RU2004123644A - Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства - Google Patents

Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2004123644A
RU2004123644A RU2004123644/12A RU2004123644A RU2004123644A RU 2004123644 A RU2004123644 A RU 2004123644A RU 2004123644/12 A RU2004123644/12 A RU 2004123644/12A RU 2004123644 A RU2004123644 A RU 2004123644A RU 2004123644 A RU2004123644 A RU 2004123644A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
roll
roller
range
metal
Prior art date
Application number
RU2004123644/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2335588C2 (ru
Inventor
Юха ЛИППОНЕН (FI)
Юха Липпонен
Вилхо НИССИНЕН (FI)
Вилхо НИССИНЕН
Пекка КОЙВУКУННАС (FI)
Пекка КОЙВУКУННАС
Мика ВИЛЬЯНМАА (FI)
Мика ВИЛЬЯНМАА
Хенри ВАЙТТИНЕН (FI)
Хенри ВАЙТТИНЕН
Реййо ПИЕТИКАЙНЕН (FI)
Реййо ПИЕТИКАЙНЕН
Кари ХАСАНЕН (FI)
Кари ХАСАНЕН
Ристо СУТТИ (FI)
Ристо СУТТИ
Original Assignee
Метсо Пейпер, Инк. (Fi)
Метсо Пейпер, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метсо Пейпер, Инк. (Fi), Метсо Пейпер, Инк. filed Critical Метсо Пейпер, Инк. (Fi)
Publication of RU2004123644A publication Critical patent/RU2004123644A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335588C2 publication Critical patent/RU2335588C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0006—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Management Or Editing Of Information On Record Carriers (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Claims (82)

1. Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия, содержащее металлическую или на металлической основе ленту (2), проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты, для создания области контакта с лентой, таким образом, что лента (2) и контр-элемент (5) образуют между собой зону обработки полотна для прохождения через нее подлежащего обработке полотна, отличающееся тем, что длина зоны обработки задана посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты (2) и/или конструкцией указанного, по меньшей мере, одного контр-элемента (5) и существует возможность регулировать контактное давление, приложенное к полотну в зоне обработки, в интервале примерно от 0,01 до 200 МПа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит каландр, устройство для нанесения покрытия, устройство переноса пленки, печатающее устройство, сушильное устройство и/или пресс.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контр-элемент представляет собой валок (5), который может быть выполнен с компенсацией прогиба или нет, указанный валок выбирают из группы, содержащей валок с эластичной поверхностью, например валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что валок (5) представляет собой термический валок, а рабочая температура термического валка (5) и/или ленты (2) лежит в интервале примерно от 50 до 400°С.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что валок (5) представляет собой термический валок, а рабочая температура термического валка (5) и/или ленты (2) лежит в интервале примерно от -70 до +50°С.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанная рабочая температура выше примерно 200°С.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что рабочая температура лежит в интервале примерно 250-300°С.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лента (2) имеет толщину 0,1-3 мм и растягивающее усилие в интервале примерно от 10 до 500 МПа.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что толщина ленты лежит в интервале примерно от 0,3 до 1,5 мм.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри ленты (2) расположен, по меньшей мере, один элемент (4) давления для прижима ленты (2) к контр-элементу (5).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что элемент давления содержит, по меньшей мере, один валок (4), который может быть с компенсацией прогиба или нет и который выбирают из группы, включающей валок с эластичной поверхностью, такой, как валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что валок (4) выполнен с возможностью смещения для изменения длины зоны обработки и/или натяжения ремня и/или для регулировки силы и места приложения прессового воздействия в зоне обработки.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что контр-элемент (5) содержит вторую ленту, выполненную с возможностью прохождения вокруг направляющих элементов, при этом зона обработки образована между двух лент.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент давления содержит второй контур ленты внутри контура (2) ленты.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лента (2) выполнена в виде резиновой ленты, армированной сталью, или ленты с покрытием.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лента (2) имеет тисненую поверхность для обеспечения нанесения требуемого тиснения на обрабатываемое полотно.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает средства (101), расположенные после зоны обработки, для очистки ленты (2) каландра (1) с металлической лентой со стороны ее поверхности, обращенной к бумажному полотну.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит охлаждающие средства (102) для охлаждения нагретой ленты (2) каландра (1) с металлической лентой вдоль ее кромок с помощью струи воды, воздуха и т.п. для устранения высокой разности температур, имеющей место в области кромок ленты (2).
19. Применение устройства по п.1 в качестве по меньшей мере одного из следующих устройств: предварительного каландра перед нанесением покрытия/обработки, в качестве отделочного каландра после нанесения покрытия/обработки, в качестве двухвального каландра, в качестве сушильного устройства, в качестве устройства для нанесения покрытия, в качестве проклеивающего устройства, в качестве печатающего устройства и в качестве охлаждающего устройства.
20. Способ обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия с помощью устройства, содержащего металлическую или на металлической основе ленту (2), проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой, таким образом, что лента (2) и контр-элемент (5) образуют между собой зону обработки, через которую проходит обрабатываемое полотно, отличающийся тем, что включает задание длины зоны обработки посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты (2) и/или выбором конструкции указанного, по меньшей мере, одного контр-элемента (5) и включает регулировку контактного давления, приложенного к полотну в зоне обработки, в интервале примерно от 0,01 до 200 МПа.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один элемент (4) давления, расположенный внутри ленты (2) для прижима ленты (2) к контр-элементу (5) для увеличения импульса давления, приложенного к проходящему через зону обработки полотну.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что используемый в способе контр-элемент (5), выполнен в виде термического валка, температуру которого повышают для операции обработки полотна до повышенной температуры, лежащей в интервале примерно от 70 до 400°С.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что температуру ленты (2) повышают для операции обработки полотна до повышенной температуры, лежащей в интервале примерно от 150 до 400°С.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что температуру термического валка (5) и/или ленты повышают для операции обработки полотна до повышенной температуры, составляющей более 250°С.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что металлическую ленту или термический валок охлаждают до температуры примерно от -70 до +50°С.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что профиль импульса давления, действующего на проходящее через зону обработки полотно, регулируют натяжением ленты (2), и/или выбором конструкции элементов (4) давления, и/или изменением силы сжатия, приложенной к полотну элементами (4) давления, или перемещением элемента (4) давления.
27. Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия, содержащее металлическую или на металлической основе ленту (2), проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один валок (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой, таким образом, что лента (2) и валок (5) образуют между собой зону обработки, через которую проходит обрабатываемое полотно, отличающееся тем, что снаружи ленты (2) расположен прижимной валок (26) с компенсацией прогиба для создания профилирующего прижима с валком (5), причем полотно (W) имеет возможность проходить через указанный профилирующий прижим, длина зоны обработки определена посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты (2) и/или выбором размеров валка (5), имеется возможность регулировки контактного давления, приложенного к полотну в зоне обработки, в интервале примерно от 0,01 до 200 МПа.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что включает каландр, устройство нанесения покрытия, устройство переноса пленки, печатающее устройство, сушильное устройство и/или пресс.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что имеется профилирующий прижим как до, так и после зоны обработки, причем полотно (W) имеет возможность проходить через профилирующий прижим как до, так и после зоны обработки.
30. Устройство по п.27, отличающееся тем, что валок (7) выполнен в виде валка с компенсацией прогиба.
31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что валок (5) может быть с компенсацией прогиба или нет и его выбирают из группы, включающей валок с эластичной поверхностью, такой, как валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что валок (5) выполнен в виде термического валка, а рабочая температура термического валка (5) и/или ленты (2) лежит в интервале примерно от 50 до 400°С.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что указанная рабочая температура выше примерно 200°С.
34. Устройство по п.32, отличающееся тем, что рабочая температура лежит примерно в интервале 250-300°С.
35. Устройство по п.32, отличающееся тем, что лента (2) имеет толщину примерно 0,1-3 мм и растягивающее усилие примерно в интервале от 10 до 500 МПа.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что толщина ленты лежит примерно в интервале от 0,3 до 1,5 мм.
37. Устройство по п.27, отличающееся тем, что внутри ленты (2) расположен, по меньшей мере, один элемент (4) давления для прижима ленты (2) к валку (5).
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что элемент давления содержит, по меньшей мере, один валок (4), который может быть с компенсацией прогиба или нет, указанный валок выбирают из группы, включающей валок с эластичной поверхностью, такой, как валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
39. Устройство по п.27, отличающееся тем, что валок (5) содержит вторую ленту, выполненную с возможностью прохождения вокруг направляющих элементов, при этом зона обработки образована между двух лент.
40. Устройство по п.27, отличающееся тем, что лента (2) выполнена в виде резиновой ленты, армированной сталью или ленты с покрытием.
41. Устройство по п.27, отличающееся тем, что лента (2) имеет рельефную поверхность для нанесения требуемого тиснения на обрабатываемое полотно.
42. Устройство для сушки волокнистого полотна, содержащее плотную воздухонепроницаемую металлическую или на металлической основе ленту (2), образующую поверхность (Р1) и проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), образующий поверхность (Р2), расположенный снаружи указанной ленты (2) и создающий область контакта с лентой, при этом поверхности (Р1) и (Р2) образуют между собой зону сушки для прохождения предназначенного для сушки волокнистого полотна (W), в которой одну из поверхностей (Р1) и (Р2) подогревают, а другую охлаждают, по меньшей мере, одну пористую сетку (31), проходящую дополнительно между поверхностью (Р1) и поверхностью (Р2) таким образом, что волокнистое полотно (W) контактирует с подогретой поверхностью, а сетка (11) контактирует с охлажденной поверхностью, пар, выходящий из волокнистого полотна (W), проходит через сетку (11) к охлаждаемой поверхности и конденсируется на ней, отличающееся тем, что лента (2) проходит вокруг контр-элемента (5) по его поверхности (Р2), длина зоны сушки выполнена с возможностью регулировки с помощью расположения и/или регулировки направляющего элемента или элементов (3) ленты (2) и/или выбором конструкции контр-элемента (5) и имеется возможность регулировки контактного давления, приложенного к волокнистому полотну, в диапазоне примерно от 0,01 до 70 МПа, таким образом, что контактное давление, приложенное к волокнистому полотну в зоне сушки равно или больше давления пара, образуемого в процессе испарения воды, присутствующей в волокнистом полотне.
43. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что имеет нагреваемый контр-элемент (5) и охлаждаемую ленту (2).
44. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что имеет охлаждаемый контр-элемент (5) и нагреваемую ленту (2).
45. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что между контр-элементом (5) и волокнистым полотном (W) расположена образующая поверхность (Р2) металлическая лента (32), подвергаемая нагреву.
46. Устройство для сушки по п.45, отличающееся тем, что имеет нагреваемый контр-элемент (5).
47. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что контр-элемент (5) выполнен в виде валка (5), который может быть с компенсацией прогиба или нет, поверхность которого имеет высокую теплопроводность.
48. Устройство для сушки по п.47, отличающееся тем, что валок (5) выполнен в виде термического валка (5) и рабочая температура термического валка (5) и/или металлической ленты (2) лежит примерно в интервале от 20 до 400°С.
49. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что контр-элемент выполнен в виде неподвижной опорной планки (5), поверхность которой имеет высокую теплопроводность.
50. Устройство для сушки по п.42, отличающееся тем, что лента (2) имеет толщину примерно 0,1-3 мм и растягивающее усилие примерно в интервале от 10 до 500 МПа.
51. Устройство по п.42, отличающееся тем, что толщина ленты лежит примерно в интервале от 0,3 до 1,5 мм.
52. Устройство по п.42, отличающееся тем, что внутри ленты (2) расположен, по меньшей мере, один элемент (4) давления для прижима ленты (2) к контр-элементу (5).
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что элемент давления содержит, по меньшей мере, один валок (4), который может быть с компенсацией прогиба или нет и который выбирают из группы, включающей валок с эластичной поверхностью, такой, как валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
54. Устройство по п.42, отличающееся тем, что элемент давления содержит второй контур ленты внутри контура (2) ленты.
55. Устройство для сушки полотна бумаги или картона посредством прессования, содержащее металлическую или на металлической основе ленту (2), проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой, таким образом, что лента и контр-элемент образуют между собой зону обработки для прохождения через нее подлежащего обработке полотна, отличающееся тем, что содержит между лентой (2) и контр-элементом (5), по меньшей мере, одно пористое сукно или сетку, способные принимать воду, удаляемую из волокнистого полотна, имеется возможность задания длины зоны обработки с помощью расположения или регулировки направляющего элемента (3) ленты (2) и/или выбором конструкции указанного, по меньшей мере, одного контр-элемента (5) и имеется возможность регулировки контактного давления, приложенного к волокнистому полотну, в интервале примерно от 0,01 до 70 МПа.
56. Устройство по п.55, отличающееся тем, что лента (2) выполнена в виде металлической ленты, металлической сетки, композитной металлической ленты или композитной металлической сетки и может быть целиком или частично пористой.
57. Устройство по п.56, отличающееся тем, что контр-элемент (5) содержит второй контур ленты, термический валок, прессовый валок, валок с башмачным прижимом, валок с компенсацией прогиба, валок с эластичной поверхностью, композитный валок или некоторый другой валок.
58. Устройство по п.57, отличающееся тем, что контр-элемент (5) выполнен в виде отсасывающего валка или валок имеет поверхность, имеющую поры, перфорацию или канавки.
59. Устройство по п.55, отличающееся тем, что имеет нагреваемую или охлаждаемую ленту (2).
60. Способ для сушки полотна бумаги или картона путем его прессования в устройстве для обработки, содержащем ленту (2), проходящую вокруг, по меньшей мере, одного направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой, таким образом, что лента и контр-элемент образуют между собой зону обработки для прохождения через нее подлежащего обработке полотна, отличающийся тем, что устройство для обработки с обеих сторон полотна (W) содержит пористые объемы, по меньшей мере, на одной стороне полотна пористый объем образован с помощью сжимаемой сетки/сукна, волокнистое полотно (W), подлежащее сушке, подают в контакте с указанными пористыми объемами в зону обработки, в которой указанные объемы подвергают сдавливанию, сукно/сетка сжимается, давление газа, присутствующего в порах, возрастает и вызывает поток газа через полотно и проникание присутствующей в полотне воды в направлении пористого объема с другой стороны полотна.
61. Способ по п.60, отличающийся тем, что с обеих сторон полотна (W) присутствует, по меньшей мере, одно пористое сукно или пористая сетка, пористые объемы которых имеют существенно различные сжимаемости.
62. Способ по п.60, отличающийся тем, что с одной стороны полотна (W) расположено пористое сукно/сетка, а с другой стороны - пористая поверхность отсасывающего валка.
63. Способ обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия клеящим агентом, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один процесс проклеивания подлежащего обработке проклеиванием волокнистого полотна включает использование устройства (1) по п.1 или 20, в котором приложенное к полотну (W) контактное давление регулируют натяжением ленты (2) и/или с помощью усилия сжатия, приложенного к конструкции и/или к ленте с помощью элементов (4) давления, которые могут быть расположены внутри контура ленты, в интервале примерно от 0,01 до70 МПа.
64. Способ по п.63, отличающийся тем, что используемый в способе контр-элемент, выполнен в виде валка (5), который может быть с компенсацией прогиба или нет, указанный валок выбирают из группы, содержащей валок с эластичной поверхностью, такой, как валок с полимерным покрытием, валок с резиновым покрытием или валок с эластомерной поверхностью, валок с башмачным прижимом, термический валок, металлический валок, валок с заполнением и композитный валок.
65. Способ по п.63, отличающийся тем, что контр-элемент выполнен в виде второго контура ленты.
66. Способ по п.63, отличающийся тем, что включает использование, по меньшей мере, одного элемента (4) давления, расположенного внутри ленты (2) и прижимающего ленту (2) к контр-элементу (5) с целью усиления импульса давления, прикладываемого к проходящему через зону обработки волокнистому полотну (W).
67. Способ по п.63, отличающийся тем, что имеет отношение к внутреннему процессу или процессу проклейки бумажной массы для волокнистого полотна (W), в котором проклеивающие агенты добавляют к бумажной массе перед напорным ящиком бумагоделательной машины и волокнистое полотно (W), изготавливаемое бумагоделательной машиной, затем обрабатывают в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой для улучшения процесса проклеивания.
68. Способ по п.67, отличающийся тем, что продолжительность обработки волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале 10-1000 мс.
69. Способ по п.67, отличающийся тем, что продолжительность обработки волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале 50-200 мс.
70. Способ по п.67, отличающийся тем, что контактное давление, прикладываемое к проходящему через зону обработки волокнистому полотну (W), регулируют таким образом, что контактное давление, прикладываемое к волокнистому полотну (W) в зоне обработки, по меньшей мере, равно давлению пара, получаемому при обработке волокнистого полотна.
71. Способ по п.70, отличающийся тем, что контактное давление регулируют в интервале примерно от 0,01 до 70 МПа.
72. Способ по п.67, отличающийся тем, что рабочую температуру волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале примерно от 100 до 400°С.
73. Способ по п.67, отличающийся тем, что температуру контр-элемента (5) и/или металлической ленты (2) повышают в процессе обработки волокнистого полотна (W) до значений, лежащих в интервале примерно от 100 до 400°С.
74. Способ по п.73, отличающийся тем, что температуру регулируют в интервале примерно от 200 до 300°С.
75. Способ по п.63, отличающийся тем, что включает использование каландра (1) с металлической лентой для поверхностного проклеивания волокнистого полотна (W), причем клеящие агенты добавляют в волокнистое полотно на линии по производству волокнистого полотна.
76. Способ по п.75, отличающийся тем, что продолжительность обработки волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале 10-300 мс.
77. Способ по п.76, отличающийся тем, что продолжительность обработки волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале 50-200 мс.
78. Способ по п.75, отличающийся тем, что температуру обработки волокнистого полотна (W) в зоне обработки каландра (1) с металлической лентой регулируют в интервале примерно от 100 до 400°С.
79. Способ по п.78, отличающийся тем, что температуру регулируют в интервале примерно от 200 до 300°С.
80. Способ по п.75, отличающийся тем, что контактное давление, прикладываемое к проходящему через зону обработки волокнистому полотну (W), регулируют таким образом, что контактное давление, приложенное к волокнистому полотну в зоне обработки, по меньшей мере, равно давлению пара, создаваемому при обработке волокнистого полотна.
81. Способ по п.80, отличающийся тем, что контактное давление регулируют в интервале от 0,01 до 70 МПа.
82. Способ по п.75, отличающийся тем, что температуру контр-элемента (5) и/или ленты (2) повышают до значений, лежащих в интервале примерно от 100 до 400°С.
RU2004123644/11A 2002-01-29 2003-01-29 Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства RU2335588C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020159 2002-01-29
FI20020159A FI20020159A (fi) 2002-01-29 2002-01-29 Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004123644A true RU2004123644A (ru) 2005-07-10
RU2335588C2 RU2335588C2 (ru) 2008-10-10

Family

ID=8562952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004123644/11A RU2335588C2 (ru) 2002-01-29 2003-01-29 Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050251976A1 (ru)
EP (5) EP1932969B1 (ru)
JP (2) JP2005516133A (ru)
KR (2) KR101020163B1 (ru)
CN (1) CN1625628B (ru)
AT (2) ATE390509T1 (ru)
CA (1) CA2472307A1 (ru)
DE (1) DE60319960T2 (ru)
FI (11) FI20020159A (ru)
RU (1) RU2335588C2 (ru)
WO (1) WO2003064762A1 (ru)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100371529C (zh) * 2002-01-29 2008-02-27 梅特索纸业有限公司 用于处理涂布的或未涂布的纤维纸幅的处理设备
FI20020159A (fi) 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
FI115650B (fi) * 2003-03-07 2005-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperin tai kartongin kalanteroimiseksi
WO2004092483A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 International Paper Company Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same
DE102004003921A1 (de) * 2004-01-27 2005-11-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Anordnung zur Herstellung einer holzfrei gestrichenen, matten oder halbmatten Papierbahn
WO2005056921A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-23 Metso Paper, Inc. A method for controlling the running parameters in an apparatus for processing a fibrous web and a device for applying the said method
ES2342719T3 (es) * 2004-01-30 2010-07-13 Voith Patent Gmbh Seccion de prensa y correa permeable en una maquina papelera.
EP1709242A2 (en) * 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
FI117444B (fi) * 2004-06-24 2006-10-13 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi pituusleikkauksen jälkeisessä vaiheessa
FI20045321A (fi) * 2004-09-02 2006-03-03 Metso Paper Inc Metallihihnakierrolla varustettu kuiturainan käsittelylaite
DE102004048430A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
FI20045464A (fi) 2004-11-30 2006-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä pintaliimatun paperin/kartongin valmistamiseksi
US20070018364A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-25 Pierre Riviere Modification of nonwovens in intelligent nips
US20070137815A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Shearer Dwayne M Smooth low density paperboard
FI117869B (fi) 2006-01-02 2007-03-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite mattapintaisen kuiturainan valmistamiseksi
FI20065447L (fi) * 2006-06-28 2007-12-29 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen puristinosa
DE102006037358B4 (de) 2006-08-09 2008-09-25 Voith Patent Gmbh Kalanderanordnung
FI119293B (fi) 2007-06-20 2008-09-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite metallihihnan sijainnin hallitsemiseksi
FI20075919L (fi) * 2007-12-17 2009-06-18 Metso Paper Inc Metallihihnakalanteri
EP2072672B1 (en) * 2007-12-20 2011-08-03 Metso Paper, Inc. Arrangement for the press section of a web-forming machine
PL2072671T3 (pl) 2007-12-20 2012-07-31 Stora Enso Oyj Układ sekcji prasowej maszyny tworzącej wstęgę oraz tektura i papier wytworzone w takim układzie
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
AT507957B1 (de) * 2008-03-12 2011-06-15 Metso Paper Inc Riemen für eine verwendung in einer papierherstellmaschine oder kartonherstellmaschineund verfahren zum herstellen eines solchen riemens
DE112008003825T5 (de) * 2008-04-21 2011-02-24 Metso Paper, Inc. Pressen- und Trockenpartie einer Bahnbildungsmaschine
DE102008024082A1 (de) * 2008-05-17 2009-11-19 Andritz Küsters Gmbh Kalander
FI20085546L (fi) 2008-06-04 2009-12-05 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi metallihihnakalanterissa sekä menetelmää soveltava laite
FI20085668L (fi) * 2008-06-27 2009-12-28 Metso Paper Inc Selluloosan kuivauskone ja menetelmä massarainan kuivaamiseksi
WO2010034346A1 (en) 2008-09-25 2010-04-01 Metso Paper, Inc. Forming section with metal belt
WO2010036521A1 (en) 2008-09-26 2010-04-01 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same
DE102008043704A1 (de) 2008-11-13 2010-05-20 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Glättung einer Faserstoffbahn
DE202008016510U1 (de) 2008-12-12 2009-03-12 Metso Paper, Inc. Bearbeitungsvorrichtung
DE102009002984A1 (de) 2009-05-11 2010-11-18 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Behandlung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen in Vorrichtungen zum Trocknen derartiger Materialbahnen und Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen
ATE534767T1 (de) 2009-06-30 2011-12-15 Andritz Kuesters Gmbh Kalander zur behandlung einer warenbahn
FI124986B (fi) 2009-08-21 2015-04-15 Valmet Technologies Inc Menetelmä metallihihnakierrolla varustetussa käsittelylaitteessa ja menetelmää soveltava käsittelylaite
FI123283B (fi) * 2009-09-02 2013-01-31 Metso Paper Inc Säädettävävaippainen tela, laitteisto ja menetelmä
DE102009045480A1 (de) * 2009-10-08 2011-04-14 Voith Patent Gmbh Pressbandentwässerung
DE102010000855A1 (de) 2010-01-13 2011-08-25 Voith Patent GmbH, 89522 Verfahren zur Fertigung eines Endlosbandes und Endlosband
JP5460382B2 (ja) * 2010-02-26 2014-04-02 キヤノン株式会社 シート搬送装置及び画像形成装置
DE102010002819A1 (de) * 2010-03-12 2011-09-15 Voith Patent Gmbh Satinageanordnung und Verfahren zur Satinage
DE102011004730A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Voith Patent Gmbh Kalander
EP2549013B1 (en) * 2011-07-21 2018-01-31 Valmet Technologies, Inc. Process and arrangement for producing a fiber web
JP5406329B2 (ja) * 2012-03-30 2014-02-05 株式会社シード 古紙再生装置のパルプ供給装置および脱水装置
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
EP2682521A1 (en) * 2012-07-04 2014-01-08 Metso Paper Inc. Process and device for treating fiber webs
DE202012008624U1 (de) 2012-09-10 2012-12-14 Metso Paper, Inc. Anlage in einer Faserbahnmaschine zur Behandlung der Faserbahn
DE102012217858A1 (de) * 2012-09-28 2014-06-12 Papierfabrik August Koehler KG Trockenpartie und Verfahren zum Trocknen einer Bahn aus Fasermaterial sowie Maschine mit einer solchen Trockenpartie
EP2722438A1 (en) * 2012-10-18 2014-04-23 Metso Paper Inc. Method and apparatus for drying a fibrous web
SE539914C2 (sv) * 2014-04-29 2018-01-09 Stora Enso Oyj Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen
GB201410964D0 (en) * 2014-06-19 2014-08-06 Elopak Systems Apparatus and method
CN104499364B (zh) * 2014-11-25 2017-01-25 南通新世纪机电有限公司 一种胶膜纸浸渍干燥方法
WO2016113803A1 (ja) * 2015-01-13 2016-07-21 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP6707842B2 (ja) * 2015-01-13 2020-06-10 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
KR102019672B1 (ko) * 2018-02-02 2019-09-10 (주)빗살무늬 전사 프레스 장치 및 이를 이용한 패턴 전사 방법
CA3092024A1 (en) 2018-05-01 2019-11-07 Valmet, Inc. Through air drying systems and methods with hot air injection
RU2705504C2 (ru) * 2018-05-04 2019-11-07 Анатолий Кузьмич Соломаха Устройство для сушки бумаги бытового назначения массой от 10 до 40 г/м2, а также газетной бумаги массой 51 г/м2, на бумагоделательной машине при скорости 2000 м/мин и выше бесконтактным способом при помощи энергии инфракрасных лучей
EP3599451A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-29 ABB Schweiz AG A pressure sensor for a pipe
RU190142U1 (ru) * 2019-04-01 2019-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Устройство для получения композитного материала
KR102044166B1 (ko) * 2019-05-14 2019-12-02 강귀철 인쇄 시스템
CN110172854A (zh) * 2019-06-28 2019-08-27 夏德亮 一种基于气流变换的造纸烘干装置
NL2023855B1 (nl) * 2019-09-19 2021-04-13 Ing Gerritse Holding B V Kalander en werkwijze voor het aansturen van een dergelijke kalander
SE544301C2 (en) * 2019-12-23 2022-03-29 Stora Enso Oyj A method for coating a fibrous web using a textured substrate
EP4215669A1 (en) * 2022-01-25 2023-07-26 IPCO Germany GmbH Method for post-processing of a product, especially paper or paperboard, which has been fabricated from pulp containing lignin
CN115161877B (zh) * 2022-07-15 2023-09-19 厦门当盛新材料有限公司 一种阻菌透气面料生产装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354035A (en) * 1966-11-08 1967-11-21 Albemarle Paper Co Continuous process of drying uncoated fibrous webs
US3647619A (en) * 1969-11-10 1972-03-07 Eastman Kodak Co High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces
FI61537C (fi) * 1981-02-19 1982-08-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anlaeggning foer kontinuerlig torkning av en pappers- eller liknande poroes bana
DE3202619A1 (de) * 1981-03-24 1982-10-14 Escher Wyss AG, Zürich Kalander
US4657807A (en) * 1984-07-05 1987-04-14 Fuerstman Myron M Bright metalized fabric and method of producing such a fabric
US4704191A (en) * 1985-01-08 1987-11-03 Beloit Corp. Electromagnetic extended nip press
US4738752A (en) * 1986-08-12 1988-04-19 Beloit Corporation Heated extended nip press apparatus
EP0289477A3 (en) * 1987-04-28 1989-03-08 Valmet Paper Machinery Inc. Method for hot-pressing of a paper web and a drying device for the implementation of the method
US4880502A (en) * 1987-08-11 1989-11-14 Beloit Corporation Press drying apparatus with deflection control and blow box cooling
US5015303A (en) * 1988-07-22 1991-05-14 Perneczky George C Low profile roll cleaning apparatus and self aligning bearing used therein
US4887329A (en) * 1988-07-22 1989-12-19 Perneczky George C Low profile roll cleaning apparatus and self aligning bearing used therein
DE3922184A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum glaetten einer papierbahn
US5389205A (en) * 1990-11-23 1995-02-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire
DE4105978C2 (de) * 1991-02-26 1997-01-30 Escher Wyss Gmbh Schutzhaube für Walzen
DE4138789A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zur entwaesserung
CA2073783A1 (en) * 1992-03-12 1993-09-13 Kimberly-Clark Corporation Elastomeric metallized fabric and process to make the same
FI95061C (fi) * 1993-03-08 1995-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperiradan kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri
JPH07216774A (ja) * 1994-01-26 1995-08-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機プレス装置の搾水方法及びプレス装置
FI94066C (fi) * 1994-05-16 1995-07-10 Valmet Paper Machinery Inc Rainamateriaalin valmistuskoneella kuten kartonki- tai paperikoneella ja/tai jälkikäsittelykoneella valmistettavan paperiradan eri poikkiprofiilien kokonaisvaltainen hallintajärjestelmä
JP3540368B2 (ja) * 1994-06-24 2004-07-07 三菱重工業株式会社 抄紙機のプレスパート
JPH08209579A (ja) * 1995-02-02 1996-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 真空ロール付乾燥装置のカンバスと紙との分離装置
FI97485C (fi) * 1995-02-14 1996-12-27 Valmet Corp Kuivauslaite kuiturainan kuivaamiseksi ja paperikoneen kuivausosa
US5614063A (en) * 1995-09-18 1997-03-25 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Inductive edge detector for paper machinery
DE19544978C2 (de) * 1995-12-01 1998-07-30 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßwalze
FI99272C (fi) 1996-04-12 1998-02-25 Valmet Corp Menetelmä kuiturainan kuivaamiseksi
FI107625B (fi) * 1996-04-29 2001-09-14 Metso Paper Inc Menetelmä paperirainan kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri
SE506597C2 (sv) * 1996-05-20 1998-01-19 Sca Graphic Sundsvall Ab Förfarande och anordning för framställning av LWC-papper
FI102304B1 (fi) * 1997-04-02 1998-11-13 Valmet Corp Kalanterointimenetelmä ja menetelmää soveltava kalanteri
FI102305B1 (fi) 1997-04-02 1998-11-13 Valmet Corp Kalanterointimenetelmä ja menetelmää soveltava kalanteri
US6049998A (en) * 1997-11-10 2000-04-18 Beloit Technologies Inc. Apparatus and method for high temperature pressing followed by high intensity drying
DE19828156A1 (de) * 1998-06-24 1999-12-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Glätten einer Materialbahn
SE512973C2 (sv) * 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
FI112873B (fi) * 1999-03-12 2004-01-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan käsittelemiseksi
DE19934875A1 (de) * 1999-07-24 2001-01-25 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE19941336A1 (de) * 1999-08-31 2001-03-01 Voith Paper Patent Gmbh Trocknungsvorrichtung
DE19946982A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
US6314659B1 (en) * 1999-12-14 2001-11-13 Valmet Inc. Device and method for protecting a carrying fabric
FI20000927A0 (fi) * 2000-04-18 2000-04-18 Valmet Corp Menetelmä kartonkirainan kalanteroimiseksi
FI115730B (fi) 2000-05-03 2005-06-30 Metso Paper Inc Hihnakalanteri ja menetelmä materiaalirainan kalanteroimiseksi hihnakalanterissa
FI115405B (fi) * 2000-06-20 2005-04-29 Metso Paper Inc Kalanterointimenetelmä erityisesti esikalanterointia varten ja paperin käsittelylinja
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
DE60325938D1 (de) * 2002-01-29 2009-03-12 Metso Paper Inc Verarbeitungsvorrichtung zum verarbeiten einer gegebenenfalls beschichteten faserstoffbahn
FI20020159A (fi) 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
CN100371529C (zh) * 2002-01-29 2008-02-27 梅特索纸业有限公司 用于处理涂布的或未涂布的纤维纸幅的处理设备
US6887348B2 (en) * 2002-11-27 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040086319A (ko) 2004-10-08
CA2472307A1 (en) 2003-08-07
KR20040086315A (ko) 2004-10-08
FI20021366A0 (fi) 2002-07-12
FI20022088A0 (fi) 2002-11-22
CN1625628B (zh) 2012-08-08
EP1932969B1 (en) 2012-03-21
JP5005715B2 (ja) 2012-08-22
ATE550483T1 (de) 2012-04-15
FI20021366A (fi) 2003-07-30
EP1925730A2 (en) 2008-05-28
FI20022087A (fi) 2003-07-30
FI20020159A (fi) 2003-07-30
FI20022086A (fi) 2003-07-30
FI20022084A0 (fi) 2002-11-22
DE60319960T2 (de) 2009-04-09
JP2005516133A (ja) 2005-06-02
FI20022085A0 (fi) 2002-11-22
EP1932969A1 (en) 2008-06-18
EP1925729A2 (en) 2008-05-28
ATE390509T1 (de) 2008-04-15
FI20022086A0 (fi) 2002-11-22
JP2009150045A (ja) 2009-07-09
DE60319960D1 (de) 2008-05-08
FI20022088A (fi) 2003-07-30
FI20021367A0 (fi) 2002-07-12
FI20020159A0 (fi) 2002-01-29
CN1625628A (zh) 2005-06-08
FI20021368A0 (fi) 2002-07-12
FI20022082A0 (fi) 2002-11-22
WO2003064762A1 (en) 2003-08-07
EP1925728B1 (en) 2016-12-21
FI20022084A (fi) 2003-07-30
EP1478805B1 (en) 2008-03-26
EP1925729A3 (en) 2008-06-11
FI119945B (fi) 2009-05-15
EP1925730A3 (en) 2008-06-11
KR101020163B1 (ko) 2011-03-08
FI20022083A (fi) 2003-07-30
US20050251976A1 (en) 2005-11-17
FI20022085A (fi) 2003-07-30
FI20021368A (fi) 2003-07-30
FI20022082A (fi) 2003-07-30
EP1925728A1 (en) 2008-05-28
FI20022087A0 (fi) 2002-11-22
FI20022083A0 (fi) 2002-11-22
RU2335588C2 (ru) 2008-10-10
EP1478805A1 (en) 2004-11-24
FI20021367A (fi) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335588C2 (ru) Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства
US5126015A (en) Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs
EP0727521B1 (en) Apparatus for drying a fibre web, and a drying section of a paper machine
CA2055927A1 (en) Method and device for dewatering of a paper web by pressing
FI96790B (fi) Laite kuiturainan kuivaamiseksi ja sileyttämiseksi
CA2285301A1 (en) Calendering method and a calender that makes use of the method
US2471330A (en) Method of continuously coating porous sheets
FI95610B (fi) Tasauspuristimella varustettu paperikoneen puristinosa
KR0166966B1 (ko) 섬유 웹으로부터 유체를 제거하는 프레스 장치 및 그 유체의 제거 방법
US20080314544A1 (en) Method and Device for Applying a Coating Medium in a Machine Used for Producing a Fiber Web
JPH08246379A (ja) 紙ウエブのカレンダ加工方法と装置
FI111090B (fi) Liikkuvan rainan puristusjärjestely
US3943735A (en) Continuous decatizing machine
EP2179087B1 (en) Pressing apparatus for a paper- or board-making machine for removing fluids from a web by pressing, and a method for treating a web in a paper- or board-making machine
US4915989A (en) Pressure saturator and method
US3235933A (en) Method for compacting fabric
ATE327376T1 (de) Verfahren und anordnung zum kalandrieren einer bahn mit langspaltkalander
US6779440B2 (en) Method and device changing the vapor pressure inside the paper web in calendering
EP2331750B1 (en) Forming section with metal belt
FI66934B (fi) Foerfarande foer slaetning av ytan av en filt vira eller liknande aendloes termoplastisk behandlingsbana samt anlaeggning foer tillaempning av detta foerfarande
US2521666A (en) Porous web treating apparatus
EP1208266B1 (en) Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web
US5980693A (en) Extended nip press apparatus
JP2906403B2 (ja) 製紙用カレンダ装置及びカレンダ処理方法
ITUD20060026A1 (it) Procedimento e dispositivo per il trattamento di finissaggio di un tessuto

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070604

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20071004

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170130