FI85679B

FI85679B - Traodavlaegsningsmaskin.

Info

Publication number: FI85679B
Application number: FI881176A
Authority: FI
Inventors: Kurt Gronau
Original assignee: B & G Foerdertechnik Gmbh
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1992-02-14
Also published as: ES2003334A4; US4850087A; FI85679C; JPS63232131A; EP0281942A1; DE3707966C2; CA1316433C; EP0281942B1; DE3707966A1; FI881176A0; ES2003334B3; DE3864041D1; FI881176A; ATE65972T1

Description

1 85679

Langanpoistokone

Keksintö koskee paalien, erityisesti selluloosavanupaalien, lan-ganpoistokonetta, joka koostuu paalien asennointilaittesta, paalien ympäri jännitettyjen sidelankojen leikkauslaitteesta niiden katkaisemiseksi, tartuntalaitteesta, jolla sidelangat katkaisun jälkeen nostetaan hieman irti paalista, sekä puolauslaitteesta katkaistujen sidelankojen puolausta varten.

Paalien langanpoistoa varten ovat jo tunnettuja leikkauslaitteet (DE-PS 28 16 912) ja puolauslaitteet (DE-PS 28 21 336). Tunnetuilla laitteilla ovat sidelangat helposti talteenotettavissa ja katkaistavissa, ja tunnetuilla puolauspäillä ovat katkaistut sidelangat mukavasti kerittävissä.

Tunnetuissa laitteissa esiintyy kuitenkin vielä aina ongelma leikkauslaitteen ja puolauslaitteen yhteistoiminnassa sekä katkottujen lankojen talteenotossa puolauslaitteesta.

US-patenttijulkaisun 3 513 522 mukaisessa tunnetussa langan-poistokoneessa leikkauslaite muodostuu kullekin langalle tarkoitetusta terästä. Vastaanasetetun julkaisun kuvaamassa suoritusmuodossa kone poistaa sellaisten heinäpaalien langat, jotka ovat kolmen samansuuntaisen langan ympäröimät. Tällöin on käytetty kolmea terää, jotka on sijoitettu juuri siihen paikkaan, jossa langan pitäisi normaalitapauksessa kulkea. Käytännössä näin ei kuitenkaan ole, sillä langat voivat siirtyä paljonkin paalien käsittelyn ja kuljetuksen yhteydessä. Seurauksena on tällöin, etteivät kaikki langat katkea. Tämän tunnetun koneen haittana on siten, että osa langoista jää katkaisematta, mikä johtaa käyttö-häiriöihin.

Keksinnön tehtävänä on kehittää langanpoistokone, jossa leikkaus-ja puolauslaitteiden yhteistoiminta toimii paremmin ja jossa sidelankojen ollessa vieläpä vinoon asetettuja voidaan lankojen katkaisu ja puolaus suorittaa ongelmitta.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että leik-kauslaitteessa on kaksi pituussuuntaista leikkausterää, joiden leikkuupuolella on määrätyin välein sijoitettuja hampaita ja jot- 2 85679 ka ovat toistensa suhteen edestakaisin liikuteltavia, että tar-tuntalaite koostuu vähintään yhdestä nostokiskoyksiköstä, joiden nostokiskot on varustettu koko pituudeltaan tasaisin välein jaetuilla hampailla ja jotka sijaitsevat yhdensuuntaisesti viereisen paalin pinnan kanssa ja ovat liikutettavissa pituussuunnassa toistensa suhteen, ja että puolauslaite tarttuu katkaistuihin sidelankoihin paalin ja tartuntalaitteen väliseltä alueelta ja puolaa ne keriksi.

Keksinnön mukaisen rakenteen johdosta tulevat katkaistut sidelan-gat riippumattomiksi siitä, ovatko ne suoraan vai vinoon järjestettyjä, ja johdetuiksi tasolle, joka ulottuu vinon katon tavoin paalin yläreunasta vinosti alaspäin, tai on juuri paalin yläpuolen jatkeella. Tällöin tarvitsee puolauslaitetta vain kuljettaa tätä tasoa myöten, ja se osuu itsetoimisesti vastaavaan langan-osaan, tarttuu siihen varmasti ja puolaa sen kerälle.

Tartuntalaite on mieluiten muodostettu nostokiskoyksiköksi, jonka nostokiskot ovat samansuuntaisia viereisen paalin pinnan kanssa, ja joka on koko pituudeltaan varustettu tasaisin välein jaetuilla hampailla, joiden sivut on taivutettu hampaan päästä lähtien tar-tuntapuolelta vinosti taaksepäin muodostamaan vastapäästön. Nostokiskot ovat tällöin siirrettävissä pituussuunnassa toistensa suhteen.

Tartuntalaite voi tällöin olla kehitetty samantapaiseksi kuin julkaisun DE-PS 28 16 912 leikkauslaite ilman että hampaita on kuitenkaan suunniteltu liikkuviksi. Listanmuotoisten läpimenevien tartuntalaitteiden ansiosta tartutaan lankoihin niiden sijainnista huolimatta luotettavasti, vedetään niitä hieman hampaiden väliin ja pidetään sitten kiinni.

Laitteeseen voidaan järjestää useampia vierekkäin sijoitettuja, korkeussuunnassa toistensa suhteen siirrettäviä nostokiskoyksi-’!*: köitä, joista jokainen kääntyy langan kanssa samansuuntaisesti kulkevalla akselilla. Tällä toimenpiteellä saavutetaan se, että nostokiskoyksiköt sopeutuvat myös aaltomaisiin paalien yläpintoihin ja tarttuvat luotettavasti sidelankoihin. Normaalitapauksissa riittää kuitenkin, että se on varustettu yhdellä nostokiskoyksi-köliä, joka ulottuu yli koko paalin leveyden.

3 85679

Puolauslaitteessa on tarkoituksenmukaisesti vähintään yksi haaru-kanmuotoinen vastaanottaja, joka on sijoitettu paalin ja kulloisenkin tartuntayksikön väliin, jota ohjataan samansuuntaisesti paalin sivua myöten, ja joka pyörii pituusakselinsa ympäri. Tällaisen puolauslaitteen rakenne voi olla hyvin yksinkertainen, jolloin haarukkamaista vastaanottajaa pitää kuitenkin kuljettaa tason pinnan kautta, jossa katkaistuja sidelankoja pidetään.

Haarukkamainen vastaanottaja voi olla pyörötankoprofiili, jonka toisessa päässä on pyöritettävä ja profiilin pituussuunnassa siirrettävä pidike, jolloin sen lovi ulottuu vastakkain olevien profiilien päistä suunnilleen paalin pituuden profiilin sisään. Tällä tavoin voidaan yhdellä ainoalla vastaanottajalla tarttua kahteen tai useampaan lankaan, jotka ovat mainitulla tasolla, ja kääriä ne helposti ja poistaa vastaanottajalta poispyyhkäisimen avulla.

Käytännössä voi esiintyä, etteivät tarttuimien pitämät langat ole tarkasti samassa tasossa. Näiden eroavaisuuksien tasoittamiseksi voi vastaanottajan raon vapaa pää olla levitetty.

Jotta puolauslaite valmistaisi mahdollisimman pieniä lankakeriä, voi se olla varustettu puolattavien lankojen vieressä olevalla, sivusta vastaanottajaa vasten painettavalla puristuslevyllä. Se huolehtii siitä, että langat puolautuvat vastaanottajalle tiukasti.

Puristuslevy voi olla samansuuntaisesti haarukkamaisen vastaanottajan kanssa olevalla akselilla kääntyvä, niin että se kerän suurentuessa voi kääntyä hitaasti poispäin vastaanottajasta.

Puristuslevyn viereen on erikoisesti sijoitettu määrätyin välein poikittaislistoja, jotka ovat kohtisuorassa puristuslevyä vastaan, jonka yläpuolelle, puristuslevyn haarukkamaisen vas-taanottajan vastakkaiselle puolelle ne on kiinnitetty kohtisuoraan puristuslevyä vastaan, ja ne menevät rakojen kautta puristuslevyn läpi. Poikittaislistat toimivat tällöin kerän leveyden rajoittajina, niin että kerät eivät täten tule vain tiukoiksi vaan myös kapeiksi. Kun jokin poikittaislista puristuslevyä vastaanottajalle puristettaessa koskettaa puolatta- , 85679 4 vaan lankaan, työntyy poikittaielieta takaisin puristuslsvyn sisään, niin ettei tämä poikittaielieta puolatessa häiritse lankaa. Poikittaislistat ovat mieluiten jousi jännitettyjä haarukkamaisen vastaanottajan suuntaan, niin ettei poikit-taislistoja varten tarvita mitään toimimekamsmia.

Vaihtoehtoisesti voi puolauslaitteessa olla myös puristusle-vyn asemasta puolattavien lankojen vieressä oleva, sivusta haarukkamaista vastaanottajaa vasten laskettava puristusvals-si, joka on haarukkamaisen vastaanottajan suuntaan jousen esijännittämä. Puristusvalssin avulla voidaan puolattavat kerät joissain olosuhteissa puolata vieläkin tiiviimmiksi.

Puristusvalssin kannattimessa puolattavien lankojen vieressä on mieluiten määrätyin välein molemmin puolin puristusvalssia sijoitettuja ohjauspienoja, jotka ulottuvat määrätylle etäisyydelle puristusvalssin sekä vastaanottajan sivuille puris-tusvalssin painaessa haarukkamaista vastaanottajaa vasten. Näiden ohjauspienojen avulla, jotka on sijoitettu kumpaankin riviinsä suhteellisen lyhyin välimatkoin, ohjataan puolattavat langat suunnilleen kohtisuoraan haarukanmuotoiselle vastaanottajalle, niin ettei synny vaaraa, että langat luiskahtaisivat alkuvaiheessa pois pitkittäisleikkauksesta.

Keksintöä on havainnollistettu esimerkinomaisesti piirroksissa, ja sitä kuvataan jäljempänä yksityiskohtaisesti piirrosten yhteydessä. Ne esittävät:

Kuvio 1 kuvaa langanpoistokoneen eräästä rakenne-esimerkistä perspektiivikuvana;

Kuvio 2 kuvion 1 viivan 11 — 11 mukaisen leikkauksen suurennus-kuvaa ;

Kuvio 3 puristuslevyn kuvaa perspektiivikuvana;

Kuvio 4 tartuntalaitteen leikkausta suurennettuna kuvana; Kuvio 5 kaaviollista kuvaa langanpoistokoneen asennointilait-teesta; 5 85679

Kuvio 6 sivukuvaa paalien nostolaitteella varustetusta asennoin tilaitteesta;

Kuvio 7 kaaviollista kuvaa langanpoistokoneesta työasennossa; Kuvio 8 kaaviollista kuvaa tartuntalaitteesta toiminnassa; Kuvio 9 kaaviollista kuvaa puolauslaitteesta haarukkamaista vastaanottajaa siirrettäessä;

Kuvio 10 kaaviollista kuvaa haarukkamaisesta vastaanottajasta välittömästi ennen läpiviedyn sidelangan puolaueta;

Kuvio 11 haarukkamaista vastaanottajaa sen päälle osittain puolatun sidelangan kanssa;

Kuvio 12 haarukkamaista vastaanottajaa puolattua lankakerää poispyyhkäistäessä;

Kuvio 13 kuvaa puristuslaitteen toisesta rakennemuodosta; Kuvio 14 kuvion 13 mukaista puristus laitetta välittömästi ennen vastaanottajan päälle painumista, ja; ____ Kuvio 15 puristuslaitetta päälle painetussa käyttöasenossa.

Piirrosten kuvioiden 1-4 mukaisesti koostuu langanpoistoko-ne, joka on tarkoitettu erityisesti selluloosavanupaalien lankojen poistoon, pääasiallisesti asennointilaitteesta 1, katkaisulaitteesta 2 paalien ympäri kierrettyjen sidelankojen katkaisemiseksi, tartuntalaitteesta 3, jolla sidelankoja pidetään kiinni ja jonka avulla ne katkaisun jälkeen voidaan vetää hieman eroon paalista, sekä puolauslaitteesta 4 katkaistujen sidelankojen puolaueta varten.

Leikkauslaite 2, tartuntalaite 3 sekä puolauslaite 4 ovat kiinni kuvioissa lähemmin kuvaamatta jätetyssä telineessä, jonka avulla yksittäislaitteet ovat yhdessä nostettavissa ylös. Teline sijaitsee välittömästi asennointilaitteen yläpuolella .

Kuten kuviosta 5 ilmenee, koostuu asennointilaite 1 olennaisesti rullaradasta 5, jonka päällä paalit 6, jotka vielä ovat varustetut siteillään 7, kulkevat eteenpäin ja asennoidaan langanpoistokoneen alapuolelle. Asennointia hoitaa päätekat- 6 85679 kaiein 8, jonka avulla paali 6 voidaan kulloinkin pysäyttää sen kuljetustiellä, sekä sivussa oleva ohjauslista 9 yhdessä työntimen 10 kanssa, joka on työnnettävissä kohtisuoraan rul-larataa kohti. Kun paali on päätekatkaisimen 8 toiminnan avulla pysäytetty ja painettu työntimellä 10 ohjauslistaa 9 vasten, on paalin yksi pystysuora kulma 11 aina paalin koosta ja korkeudesta riippumatta määrätyssä asemassa. Langanpoisto-koneen yksittäiset laitteet asennoidaan tätä kulmaa 11 kohti. Asennointi yhtä kulmaa kohti riittää, koska paaleja pidetään koossa neljällä samassa tasossa risteävällä eidelangalla 7, kuten kuvio 5 esittää. Täten tulee paalin 6 jokaiselle pystysuoralle sivupinnalle kaksi yhdensuuntaisesti järjestettyä langanosaa, jotka kuitenkin voivat kulkea suhteellisen suurissa toleranssialueissa. Katkaisulaite 2, tartuntalaite 3 sekä puolauslaite 4, jotka kaikki on kiinnitetty kuviossa lähemmin esittämättömään telineeseen ja ovat vaaka- ja pystysuuntaan liikuteltavissa, suuntautuvat asennointilaitteen 1 kulloinkin asennoimaa paalin kulmaa 11 kohti.

Leikkauslaite 2 sekä tartuntalaite 3 on kiinnitetty levymäisiin pidikkeisiin 12, jotka on sijoitettu suorakulmaisesti toisiinsa nähden, jolloin levymäiset pidikkeet 12 ovat kulloinkin paalin 6 sitä pystysuoraa sivupintaa vastapäätä, joka liittyy asennoidun paalin kulmaan 11.

Kuten erityisesti kuviosta 7 on havaittavissa, ovat levymäiset pidikkeet 12 telinelevyn 13 suhteen eteen- ja taaksetyön-nettävissä, so. että ne ovat liikuteltavissa kohti asennoi-dussa asennossaan olevaa paalia ja siirrettävissä jälleen pois sen luota.

Kuten erityisesti kuviosta 1 ilmenee, on kummankin levymäisen pidikkeen 12 viereen sijoitettu leikkauslaite 2. Leikkauslai-te voi olla tehty samanlaiseksi kuin julkaisun DE-PS 28 16 912 tunnettu leikkauslaite. Siinä on kotelomaisessa pidik-keessä 14 kaksi pituussuuntaista leikkausterää 15 ja 16, joi- 7 85679 den leikkuupuolella on määrätyin välimatkoin sijoitettuja hampaita. Toinen leikkaueterä on kiinteä, kun taas toinen leikkaueterä on edestakaisin liikuteltava kuvioista 2 ja 7 tunnistettavan iskusylinterin avulla, joka on sijoitettu kunkin levymäisen pidikkeen 12 takapuolelle.

Kuten kuvioista 1 ja 2 ilmenee, on tartuntalaite 3 kiinnitetty kääntyvään levyyn 1Θ, joka on sijoitettu kunkin levymäisen pidikkeen taakse, jolloin tartuntalaite 3 tarttuu kunkin levymäisen pidikkeen 12 aukon 19 läpi. Tartuntalaite 3 koostuu kolmesta työntökiskosta 20, 21 ja 22, jotka ovat samansuuntaisia leikkaussuunnan tai viereisen paalin pinnan kanssa. Kummatkin uloimmat työntökiskoyksiköt 20 ja 21 on järjestetty toisistaan erkaneviksi, kun taas keskimmäinen työntökiskoyk-sikkö on hieman ylempänä, jolloin työntökiskojen 20 ja 22 sekä 22 ja 21 päät ovat päällekkäin, niin että koko paalin pinnan alue, jolla sidelangat voivat olla, on peitetty.

Työntökiskoyksiköt 20 - 22 koostuvat kahdesta toistensa suhteen liikuteltavasta työntökiskosta 23 ja 24, joista alempi työntökisko 23 on kiinteä, kun taas ylempi työntökisko 24 on liikuteltavissa iskusylinterin 25 avulla. Kuten erityisesti kuviosta 4 on nähtävissä, on työntökiskot 23 ja 24 varustettu koko pituudeltaan tasaisin välein jaetuilla hampailla 26 sekä 27, joiden sivut ovat tartuntapuolelta hammaspäästä lähtien taivutetut vinosti taaksepäin, niin että ne muodostavat vas-tapäästön 30.

Kun tartuinten kyljet 2Θ ja 29 menevät vastakkain kohti hampaita 26 sekä 27, tulee lanka, johon hampaat ovat tarttuneet, vedetyksi taaksepäin vastapäästöihin 30 ja pidetyksi siellä kiinni varmasti. Leikkauslaite 2 voi olla rakennettu saman periaatteen mukaan, jolloin vastakkain suunnattujen hampaiden kylkien on kuitenkin oltava varustettuja leikkuulla kiinni-tartuttujen lankojen katkaisemiseksi.

θ 85679

Tartuntayksikön 3 kolme työntökiekoykeikköa 20, 21 ja 22 ovat kukin kiinnitetyt keskellä olevalla pystysuoralla akselilla kääntyviksi, kun taas kummatkin sivupäät on tuettu kääntyvään levyyn 1Θ puristusjousilla 32. Tällä tavoin voivat työntökis— koyksiköt painautua luotettavasti vasten paalin pintaa myös silloin, kun se ei ole tasainen.

Sama yksikön jaettu periaate on toteutettavissa myös leik-kauslaitteelle 2, niin että myös se voi sopeutua näihin paalin epäsäännöllisyyksiin.

Tartuntalaitteella 3 varustetun levyn 18 kääntämiseksi suhteessa levymäiseen pidäkkeeseen 12 on levy 18 laakeroitu liikkumattomalle akselille 33 yläosastaan kääntyväksi levymäisen pidikkeen 12 suhteen ja se on ajettavissa nostoraken-teen 34 yli sylinterillä 35.

Jokaiselle tartuntalaitteelle 3 järjestetyt puolauslaitteet 4 koostuvat pääasiallisesti haarukkamaisesta vastaanottajasta 36, joka on muodostettu keskellä olevalla pitkittäisraolla 37 varustetusta pyörötankoprofiilista. Vastaanottajan 36 toinen pää on kiinni pyöritettävässä ja pitkin tankoprofiilia liikuteltavassa pidikkeessä 38. Rako 37 ulottuu profiilin vapaasta päästä suunnilleen paalin pituuden verran pyörötankoprofii1 in sisään. Raon 37 vapaa pää on varustettu kiilamaisella laajennuksella lankoihin tarttumisen helpottamiseksi. Jokaiseen haarukkamaiseen vastaanottajaan 36 on järjestetty poispyyh-käisijä 40, joka on liikuteltavissa poikittain kutakin vastaanottajaa 36 vastaan, ja joka työntyy siihen sivusta päin kahdella olakkeella 41. Keskellä oleva kieli 42 työntyy rakoon 37 niin, että puolattujen lankojen päät tulevat vedetyiksi pois luotettavasti, kun vastaanottajaa 36 liikutetaan pituussuunnassa poispyyhkäisimen 40 suhteen.

9 85679

Jokaiseen puolauelaitteeeeen 4 on liitetty purietuelevy 43 joka on yhdensuuntaisesti kunkin vastaanottajan 36 kulkevalla akselilla 44 kääntyvä ja iskusylinterin 45 avulla käytettävä. Levy 43 on tällöin puristettavissa vinosti ylhäältä sille tarkoitetun toiminnassa olevan vastaanottajan 36 päälle.

Jokaiseen puristuslevyyn 43 on sijoitettu määrätyin välimatkoin olevia poikittaislaattoja 46, kuten erityisesti kuviossa 3 on osoitettu. Poikittaislaatat on sijoitettu puristuslevyyn 43 kohtisuoraan, ja ne on asennettu liikuteltaviksi sen haa-rukkamaisesta vastaanottajasta 36 poispäin olevalle puolelle. Poikittaislaatat 46 ovat tällöin kiinni yhteisessä pidäkekis-kossa 47, joka kulkee yhdensuuntaisesti puristua levyn 43 kanssa ja on ohjattu liikuteltavasti kahdella laakeripulti1la 4Θ. Selkäpuoleltaan on pidäkekisko 47 kuormitettu jännityksen alaisella puristusjousella 49, joka tukeutuu pultin päässä olevaan renkaaseen 50.

Purietuslevyn ollessa toiminta-asennossa lepäävät poikittais-levyt 46, jotka työntyvät puristuslevyssä 43 olevien rakojen 51 kautta sen läpi, vasten haarukkamaista vastaanottajaa 36. Poikittaislevyt 46 rajoittavat tällöin puolattavan kerän leveyttä.

Kuviossa kuvatun langanpoistokoneen työtapa on seuraava:

Kuviossa 5 rullarataa 5 myöten tuleva paali 6 pysäytetään päätekatkaisimen Θ avulla ja painetaan työntimellä 10 ohjaus-listaa 9 vasten siten, että yksi paalin nurkka, nimittäin kulma 11 on asennoitu täysin riippumatta kulloisenkin paalin mitoista.

Kuten kuvio 6 osoittaa, on paali 6 tässä asennoidussa asennossa pystysuoraan liikuteltavan pöydän 52 yläpuolella, joka on varustettu ylöspäin rullaradan rullien välitse työntyvillä tukivaarnoilla 53. Näiden tukivaarnojen avulla nostetaan paa- ίο 85679 li ylös ennalta määrätyssä asennossa, jossa paalin yläpinta on aina samassa tasossa, ja jolloin sillä täten on aina suhteellinen asento yksittäisiin toimilaitteisiin nähden.

Yksittäisin toimilaittein varustettu teline liikkuu kuviossa 7 esitettyyn asemaan, ja tällöin siirretään levynmuotoieet pidikkeet 12 iskusy1interin 54 avulla asennoitua paalia kohti, jolloin paaliin tarttuvat ensimmäisiksi leikkauslaittest 2 ja katkaisevat kulloisetkin sidelangat 7.

Sitten tartuntalaitteet 3 tarttuvat katkaistuihin lankoihin 7 ja kääntyvät kuviossa 8 kuvattuun vinoasentoon, jossa langat 7 ovat kulloisenkin paalin yläpinnan tasoon nähden vinossa, alaspäin suunnatussa tasossa.

Kun langat ovat saavuttaneet tämän asennon, liikkuvat puo-lauslaitteeseen 4 kuuluvat haarukkamaieet vastaanottajat 36 kuviossa 9 havainnollistetulla tavalla eteenpäin, jolloin lankojen päät tulevat pujotetuiksi kunkin vastaanottajan pit-kittäisrakoon 37.

Haarukkamaisen vastaanottimen 36 eteenpäintyöntämisen jälkeen lasketaan puristuslevyt 43 toiminta-asentoonsa, jossa ne tulevat lepäämään kulloisenkin vastaanottajan yläpinnan päällä.

Sitten laitetaan vastaanottaja 36 kuviossa 11 kuvatulla tavalla pyörimään lankojen 7 puolaamiseksi keriksi 55.

Puristuslevyn 43 takaisinkääntymisen jälkeen liikkuu pois-pyyhkäisijä 40 eteenpäin kuten kuviossa 12 on esitetty, kun haarukkamainen vastaanottaja 36 samanaikaisesti liikkuu taaksepäin, minkä vuoksi kerät 55 tulevat pyyhkäistyiksi pois ja ne putoavat vastaanottosäiliöön 56.

„ 85679

Kuviossa 13 on kuvattu puristuslaitteen 57 eräs toinen rakenne-esimerkki, jota käytetään vaihtoehtona edellä kuvatulle puristuslevylle 43. Puristuslaite 57 on puolauslaitteen 4 oleellinen rakenneosa, joka ulottuu yli koko puolattavien lankojen alueen. Puristusvalssi 5Θ on laakeroitu pyöriväksi levymäiseen pidikkeeseen 59. Laakereina toimii kaksi laakeri-hoikkia 60, joihin puristuevalssin 5Θ päihin laitetut laake-riakselit 61 työntyvät.

Laakeriholkit 60 ovat ohjaustangossa 62, joka on kiinnitetty kohtisuoraan levymäiseen pidikkeeseen 59 ja on kohtisuorassa puristuevalssin 5Θ akselia kohti. Laakeriholkit 60 on voitu asentaa ohjaustankoihin 62 liikkuviksi, tai ohjaustangot 62 voivat olla teleskooppimaisesti säädettävissä. Kummassakin tapauksessa ovat laakeriholkit 60 puristusjousien 63 avulla jousikuormitetut poispäin levymäisestä pidikkeeetä 59, so. että puristusvalssit on jousikuormitettu haarukkamaisen vastaanottajan suuntaan niin, että käyttöasennossa purlstusvals-si aina painaa suunnilleen vakiopaineella vastaanottajalle 36 puolattavia lankakeriä.

Levymäiseen pidikkeeseen 59 on edelleen sijoitettu puolattavien lankojen alueelle puristuevalssin 5Θ kummallekin puolelle määrätyin välimatkoin sijoitettuja ohjauspienoja 64, jotka työntyvät puristuevalssin 58 sivuitse ohi. Ohjauspienojen vapaat päät on teroitettu.

Puristuslaitteen 57 toimintamekanismia on havainnollistettu kuvioissa 14 ja 15.

Tämä rakenne-esimerkki on lisäksi varustettu alhaallapitokis-kolla 65, joka painaa ylhäältäpäin paalia 6 vastaan, ja kulkee poikittain suunnilleen yhdensuuntaisesti järjestettyjen sidelankojen 7 yli. Sidelankojen 7 katkaisun jälkeen nostetaan katkaistut sidelankojen päät tartuntalaitteen 3 avulla niin pitkälle, että ne ovat melkein vaakatasossa, joka vastaa i2 85679 kulloisenkin paalin 6 yläpintaa. Tässä rakenne-esimerkissä koostuu tartuntalaite 3 yhdestä ainoasta läpi ulottuvasta työntökiskoyksiköstä 66. Haarukkamaisen vastaanottajan 36, joka on suunniteltu samanlaiseksi kuin kuvioissa 1-12 kuvatuissa rakenne-esimerkeissä, eteenpäinsiirto tapahtuu silloin, kun sidelangat 7 ovat samassa vaakasuorassa tasossa. Vastaanottajan 36 vapaa pää voi tässä tapauksessa olla vielä ohjattu 1isäpidikkeeseen, jota ei ole kuvattu kuviossa.

Tämän jälkeen laskeutuu puristuslaitteisto 57 ylhäältä alaspäin niin pitkälle, kunnes puristusvalssi 5Θ lepää vastaanottajan 36 päällä. Ohjauspienat 64 työntyvät tällöin molemminpuolisesti vastaanottajan 36 ohi, so. että puolattavat side-langat 7 ovat kulloinkin kahden ohjauspienan 64 välisessä välitilassa 67.

Silloin laitetaan vastaanottaja 36 pyörimään ja samanaikaisesti irrotetaan alhaallapitokisko 65 ja työntökiskoyksikkö 66, niin että ne vapauttavat langat kuten kuvio 15 esittää. Tällöin langat 7 puolautuvat vastaanottajalle 36 keriksi, jolloin ohjauspienat 64 ainakin alkuvaiheessa huolehtivat siitä, että lanka pysyy vastaanottajan 36 raossa 37 eikä luiskahda sieltä pois sivusuunnassa. Tämän lisäksi myötävaikuttaa puristusvalssi 50 siihen, että langat 7 tulevat puolatuiksi tiiviiksi keriksi. Tämän jälkeen pyyhkäistään kerät pois vastaanottajalta 36 samalla tavoin kuin kuviossa 12 esitetyssä esimerkissä, ja ne putoavat vastaanottosäi1iöön 56.

Claims

85679

1. Paalien <6), erityisesti se1luloosavanupaalien langan- poistokone, joka koostuu paalien (6) asennointilaitteesta <1), paalien (6) ympäri jännitettyjen sidelankojen (7) leikkaus-laitteesta <2) niiden katkaisemiseksi, tartuntalaitteesta (3), jolla sidelangat (7) katkaisun jälkeen nostetaan hieman irti paalista (6), sekä puolauslaitteesta (4) katkaistujen side-lankojen (7) puolausta varten, tunnettu siitä, että leik-kauslaitteessa (2> on kaksi pituussuuntaista leikkausterää (15, 16), joiden leikkuupuolella on määrätyin välein sijoi tettuja hampaita, ja jotka ovat toistensa suhteen edestakaisin liikuteltavia, että tartuntalaite (3) koostuu vähintään yhdestä nostokiskoyksiköstä <20, 21, 22), joiden nostokiekot <23, 24) on varustettu koko pituudeltaan tasaisin välein jaetuilla hampailla <26, 27), ja jotka sijaitsevat yhdensuuntaisesti viereisen paalin pinnan kanssa ja ovat liikutettavissa pituussuunnassa toistensa suhteen, ja että puolauslaite <4) tarttuu katkaistuihin sidelankoihin <7) paalin <6) ja tartuntalaitteen <3> väliseltä alueelta ja puolaa ne keriksi < 55 ) .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että tartuntalaitteen (3) hampaat (26, 27) omaavat kyljet (2Θ, 29), jotka on tartuntapuolelta hampaan päästä lähtien taivutettu vinosti taaksepäin muodostamaan vaetapäästö (30).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että puolauslaitteessa (4) on vähintään yksi haarukkamainen vastaanottaja (36), joka on sijoitettu paalin <6) ja kulloisenkin tartuntalaitteen (3) väliin, jota liikutetaan yhdensuuntaisesti nostokiskojen (20, 21, 22) kanssa pituussuunnassa, ja joka on pyöritettävissä pituusakselinsa ympäri. 14 85679

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että haarukkamainen vastaanottaja (36) on pyö-rötankoprofii1i, jossa on keskellä oleva pitkittäisrako (37), ja joka on kiinnitetty toisesta päästään pyöritettävään ja profiilin pituussuunnassa liikuteltavaan pidikkeeseen (3Θ), ja että pitkιttäiarako (37) ulottuu profiilin vapaasta päästä yli paalin pituuden profiilin sisään.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että raon vapaassa päässä on laajennus (39).

6. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että puolauslaitteessa (4) on ainakin puolattavien lankojen (7) alueella sivuttain haarukkamais-ta vastaanottajaa (36) vasten painettava puristuslevy (43).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että puristuslevy (43) on samansuuntaisesti haarukkamaisen vastaanottajan (36) kanssa olevalla akselilla (44) kääntyvä.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen langanpoistokone, ____ tunnettu siitä, että puristuslevyyn (43) on määrätyin välimatkoin sijoitettu poikittaislevyjä (46), jotka ovat kohti- . . suorassa puristuslevyä (43) vastaan, ovat kiinnitettyjä liikkuvasti puristuslevyn (43) suhteen sen haarukkamaisesta vastaanottajasta (36) poispäin olevalle puolelle, ja työntyvät puristuslevyssä (43) olevien rakojen (51) kautta sen läpi.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että puolauslaitteessa (4) on yksi ainakin puolattavien lankojen <7) alueella sivuttain haaruk-kamaista vastaanottajaa (36) vasten painettava puristusvalssi (58), joka on haarukkamaisen vastaanottajan (36) suuntaan jousikuormituksen (63) alainen. l5 85679

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen langanpoistokone, tunnettu siitä, että puristusvalssin (58) pitimessä (59) puolattavien lankojen (7) alueella on puristusvalssin (58) molemmilla puolilla määrätyin välein sijoitettuja ohjauspienoja (64), jotka työntyvät sivuitse määrätyllä etäisyydellä puristusvalssin (58) sekä haarukkamaisen vastaanottajan (36) ohi, kun purαe tusva1 esi (50) puristuu sitä vasten.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen langanpoisto-kone, tunnettu siitä, että leikkauslaite (2), tartuntalaite (3) sekä puolauslaite (4) on järjestetty pareittain suoran kulman sivuille. 16 85679