DE3109989A1 - Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben - Google Patents
Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselbenInfo
- Publication number
- DE3109989A1 DE3109989A1 DE19813109989 DE3109989A DE3109989A1 DE 3109989 A1 DE3109989 A1 DE 3109989A1 DE 19813109989 DE19813109989 DE 19813109989 DE 3109989 A DE3109989 A DE 3109989A DE 3109989 A1 DE3109989 A1 DE 3109989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- products
- pulling element
- adhesiveness
- printed products
- formation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6645—Advancing articles in overlapping streams buffering an overlapping stream of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/19—Delaminating means
- Y10T156/195—Delaminating roller means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
Verfahren zum Manipulieren von Druckprodukten sowie Mittel und Einrichtung zur Durchführung desselben
Bei der Verarbeitung von Druckprodukten wie Zeitungen und Zeitschriften nehmen diese vielfach bestimmte geordnete
Formationen ein, wobei jedoch oft die Ordnung der Formation durch äussere Einflüsse gefährdet ist oder die Formation
vorübergehend aufgegeben wird, später aber wieder hergestellt werden muss. In jedem Falle handelt es sich dabei
darum, die Produkte an sich und inbezug aufeinander zu
definieren, so dass ihre jeweilige Formation in der Präzision etwa mit einem Maschinenteil oder einem festgefügten System
vergleichbar ist, so dass ein Zugriff auf die Produkte und insbesondere ihre maschinelle Weiterverarbeitung sichergestellt
ist, ohne dass man die einzelnen Produkte erkennen müsste und diese Bedingungen sollen -wie gesagt- erhaltenbleiben
oder nach einer vorübergehenden Aufhebung derselben wieder hergestellt werden können, ohne dass dazu ein Zugriff
auf die einzelnen Produkte erforderlich wäre. Mit Hinblick auf das Gesagte liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, die Produkte inbezug auf ihre Relativlage in einer bestimmten Formation zu definieren, dabei jedoch
nicht festzuhalten, so dass sie eine oder mehrere andere Relativlagen einnehmen und dabei auch andere Formationen
bilden können, mit der Möglichkeit jedoch der Wiederherstellung der ursprünglichen definierten Formation.
1 300S0/O6BS
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemässe Verfahren
vor, dass die Produkte in einer definierten Formation z.B. in Schuppenform oder in Abständen aufeinanderfolgend usw.
an einem flexiblen Zugorgan, das latente Haft- bzw. Klebfähigkeit aufweist, durch Aktivieren dieser Fähigkeit fixiert
werden, wobei nach einem letzten Arbeitsgang das Zugorgan durch Neutralisierung seiner Haft- bzw. Klebfähigkeit von den
Produkten abgelöst wird. Das Zugorgan ermöglicht die Erhaltung der Definition oder die Wiederherstellung derselben dadurch,
dass es gespannt gehalten, bzw. in eine solche Lage gebracht wird, wobei umgekehrt die Flexibilität des Zugorgans es zulässt,
die Produkte in eine bestimmte andere Ordnung zu bringen.
Das Zugorgan zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäss
mit einem heissiegelfähigen Material (Heissschmelz) versehen. Im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind damit
Materialien gemeint, die eine Verbindung zwischen dem Zugorgan und den Produkten herstellen, wenn das Zugorgan
unter Anwendung von Wärme gegen die Produkte gedrückt wird und danach das haft- bzw. klebfähige Material sich abkühlt,
wobei umgekehrt unter Anwendung von Wärme das Zugorgan sich von den Produkten ablösen lässt, ohne dass diese beschädigt
würden oder dass auf denselben Spuren des haft- oder klebfähigen Materials zurückbleiben würden.
Die Erfindung soll nachfolgend, gestützt auf die beiliegende Zeichnung, anhand einer rein beispielsweisen Ausführungs™
forra bzw. Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens unter Einbeziehung weiterer Aspekte der Erfindung erläutert werden.
In der Zeichnung zeigt Figur 1 von der Seite und Figur 2 von oben gesehen eine Anlage, die es ermöglicht, die in
1SOÖ50/06SS
Schuppenform anfallenden Druckprodukte an dem Zugorgan zu fixieren, die Schuppenformation alsdann z.B. zur Bildung
eines Zwischenlagers zu stauen und danach wieder eine Schuppenformation mit den ursprünglichen Schuppenabständen
zu bilden. Eine solche Anlage würde beispielsweise Verwendung finden, wenn es erforderlich ist, den Schuppenstrom vorübergehend
zu verlangsamen, um sich Schwankungen bei einer Manipulation der anfallenden Druckprodukte, aus welchen Gründen
auch immer solche Schwankungen auftreten, anpassen zu können.
Gemäss den Figuren 1 und 2 wird der Schuppenstrom 1, bestehend
aus den sich überlappenden Zeitungen 2 an einem Förderband 3 mit der Geschwindigkeit V^ herangeführt, wobei der Schuppenabstand
a beträgt. Oberhalb des Förderbandes befindet sich eine Vorratsrolle 4 des Zugorgans 5 sowie in Förderrichtung
anschliess.end eine Heizwalze 6. Diese werden, wie der Pfeil 7 zeigt, im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. Das Zugorgan in Form
eines dünnen Bandes, z.B. aus Plastikmaterial, ist auf seiner in der Vorratsrolle 4 äussern, bei Verwendung der Schuppenformation
zugekehrten Seite mit einem Material (Heissschmelz) versehen, das unter Einwirkung von Wärme erweicht. Die Dicke
des Materials beträgt ca.lO/t . Um beim einseitigen Auftrag
die beschichtete Seite besser erkennen zu können, kann dem Material Fluoreszenzfarbe beigemischt werden, die dann unter
einer Lampe sich zu erkennen gibt. Selbstverständlich könnte dieses Material auf beiden Bandseiten aufgetragen sein oder
es wäre möglich, das -Band mit einem solchen Material zu druchtranken.
. .
Das Zugorgan 5 wird unter der Heizwalze 6 durchgeführt, von
dieser erwärmt und gleich auf die vorlaufende Kante der Drückprodukte 2 gedrückt, wo sich das Zugorgan beim Abkühlen
der Beschichtung verankert, wobei umgekehrt die Druckprodukte,
13QÖ5Ö/0652
im vorliegenden Fall Zeitungen, an dem Zugorgan fixiert werden. Gleich danach gelangt die Schuppenformation auf ein
weiteres Förderband 8, dessen Geschwindigkeit V2 kleiner
als die Geschwindigkeit des vorangehenden Förderbandes 3 ist. Dadurch kommt es zur Bildung eines gestauchten Schuppenstromes
in Form eines aus den schrägstehenden Zeitungen 2 gebildeten Stapels 9. Im Bereiche des Förderbandes 8 befindet
sich also ein eigentlicher Stauraum.
An das Förderband 8 anschliessend folgt ein Förderband 10,
dessen Geschwindigkeit V3 gleich der Geschwindigkeit V^ des
ersten Förderbandes 3 ist, wobei der Stau hier abgebaut wird. Dabei spielt es eine wesentliche Rolle, dass das in dem Stauraum
-wie bei 5' gezeigt- schlingenbildende Zugorgan durch eine im Gegenuhrzeigersinn angetriebene Aufnahmerolle 11 ausgezogen
wird. Das Zugorgan erstreckt sich dabei durch eine weitere Heizwalze 6, wo es erwärmt wird, wobei die Voraussetzung
dafür geschaffen wird, dass gleich anschliessend das Zugorgan von den Zeitungen abgelöst wird, ohne dass diese
beschädigt würden oder dass sichtbare Spuren ihrer früheren Verbindung mit dem Zxigorgan übrigbleiben würde. Dabei wird
der Schuppenabstand a wieder hergestellt und damit entsteht nach der vorübergehenden Stauung die ursprüngliche Schuppenformation.
Grundsätzlich könnte man das Zugorgan wiederholt verwenden. Andererseits kann dasselbe, zumal wenn es wie hier als dünnes
Plastikband ausgebildet ist, so billig hergestellt werden, dass eine mehrmalige Verwendung sich nicht aufdrängt. Dies
umso weniger, als bei einem "Wegwerf-Zugorgan" das Plastikraaterial
selbst ohne weiteres wieder verarbeitet werden kann.
130080/0652
Im weitesten Sinne bildet das Zugorgan ein Transportmittel,
namentlich dann, wenn die ursprüngliche Formation wieder hergestellt werden soll. Tatsächlich geschieht dies ja gerade
dadurch, dass beim Ausziehen des Zugorgans die Druckprodukte gezwungen werden, ihre ursprüngliche Relativlage einzunehmen.
Daran ändert nichts, wenn -wie bei dem dargelegten Ausführungsbeispiel- noch weitere transportierende Einrichtungen, wie
die Förderbänder, zur Verwendung gelangen, besteht doch die primäre Aufgabe des Zugorgans nicht in dem eigentlichen
Weiterbefördern, sondern in der Beibehaltung der ursprünglichen Relativlage oder Wiederherstellung derselben, wobei
das Bewegen der Produkte nicht notwendigerweise durch das Zugorgan allein erfolgt, dieses vielmehr in ein Transportsystem
integriert wird.
Dies lässt sich anhand eines weiteren Beispiels erkennen, das hier nicht abschliessend, sondern der Anschaulichkeit
halber erwähnt werden soll. Man könnte beispielsweise aus den in Schuppenformatiön anfallenden Produkten mehr oder
weniger umfangreiche, stehende oder liegende Stapel bilden
und diese in einem Zwischenlager deponieren. Beim Vereinzeln solcher Stapel kann die ursprüngliche Schuppenformation
wieder hergestellt werden. Andererseits aber können die Produkte auch direkt der maschinellen Weiterverarbeitung
oder sonst einer Manipulation zugeführt werden, wobei sie auf alle Fälle dank der Zugorgane in definierten Abständen
und innerhalb des Ablaufs zu bestimmten Zeitpunkten anfallen bzw. greifbar sind, ohne dass man sie vorgehend einzeln erkennen
und erfassen müsste.
Selbstverständlich ist die Schuppenformation nicht eine notwendige
Ausgangsformation. Die Produkte könnten auch einzeln bzw. reihenweise in Abständen anfallen. In diesem Falle kann
es zwischen dem Zugorgan und den Produkten zu einer relativ
130050/0852
langen Ueberdeckung kommen, wobei es nicht notwendig ist, die
Fixierung in der ganzen Läge der Berührungszone zu bewerkstelligen.
Eine oder einige in Abstand voneinander vorgesehene Stellen genügen, je nachdem, welcher Manipulation die Druckprodukte
oder dergleichen unterworfen werden. In besonderen Fällen ist es auch möglich, parallel zueinander zwei Zugorgane
zu verwenden, z.B. wenn man -beispielsweise bei einer Schuppenformation- nicht nur den Schuppenabstand, sondern auch die
Parallellage der Produkte sicherstellen will.
13G0 5 0
Leerseite
Claims (5)
1.J Verfahren zum Manipulieren von Druckprodukten, insbesondere
Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte in einer
definierten Formation, z.B. in Schuppenform oder in Abständen aufeinanderfolgend usw. an einem flexiblen
Zugorgan, das latente Haft- bzw. Klebfähigkeit aufweist, durch Aktivierung dieser Fähigkeit fixiert werden, wobei
nach einem letzten Arbeitsgang das Zugorgan durch Neutralisierung seiner Haft- bzw. Klebfähigkeit von den
Produkten abgelöst wird.
2. Zugorgan zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem heissiegelfähigem
Material (Heissschmelz) versehen ist.
3. Zugorgan nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
es als dünnes Band aus Plastikmaterial ausgebildet und einseitig mit dem Heissschmelz versehen ist.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch Mittel zur Ausübung von Wärme und durch diesen Mitteln zugeordnete Mittel zum
Andrücken oder Ablösen des Zugorgans.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie Fördermittel für die Druckprodukte aufweist und dass
die Mittel zur Ausübung von Wärme bzw. zum Andrücken oder Ablösen des Zugorgans im Bereiche der Fördermittel angeordnet
sind.
130050/0653
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH274380A CH646395A5 (de) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3109989A1 true DE3109989A1 (de) | 1981-12-10 |
Family
ID=4240610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813109989 Withdrawn DE3109989A1 (de) | 1980-04-10 | 1981-03-14 | Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4443287A (de) |
BE (1) | BE888343A (de) |
CH (1) | CH646395A5 (de) |
DE (1) | DE3109989A1 (de) |
IT (1) | IT1135680B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0162167A2 (de) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | The International Paper Box Machine Co., Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von abgezählten Mengen flach gefalteter Packungen |
FR2571033A1 (fr) * | 1984-10-03 | 1986-04-04 | Munier Sa Imprimerie A | Dispositif de pre-empilage pour articles de papeterie ou analogues |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH667258A5 (de) * | 1985-05-02 | 1988-09-30 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte, insbesondere eines anlegers. |
US5022643A (en) * | 1990-01-16 | 1991-06-11 | Cbm Systems Inc. | Universal signature feeder/conveyor |
US5165676A (en) * | 1990-02-13 | 1992-11-24 | Levi Strauss & Co. | Fabric stack shingler |
DE19533086A1 (de) * | 1994-09-19 | 1996-03-21 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten |
US5810962A (en) * | 1996-09-30 | 1998-09-22 | Magnatech Computer Services, Inc. | Apparatus and process for removing computer diskette labels |
EP1432633A1 (de) * | 2001-10-05 | 2004-06-30 | Ferag AG | Verfahren zum verarbeiten von flächigen erzeugnissen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1811212A1 (de) * | 1968-11-27 | 1970-06-18 | Kalle Ag | Montageverfahren und Montagefolie fuer Mikrofilmbilder |
US4108702A (en) * | 1975-09-19 | 1978-08-22 | Eastman Kodak Company | Method of forming an article-tape product |
-
1980
- 1980-04-10 CH CH274380A patent/CH646395A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-14 DE DE19813109989 patent/DE3109989A1/de not_active Withdrawn
- 1981-03-20 IT IT20635/81A patent/IT1135680B/it active
- 1981-03-27 US US06/248,238 patent/US4443287A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-04-09 BE BE0/204423A patent/BE888343A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0162167A2 (de) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | The International Paper Box Machine Co., Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von abgezählten Mengen flach gefalteter Packungen |
EP0162167A3 (en) * | 1984-05-14 | 1986-07-02 | Raymond Andre Labombarde | Apparatus and method for segregating counted slugs of flat folded boxes |
FR2571033A1 (fr) * | 1984-10-03 | 1986-04-04 | Munier Sa Imprimerie A | Dispositif de pre-empilage pour articles de papeterie ou analogues |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8120635A0 (it) | 1981-03-20 |
BE888343A (fr) | 1981-07-31 |
US4443287A (en) | 1984-04-17 |
CH646395A5 (de) | 1984-11-30 |
IT1135680B (it) | 1986-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3636544C2 (de) | Umkehr-Kollationiermaschine | |
DE3309121C1 (de) | Einrichtung zum Befestigen einer Materialbahn an dem Mitnehmer einer Bahneinzugsvorrichtung | |
DE3900082C2 (de) | Normal- und Umkehr-Kollationiermaschine | |
CH403811A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Einlagen in gefalzte Umschlagbogen | |
CH649063A5 (de) | Verfahren zum zusammenfuegen von druckbogen zu einem druckerzeugnis. | |
CH678315A5 (de) | ||
DE3109989A1 (de) | Verfahren zum manipulieren von druckprodukten sowie mittel und einrichtung zur durchfuehrung desselben | |
DE2754179C2 (de) | Einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeschaltete Bearbeitungsstation mit einer Bahnführungseinrichtung | |
EP2409938A2 (de) | Unterdruckfördereinrichtung | |
DE2747265A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen einer auf einem plattenartigen traeger haftenden folie | |
DE3410327C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen von zwei Schuppenströmen | |
DE2641214C3 (de) | Vorrichtung zum Auflösen eines Folien- oder Blattstapels | |
EP1254857A2 (de) | Vorrichtung zum Zusammentragen flacher Gegenstände zu Stapeln und zur Weiterverarbeitung des Stapel | |
AT395302B (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines schuppenstromes aus jeweils uebereinanderliegenden nutzen | |
EP0051076A1 (de) | Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
CH640800A5 (de) | Verfahren und einrichtung zum manipulieren von druckprodukten. | |
EP0141177B1 (de) | Anlage zum Pressen von Faserzementplatten | |
EP1564169B1 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse | |
DE3401932A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum darbieten von verstaerkungseinlagen fuer schleifscheiben | |
DE893139C (de) | Vorrichtung zum Trennen von aus Bogen oder Rollen ausgestanzten Zuschnitten | |
CH650450A5 (de) | Verfahren zum herstellen von doppelseitigen wellpappen. | |
EP0478810A1 (de) | Verpackungseinheit | |
DE1948532C (de) | Blattfördervorrichtung, insbesondere für automatische Kopiermaschinen | |
DE102021109005A1 (de) | Förderband für ein Bogentransportsystem | |
DE2852457C3 (de) | Verfahren und Anlage zu ein- oder beidseitigen Kaschieren von Platten mit Folien o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |