FI68157B - Foerfarande foer framstaellning av crumbprodukter - Google Patents

Description

[TTS-FTl KUULUTUSjULKAISU ,ft1rn JSh? B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT OÖ I 0 / C (45) Patentti myönnetty 12 03 1935 Patent oeddelat (51) Ky.lk.7int.ci.* A 23 G 1/00, 3/00 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 800776 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 1 3 · 0 3 · 8 0 (H) (23) Alkupäivä — Giitighetsdag 13-03-80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 17- 09.80

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon |a kuul.julkatsun pvm. — 30.04.85

Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 1 6.03 · 79 Ruotsi-Sverige(SE) 7902399_0 (71) Turos-Foodprocess ing AB, Gamla Särövägen 113, 43600 Askim, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Sandor Turos, Askim, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Hei nänen Ab (54) Menetelmä crumbtuotteiden valmistamiseksi - Förfarande för fr.imst.'iI Ininy .sv crumbprodukter Tämän keksinnön kohteena on menetelmä crubtuotte iden valmistamiseksi sekoittamalla maitoraaka-ainetta, proteiineja ja pelkistävää sokeria olevat virtaukset toisiinsa sekä suorittamalla sen jälkeen kuumennus, rasvan lisäys sekä työstäminen.

Ns. crumb-tuotetta käytetään ennenkaikkea maitosuklaan ja muiden suk-laatuotteiden valmistuksen raaka-aineena. Tavallisesti crumb-tuote sisältää suklaan kaikki ainekset paitsi ei kaakaojauhetta eikä kaa-kaorasvaa. Muissa suhteissa selostetaan näitä crumbtuotteita ruotsalaisessa patenttijulkaisussa 381 799, johon tässä yhteydessä viitataan .

Esillä oleva keksintö on aikaisemmin tunnettujen menetelmien edelleen kehittely crumbtuotteen valmistamiseksi, ja keksinnön mukaan valmistetut tuotteet eroavat edullisella tavalla aikaisemmin tunnetuista tuotteista maun, konsistenssin ja ulkonäön suhteen- 2 681 57

Keksinnön mukaan valmistetaan crumbtuotteita suklaan valmistukseen ja samankaltaisiin tarkoituksiin sillä tavoin, että valmistetaan ensimmäisessä vaiheessa sellainen juoksevassa muodossa oleva tuote, joka sisältää crumbin olennaiset ainekset, paitsi ei rasvaa, lämpökäsittelyä varten, minkä jälkeen näin käsitelty ensimmäinen valmistusvaiheen tuote sekoitetaan annos tus laittee 11 a toiseen juoksevaan tuotteeseen, jonka muodostaa rasva faasi. Näin saatu seos, jossa ovat crumbin ainekset, so. crumbliete saatetaan homogenointikäsit-telyn alaiseksi, minkä jälkeen homogenoitu liete kuivataan sinänsä tunnetulla tavalla, minkä jälkeen kuivatulle tuotteelle suoritetaan lämpökäsittely, kuivauskäsitte ly ja jäähdytys sekä soplvimmin erottaminen sen jakamiseksi tuoteaineeksi, jonka hiukkaskoon jakautuma on haluttu, ja lisäksi hienoihin aineksiin ja karkeisiin aineksiin.

Keksinnön mukaisen menetelmän olennaiset tunnusmerkit käyvät selville patenttivaatimuksista.

Kaikki tarvittavat työvaiheet suoritetaan käyttämällä kaupallisesti saatavia laitteita.

Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi sellaisten crumb-tuotteiden valmistuksen erilaisia käyttötapoja varten ja käyttämisen sellaisissa ympäristöissä, että näistä riippumatta voidaan valmistuksessa käyttää tyypiltään erilaisia luonnosta saatavia ja synteettisiä elintarvikeraaka-aineita.

Kuten patenttijulkaisusta 381 799 käy selville, käytetään raaka-aineina crumbin valmistamiseksi tyypiltään erilaisia maitotuotteita, rasvaraaka-aineita, sokeriraaka-aineita ja proteiinimateriaaleja.

Maitoraaka-aineina voidaan käyttää täysmaitoa, kokonaan tai osittain rasvatonta maitoa, heraa, kokonaan tai osittain suolatonta heraa, kirnupiimää, kaseiinia ja kaseinaattia, jonka proteiinipitoisuus vaihtelee, haraproteiinikonsentraatteja ja erilaisia yhdistelmiä edellä mainituista tuotteista.

Rasvan, proteiinin ja maitosokerin pitoisuutta voidaan vaihdella riippuen siitä, minkälaista lopullista tuotetta halutaan. Maitotuotteissa oleva laktoosi voidaan kokonaan tai osittain hydrolysoida esimerkiksi entsymaattisesti, joLloin laktoosi muutetaan vastaa- 3 68157 vassa määrässä glukoosiksi ja galaktoosiksi, mikäli tällaisten so-kerilajien läsnäolo on edullinen tämän jälkeen tapahtuvassa Mailla rd-reaktioss a .

Tuotteiden rasvapitoisina raaka-aineina käytetään keksinnön mukaan maitorasvaa, kuten kermaa, voiöljyä tai voita, eläinkunnasta tai kasvikunnasta saatuja rasvoja, erilaisista ravapitoisis ta kasveista saatuja jauhoja, kuten suoraan luonnosta saatua tai kokonaan tai osittain rasvatonta soijajauhetta, maapähkinäjauhetta, rapsijauhet-ta jne. kaakaovoita ja ns. kaakaomassaa.

Sokeriraaka-aineena keksinnön mukaisessa tuotteessa voidaan käyttää monia erilaisia sokeri tuotteita , kuten tetrooseja, pentooseja, hek-sooseja, sokerialkoholeja, disakkarideja, desktriinimaltooseja, osittain hydrolysoitua tärkkelystä, jonka DE-arvo on sopiva, ja tuotetta Lycasin^, vehnäsiirappia, tärkkelyssiirappia, ksylitolia sekä erilaisia näiden aineiden yhdistelmiä.

Keksinnön mukaiset tuotteet sisältävät myös proteiinimateriaa 1eja, esimerkiksi luonnollista taikka osittain tai kokonaan rasvattomaksi tehtyä soijajauhetta, soijakonsentraatteja , soijaiso1aa11eja , luonnosta sellaisenaan saatua tai kokonaan tai osittain rasvattomaksi tehtyä pähkinä- ja papujauhetta, juustoa ja juustokonsentrfiatteja, 1 ehtiproteiinia eli sellaista proteiinia, joka on tehty vihreistä kasveista, rapsiproteiineja sekä sen tapaisia aineita. Lisäksi käytetään tavallisesti edullisesti lisäaineita, jotka ovat peräisin erilaisista aminohapoista, kuten ruotsalaisessa patenttijulkaisussa 381 799 on selostettu.

Kuten edellä esitetystä käy selville, voidaan valitsemalla raaka-aineet sopivalla tavalla muuttaa edellä selostettuun tapaan crumb in makua, ulkonäköä ja käyttökelpoisuutta tarpeen mukaan. Tavanomaiseen maitosuklaaseen käytettävän crumbin tulee täten olla koostettu kokomaidosta tai rasvattomasta maidosta, kermasta taikka voista ja sokerista. Maitosuklaan valmistusta varten sekoitetaan valmistettuun maitocrumbiin kaakaomassa, kaakaovoi ja lisäsokeria ja tämän jälkeen suoritetaan jatkokäsittely maitosukxaaksi sinänsä tunnetulla tavalla.

Jos crumbia olisi käytettävä suklaatuotteessa peiteaineina tai jos 4 68157 kiakaoraaka-aine haluttaisiin korvata kokonaan tai osittain, valmistetaan tässä tapauksessa crumb sopivimmin herasta, suolattomasta herasta, Laihasta tai rasvaisesta soijajauheesta, sopivasta kasviperäisestä rasvasta ja sokerista. Näin saatu tuote on käytännössä kaakaon korvausaine ja päällystysaine valmistetaan sekoittamalla 15-30 % tuotetta, 0-10 % kaakaojauhetta, 20-40 % sopivaa kasviras-vaa, sokeria ja makuaineita.

Suklaacrumb on sellainen tuote, joka valmistetaan käyttämällä sopivalla tavalla tehtyä seosta edellä mainituista raaka-aineista, jotka saatetaan Maillard-reaktion alaiseksi, so. karbonyyli/amino-re-aktion alaiseksi. Tämä kemiallinen reaktio saa aikaan se, että syntyy makeistuotteita varten haluttu maun ja värin muuttuminen seoksessa. Samoin paranee tuotteen pysyvyys olennaisesti. Tällä hetkellä on erittäin hyvin tunnettu ja myöskin hyvin dokumentoitu se seikka, että rasvoissa ja rasvapitoisissa tuotteissa tapahtuvan Maillard-reaktion tuoloksina saadut reaktiotuotteet toimivat täysin vaarattomalla tavalla luonnollisina hapettumisen vastustusaineina.

Mai1lard-reaktiossa tapahtuu proteiineissa ja aminohapoissa olevien aminoryhmien reaktio läsnä olevien pelkistävien sokerilajien kanssa. Reaktion intensitettiin ja lopullisen tuotteen makuun ja väriin vaikuttavat hyvin positiivisella tavalla nestemäiseen crumb-lietteeseen lisätyt aminohapot, kuten lysiini, väliini, glutamiini-happo, alaniini, fenyy1ia1aniini jne. Lisäksi on ns. voimakkaasti reagoivilla sokerilajei1la, kuten dekstroosi1la, glukoosilla ja fruktoosilla erittäin positiivinen vaikutus erilaisten makuaineiden ja väriaineiden aikaansaamisessa tuotteisiin. Muut reaktioparamet-rit Mai11ard-reaktiossa ovat lietteen kuiva-ainepitoisuus, sen pH ja reaktio- ja kuivauslämpötilat.

Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavassa sekä oheisissa piirustuksissa, joiden eri kuvioiden merkitykset ovat seuraavat:

Kuv. 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän prosessikaaviota crumb-tuotteen valmistamiseksi,

Kuv. 2 esittää kuvion 2 mukaisen prosessikaavion erästä toista toteutusmuotoa, (kuviot 1 ja 2 esittävät edullisimpia suoritusmuoto j a ) , j a

Kuv. 3 esittää prosessikaaviota crumbtuotteen valmistamiseksi kek- ·. I n n ö n mukaisesti .

5 681 57

Kuten kuvion L mukaisesta prosessikaaviosta käy selville, valmistetaan ensiksi prosessin ns. osavirtaukset f1- f 4 , jotka yhdistetään yhteiseksi pros e s sivirtaukseksi Fl. Toinen virtaus F2 muodostetaan rasvaraaka-aineista ja mahdollisesti läsnä olevista emulgointiai-ne i s ta.

Virtaus fl on tuore maitotuote, joka saatetaan väkevöintiprosessin alaiseksi haihduttamalla ja mahdollisesti suorittamalla ultrasuoda-tus . Virtaus f2 on valmistettu sokeriraaka-aineen liuoksesta. Virtaus f3 on muodostettu kuivista raaka-aineista, kuten maitojauheesta, herajuheesta, piimäjauheesta, kasvikunnasta saadusta proteiinista ja sentapaisista aineista, jotka liuotetaan veteen seko i-tusastiassa ja saatetaan käsittelyn alaisiksi ko11 o idimyllyssä. Virtaus f4 on muodostettu sellaisesta vesiliuoksesta, jossa on pelkistäviä sokerilajeja sekä aminohappoja.

Kuten kuviosta 2 käy selville, johdetaan osavirtaus Fl lämpötilassa 6 5-7 50 C lämmitysvaiheeseen ja johdetaan tästä säilytysastiaan, jossa vallitseva lämpötila on 100-130°C, minkä jälkeen se johdetaan jäähdytysvaiheeseen, jossa lämpötila pienennetään arvoihin 80-95°C, minkä jälkeen suoritetaan jatkokuljetus ns. tasapainoastiaan, so. säilytysastia, minkä jälkeen materiaali siirretään siitä käyttämällä annos telumpumppua, joka sopivasti on yhteinen virtaukselle Fl ja F2, sekoitusastiaan eli lieteastiaan, minkä jälkeen materiaali siirretään homogenisaattoriin, joka mahdollisesti voi samanaikaisesti toimia syöttöpumppuna lietteen jatkosyöttämiseksi suihkukui-vaus1aitteeseen tai muuhun sen kaltaiseen laitteeseen. Suihkukui-vauslaiteestä syötetään satu jauhe lämmitettyyn sulalaitteeseen, minkä jälkeen tuote poistetaan ja hienot ainekset syötetään suihku-kuivauslaitteeseen ja karkeahkot materiaalit otetaan pois jauhimes-ta ja jälkeenpäin suoritettavaa seulomista varten.

Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti laitteiston suoritusmuoto keksinnön mukaisen menetelmön erästä sovellutusmuotoa varten, joka suoritusmuoto on olennaisesti samankaltainen niiden suoritusmuotojen kanssa, jotka ovat esitetyt kuvioissa 1 ja 2. Valmis osavirtaus Fl johdetaan täten lämpötilassa noin 70°C lämpökäsittelyvai-heeseen ja syötetään lämpötilassa 100-130°C säilytysastiaan eli ns. pitoastiaan, jossa tämän virtauksen materiaali pidetään lämpötilassa 100-130°C 2-7 min. t j a n, minkä jälkeen tuote siirretään jäähdy- 68157 tysvaiheeseen ja siitä ns. tasapaineastiaan, jossa vallitseva lämpötila on 80-95°C. Tämän jälkeen syötetään virtaus F1 käyttämällä annostelupumppua yhdensuuntaisesti osavirtauksen F 2 kanssa haluttuina annoksina sekoi tusastiaan, jossa molemmat osavirtaukset F1 ja F2 sekoitetaan toisiinsa ja syötetään vesipitoisuuden mahdollisen säädön jälkeen homogenisaattoriin tai vaihtoehtoisesti syöttöpump-puun, joka huolehtii syöttämisestä paineenalaisena tavalliseen suihkukuivauslaitteeseen, joka on edullisesti varustettu syöttöpyö-rillä ja ns. ilmaloukuila. Suihkukuivauksen jälkeen saatu tuote kuivataan ja lämpökäsitellään leijukerroksessa, joka on vaakasuorassa suunnassa jaettu reaktiovyöhykkeeseen. Jäähdytysvyöhykkeen jälkeen otetaan tuote pois ja se seulotaan tuotteen jakamiseksi hienoihin aineksiin, ns. "fines", ja karkeampiin hiukkasiin. Hienot ainekset johdetaan jälleen takaisin edullisesti suihkukuivaus-prosessiin ja karkeahkot hiukkaset saatetaan sellaiseen jälkikäsittelyyn, jossa suoritetaan jauhaminen ja seulonta.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä voidaan jakaa eri vaiheisiin, nimittäin crumb-lietteen valmistukseen, osittaiseen tai täydelliseen Mai 1lard-reaktioon sopivimmin käyttämällä lämmönvaih-dinta sekä kuivaukseen ja Mai 1lard-reaktion päättämiseen ja seulomiseen .

Crumb -1 i e 11een_ya 1 mtami^nen

Kutakin tiettyä tuotetyyppiä varten valitut raaka-aineet, esim. tuoremaito maitosuklaa-crumbia varten, väkevöidään suorittamalla käsittely 3- tai useampivaiheisessa haihduttimessa taikka hyper-suodattimen ja haihduttimen yhdistelmässä sillä tavoin, että kuiva-ainepitoisuus on 20-70 painoprosenttia, sopivimmin 30-45 painoprosenttia. Hiahduttimesta saatu väkevöite johdetaan lämpötilassa noin 55°C levylämmönvaihtimen kautta, joka on suuruudeltaan sopiva, ja lämpötila nostetaan tällöin arvoihin 70-75°C. Lämmönvaihtimes ta johdettu lämmin väkevöite syötetään laipalla varustettuun astiaan, jonka koko on sopiva ja joka on varustettu tehokkaalla sekoittimel-la ja laitteilla pH-arvon mittaamiseksi, jotka laitteet ohjaavat annostelupumppua sopivan määrän laimeaa lipeää (NaOH) syöttämiseksi tai hapon (maitohapon) syöttämiseksi lietteen pH-arvon säätämiseksi rajoihin 4-8, sopivimmin 6,5-7,5. Tähän astiaan sijoitetaan myös muut tarvittavat raaka-aineet kuten ruokosokeri tai juurikassokeri, 68157 jotka tehokkaan sekoituksen avulla liuotetaan kuumaan konsentraat-tiin eli väkevöi11e eseen. Sokeripitoisuus voi olla 70-75 painoprosenttia laskettuna valmiiksi kuivatusta tuotteesta, mutta sopivim-min 15-35 painoprosenttia. Tässä vaiheessa on sopivimmin lisättävä jotakin tai muutamia reaktiokyky isiä aminohappoja. Lisättyjen aminohappojen määrä voi olla 4 painoprosenttia, mutta sopivimmin 0,05-0,5 painoprosenttia. Tässä vaiheessa voidaan lisätä myöskin yhtä tai useampaa pelkistävää sokerilajia. Niiden pitoisuus voi olla jopa 20 painoprosenttia, sopivimmin 5-7 painoprosenttia laskettuna valmiin tuotteen painosta.

0 s a i_n e n _ t a iL_ t: äy de 11 inen_Mai llard-reak t io_lämmönva iht imessa^ j oka £Q_S£BiYA!P_[!!i^_Y.£S ta pain e tyyppi ä

Panoksenvalmistussäiliöstä saatu väkevöite lämpötilassa 70°C johdetaan lämmönvaihtimeen, esimerkiksi levylämmönvaihtimeen, joka on A1 fa-Lavai-tyyppiä tai ns. "Contherm"-tyyppiä, jolloin lämpötila nostetaan arvoon jopa 130°C, sopivimmin 105-115°C. Lämmönvaihdin on sopivimmin liitetty ns. vä1isäi1iöön, jotta liete voitaisiin pitää tässä korkeassa lämpötilassa jopa 10 min. mutta sopivimmin 5-6 min. Suoraa kytkemistä varten välisäiliöön täytyy 1isä1ämmönvaih-din olla asennettuna tuotteen jäähdyttämistä varten lämpötiloihin 65-95°C, sopivimmin 75-86°C. Mikäli rasvaköyhää maitoa käytetään lietteen valmistamiseksi, mikä seikka on edullista säi1yvyysominai-suuksien takia, johdetaan se aine tässä vaiheessa väriltään kellanruskeaan crumb-lietteeseen käyttämällä annostelupumppua, jolloin lisätään myös sopiva määrä rasvaraaka-ainetta, esim. kermaa, jonka rasvapitoisuus 12-35 %, voiöljyä tai jotain muuta eläinkunnasta tai kasvikunnasta saatua rasvaa. Lietteen rasvapitoisuus voi olla jopa 50-55 %, mutta sopivimmin 15-30 % laskettuna valmiin tuotteen painosta. Mikäli käytetty rasvaraaka-aine ei ole kerma, joka on siis laadultaan rasva vesiemulsiossa, on käytettävä sopivaa emulgaatto-ria emulsion aikaansaamiseksi. Emulgaattorin, esim. glyserolimono-stearaatin tai sentapaisen aineen määrä voi olla jopa 10 painoprosenttia, mutta sopivimmin 1-5 painoprosenttia laskettuna käytetyistä rasvan määrästä. Annos telupumpusta saatava liete johdetaan lämpötilassa noin 70°C sekoitusastiaan ja siitä edelleen homogenisaat-toriin, sopivimmin 2-vaiheeseen painehomogenisaattoriin . Homogeni-saattorissa käytettävän paineen tulee olla 180-190 baaria, josta 120 baaria on ensimmäisessä vaiheessa ja 60 baaria toisessa hcmoge- 8 68157 noLntivaiheessa. Crumb-1ietteen homogenisoinnin jälkeen se on valmis kuivattavaksi jonkin tyyppisessä kaasukuivauslaitteessa, joka on sopivimmin liitetty leijukerrosperiaattee1la toimivaan jälkikui-vauslaitteeseen ja jäähdytysleijukerrokseen. Menetelmän toteuttamiseksi voidaan edullisesti käyttää suihkukuivaus1aitetta, joka on tyyppiä "Niro", joka on varustettu sekoituspyörällä ja ns. ilma-veitsellä, minkä jälkeen suihkukuivauslaitteen tulee olla suoraan kytketty täristävään leijukerroslaitteeseen, jossa on sopivimmin useita käsittelyvaiheita. Leijukerros on käyttömerkitykse1 tään tärkeä Maillard-reaktion loppuunsaattamiseksi sekä tuotteen lopullista kuivausta varten sellaiseksi, että tuotteen kosteuspitoisuus on sen lopullista käyttöä varten sopiva, jonka tulee olla 1,5-6 painoprosenttia, sopivimmin 2-3,5 painoprosenttia. Ns. täristävän leijukerroksen käyttö on myös sovelias tuotantotaloudellisten näkökohtien kannalta. On nimittäin sinänsä tunnettua, että suihkukui-vaus vaatii viimeisen kosteusmäärän poistamiseksi suurimman määrän energiaa. Sen johdosta, että lämmönsiirto tuotehiukkasten ja kui-vausaineen kesken täristävässä leijukerroksessa on tehokkaampi kuin suihkukuivauslaitteessa, vaatii ainoastaan murto-osan siitä energiamäärästä, joka muuten tarvittaisiin suihkukuivaustornissa.

Ku aus_ j_a_Ma i 11 ard-r eak t i on_lop e 11 am i^nen

Edellä selostetulla tavalla valmistetun lietteen kuivaus voidaan suorittaa erilaisilla tavoilla käyttämällä rakenteeltaan erilaisia laitteistoja ja kuivausvälineitä. Kuivaus voidaan suorittaa joko jaksoittaisena tai jatkuvana prosessina. Joksoittainen kuivauspro-sessi voidaan toteuttaa käyttämällä eri tyyppisiä ns. stationääri-siä leijukerroksia, esim. ns. anhydrotyyppiä olevia, mutta tällaiset laitteet ovat tavallisesti hieman kalliimpia käyttää kuin sellaiset laitteet, joilla suoritetaan jatkuvana prosessina tapahtuva kuivaus, joita laitteita ovat yleisesti käytettävät suihkukuivaus-laitteet.

Suihkukuivausmenetelmä voidaan periaatteessa toteuttaa kohdella erilaisella tavalla, nimittäin seuraavilla: a) kuivausilman hienojakoisten ainesten ("fines") agglomerointia ja erottamista, sekä ilman niiden poιssiirtämistä. Tämä menetelmä on sinänsä tunnettu ja siihen liittyvät parametrit, jotka voivat 9 68157 vaihdella tietyissä suhteissa riippuen crumb-1ietteen koostumuksesta, ovat suunnilleen seuraavat:

Vaihtoehto 1) Kun kuivauslaite on liitetty johonkin ja 1 kikuivaus-laitteeseen, kuten täristävään leijukerrokseen, säädetään suihkutorn ista tulevan tuotteen vesipitoisuus arvoon G-10 painoprosenttia, tavallisesti 7-8 painoprosenttia. Tällöin on pyrittävä siihen, että tämä arvo ylläpidetään annetussa tasossa ja tässä arvossa, jotta voitaisiin muiden menetelmän toteuttamiseen liittyvien parametrien ohjaus, kuten lämpötilojen ohjaus, säätää sillä tavoin, että se soveltuu tulevan ja poistuvan kuivausaineen lämpötiloihin sekä sekoituspyörän kierros lukuun. Yleensä käytettävä kuivausaineen tulolämpötila on tämäntyyppisessä kuivauksessa 170-200°C ja ulosmenolämpötila 80-95°C.

Tämä tarkoittaa sitä, että lämpötilojen välisen eron tulee olla noin 95-110°C. Tavallisimmin käytettävät sekoittimen kierrosluvut ovat edullisimmin 13.000- 16.000 kierrosta minuutissa. Tämän tyyppinen kuivaus-prosessi on edullinen erityisesti sen takia, että erittäin suuressa määrässä voidaan käyttää hyväksi suihkukuivauslaitteiston kapasiteettia taloudellisesti edullisella tavalla sekä sen johdosta, että edellä mainittu vesipitoisuus 7-8 painoprosenttia, on edullinen, jotta tällöin voitaisiin Mai1lard-reaktio toteuttaa erittäin tehokkaasti ja 1kikuivausiaitte1 stcssa. On nimittäin sinänsä tunnettua, että reaktionopeus Mai 1lard-reaktiossa on suurimmi1laan suunnilleen näissä vesipitoisuuksissa. Jälkikuivauslaitteistossa tapahtuva kuivaus on suoritettava sellaisella tavalla, että tuotteeseen saadaan optimaalinen vesipitoisuus 5-10 min. aikana, minkä jälkeen tuote kuivataan lopulliseen kosteuspitoisuuteen, 2-5 painoprosenttia, sopi-vimmin 2,5-3,5 painoprosenttia.

Vaihtoehto 2) Tähän vaihtoehtoon kuuluu kuivaus ilman jälkikuivauk-sen mahdollisuutta. Tällainen kuivaus voidaan toteuttaa käyttämällä edellä esitettyjä laitteita, mutta menetelmä on sekä tuotantoteknillisosti että myös taloudellisesti vähetä n edullinen, koska esimerkiksi Mail- 10 68157 lard-reaktio on tällöin täydellisesti toteutettava silloin, kun crumb-liete on lämmön-vaihtimessa, mistä seikasta aiheutuu se seuraus, että mahdollisuus jä1kireaktion tapahtumiseen on erittäin pieni tai olematon. Edelleen on tämän tyyppinen kuivaus käytäntöön soveltumaton sen takia, että lämpötilaero tulevan ja poistuvan kuivausväliaineen kesken on olennaisesti pienempi tässä kuivaus tyypissä, mistä seikasta aiheutuu huomattavasti pienempi kapasitetti kuin siinä tapauksessa, että laiteisto olisi varustettu jälkikuivauslaitteella.

b) Suihkukuivaus käyttämällä ns. "st,raight-through"-agglomereoin-tia. Tähän menetelmään kuuluu hienojen ainesten, ns. "fines", erottaminen sekä niiden johtaminen takaisin suihkutorniin sen kosteaan vyöhykkeeseen. Jälleen takaisinsyötetyi11ä hienojakoisilla aineksilla on erittäin tärkeä merkitys agglomeroinnin toteuttamiseksi. Hienojakoiset ainehiukkaset toimivat agglomerointikeskuksina niille hienojakoisille konsentraattihiukkasille, jotka kiinnittyvät kuivien hiukkasten pinnoille, ja tämä tapahtuma toistuu sillä tavoin, että aikaansaadaan haluttu hiukkaskoko ja hiukkasten rakenne. Kui-vausparametrit ovat myös erilaiset kuin edellä selostetussa menetelmässä, so. kuivaus ilman hienojakoisten ainesten takaisin johtamista prosessiin. Yleensä on kuivausväliaineen tulolämpöti 1 a noin 10-200C pienempi samanaikaisesti kuin ulostulolämpötila on myös 10-20°C pienempi kuin kuivauksessa ilman hienojakoisten ainesten erottamista ja agglomerointia . Tämä tarkoittaa sitä, että lämpötila ero sisäänmenevän ja ulos poistuvan kuivausvä1iaineen välillä on suunnilleen suuruusluokaltaan sama kuin ensimmäisessä kuivausvaiheessa. Sekoituspyörän kierrosluku on huomattavasti pienempi, nimittäin suunnilleen 10.000-11.000 kierrosta minuutissa verrattuna 13.000-16.000 kierrokseen minuutissa, jolloin kuivaus suoritetaan ilman agglomerointia. Agglomerointia käyttämällä saatu tuote on huomattavasti edullisempi sekä tuotannon toteuttamisen kannalta että myöskin käyttämisen kannalta. Tuote muodostaa nimittäin paljon huokoisemman tuotekerroksen täristysleijukerroksessa, mikä seikka aikaansaa sen, että lopullinen kuivaus on helpompi ja tehokkaampi, rn helpompaa sekoittaa näin valmistettu crumb-tuote suklaan- tai 11 68157 makeisen valmistusprosessiin muiden ainesten kanssa. Samalla tämä voidaan toteuttaa ilman, että syntyisi pölyämisestä tai tuotteen häviöistä aiheutuvia haittoja. On huomattava, että tämän tyyppinen kuivausprosessi edellyttää aina sitä, että suihkukuivauslaite on suoraan liitetty ainakin yhteen tehokkaaseen jälkikuivauslaitteeseen .

Käytännössä toteutetaan keksinnön mukainen menetelmä edullisesti yhdessä ainoassa laitteessa, jonka toiminta on havainnollistettu kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa prosessikaavioissa. Kuten näistä kuvioista käy selville, valmistetaan virtaus fl väkevöimällä nestemäistä tuoretta maitoraaka-ainetta, joka syötetään virtaamamittarin kautta ns. panostus- eli lietteenkäsittelysäiliöön. Tähän säiliöön syötetään myöskin muut ainekset, nimittäin sokeriraaka-aine (f2) punnitaan ja liuotetaan sillä tavoin, että kuuma väkevöite sekoitetaan tehokkaasti tällöin. Kuivat raaka-aineet, nimittäin kasvikun-nasta peräisin oleva proteiini, matiojauhe, herajauhe tai kirnupii-mäjauhe sekoitetaan ensin sopivaan määrään vettä ja syötetään kol-loidimyllyn kautta virtaamana f3 1ietesäi1iöön. Virtaama f3 voi kokonaan tai osittain korvata virtaaman fl.

Mikäli halutaan voimakkaampaa Maillard-reaktiota, so. voimakkaampaa värjäytymistä ruskeaksi ja voimakkaampaa maun muutosta, on tämä toteutettavissa sillä tavoin, että käytetään väkevöitteeseen pantavia luonnosta saatavia reaktiokykyisiä aineksia, so. maitosokeria ja erilaisia maidossa olevia proteiineja sekä kasvikunnasta peräisin olevia tuotteita, jolloin on edullista lisätä sopivan laatuista ja sopivassa määrin aminohappoa sekä pelkistäviä sokereita, jotka ovat liuotetut veteen kuten virtaamassa f4. Jos tällöin taloudellisista syistä halutaan säästää mahdollisimman suuri määrä luonnosta saatavaa kaakaoraaka-ainetta ja jos halutaan korvata tämä halvemmalla crumb-tuotteella, on voimakas ruskea värjäys edullinen, jolloin on myös edullista lisätä noin 0,5 painoprosenttia lysiiniä sekä jopa 10 painoprosenttia dektroosia.

Jos Mai 1lard-reaktion avulla halutaan aikaansaada erityinen ns. maun pyöristäminen - ilman tyypillistä kolamakua - valitaan toinen aminohappoa, esim. 0,5 painoproenttia valiinia, joka antaa sulklaan maun, tai jopa 0,2 painoprosenttia fenyylialaniinia, joka antaa tietyn kaltaisen ns. hede lmäjälkimaun, sekä tietenkin glukoosia tai dekstroosia edellä mainittuina määrinä.

681 57 12

Erilaisista esivirtauksis ta muodostettu liete sisältää kuiva-ainetta sopivimmin 40-85 painoprosenttia, minkä jälkeen sille voidaan suorittaa osittainen tai täydellinen Mai 1lard-reaktio korotetussa lämpötilassa käyttämällä esim. vastapainelämmönvaihdinta, kuten le-vylämmönvaihdinta tai ns. kaavintalämmönvaihdinta (esim. tyyppiä "Contherm"). Tässä laitteessa lämmitetään liete lämpötiloista 65-75°C lämpötiloihin 100-130°C ja välisäi1iöitä käyttämällä on lietteen korkea lämpötila pidettävä näissä arvoissa 5-15 min. On huomattava, että sekä reaktiolämpötila että reaktioaika on valittava ja sovitettava sillä tavoin, että saadaan aikaan haluttu Maillard-reaktion reaktiointensiteetti. On tärkeää havaita se seikka, että sama reaktion intensiteetti voidaan saavuttaa olennaisesti pienemmässä lämpötilassa ja lyhyempää reaktioaikaa käyttämällä, kun liete sisältää osavirtaamaa f4. Välisäi1iössä suoritetun varastoinnin jälkeen on kuuma crumb-liete jäähdytettävä suoraan kytketyssä läm-mönvaihtimessa lämpötilaan 80-95°C sekä syötettävä vaipalla varustettuun välivaras tointisäi1iöön, jossa on tehokas sekoitin tai muunlainen sekoituslaite, joka on kooltaan sopivaksi tehty. Halutun tuotteen ominaisuuksista riippuen vaihdellaan sekä aineseoksen koostumusta että myös välivaiheita ennen kuivausta tietyssä määrin, esim. emulsion muodostusta. Valmistettaessa laihaa crumbia on täten crumb-liete valmis sen jälkeen, kun sen kuiva-ainepitoisuus on säädetty rajoihin 40-60 painoprosenttia. Rasvaista crumbia voidaan valmistaa joko käyttämällä kermaa tai käyttämällä vedetöntä eläinkunnasta tai kasvikunnasta saatua rasvaa. Kun valmistetaan rasvapitoista crumbia kermasta, lisätään crumb-1ietteen virtaamaan F1 tuotetta lämpötilassa 80-90°C käyttämällä annostelupumppua, jolloin käytetään sopiva määrä kermaa, kuten ns. kahvikermaa, kun lietteen kuiva-ainepitoisuus on niin suuri kuin 75-85 painoprosenttia, sekä sakeaa kermaa, ns. vispikermaa, mikäli lietteen kuiva-ainepitoisuus on pienempi. Kerma muodostaa tällöin virtaaman F2 ja sen lämpötilan tulee olla noin 65°C. Sekoituslaitteessa sekoitetaan virtaamat F1 ja F2 sillä tavoin, että saadaan tasainen ja homogeeninen tuote emulsiona, joka on tyypiltään öljy vedessä, joka emulsio on valmis syötettäväksi kuivauslaitteeseen. Rasvapitoista crumbia voidaan myös valmistaa käyttämällä virtaamaa F2, joka on vedetön tai lähes vedetön eläinkunnasta tai kasvikunnasta saatu rasva, esim. voi, voiöljy tai jokin kasvikunnasta saatu rasva.

Tässä tapauksessa täytyy virtaaman sekoitusastian jälkeen saattaa tehokkaan homogenointikäsitte lyn alaiseksi käyttämällä jotakin so- 13 681 57 pivaa homogenointilaitetta, kuten ultraäänihomogenointilaitetta tai painehomogenointi1 aitetta. Homogenoinnin jälkeen on liete valmis kuivattavaksi.

Rasvapitoista crumbia voidaan valmistaa myös käyttämällä virtaamaa F2, joka sisältää kuivaa, rasvapitoista jauhetta kuten soijajauhetta. Tässä tapauksessa yhdistetään virtaama F1 tarpeelliseen määrään kuivaa virtaamaa F2. Sekoitusastiassa sekoitetaan virtaama F2 virtaamaan F1 käyttäen sekoitusta sillä tavoin, että aikaansaadaan niin tasainen ja homogeeninen konsistenssi tuotteelle kuin mahdollista. Tässä tapauksessa on edullista, että ainevirta jauhetaan koiloidimyllyssä, ennenkuin se syötetään kuivaus1aitteeseen. On selvää, että kaikissa tapauksissa täytyy valmiin lietteen kuiva-ainepitoisuus säätää sellaiseksi, että lisäämällä siihen lämmintä vettä tulee aineseos kuivauksen kannalta koostumukseltaan optimaaliseksi .

Edellä selostetulla tavalla valmistetun crumb-1ietteen kuivaus suoritetaan sellaisessa suihkukuivauslaitteessa, johon on yhdistetty edellä selostetun kaltainen leijukerroskuivauslaite.

Keksinnön mukaista menetelmää on edellä selostettu kuivan tuotteen valmistuksen suhteen, so. tavallisen crumb-tuotteen suhteen, joka on sellaista tyyppiä, jota tavallisesti käytetään valmistettaessa mai-tosuklaata. Kuitenkin voidaan keksinnön mukaista menetelmää soveltaa myöskin emulsiotyyppiä olevan crumb -tuotteen valmistamiseksi, so. sellaisen lopputuotteen valmistamiseksi, joka on konsistenssi1-taan tahnamainen tai siirappimainen. Tällöin toteutetaan Maillard-reaktio varastosäiliössä, so. siinä vaiheessa, jolloin käsiteltävän tuotteen ensimmäinen lämpökäsittely tapahtuu lämpötiloissa 100-13C°C.

Tämän keksinnön mukaan valmistettuja kuivia crumb-tuotteita käytetään tavanomaiseen tapaan suklaan, nougat-tuotteiden ja muiden tavallisten makeistuotteiden valmistamiseksi. Valmistettaessa suklaata käyttämällä keksinnön mukaista crumb-tuotetta sekoitetaan siihen vielä tarvittavat määrät sokeria, sopivimmin ns. pölysokeria, sekä rasvaa, jonka sulamisominaisuudet ovat sopivat. Keksinnön mukaista kuivaa tuotetta voidaan käyttää edelleen valmistettaessa kola- ja suklaajuomia, jotka ovat tyypiltään sellaisia, että niistä voidaan 681 57 14 valmistaa ns. kreemejä ja samantapaisia tuotteita makeisten täyteaineiksi. Tahnamaista tai siirappimaista tuotetta voidaan lisäksi käyttää kola-juomien sekä valmiiksi tehtyjen kola- ja suklaatyyp-pisten juomien valmistamiseksi.

Kola-tuotetta valmistetaan tavallisesti panoksittain, jolloin sen eri ainekset, kuten rasvaton tai rasvapitoinen kuivamaito, hienoksi jauhettu sokeri, glukoosi ja rasva sekoitetaan keskenään sopivassa sekoitus 1 ai11ee ssa siten, että saadaan aikaan suunnilleen homogeeninen suspensio. Sekoitusastiasta siirretään tällä tavoin valmistettu kolaliete keittolaitteeseen, jossa tapahtuu valmiiksikeittä-minen siten, että kuiva-aineen pitoisuus on 93-94 %. Tähän hyvin paljon työtä ja aikaa vaativaan työvaiheeseen liittyy myöskin muita suuria haittoja, joita ovat esimerkiksi epätasainen ja hyvin karkea rasvan sekoittuminen kolamassaan, mikä seikka erittäin suuressa määrin edistää kolan tahmeutta ja sitkeyttä. Kiteisen ja tanomaisen kolallet.teen käyttäminen rajoittaa voimakkaasti sitä mahdollisuutta, että voitaisiin käyttää sellaisia raaka-aineita kuin heraa, suolatonta heraa ja sen tapaisia aineita ilman vaaraa siitä, että lopullinen tuote olisi laadultaan karkeaa ja täysin kiteytynyttä, so. "kreppimäistä". Heran kuiva-aineen lisääminen kolaan olisi muuten sekä ravitsemuksellisista että makuun liittyvistä seikoista ja taloudellisista syistä hyväksyttävissä. Täten on suuri taloudellinen intressi aikaansaada sopiva, joustava, juokseva ja muutenkin täydellinen kolaemulsio, jota käyttämällä saadaan ai«aan rationaalinen valmistus tähänastista parempien kolatuotteiden valmistamiseksi käyttämällä huomattavasti yksinkertaisempaa ja jatkuvaa menetelmää. Käyttämällä edellä mainittua keksinnön mukaista tuotetta - kolaemulsiota - saadaan erittäin suuria tuotteeseen ja menetelmään soveltamiseen liittyviä etuja valmistettaessa kolaa ja sen tapaisia makeistuotteita sen johdosta, että tuote on täysin homogenoitu emulsio, joka sisältää kaikki tarvittavat ainekset ilman mahdollisesti kysymykseen tulevia aromi- ja väri 1isäaineita kuten esimerkiksi 1akritsitahnaa, jota tarvitaan valmistettaessa kolajuomaa. Kolaemulsion pohjalla tehty kolatuote on keksinnön mukaisesti huomattavasti edullisempi konsistenssinsa puolesta ja miellyttävämpi tunnultaan sitä nautittaessa. Maidon kuiva-aine ja sokeri voidaan keksinnön mukaan kolaemulsiossa kokonaan tai osittain korvata herakuiva-aineella ilman, että tällöin olisi mitään vaaraa laktoosin kiteytymisestä, koska tämän jäLkeen suoritetaan ns. kreppaus- 15 68157 prosessi. Riippuen emulsion käyttötavasta ja käyttöalueesta voidaan käyttää eri tyyppisiä luonnollisia elintarvikeraaka-aineita ja elintarviketuotteita valmistuksessa raaka-aineina. Raaka-aineena käytetään olennaisesti samoja raaka-aineita, jotka on edellä lueteltu kuivan crumb-tuotteen yhteydessä, ja emulsiossa olevien komponenttien valinta ratkaisee tuotteen ominaisuuden ja käyttökelpoisuuden. Tavallisen kermakolan valmistamista varten tulee emulsion täten olla sopivimmin valmistettu täysmaidosta tai kuoritusta maidosta, kermasta tai voista, sokerista, glukoosista ja kasvirasvois-ta, kuten rapsirasvasta tai maapähkinärasvasta. Valitsemalla oikealla tavalla erilaisten ainesten väliset seossuhteet tapahtuu kola-emulsiossa sitä keitettäessä tai lämpökäsite 1täessä edellä selostettu Mai11ard-reaktio.

Valmistettaessa kolalietettä menetellään samalla tavoin kuin edellä on selostettu, so. tuore maitoraaka-aine, kuten kuorittu maito, rasvapitoinen maito, hera (joko sellaisenaan tai seoksena) väkevoidaan 3- tai useampivaiheisessa haihduttimessa taikka haihduttimien yhdistelmässä, minkä jälkeen suoritetaan ns. hypersuodatus sellaiseen kuiva-ainepitoisuuteen, joka on 20-70 painoprosenttia, sopivimmin 30-35 painoprosenttia. Haihduttimessa oleva konsentraatti, jonka lämpötila on tavallisesti noin 35°C, kuumennetaan edellä selostetussa lämmönvaihtimessa lämpötilaan 70-75°C. Kuuma konsentraatti syötetään suoraan kytkettyyn ja vaipalla varustettuun ns.

1ietesäi1iöön, jonka koko on sopiva. Toisessa astiassa, joka on varustettu sekoittime11a tai ns. solvomaati1la, liuotetaan aineso-okseen tarvittava määrä sokeria, sopivimmin osittain raffinoitua sokeria, veteen lämpötilassa 90-95°C, kunnes kuiva-ainepitoisuus on 40-80 painoprosenttia, sopivimmin 70-80 painoprosenttia. Tämän jälkeen lisätään tärkkelyssiirappia (glukoosia) ja erittäin reaktiokyky isiä komponentteja, so. vapaita aminohappoja liuotettuina lämpimään veteen noin 50°C:ssa lisätään liuokseen. Lisättyjen aminohappojen pitoisuus voi olla noin 4 painoprosenttia, mutta sopivimmin se on noin 0,5 painoprosenttia. Sakea, sokeripitoisuuteen nähden lähes kyllästetty liuos kuumennetaan lämpötilaan 75-80°C, ennenkuin se syötetään 1ieteastiaan. Rasva lämmitetään sopivalla tavalla lämpötilaan 70°C, minkä jälkeen emulgointiaine, esimerkiksi glyserolimonostearaatin muodossa liuotetaan siihen. Vaadittava määrä emulgaattoria, joka lasketaan käytetyn rasvan määrästä, voi 16 68157 vaihdella tietyissä rajoissa riippuen maitoraaka-aineen tyypistä ja proteiinipitoisuudesta. Jos esimerkiksi vesifaasi sisältää maidon kuiva-aineita, tarvitaan pienempi määrä emulgaattoria, kuin siinä tapauksessa, että siinä olisi heraa. Emulgaattorin määrän täytyy kuitenkin olla riittävän suuri sen seikan varmistamiseksi, että valmistettu emulsio tulisi olemaan stabiili ja pysyisi öljyfaasina vesifaasissa. Tarvittava emulgaattorin määrä on yleensä 1-5 painoprosenttia laskettuna rasvan määrästä. Lietteen rasvapitoisuus voi olla jopa 30-40 painoprosenttia, mutta se on sopivimmin 20-25 painoprosenttia. Lämmin rasvaton väkevöite sekoitetaan lämpimään rasvaan, joka sisältää emulgaattoria, käyttämällä annostelupumppua, jota samanaikaisesti voidaan käyttää homogenisaattorin syöttöpump-puna.

Valmistetulle lietteelle suoritetaan homogenointikäsittely sellaisen tuotteen aikaansaamiseksi, jonka konsistenssi ja hiukkaskoko on yhdenmukainen. Rasvahiukkasten täytyy kooltaan olla homogenoinnin jälkeen alle noin 5 pm. Välittömästi homogenointivaiheen jälkeen täytyy emulsio jäähdyttää nopeasti, käyttämällä sopivimmin ns. kaa-vinlämmönvaihdinta, lämpötilaan, joka on pienempi kuin 20°C ja sopivimmin pienempi kuin 15°C. Nopea jäähdytys on yleensä välttämätön sen seikan aikaansaamiseksi, että vältettäisiin laktoosin tai sakkaroosin kiteytyminen. Tällaisia kiteitä on vaikea jälleen liuottaa makeisia valmistettaessa ja tuloksena siitä tulisi sellainen kolatuote, joka olisi rakeinen tai ns. kreppimäinen. Käytännössä toteutetaan tämän keksinnön mukainen menetelmä sillä tavalla ja käyttämällä sellaista laitteistoa, jotka ovat esitetyt kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa prosessikaavioissa. Kuten näistä kuvioista käy selville, valmistetaan virtaama fl konsentroimalla tuoretta ja vir-taavaa maitoraaka-ainetta, jota syötetään virtaamamittarin kautta lietteen valmis tussäi1iöön. Tähän säiliöön syötetään myöskin muut ainekset, jotka ovat jatkuvassa faasissa tai vesifaasissa. Täten liuotetaan raffinoitu sokeriraaka-aine tai sopivimmin osittain raf-finoitu sakkaroosi ja glukoosi (tärkkelyssiirappi) soivomaatissa ja syötetään virtaamana f2 1ietesäi1iöön lämpötilassa 75-80°C. Tuotteen käyttöalueesta ja käyttötavasta riippuen on edullista lisätä vapaita aminohappoja edellä mainittuina pitoisuuksina. Tässä tapauksessa liuotetaan nämä aineet edullisesti veteen lämpötilassa noin 50°C ja siirretään 1 ietesä i 1 iöörf virtaamana f3 . Tämän jälkeen jatkokäsiteliäan yhdistettyjä virtaamia fl + f2 + f3 käyttämällä 17 681 57 tehokasta sekoitusta ja kuumennusta lämpötilaan 70-75°C, ennenkuin kuuma virtaama F2, so. rasva lisätään seokseen. Sopivimmin käytetään kasvikunnasta tai eläinkunnasta saatua rasvaa lämpötilassa 70°C sekoitettuna sopivaan määrään jotakin sopivaa emulgaattoria. Emul-gaattori ja rasva muodostavat täten kirkkaan sulan aineseoksen lämpötiloissa noin 70-75°C. Molempia virtaamia F2 ja F1 annostellaan käyttämällä annostelupumppua ja ne syötetään suoraan liitettyyn ho-mogenisaattoriin. Homogenisoinnin jälkeen täytyy syntynyt emulsio (lämpötila noin 65-70°C), johon rasva on tasaisesti jakautunut pieneksi rasvapal los iks i, joiden suuruus on pienempi kuin 5 μπι, jäähdyttää nopeasti ja tehokkaasti. Tämä toteutetaan sopivimmin käyttämällä jäävedellä jäähdytettyä, kaapimella varustettua lämmönvaih-dinta. Jäähdyttämällä täytyy amulsion lämpötila pudottaa lähtöläm-pötilasta 70°C lämpötilaan noin 10-12°C. Emulsion koostumuksesta ja käytetystä homogenointitavasta riippuen on tietyissä tapauksissa suoritettava ilman poisto emulsiosta ennen sen jäähdyttämistä. Ilman poisto voidaan suorittaa käyttämällä tavanomaista tyhjöilman-poistolaitetta.

Kylmä kolaemulsio siirretään suoraan kylmässä tilassa sopivaan kul-jetussäi1iöön, joka on mieluimmin täytettävä kokonaan ilman, että mitään ilmaa pääsisi säiliöön tai sen sulkulaitteeseen.

Keksinnön mukaan valmistettua kolaemulsiota voidaan käyttää joko sellaisenaan kolan valmistamiseksi ja makeistuotteiden valmistamiseksi, tai se voidaan vaihtoehtoisesti rikastaa käyttämällä eri tyyppisiä makulisäaineita, ennenkuin sitä käytetään kolan valmistukseen.

Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavissa esimerkeissä:

Es i^merkk i_l

Kolmivaiheisessa haihduttimessa, joka oli varustettu ns. loppusa-keuttimella, haihdutettiin 5.850 kg kuorittua maitoa (kuiva-ainepitoisuus 8,9 %) siten, että kuiva-ainepitoisuus oli 52 painoprosenttia. Tätä väkevöitettä, jonka paino oli 1.000 kg, käytettiin virtaamana fl (lämpötila noin 55°C) ja sitä syötettiin vaipalla varustettuun 1ietesäi1iöön, jonka tilavuus oli 2.000 1 ja joka oli varustettu tehokkaalla sekoittimeL1a. Seokseen lisättiin 200 kg 18 68157 osittain raffinoitua juurikassokeria virtaamana f2 sekä 70 kg glukoosia (80 %), mutta ei lainkaan aminohappoa virtaamana f4. Ensimmäinen virtaama Fl oli täten fl + f2 + f4 = 1.270 kg, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 61,5 %.

Lietettä kuumennettiin lisäyksen aikana koko ajan kuumennusvällaineella, joka oli 95°C vettä, kunnes lämpötila 70°C oli saavutettu.

Esilämmityksen jälkeen siirrettiin väkevöite vastapaine1ämmönvaih-dinlaitteistoon, jossa oli kaksi pystysuoraa kaavinlämmönvaihdinta (A1 fa-Lava1'in Contherm, tyyppi 6X2 varustettuna hydrau1ikäytö11ä).

Ensimmäisessä lämmönvaihtimessa nostettiin lietteen lämpötila arvoon 110°C käyttämällä sopivaa vastapainetta. Kun lämmityksessä oli saavutettu lietteen lämpötila 110°C kuudessa minuutissa suoritettiin säiliöastiassa, ennenkuin se sijoitettiin toiseen lämmönvaihtimeen, jäähdytys lämpötilaan 85°C. Nyt kellanruskean värinen crumb-liete, so. virtaama Fl syötettiin tämän jälkeen käyttämällä annostelupumppua virtaamaan F2, jossa oli 650 kg vispikermaa ja joka oli esilämmitetty lämpötilaan 65°C. Annostelupumpusta F tuleva virtaama, joka oli virtaamien Fl + F2 yhdistelmä, oli 1.885 kg, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 53 %. Se syötettiin vaipalla varustettuun sekoittimeen, jonka tilavuus oli 2.500 1. Tällä tavoin valmistettu aineseos syötettiin suihkukuivaustorniin (tyyppi "Nirc®'}, jonka kapasitetti vastasi 250 kg veden poistamista tunnissa. Tuote suihkukuivattiin ilman agglomerointia kuiva-ainepitoisuuteen 93 %. Suihkutornista syötettiin tuote suoraan kytkettyyn täristävään iei-jukerrospetiin Maillard-reaktion päättämiseksi sekä siinä olevasta vedestä vielä 5 % poistamiseksi.

Saatu tuote oli jauhemaista ja väriltään kellanruskea sekä sen maku oli hyvä ja se oli erittäin hyvin sovelias maitosuklaan ja muiden maukeistuoteiden valmistamiseen.

Tuotteen koostusmus on seuraava:

Kuiva-ainepitoisuus 97,9 painoprosenttia Proteiinia 18,2 painoprosenttia Rasvaa 20,1 painoprosenttia Tuhkaa 5,1 painoprosenttia

Hiilihydraatteja 56,6 painoprosenttia, joista sakkaroosia 20 painoprosenttia 19 68157 glukoosia 6 painoprosenttia laktoosia 30,6 painoprosenttia.

Tämän esimerkin mukaista tuotetta käytetään sellaisen maitosuklaan valmistukseen, jonka koostumus on seuraava: 38 % esimerkin mukaista ns. jauhocrumbia, 33 % pölysokeria, 7 % kaakaomassaa (neutraalisek-si paahdettua), 7 % kaakaovoita. Lisäaineet sekoitettiin sekoitti-messa (tyyppiä "Zeta") homogeeniseksi seokseksi, minkä jälkeen suoritettiin karkea valssaus ja hieno valssaus sellaiseen hiukkasko-koon, joka oli pienempi kuin 15 pm, minkä jälkeen lisättiin vielä 15 % kaakaovoita, ja seosta sekoitettiin 24 tuntia lämpötilassa 50-55°C .

Nougatmassaa valmistettiin esimerkin 1 mukaisesta maitocrumbista, jonka komponentit olivat seuraavat: 23 % maitocrumbia, 21 % hienoksi jauhettua krokanttia (karamel1isoitua sokeria), 10 % pölysokeria, 15 % paahdettua pähkinämassaa, 2,5 % kaakaojauhetta (10/12) ja 0,3 % suolaa. Ainekset sekoitettiin toisiinsa Zeta-sekoittimessa. Jotta massa olisi tullus valssattavaksi, lisättiin 12 % maapähkinäras-vaa, jonka sulamispiste oli 32°C. Sekoitettu nougatmassa valssattiin karkeasti ja valssattiin hienosti käyttämällä tavallista suk-laavalssia. Valssattua massaa jatkokäsite 11iin lisäämällä siihen vielä 18 % maapähkinärasvaa, jonka sulamispiste oli 32°C, ja 0,3 % luonnosta saatua vanilja-aromia. Näin saatua nougatmassaa käytettiin praliinien valmistamiseksi sekä nougatkappaleiden valmistamiseksi tavanomaisilla menetelmillä.

Esimerkk£_2

Kolmivaiheisessa haihduttimessa väkevöitiin 2.850 kg heraliuosta ja 34.020 kg suolatonta heraliuosta siten, että kuiva-ainepitoisuus oli 32 %. Tätä väkevöitettä, jonka paino oli 1.160 kg, käytettiin lämpötilassa 55°C virtaamana fl ja sitä syötettiin tehokkaaseen se-koittimeen (Uitra-Turrax, tyyppi Honke Kunkel KG, TP 115/4) varustettuna 1aipal1ise1la sekoitusastialla, jonka tilavuus oli 2.500 litraa. Heralietteeseen lisättiin 350 kg sellaista soijajauhetta, jonka mausta oli kitkeryys poistettu, (rasvapitoisuus noin 20 % ja proteiinipitoisuus noin 41 %) virtaamana f3. Seos dispergoitiin tehokkaasti käyttämällä edellä mainittua tyyppiä olevaa sekoitinta. Liete kuumennettiin s ekoitus astiassa lämpötilaan 75°C, minkä jäi- 20 681 57 keen lisättiin 220 kg sokeria virtaamana f 2 sekä virtaamana f4 lisättiin 70 kg glukoosia sekä 1 kg lysiiniä, molemmat liuotettuina 10 litraan vettä. Virtaama F1 oli täten fl + f2 + f4, jonka paino 011 1.676 kg ja kuiva-ainepitoisuus 59,7 %. Valmis virtaama Fl syötettiin esimerkissä 1 mainittuun Contherm-1aitteis toon ja kuumennettiin lämpötilaan 125°C. Käsittelyaika tässä kokeessa oli samoin kuusi minuuttia, minkä jälkeen väkevöite jäähdytettiin lämpötilaan 85°C. Tässä lämpötilassa oli liete sakeaa ja liian jäykkä-juoksuista suihkukuivaamista varten. Tämän takia lisättiin crumb-lietteeseen 650 kg 85-asteista vettä, jolloin kuiva-ainepitoisuus sai arvon 43 %. Suihkukuivaus suoritettiin samassa suihkukuivaus-laitteessa ja samalla tavalla, joka on selostettu esimerkissä 1.

Saatu tuote oli jauhemaista, väriltään ruskeata, hyvän makuista ja erittäin hyvin soveltuvaa makeistuotteiden valmistamiseen. Se oli myös erittäin hyvin käyttökelpoinen halvempana vaihtoehtona kaakao-raaka-aineille, jotka tämä tuote kokonaan tai osittain saattoi korvata. Tuote oli erittäin hyvin sovelias päällysteiden valmistamiseen sekä myöskin keksien ja muiden keksituotteiden täytteeksi.

Tuotteen koostumus oli seuraava: kuiva-ainetta 97,2 % proteiinia 18,1 % rasvaa 7,8 % tuhkaa 5,5 % hiilihydraatteja 68,6 %, joista sakkaroosia 22 % glukoosia 6 % laktoosia 26,3 % muita aineita 16,3 % (lähinnä suurimolekyy1isiä sokeri- lajeja) 100 kg pää 1lystysainetta valmistettiin, jolloin 60 % kaakaomateri-aalista korvattiin tämän esimerkin mukaisella crumbilla. Saatu tuote oli täysin vertailukelpoinen tavanomaiseen tuotteeseen. Päällys-teaineen valmistukseen käytettiin 40 kg pölysokeria, 18 kg crumbia, 8 kg kaakaojauhetta ja 12 kg kasvisrasvaa, jotka aineet sekoitettiin sekoittimessa homogeeniseksi seokseksi, minkä jälkeen massa valssattiin karkeasti ja valssattiin hienosti hiukkasiksi, jotka olivat pienempiä kuin 15 ym, minkä jälkeen tähän massaan lisättiin vielä 20 kg kasvis rasvaa.

21 68157

Tuote annettiin arvostelulautakunnan tutkittavaksi käyttämällä tavanomaista ns. sokkotestausta, jolloin tässä kokeessa todettiin, että se tuote, joka oli valmistettu esimerkin mukaista crumbia käyttämällä, oli suoraan verrattavissa ja tietyissä suhteissa laadultaan parempikin kuin tavanomaisesti valmistetut päällysteet.

Keksien ja vohveleiden täytteitä valmistettiin esimerkin mukaisesta tuotteesta, jonka koostumus oli seuraava: 31 kg pölysokeria, 30 kg crumbia, 12 kg maapähkinärasvaa, jonka sulamispiste oli 32°C. Nämä ainekset sekoitettiin homogeeniseksi massaksi ja karkean valssauksen ja hienon valssauksen jälkeen lisättiin vielä 25 kg maapähkinä-rasvaa suorittamalla käsittely tavanomaisessa sekoituslaitteessa. Tuote maustettiin lisäämällä siihen noin 2 % makuaineita (hedelmän maun, kahvin maun, kaakaon maun jne. aikaansaamiseksi).

Esimerkki_3

Esimerkin 1 mukainen koe toistettiin, so. maito-crumbin valmistamiseksi, jolloin virtaama f4 lisättiin käyttämällä 60 g fenyyliala-niinia (0,006 &) ja 500 kg valiinia (0,05 %) liuotettuina 5 litraan vettä. Näin saatu virtaama F1 syötettiin Contherm-laitteistoon osittaisen Mai 1lard-reaktion aikaansaamiseksi. Liete kuumennettiin lämpötilaan 110°C ja pidettiin siinä viisi minuuttia, minkä jälkeen ses jäähdytettiin lämpötilaan 85°C. Jäähdytyksen jälkeen laimennettiin crumb-liete 400 kg:lla vettä, ennenkuin se annostettiin yhteen 220 kg kanssa virtaamaa F2 (jossa oli 215 kg voiöljyä ja 5 kg glyseryylimonostearaattia 90 lämpötilassa 75°C). Yhdistetty virtaama F = F1 + F2 siirrettiin tasapainoastian kautta, joka oli tilavuudeltaan 150 litraa, yksivaiheiseen homogenisaattoriin ja sitä homogenisoitiin käyttämällä painetta 180 bar. Tämän jälkeen oli crumb-liete valmis suihkukuivausta varten, joka toteutettiin esimerkissä 1 selostetulla tavalla.

Saatu tuote oli erittäin hyvän makuista sekä verrattuna esimerkin 1 mukaiseen tuotteeseen väriltään enemmän ruskeaa ja sen kolan maku oli voimakkaampi. Se oli erittäin sovelias maintosuklaan valmistamista varten sekä myöskin praliinien suklaamassan valmistamiseen. Tuotteen koostumus vastaa esimerkissä 1 esitettyä.

Keksinnön mukaan valmistetut crumb-tuotteet ovat erittäin hyvin so- 22 68157 vei Liitä ns. instant-juomien valmistamiseen, eli sellaisten tuotteiden valmistamiseen, jotka jauhemaisina sekoitetaan kylmään tai lämpimään maitoon tai veteen ravintorikkaan ja hyvältä maistuvan juoman valmistamiseksi. Tätä tarkoitusta varten valmistetaan crumb sopivimmin ilman agglomerointia ja sellaiseksi, että sen kosteuspitoisuus on 1-1,5 % suurempi kuin sellaisen crumb-tuotteen, jota käytetään suklaan valmistukseen. Valmistettaessa erilaisia tyyppejä instant-juomia sekoitetaan crumbiin sellaisia tuotteita, joita yleensä käytetään tällaisiin tarkoituksiin, kuten hienoksi jauhettu sokeri, dekstriinimaltoosi, maitojauhe, mallaekstrakti, kaakaojauhe sekä erilaiset makuaineet, kuten vanilliini, hedelmäjauheet jne. Edelleen voidaan haluttaessa lisätä sopivan tyyppisiä ja sopivia määriä vitamiineja ja mineraalisuoloja. Komponenttien seos kostutetaan ja muodostetaan instant-tuotteeksi jollakin sinänsä tunnetulla tavalla.

Esimerkki_4

Jauhemainen juoman valmistamiseksi tarvittava tuote, joka on tarkoitettu liuotettavaksi lämpimään tai kylmään kevytmaitoon, valmistettiin siten, että sen koostumus oli seuraava: esimerkin 1 mukaista crumbia 40 % dekstriinimaltoosia 57 % mallasuutetta 3 %.

Komponentit sekoitettiin toisiinsa kuivina ja muodostettiin tämän jälkeen instant-tuotteeksi käyttämällä tyyppiä "Aromatic" olevaa laitteistoa. 100 kg edellä mainitun koostumuksen omaavaa seosta punnittiin laitteiston agglomerointitilaan. Paineilmaa, joka oli lämmitetty laitteiston lämmittimessä lämpötilaan 50°C, syötettiin kammion rei'itetyn pohjan kautta mahdollisimman hyvän agglomeroin-nin aikaansaamiseksi käyttämällä leijukerrostekniikkaa. Hyvin leijutettu panos kostutettiin emulsiolla, jossa oli lesitiiniä vedessä (lämpötila 50°C), jota syötettiin kammioon hienojakoisena sumuna, joka muodostettiin käyttämällä sopivaa pumppua ja suutinta. Panoksen tyydyttävä agglomerointi saatiin aikaan lisäämällä 15 kg emulsiota, jossa oli lesitiiniä vedessä ja jossa oli 14 kg vettä (lämpötila 55°C) ja 1 kg lesitiiniä.

Agg Lome ro itu panos kuivattiin lämpimällä Iinalla lämpötilassa 72°C

23 681 57 lopulliseen kosteuspitoisuuteen 3 %, minkä jälkeen se jäähdytettiin kylmällä ilmalla (lämpötila noin 10°C).

Saatu tuote oli vapaasti valuvaa, välittömästi liukenevaa lämpimään tai kylmään vesipitoiseen aineeseen sekä erittäin sovelias maidon maun parantamiseen hyvänmakuisen juoman aikaansaamiseksi. Koska tuotteessa ei ole luonnosta saatua kaakaota, on se erittäin sovelias pienille lapsille sekä yleensä sellaisille ihmisille, jotka ovat allergisia kaakaolle ja kaakaopitoisille tuotteille.

Tuotteen koostumus oli seuraava: kuiva-ainetta 97 paino-% proteiinipitoisuus 8 paino-% rasvapitoisuus 8 paino-% tuhkapitoisuus 5 paino-% hiilihydraatteja 76 paino-%, joista sakkaroosia 8 paino-%.

Tämän esimerkin mukainen tuote oli erittäin sovelias crumb-liet-teen valmistamiseen suoraan kuivaamalla käyttäen ns. "straight through"-agglomerointia, minkä johdosta kuivat ainekset kuten deks-triinimaltoosi, mallasekstrakti jne. suoraan sekoitetaan kuivaus-kammiossa käyttämällä jotakin sopivaa annostuslaiteta.

Esimerkki 5

Kolmivaiheisessa haihduttimessa haihdutettiin 2.450 kg kuorittua maitoa (kuiva-ainepitoisuus 0,9 %) kuiva-ainepitoisuuteen 42 painoprosenttia . Tätä väkevöitettä, joka painoi 520 kg, käytettiin virtaamana fl (lämpötila noin 50°C) ja se syötettiin vaipalla varustettuun lietesäiliöön, jonka tilavuus oli 4.000 litraa ja joka oli varustettu tehokkaalla sekoittimella. Erääseen toiseen säiliöön, joka oli varustettu sekoittimella, pantiin 345 kg vettä lämpötilassa 95°C. Siihen liuotettiin 900 kg osittain raffinoitua juurikassokeria ja tämän jälkeen lisättiin 1.010 kg 00 %:sta glukoosi liuosta . Liuos kuumennettiin lämpötilaan 70°C käyttämällä jalleenkierrätystä kaapimella varustetun lämmönvaihtimen kautta. Sokerista ja glukoosista (2.335 kg) muodostettu tasainen liuos, jonka kuiva-ai neo itoisuus oli 30 °j, syötettiin maitoväkevöittee-seen lietesäi1iöön virtaamana f2.

68157 24

Ensimmäinen virtaama F1 muodostui aineesta fl + f2 = 2.Θ55 kg, ja sen kuiva-ainepitoisuus oli 70 paincprosenttia ja lämpötila 72°C. Kolmannessa säiliössä, jonka tilavuus oli 1.000 litraa, kuumennettiin 350 kg kovetettua rapsirasvaa virtaamana f5, johon oli sekoitettu 10 kg mautonta soijalesitiiniä ja 6 kg glyserolimonostearaat-tia, so. yhdessä 16 kg kanssa emulgaattoria virtaamana f6. Toinen virtaama F2 oli tällöin f5 + f6 = 366 kg lämpötilassa 68°C. Lämpimät virtaamat Fl ja F2 annosteltiin samanaikaisesti käyttämällä an-nostelupumppua ja syötettiin kaksi vaiheeseen painehomogenisaatto-riin. Virtaama F = Fl + F2 = 3.225 kg, oli lämpötilaltaan 71°C, ja se homogenisoitiin käyttämällä 90 bar ja 60 bar paineita toisessa homogenisoi nti vaiheessa. Homogenisoinnin jälkeen oli tuote stabiili emulsio, jonka keskimääräinen hiukkaskoon jakautuma oli 2,5 - 3 jjm. Homogenisoinnin jälkeen jäähdytettiin emulsio jäävedellä jäähdytetyssä ja kaapimella varustetussa lämmönvaihtimessa lämpötilaan 12°C.

Valmis tuote sisälsi kuiva-aineita 73,7 painoprosenttia. Se oli väriltään valkoinen, tasainen, hyvän makuinen ja erittäin hyvin soveltuva kola-tuotteiden valmistuKseen. Tuotteen koostumus oli seuraa-va: kuiva-aineita 73,7 paino-% proteiinipitoisuus 3,3 paino-% (laskettuna kuiva-aineista) rasvaa 15 paino-% (laskettuna kuiva-aineista) tuhkapitoisuus 2,6 paino-% (laskettuna kuiva-aineista) hiilihydraatteja 29,1 paino-%, joista sakkaroosia 40,3 paino-% laktoosia 4,6 paino-% heksooseja ja muita 34 paino-%

Esimerkin mukaista tuotetta käytetään jatkuvaan kolan valmistukseen sellaisessa laitteistossa, johon kuuluvat seuraavat laitteet: 1) kaapimella varustettu lämmönvaihdin ("Conterm CHTH"), jossa on vas-tapaineventtiili. Tässä emulsio kuumennettiin lämpötilaan 110°C.

2) Välisäiliö, jossa lietteen lämpötila pidettiin arvossa 110°C 6 minuuttia. Välisäiliön jälkeenoli ruskeanvärise 1lä kolaliet-teellä tyypillisesti tunnettu koi un maku. 3) Loppusakeutuslaite 25 68157 ("Convap", \ l fa-Laval). 4) Kaapimalla varustettua L'immönvaihdin- ta käytettiin jäähdytysvaiheessa valmiin kolamassan jäähdyttämiseksi lämpötilaan 60-55°C. Tässä lämpötilassa voitiin kolaliete suoraan syöttää ns. kolaruiskuttimeen, jota käytetään kola makeisten valmis tamiseks i .

Esimerkki 6

Seos, jossa oli 1.667 kg kuorittua maitoa (kuiva-aineen pitoisuus 6,9 %) ja 3.133 kg heraliuosta (kuiva-aineen pitoisuus 6,9 %) syötettiin kolmivaiheeseen haihduttimeen sillä tavoin, että kuiva-aineen pitoisuus oli 42 %. Tätä väkevöitettä, joka painoi Θ67 kg, käytettiin virtaamana fl (lämpötila noin 50°C) ja se johdettiin liete-säiliöön. Sokeri/glukoosi-liuosta valmistettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 5 on selostettu, mutta seuraavin poikkeuksin: I 210 kg vettä, jonka lämpötila oli 95°C, liuotettiin 830 kg osittain raffinoitua juurikassokeria ja 1.000 kg 80-prosenttista glukoosia lisättiin. Tasainen sokerin ja glukoosin liuos, jonka paino oli 2.040 kg ja jonka kuiva-ainepitoisuus oli noin 60 % ja lämpötila noin 80°C, syötettiin lietesäiliöön virtaamana f2. Ensimmäinen virtaama Fl muodostui tällöin virtaamista fl + f2 ja sen paino oli 2.907 kg ja kuiva-ainepitoisuus 69 painoprosenttia. Virtaama F2 valmistettiin samalla tavalla ja samoissa määräsuhteissa kuin virtaama F2 esimerkissä 5. Kokonaisvirtaama F = Fl + F2 painoi 3.273 kg. Muut käsittelyvaiheet, kuten homogenointi, jäähdytys ja pakkaus suoritettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 5 on selostettu. Valmis tuote oli väriltään valkoinen ja hyvän makuinen ja yhtä sovelias kuin esimerkin 5 mukainen tuote jatkuvaan kola-tuotteiden valmistukseen. Tuotteen koostumus oli seuraava: kuiva-ainepitoisuus 70,4 paino-% proteiinipitoisuus 3,7 paino-% (laskettuna kuiva-aineen määrästä) rasvaa 15 paino-% (laskettuna kuiva-aineen määrästä) tuhkaa 2,6 paino-% (laskettuna kuiva-aineen määrästä) hiilihydraatteja 80,7 paino-% (laskettuna kuiva-aineen määrästä), josta 26 sakkaroosia 30 paino — % 68Ί57 laktoosia 11,6 paino-% heksoosia ym. 34tl paino-%.

Claims (7)

27 PATENTTIVAATIMUKSET 6 815 7

1 M tuotteita t a i näiden seoksia, ja f6 on rasvafaasin emulgaattori, joka edistää öljy-vedessä-tyyppisten emulsioiden muodostumista, esim. glyseryyiimonoste-araatti, ja että ensinmainittua virtaamaa Fl, jonka kuiva-ainepitoisuus on 20-70 painoprosenttia ja pH on alueella 4-8, edullisesti 6,6-7,5, lämpökäsitellään lämpötilassa 100-130°C noin 7-2 minuutin pituisen ajan Maillard-reaktion toteuttamiseksi, minkä jälkeen seos jäähdytetään lämpötilaan sopivimmin 80-95°C, minkä jälkeen virtaama Fl tässä lämpötilassa ja virtaama F2 sopivimmin lämpötilassa 65-75°C annostetaan emulgointisäi1iöön emulsion F2 Fl:ssä aikaansaamiseksi, joka mahdollisesti tarvittavan vesipitoisuuden säädön jälkeen saatetaan homogenointikäsittelyn alaiseksi homogenisaattorissa, minkä jälkeen joko tällä tavoin muodostunut crumb-emulsio otetaan talteen suoraa käyttöä varten tai se kuivataan sumutuksella tms. kuivauskä-sittelyllä jauheeksi, jolle voidaan mahdollisesti suorittaa lisä-lämpökäsittely esim. leijukerroksessa Maillard-reaktion täydellis-tämiseksi ja sen jälkeen lisäkuivaus vesipitoisuuteen sopivimmin 1,5-6 painoprosenttia, varsinkin 2-3,5 painoprosenttia, sekä seulonta halutun fraktion talteenottamista varten.

1. Menetelmä crumbtuotteiden valmistamiseksi sekoittamalla maito-raaka-ainetta, proteiineja ja pelkistävää sokeria olevat virtaukset toisiinsa sekä suorittamalla sen jälkeen kuumennus, rasvan lisäys sekä työstäminen, tunnettu siitä, että valmistetaan ensimmäinen raaka-ainevirtaama Fl, joka koostuu osavirtaamis ta fl-f4, joista f4 on valinnainen mutta on sopivimmin läsnä ja joista fl sisältää nestemäisessä muodossa olevaa maitoa tai maitotuotteita, kuten kokonaan tai osittain rasvatonta tuoretta maitoa, rasvatonta tai rasvapitoista tiivistettyä maitoa, heraa, kokonaan tai osittain suolatonta heraa, kirnupiimää, kaseiinia tai kaseinaatteja, heraproteiiniväkevöitettä taikka näiden yhdistelmiä, joissa kuiva-ainepitoisuus on 20-70 painoprosenttia, sopivimmin 30-45 painoprosenttia, sopivimmin lämpötilassa noin 50°C, f2 sisältää sokeria, kuten tetrooseja, pentooseja, heksooseja kuten glukoosia, fruktoosia, galaktoosia, sokerialkoholeja, kuten sorbitolia, disakkaridejä, kuten laktoosia, maltoosia, dekstriinimaltoosia, osittain hydrolysoitua tärkkelystä, siirappia, ksylitolia tai näiden aineiden erilaisia yhdistelmiä, sopivimmin veteen liuotettuina, f3 sisältää kuivaa proteiinia, kuten kasviproteiinia, maitojauhetta, herajauhetta, kirnupiimäjauhetta, jotka on sopivimmin sekoitettu veteen ja käsitelty ko1loidimy1lyssä ja joiden kuiva-ainepitoisuus on sama kuin kohdassa fl on esitetty, ja f4 sisältää yhtä tai useampaa aminohappoa, sopivimmin sekoitettuina yhden tai useamman pelkistävän sokerilajin kanssa ja sopivimmin vesiliuoksina, sekä toinen virtaama F2, joka muodostuu osavirtaamasta f5 ja mahdollisesti osavirtaamasta f6, joista f5 sisältää rasvaa, kuten kermaa, jonka rasvapitoisuus on sopivimmin 12-35 painoprosenttia, 'voita, voiöljyä, k asvikunnas ta ja/tai eläinkunnasta saatuja rasvoja taikka rasvapitoisia 68157

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että maitotuotteessa oleva laktoosi virtaamissa fl ja/tai f3 hydrolysoidaan glukoosin ja galaktoosin muodostamiseksi käyttämällä entsymaattista käsittelyä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtaama f3 kokonaan tai osittain korvaa virtaaman fl, tai että virtaama fl kokonaan tai osittain korvaa virtaaman f3.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Mai 11ard-reaktio virtaamassa Fl suoritetaan käyttämällä vastapainelämmönvaihdinta.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e t t u siitä, että virtaamista Fl ja F2 muodostetun homogenoidun emulsion kuivaus suoritetaan käyttämällä suihkukuivaustornia. 29 68157

6. Patentti vai t Linuksen 1 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seulonnassa saadut hienot ainekset johdetaan takaisin suihkukuivaustornin yläosaan.

7. Patenttivaatimuksen 1 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seulonnassa saatu karkea jauhefraktio jauhetaan ja seulotaan sen jakamiseksi tuotejakeeseen ja hienojakoisiin aineksiin, jotka johdetaan takaisin suihkukuivaustornin yläosaan. 30 PATENTKRAV 6 815 7