CH640800A5 - Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten. - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten. Download PDF

Info

Publication number
CH640800A5
CH640800A5 CH227079A CH227079A CH640800A5 CH 640800 A5 CH640800 A5 CH 640800A5 CH 227079 A CH227079 A CH 227079A CH 227079 A CH227079 A CH 227079A CH 640800 A5 CH640800 A5 CH 640800A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
specimens
copies
groups
products
formation
Prior art date
Application number
CH227079A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Reist
Original Assignee
Ferag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag Ag filed Critical Ferag Ag
Priority to CH227079A priority Critical patent/CH640800A5/de
Priority to DE19803005522 priority patent/DE3005522A1/de
Priority to SE8001307A priority patent/SE8001307L/
Priority to GR61232A priority patent/GR73866B/el
Priority to NL8001131A priority patent/NL8001131A/nl
Priority to IL59480A priority patent/IL59480A/xx
Priority to AU55879/80A priority patent/AU5587980A/en
Priority to ZA00801130A priority patent/ZA801130B/xx
Priority to US06/126,424 priority patent/US4347694A/en
Priority to NO800597A priority patent/NO800597L/no
Priority to DD80219466A priority patent/DD149351A5/de
Priority to FI800678A priority patent/FI800678A/fi
Priority to JP2742180A priority patent/JPS55126005A/ja
Priority to AR280204A priority patent/AR225168A1/es
Priority to HU8080541A priority patent/HU177790B/hu
Priority to FR8005155A priority patent/FR2450773A1/fr
Priority to PL1980222535A priority patent/PL126565B1/pl
Priority to GB8007804A priority patent/GB2046713A/en
Priority to IT20442/80A priority patent/IT1130934B/it
Priority to RO100416A priority patent/RO85402B/ro
Priority to DK100780A priority patent/DK100780A/da
Priority to BE0/199709A priority patent/BE882124A/fr
Priority to BR8001388A priority patent/BR8001388A/pt
Priority to PT70916A priority patent/PT70916A/de
Priority to ES491471A priority patent/ES8202756A1/es
Publication of CH640800A5 publication Critical patent/CH640800A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile
2
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
640 800
zu vermeiden und die Aufgabe zu lösen, die Produkte derart zu definieren, dass sie einzeln erkennbar und in eine vorbestimmte, Ordnung über- und zurückführbar sind.
In erster Linie wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass beim Manipulieren von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren miteinander zu einem bandartigen, nach der Art eines Gliederbandes faltbaren Gebilde verbunden und in dieser Verbundformation gehandhabt werden. Dabei ist entscheidend, dass die Produkte durch ihren Zusammenhang und bis zur Auflösung desselben, d.h. also während ihrer gesamten Verarbeitung ein für allemal definiert sind. Dies ist selbst dann der Fall, wenn eine Manipulation sich auf die Verbundformation richtet. Man kann z.B. die in ihrer Verbundformation eingefassten Produkte ohne weiteres mit einem «Undefinierten» Fördermittel, wie Transportband oder dergleichen von einem Ort zum andern, von einer Maschine ggf. unter Einschaltung eines Zwischenlagers zu einer anderen Maschine verbringen, wobei dann jeweils sichergestellt ist, dass nach jedem Exemplar das nächste mit einem vorbestimmten räumlichen und/oder zeitlichen Abstand folgt, ohne dass die Gefahr bestünde, dass die Exemplare nicht nur etwa unregelmässig, sondern zwei oder mehrere gleichzeitig anfallen oder ausbleiben.
Dabei können die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren miteinander mittels wenigstens eines flexiblen Druckorgans und durch Fixierung der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren in bezug auf das Zugorgan verbunden werden. Das Zugorgan kann faden- oder schnurförmig, bandförmig usw. ausgebildet sein oder sonst eine andere beliebige geeignete Form aufweisen. Die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren können miteinander auch durch unter sich zusammenhängende und die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren umfassende Umschnürungen verbunden werden, die ihrerseits vorteilhaft mittels des wenigstens eines sich in der Länge der Verbundformation erstrek-kenden Zugorgans gebildet werden. Zweckmässigerweise werden ferner bei der Bildung der Verbundformation die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren aneinandergereiht und an diese von der einen bzw. der anderen Seite Zugorgane angelegt, die dann miteinander zwischen den Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren verbunden werden. Dazu kann man die Zugorgane sich kreuzend zwischen den Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren hindurchführen. Dies kann auch durch Relativdrehung der Exemplare bewerkstelligt werden.
Wenn die Handhabung der Verbundformation das Stapeln, Palettieren, Lagern usw. von Druckprodukten, die hier insbesondere in Frage kommen, beinhaltet, wird die Verbundformation mäanderartig gefaltet und die einzelnen Faltfelder werden in Lagen aneinandergelegt. Dabei können beim Stapeln benachbarte Exemplare oder Gruppen von Exemplaren in halbe Relativdrehung versetzt werden und die Verbundformation kann zwischen benachbarten Exemplaren usw. gefaltet werden, so dass die Exemplare in Kreuzlage gestapelt sind.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner mit Hilfe einer Einrichtung zur Durchführung des vorstehend erläuterten Verfahrens gelöst, die erfindungsgemäss Mittel aufweist zum Ausziehen von mindestens einem Zugorgan, ferner Fördermittel zum Aneinanderreihen der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren längs des Zugorgans und Mittel zum Fixieren der Exemplare usw. in bezug auf das Zugorgan. Vorteilhafterweise sind Mittel zum Ausziehen von mindestens zwei Zugorganen vorgesehen sowie Mittel zum Einführen der Exemplare usw. zwischen die Zugorgane. Zur Bildung einer Umschnürung kann die Einrichtung Mittel zum Verbinden von mindestens zwei Zugorganen miteinander aufweisen,
wobei es sich um Klebemittel, Schweissmittel oder dergleichen handeln kann oder aber Mittel zum Kreuzen der Zugorgane zwischen den Exemplaren usw. Letztere können Wendemittel für die Exemplare sein, aber auch Führungen für die Zugorgane, die quer zur Ausziehrichtung bewegbar sind. Diese Führungen können paarweise angeordnet und in bezug aufeinander gegensinnig bewegbar sein, und zwar angetrieben in einem Takt, in dem auch die Exemplare an den Führungen vorbeigeführt werden.
Zum Stapeln von Druckprodukten der hier zur Diskussion stehenden Art, die miteinander zu einem bandwurmartigen, faltbaren Gebilde verbunden sind, ist es vorgesehen, über einer Stapelauflage angeordnete Zuführmittel für die Verbundformation und die Stapelauflage selbst in bezug aufeinander zumindest in Zuführrichtung hin- und herbewegbar auszuführen. Im einfachsten Falle kann es sich dabei um ein die Stapelauflage übergreifendes Förderband handeln, das in Förderrichtung hin- und hergehende Bewegungen ausführt, so dass die geförderte Verbundformation nach der Art von Endlosformularen gefaltet und gestapelt wird.
Das vorstehend Gesagte soll nachfolgend anhand der Zeichnung verdeutlicht werden, in der schematisch und rein beispielsweise Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sowie Ausführungen von Einrichtungen gemäss der Erfindung dargestellt sind.
Es zeigen:
Figuren 1 und 2 eine Verbundformation von einzelnen Druckprodukten von der Seite bzw. von oben gesehen, wobei die Exemplare mit ihrer Längsmittellinie auf die Längserstreckung der Verbundformation ausgerichtet sind,
Figur 3 eine grundsätzliche gleiche Verbundformation, wobei jedoch diese nicht durch Einzelexemplare, sondern durch Gruppen von Exemplaren gebildet ist,
Figuren 4 und 5 eine Verbundformation, gebildet durch Gruppen von Exemplaren, die mit ihrer Längsmittellinie quer zur Längserstreckung der Formation ausgerichtet sind,
Figuren 6 und 7 das Stapeln (bzw. Entstapeln) von Druckprodukten, die in der Verbundformation der hier behandelten Art zusammengefasst sind, wobei beide Figuren Elemente der bei diesen Arbeitsvorgängen verwendeten Einrichtungen zeigen und Fig. 6 darüber hinaus die Bildung eines Mehrfachstapels (Palettieren) erkennen lässt,
Figuren 8 und 9 je eine Einrichtung beim Erstellen einer Verbundformation aus Einzelexemplaren, wobei bestimmte Einrichtungsteile nicht dargestellt oder durch Funktionssymbole angedeutet sind.
Bei der Verbundformation gemäss den Figuren 1 und 2 sind die Exemplare 1 in Umschnürungen 2 eingefasst. Diese sind durch Zugorgane 3' bzw. 3" gebildet, die sich längs der Verbundformation erstrecken und miteinander, wie bei 4 dargestellt, zwischen den Exemplaren verbunden sind. Dabei wird die gegenseitige Lage der Exemplare definitiv festgelegt, wobei der Abstand zwischen den Exemplaren - wie dies auf der rechten Seite der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist -durchaus nicht gleichbleibend sein muss, sondern entsprechend einer Gesetzmässigkeit variieren kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Verbundformation in Sektionen zu unterteilen, die abgezählte Exemplare oder Gruppen von Exemplaren enthalten. Die Zugorgane 3' und 3" können durch Fäden, Schnüre, Bänder oder dergleichen gebildet sein. Sie können Verbrauchsmaterial darstellen oder aber als wiederverwendbare Zubehörteile ausgebildet sein. Insbesondere aber nicht nur für den letztgenannten Fall kann die Verbindung zwischen den Zugorganen eine lösbare sein, während natürlich auch eine Verbindung durch Verkleben oder Verschweissen der Zugorgane miteinander denkbar ist.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
640 800
4
Eine leicht herstellbare und genauso leicht lösbare Verbindung der Zugorgane miteinander lassen die Figuren 4 und 5 erkennen. Danach werden die Zugorgane (wiederum mit 3' und 3" bezeichnet) sich kreuzend zwischen Gruppen von je drei aufeinanderliegenden Exemplaren 1 hindurchgeführt, wobei sie wiederum Umschnürungen für die Gruppen der Exemplare bilden. Das Kreuzen der Zugorgane kann durch Wenden der Exemplare bzw. der Gruppen der Exemplare bewerkstelligt werden, wobei zwischen benachbarten Exemplaren (oder Gruppen) mindestens eine 180° betragende Relativdrehung erfolgt. Durch eine weitergehende Relativdrehung kann das Kreuzen der Zugorgane die Form einer Verdrillung annehmen. Dies ist selbst dann möglich, wenn nicht nur zwei, sondern mehrere Zugorgane verwendet werden. Andererseits ist es durchaus denkbar, mit nur einem Zugorgan auszukommen, wobei dieses zur Bildung einer Umschnürung in Schlaufen verlaufen kann oder aber mit anderen Mitteln versehen sein und zusammenwirken kann, die das Fixieren der Exemplare in bezug auf das Zugorgan kraft- oder formschlüssig bewirken.
Bei der Bildung der Verbundformation ist es - wie gesagt -unerheblich, ob Einzelexemplare oder Gruppen von Exemplaren zusammengefasst werden. Im letzteren Fall können die Exemplare, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, auch schuppenartig angeordnet sein.
Die Verbundformation kann, wie dies sich aus dem bereits Gesagten ergibt bzw. aus den bisher behandelten Figuren ohne weiteres zu erkennen ist, zwischen den Exemplaren gefaltet werden, derart, dass die Verbundformation eine Form annimmt, die derjenigen von Endlosformularen vergleichbar ist. Die durch Falten entstehenden und aneinander anliegenden Faltfelder können - wie dies die Fig. 7 zeigt - je nur ein Exemplar oder eine Gruppe von Exemplaren umfassen oder aber - wie aus Fig. 6 ersichtlich ist - mehrere Exemplare oder Gruppen von Exemplaren. Der auf diese Weise gebildete Einfachstapel (Fig. 7) oder Mehrfachstapel (Fig. 6) beinhaltet zwar die Produkte in einer geänderten gegenseitigen Lage. Die Verbundformation bleibt aber erhalten und damit bleiben die Produkte nach wie vor definiert. Dies zeigt sich, wenn man sich neben dem Stapeln auch den Vorgang des maschinellen Entstapelns vorstellt.
Das Stapeln im weitesten Sinne und mithin auch das Palettieren erfolgt gemäss den Figuren 6 und 7 mit Hilfe einer Einrichtung, die ein Zuführorgan in Form eines endlosen umlaufenden Förderbandes 5 aufweist. Wie der Pfeil 6 andeutet, ist dieses Förderband in nicht näher dargestellter Weise oberhalb der Stapelauflage 7 (gemäss Fig. 6 handelt es sich dabei um eine Palette 8) in Förderrichtung hin- und hergehend angetrieben, um dabei die Verbundformation mäanderartig innerhalb der Umrisse des zu bildenden Stapels abzulegen. Die auf dem Förderband 5 geförderte Verbundformation (gesamthaft mit 9 bezeichnet) beinhaltet, obwohl sie durch Reibschluss gefördert wird, definierte Produkte. Das gleiche gilt auch dann, wenn das Förderband 5 angehalten und in die entgegengesetzte Umlaufrichtung in Gang gesetzt wird. Bei Vorliegen eines hinreichenden Kraftschlusses - wie dies in Fig. 7 durch eine Anpresswalze 10 angedeutet wird - kommt es zu einem eigentlichen Entstapeln, indem die nunmehr in entgegengesetzter Richtung geförderte Verbundformation vom Stapel abgezogen wird. Dabei entsteht eine Aufeinanderfolge der Exemplare oder der Gruppen von Exemplaren, wobei sichergestellt ist, dass ein Exemplar nach dem andern bzw. eine Gruppe nach der andern folgt, und zwar mit der von vornherein festgelegten und durch die Verbundforma-tion konservierten Gesetzmässigkeit. Das heisst also mit anderen Worten, dass die Definition der Produkte erneut zur Auswirkung kommt. Bemerkenswert dabei ist auch der Umstand, dass man durch das Ergreifen der Verbundformation schon sämtliche Exemplare, die von dieser Formation erfasst sind, in den Griff bekommt, bzw. nach Massgabe der Definition der Produkte im Griff hat und behandeln kann. Ausser den eingangs genannten ergeben sich dabei zahlreiche bisher auch der Vorstellung verschlossene Möglichkeiten. Dazu gehört u.a. auch die Lagerung im weitesten Sinne. Dies soll in Erweiterung der Darlegung der Vorgänge beim Stapeln und Palettieren noch an dem folgenden Beispiel verdeutlicht werden:
Es ist allgemein üblich, Zeitungen in mehreren Etappen zu drucken. Das sogenannte Vorprodukt wird zu beliebigen Zeiten erstellt und dann gelagert. Das die Aktualitäten beinhaltende Hauptprodukt verlässt die Rotationsdruckmaschine zu einem späteren, kurz vor der Auslieferung liegenden Zeitpunkt. Diese zeitliche Staffelung macht es nötig, die Hauptproduktion Exemplar für Exemplar mit der sich in einem Zwischenlager befindlichen Vorproduktion zusammenzuführen. Dazu müssen selbstverständlich vorhergehend die Hauptprodukte und die Vorprodukte im Sinne der einleitenden Ausführungen definiert werden. Liegt aber zumindest die Vorproduktion als Verbundformation vor, so sind die schwerwiegenden Probleme hinfällig, die dann entstehen, wenn gestapelte, palettierte bzw. schlechthin gelagerte Vorprodukte zu ihrer definierten Individualität erweckt und einem Arbeitsprozess zugeführt werden müssen. Dies trifft selbst dann zu, wenn die gesamte Vorproduktion zu sehr umfangreichen Verbundformationen oder schlechthin zu einer einzigen Verbundformation zusammengefasst wird. Tatsächlich sind hinsichtlich der Länge der Verbundformation keine Grenzen gesetzt. Hält man sich das Herstellen der Verbundformation vor Augen, so leuchtet dies ohne weiteres ein, da die Exemplare in beliebiger Anzahl und auch beliebig lang zu einer Verbundformation zusammengefasst werden können. Aber auch die Lagerung bedeutet keine Einschränkung, insofern nämlich, als das Stapeln auch in der Weise «endlos» erfolgen kann, als die Stapelbildung auf hinreichend grossen Stapelauflagen erfolgt. Gemeint ist damit, dass die Vorproduktion - um bei diesem Beispiel zu bleiben -nicht mit Hilfe von Paletten oder dergleichen gelagert, sondern als «endlose» Verbundformation einem Lagerraum zugeführt wird, der in seiner ganzen horizontalen und vertikalen Ausdehnung die mäanderartig gefaltete Verbundformation aufnimmt. Selbst wenn dieser Lagerraum weit abgelegen ist, ist sein Beschicken bzw. Entleeren problemlos, zumal - um dies noch einmal zu betonen - die Definition der Produkte sowohl beim Einlagern als auch bei ihrer Entnahme aus einem solchen Sammellager erhalten bleibt. Die auf diese Weise definierten Vorprodukte können zu einem gegebenen, nämlich vorgegebenen Zeitpunkt aus der Verbundformation entlassen und nach den Erfordernissen der Weiterverarbeitung übernommen werden.
Wie eingangs bereits dargelegt, kann eine hinreichende Definierung der Exemplare mit Hilfe eines Paares von Zugorganen erreicht werden, die an den aneinandergereihten Exemplaren von der einen bzw. der anderen Seite derselben anliegen und zwischen den Exemplaren sich kreuzend hindurchgeführt sind. Die Figur 9 zeigt eine Einrichtung zum Erstellen einer solchen Verbundformation. Danach sind zwei Spulen 11 vorgesehen, die je einen Vorrat der Zugorgane 3' bzw. 3" enthalten. Für jedes der Zugorgane ist eine Führung 13 vorgesehen. Nach Austritt aus ihren Führungen werden die Zugorgane in noch näher zu erläuternder Weise im Sinne des Pfeiles 12 ausgezogen. Die Führungen selbst sind quer zu dieser Auszugrichtung bewegbar, indem sie jeweils an einem Schwenkarm 14 angebracht sind, wobei letztere je an einer nicht näher dargestellten die Spulen 11 tragenden Achse
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
drehbar verankert sind. Die Schwenkarme werden durch nicht dargestellte Antriebsmittel in bezug aufeinander gegensinnig und im Gegentakt hin- und hergehend angetrieben, so dass die Führungen 13 für sich betrachtet quer zur Auszugrichtung und dabei in bezug aufeinander im Gegentakt sich hin und her bewegen. Die Druckprodukte selbst werden durch eine nicht gezeigte Fördervorrichtung im Sinne des Pfeiles 12 der Einrichtung zugeführt, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass die Führungen 13 bei ihrem «Platzwechsel» jeweils durch die Lücke zwischen zwei Exemplaren (es kann sich dabei selbstverständlich auch um Gruppen von Exemplaren handeln) hindurchzutreten. Dadurch kommen die Zugorgane 3' und 3" abwechselnd auf die untere bzw. obere Seite der nacheinanderfolgenden Exemplare zu liegen, nachdem sie sich jeweils in der Lücke zwischen zwei Exemplaren kreuzen. Dieser Vorgang kann ohne weiteres mit dem Weben verglichen werden.
Dies zeigt sich insbesondere dann, wenn ein oder mehrere weitere Paare von Führungen 13 in der Ausziehrichtung 12 angeordnet sind und ausgehend von den beiden sich in der Längsmitte der Verbundformation erstreckenden Zugorganen nach der einen bzw. anderen Seite weitere Zugorgane - die selbstverständlich hier aus einem eigenen Vorrat abgezogen sind - ausgezogen und analog zu den ersten zur Wirkung gebracht werden. Das Ausziehen der Zugorgane kann in allen Fällen dadurch erfolgen, dass die Exemplare selbst gefördert bzw. weiterbefördert werden. Durch Wenden der Exemplare kann das Kreuzen der Zugorgane - wie bei 15 angedeutet - im Sinne einer Verdrillung bewerkstelligt werden.
Bei der Ausführung der Einrichtung gemäss Figur 8 werden die Zugorgane 3' und 3" ebenfalls den Spulen 11 entnommen, die jedoch hier auf der oberen bzw. unteren Seite
5 640 800
der Zuführungsbahn der Exemplare 1 angeordnet sind. Mit Hilfe von Rollen 16 werden die Zugorgane an die eine bzw. andere Seite der Exemplare angelegt. Sie werden dann wiederum in Richtung des Pfeiles 12 ausgezogen. In diesem s Zusammenhang gilt sinngemäss das bereits Gesagte. In der Ausziehrichtung auf den Rollen 16 folgend ist eine Schweiss-vorrichtung (oder Klebevorrichtung) 17 angeordnet, die gegensinnig und im Gegentakt angetriebene Stempel 18 aufweist. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Stempel 18 io jeweils im Bereiche einer Lücke zwischen den Exemplaren gegeneinanderstossen, um die Zugorgane 3' und 3" durch Kleben, Schweissen usw. zu verbinden.
Die Einrichtung gemäss Figur 9 kann im umgekehrten Arbeitssinn als vorhergehend beschrieben angetrieben ls werden, wobei die dann entgegen der Richtung des Pfeiles 12 bewegte Verbundformation «entwoben» und dabei aufgelöst wird. Diese Vorkehrungen ermöglichen die wiederholte Verwendung der Zugorgane. Andererseits bietet es gewisse Vorteile, wenn die Exemplare möglichst lange in der Verbund-20 formation verbleiben können, dies auch dann, wenn es auf ihre Defmierung nicht oder nicht mehr ankommt. Tatsächlich sind aus Verbundformationen gebildete Stapel (vgl. Fig. 6 und 7) auf jeden Fall stabiler, da die Exemplare nicht lose übereinanderliegen, sondern miteinander verbunden 25 sind. Solche Stapel können also einzeln oder in Mehrfachausführung leicht und schnell transportiert werden. Es ist daher denkbar und sogar unter Umständen vorteilhaft, die Verbundformation auch bei der Auslieferung der Produkte möglichst lange beizubehalten. Man kann sich der dann als Ver-30 brauchsmaterial verstandenen Zugorgane leicht entledigen, zumal wenn diese fadenartig ausgebildet sind. Auf diese Weise kann die sonst notwendige Umschnürung zumindest teilweise eingespart werden.
B
2 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

640 800 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Manipulieren von Druckprodukten, insbesondere von Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren miteinander zu einem bandartigen, nach der Art eines Gliederbandes faltbaren Gebilde verbunden und in dieser Verbundformation gehandhabt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exemplare oder Guppen von Exemplaren miteinander mittels wenigstens eines flexiblen Zugorgans und durch Fixierung der Exemplare oder der Gruppen von Exemplaren in bezug auf das Zugorgan verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren miteinander durch unter sich zusammenhängende, die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren umfassende Umschnürungen verbunden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschnürungen mittels des wenigstens einen sich in der Länge der Verbundformation erstreckenden Zugorgans nach der Art von Fäden oder Bändern gebildet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bildung der Verbundformation die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren aneinandergereiht und an diese von der einen bzw. der anderen Seite Zugorgane angelegt, die dann miteinander zwischen den Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren verbunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugorgane sich kreuzend zwischen den Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren hindurchgeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreuzen der Zugorgane durch Relativdrehung der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren bewerkstelligt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundformation mäanderartig gefaltet wird und die einzelnen Faltfelder in Lagen zu einem Stapel aneinandergelegt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Falten benachbarte Exemplare oder Gruppen von Exemplaren in halbe Relativdrehung zueinander versetzt werden und die Verbundformation zwischen benachbarten Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren gefaltet wird.
10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel zum Ausziehen von mindestens einem Zugorgan, durch Fördermittel zum Aneinanderreihen der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren längs des Zugorgans und durch Mittel zum Fixieren der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren in bezug auf das Zugorgan.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Ausziehen von mindestens zwei Zugorganen und Mittel zum Einführen der Exemplare oder Gruppen von Exemplaren zwischen die Zugorgane vorgesehen sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Bildung einer Umschnürung vorgesehen sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bildung einer Umschnürung Mittel zum Verbinden von mindestens zwei Zugorganen miteinander aufweisen.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verbinden als Klebemittel oder Schweissmittel ausgebildet sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bildung einer Umschnürung Mittel zum Kreuzen der Zugorgane zwischen den Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren aufweisen.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Kreuzen der Zugorgane Wendemittel für die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren aufweisen.
17. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Kreuzen der Zugorgane Führungen für dieselben aufweisen, die quer zur Ausziehrichtung bewegbar sind.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen paarweise angeordnet und in bezug aufeinander gegensinnig bewegbar sind.
19. Einrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen im Takt angetrieben und die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren an den Führungen in deren Takt vorbeigefördert werden.
20. Einrichtung nach Anspruch 10 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über einer Stapelauflage Zuführmittel für die Verbundformation angeordnet sind, wobei dieselben und die Stapelauflage in bezug aufeinander zumindest in Zuführrichtung hin- und herbewegbar sind.
21. Verbundformation von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exemplare je für sich oder in Gruppen aneinandergereiht angeordnet sind, wobei die Exemplare oder Gruppen von Exemplaren miteinander zu einem bandartigen, nach Art eines Gliederbandes faltbaren Gebilde verbunden sind.
Während ihrer im weitesten Sinne verstandenen Verarbeitung, d.h. einschliesslich u.a. auch des Transportierens, Lagerns kommen Druckprodukte, wie beispielsweise Zeitungen und Zeitschriften häufig in mehr oder weniger loser Formation vor, so u.a. in Schuppenform oder in Form eines Stapels. Für viele Arbeitsgänge ist es dann notwendig, die Exemplare aus der jeweiligen Formation herauszulösen und sie dann individuell den dafür vorgesehenen maschinellen Einrichtungen zuzuführen. Dabei ist es einerseits erforderlich, dafür zu sorgen, dass die Produkte einzeln anfallen, wobei entweder die Gegebenheiten einer Verarbeitungsmaschine für das Heranholen der Produkte massgebend sind oder umgekehrt die Maschine nach dem Anfallen der Produkte gesteuert werden muss. Dabei ist es gleichsam und bei jeder Gelegenheit unumgänglich, die Produkte zu erkennen, sie dann in «Griff» zu bekommen und den jeweils geltenden Gesetzmässigkeiten zu unterwerfen oder - wenn sie von den Produkten bestimmt wird - die jeweils zu beachtende Gesetzmässigkeit zu eruieren. Mit anderen Worten könnte man sagen, dass es auf alle Fälle und bei jeder Gelegenheit notwendig ist, die Produkte bzw. die für sie massgebenden Zusammenhänge zu definieren. Dies erfordert, zumal bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und in ihrer Art, Grösse, Umfang usw. wechselnden Produkten, einen ganz erheblichen Aufwand, der nicht etwa nur einmal, sondern für die gleichen Exemplare im Zuge ihrer Verarbeitung immer wieder erbracht werden muss. So ist es z.B. klar, dass die Exemplare nach jedem Stapeln, beispielsweise zum Zwecke einer Zwischenlagerung oder für den Transport vor einer weiteren Verarbeitung erneut definiert werden müssen.
CH227079A 1979-03-09 1979-03-09 Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten. CH640800A5 (de)

Priority Applications (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH227079A CH640800A5 (de) 1979-03-09 1979-03-09 Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten.
DE19803005522 DE3005522A1 (de) 1979-03-09 1980-02-14 Verfahren, anwendung desselben und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten
SE8001307A SE8001307L (sv) 1979-03-09 1980-02-19 Forfarande, tillempning av detsamma och anordning for handhavande av tryckprodukter
GR61232A GR73866B (de) 1979-03-09 1980-02-19
NL8001131A NL8001131A (nl) 1979-03-09 1980-02-25 Werkwijze, toepassing en inrichting voor het behandelen van bedrukte waar.
IL59480A IL59480A (en) 1979-03-09 1980-02-26 Method,use thereof and apparatus for the manipulation of printed products
AU55879/80A AU5587980A (en) 1979-03-09 1980-02-26 Feeding printed products
ZA00801130A ZA801130B (en) 1979-03-09 1980-02-28 Method,use thereof and apparatus for the manipulation of printed products
US06/126,424 US4347694A (en) 1979-03-09 1980-03-03 Method of interconnecting and manipulating printed products
NO800597A NO800597L (no) 1979-03-09 1980-03-03 Fremgangsmaate til manipulering av trykksaker, anvendelse av fremgangsmaaten og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten
DD80219466A DD149351A5 (de) 1979-03-09 1980-03-05 Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten
FI800678A FI800678A (fi) 1979-03-09 1980-03-05 Foerfarande och anordning foer behandling av tryckprodukter
JP2742180A JPS55126005A (en) 1979-03-09 1980-03-06 Method and device for handling printed product
AR280204A AR225168A1 (es) 1979-03-09 1980-03-06 Un equipo para producir una formacion desarmable de un tren de productos previamente impresos y doblados en forma de cuadernillos,tales como secciones de un diario
HU8080541A HU177790B (en) 1979-03-09 1980-03-07 Method and apparatus for processing typographic products
FR8005155A FR2450773A1 (fr) 1979-03-09 1980-03-07 Procede de manipulation d'imprimes ainsi qu'utilisation et dispositif de mise en oeuvre de celui-ci
PL1980222535A PL126565B1 (en) 1979-03-09 1980-03-07 Method of handling printed matter during treatment and apparatus therefor
GB8007804A GB2046713A (en) 1979-03-09 1980-03-07 Method and apparatus for the manipulation of printed products
IT20442/80A IT1130934B (it) 1979-03-09 1980-03-07 Procedimento,impiego dello stesso e dispositivo per la manipolazione di prodotti stampati
RO100416A RO85402B (ro) 1979-03-09 1980-03-07 Procedeu si dispozitiv pentru manipularea imprimatelor
DK100780A DK100780A (da) 1979-03-09 1980-03-07 Fremgangsmaade til manipulation af trykte produkter anvendelse af fremgangsmaaden og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden
BE0/199709A BE882124A (fr) 1979-03-09 1980-03-07 Procede de manipulation d'imprimes ainsi qu'utilisation et dispositif de mise en oeuvre de celui-ci
BR8001388A BR8001388A (pt) 1979-03-09 1980-03-07 Processo para a manipulacao de produtos impressos, sua utilizacao, dispositivo para ap@icacao do mesmo, bem como unidade integrada de produtos impressos
PT70916A PT70916A (de) 1979-03-09 1980-03-07 Verfahren anwendung desselben und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten
ES491471A ES8202756A1 (es) 1979-03-09 1980-05-14 Procedimiento para el apilamiento, carga en plataformas, al-macenamiento etc., de productos impresos, especialmente pe- riodicos, revistas o similares

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH227079A CH640800A5 (de) 1979-03-09 1979-03-09 Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH640800A5 true CH640800A5 (de) 1984-01-31

Family

ID=4229834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH227079A CH640800A5 (de) 1979-03-09 1979-03-09 Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten.

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4347694A (de)
JP (1) JPS55126005A (de)
AR (1) AR225168A1 (de)
AU (1) AU5587980A (de)
BE (1) BE882124A (de)
BR (1) BR8001388A (de)
CH (1) CH640800A5 (de)
DD (1) DD149351A5 (de)
DE (1) DE3005522A1 (de)
DK (1) DK100780A (de)
ES (1) ES8202756A1 (de)
FI (1) FI800678A (de)
FR (1) FR2450773A1 (de)
GB (1) GB2046713A (de)
GR (1) GR73866B (de)
HU (1) HU177790B (de)
IL (1) IL59480A (de)
IT (1) IT1130934B (de)
NL (1) NL8001131A (de)
NO (1) NO800597L (de)
PL (1) PL126565B1 (de)
PT (1) PT70916A (de)
RO (1) RO85402B (de)
SE (1) SE8001307L (de)
ZA (1) ZA801130B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH671003A5 (de) * 1986-07-21 1989-07-31 Ferag Ag
HU210433B (en) * 1989-02-18 1995-04-28 Johnson & Sons Ltd W T Method and apparatus for packaging of articles or sets of articles
DE4427801A1 (de) * 1994-08-05 1996-02-15 Avery Dennison Corp Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte
GB2314063B (en) * 1996-06-12 2000-09-27 Univ Brunel Packaging system
FR2876949A1 (fr) * 2004-10-22 2006-04-28 Yves Huault Procede et dispositif de conditionnement de documents imprimes plies

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2578799A (en) * 1945-03-30 1951-12-18 Kartridg Pak Machine Co Banding machine
US2889610A (en) * 1955-04-27 1959-06-09 Buddecke Heinrich Method and means for reeling of yarn
US3357151A (en) * 1965-08-04 1967-12-12 Weldotron Corp Article packaging
FR2158747A5 (en) * 1971-10-26 1973-06-15 Mille Louis Flax fibre handling - for assembly of bundles for baling
DE2419737C3 (de) * 1974-04-24 1978-07-20 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Vereinzeln von hintereinander auf einem Band befestigten flachen Gegenständen
US4032038A (en) * 1976-01-29 1977-06-28 W. R. Grace & Co. Device, apparatus and process for dispensing taped bags
DE2701251A1 (de) * 1977-01-13 1978-07-20 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum verpacken von stapeln aus flachen werkstuecken

Also Published As

Publication number Publication date
SE8001307L (sv) 1980-09-10
FI800678A (fi) 1980-09-10
DD149351A5 (de) 1981-07-08
IT8020442A0 (it) 1980-03-07
GR73866B (de) 1984-05-08
RO85402B (ro) 1985-01-30
IL59480A (en) 1982-12-31
PL222535A1 (de) 1981-01-30
BR8001388A (pt) 1980-11-11
DK100780A (da) 1980-09-10
AU5587980A (en) 1980-09-11
PL126565B1 (en) 1983-08-31
IT1130934B (it) 1986-06-18
PT70916A (de) 1980-04-01
ES491471A0 (es) 1982-03-01
AR225168A1 (es) 1982-02-26
JPS55126005A (en) 1980-09-29
DE3005522A1 (de) 1980-09-11
FR2450773A1 (fr) 1980-10-03
IL59480A0 (en) 1980-05-30
ES8202756A1 (es) 1982-03-01
GB2046713A (en) 1980-11-19
RO85402A (ro) 1985-01-24
ZA801130B (en) 1981-03-25
US4347694A (en) 1982-09-07
NL8001131A (nl) 1980-09-11
NO800597L (no) 1980-09-10
BE882124A (fr) 1980-09-08
HU177790B (en) 1981-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2532297C3 (de) Anordnung zum Lagern und Transportieren der aus einer Druckmaschine herausgeführten Druckerzeugnisse in Stapelform
DE4404017C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Palettieren von Stückgütern
DE1784859A1 (de) Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3421915C2 (de)
DE2037911B2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten für Wellpappschachteln od.dgl
EP0417503B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Weiterverarbeiten von gestapelten, vorzugsweise gefalteten Druckereierzeugnissen
DE10157953A1 (de) Fördervorrichtung für Maschinen zur Verpackung von Rollen und dergleichen
DE2701464A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von paketen fuer eine variierbare anzahl stapelbarer zweidimensionaler elemente
DE2547149A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten oder tafeln aus zellstoff bzw. faser- oder spanwerkstoff
DE10214684A1 (de) Fördereinrichtung und Verfahren zur Überführung von Stapeln aus Papier oder dgl. auf einen Abtransportförderer
DE3020009A1 (de) Vorrichtung fuer die herstellung von beuteln aus einer kunststoffolien-schlauchbahn
EP0879763B1 (de) Anordnung von flachen Musterbeuteln für ihre Zuführung in eine Weiterverarbeitung
CH640800A5 (de) Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten.
DE3447775A1 (de) Automatische stapelvorrichtung fuer saecke oder dergleichen
DE2403155A1 (de) Bindemaschine zum zusammenheften perforierter blaetter
DE1486916A1 (de) Mehrfach-Endlosformulare und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1950159A1 (de) Stapelartige Anordnung von flachen Gegenständen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Anordnung
DE1275468B (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Saecken
EP0583218B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Förderung von rohrförmigen Druckprodukte-Paketen und deren Gruppierung zu Versandeinheiten
DE3109989A1 (de) Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben
DE19523752C2 (de) Vorrichtung zum Gruppieren von eine Ware enthaltenden Beuteln
DE602004004205T2 (de) Automatisches System zum Sortieren und Palettieren von Artikeln
EP1564169B1 (de) Vorrichtung zum Bilden von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse
AT398746B (de) Einrichtung zum zusammenstellen von auf einer plattenaufteilanlage durch längs- und querschnitte aus plattenförmigen werkstücken gewonnenen formatzuschnitten zu stapelbildern
DE1281637C2 (de) Verfahren zum setzen von stapelgut, insbesondere von ziegelformlingen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased