FI119945B - Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi - Google Patents

Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI119945B
FI119945B FI20021366A FI20021366A FI119945B FI 119945 B FI119945 B FI 119945B FI 20021366 A FI20021366 A FI 20021366A FI 20021366 A FI20021366 A FI 20021366A FI 119945 B FI119945 B FI 119945B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
belt
web
roll
tension
coated
Prior art date
Application number
FI20021366A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021366A (fi
FI20021366A0 (fi
Inventor
Mika Viljanmaa
Eero Suomi
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of FI20021366A0 publication Critical patent/FI20021366A0/fi
Priority to FI20021366A priority Critical patent/FI119945B/fi
Priority to KR10-2004-7011776A priority patent/KR20040086319A/ko
Priority to BRPI0307269A priority patent/BRPI0307269B1/pt
Priority to AT03700817T priority patent/ATE516405T1/de
Priority to CNB038028697A priority patent/CN100371529C/zh
Priority to CA002469666A priority patent/CA2469666A1/en
Priority to PCT/FI2003/000066 priority patent/WO2003064761A1/en
Priority to EP03700817A priority patent/EP1470289B1/en
Priority to US10/502,865 priority patent/US7704351B2/en
Priority to JP2003564343A priority patent/JP2005516132A/ja
Priority to DE20321853U priority patent/DE20321853U1/de
Publication of FI20021366A publication Critical patent/FI20021366A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI119945B publication Critical patent/FI119945B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0006—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Management Or Editing Of Information On Record Carriers (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Description

Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on laitteisto hihnan kireydestä aiheutuvan puristusvoiman säätämiseksi pinnanmuokkauslaitteessa päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan muokkaamiseksi, johon pinnanmuokkauslaittee-seen kuuluu ohjainelimien ympäri kiertäväksi jäljestetty puristushihna, jonka puristushihnan ulkopuolelle on jäljestetty ainakin yksi puristushihnan kanssa 10 kontaktipinnan muodostava vastinelin siten, että puristushihnan ja vastineli-men väliin muodostuu rainan muokkaantumisalue, jonka läpi muokattava raina viedään. Keksinnön kohteena on myös menetelmä hihnan kireydestä aiheutuvan puristusvoiman säätämiseksi pinnanmuokkauslaitteessa päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan muokkaamiseksi.
15
Erilaisia hihnakalanteriratkaisuja on esitetty aiemmin esim. suomalaisessa patentissa 95061 sekä suomalaisissa patenttihakemuksissa FI971343 ja FI 20001025. Nämä hihnakalanterit soveltuvat vain tiettyjen paperi tai kartonkilajien kalanteroimiseen.
20
Erilaisia paperi- ja kartonkilajeja on olemassa lukuisia erilaisia ja ne voidaan jakaa neliöpainon mukaan kahteen luokkaan: papereihin, jotka ovat yksikerroksisia ja neliömassa 25 - 300 g/m2 ja kartonkeihin, jotka on valmistettu monikerrostekniikalla ja neliömassa 150 - 600 g/m2. Kuten huomataan, on 25 paperin ja kartongin välinen raja liukuva sillä neliöpainoltaan kevyimmät kartongit ovat kevyempiä kuin painavimmat paperit. Yleensä paperia käytetään painamiseen ja kartonkia pakkaamiseen.
Seuraavat esitetyt kuvaukset ovat esimerkkejä nykyisin käytössä olevista kui-30 turainojen arvoista ja niissä saattaa esiintyä huomattavia vaihteluja annetuista arvoista.
2
Mekaanisesta massasta tehtyjä eli puupitoisia painopapereita ovat sanomalehti-, päällystämätön aikakausi- ja päällystetty aikakausilehtipaperi.
5 Sanomalehtipaperi (newsprint) koostuu joko kokonaan mekaanisesta massasta tai se voi sisältää vähän valkaistua havupuusellua (0 - 15 %) ja/tai kiertokuidulla voidaan korvata mekaanista massaa. Yleisiä arvoja sanomalehtipaperille voitaneen pitää seuraavia: neliöpaino 40 - 50 g/m2, tuhkapitoisuus 0-20 %, PPS S10-karheus 3.0 - 4.5 pm, Bendtsen-karheus 100 - 200 10 ml/min, tiheys 600 - 750 kg/m3, vaaleus 57 - 63 % ja opasiteetti 90 - 96 %.
Päällystämättömässä aikakausilehtipaperissa (SC = supercalendered) on yleensä mekaanista massaa 50 - 70 %, valkaistua havupuusellua 10 - 25 % 15 ja täyteaineita 15 - 30 %. Tyypillisiä arvoja kalanteroidulle SC paperille (sisältäen mm. SC-C, SC-B ja SC-A/A+) ovat neliöpaino 40 - 60 g/m2, tuhkapitoisuus 0-35 %, Hunter-kiilto 20 - 50 %, PPS S10-karheus 1.0 - 2.5 pm, tiheys 700 - 1250 kg/m3, vaaleus 62 - 70 % ja opasiteetti 90 - 95 %.
20 Päällystetty aikakausilehtipaperi (LWC = light weight coated) sisältää mekaanista massaa 40 - 60 %, valkaistua havupuusellua 25 - 40 % ja täyte- ja pääIlystysaineita 20 - 35 %. Yleisiä arvoja LWC-paperille voidaan pitää seuraavia: neliöpaino 40 - 70 g/m2, Hunter-kiilto 50 - 65 %, PPS S10-karheus 0.8 - 1.5 pm (offset) ja 0.6 - 1.0 pm (roto), tiheys 1100 - 1250 kg/m3, vaa-25 leus 70 - 75 % ja opasiteetti 89 - 94 %.
Yleisiä arvoja MFC-paperille (machine finished coated) voidaan pitää seuraavia: neliöpaino 50 - 70 g/m2, Hunter-kiilto 25 - 70 %, PPS S10-karheus 2.2 - 2.8 pm, tiheys 900 - 950 kg/m3, vaaleus 70 - 75 % ja opasiteetti 30 91 -95 %.
3
Yleisiä arvoja FCO-paperille (film coated offset) voidaan pitää seuraavia: neliöpaino 40 - 70 g/m2, Hunter-kiilto 45 - 55 %, PPS S10-karheus 1.5 - 2.0 pm, tiheys 1000 - 1050 kg/m3, vaaleus 70 - 75 % ja opasiteetti 91 - 95 %. Yleisiä arvoja MWC-paperille (medium weight coated) voidaan pitää seuraa-5 via: neliöpaino 70 - 90 g/m2, Hunter-kiilto 65 - 75 %, PPS S10-karheus 0.6 - 1.0 pm, tiheys 1150 - 1250 kg/m3, vaaleus 70 - 75 % ja opasiteetti 89 - 94 %.
HWC:lla (heavy weight coated) on neliöpaino 100 - 135 g/m2 ja se voidaan 10 päällystää jopa useammin kuin kaksi kertaa.
Sellusta tehtyjä puuvapaita painopapereita eli hienopapereita ovat päällystämättömät - ja päällystetyt sellupohjaiset painopaperit, joissa mekaanisen massan osuus on alle 10 %.
15 Päällystämättömissä sellupohjaisissa painopapereissa (WFU) on valkaistua koivusellua 55 - 80 %, valkaistua havupuusellua 0-30 % ja täyteaineita 10 - 30 %. WFU:lla vaihtelevat arvot suuresti neliöpaino 50 - 90 g/m2 (jopa 240 g/m2), Bendtsen-karheus 250 - 400 ml/min, vaaleus 86 - 92 % ja opa-20 siteetti 83 - 98 %.
Päällystetyissä sellupohjaisissa painopapereissa (WFC) päällystemäärät vaihtelevat suuresti vaatimusten ja käyttötarkoituksen mukaan. Seuraavassa tyypillisiä arvoja yhteen ja kahteen kertaan päällystetylle sellupohjaiselle 25 painopaperille: yhteen kertaan päällystetty neliöpaino 90 g/m2, Hunter-kiilto 65 - 80 %, PPS S10-karheus 0.75 - 2.2 pm, vaaleus 80 - 88 % ja opasiteetti 91 - 94 % ja kahteen kertaan päällystetylle neliöpaino 130 g/m2, Hunter-kiilto 70 - 80 %, PPS S10-karheus 0.65 - 0.95 pm, vaaleus 83 - 90 % ja opasiteetti 95 - 97 %.
Irrokepaperit (Release paper), joilla neliöpaino vaihtelee 25 - 150 g/m2.
30 4
Muita papereita ovat mm. pakkauspaperit (Sackkraft), pehmopaperit (Tissue) ja tapettipaperit (Wallpaper).
5 Kartongin valmistuksessa käytetään sellua, mekaanista massaa ja/tai uusiomassaa. Kartongit voidaan jakaa mm. seuraaviin pääryhmiin käyttötarkoituksensa mukaan:
Aaltopahvi, jossa pintakerros (laineri) sekä aallotuskartonki (fluting).
10
Kotelokartongista valmistetaan koteloita, rasioita mm. nestepakkauskartongit (FBB=folding boxboard, LPB=liquid packaging board, WLC=white-lined chipboard, SBS=solid bleached sulfite, SUS=solid unbleached sulfite).
15
Graafiset kartongit mm. kortit, mapit, kansiot, suojukset, kannet, jne. Tapettikartongit (Wallpaper base).
20 Kuten edellä esitetystä ilmenee on paperi- ja kartonkilajien valikoima suuri ja niiden valmistukseen käytetään useita erityyppisiä koneita. Esillä olevan hakemuksen hakijan aiemmassa suomalaisessa hakemuksessa FI 20010159 on kuvattu pinnan muokkauslaite ja sitä käyttävä menetelmä, joka sallii erittäin laajan painealueen ja vaikutusajan (lämmönsiirtoajan- ja/tai muokkautumis- 25 ajan) käytön muokkaantumisalueessa, jolloin samaa laitetta voidaan käyttää lukuisten erilaisten päällystettyjen ja päällystämättömien painopaperien, kartonkien ja muiden paperien muokkaamiseen ja sitä voidaan käyttää esimerkiksi esikalanterina ennen päällystystä, loppukalanterina paperikoneen tai päällystyksen jälkeen, välikalanterina (breaker stack), wet stack -kalanterina 30 tai jopa kuivatuslaitteena ja/tai päällystyslaitteena ja/tai filminsiirtolaitteena ja/tai painolaitteena. Hakemuksen FI 20010159 mukaista laitetta voidaan 5 ajatella korvaamaan esim. Soft-kalanterin, moninippikalanterin, konekalante-rin, kenkäkalanterin tai jenkkisylinterin. Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada laitteisto hihnan kireydestä aiheutuvan puristusvoiman säätämiseksi esim. hakemuksen FI 20010159 mukaisessa tai vastaavassa pin-5 nanmuokkauslaitteessa, joka pinnanmuokkauslaite on edullisesti hihnakalan-teri ja/tai päällystyslaite ja/tai filminsiirtolaite ja/tai painolaite ja/tai kuivain. Hihnan kireyden säätölaitteiston lisäksi pinnanmuokkauslaitteessa voi olla myös sisimmän hihnakierron sisäpuoliset puristuselimet puristamaan hihnaa vasten vastinelintä, muodostaen korkeamman paineen alueen muokkaantu-10 misalueen sisälle.
Keksinnön päämäärien toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että puristusvoiman säätölaiteeseen kuuluu pinnanmuok-kauslaitteen puristushihnan sisäpuolelle järjestetty ainakin yksi tukihihnakier-15 to, johon kuuluu ohjainelimien ympäri kiertäväksi järjestetty tukihihna, joka tukihihna puristaa puristushihnaa muokkaantumisalueen kohdalla vasten vastinelintä, jolloin muokkaantumisalueen läpi kulkevaan rainaan kohdistuu pu-ristushihan ja mainitun ainakin yhden tukipinnan kireyksistä aiheutuvien puristusvoimien kumulatiivinen kontaktipaine.
20
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, että menetelmässä pinnanmuokkauslaitteessa käytetään ainakin kahta sisäkkäistä hihnakiertoa, joista uloimpaan kuuluu mainittu puristushihna ja sisem-pään/sisempiin tukihihna, ja että menetelmässä puristushihnan ja tukihih-25 nan(hihnojen) kireyttä ja kulkua säädetään erikseen siten, että ne kohdistavat muokkaantumisalueessa hihnojen kireydestä aiheutuvien puristusvoimien kumulatiivisen kontaktipaineen muokkaantumisalueen läpi kulkevaan kuitu-rainaan.
30 Kontaktipaineella tarkoitetaan hihnan ja vastinelimen välisessä muokkaantumisalueessa rataan kohdistettavien paineimpulssien summaa, jotka aiheutu- 6 vat hihnan kireydestä ja/tai mahdollisten hihnan sisäpuolisten puristuselimien kohdistamasta puristusvoimasta. Kontaktipaineen paineen säätäminen tiettyyn painearvoon tai painearvoalueeseen tapahtuu valitsemalla sopiva hih-namateriaali, joka sallii halutun kireyden käyttämisen ja tarvittaessa sopivat 5 puristinelimet, joilla painetta saadaan lisättyä pelkkään hihnan kireydellä aikaansaatavaan paineeseen verrattuna.
Keksinnön mukainen laite on edullisesti hihnakalanteri ja/tai päällystyslaite ja/tai filminsiirtolaite ja/tai painolaite ja/tai kuivain.
10
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:
Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvantona erästä hihnakalanteria, johon 15 keksinnön mukaista laitteistoa voidaan soveltaa,
Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvantona keksinnön mukaisen laitteiston erästä suoritusmuotoa, ja 20 Kuvio 3 esittää erästä keksinnössä käytettävän tukihihnan toteutustapaa.
Kuviossa 1 on esitetty hakemuksen FI 20020159 mukainen hihnakalanteri, johon kuuluu metallista valmistettu kalanterointihihna 2, joka kiertää ohjaus-telojen 3 ympäri, joista ohjausteloista ainakin osa on siirrettävissä hihnan 2 25 kireyden säätämiseksi halutuksi. Kalanterointihihna 2 kulkee sen ulkopuolelle järjestetyn telan 5 ympäri, jolloin kalanterointialue muodostuu hihnan 2 ja telan 5 välille. Kalanteroitava materiaa li rata W kulkee kalanterointialueen läpi, jolloin siihen kohdistuu haluttu paineimpulssi ja lämpövaikutus ajan funktiona. Kuviossa 1 on pistekatkoviivalla 9 kuvattu paineimpulssin muotoa 30 silloin, kun kalanterointihihnan 2 sisäpuolelle on järjestetty puristinelimenä toimiva nippitela 4, joka puristaa hihnaa vasten telaa 5, muodostaen korke- 7 ämmän paineen nippialueen kalanterointialueen sisälle. Katkoviivalla 8 on puolestaan kuvattu paineimpulssin muotoa silloin, kun kalanterointialueessa vaikuttava kontaktipaine muodostuu pelkästään hihnan 2 kireyden avulla, nippitelan 4 ollessa irti puristavasta kosketuksesta hihnaan 2 (tai kun nippite-5 laa 4 ei ole ollenkaan asennettu hihnan 2 sisäpuolelle). Tela 5, samoin kuin nippitela 4, voi olla voi olla taipumakompensoitu tela tai ei, ja se on valittu ryhmästä, johon kuuluu: joustavapintainen tela, kuten polymeeri pinnoitettu tela, kumipinnoitettu tela tai elastomeeripintainen tela, kenkätela, termotela ja kuitutela. Kuviossa 1 esitetyssä hihnakalanterissa nippitelana on kenkätela. 10 Viitenumerolla 6 on esitetty kuumennuselimiä, kuten esimerkiksi induk-tiokuumennin, infrapunasäteilijä, kaasupoltin tai kapasitiivinen kuumennin. Erityisesti metallihihnaa käytettäessä voidaan tässä hihnakalanterissa käyttää korotettuja lämpötiloja, esimerkiksi yli n. 100°C:sta yli n. 200°C:een ja jopa noin 400°C:een asti riippuen sovelluskohteesta. Korotettu lämpötila yhdessä 15 pitkän vaikutusajan ja laajan paineensäätömahdollisuuden kanssa tuottaa hyvän kalanterointituloksen niin suurilla kuin pienillä nopeuksilla, esim. nopeuksilla 100 m/min- 4000 m/min.
Kuviossa 2 on esitetty esillä olevan keksinnön suoritusmuotoesimerkki, jossa 20 puristushihnan 2 sisäpuolelle on järjestetty kaksi tukihihnakiertoa 60, 70, joihin kumpaakin kuuluu ohjainelimien 63, 73 ympäri kiertäväksi järjestetty tukihihna 62, 72, jotka tukihihnat 62, 72 puristavat puristushihnaa 2 muok-kaantumisalueen kohdalla vasten vastinelintä, jona esitetyssä suoritusmuodossa on tela 5. Muokkaantumisalueen läpi kulkevaan rainaan W kohdistuu 25 tällöin puristushihan 2 ja tukihihnojen 62, 72 kireyksistä aiheutuvien puristusvoimien kumulatiivinen kontaktipaine. Puristushihnan 2 ja tukihihnojen 62, 72 kireyttä ja kulkua säädetään erikseen halutun hihnojen kireyksistä aiheutuvan kontaktipaineen aikaansaamiseksi. Hihnojen 2, 62, 72 kireyksien säätö tapahtuu edullisesti niiden vastaavien ohjainelimien 3, 63 ja 73 avulla, joista 30 kulloinkin ainakin yksi on siirrettävissä halutulla tavalla hihnaan (2, 62, 72) kohdistuvan kireyden säätämiseksi.
8
Keksinnön mukaisesti toteutetussa hihnakalanterissa käytettävä kalanterihih-na 2 voi olla edellä esitetyn metallihihnan asemasta myös esim. teräsvahvisteinen kumihihna, polymeerihihna, tai pinnoitettu metalli-, kumi- tai poly-5 meerihihna. Telan 5 pinta voi samoin olla kova tai pehmeä. Hihna 2 ja/tai tela 5 voi olla sileäpintainen tai kuvioitu ja hihnan ja/tai telan muodostama kontaktipinta kalanteroitavan radan W kanssa voi liikkua rataan W nähden eri nopeudella. Hihnan pinnoite voi olla pysyvä tai siirtyvä pinnoite. Pinnoite voi olla raemainen, nestemäinen, kiinteä, lietettyä hienoainesta ja pinnoite 10 voi irrota hallitusti hihnan pinnasta. Tukihihna 62, 72 voi olla muodostettu esim. kuvion 3 mukaisesti ohjainelimien 63, 73 ympäri kiertävistä vierekkäisistä päättymättömistä vaijerisilmukoista 80, jotka on liitetty yhteen vaijeri-matoksi, joka vaijerimatto on edullisesti pinnoitettu kumilla ainakin toiselta puolelta. Tukihihna voi olla muodostettu myös esim. telaketjumaisena hihna-15 na. Taipuisien tukihihnojen 62, 72 käytöllä vältetään tarve hihnan 2 paksuuden kasvattamiseen hihnan keston lisäämiseksi suurempien kireyksien mahdollistamiseksi. Tällainen paksuuden lisääminen aiheuttaisi ongelmia taivutuslujuuden osalta, johtaen hihnan väsymiseen ellei telojen halkaisijoita kasvatettaisi vastaavasti. Taivutuslujuuden kannalta nyrkkisääntönä voidaan 20 pitää sitä, että hihnakierrossa olevan pienimmän telahalkaisijan tulisi olla noin 1000 kertaa hihnan paksuus.

Claims (3)

9
1. Laitteisto hihnan kireydestä aiheutuvan puristusvoiman säätämiseksi pinna n m uokka usla i tteessa päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan 5 muokkaamiseksi, joka pinnanmuokkauslaite on valittu ryhmästä: kalanteri, pääIlystyslaite, filminsiirtolaite, painolaite tai kuivain, ja johon pinnanmuok-kauslaitteeseen kuuluu ohjainelimien (3) ympäri kiertäväksi järjestetty puris-tushihna (2), jonka puristushihnan ulkopuolelle on järjestetty ainakin yksi puristushihnan kanssa kontaktipinnan muodostava vastinelin (5) siten, että 10 puristushihnan (2) ja vastinelimen (5) väliin muodostuu rainan muokkaantu-misalue, jonka läpi muokattava raina viedään, johon puristusvoiman säätölai-teeseen kuuluu pinna n m uokka usla itteen puristushihnan (2) sisäpuolelle järjestetty kaksi tai useampi tukihihnakiertoa (60, 70), joihin kuuluu kulloinkin ohjainelimien (63, 73) ympäri kiertäväksi järjestetty tukihihna (62, 72), joka 15 tukihihna (62, 72) puristaa puristushihnaa (2) muokkaantumisalueen kohdalla vasten vastinelintä (5), jolloin muokkaantumisalueen läpi kulkevaan rai-naan (W) kohdistuu puristushihan (2) ja tukihihnojen (62, 72) kireyksistä aiheutuvien puristusvoimien kumulatiivinen kontakti paine, tunnettu siitä, että ainakin yksi tukihihna on muodostettu ohjainelimien (63, 73) ympäri 20 kiertävistä vierekkäisistä päättymättömistä vaijerisilmukoista (80), jotka on liitetty yhteen vaijerimatoksi ja/tai että ainakin yksi tukihihna on muodostettu telaketjumaisena hihnana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vaijerimat-25 to on kumipinnoitettu.
3. Menetelmä hihnan kireydestä aiheutuvan puristusvoiman säätämiseksi pinnanmuokkauslaitteessa päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan muokkaamiseksi, joka pinnanmuokkauslaite on valittu ryhmästä: kalanteri, 30 pääIlystyslaite, filminsiirtolaite, painolaite tai kuivain, ja johon pinnanmuok- kauslaitteeseen kuuluu ohjainelimien (3) ympäri kiertäväksi järjestetty puris- 10 tushihna (2), jonka puristushihnan ulkopuolelle on järjestetty ainakin yksi puristushihnan kanssa kontaktipinnan muodostava vastinelin (5) siten, että puristushihnan (2) ja vastinelimen (5) väliin muodostuu rainan muokkaantu-misalue, jonka läpi muokattava raina viedään, jossa menetelmässä pinnan-5 muokkauslaitteessa käytetään ainakin kolmea sisäkkäistä hihnakiertoa, joista uloimpaan kuuluu mainittu puristushihna (2) ja sisempiin tukihihna (62, 72), ja että menetelmässä puristushihnan (2) ja tukihihnojen (62, 72) kireyttä ja kulkua säädetään erikseen siten, että ne kohdistavat muokkaantumisaluees-sa hihnojen kireydestä aiheutuvien puristusvoimien kumulatiivisen kontakti-10 paineen muokkaantumisalueen läpi kulkevaan kuiturainaan (W), tunnettu siitä, että ainakin yhtenä tukihihnana käytetään vaijerimattoa, joka on muodostettu ohjainelimien (63, 73) ympäri kiertävistä vierekkäisistä päättymättömistä vaijerisilmukoista (80). 11
FI20021366A 2002-01-29 2002-07-12 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi FI119945B (fi)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021366A FI119945B (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
PCT/FI2003/000066 WO2003064761A1 (en) 2002-01-29 2003-01-29 Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
BRPI0307269A BRPI0307269B1 (pt) 2002-01-29 2003-01-29 "dispositivo de calandra para calandra uma textura fibrosa revestida e método para calandrar uma textura fribosa revestida ou não revestida com um dispositivo calandra"
AT03700817T ATE516405T1 (de) 2002-01-29 2003-01-29 Kalander zur verarbeitung einer gegebenenfalls beschichteten faserstoffbahn
CNB038028697A CN100371529C (zh) 2002-01-29 2003-01-29 用于处理涂布的或未涂布的纤维纸幅的处理设备
CA002469666A CA2469666A1 (en) 2002-01-29 2003-01-29 Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
KR10-2004-7011776A KR20040086319A (ko) 2002-01-29 2003-01-29 코팅 또는 무코팅 섬유 웹을 가공하기 위한 장치 및 이장치의 동작 방법
EP03700817A EP1470289B1 (en) 2002-01-29 2003-01-29 Calender device for calendering a coated or uncoated fibrous web
US10/502,865 US7704351B2 (en) 2002-01-29 2003-01-29 Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
JP2003564343A JP2005516132A (ja) 2002-01-29 2003-01-29 塗工若しくは未塗工繊維ウェブ処理装置及びその動作方法
DE20321853U DE20321853U1 (de) 2002-01-29 2003-01-29 Behandlungsvorrichtung zum Behandeln einer gestrichenen oder nicht gestrichenen fasrigen Bahn

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020159 2002-01-29
FI20020159A FI20020159A (fi) 2002-01-29 2002-01-29 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI20021366 2002-07-12
FI20021366A FI119945B (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20021366A0 FI20021366A0 (fi) 2002-07-12
FI20021366A FI20021366A (fi) 2003-07-30
FI119945B true FI119945B (fi) 2009-05-15

Family

ID=8562952

Family Applications (11)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20020159A FI20020159A (fi) 2002-01-29 2002-01-29 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI20021367A FI20021367A (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Ajoparametrien säätäminen
FI20021368A FI20021368A (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI20021366A FI119945B (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI20022085A FI20022085A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa irrokepaperia
FI20022083A FI20022083A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa päällystettyä hienopaperia
FI20022082A FI20022082A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa mekaanista massaa sisältävää päällystettyä paperia
FI20022084A FI20022084A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa sanomalehtipaperia
FI20022086A FI20022086A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa päällystämätöntä hienopaperia
FI20022088A FI20022088A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Kartonkituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI20022087A FI20022087A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa SC-paperia

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20020159A FI20020159A (fi) 2002-01-29 2002-01-29 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI20021367A FI20021367A (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Ajoparametrien säätäminen
FI20021368A FI20021368A (fi) 2002-01-29 2002-07-12 Muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi

Family Applications After (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20022085A FI20022085A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa irrokepaperia
FI20022083A FI20022083A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa päällystettyä hienopaperia
FI20022082A FI20022082A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa mekaanista massaa sisältävää päällystettyä paperia
FI20022084A FI20022084A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa sanomalehtipaperia
FI20022086A FI20022086A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa päällystämätöntä hienopaperia
FI20022088A FI20022088A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Kartonkituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI20022087A FI20022087A (fi) 2002-01-29 2002-11-22 Menetelmä valmistaa SC-paperia

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050251976A1 (fi)
EP (5) EP1932969B1 (fi)
JP (2) JP2005516133A (fi)
KR (2) KR101020163B1 (fi)
CN (1) CN1625628B (fi)
AT (2) ATE550483T1 (fi)
CA (1) CA2472307A1 (fi)
DE (1) DE60319960T2 (fi)
FI (11) FI20020159A (fi)
RU (1) RU2335588C2 (fi)
WO (1) WO2003064762A1 (fi)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20020159A (fi) 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
CA2469666A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
FI115650B (fi) * 2003-03-07 2005-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperin tai kartongin kalanteroimiseksi
WO2004092483A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 International Paper Company Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same
DE102004003921A1 (de) * 2004-01-27 2005-11-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Anordnung zur Herstellung einer holzfrei gestrichenen, matten oder halbmatten Papierbahn
JP4718482B2 (ja) * 2003-12-10 2011-07-06 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御する方法及びその方法を提供するための機器
ES2342719T3 (es) * 2004-01-30 2010-07-13 Voith Patent Gmbh Seccion de prensa y correa permeable en una maquina papelera.
CA2554365C (en) * 2004-01-30 2013-07-23 Thomas Thoroe Scherb Advanced dewatering system
FI117444B (fi) * 2004-06-24 2006-10-13 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi pituusleikkauksen jälkeisessä vaiheessa
FI20045321A (fi) * 2004-09-02 2006-03-03 Metso Paper Inc Metallihihnakierrolla varustettu kuiturainan käsittelylaite
DE102004048430A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
FI20045464A (fi) 2004-11-30 2006-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä pintaliimatun paperin/kartongin valmistamiseksi
US20070018364A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-25 Pierre Riviere Modification of nonwovens in intelligent nips
US20070137815A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Shearer Dwayne M Smooth low density paperboard
FI117869B (fi) 2006-01-02 2007-03-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite mattapintaisen kuiturainan valmistamiseksi
FI20065447L (fi) * 2006-06-28 2007-12-29 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen puristinosa
DE102006037358B4 (de) 2006-08-09 2008-09-25 Voith Patent Gmbh Kalanderanordnung
FI119293B (fi) 2007-06-20 2008-09-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite metallihihnan sijainnin hallitsemiseksi
FI20075919L (fi) * 2007-12-17 2009-06-18 Metso Paper Inc Metallihihnakalanteri
ATE520820T1 (de) * 2007-12-20 2011-09-15 Stora Enso Oyj Anordnung für die pressenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn und in einer solchen anordnung hergestellter karton oder papier
ATE518989T1 (de) * 2007-12-20 2011-08-15 Metso Paper Inc Anordnung für die pressenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
AT507957B1 (de) * 2008-03-12 2011-06-15 Metso Paper Inc Riemen für eine verwendung in einer papierherstellmaschine oder kartonherstellmaschineund verfahren zum herstellen eines solchen riemens
DE112008003825T5 (de) * 2008-04-21 2011-02-24 Metso Paper, Inc. Pressen- und Trockenpartie einer Bahnbildungsmaschine
DE102008024082A1 (de) * 2008-05-17 2009-11-19 Andritz Küsters Gmbh Kalander
FI20085546L (fi) 2008-06-04 2009-12-05 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi metallihihnakalanterissa sekä menetelmää soveltava laite
FI20085668L (fi) * 2008-06-27 2009-12-28 Metso Paper Inc Selluloosan kuivauskone ja menetelmä massarainan kuivaamiseksi
EP2331750B1 (en) 2008-09-25 2012-12-26 Metso Paper, Inc. Forming section with metal belt
WO2010036521A1 (en) 2008-09-26 2010-04-01 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same
DE102008043704A1 (de) 2008-11-13 2010-05-20 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Glättung einer Faserstoffbahn
DE202008016510U1 (de) 2008-12-12 2009-03-12 Metso Paper, Inc. Bearbeitungsvorrichtung
DE102009002984A1 (de) 2009-05-11 2010-11-18 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Behandlung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen in Vorrichtungen zum Trocknen derartiger Materialbahnen und Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen
EP2270280B1 (de) 2009-06-30 2013-03-20 Andritz Küsters GmbH Kalander zur Behandlung einer Warenbahn
FI124986B (fi) 2009-08-21 2015-04-15 Valmet Technologies Inc Menetelmä metallihihnakierrolla varustetussa käsittelylaitteessa ja menetelmää soveltava käsittelylaite
FI123283B (fi) 2009-09-02 2013-01-31 Metso Paper Inc Säädettävävaippainen tela, laitteisto ja menetelmä
DE102009045480A1 (de) * 2009-10-08 2011-04-14 Voith Patent Gmbh Pressbandentwässerung
DE102010000855A1 (de) 2010-01-13 2011-08-25 Voith Patent GmbH, 89522 Verfahren zur Fertigung eines Endlosbandes und Endlosband
JP5460382B2 (ja) * 2010-02-26 2014-04-02 キヤノン株式会社 シート搬送装置及び画像形成装置
DE102010002819A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Voith Patent Gmbh Satinageanordnung und Verfahren zur Satinage
DE102011004730A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Voith Patent Gmbh Kalander
EP2549013B1 (en) 2011-07-21 2018-01-31 Valmet Technologies, Inc. Process and arrangement for producing a fiber web
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
JP5406329B2 (ja) * 2012-03-30 2014-02-05 株式会社シード 古紙再生装置のパルプ供給装置および脱水装置
EP2682521A1 (en) * 2012-07-04 2014-01-08 Metso Paper Inc. Process and device for treating fiber webs
DE202012008624U1 (de) 2012-09-10 2012-12-14 Metso Paper, Inc. Anlage in einer Faserbahnmaschine zur Behandlung der Faserbahn
DE102012217858A1 (de) 2012-09-28 2014-06-12 Papierfabrik August Koehler KG Trockenpartie und Verfahren zum Trocknen einer Bahn aus Fasermaterial sowie Maschine mit einer solchen Trockenpartie
EP2722438A1 (en) * 2012-10-18 2014-04-23 Metso Paper Inc. Method and apparatus for drying a fibrous web
SE539914C2 (sv) * 2014-04-29 2018-01-09 Stora Enso Oyj Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen
GB201410964D0 (en) * 2014-06-19 2014-08-06 Elopak Systems Apparatus and method
CN104499364B (zh) * 2014-11-25 2017-01-25 南通新世纪机电有限公司 一种胶膜纸浸渍干燥方法
WO2016113803A1 (ja) * 2015-01-13 2016-07-21 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP6707842B2 (ja) 2015-01-13 2020-06-10 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
KR102019672B1 (ko) * 2018-02-02 2019-09-10 (주)빗살무늬 전사 프레스 장치 및 이를 이용한 패턴 전사 방법
CA3092024A1 (en) 2018-05-01 2019-11-07 Valmet, Inc. Through air drying systems and methods with hot air injection
RU2705504C2 (ru) * 2018-05-04 2019-11-07 Анатолий Кузьмич Соломаха Устройство для сушки бумаги бытового назначения массой от 10 до 40 г/м2, а также газетной бумаги массой 51 г/м2, на бумагоделательной машине при скорости 2000 м/мин и выше бесконтактным способом при помощи энергии инфракрасных лучей
EP3599451A1 (en) 2018-07-23 2020-01-29 ABB Schweiz AG A pressure sensor for a pipe
RU190142U1 (ru) * 2019-04-01 2019-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Устройство для получения композитного материала
KR102044166B1 (ko) * 2019-05-14 2019-12-02 강귀철 인쇄 시스템
CN110172854A (zh) * 2019-06-28 2019-08-27 夏德亮 一种基于气流变换的造纸烘干装置
NL2023855B1 (nl) * 2019-09-19 2021-04-13 Ing Gerritse Holding B V Kalander en werkwijze voor het aansturen van een dergelijke kalander
SE544301C2 (en) * 2019-12-23 2022-03-29 Stora Enso Oyj A method for coating a fibrous web using a textured substrate
EP4215669A1 (en) * 2022-01-25 2023-07-26 IPCO Germany GmbH Method for post-processing of a product, especially paper or paperboard, which has been fabricated from pulp containing lignin
CN115161877B (zh) * 2022-07-15 2023-09-19 厦门当盛新材料有限公司 一种阻菌透气面料生产装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354035A (en) * 1966-11-08 1967-11-21 Albemarle Paper Co Continuous process of drying uncoated fibrous webs
US3647619A (en) * 1969-11-10 1972-03-07 Eastman Kodak Co High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces
FI61537C (fi) * 1981-02-19 1982-08-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anlaeggning foer kontinuerlig torkning av en pappers- eller liknande poroes bana
DE3202619A1 (de) * 1981-03-24 1982-10-14 Escher Wyss AG, Zürich Kalander
US4657807A (en) * 1984-07-05 1987-04-14 Fuerstman Myron M Bright metalized fabric and method of producing such a fabric
US4704191A (en) * 1985-01-08 1987-11-03 Beloit Corp. Electromagnetic extended nip press
US4738752A (en) * 1986-08-12 1988-04-19 Beloit Corporation Heated extended nip press apparatus
EP0289477A3 (en) * 1987-04-28 1989-03-08 Valmet Paper Machinery Inc. Method for hot-pressing of a paper web and a drying device for the implementation of the method
US4880502A (en) * 1987-08-11 1989-11-14 Beloit Corporation Press drying apparatus with deflection control and blow box cooling
US4887329A (en) * 1988-07-22 1989-12-19 Perneczky George C Low profile roll cleaning apparatus and self aligning bearing used therein
US5015303A (en) * 1988-07-22 1991-05-14 Perneczky George C Low profile roll cleaning apparatus and self aligning bearing used therein
DE3922184A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum glaetten einer papierbahn
US5389205A (en) * 1990-11-23 1995-02-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire
DE4105978C2 (de) * 1991-02-26 1997-01-30 Escher Wyss Gmbh Schutzhaube für Walzen
DE4138789A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zur entwaesserung
CA2073783A1 (en) * 1992-03-12 1993-09-13 Kimberly-Clark Corporation Elastomeric metallized fabric and process to make the same
FI95061C (fi) 1993-03-08 1995-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperiradan kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri
JPH07216774A (ja) * 1994-01-26 1995-08-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機プレス装置の搾水方法及びプレス装置
FI94066C (fi) * 1994-05-16 1995-07-10 Valmet Paper Machinery Inc Rainamateriaalin valmistuskoneella kuten kartonki- tai paperikoneella ja/tai jälkikäsittelykoneella valmistettavan paperiradan eri poikkiprofiilien kokonaisvaltainen hallintajärjestelmä
JP3540368B2 (ja) * 1994-06-24 2004-07-07 三菱重工業株式会社 抄紙機のプレスパート
JPH08209579A (ja) * 1995-02-02 1996-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 真空ロール付乾燥装置のカンバスと紙との分離装置
FI97485C (fi) 1995-02-14 1996-12-27 Valmet Corp Kuivauslaite kuiturainan kuivaamiseksi ja paperikoneen kuivausosa
US5614063A (en) * 1995-09-18 1997-03-25 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Inductive edge detector for paper machinery
DE19544978C2 (de) * 1995-12-01 1998-07-30 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßwalze
FI99272C (fi) 1996-04-12 1998-02-25 Valmet Corp Menetelmä kuiturainan kuivaamiseksi
FI107625B (fi) * 1996-04-29 2001-09-14 Metso Paper Inc Menetelmä paperirainan kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri
SE506597C2 (sv) * 1996-05-20 1998-01-19 Sca Graphic Sundsvall Ab Förfarande och anordning för framställning av LWC-papper
FI102305B (fi) * 1997-04-02 1998-11-13 Valmet Corp Kalanterointimenetelmä ja menetelmää soveltava kalanteri
FI102304B1 (fi) * 1997-04-02 1998-11-13 Valmet Corp Kalanterointimenetelmä ja menetelmää soveltava kalanteri
US6049998A (en) * 1997-11-10 2000-04-18 Beloit Technologies Inc. Apparatus and method for high temperature pressing followed by high intensity drying
DE19828156A1 (de) * 1998-06-24 1999-12-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Glätten einer Materialbahn
SE512973C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
FI112873B (fi) * 1999-03-12 2004-01-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan käsittelemiseksi
DE19934875A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-25 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE19941336A1 (de) * 1999-08-31 2001-03-01 Voith Paper Patent Gmbh Trocknungsvorrichtung
DE19946982A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
US6314659B1 (en) * 1999-12-14 2001-11-13 Valmet Inc. Device and method for protecting a carrying fabric
FI20000927A0 (fi) * 2000-04-18 2000-04-18 Valmet Corp Menetelmä kartonkirainan kalanteroimiseksi
FI115730B (fi) * 2000-05-03 2005-06-30 Metso Paper Inc Hihnakalanteri ja menetelmä materiaalirainan kalanteroimiseksi hihnakalanterissa
FI115405B (fi) * 2000-06-20 2005-04-29 Metso Paper Inc Kalanterointimenetelmä erityisesti esikalanterointia varten ja paperin käsittelylinja
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
DE60325938D1 (de) * 2002-01-29 2009-03-12 Metso Paper Inc Verarbeitungsvorrichtung zum verarbeiten einer gegebenenfalls beschichteten faserstoffbahn
FI20020159A (fi) 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
CA2469666A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
US6887348B2 (en) * 2002-11-27 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness

Also Published As

Publication number Publication date
DE60319960D1 (de) 2008-05-08
EP1932969B1 (en) 2012-03-21
FI20022087A0 (fi) 2002-11-22
KR101020163B1 (ko) 2011-03-08
FI20022088A0 (fi) 2002-11-22
FI20022085A (fi) 2003-07-30
CN1625628B (zh) 2012-08-08
FI20022083A0 (fi) 2002-11-22
FI20022088A (fi) 2003-07-30
FI20022086A (fi) 2003-07-30
CN1625628A (zh) 2005-06-08
FI20021366A (fi) 2003-07-30
FI20021367A (fi) 2003-07-30
FI20021368A0 (fi) 2002-07-12
RU2335588C2 (ru) 2008-10-10
EP1925729A2 (en) 2008-05-28
FI20022084A0 (fi) 2002-11-22
ATE550483T1 (de) 2012-04-15
ATE390509T1 (de) 2008-04-15
RU2004123644A (ru) 2005-07-10
JP2005516133A (ja) 2005-06-02
KR20040086319A (ko) 2004-10-08
US20050251976A1 (en) 2005-11-17
FI20022087A (fi) 2003-07-30
FI20022086A0 (fi) 2002-11-22
EP1925728B1 (en) 2016-12-21
FI20021367A0 (fi) 2002-07-12
FI20022084A (fi) 2003-07-30
EP1925730A2 (en) 2008-05-28
EP1925730A3 (en) 2008-06-11
EP1478805A1 (en) 2004-11-24
JP2009150045A (ja) 2009-07-09
FI20022082A (fi) 2003-07-30
FI20021366A0 (fi) 2002-07-12
FI20021368A (fi) 2003-07-30
FI20022083A (fi) 2003-07-30
FI20022085A0 (fi) 2002-11-22
EP1932969A1 (en) 2008-06-18
FI20020159A (fi) 2003-07-30
FI20022082A0 (fi) 2002-11-22
WO2003064762A1 (en) 2003-08-07
EP1478805B1 (en) 2008-03-26
EP1925729A3 (en) 2008-06-11
FI20020159A0 (fi) 2002-01-29
EP1925728A1 (en) 2008-05-28
JP5005715B2 (ja) 2012-08-22
KR20040086315A (ko) 2004-10-08
DE60319960T2 (de) 2009-04-09
CA2472307A1 (en) 2003-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI119945B (fi) Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
EP1470290B1 (en) Processing device for processing a coated or uncoated fibrous web
EP2682520B1 (en) Method for producing fiber webs and production line for producing fiber webs
US7704351B2 (en) Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
CN110872792A (zh) 处理纤维幅材的方法和用于处理纤维幅材的处理系统
EP2634307B1 (en) Method for modernizing a supercalender and a modernized supercalender
FI119068B (fi) Menetelmä kalanterissa ja monitelakalanteri sekä menetelmä monitelakalanterin kalanteritelan laakerin kuormittamiseksi ja monitelakalanteri
WO2009077643A1 (en) Metal belt calender
FI117444B (fi) Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi pituusleikkauksen jälkeisessä vaiheessa
EP2682521A1 (en) Process and device for treating fiber webs
EP2806063A1 (en) Method for preventing vibration of a calender and a calender with an arrangement for preventing vibration
EP2617895B1 (en) Method in a multiroll calender
WO2009147285A1 (en) Method for handling a fibrous web in a metal belt calender and a device for implementing the method
EP2808444B1 (en) Calender arrangement
WO2005031064A1 (en) Method for controlling structural and functional characteristics of a fibrous web in a processing device for a fibrous web
WO2006100345A1 (en) Calender and a method in calendering fibre web, especially paper or board web
KR20040083102A (ko) 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 처리장치
WO2012059635A2 (en) Method and apparatus for surface sizing a fibrous web

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119945

Country of ref document: FI