FI71676C - Aongreformation utnyttjande jaernoxidkatalysator. - Google Patents

Aongreformation utnyttjande jaernoxidkatalysator. Download PDF

Info

Publication number
FI71676C
FI71676C FI831408A FI831408A FI71676C FI 71676 C FI71676 C FI 71676C FI 831408 A FI831408 A FI 831408A FI 831408 A FI831408 A FI 831408A FI 71676 C FI71676 C FI 71676C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
catalyst
alumina
iron oxide
carbon
steam reforming
Prior art date
Application number
FI831408A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI71676B (fi
FI831408L (fi
FI831408A0 (fi
Inventor
Herbert J Setzer
Roger R Lesieur
John A S Bett
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of FI831408A0 publication Critical patent/FI831408A0/fi
Publication of FI831408L publication Critical patent/FI831408L/fi
Publication of FI71676B publication Critical patent/FI71676B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71676C publication Critical patent/FI71676C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/745Iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052Nickel or cobalt catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064Platinum group metal catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082Composition of support materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1088Non-supported catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1094Promotors or activators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

71676 1 Höyryn reformolntl käyttäen rautaoksldlkatalysaattoria Ängreformation utnyttjande järnoxidkatalysator 5 Tämän keksinnön kohteena on suuren aktiivisuuden katalyeaattorlsysteeml höyryreformolnnissa, joka erityisesti on tarkoitettu käytettäväksi auto-termisissa ja putkimaisissa höyryreformointisysteemeissä, jotka olennaisesti eliminoivat hiilen tukkeutumisen sellaisissa reformointisystee-10 meissä ja sallivat autotermieten reformerelden toimia» pienillä happi/ hlllisuhtellla, raskailla hiilivetytisleiliä, katalysaattorisysteemln sisältäessä rautaoksidia ja alumiinioksidia.
Tuotettaessa vetyä tunnetaan alalla jo hllllvetyaineksen käsitteleminen 15 korkeissa lämpötiloissa höyryn läsnäollessa. Yleisesti käytetyt hiilivedyn ainekset ovat luonnonkaasu ja nafta, mistä rikkiä on poistettu tasolle 0,1 osaa miljoonasta (ppm painon mukaan laskettuna). Tämän reaktion tuloksina on vetyä, hiilimonoksidia ja hiilidioksidia. Nämä tuotteet usein jäähdytetään ja viedään muuntokatalyytin yli, missä hiilimonoksidi saadaan 20 edelleen reagoimaan höyryn kanssa ylimääräisen vedyn ja hiilidioksidin valmistamiseksi.
Vetygeneraattorit ja erityisesti polttokennovoimalaitoksia varten olevat vetygeneraattorlt saattavat joutua toimimaan raskailla polttoaineilla ja 25 tulevaisuudessa myös hiilestä saaduilla nesteillä. Näistä raskaampien tisleiden polttoaineista el voida poistaa rikkiä helposti sille 0,1 ppm tasolle, mikä on tarpeen tavanomaista höyryn reformolnnin prosessia varten. Raskaampien polttoaineiden suora reformolntl ilman rikin poistoa vaatii korkeampia lämpötiloja katalyyttisen aktiivisuuden pienentymisen 30 voittamiseksi, kun läsnä on myös rikkiä. Kun kaupallisesti saatavilla olevia nikkelisiä höyryn reformolnnin katalysaattoreja käytetään tällä tavoin, esiintyy hiilen sijoittumista ja reaktorin tukkeutumista eikä reaktorin toimintaa voida ylläpitää kauaa. Hiilen muodostumisen ongelma tavanomaisilla nikkelisillä katalysaattoreilla voidaan voittaa lisäämällä ilmaa 35 tai happea tähän hiilivedyn ja höyryn polttoalneseokeeen. Kun hapen ja hiilen väliset suhteet (O^/C) ovat yhtäsuuria tai suurempia kuin 0,42-0,46, saadaan hiilen muodostuminen estettyä käytettäessä 738°C (1380°F) 2 71676 1 esikuumennusta. Jotta voitaisiin maksimoida vedyn tuotto, on toivottavaa pienentää hapen ja hiilen välistä suhdetta alle tason 0,42. Esim. ovat polttokennovoimalaitosten sovellutuksissa 0^/C suhteet alueelta 0,35 toivottavia.
5 Tämän mukaisesti tarvitaan tällä alalla katalysaattori, joka ei ole niin altis hiilen muodostumiselle ja mikä sallii autotermislssä reformoijissa toiminnan pienennetyillä suhteilla.
10 Keksinnön mukainen katalysaattorisysteemi on näin ollen pääasiassa tunnettu siitä, että rautaoksidi on kannatettuna alumllnioksldlalustalla määrässä enemmän kuin 10 paino-%.
Nyt kyseessä oleva keksintö kohdistuu katalysaattoriin, mikä on erityisen 15 sovelias käytettäväksi autotermislssä ja putkimaisissa höyryn reformoin-nin systeemeissä ja mikä oleellisesti poistaa hiilen johdosta tukkeutumisen tällaisissa reformoinnin systeemeissä ja sallii autotermlsten reformoi-jien toimivan pienennetyillä 0^/C suhteilla käytettäessä raskaampien tisleiden hiilivetyjä, kuten n:o 2 polttoöljyä. Tällaisiin katalysaattoreihin 20 sisältyy stabiloitu rautaoksidi sisältäen vähintään 90 % painostaan rautaoksidia ja rautaoksidi kannatettuna alumiinioksidia olevalla kannattimel-la. Tämä alumiinioksidi saattaa tämän lisäksi olla stabiloitu lantanilla tai olla kyllästetty kalsiumoksldilla.
25 Tämän keksinnön erääseen piirteeseen sisältyy autotermlnen reformoinnin prosessi, missä käytetään tämän keksinnön mukaista katalysaattorisystee-miä.
Erääseen toiseen tämän keksinnön piirteeseen sisältyy putkimainen höyryn 30 reformoinnin prosessi käyttäen tämän keksinnön mukaista katalysaattorisysteemi ä.
Edellä olevat ja muut tämän keksinnön piirteet ja edut tulevat käymään paremmin ilmi alla olevan selityksen ja oheisten piirustusten avulla.
35
Kuvio 1 esittää höyryn reformoinnin toiminnan hiilettömät alueet erilaisilla katalysaattoreilla funktiona hapen ja polttoaineen hiilen suhteista I! 3 71676 1 ja reaktion lämpötilasta.
Kuvio 2 esittää tämän keksinnön mukaisen katalysaattoriaineksen aktiivisuutta funktiona lämpötilasta.
5 Tämän keksinnön mukainen rautaoksidlkatalyyttl saattaa sisältää joko ferro-oksidia tai ferrioksidia ja se sisältää yleisesti ottaen (tulee huomata alla olevat esimerkit) näiden kahden tiettyä seosta. Mikäli aine on kannattamattomana* sisältää rautaoksidi tehoatimia, kuten alumlinioksi-10 dia, kallumoksidia, kalsiumoksidia ja piidioksidia suhteellisen pienissä määrissä esimerkkitapauksissa tasolle noin 2 % sen painosta, mitkä määrät voidaan lisätä katalysaattorin esikäslttelyvaiheiden aikana. Tällaisissa tapauksissa sisältää rautaoksidi (FeO ja ^^Oj) vähintäin 90 % painostaan katalyyttiä. Kannatettuna oleva rautaoksidi on yleensä kyllästetty alu-15 milnioksidia olevalle alustalle vesiliuoksestaan. Kannatettuna olevaa rautaoksidia on noin 10 % - noin 90 % katalysaattorin ja lisäksi alustan painosta tämän keksinnön mukaisesti ja on sitä edullisimmin noin 20 X -noin 30 1 painosta. Vaikkakin kannatettu rautaoksidi saattaa sisältää te-hostimia tai muunnlnainelta ei se tyypillisessä tapauksessa niitä sisällä.
20
Alustan aineksena voidaan käyttää joko Al2°3’ lanta®ma stabiloitua alumiinioksidia tai kalsiumoksidllla kyllästettyä alumiinioksidia. Vaikkakin AI2O3 rakeet on mitoitettu reaktorin koon ja muiden systeemin muuttujien mukaisesti ovat ne tyypillisessä tapauksessa halkalsljamltaltaan noin 25 0,318 cm (0,125 tuumaa) keskimääräisen pituuden ollessa noin 0,35 cm (0,14 tuumaa) ja on sellaisia kaupallisesti saatavilla yhtiöltä Harshaw Chemical Co., Cleveland, Ohio, U.S.A. (tyyppinimi A1-4104E). Lantanilla stabiloitu alumiinioksidin alusta on kaupallisesti saatavilla oleva katalysaattorin kannatlnaines, jollaista on saatavilla yhtiöltä W.R. Grace & 30 Co. (esim. SRDX- 1/79-1). Kalsiumoksidia sisältävä alumiinioksidi valmistetaan kyllästämällä alumiinioksidi kalsiumsuolan (edullisimmin kalsium-nitraatin) liuoksella (edullisimmin veslperälsellä), minkä jälkeen seuraa kuivaaminen liuottimen poistamiseksi ja kalslnolnti limassa sijoittuneen suolan hapettamlseksi kalslumoksldlksi. Kalslnoinnin lämpötilat saattavat 35 vaihdella riippuen kyseessä olevasta käytetystä suolasta, mutta yleensä käytetään lämpötiloja noin 1010°C (1850°F), kun kyseessä on esim. kalsium-nitraatti. Sijoitetaan riittävästi kalsiumsuolaa kannattavalle ainekselle 4 71676 1 niin, että kalsinoinnin jälkeen on läsnä noin 10 % - noin 35 % kalsiumia kannattavalla aineksella ja edullisimmin noin 15 % sen painosta.
Tämän keksinnön mukainen rautaoksidin katalysaatortiaines sijoitetaan 5 alusta-aineelleen millä tahansa tämän alan tavanomaisella menetelmällä ja kuten yllä on todettu, edullisimmin vesiperäisestä liuoksesta. Metal-lisuoloja ja tyypillisesti nitraatteja liuotetaan joko vesiperäisiin tai orgaanisiin liuottimiin ja ne kuivataan alustalle. Sijoittuneet suolat kalsinoidaan sitten oksidien muodostamiseksi.
10
Esimerkki 1
Valmistettiin höyryreformoinnin katalysaattoreja ja tämän keksinnön mukaisina seuraavalla tavalla: 5 grammaa puristevalettuja A^O^ rakeita, 15 joiden halkaisijamitta oli 0,318 cm (0,125 tuumaa) ja keskimääräinen pituus oli 0,356 cm (0,14 tuumaa) (saatavilla yhtiöltä Harshaw Chemical Co., Cleveland, Ohio, U.S.A. tyyppinimeltään A1-4104E) kyllästettiin 7,5 ml vesiliuosta, mikä sisälsi 1,2 g FeiNO^)^ · 91^0 millilitraa kohden liuosta. Kyllästetty aines sijoitettiin sitten ultraäänisekoittimeen 5 20 minuutiksi. Aine poistettiin ultraäänisekoittimesta, sen sallittiin seistä puoli tuntia huoneen lämpötilassa, se kuivattiin 1½ tuntia 150°C (300°F) ja kalsinoitiin yli yön 1016°C (1860°F) lämpötilassa.
Esimerkki 2 25
Valmistettiin lantanilla stabilisoidulle alumiinioksidille rautaoksidia seuraavaan tapaan: 1713 grammaa FeiNO^)^ · 91^0 liuotettiin 212 millilit-raan vettä. Tätä liuosta käytettiin kyllästämään lantanilla stabilisoidun alumiinioksidin alustan rakeita, joita rakeita on kaupallisesti saatavil-30 la W.R Grace Corporationilta (Davison Division) tyyppinimellä SRDX-1/79-1). Näitten rakeitten koko oli samankaltainen kuin esimerkissä 1. Seos sijoitettiin ultraäänisekoittimeen 5 minuutiksi, sen sallittiin seistä 30 minuuttia ja ylimääräinen liuos poistettiin. Katalysaattori kuivattiin 132°C (270°F) lämpötilassa 3,5 tuntia ja sitten se kalsinoi-35 tiin 817°C (1502°F) lämpötilassa 16 tuntia. Valmis tuote painoi 980 grammaa.
II
5 71 676 1 Esimerkki 3
Valmistettiin höyryreformoiva katalysaattori rautaoksidista A^2°3 a^us_ talle, mikä sisälsi CaO toimien seuraavaan tapaan: 5 Käytettiin liuosta, mikä sisälsi 600 grammaa Ca(N03)2 · liuotettuna 177 millilitraan 1^0 kyllästämään 365 grammaa A^2^3 rakeita, mitkä ovat esimerkissä 1 kuvatun kaltaisia (Harshaw A1-4104E). Kyllästetty aines sijoitettiin ultraäänisekoittimeen 5 minuutiksi ja sen sallittiin sitten 10 seistä 30 minuuttia. Liikamäärä liuosta poistettiin, tuote kuivattiin 150°C (300°F) lämpötilassa 1½ tuntia ja kalsinoitiin 1010°C (1850°F) lämpötilassa 16 tuntia. Tämä tuote painoi 426 grammaa. Tätä ainesta kyllästettiin sitten liuoksella, mikä sisälsi 425 grammaa Fe(N03)3 · 91^0 liuotettuna 47 millilitraan H^O. Aines sijoitettiin ultraäänisekoittimeen 5 mi-15 nuutiksi, sen sallittiin seistä 30 minuuttia ja liikaliuos poistettiin. Katalysaattori kuivattiin 143°C (290°F) lämpötilassa 3 tuntia ja kalsinoitiin 1000°C (1830°F) lämpötilassa 16 tuntia. Sitten Fe(N03>3 · 9H20 kyllästäminen, sekoittaminen, kuivaaminen ja kalsinointi toistettiin.
20 Esimerkki 4
Katalco Corporationilta, osoite Oak Brook, Illinois, U.S.A. ostettiin ammoniakin synteesiin suunniteltu, kannattamaton, stabilisoitu rautaoksidin katalysaattori. Tämän ostetun aineen tyyppinimi oli Katalco 35-4 ja 25 oli silla seuraava kemiallinen koostumus (painoprosentteina ilmaistuna):
FeO 24,5
Fe203 69,1
Vapaata Fe ei ollenkaan 30 Kokonaismäärä Fe 93,6 A1203 2,5 K20 0,8
CaO 2,0
Si02 0,4 35 P hivenmäärä S aineena S03 hivenmäärä
Kloridia < 10 ppm 6 71676 1 Fe/Fe 0,41
Muita vähäisempiä epäpuhtauksia jäämäeriä V ja Ti
Esimerkki tämän keksinnön mukaisten katalysaattorien parantuneesta toimin-5 nasta on esitettynä kuviossa 1, missä A on kaupallinen nikkelikatalysaat-tori (25 % painostaan nikkeliä sijoitettuna -alumiinioksidin kannatusainek-selle); B on CaO sijoitettuna esimerkin 3 mukaiselle AljO^ pohjalle ja C on rautaoksidin CaO:11a kyllästetyllä A^O^ P°hjalla esimerkin 3 mukaan ja D on esimerkin 4 kannattamaton katalyytti.
10
Kokeet suoritettiin autotermiseesä reformoijassa, mikä oli 5 cm (2 tuumaa) halkaisijamitaltaan ja noin 61 cm (24 tuumaa) pitkä. Lämpöä muodostettiin polttoaineen ja ilman sisäisellä palamisella. Polttoaineena käytettiin n:o 2 polttoöljyä. Nyt voidaan nähdä, että ei pelkästään esiinny hiilen 15 muodostumisen pienentymistä katalysaattorialnekselle käytettäessä n:o 2 polttoöljyä, vaan voidaan hapen ja polttoaineen suhdetaso pitää merkityksellisesti alempana kuin tavanomaisilla nikkellkatalysaattorellla ja myöskin muilla oksideilla, mistä on seurauksena parantunut tuotetun vedyn laatu ja lisäys reformoinnin tehokkuudessa.
20
Alla olevassa taulukossa on esitetty toinen havainnollistus siitä parantuneesta toiminnasta, minkä tämän keksinnön katalysaattorit aikaansaavat tavanomaisiin nikkellkatalysaattoreihin nähden. Koestaminen suoritettiin putkimaisen höyryn reformoijan olosuhteissa käyttäen sähköllä kuumennettua 25 putkimaista höyryn reformoijaa, halkaisijamitaltaan 3,18 cm (1,25 tuumaa) ja 152,4 cm (5 jalkaa) pitkä, missä sisääntulon lämpötila oli noin 510°C (950°F) ja ulostulon lämpötila oli noin 910°C (1675°F) käyttäen polttoaineena n:o 2 polttoöljyä. Mitattiin paineen putoama (osoittaen huonontumista tehokkuudessa) funktiona ajasta, kuten on osoitettu.
30 35 71676 1 Taulukko
Katalysaattori Lisäys paineen putoamassa Aika tunteina 5 Nikkeliä kalsium-alumiini- 0,062 MPa 15 tuntia oksidilla
Rautaoksidia CaO/Al^O^ alustalla 0 100 tuntia 10
Rautaoksidia lantanilla stabilisoidulla alumiinioksidilla 0 100 tuntia 15 Kuviossa 2 esitetään myös parantuneet toiminnan ominaiskäyrät katalysaattoreille tämän keksinnön mukaisina, jolloin D on esimerkin A mukainen kannattamaton rautaoksidi, C on rautaoksidia Ca0:lla kyllästetyllä alumiinioksidilla esimerkin 3 mukaisena, E on rautaoksidia käsittelemättömällä alumiinioksidilla ja F on rautaoksidia lantanilla stabilisoidulla alumiini-20 oksidilla esimerkin 2 mukaan.
Reaktantteina oli höyry reformoituna isotermlsessa putkimaisessa höyryn mikroreformoijassa slsähalkaisljamitaltaan 0,775 cm (0,305 tuumaa) sisältäen pituussuunnassa 2,5 cm (1 tuumaa) eli 0,5 grammaa katalysaattoriai-25 neeta. Polttoaineena käytettiin etaanla, mikä sisälsi painostaan 2,225 osaa miljoonaa kohden H^S (noin 1 ilmakehän paineessa).
Tässä kuviossa on katalysaattorien tiedot esitetty tavanomaisella Arrhenius kaaviolla. Tässä kaaviossa on reaktionopeuden vakio (k) esitet-30 ty kokeen absoluuttilämpötllan käänteisarvon funktiona. Reaktionopeuden vakio (k) (mikä on synonyyminen aktiivisuudelle) määritellään näennäisesti ensimmäisen kertaluokan yhtälön avulla: k = (nopeus) x In ( 1 ) 35 (1 Z muuntosuhde ) ( 100 ) 8 71676 1 Aikaisemmissa kokeissa käytettäessä A^O^ rakeita (Harshaw A1-4104E) esiintyy mikroreaktorin katalysaattorin näköön perustuvassa tarkastelussa hiilen muodostumista tässä katalyytin rungossa. Tämän keksinnön mukaisen rautaoksidin lisääminen tähän samaan alumiinioksidiin kuitenkin oleelli-5 sesti poisti tällaisen hiilen muodostumisen. Käytettäessä Al^O^ rakeita oli hiilen sijoittuminen voimakkuudeltaan riittävää muodostaakseen matriisin, mikä sulki sisäänsä alumiinioksidin hiukkaset ja johti hiileen upoksiin joutuneiden, useiden alumiinioksidin hiukkasten suureen paakkuun.
Kun Al^O^ rakeet sisälsivät rautaoksidia, kuten esimerkissä on todettu, 10 ei katalysaattorin rungossa köydetty lainkaan hiiltä.
Myöskään ei tarkasteltaessa silmämääräisesti (Katalco 35-4) rautaoksidia lantanilla stabilisoidulla alumiinioksidilla ja rautaoksidia sijoitettuna CaO kyllästetylle Al^O^ esiintynyt mitään hiilen muodostumista.
15
Sellaiset reformoijien tyypit, joissa tämän keksinnön mukaiset katalysaattorit omasivat parantuneen hiilen muodostumisen vastustuskyvyn, ovat putkimaisia reformoijia, autotermisiä reformoijia, adiabaattisia refortnoijia ja syklisiä reformoijia. Ensisijainen ero näiden reformoijien välillä on 20 se tapa, millä lämpöä tuodaan endotermistä reformoinnin reaktiota varten niihin. Putkimaisessa reformoijassa tuodaan lämpö tietyn sylinterin seinien läpi tähän katalysaattorlaineeseen. Tässä yhteydessä tulee todeta saman hakijan US patentti 4.098.589, minkä selitystekstiin täten viitataan ja sisällytetään tähän mukaan. Autotermisessä reformoimassa tuodaan lämpöä 25 katalysaattorin katalysaattorirunkoon suoraan tähän reformoijaan tulevien kuumentuneiden kaasujen mukana. Tässä suhteessa tulee todeta saman hakijan US patentti 3.967.507, minkä patentin selitystekstiin tässä täten myös viitataan.
30 Syklisessä reformoijassa käytetään joukkoa eri reformoijia samanaikaisesti, yhden sarjan reformoijista toimiessa palamisvaiheen mukaisesti (saattaen polttoaineen ja ilman reagoimaan) aikaansaamaan tarpeellinen lämpö vedyn tuoton vaihetta varten ja toisen sarjan reformoijista toimiessa vedyn tuoton vaiheessa (reagoiden keskenään hiilivetyä ja höyryä) ja vai-35 heiden vaihtaminen keskenään tapahtuu, kun reformoijien lämpötila hiilivedyn tuotannon vaiheessa putoaa alle sen, mikä on tarpeen vedyn tuotannon ylläpitämiseksi. Tässä suhteessa tulee todeta saman hakijan US patentti
II
9 71676 1 4.293.315, minkä patentin selitystekstiin tässä täten viitataan. Adiabaat- tisessa reformoijassa käytetään tavanomaista lämmönvalhdlnta syöttämään tarvittava lämpö höyryyn ja hiilivetyyn ennen niiden tuomista höyryn reformoi jaan.
5
Kuten yllä on todettu, sekoitetaan autotermlsessä reformoinnln prosessissa polttoainetta, höyryä ja esikuumennettua ilmaa ja nämä viedään kata-lysaattorirungon yli. Ilma lisätään reaktantteihin näiden reaktanttlen lämpötilan kohottamiseksi ja endotermlsen lämmön tuottamiseksi reaktiota 10 varten. Jotta voitaisiin toimia tehokkaasti, täytyy lisätyn ilman määrää pitää minimissään. Asiaa havainnollistava hapen ja hiilivedyssä olevan hiilen suhde on 0,35, kun lämpötila on 738°C (1360°F) (vertaa asiaa kuviosta), mikä on oleellisesti alempi kuin suhde 0,42-0,46, kun käytetään kaupallisia nlkkellkatalysaattoreja. Tämä pyrkii alentamaan reaktion lämpö-15 tiloja ja lisäämään tässä ympäristössä käytetyn katalysaattorin aktiivisuutta. Toiminnan lämpötiloissa ovat tavanomaiset höyryn reformoinnln katalyytit, kuten alfa alumiinioksidille sijoitettu nikkeli, aktiivisuudeltaan puutteellisia.
20 Vaikkakin tämän keksinnön mukaisia rautaoksidin katalysaattoreja voidaan käyttää yksinäänkin, sisältää eräs erityisen edulliselta tuntuvat järjestely autotermistä reformoijaa varten tämän keksinnön mukaisen rautaoksidin katalysaattorin käyttämisen ainoastaan sisääntulon osuudella tällaisessa reformoijassa. Tässä sisääntulon alueessa reagoi kalkki hapesta hiilivedyn 25 kanssa ja lämpötilat kohoavat hyvin nopeasti. Alavirtaan päin tästä alueesta on reaktorissa suuren aktiivisuuden nikkeli- ja rodiumkatalysaatto-reja, kuten on kuvattuna toisessa saman hakijan samnaikaisessa US patenttihakemuksessa sarjanumero 333.841, jätetty 23 joulukuuta 1981 ja minkä hakemuksen selitystekstiin tässä myös viitataan. Tällä viimemainitulla 30 alueella reagoivat hiilivedyt ja välireaktiotuotteet höyryn kanssa. Höyryn kanssa tapahtuvan reaktion endotermlsen luonteen takia lämpötila putoaa ja on tärkeätä, että tällä alueella on riittävän suuren aktiivisuuden katalysaattoria. Tyypillisiä suhteita tällaiselle usean katalysaattorin systeemille on yksi kolmasosa reaktorin pituudesta sisältäen rautaoksidin 35 katalysaattoria tämän keksinnön mukaisena ja kaksi kolmasosaa reaktorin pituudesta sisältäen suuren aktiivisuuden nikkeli- tai rodiumkatalysaatto-ria, kuten yllä kuvattiin. Tällaisen useakertaisen katalysaattorisysteemin 10 71 6 7 6 ^ käyttö sallii suuremman joustavuuden suurimmassa sallittavassa olevassa reaktorin lämpötilassa ja menetelmässä ilman tuomiseksi tähän reaktoriin.
Vaikkakin tätä keksintöä on nyt kuvattu erityisesti autotermisen ja putki-5 maisen höyryn reformoijan yhteydessä, on alan asiantuntijalle ilmeistä, että tällaisia systeemejä voitaisiin käyttää myös muissa yllämainituissa höyryn reformoijien tyypeissä. Edelleen vaikkakin käyttökelpoisten polttoaineiden koko valhtelualuetta ei ole kokeiluissa viety tämän keksinnön mukaisten katalysaattorisysteemien läpi niin perustuen kyseessä oleviin 10 reaktiohin uskotaan, että luonnonkaasua tai mikä tahansa hiilivedyn polttoaine, minkä kiehumaplste on niinkin korkea kuin n:o 2 polttoöljyn, on käyttökelpoinen tämän keksinnön mukaisen katalysaattorin yhteydessä. Edelleen ovat tämän keksinnön mukaiset katalysaattorit käyttökelpoisia missä tahansa systeemissä, missä hiilen muodostuminen on ongelmana, kuten on 15 on hapettamlsreaktioissa, raskaiden polttoaineiden kaasuntamisessa, höyry-krakkauksessa, kuten etyleenln tuotannossa jne. Tulisi myös todeta, että vaikkakin rautaoksidin katalysaattorin systeemejä on kuvattu edullisimmin laadultaan kannatettuina, voidaan myös käyttää tällaisia systeemejä kannattamattomina (esim. Katalco 35-4 rautaoksidin katalysaattoria) höyryn re-20 formolnnin prosesseissa tämän keksinnön mukaan, mikäli voidaan sietää ylläkuvattu pienentynyt toimintakyky (esim. huomaa kuvio 2). Ja vaikkakin tätä keksintöä on kuvattu alumiinioksidin, kalslumoksidilla kyllästetyn alumiinioksidin ja lantanilla stabilisoidun alumiinioksidin katalysaattorin kannatinaineiden yhteydessä, on myös mahdollista, että voidaan saada 25 samanlaisia parannettuja tuloksia myös muilla tehostetuilla alumlinoksldin kannatinaineilla, kuten magnesiumoksldllla, magnesialla ja titaania olevalla tehostlmllla tai aivan yhtä hyvin magnesiaa ja titaania olevalla kannatinaineella, mikä ei sisällä lainkaan alumiinioksidia.
30 Vaikkakin tätä keksintöä on esitetty ja kuvattu sen eräiden erityisten suoritusmuotojen avulla, ymmärtää alan asiantuntija, että erilaisia muutoksia voidaan toteuttaa sen muotoon ja yksityiskohtiin silti poikkeamatta patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnön puitteista.
35 ti

Claims (6)

1. Suuren aktiivisuuden katalysaattorisysteeml höyryreformoinnissa, joka erityisesti on tarkoitettu käytettäväksi autotermislssa ja putkimaisissa 5 höyryreformointisysteemeissä, jotka olennaisesti eliminoivat hiilen tukkeutumisen sellaisissa reformolntisysteemeissä ja sallivat autotermisten reformereiden toimia, pienillä happi/hlilisuhteilla, raskailla hiilivety-tisleillä, katalysaattorisysteemin sisältäessä rautaoksidia ja alumiini-oksidia, tunnettu siitä, että rautaoksidi on kannatettuna alumii-10 nioksidialustalla määrässä enemmän kuin 10 paino-%.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katalysaattorisysteeml, tunnettu siitä, että alumiinioksidlalusta on kyllästetty kalsiumoksidilla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katalysaattorisysteeml, tunnettu siitä, että alumiinioksidlalusta on stabiloitu lantanllla.
4. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen katalysaattorisysteeml, tunnettu siitä, että alusta on muodoltaan pellettejä. 20
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen katalysaattorisysteemin käyttö autotermisessä höyryreformointiprosessissa, mihin sisältyy hiilivetypolt-toaineen, höyryn ja esikuumennetun ilman seoksen vieminen katalysaattori-kerroksen yli muodostamaan vetyä, tunnettu siitä, että prosessiin 25 sisältyy alumiinioksidilla kannatetun rautaoksidin käyttäminen katalysaat-toriaineksena, jotta oleellisesti poistettaisiin hiilen muodostuminen katalysaattorille normaalien toimintaolosuhteitten aikana.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen katalysaattorisysteemin käyttö 30 putkimaisessa höyryreformointiprosessissa, mihin sisältyy hiilivetypolt- toaineen, höyryn ja ilman seoksen vieminen katalysaattorikerroksen yli, mikä sijaitsee sylinterlmäiseesä astiassa ja lämmön tuominen katalysaattorikerroksen tämän astian seinämien läpi, tunnettu siltä, että prosessiin sisältyy alumiinioksidilla kannatetun rautaoksidin käyttäminen 35 katalysaattorlalneksena, jotta oleellisesti poistettaisiin hiilen muodostuminen katalysaattorille normaalien tolmlntaolosuhteitten aikana.
FI831408A 1982-04-26 1983-04-25 Aongreformation utnyttjande jaernoxidkatalysator. FI71676C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/372,252 US4451578A (en) 1982-04-26 1982-04-26 Iron oxide catalyst for steam reforming
US37225282 1982-04-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI831408A0 FI831408A0 (fi) 1983-04-25
FI831408L FI831408L (fi) 1983-10-27
FI71676B FI71676B (fi) 1986-10-31
FI71676C true FI71676C (fi) 1987-02-09

Family

ID=23467346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI831408A FI71676C (fi) 1982-04-26 1983-04-25 Aongreformation utnyttjande jaernoxidkatalysator.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4451578A (fi)
JP (1) JPS58199701A (fi)
AU (1) AU551803B2 (fi)
BE (1) BE896503A (fi)
BR (1) BR8302054A (fi)
CA (1) CA1197225A (fi)
CH (1) CH653571A5 (fi)
DE (1) DE3314424A1 (fi)
DK (1) DK159718C (fi)
FI (1) FI71676C (fi)
FR (1) FR2525583B1 (fi)
GB (1) GB2119276B (fi)
IL (1) IL68465A (fi)
IT (1) IT1161231B (fi)
NL (1) NL8301426A (fi)
NO (1) NO157925C (fi)
SE (1) SE453264B (fi)
ZA (1) ZA832670B (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894297A (en) * 1988-12-07 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Electrochemical generator apparatus containing modified fuel electrodes for use with hydrocarbon fuels
US4898792A (en) * 1988-12-07 1990-02-06 Westinghouse Electric Corp. Electrochemical generator apparatus containing modified high temperature insulation and coated surfaces for use with hydrocarbon fuels
US5094222A (en) * 1989-11-17 1992-03-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Catalytic composite and a cooker having the same
US5112527A (en) * 1991-04-02 1992-05-12 Amoco Corporation Process for converting natural gas to synthesis gas
US5789339A (en) * 1995-06-07 1998-08-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Catalyst for oxidizing oxygen-containing organic compounds in waste gas
JPH11130405A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Ngk Insulators Ltd 改質反応装置、触媒装置、それらに用いる発熱・触媒体、及び改質反応装置の運転方法
US6120926A (en) * 1998-11-10 2000-09-19 International Fuel Cells, Llc Inhibition of carbon deposition on fuel gas steam reformer walls
US6258330B1 (en) * 1998-11-10 2001-07-10 International Fuel Cells, Llc Inhibition of carbon deposition on fuel gas steam reformer walls
US6797244B1 (en) * 1999-05-27 2004-09-28 Dtc Fuel Cells Llc Compact light weight autothermal reformer assembly
US6746650B1 (en) * 1999-06-14 2004-06-08 Utc Fuel Cells, Llc Compact, light weight methanol fuel gas autothermal reformer assembly
US6190623B1 (en) * 1999-06-18 2001-02-20 Uop Llc Apparatus for providing a pure hydrogen stream for use with fuel cells
WO2001052978A1 (en) * 2000-01-24 2001-07-26 International Fuel Cells, Llc Autothermal fuel gas reformer assemblage
US6967063B2 (en) 2001-05-18 2005-11-22 The University Of Chicago Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst
NO317084B1 (no) * 2002-10-02 2004-08-02 Yara Int Asa Katalysator for syntese av ammoniakk
DE102013214284A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-22 Siemens Aktiengesellschaft Speicherstruktur und Verfahren zur Herstellung
US11059030B1 (en) 2020-01-28 2021-07-13 Saudi Arabian Oil Company Catalyst compositions having enhanced acidity for bi-reforming processes
US11365120B2 (en) * 2020-01-28 2022-06-21 Saudi Arabian Oil Company Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for steam reforming processes
US11059720B1 (en) 2020-01-28 2021-07-13 Saudi Arabian Oil Company Catalyst carrier for dry reforming processes
US11066299B1 (en) 2020-01-28 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company Catalyst compositions having enhanced acidity for steam reforming processes
US11338270B2 (en) 2020-01-28 2022-05-24 Saudi Arabian Oil Company Catalyst compositions having enhanced acidity for autothermal reforming processes
US11498053B2 (en) 2020-01-28 2022-11-15 Saudi Arabian Oil Company Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for dry reforming processes
US11242245B2 (en) 2020-01-28 2022-02-08 Saudi Arabian Oil Company Catalyst carrier for steam reforming processes
US11242246B2 (en) 2020-01-28 2022-02-08 Saudi Arabian Oil Company Catalyst carrier for autothermal reforming processes
US11396006B2 (en) * 2020-01-28 2022-07-26 Saudi Arabian Oil Company Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for bi-reforming processes
US11478777B2 (en) 2020-01-28 2022-10-25 Saudi Arabian Oil Company Catalyst compositions having enhanced acidity for dry reforming processes
US11286160B2 (en) 2020-01-28 2022-03-29 Saudi Arabian Oil Company Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for autothermal reforming processes
US11247898B2 (en) 2020-01-28 2022-02-15 Saudi Arabian Oil Company Catalyst carrier for bi-reforming processes

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US26188A (en) * 1859-11-22 Coal-hod
US2378905A (en) * 1942-01-01 1945-06-26 Houdry Process Corp Catalysis
US2666086A (en) * 1949-11-14 1954-01-12 Phillips Petroleum Co Preparation of iron dehydrogenation catalysts
BE608029A (fi) 1957-02-05 1900-01-01
GB924241A (en) * 1958-12-12 1963-04-24 Power Gas Ltd Improvements in or relating to the manufacture of catalysts for use in the production of combustible gases from hydrocarbons by reaction with steam
US3106457A (en) * 1960-03-22 1963-10-08 Kellogg M W Co Production of hydrogen by catalytic steam reforming of hydrocarbons
US3097156A (en) * 1960-06-30 1963-07-09 Phillips Petroleum Co Process for concurrent upgrading of iron ore and heavy crude oils
US3397154A (en) * 1963-07-09 1968-08-13 Du Pont Preparation of alumina-supported catalyst compositions and the products thereof
US3644216A (en) * 1963-07-24 1972-02-22 Ugine Kuhlmann Catalysts
US3304150A (en) * 1963-09-05 1967-02-14 Grace W R & Co Method of treating exhaust gases of internal combustion engines
GB1107483A (en) * 1963-09-12 1968-03-27 Stazione Sperimentale Per I Co Process for production from petroleum distillates of rich gases interchangeable with natural gases
US3340011A (en) * 1963-12-16 1967-09-05 Universal Oil Prod Co Hydrogen production
US3445402A (en) * 1964-12-30 1969-05-20 Catalysts & Chem Inc High temperature catalysts
DE1542180C3 (de) * 1966-04-26 1974-08-29 Girdler-Suedchemie-Katalysator Gmbh, 8000 Muenchen Katalysatoren für die Kohlenmonoxidkonvertierung
US3437703A (en) * 1966-05-05 1969-04-08 Foster Grant Co Inc Catalytic dehydrogenation process and compositions
GB1189001A (en) * 1966-05-11 1970-04-22 Grande Paroisse Azote Et Prod Improvements in or relating to the Catalytic Reforming of Gaseous and/or Liquid Hydrocarbons
DE1767064A1 (de) * 1968-03-27 1970-09-17 Basf Ag Katalysator fuer die Herstellung von Wasserstoff aus kohlenmonoxidhaltigen Gasen
FR1603019A (fi) * 1968-05-30 1971-03-15
GB1259381A (fi) * 1969-03-06 1972-01-05
GB1306087A (fi) * 1969-12-23 1973-02-07
US3711426A (en) * 1970-02-26 1973-01-16 Topsoe H Process for preparing a chromium-promoted iron oxide catalyst
US4025457A (en) * 1970-09-04 1977-05-24 Toyo Engineering Corporation Process for manufacturing gaseous mixtures rich in hydrogen
US3758609A (en) * 1971-01-11 1973-09-11 Phillips Petroleum Co Processes for the oxidative dehydrogenation of hydrocarbon feedstocks
FR2129148A5 (fi) * 1971-03-17 1972-10-27 Air Liquide
US4003850A (en) * 1971-10-04 1977-01-18 United States Steel Corporation Novel iron oxide catalysts
US3867312A (en) * 1972-02-07 1975-02-18 Ethyl Corp Exhaust gas catalyst support
FR2186452A2 (en) * 1972-05-31 1974-01-11 Azote & Prod Chim Low-porosity catalysts for ethylene prodn - by steam reforming, contains refractory oxides, rare earth oxides and group VIII metal oxides
FR2187408A1 (en) * 1972-06-06 1974-01-18 Azote & Prod Chim Steam reforming catalysts for ethylene prodn - with thermally conductive support to reduce temp gradients
GB1480337A (en) * 1973-07-24 1977-07-20 Davy Powergas Ltd Fuel gas production and catalyst therefor
US4207211A (en) * 1975-12-08 1980-06-10 United Catalysts Inc. Catalyst for steam reforming of hydrocarbons and process of preparing the catalyst
US4040982A (en) * 1976-01-12 1977-08-09 Nalco Chemical Company Ozonization catalyst
US4102935A (en) * 1976-03-24 1978-07-25 The B. F. Goodrich Company Catalyst and process for the preparation of ethylene and vinyl chloride from ethane
JPS5311893A (en) * 1976-07-20 1978-02-02 Fujimi Kenmazai Kougiyou Kk Catalysts
GB1527955A (en) * 1977-02-25 1978-10-11 Mitsui Shipbuilding Eng Catalyst and process for gasification of hydrocarbons
JPS5443205A (en) * 1977-09-13 1979-04-05 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Liquefaction of hydrocarbons
JPS5951336B2 (ja) * 1979-03-22 1984-12-13 日本鉱業株式会社 重質炭化水素の処理用触媒
JPS5837353B2 (ja) * 1979-09-29 1983-08-16 重質油対策技術研究組合 重質油の分解軽質化と水素の製造方法
GB2085314B (en) * 1980-10-07 1984-09-12 Ici Plc Hydrocarbon cracking process and catalyst
DE3268616D1 (en) * 1981-03-26 1986-03-06 Ici Plc Catalytic preparation of hydrogen from carbon monoxide and water
JPS5891002A (ja) * 1981-11-24 1983-05-30 Japan Steel Works Ltd:The 重質油の流動接触部分酸化によるガス化方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK180783D0 (da) 1983-04-25
FR2525583B1 (fr) 1988-04-01
IT8320748A0 (it) 1983-04-22
AU1389883A (en) 1983-11-03
SE453264B (sv) 1988-01-25
CH653571A5 (de) 1986-01-15
NO157925B (no) 1988-03-07
FI71676B (fi) 1986-10-31
NL8301426A (nl) 1983-11-16
CA1197225A (en) 1985-11-26
AU551803B2 (en) 1986-05-08
GB2119276B (en) 1986-07-16
BE896503A (fr) 1983-08-16
SE8302235D0 (sv) 1983-04-20
BR8302054A (pt) 1983-12-27
US4451578A (en) 1984-05-29
GB8309930D0 (en) 1983-05-18
JPS58199701A (ja) 1983-11-21
SE8302235L (sv) 1983-10-27
DK159718C (da) 1991-04-22
FR2525583A1 (fr) 1983-10-28
GB2119276A (en) 1983-11-16
DK180783A (da) 1983-10-27
DE3314424A1 (de) 1983-11-10
ZA832670B (en) 1983-12-28
FI831408L (fi) 1983-10-27
IL68465A0 (en) 1983-07-31
NO157925C (no) 1988-06-15
DK159718B (da) 1990-11-26
NO831441L (no) 1983-10-27
IL68465A (en) 1986-09-30
IT1161231B (it) 1987-03-18
DE3314424C2 (fi) 1991-10-17
FI831408A0 (fi) 1983-04-25
JPH0413025B2 (fi) 1992-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71676C (fi) Aongreformation utnyttjande jaernoxidkatalysator.
FI72273B (fi) Autotermisk reformerande katalysator och reformeringsfoerfarande.
US7354560B2 (en) Process for the production of hydrogen
CN101730586B (zh) 用于将天然气转化为高碳化合物的催化剂和方法
US4755498A (en) Steam reforming catalyst
US4693882A (en) Steam reforming utilizing sulfur tolerant catalyst
US4927857A (en) Method of methanol production
JP2958242B2 (ja) 炭化水素の水蒸気改質方法
US20080237090A1 (en) Process and system for redcuing the olefin content of a hydrocarbon feed gas and production of a hydrogen-enriched gas therefrom
US4522802A (en) Steam reforming utilizing iron oxide catalyst
JP4161147B2 (ja) 水素製造装置
CN116133981A (zh) 蒸汽重整
JP2005530911A (ja) 熱分解ガソリンを水素化処理するための装置および方法
US4414140A (en) Catalyst for steam reforming
JPS5814250B2 (ja) コウテイリユウタイノ シヨリホウホウ
US4503029A (en) Steam reforming utilizing high activity catalyst
GB2512710A (en) Process for treating gas mixtures
CA1157451A (en) Steam reforming process and catalyst
US11931727B2 (en) Nickel-iron catalyst and methods of making and using same
EP0244338A2 (en) Steam reforming catalyst
CN111465448B (zh) 具有对在没有还原剂的情况下因蒸汽通过而失活的抗性的预重整催化剂的制备方法、和预重整催化剂
US20230348267A1 (en) Nickel-iron catalyst and methods of making and using same
CN109111388B (zh) 一种呋喃胺化制备吡咯的生产方法
KR19980013641A (ko) 혐기성 미생물 배출가스로부터 촉매처리에 의해 수소 및 일산화탄소를 회수하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION