KR101020163B1

KR101020163B1 - 처리장치와 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 장치를 작동하는 방법

Info

Publication number: KR101020163B1
Application number: KR1020047011671A
Authority: KR
Inventors: 리포넨주하; 니시넨빌호; 코이부쿠나스페카; 빌잔마미카; 바이티넨헨리; 피에티카이넨레이조; 하사넨카리; 수티리스토
Original assignee: 메트소 페이퍼, 인코포레이티드
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2011-03-08
Also published as: FI20021366A; EP1478805B1; EP1925729A3; CN1625628A; FI20021368A; FI20020159A; EP1932969B1; EP1932969A1; FI20020159A0; FI20021367A0; RU2335588C2; US20050251976A1; FI20022084A0; FI20022086A; FI20022085A0; FI20022082A0; ATE550483T1; FI20022083A; FI20021366A0; FI20021367A

Abstract

본 발명은 처리장치와 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 장치를 적용하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 장치는 안내요소(3) 둘레로 연장하도록 된 벨트(2), 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비한다. 처리영역길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조절 및 대응요소의 설계 중 하나 이상에 의해 한정된다. 상기 처리영역에서 웨브에 적용되는 접촉압력은 약 0.01MPa 내지 70MPa의 범위 내에서 조절할 수 있도록 된다. 본 발명은 또한 웨브의 양측에 제공되는 처리장치에서 누르는 것에 의해 종이/판지 웨브를 건조하기 위한 방법에 관한 것이다.

웨브, 벨트, 안내요소, 대응요소, 롤, 웨브처리영역, 접촉압력

Description

처리장치와 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 장치를 작동하는 방법{Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web}

본 발명은 적어도 하나의 안내요소 둘레로 연장하도록 된 벨트(belt), 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소(at least one counter-element)(본 명세서에서 "롤"에 해당하는 구성요소임)를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브(web)을 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하여 코팅 또는 미코팅 종이, 보드 또는 티슈와 같은 섬유웨브(a fibrous web)를 처리하기 위한 장치를 작동하는 방법과 처리장치에 관한 것이다. 본 출원의 개념에서 '웨브처리'라는 용어는 프레싱(pressing), 건조(drying), 캘린더링(calendering), 코팅(coating), 사이징(sizing)과 같은 종이/판지 초지기에서 제조되는 섬유웨브를 처리하는 것에 관련된 다양한 조치에 적용되는 것이다. 이러한 처리장치는 또한 예를들어 분리코팅장치 또는 인쇄기와 같은 섬유웨브용 최종장치일 수 있다.

다양한 벨트캘린더(belt calender) 해결책은 핀란드 특허 95061호 뿐만 아니라 핀란드 특허출원 FI 971343호 와 FI 20001025호에 앞서 개시되어 있다. 그러나 이러한 벨트캘린더들은 임의 종이 또는 판지의 등급을 캘린더링(calendering)하기 에 단지 적합한 것이다.

종이와 판지는 다양한 형태로 이용될 수 있으며, 평량(basis weight)에 따라 단겹이고 25-300g/m² 의 평량을 갖는 종이와, 다중겹기술로 제조되어 150-600g/m²의 평량을 갖는 판지와 같이 2개의 등급으로 분류될 수 있다. 종이와 판지의 경계는 가장 가벼운 평량을 갖는 판지등급이 가장 무거운 종이등급보다 가볍기 때문에 탄력적으로 변화되는 것에 주의해야 한다. 대체로 종이는 인쇄용으로 사용되고 판지는 포장용으로 사용된다.

이하 기술은 섬유웨브용으로 현재 적용되는 기준예들이고, 개시된 기준으로로부터 상당한 변동이 있을 수있다. 이러한 기술은 공개된 조키오 엠.(Jokio, m)에 의해 편집되고, 파페트 오이, 지바스키라(Fapet Oy,Jyvaskyla)(1999년 361페이지)에서 출간된 종이제조과학과 기술의 제3부 종이제조를 주로 근거로 한다.

기계펄프(mechanicla-pulp)는, 즉 나무가 포함된 인쇄종이는 신문지, 미코팅된 매거진과 코팅된 매거진 종이를 포함한다.

신문지는 완전히 기계펄프를 포함하거나 약간 표백된 침엽수펄프(softwood pulp)(0-15%) 그리고/또는 상기 기계펄프의 일부를 대체하도록 재활용 섬유가 포함될 수 있다. 신문지에 대한 일반적인 기준은 평량 40-48.8g/m² 회분(ash)함량(SCAN-P 5:63) 0-20%, PPS s10 거칠기(SCAN-P 76-95) 3.0-4.5㎛, 밴드첸 거칠기(Bendtsen roughness)(SCAN-P21:67) 100-200ml/min, 밀도 600-750kg/m³ ,밝기(ISO 2470:1999) 57-63%, 불투명도(opacity)(ISO 2470:1998) 90-96% 로 아마도 간주될 수 있다.

미코팅 매거진 종이(SC= 슈퍼캘린더(supercalender))는 통상적으로 기계펄프 50-70%, 표백된 침엽수펄프 10-25% 및 필러 15-30% 를 포함한다. 캘린더링된 SC종이(SC-C,SC-B,SC-A/A+)에 대한 전형적인 기준은 평량 40-60g/m² 회분(ash)함량(SCAN-P 5:63) 0-35%, 헌터광택도(hunter gloss)(ISO/DIS 8254/1) <20-50%, PPS s10 거칠기(SCAN-P 76:95) 1.0-2.5㎛, 밀도 700-1250kg/m³, 밝기(ISO 2470:1999) 62-70%, 불투명도(opacity)(ISO 2470:1998) 90-95%를 포함한다.

코팅 매거진 종이(LWC=경량코팅(light weight coated))는 기계펄프 40-60%, 표백된 침엽수펄프 25-40% 및 필러와 코터 20-35%를 포함한다. LWC종이의 일반적인 기준은 평량 40-70g/m², 헌터광택도(hunter gloss) 50-65%, PPS S10 거칠기 0.8-1.5㎛(오프셋(offset))과 0.6-1.0㎛(로토(roto)), 밀도 1100-1250kg/m³, 밝기 70-75% 및 불투명도(opacity) 89-94%로 간주될 수 있다.

MFC종이(기계 최종코팅(machine finished coated))에 대한 일반적인 기준은 평량 50-70g/m², 헌터 광택도(hunter gloss) 25-70%, PPS S10 거칠기 2.2-2.8㎛, 밀도 900-950kg/m³, 밝기 70-75% 및 불투명도(opacity) 91-95%로 간주될 수 있다.

FC0종이(필름코팅오프셋(film coated offset))에 대한 일반적인 기준은 평량 70-90g/m², 헌터광택도(hunter gloss) 65-75%, PPS S10 거칠기 0.6-1.0㎛, 밀도 1150-1250kg/m³, 밝기 70-75% 및 불투명도(opacity) 89-94%로 간주될 수 있다.

HWC(중량코팅(heavy weight coated))는 100-135g/m² 의 평량을 가지며 2번이상 코팅될 수 있다.

화학펄프(chemical pulp)는 기계펄프부분을 10% 이하로 하여 제조되고, 나무가 없는 인쇄종이(woodfree printing paper) 또는 파인페이퍼(fine paper)는 미코팅, 코팅 화학펄프 주도의 인쇄지(WFU)를 포함한다.

미코팅 화학펄프 주도의 인쇄종이(WFU)는 표백된 자작나무 펄프(birchwood pulp) 55-80%, 표백된 침엽수펄프 0-30% 및 필러 10-30%를 포함한다. WFU의 기준은 평량 50-90g/m² (240g/m²까지), 밴드첸 거칠기(Bendtsen roughness) 250-400ml/min, 밝기 86-92% 및 불투명도(opacity) 83-94%로 매우 불안정하다.

코팅 화학펄프주도의 인쇄종이(WFC)에서 코팅량은 필요량과 의도된 적용에 따라서 넓게 변화된다. 이하는 1회 그리고 2회 코팅 화학펄프주도의 인쇄지에 전형적인 기준이다. 1회 코팅시 평량 90g/m², 헌터광택도(hunter gloss) 65-80%, PPS S10 거칠기 0.75-2.2㎛, 밝기 80-88% 및 불투명도(opacity) 91-94% 이며, 2회 코팅시 평량 130g/m², 헌터광택도(hunter gloss) 70-80%, PPS S10 거칠기 0.65-0.95㎛, 밝기 83-90% 및 불투명도(opacity) 95-97% 이다.

박리지(release papers)는 25-150g/m²의 범위 내의 평량을 갖는다.

다른 종이는 예를 들어 색크라프트(sackkraft) 종이, 티슈 및 벽지기초를 포함한다.

판지제조는 화학펄프, 기계펄프 그리고/또는 재활용 펄프를 사용한다. 판지는 적용에 따라 아래와 같은 주요그룹으로 분류될 수 있다.

골판지(corrugated board)는 라이너(liner)와 홈이 파여져 골진 모양(fluting)을 포함한다.

박스판지는 박스와 케이스를 만들기 위해 사용된다. 박스판지는 예를들어 액체포장용판지(FBB=접기박스판지(folding boxboard), LPB = 액체포장판지(liquid packaging board), WLC = 백선 칩보드(white-lined chipboard), SBS = 고체 표백 아황산염(solid bleached sulphite), SUS = 고체 미표백 아황산염(solid unbleached sulphite)를 포함한다.

그래픽판지는 예를 들어, 카드, 파일, 폴더, 케이스, 커버 등을 만드는데 사용된다.

하나의 판지 등급은 벽지기초로 구성된다.

상술한 바와같이, 종이, 판지등급은 범위가 방대하며, 다수의 다양한 기계가 이들을 만들기 위해서 사용되어진다. 따라서 본 발명의 목적은 처리장치와 이를 작동하는 방법을 제공하는 것이고, 높고 넓은 압력범위와 적용 또는 처리영역에서 작동시간(action time)(열이동시간 그리고/또는 처리시간)의 사용을 허가하며, 상기 장치는 넓고 다양한 코팅 그리고 미코팅 인쇄지, 보드 및 다른 종이를 처리하기 위해 적용될 수 있고, 코팅의 예비캘린더 상류부분, 초지기 또는 코팅의 최종캘린더하류부분, 브레이커 스택, 습스택캘린더 또는 건조기, 코터, 사이저, 프린터 및 프레스 중 하나 이상으로서 적용될 수 있다. 본 발명의 장치는 예를 들어 소프트 캘린더(soft calender), 다중닢 캘린더(multi-nip calender), 머신 캘린더(machine calender), 슈 캘린더(shoe calender) 또는 양키 실린더(Yankee cylinder)를 위한 대체품으로서 고려될 수 있다.

본 발명의 목적을 충족시키기 위해서, 본 발명의 장치는 처리영역길이가 벨트의 안내요소의 배치 및 대응요소의 설계 중 하나 이상에 의해 한정되고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 적용되는 접촉압력은 약 0.01MPa 내지 약 200MPa의 범위 내에서 조절된다.

한편, 처리장치로 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 본 발명의 방법은 벨트의 안내요소의 배치 및 대응요소의 설계 중 하나 이상에 의해 처리영역길이를 한정하고, 약 0.01MPa 내지 200MPa의 범위 내에 있도록 처리영역에 존재하는 접촉압력을 조절하는 것을 포함한다.

접촉압력은 벨트와 대응요소 사이의 처리영역 내에서 웨브에 적용되는 압력효과의 합에 관련되고, 벨트의 장력 그리고/또는 가능한 내측 벨트 압력요소들에 의해 적용되는 압착력에 의해 유발된다. 임의 압력값 또는 압력범위로 접촉압력을 조절하는 것은 적절한 벨트소재를 선택하는 것에 의해 이루어지며, 이는 원하는 팽팽함(tightness) 또는 장력의 사용을 허가하며, 필요하다면 적절한 프레스요소들은 벨트단독에 의해 이루어질 수 있는 것 이상의 국지방식(localized manner)으로 압력을 증가시킬 수 있다. 벨트와 대응요소들뿐만 아니라 가능한 프레스요소들에 의해 제조된 조립체에 의존하는 것을 주목해야 하며, 접촉압력 조절범위의 일부, 다른 압력값으로의 이동 또는 대체에 의해 얻어지는 압력범위 중 어느 하나에 적용되는 것이 가능하며, 필요하다면, 몇 개의 요소들이 상기 조립체 내에 포함되고, 또는 적절한 조립체로 적용하는 것이 가능하며, 상기 전체적인 접촉압력의 조절범위는 예를들어 약 0.01MPa에서 약 70MPa까지 또는 약 0.01MPa에서 약 200MPa까지일 수 있다. 예를 들어, 벨트장력 단독으로 이루어지는 압착은 프레스요소들로 이루어지는 압착과 비교하면 현저하게 낮으며, 이것에 의해서 프레스요소들 없이 실행되는 해결책에 있어서, 조절범위는 예를 들어 약 0.01MPa 내지 약 5MPa의 범위 내에서 보다 낮은 한계로 보다 밀접한 상태에 있다. 압력요소들을 이용할 때, 조절범위는 예를 들어 약 5MPa에서 약 70MPa까지일 수 있으며, 보다 바람직하게는 약 7MPa에서 약 50MPa까지 또는 예를 들어 약 70MPa에서 약 200MPa까지 일 수 있다.

본 발명의 장치는 캘린더, 코터, 사이저, 인쇄기, 건조기, 프레스 및 웨브냉각기 중 하나 이상을 포함한다. 본 발명에 의하면, 다수의 상기 장치는 섬유웨브제조라인 상에 연속적으로 설치될 수 있으며, 예를 들어 그 순서는 프레스기, 건조기, 캘린더, 웨브냉각기 순이다.

또한, 본 발명의 장치는 닥터(doctor) 또는 다른 요소들을 포함하며, 이는 종이웨브와 대면하는 측면상의 금속벨트캘린더의 벨트를 청소하기 위한 처리영역의 하류측에 제공된다. 이러한 방식으로 벨트표면은 닢에서 종이웨브로부터 피치(pitch) 덩어리와 그 위에 놓인 오염물을 청소할 수 있다. 더구나 본 발명의 장치는 테두리를 따라 금속벨트캘린더의 가열된 벨트를 냉각하기 위한 요소들을 포함한다. 냉각은 예를들어 물과 에어 분사와 같이 공지된 방법으로 이루어질 수 있다. 냉각은 특히 종이 또는 벨트보다 좁은 판지웨브가 주행되는 경우에 좋다. 테두리를 냉각하는 것에 의해서, 높은 온도차이를 제거하는 것이 가능하고 그렇치 않으면 웨브의 테두리를 따라 존재하며, 이것으로부터 기인하고, 궁극적으로 피로부족(fatigue failures)을 야기시키는 금속벨트의 응력조건을 제거하는 것이 가능해진다.

본 발명의 목적은 코팅 또는 미코팅 종이의 등급, 하나의 등급으로부터 다른 등급까지 종이/판지 초지기에서 제조하고자 하는 종이, 판지 또는 티슈를 신속하게 전환할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 이러한 방법은 처리장치에 의해 구비되어지며, 이는 안내요소들 둘레에 연장되도록 된 벨트, 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 처리영역을 이들사이에 구비한다. 이러한 방법은 상기 벨트의 온도를 신속하게 변화시키기 위해 가열수단 그리고/또는 냉각수단을 갖는 벨트수단을 제공하고, 웨브에 적용되는 온도조절이 본질적으로 벨트온도를 단지 조절하는 것에 의해 수행되는 것을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 목적은 금속벨트를 제공하는 처리장치로서 구비되는 실시예에 형 성되는 프로파일링닢이며, 닢길이의 특정한 등급 조절을 위한 배열이다.

본 발명의 다른 견지에 의한 장치는 처리영역의 외측에는 롤을 갖추어 프로파일링닢(profiling nip)을 구성하는 변형보상닢롤이 배열되어지며, 웨브는 프로파일링닢을 통해 이동하도록 되고, 상기 처리영역길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치 그리고/또는 상기 롤의 크기에 의해 한정되어지며, 상기 처리영역내에서 상기 웨브에 적용되는 접촉압력은 약 0.01MPa 내지 약 200MPa의 범위 내에서 조절되도록 되어진다.

본 발명의 이러한 견지에서 본질적인 개념은 처리영역(즉, 긴닢(long nip))에 더하여 적어도 하나의 프로파일링닢을 제공하는 것이다. 상기 조립체는 소프트 캘린더(soft calender)와 개략적으로 일치한다. 본 발명의 해결책은 예를들어 원하는 표면품질을 즉시 제공할 수 있는 것이다. 더구나 해결책은 구조적으로 단순하다. 요구되면, 상기 장치의 적절한 작동에 대하여 가장 중요한 구성요소가 벨트 외측에 전체적으로 위치되는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 섬유웨브를 건조하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 조밀하고, 공기가 통과할 수 없는 벨트를 포함하고, 이는 표면(P1)을 형성하고, 적어도 하나의 안내요소의 둘레에 연장되도록 되며, 적어도 하나의 대응요소는 표면(P2)을 형성하고 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트의 외측에 배치되며, 상기 표면(P1,P2)은 건조영역을 통해 건조하고자 하는 섬유웨브를 통과시키기 위한 섬유웨브를 이들 사이에 구비하며, 여기서, 표면(P1, P2) 중의 하나는 가열되고 나머지 하나는 냉각되고, 적어도 하나의 다공성 와이어가 상기 표면(P1,P2) 사이를 이동하도록 되며, 상기 섬유웨브는 상기 가열된 표면과 접촉되고, 상기 와이어는 상기 냉각된 표면과 접촉되며, 증기는 상기 냉각된 표면으로 상기 와이어를 통해 이동하고 그 위에서 응축하여 섬유웨브로부터 빠져나온다.

종이와 판지를 건조하기 위해 응축건조를 근거로 하는 콘데벨트(condebelt) 방법은 예를 들어 핀란드 공보 FI 97485 B1과 FI 99272 B1에 개시되어 있다. 이러한 공보들의 해결책에서, 응축건조에 의해 건조하고자 하는 섬유웨브는 두 개의 조밀하고, 높은 열전도표면들 사이로, 예를 들어 벨트들 사이로 다공성 와이어와 함께 통과되거나 안내된다. 상기 벨트는 섬유웨브와 접촉하고, 가열되며, 이들 안의 물을 증발하기 위하여 웨브로 열을 이동시킨다. 이와 동시에, 상기 와이어와 대응하는 상태로 있는 다른 벨트는 냉각되며, 증발된 물은 상기 금속벨트의 표면 상에서 응축하여 상기 와이어를 통하여 이동한다.

이러한 전후관계에서, 특히 중요한 것은 콘데벨트처리는 적절히 기능하기 위하여 충분히 긴 일시정지시간(dwell time)을 요구한다. 예를들어 종래 닢의 1-5ms 일시정지시간은 너무 짧다. 또한, 상기 콘데벨트방법과 같은 해결책을 실시하는 것은 섬유웨브를 효과적으로 건조하기 위해 충분히 긴 접촉영역을 채용할 필요가 생긴다.

콘데벨트 처리의 종래기술의 실시예는 인용된 핀란드 공개공보 FI 97485 B1에 기술된 바와 같이, 고온측 와이어에 열을 제공하기 위하여 가압된 증기의 응축을 사용하고, 한편 냉각측을 냉각하기 위하여 가압된 냉각수를 사용하는 것이다. 또 다른 한편, 인용된 핀란드 공개자료 FI 99272 B1의 해결책에서, 고온측 가열은 가압된 온수에 의해 이루어진다. 가압의 중대한 기능 중 하나는 마주하는 측에 존재하는 힘의 균형을 유지하는 것이다. 그러나, 부정적인 면에서 이러한 형태의 해결책은 불편하고, 고가이며, 높은 유지비가 드는 단열, 가압 챔버를 요구한다. 전반적인 구조에 대하여, 또한 상기 콘데벨트 형태의 실시는 건조영역의 길이를 더이상 조절할 수 없거나 설치 후에 재조절할 수 없다는 결점을 갖는다.

한편, 본 출원의 전제는 처리장치를 개시하며, 종이와 판지 웨브를 처리하기 위하여 적용할 수 있고 금속벨트와 이를 실시하기 위한 기술적인 원리를 제공한다. 현재 이용할 수 있는 캘린더보다 실질적으로 긴 압착접촉을 구비하기 위하여 벨트의 외측에 배치되는 대응요소와 벨트를 사용하는 것을 포함하며, 길이와 압착력은 가변할 수 있으며 다양한 방법으로 조절할 수 있다.

본 발명의 목표는 본 발명의 처리장치에 제공되는 금속벨트에 의해서 얻어지는 이점들과 상기 콘데벨트 처리에 의해 제공되는 이익들을 혼합한 해결책을 제공하는 것이다. 한편, 이는 섬유웨브의 효과적인 고속건조를 위한 콘데벨트 처리의 유익한 일면을 사용할 수 있게 할 뿐만 아니라, 또 다른 한편으로는 섬유웨브처리영역의 길이와 섬유웨브처리시간을 위한 그리고 다른 처리 파라메터를 위한 광범위한 조절성능에 대하여 처리장치에 제공되는 금속벨트의 이점을 사용할 수 있게 한다.

본 발명의 부가적인 견지를 실시하기 위하여, 본 발명의 장치는 벨트가 표면에 따라 대응요소에 대하여 연장하고, 상기 건조영역길이는 상기 벨트의 안내요소/요소들의 배치 그리고/또는 상기 대응요소/요소들의 설계에 의해 조절되도록 되며, 상기 섬유웨브에 적용되는 접촉압력은 약 0.01MPa 내지 약 70MPa의 범위 내에서 조절할 수 있도록 적용되며, 상기 건조영역에서 상기 섬유웨브에 적용되는 접촉압력은 섬유웨브에 포함된 물의 증발처리시 발생되는 증기압력보다 높게 하는 것에 특징이 있다.

본 발명의 해결책은 섬유웨브를 건조하기 위한 장치를 제공하며, 상기 장치는 매우 광범위한 적용예 또는 작동시간(열이동시간과 처리시간)과 온도범위 뿐만 아니라 건조영역에서 압력범위의 사용을 가능하게 한다.

본 발명의 하나의 목적은 종이와 판지 웨브, 목재섬유판지와 같이 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 압착하고, 상기 웨브를 패킹(packing) 그리고/또는 탈수하기 위한 처리장치이다. 상기 처리장치는 적어도 하나의 안내요소 둘레로 연장되도록 적용되는 벨트, 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트의 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비한다.

초지기(paper machine)의 프레스부의 기능은 가능한 효과적으로 습섬유웨브(건조함량 (dry content)15-20%)로부터 물을 제거하는 것이며, 건조부를 통과하면 건조함량은 가능한 높아진다(실제 약 50~55%). 동시에 이루어지는 습식프레스에서, 웨브는 닢접촉으로 이송되고, 여기서, 웨브는 압력이 걸리는 상태에서 물이 웨브로부터 펠트로 내보내는 방식으로 흡수성 펠트에 대하여 압착된다. 일반적인 응용은 종래 롤닢 또는 소위 슈닢을 기초로 하는 프레스 해결책들이다. 상기 프레스닢은 펠트가 웨브의 오직 일측에 존재하는 하나의 펠트라인을 제공하거나 물이 어느 한쪽에 존재하는 펠트 내로 빠져나오는 이중펠트라인을 제공할 수 있다.

더욱이, 종래 습식프레스는 건조하고자 하는 종이웨브를 가열하지 않는 것을 포함하고, 또한 갖가지 공지된 고온프레스방법이 있다. 고온프레스는 웨브를 가열하는 것을 포함하며, 그래도 웨브온도는 100℃를 넘지 않는다. 많약 웨브온도가 너무 높으면, 그 처리는 슈퍼고온 프레싱(super hot-pressing) 또는 고강도 프레싱(high intensity pressing)이라 한다. 또 다른 응용예는 충격프레싱(impulse pressing)이다. 고온프레싱방법의 원리는 가열의 결과로서 물의 점도를 낮추고, 압착처리에서 어떤 시점에서 증발하기 위하여 물을 가져오는 것에 의해서 프레스건조처리를 강화시키는 것이다.

중요한 탈수 메카니즘은 3개의 주요한 카테고리로 개략적으로 대별될 수 있다. 먼저, 탈수는 패킹(packing) 또는 구성의 간결화의 결과로서 일어날 수 있다. 또한, 가열은 물의 점도를 감소시키는 것에 의해 흐름을 높인다. 이러한 형태의 메카니즘은 종래 습식프레싱 또는 고온 프레싱에서 탁월하다. 두번째로 탈수는 증기의 전개 또는 확장에 의해 발생될 수 있으며, 즉, 물을 증기로 치환되며, 적용되는 용어는 소위 충격프레싱이다. 충격효과를 만들기 위하여 온도는 실제로 적용되는 압력에서 물을 증발시키기 위하여 충분히 높아야만 한다. 세번째 메카니즘은 섬발작용(flashing) 또는 섬광건조(flash-drying)을 포함한다. 종이로 많은 열을 이동하는 것을 포함하며, 온도는 100℃를 초과하고, 물은 현재 적용되는 압력에서 즉시 증발되지 않지만, 대신에 증발은 상기 닢을 개방할 때 단지 압력저하의 결과로서 갑자기 발생한다. 또한, 증발에 의하여 물은 간단히 섬유웨브로부터 빠져나온다. 이러한 모든 현상들은 고온프레싱에 속하지만, 탈수에 관한 충격은 특정한 조건의 경우에 좌우된다.

프레스의 기능에 대하여, 본질적인 특징은 프레스처리가 "제한된 압착(compression limited)" 이거나 "제한된 흐름(flow limited)"이다. 전자의 경우 구성의 압착은 탈수하기 위하여 한계를 설정하며, 프레싱은 압착압력을 증가시키는 것에 의해 기본적으로 높일 수 있다. 한편 후자의 경우, 한계는 점착성, 유체 저항에 의해 설정되며, 탈수는 일시정지시간을 연장하는 것에 의해 강화될 수 있다. 전제부에 소개되고, 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 본 발명의 장치에서, 필수적인 구성요소는 벨트 또는 원이며, 이는 프레싱이 대응요소와 접촉하기 전보다 실질적으로 길게 섬유웨브를 설정할 수 있게 한다. 상기 벨트해결책은 또한 접촉영역의 길이와 압력에 관해서 제어 전보다 용이해짐을 제공한다. 또한, 섬유웨브는 벨트에 의하여 효과적으로 가열될 수 있다. 또한, 본 발명의 이러한 견지에 따른 본질적인 개념은 전제부에서 설명된 처리장치에 의해 제공되는 기술적인 잇점들을 프레싱처리, 특히 건조처리에 적용하는 것이다.

본 발명의 장치는 섬유웨브로부터 제거된 물을 받기 위한 적어도 하나의 다공성 펠트 그리고/또는 와이어를 갖는 벨트와 대응요소 사이에 제공되고, 상기 처리영역길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치 및 적어도 하나의 대응요소의 설계 중 하나 이상에 의하여 한정되고, 상기 처리영역에서 웨브에 적용되는 접촉압력은 약 0.01MPa 내지 약 70MPa의 범위 내에서 조절될 수 있도록 된다.

본질적으로, 아이디어는 프레싱영역의 길이를 증가시키는 것이고, 응용예 또는 프레스의 작동시간을 확장하는 것이다. 이는 안내 또는 안내롤러들에 의하여 변경할 수 있는 벨트의 통로를 설계하는 것에 의해 달성되며, 이에 의해서 프레스영역("중첩각도(overlap angle)")의 길이는 쉽게 조절될 수 있다. 상기 벨트는 분리가이드롤에 의하여 안내되고 지지되고, 하나 또는 그 이상의 안내롤의 위치선정 그리고/또는 위치는 조절할 수 있는 것이 바람직하다.

보다 긴 일시시정지시간에 의해서, 본 발명의 해결책은 특히 제한된 흐름환경에서 보다 높은 탈수율을 달성할 수 있다. 또한, 개방단계, 즉 프레싱영역에서 웨브의 출현은 개방이 너무 빠르게 이루어질 때 발생될 수 있는 디라미네이션(delamination)을 피하기 위해 전보다 양호하게 제어될 수 있다.

이러한 방법은 특히 이른바 프레스부에 적합하며, 여기서, 탈수는 전통적인 종래 프레스, 슈 프레스, 고온 프레스 또는 충격 건조기를 사용하는 것에 의한 기계적인 압착과 추가적인 열적효과(점도의 변화, 증발)를 주로 근거로 한다.

프레스부에 대하여, 상기 방법에 의해 제공되는 가장 중요한 이점들은 먼저 길고 전보다 나아진 프레싱 영역을 포함한다. 영역길이, 열이동의 효율 및 압착부하(압력프로파일)의 분배는 보다 쉽게 제어될 수 있다. 이러한 견지에서 특별한 잇점은 고온프레싱과 충격프레싱으로서 이루어지며, 여기서 상기 언급한 디라미네이션이 문제가 된다. 또한 신규한 해결책과 적절한 소재의 선택은 처리를 위해 전보다 실질적으로 확장된 조절창(adjustment window)을 제공하며, 보다 효과적으로 처리한다. 더구나, 열공급(dosage of heat)은 보다 다양한 방법으로 이루질 수 있다. 예를들어 금속벨트의 가열을 유도하는 것은 상기 영역 내 또는 상류측에서 실시될 수 있다.

또한, 상기 방법은 건조부에 적용될 수 있으며, 여기서 얻어지는 가장 중요한 이익들은 와이어들/실린더들(접촉압력이 와이어에 의해 이루어지는 것보다 실질적으로 높음)을 동시에 건조하는 것과 비교하여 보다 효과적으로 종이와 접촉하고, 양측 열공급의 가능성(보다 대칭적인 건조결과와 기계적인 특성)뿐만 아니라 부드러운 벨트에 의하여 종이표면에 윤을 내고 마무리하는 가능성을 포함한다.

종래 프레싱처리는 구멍체적을 줄이고, 구성으로부터 해당하는 대량의 물을 짜내기 위하여 웨브를 압착하는 것을 기초로 한다. 압착과정 동안, 웨브는 여전히 실질적으로 물이 스며들어 있으며, 가스상(gas phase)이 존재하며 점진적으로 변화된다. 한편, 충격프레싱과 건조에 대해서 웨브의 상부표면은 서멀롤(thermal roll)에 의해 강력한 가열을 받기 쉬워서 물이 증발되고 팽창하는 증기는 상기 웨브로부터 물이 흘러 나가도록 하고, 최소한 원리의 수준에 따라 증발된 물(가스)의 치환작용을 기초로 한다. 액상(물)은 건조하고자 하는 구성밖으로 물이 증발하는 것에 의해 흩날려진다.

힌편, 프레스조작을 제어하는 것에 관하여, 고도의 가장 중요한 특징은 정확한 압력레벨과 분배의 선택 뿐만 아니라, 닢일시정지시간이다. 슈프레스에서, 압력레벨은 대략 수MPa이고, 고속기계에서의 일시정지시간은 약 10ms 이하이며, 그렇지않으면 통상적으로 약 40ms이다. 롤프레스에서, 압력은 높지만 일시정지시간은 2ms이하이다. 대체로 말하자면, 특히 제한된 흐름 프레싱 조건(고가의 두께 등급(high-caliper grades))에서, 최대압력보다 프레싱충격의 적용시간을 증가하는 것이 더욱 바람직하다는 것임을 결론지을 수 있다. 따라서, 경향은 보다 긴 프레싱영역측으로 진행된다.

따라서, 본 발명의 목적은 프레싱에 의해 이루어지는 섬유웨브의 건조가 강화되어서 펠트와 섬유웨브에 존재하는 압착된 가스의 압력이 섬유웨브에 포함된 물을 치환하는데 관여하고, 종이, 판지 및 화학펄프기계에서 섬유웨브를 습식프레싱하도록 적용하는 방법을 제공하는 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방법은 처리장치에서 프레싱하는 것에 의해 종이/판지의 웨브를 건조하는 것을 포함하고, 적어도 하나의 안내요소의 둘레로 연장하도록 된 벨트와, 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트의 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 방법은 상기 방법에서 사용되는 처리장치가 구멍체적을 갖는 웨브(W)의 어느 한측에 제공되고, 상기 웨브 구멍체적의 적어도 어느 한쪽 상에는 압착가능한 펠트/와이어를 구비하는 것을 특징으로 하며, 건조하고자 하는 섬유웨브(W)은 상기 처리영역을 통해 상기 구멍체적과 접촉하여 이송되고, 후자는 프레싱 작동의 영향을 받기 쉬우며, 이것에 의해서 상기 펠트/와이어는 압착되고 이와 동시에 구멍 내에 존재하는 가스압력은 증가하며, 상기 웨브에 대하여 가스흐름을 유발시키고, 상기 웨브의 다른 측에 존재하는 구멍체적측으로 웨브 내에 포함된 물을 강제로 나오게 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 하나 또는 그이상의 구멍과 압착가능한 펠트들/와이어들을 갖추어 두개의 베어링 표면(bearing surface) 사이에서 상기한 본 발명에 따른 긴 프레싱영역에서 섬유웨브를 프레싱하는 것을 포함한다. 보다 바람직한 것은 금속벨트와 롤에 의해 구성되는 프레싱영역을 사용하는 것이다. 롤이 둘러쌓여진(roll encircling) 벨트는 긴 접촉을 제공하고, 벨트장력은 약 0-5MPa의 접촉압력을 제공할 수 있다. 또한 여분의 부하는 보다 분산된 고압력 영역을 구성하기 위해 종래 슈롤을 사용하는 것에 의하여 제공될 수 있다. 상기 영역길이는 정확히 100-500ms, 심지어 1000ms의 긴 일시정지시간을 위해 5m정도이다. 본 발명의 이러한 견지에 따른 해결책은 이미 언급한 것들과 유사한 이익을 제공하며, 예를 들어 전보다 나아지고 길어지며, 조절가능한 프레싱영역, 길이, 열이동효율성 및 압착부하분배(압력프로파일)는 보다 쉽게 제어할 수 있으며, 처리용 조절창은 실질적으로 크게 할 수 있으며 처리가 보다 효과적으로 이루어진다. 또한, 열공급(dosage of heat)은 보다 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.

더구나, 디라미네이션을 제어하는 관점에서, 처리영역의 압력분배는 웨브가 진행되는 방향으로 제어할 수 있는 것이 바람직하다. 본 발명의 장치는 다양한 방법으로 상기 웨브가 진행되는 방향에서 압력제어를 할 수 있게 한다. 예를 들어, 이는 상기 벨트의 내측에 맞추어진 여분의 부하요소의 배치와 설계에 의하여 갖추어질 수 있다. 한편, 압력효과는 내측 또는 서로 간의 상부 상에 가로놓여있는 벨트에 의해서 즉, 실제로 벨트장력의 독립적인 조절에 의해서 분리하여 제어할 수 있다. 또한, 서로 간의 내측에 가로놓여있는 벨트의 개방시점은 적절한 인터벌로 연속적으로 발생하도록 적용되는 것으로 고려할 수 있다.

본 발명은 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 사이즈제(sizing agent)로 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 섬유웨브의 사이징처리를 강화시키는 압력이 유지된 열처리의 이익 뿐만 아니라 상기 기술한 처리장치에 의해 제공되는 처리조건의 고속, 광범위한 조절성능의 이익을 혼합하도록 조종하고, 금속벨트 캘린더와 같이 실시되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 뜨겁고, 긴 프레싱 영역을 적용하는 것에 의해 구비되어진다. 본 발명은 섬유웨브의 사이징처리를 강화하는 방법을 제공하는데 도움이 되며,내부와 표면 사이징 양측에 적합하며, 처리영역에서 보다 넓은 압력범위와 적용시간(열이동시간 그리고/또는 처리시간)의 사용을 허가하며, 이것에 의해서 동일한 장치는 다수의 다른 코팅 또는 미코팅 종이들과 판지들의 사이징 또는 다른 화학적인 처리를 위해서 사용할 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방법은 사이즈제로 처리하고자 하는 섬유웨브의 적어도 하나의 사이징처리는 벨트장치의 사용을 포함하고, 하나 또는 그 이상의 안내요소들 둘레로 연장하도록 된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트의 외측에 배치되는 적어도 하나의 대응요소를 포함하며, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리영역길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치 및 상기 대응요소의 설계 중 하나 이상에 의해 한정되며, 웨브에 적용되는 접촉압력은 벨트장력 그리고/또는 프레스요소들의 설계 그리고/또는 약 0.01MPa 내지 약 70MPa의 범위 내에 있도록 상기 프레스요소들에 의해 상기 벨트에 인가되는 압착력에 의해 조절됨을 특징으로 한다.

본발명의 해결책의 가장 중요한 특징은 쉽게 조절할 수 있는 가열과 프레싱 영역에 의해서 웨브는 종이반응을 초래할 수 있는 조건을 제공할 수 있고, 상당히 높은 결과적인 온도와 압력에서 화학물질을 추가할 수 있도록 배치된다. 자연스럽게, 종이는 단지 하나의 사이징 화학물질이나 그 이상의 사이징 화학물질을 보충될 수 있다. 유용한 화학물질은 예를 들어 내부와 표면 사이징에 적용할 수 있는 레진, 합성사이즈(AKD,ASA 등) 및 유익한 효과를 갖는 다른 화학물질을 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명의 주요한 개념은 금속벨트캘린더에 포함된 루프벨트에 의해서 섬유웨브 사이징 처리를 수행하며, 여기서 벨트는 마음대로 조절할 수 있는 길이의 충분히 긴 웨브처리영역에 필적하는 길이를 넘어서 표면을 따라 대응요소 둘레로 연장한다. 상기 프레싱영역은 금속벨트와 대응요소에 구비되는 프레싱표면들은 일종의 닫혀진 압력챔버를 포함하며, 여기서 예를 들어 사이즈를 부드럽게 하는 것(size softening), 운반, 정착반응 및 사이즈제의 본딩은 사이즈제로 처리되는 웨브에서 보다 빠르게 일어난다. 더구나, 가열은 상기 종이표면으로부터 초래되기 때문에, 상기 종이는 가열의 초기단계에서 두드러진 온도와 농도변화를 나타나게 한다. 유익한 결과는 종이와 직교하는 방향으로 이동시키기 위하여 사이즈(사이즈 증기(size vapour)의 능력이며, 직교하거나 두께방향으로 사이징효과를 동일하게 한다. 심지어 일측 표면 사이징은 전체 종이 두께를 가로지르면서 작용한다.

처리영역의 접촉압력은 금속벨트에 의해 제어된다. 여기서, 섬유웨브에 적용되는 압력은 섬유웨브를 가열하는 결과로서 발생되는 증기압력과 접촉영역들 또는 표면을 프레싱하는 기계적인 압력이 서로 같거나 후자가 보다 높게 되는 방식으로 처리영역에서 바랍직하게 된 것이 가장 중요하다. 마찬가지로 처리영역의 뒷전에서 온도와 압력의 구성은 디라미네이션 또는 과도하게 강력한 가스방출이 일어나지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 구성의 또다른 주요한 이점은 고속 그리고 용이한 조절능력에 의하여 상기한 금속벨트캘린더는 웨브두께와 특성이 최적으로 일치되고, 뿐만 아니라 구성요소와 사이즈제의 양이 최적으로 일치되도록 처리조건을 조절하는 것에 의해 종이등급을 신속하게 교체하는데 사용될 수 있는 것이다.

상기 기술된 배치는 특히 종이와 판지의 공수(hydrophobic)와 강한 사이징에 적합하지만, 침투(impregnation)뿐만 아니라 종이코팅을 위한 장치에 적용하는 것을 고려할 수 있다. 건조코팅의 경우에, 코팅재료의 용해와 본딩은 또한 관련될 수 있다.

하나의 중요한 주목할 점은 종이가 부드럽게 눌려지고, 접촉표면이 가열되는 동일한 장치가 캘린더링과 건조효과를 제공할 수 있다. 특히 금속벨트캘린더와 섬유웨브의 캘린더링에 의해서 얻어지는 섬유웨브 사이징공정들의 강화된 처리는 동일한 장치로 동시에 실시되는 것을 고려할 수 있다. 금속벨트캘린더는 긴 영역에 구비되고, 특히 상기 목적을 위해서 적당하다.

본 발명과 다양한 적용예들을 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 장치에 대한 제 1실시예를 도시한 개략적인 측면도이다.

도 1b는 도 1의 장치의 제 1변형예를 도시한 개략적인 측면도이다.

도 2은 본 발명의 장치에 대한 제 2실시예를 도시한 개략적인 측면도이다.

도 3-7은 본 발명의 다수의 다른 실시를 도시한 것이다.

도 8은 프로파일링닢을 제공하고, 본 발명의 장치에 대한 제 1실시예를 도시한 측면도이다.

도 9는 프로파일링닢을 제공하고, 본 발명의 장치에 대한 제 2실시예를 도시한 측면도이다.

도 10은 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 본 발명의 장치에 대한 제 1실시예를 도시한 개략적인 측면도이다.

도 11은 건조영역 내에서의 섬유웨브건조처리를 가시화하기 위한 도 10의 A 영역에 대한 상세도이다.

도 12는 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 본 발명의 장치에 대한 제 2실시예를 도시한 개략적인 측면도이다.

도 13은 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 본 발명의 장치에 대한 다른 실시예이다.

도 14는 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 본 발명의 장치에 대한 제 1실시예의 일부를 도시한 상세도이다.

도 15는 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 본 발명의 장치에 대한 제 2실시예의 일부를 도시한 상세도이다.

도 16는 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 도 1의 장치와 일치하는 제 1실시예의 일부를 도시한 상세도이다.

도 17는 섬유웨브를 건조하기 위해 적용할 수 있는 도 1의 장치와 일치하는 제 2실시예의 일부를 도시한 상세도이다.

도 18은 처리영역/건조영역 내에서 섬유웨브건조처리를 가시화하기 위해서 도 17의 장치의 일부를 도시한 상세도이다.

도 19는 본 발명에 따라 구비된 파이롯머신을 도시한 측면도이다.

도 20은 도 18의 파이롯머신을 도시한 평면도이다.

도 21은 LWC종이제조라인을 위한 하나의 장치를 도시한 개략도이다.

도 1은 벨트캘린더로서 실시되는 본 발명의 하나의 장치를 도시한 것이며, 이는 안내요소(3)("안내롤(3)"로도 부름)들 둘레로 연장되고, 금속으로 이루어진 캘린더링 벨트(2)를 포함하고 적어도 하나의 상기 안내요소들은 바람직한 장력으로 상기 벨트(2)를 조절하기 위해 이동가능하다. 상기 캘린더링 벨트(2)는 롤의 외측에 배치되어 대응요소(5)로 주행되고, 캘린더링영역은 상기 벨트(2)와 상기 대응요소(5) 사이에 구비된다. 캘린더링하고자 하는 소재웨브(W)는 상기 캘린더링영역을 통해 이동되고, 시간함수로서 원하는 압력충격과 열효과에 영향을 받기 쉽다. 도 1에서 일점쇄선(9)은 상기 캘린더링 벨트(2)가 프레스요소(4)(이하, "롤(4)" 또는 "닢롤(4)"로도 부름)를 구비하여 내측에 제공될 때 압력곡선의 패턴을 나타내며, 상기 캘린더링영역 내에서 보다 높은 압력 닢영역을 구비하기 위하여 상기 대응요소(5)에 대하여 상기 벨트를 압착한다.

한편, 점선(8)은 상기 캘린더링영역에 존재하는 접촉압력이 벨트장력 단독으로, 상기 프레스요소(4)가 상기 벨트(2)와 압착하여 접촉하지 않은(또는 상기 벨트(2) 내측에 프레스요소(4)가 전혀 구비되지 않은) 상태에서 발생될 때 압력곡선의 패턴을 나타낸 것이다. 상기 대응요소(5)는 상기 프레스요소(4)와 마찬가지로 변형보상롤(deflection-compensated roll)일 수 있고, 아닐 수도 있으며, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤(elastomer surface roll)과 같은 탄성표면롤(elastic surface roll), 슈롤(shoe roll), 서멀롤(thermal roll), 충진롤(filled roll) 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택된다. 상기 프레스요소(4) 대신에 상기 프레스요소는 다른 다면상 또는 고정된 단면상의 프레스요소를 포함할 수 있고, 또한 가로기계방향(cross machine direction)에서 연속하는 다수의 구성부품 또는 요소들에 의해 구성된다. 롤의 형태로 구비되는 프레스요소(4)도 또한 가로기계방향(cross machine direction)에서 연속하는 복수의 구성부품들에 의해 구성될 수 있다. 상기 프레스요소(4)는 연속적인 또는 비연속적으로 설계된 표면을 가질 수 있다. 더구나, 상기 프레스요소(4)는 처리영역길이 및 벨트장력 중 하나 이상을 변화시키기 위해 이동가능하도록 설계될 수 있다.

도 1에 도시된 실시예에서, 상기 닢롤은 슈롤을 포함한다. 참조부호(6)는 예를 들어, 유도가열기, 적외선 방열체, 가스버너와 같은 가열요소들을 나타낸다. 가열은 저항성의 가열을 근거로 한다. 특히 금속벨트의 경우, 본 발명의 해결책은 예들어 약 100℃에서 약 200℃까지 보다 높고, 심지어 약 400℃까지 높은 온도를 적용하는 것에 의하여 갖추어질 수 있으며, 계획된 응용에 의존한다. 긴 적용시간과 넓은 압력제어범위와 더불어 상기 높은 온도는 저,고속 양측에서, 예를 들어 100m/min 내지 4000m/min의 속도에서 양호한 캘린더링 결과를 초래한다.
상기 금속벨트의 두께는 0.1 - 3mm가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.3 내지 1.5mm의 범위에 있다.

도 1에서, 참조부호(6b)는 종이/판지 웨브 상에 직접적인 영향을 주는 가열수단, 예를 들어 자외선방열체 또는 초음파/RF 가열기를 지시한다. 가열은 저항적으로 또는 다른 종래기술로 얻을 수 있다.

도 1b는 도 1의 장치에 대한 하나의 변형예를 도시한 것이며, 여기서 무한벨트(2)는 안내요소(3)("안내롤"로도 부름)들과 프레스요소(4)("닢롤"로도 부름)들 둘레로 주행한다. 상기 안내요소(3)들은 상기 벨트의 장력을 조절하기 위해 이동가능하도록 되고 상기 프레스요소(4)들은 대응요소(5) 방향으로 이동되도록 되며, 이것에 의해서 상기 안내요소(3)들의 이동은 상기 벨트(2)가 상기 대응요소(5)에 대하여 상기 프레스요소(4)들을 압착하거나 억지로 밀어 넣을 수 있게 한다.

도 1c는 도 1의 장치에 대한 또 다른 변형예를 도시한 것이며, 여기서 상기 프레스요소(4)는 이동가능하도록 된다.

도 2는 예시적인 실시예를 도시한 것이며, 여기서 캘린더링 영역은 두 개의 캘린더링 벨트(2,2a) 사이에 구비되며, 이에 의해서 상기 벨트(2a)의 내측에 존재하는 대응요소(5a)는 상기한 대응요소(5)와 동일한 방법으로 선택될 수 있다. 또한 상기 벨트(2)는 상기 대응요소(5a)와 닢을 구비하기 위하여 내측롤을 제공할 수 있다.

본 발명에 의해 실시되는 벨트 캘린더에서 사용되는 캘린더벨트(2)는 상기한 바와 같이 금속벨트를 포함하지 않지만, 대신에 예를 들어 스틸이 보강된 고무벨트, 폴리머벨트 또는 코팅된 금속, 고무 또는 폴리머벨트를 포함한다. 또한 상기 롤(6)은 단단하고 부드러운 표면을 제공할 수 있다. 상기 벨트(2) 그리고/또는 대응요소(5)는 표면이 매끄럽고(smooth), 양각(embossed)될 수 있으며, 상기 벨트 그리고/또는 롤에 의해 상기 웨브(W)와 구성되는 접촉영역 또는 표면은 상기 웨브(W)와 다른 속도로 움직일 수 있다. 벨트코팅은 영구적이거나 제거가능한 코팅을 포함한다. 코팅은 낟알모양(grandular), 액상, 고체상, 현탁분리된 미분(elutraited fines)으로 이루어질수 있으며, 상기 코팅은 제어된 방식에서 상기 벨트표면으로부터 분리할 수 있다.

도 3-7은 섬유웨브 처리장치를 위한 다수의 다른 실시예를 도시한 것이며, 여기서 상기 처리영역의 형태는 접촉영역 또는 표면에 상기 벨트를 제공하기 위한 다양한 대응요소와 압력충격을 위해 고안된 패턴을 만들기 위한 다양한 프레스요소들을 사용하는 것에 의해 설계된다. 상기 대응요소들과 상기 프레스요소들은 회전 또는 무회전 롤들 또는 다양한 지지바들을 포함한다. 상기 요소들은 완성 또는 측방장력과 상기 벨트의 압력효과를 제어하기 위한 조절가능한 프로파일링을 제공할 수 있다.

도 3은 벨트(2)와 대응요소(5)에 의해 구비되는 처리영역을 도시한 것이며, 여기서 압력충격은 상기 벨트의 장력에 의해 만들어진다. 도 4는 벨트(2)와 대응요소(5)에 더하여 현재 처리되는 웨브에 여분의 압착력을 인가하기 위한 프레스요소(4)를 포함한다. 도 5는 2개의 벨트(2,2a) 사이에 구비되는 실질적으로 평면적인 처리영역을 도시한 것이며, 해결책은 평면적인 영역을 덮은 부분 상에서 상기 벨트(2 또는 2a)를 지지하기 위한 프레스요소(4 그리고/또는 4a)(도 5에서 점선으로 도시)을 선택적으로 제공할 수 있다. 상기 프레스요소(4,4a)들은 서로 닢을 구비한다. 도 6은 해결책을 도시한 것이며, 여기서, 두 개의 벨트(2)들은 실질적으로 평편한 표면을 포함하는 2개의 바요소(8,9) 주변의 안내요소(3)들의 안내 하에서 주행한다. 상기 처리영역은 상기 벨트(2)들 사이에 제공된다. 내부벨트요소(8,9)는 상기 처리영역에 바람직한 압력충격을 만들기 위해서 각각의 벨트(2)의 내부표면에 대하여 압력을 가하거나 일측으로 치우칠 수 있다. 도 7은 해결책을 도시한 것이며, 여기서, 상기 벨트(2)는 접시모양 표면을 갖는 바(10) 둘레로 연장되고, 상기 프레스요소는 볼록한 표면을 갖는 바(11) 둘레로 다른 벨트(2)가 주행된다. 처리영역은 상기 벨트(2)들 사이에 제공된다.

본 발명의 처리장치는 종이/판지 초지기의 건조부에 사용하기 위해 고려될 수 있으며, 상기 벨트는 금속벨트와 대응요소를 포함하며, 접촉영역을 구비하고, 건조실린더를 포함한다.

본 발명의 처리장치는 처리영역을 통해 지지된 벨트를 통과시킬 수 있고, 상기 벨트 폭에 의해 한정된 범위 내에서 웨브폭의 변동을 제어하는 것을 허가한다. 웨브공급은 웨브 전폭에 걸쳐서 높은 웨브 주행속도에서 가능하다.

현지 처리되는 웨브에서 수증기/온도의 규칙은, 종래 수단들, 예를들어 처리영역내로 웨브를 통과시키기 전에 웨브표면/표면들을 증발시키는 것에 의해 수행될 수있다. 축축하게 하는 것/온도의 규칙은 웨브의 측방의 프로파일상에서 바람직한 효과를 위해 사용될 수 있으며, 방법은 웨브 수증기의 광범위한 변동에 대한 가능성을 제공한다.

본 발명의 방법은 약 -70℃ 내지 +50℃의 온도로 금속벨트 또는 서멀롤을 냉각할 수 있는 가능성을 제공한다.

예를들어, 현재 기술에서 광택이 나는 인쇄지의 제조는 고가의 다중 닢 캘린더를 필요로 한다. 광택이 나는 표면은 또한 빠른 속도에서 뿐만 아니라 저압과 저온을 적용하는 것에 의해, 양키실린더(Yankee cylinder)의 표면에 대하여 복사하는 것에 의해 제조할 수 있다. 그러나, 양키실린더는 속도와 폭에 대하여 제한적이다.

본 발명의 벨트캘린더는 상당한 속도의 사용을 허락하며, 높은 온도, 예를 들어 250℃를 추가적으로 사용하는 것에 의해서, 그리고 처리영역에서 긴 일시정지시간을 고려하는 것에 의해서 최종적인 광택가공효과는 보다 늦은 양키실린더에서 이루어지는 것과 동일하다.

본 발명의 해결책에 의해서 얻어지는 또 다른 이점은 비교적 낮은 파워를 요구하며, 이는 웨브측으로의 에너지, 열및 파워의 전달이 강화된 방식에서 하나의 처리로 발생되기 때문이다. 웨브 또는 코팅층으로 전달되는 열은 상기 웨브로부터 대기로 빠져나갈 수 없지만, 온도상승효과는 계속되며, 웨브표면의 광택가공은 상당히 쉽게 된다.

본 발명의 장치는 금속벨트캘린더(1) 내에서 섬유웨브(W)와 대면하는 벨트(2)의 표면을 청소하기 위한 처리영역의 하류측에 수단(101)을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 상기 닢에서 벨트표면상의 피치덩어리와 그 놓인 오염물을 상기 섬유웨브로부터 청소하는 것이다.

본 발명의 장치는 금속벨트캘린더에서 가열된 벨트(2)의 테두리를 냉각하기 위한 수단(102)을 제공하는 것이 바람직하다. 냉각은 예를 들어 물과 가스분사에 의하여 이루어질 수 있다. 냉각은 특히 주행하는 종이 또는 판지웨브가 벨트보다 좁을 때 이득이 있다. 테두리를 냉각하는 것에 의해서, 금속벨트는 주요한 온도차이를 줄이고 다른 데는 웨브테두리를 따라 존재하며, 뿐만 아니라 그것으로부터 기인하고 가능한 피로파괴를 초래하는 응력조건을 줄일 수 있다.

도 8은 본 발명의 하나의 해결책을 도시한 것이며, 여기서 섬유웨브(W)는 우선 대응요소(5)와 함께 금속벨트 캘린더(1)의 벨트 외측에 배치된 변형보상닢롤(26)에 의해 설정되는 프로파일링 닢(N1)을 통해 안내되고, 그 다음 대응요소(5)와 벨트(2) 사이의 닢(N2)으로 안내요소(27)를 넘어 통과된다.

도 8의 장치는 특히 코팅 또는 미코팅 등급을 제조하기 위해 사용되는 동일한 장치로서 판지에 적합하다. 처리장치의 이러한 실시예에서 또 다른 착상은 벨트(2)의 장력에 더하여, 닢에서 벨트의 중첩각도, 즉 닢의 길이를 조절하는 것이 가능하는 것이다. 이는 속도가 보다 느릴 때, 보다 짧은 닢으로 보다 높은 두께등급을 주행시키고, 보다 긴 닢으로 보다 낮은 두께등급을 주행시킬 수 있는 것이다. 따라서, 다양한 두께의 판지들은 단지 최상부단(topliner)이 가열되고, 가소성화되었으며, 서멀롤의 열에너지소비는 동시에 최적화될 것이다.

상기 대응요소(5)는 서멀롤로 구성되는 것이 바람직하다. 도 8에 도시된 단독 대응요소(5) 대신에, 서멀롤 들의 수는 3개까지 가능하다. 한편, 변형보상닢롤(26)은 표면이 냉각되고 또는 예를 들어 껍질이 합성된, 고무로 피복되고, 변형이 보상되는 롤을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 경우 양호한 프로파일링 특성을 초래하고, 상기 닢은 광택의 불안정성없이 캘린더링을 수행할 수 있으며, 이들의 등급들은 캘린더링 후에 코팅되지 않는다.

본 발명의 하나의 바람직한 실시예에 의하면, 벨트, 특히 닢롤(4) 내측에 배치되는 프레스요소를 채용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 바람직한 해결책은 도 9에 도시되어 있으며, 여기서, 상기 롤은 슈롤로서 설계되는 동시에 상기 대응요소(5)와 더불어 여분의 닢을 구비하며, 상기 대응요소(5)와 벨트(2)에 의해 구비되는 닢(N2)의 경계인 내측 또는 상류측 또는 하류측에 위치될 수 있다. 상기 대응요소는 안내요소(3)와 같은 방식으로 이동가능하게 하는 것이 바람직하며, 바람직하다면 상기 벨트(2)를 팽팽하게 하기 위해 사용될 수 있다.

웨브(W)는 어느 한쪽의 방향으로 상기 장치에서 주행되도록 적용될 수 있다는 것을 주목해야 한다. 프로파일링은 상기 닢의 상류측 그리고 하류측 양측에 또한 제공될 수 있다. 예를 들어 도 9는 점선으로 도시된 변형보상닢롤(26)을 제공하며, 이는 도 8에 도시된 장치를 위한 실시예에서와 같이 상기 대응요소(5)와 더불어 프로파일링닢을 구비한다.

상기 대응요소(4,5 및 6)뿐만 아니라 안내요소(3)들은 통상적인 프레임 또는 분리프레임들 상에 장착될 수 있다는 것을 또한 지적할 수 있다. 특히 본 발명의 다양한 실시예들은 예를 들어 도 8과 9에서, 다양하게 각을 이루는 위치로 설정될 수 있다. 예를 들어, 적절한 상대적인 배치/적절한 각을 이루는 구성요소의 위치에 의해서 제로 닢부하를 달성하는 것이 가능하다.

도 10은 응축건조에 의해 섬유웨브를 건조하기 본 발명중 하나의 장치를 도시하고 있으며, 상기 장치는 금속으로 이루어진 벨트(2)를 포함하고, 상기 벨트는 표면(P1)을 형성하며 안내요소(3) 둘레로 연장된다. 상기 벨트(2)는 대응요소(5)("롤(5)"로도 부름) 둘레로 연장하도록 되고, 대응요소는 벨트 외측에 배치되어 표면(P2)을 형성한다. 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 건조하고자 하는 웨브(W)를 통과하기 위한 건조영역을 이들 사이에 구비한다. 또한, 상기 벨트(2)와 대응요소(5) 사이에는 적어도 하나의 다공성, 공기 침투성 와이어(31)가 전진하도록 되며, 본 발명의 실시예에서, 상기 섬유웨브(W)는 상기 건조영역에서 가열된 표면(P2)과 접촉하고, 상기 와이어(31)는 냉각된 표면(P2)과 접촉한다. 이러한 배치는 도 11에 더욱 상세하게 도시되어 있다.

건조하고자 하는 섬유웨브(W)는 상기 건조영역을 통해 주행하며, 시간함수로서 원하는 압력충격과 열효과에 영향을 받기 쉽다. 상기 가열된 표면(P2)에 대하여, 상기 섬유웨브(W) 내에 포함된 물의 온도는 상승하여 물은 증발한다. 증발된 물은 추가적인 응축을 위해 상기 벨트(2)에 의해 형성되는 상기 냉각된 표면(P1) 상으로 다공성 와이어(31)를 통하여 이동한다.

도 10에 도시된 본 발명의 보다 바람직한 실시예에서, 상기 표면(P2)은 가열되고, 표면(P1)은 냉각된다. 상기 표면(P2)을 형성하는 대응요소(5)는 가장 편리하게 서멀롤을 포함하고, 이는 도 10의 실시예에서의 경우이다. 가열과 상기 대응요소(5)의 온도제어는 본 발명의 목적을 위해 쉽게 수행할 수 있다. 종이 또는 판지의 건조부에서 본 발명의 장치의 사용을 고려해야 하며, 이에 의해서 상기 대응요소(5)는 대응요소가 종래 건조실린더로 구성되는 것과 같은 기능을 한다. 이러한 경우, 가열과 상기 대응요소(5)의 온도제어는 스팀에 의해서 그리고 압력을 조절하는 것에 의해서 공지된 방식으로 수행된다.

도 10에서 표면(P2)은 점선으로 도시된 금속벨트(32)에 의해서 형성되고, 상기 대응요소(5) 둘레로 연장되도록 된다. 따라서, 상기 표면(P2)의 가열은 상기 벨트(32)를 가열하는 것에 의해서 이루어지거나, 또는 상기 벨트(32)와 상기 대응요소(5) 양측을 가열하는 적용에 의해서 이루어진다. 상기 대응요소(5)를 가열하는 적용은 섬유웨브의 건조처리를 더욱 강화하기 위해 상기 대응요소(5)와 접촉하는 것과 마찬가지로 상기 벨트(32)의 온도를 전보다 좋게 제어하고, 상기 건조영역을 통하여 일관성을 제공한다. 다양한 선택들이 상기 벨트(32)를 가열하기 위해서 이용될 수 있으며 이들은 도 3의 실시예와 결합하여 후에 보다 상세히 기술하며, 상기 벨트(2)를 위한 선택적인 가열수단으로 취급된다.

냉각표면(P1)으로서 기능하는 벨트(2)는 여러 가지 방법, 예를 들어 열을 냉각수로, 증발표면으로, 냉각롤 또는 벨트로 이동시키는 것에 의해서 자체적인 냉각을 달성할 수 있다. 도 10에서, 상기 벨트를 냉각하기 위해 적용되는 냉각수단은 참조부호(34)로 지시된다. 상기 벨트(2)는 예를 들어 냉각수분사, 냉각공기분사로 또는 다른 공지된 방식에 의해 냉각됨을 고려할 수 있다. 상기 벨트(2)는 공지된 방법기술인 제습기(35)를 제공함을 마찬가지로 고려할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 바람직한 장력으로 상기 벨트(2)를 조절하기 위하여, 적어도 몇 개의 안내요소(3)들이 이동가능하게 된다. 상기 벨트(2)의 팽팽함에 더하여, 상기 건조영역에서 상기 섬유웨브에 적용되는 접촉압력은 더욱 증가되며, 동시에 섬유웨브 자체의 구조는 내측에 상기 벨트(2), 추가적으로 상기 대응요소(5)에 대하여 상기 벨트(2)를 압착시키기 위한 적어도 하나의 프레스요소(4)를 맞추는 것에 의해서 영향을 받는다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시예에서, 상기 프레스요소는 적어도 하나의 롤(4)을 포함한다. 상기 롤(4)은 변형이 보상될 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 서멀롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다. 상기 롤(4)은 상기 처리영역길이 및 벨트장력 중 하나 이상을 가변시키기 위해 이동가능하다.

도 10에서 일점쇄선(9)은 상기 내측 벨트(2)가 프레스요소로서 기능하는 롤(4)에 맞추어질 때 압력충격을 패턴을 나타내며, 이러한 경우 상기 닢롤은 건조영역 내에서 보다 높은 접촉압력을 구비하기 위하여 상기 대응요소(5)를 압착한다. 차례로 실선(8)은 상기 건조영역에 존재하는 접촉압력이 상기 벨트(2)의 장력에 의해 단독으로 구비될 때 압력충격의 패턴을 나타내며, 상기 닢롤(4)은 상기 벨트(2)와 압착하여 접촉하지 않거나 상기 닢롤(4)이 상기 벨트 2의 내측에 맞춰지지 않는다.

상기 처리에서 다른 주요한 조작은 웨브와 와이어들/펠트들을 내보는 것을 고려하여, 와이어로부터 응축을 제거함은 물론 웨브와 와이어의 통과를 지지하는 것은 인용된 공개특허 FI 97485 B1과 FI 99272 B1의 전제부에 기술한 바와 같이 기본적으로 구비될 수 있으며, 이에 따라 이번에 설명하지 않는다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예가 도 12에 도시되어 있으며, 제각기 상기 벨트(2)는 표면(P1)을 형성하여 가열되고, 상기 대응요소(5)는 표면(P2)를 형성하여 냉각된다.

이러한 실시예에서, 섬유웨브(W)는 벨트(2)와 접촉하고, 벨트는 표면(P1)을 형성하는 반면에, 다공성 와이어(31)는 상기 대응요소(5)와 접촉하고 상기 롤은 냉각표면(P2)으로서 기능한다. 상기 대응요소(5) 자체의 표면은 다공성으로 만들어질 수 있으며, 이것에 의해서 실제로 상기 다공성 와이어(31)를 대체하며, 별도의 와이어는 반드시 필요하지 않다. 또한 상기 대응요소(5)는 단단하거나 부드러운 표면으로 제공될 수 있다. 더구나, 상기 벨트(2) 그리고/또는 상기 대응요소(5)는 자체표면이 부드럽거나 양각처리될 수 있으며 상기 벨트 그리고/또는 롤에 의해 상기 웨브(W)와 구비되는 접촉표면은 상기 웨브(W)의 속도와 다른 속도로 주행할 수 있다.

상기 벨트(2)의 가열은 예를 들어 유도 또는 다른 공지된 방법에 의해서 수행될 수 있다. 특히 바람직한 경우는 상기 벨트(2)가 안내요소(3)에 의해 제공되는 가열을 가질 수 있다. 상기 안내요소(3)들은 공지된 방식, 바람직하게는 내측으로부터, 물, 증기로 또는 더욱 바람직하게는 오일 또는 내부연소로 가열될 수 있다. 상기 벨트(2)는 참조 부호(6)로 나타낸 분리가열유니트, 예를 들어 유도가열기, 적외선방열체, 또는 가스 버너에 의해 제공되는 가열을 가질 수 있다.

상기 표면(P2) 또는 대응요소(5)는 예를 들어 내부적으로 서멀롤의 열이동 원리의 적용에 의해서, 내부롤 매니폴드(16)에서 냉각열운반체를 순환시키는 것에 의해서 자체냉각을 취급할 수 있다. 적당히 냉각하는 증발은 대응요소(5) 내측에서 이루어지며, 상기 롤은 열펌프처리용 구성요소로서 기능하며, 이것에 의해서 복원된 열은 다른 장소에 사용될 수 있다. 상기 대응요소(5)와 관련하여 제습기(35)를 제공하는 것이 바람직하다.

이러한 실시예에서, 적어도 하나의 롤(4)을 벨트(2)의 내측에 배열하는 것이 또한 가능하며, 상기 롤은 프레스요소로 기능하고 닢에 대응요소(5)를 제공한다. 섬유웨브는 닢영역의 범위 내에서 여분의 접촉압력에 영향을 받기 쉬우며, 섬유웨브의 구조와 특성에 강한 효과를 나타내기 쉽다. 높은 온도는 긴 적용시간과 방대한 압력제어능력과 더불어 고속과 저속 양측, 예들 들어 100m/min 내지 4000m/min의 속도로 유익한 결과를 적용하는 가능성을 제공한다.

본 발명의 이러한 실시예에서, 상기 처리의 다른 주요한 작동은 웨브와 와이어들/펠트들을 내보는 것을 고려하여, 와이어로부터 응축을 제거함은 물론 웨브와 와이어의 통과를 지지하는 것은 인용된 공개특허 FI 97485 B1과 FI 99272 B1의 전제부에 기술한 바와 같이 기본적으로 구비될 수 있으며, 이에 따라 이번에 설명하지 않는다.

접촉영역과 섬유웨브건조영역을 구비하기 위하여, 이는 상기 대응요소(5)에 의해서 상기 벨트(2)와 형성되고, 다양한 상대적인 배치로 대응요소를 사용하는 것이 가능하다. 도 1 및 도 3에 도시된 실시예에서와 같이, 상기 대응요소들과 프레스요소들은 회전하거나 또는 회전하지않는 롤들이다. 이들은 덧붙여서 웨브의 측방향 또는 가로방향의 장력을 제어하기 위한 크라운닝(crowning)을 제공할 수 있다. 상기 대응요소는 롤보다 다른 어느 것, 예를 들어 여러 가지 지지바들을 포함함을 고려할 수 있다. 더구나, 다양한 프레스요소들을 사용하는 것에 의해서, 상기 패턴과 상기 건조영역에서 상기 섬유웨브에 적용되는 압력충격 크기에 영향을 미치는 것이 가능하다.

고정바요소들에 의해서 구비되어 도 13에 도시된 본 발명의 실시예에서,가열은 표면(P2)에 적용될 수 있고, 냉각은 표면(P1)에 적용될 수 있으며, 또는 그 반대로 적용될 수 있다. 도 13의 실시예에서, 표면(P2)으로 기능하는 벨트(32)는 가열되고, 표면(P1)으로서 기능하는 벨트는 냉각된다. 상기 벨트(32) 상에서 온도제어를 용이하게 하기 위해서, 가열은 또한 바요소(5a)에 추가적으로 적용될 수 있거나, 선택적으로 생략될 수 있다. 마찬가지로, 상기 표면(P1)은 상기 벨트(2)에 단독으로 적용되거나 추가적으로 바요소(5b)에 적용되어 냉각될 수 있다. 상기 가열과 냉각방법들은 상기 해결책들을 모두 포함될 수 있다.

도 14는 본 발명의 장치의 일부를 도시한 것이며, 이는 상술한 바와 같이 금속벨트(2)를 포함하며, 프레싱, 특히 섬유웨브(W)를 건조하기 위해서 사용하고자 하며, 다공성 펠트(51)를 갖는 웨브(W)와 상기 벨트(2) 사이뿐만 아니라 펠트(52)를 갖는 대응요소와 웨브 사이에 각각 제공된다.

프레싱영역으로 이송되는 처리에서, 상기 섬유웨브(W)는 압착력에 영향을 받으며, 상기 웨브가 압착될 때 이에 포함된 물은 압력부하에 의해서 내 보내어지면서 상기 웨브로부터 주변의 펠트들/와이어들로 이동하며, 상기 프레싱영역 후에 그 자리에 그대로 남게 된다.

본 발명의 해결책의 주요한 개념은 상기 프레싱영역을 확장하기 위한 상기 기술된 처리장치를 이용하는 것이며, 결과적으로 프레스의 적용시간을 길게 하는 것이다. 따라서, 상기 벨트는 상기 대응요소와 실질적으로 보다 장기적으로 지속되는 압착접촉하는 상태로 섬유웨브를 세팅하기 위해 사용된다. 동시에, 상기 접촉영역의 길이와 압력은 그 전보다 용이하게 제어될 수 있다. 마찬가지로, 개방단계는 양호하게 제어될 수 있으며, 디라미네이션을 예방한다.

상기 펠트들의 기능은 섬유웨브로부터 내보내어지는 성분, 여기서는 물을 받는 것이다. 상기 펠트들의 또다른 기능은 상기 프레싱영역의 범위 내에서 가요성요소로서 작동하는 것이며, 상기 프레싱영역의 다른 곳 외측에 웨브를 지지하는 것이다. 상기 프레싱영역은 상기 펠트가 웨브(W)의 일측 상에 단지 사용되는 단독펠트라이닝(single felt lining) 또는 상기 펠트가 웨브(W)의 양측 상에 사용되는 이중펠트라인닝(double felt lining) 중 어느 하나를 제공할 수 있다.

하나의 펠트를 상기 웨브의 일측상에 제공하는 것을 고려할 수 있다. 펠트 대신에 상기 웨브는 적절한 형태의 와이어를 일측 상에 또는 양측 상에 공급되는 것이 추가적으로 고려될 수 있다.

벨트는 별도의 안내요소(3)들(도 1에 도시)에 의해서 지지 및 안내된다. 하나 또는 그 이상의 안내요소(3)들의 위치선정과 위치는 조절될 수 있다. 이러한 측면에서 가장 주요한 것은, 프레스영역("중첩각도")의 길이는 쉽게 제어될 수 있는 방식으로 상기 안내요소(3)에 의해서 벨트의 통로가 변경될 수 있다. 마찬가지로, 웨브(W)의 디라미네이션이 일어나지 않는 방식으로 개방단계가 제어될 수 있다. 상기 벨트 내의 벨트(2)는 금속벨트 또는 합성금속벨트를 포함할 수 있다.

이러한 경우, 상기 벨트는 상기 대응요소(5)와 실질적으로 보다 장기적으로 지속되는 압착접촉하는 상태로 섬유웨브를 세팅하기 위해 사용된다. 접촉영역의 길이와 압력은 또한 전보다 용이하게 제어될 수 있다, 마찬가지로 개방단계는 디라미네이션을 방지하도록 보다 양호하게 제어될 수 있다. 상기 프레싱영역에서의 압력제어는 벨트(2)의 압력효과를 개별적으로 조절하는 것에 의해 더욱 개선할 수 있을 뿐만 아니라 상호간에 독립적으로 장력을 조절하는 것에 의해 상호간의 상부 또는 내측에 있는 벨트들을 가능한 추가할 수 있다. 덧붙여서, 다양한 벨트루프들의 개방포인트는 도 14에 도시한 바와 같이, 적절한 간격에서 연속적으로 생기도록 적용될 수 있다. 상기 벨트(2)는 압력영역(91)을 형성하고 상기 펠트 또는 와이어(51)는 압력영역(92)을 형성하며, 후자는 특히 이러한 경우에 바람직하다.

벨트의 내측에 각 대응요소(5)에 대하여 하나 또는 그 이상의 지지요소(4)들이 있을 수 있으며, 그 목적은 상기 벨트(2)의 장력으로부터 초래하는 압착부하를 증가시키는 것이다. 따라서, 상기 대응요소(5)와 벨트 사이의 압력영역에서의 압력은 상기 벨트(2)들과 상기 펠트들/와이어(51,52)들의 장력으로부터 발생하며, 상기 지지요소(4)들에 의해서 생기는 적절한 여분의 부하로부터 발생한다. 상기 웨브(W) 또는 펠트(51,52)들로부터 빠져나오는 물을 흡수하기 위하여 상기 대응요소(5)를 사용하는 것이 더욱 가능하다. 특히 이러한 경우, 상기 대응요소(5)는 흡입롤 또는 표면이 다공성이거나 관통되거나 홈이 파인 롤을 포함한다. 따라서, 상기 웨브(W)는 상기 대응요소(5)와 직접적으로 접하도록 삽입되고, 참조부호(52)로 나타낸 펠트들과 와이어들은 완전히 생략할 수 있다. 특수한 응용예에서, 양각되고 음각된 롤들 또는 벨트들을 사용하는 것이 가능하며, 상기 웨브(W)는 몇 종류의 패턴을 제공한다

상기 대응요소(5)의 주요한 기능들 중 하나는 베어링표면으로서 또는 가능한 탈수수단으로서 양측 모두 작동하는 것이다. 열원으로서 상기 대응요소(5)를 사용하는 것을 고려할 수 있으며, 예컨대 소위 핫프레싱(hot-presssing)과 충격건조처리는 많은 공보에 알려져 있다. 상기 대응요소는 서멀 또는 프레스롤(딱딱하고, 세레믹으로 덮어지거나 다공성 표면), 벨트롤(슈롤), 변형방지롤, 탄성표면롤(고무, 폴리머등), 합성롤 또는 기타 같은 종류 것들을 포함할 수 있다. 상기 대응롤은 또한 또 다른 벨트를 포함할 수 있으며, 금속 또는 폴리머, 와이어 또는 기타 같은 종류의 것들은 각각 지지요소에 의해 벨트 내측에서 각각 지지된다.

상기 대응요소(5)는 또한 가열될 수 있다. 이에 따라, 가열은 물의 점도를 감소시키고, 가능한 물을 증발시키며, 상기 펠트측으로 물을 몰아내는 증기압력효과를 발생시킨다. 또한, 웨브의 가열은 열에너지를 공급하며, 압력이 닢개방단계에서 떨어질때 강력한 증발(소위 플래슁(flashing))로 끝난다.

상기 벨트(2), 상기 섬유웨브(W), 상기 와이어들/펠트(51,52)뿐만 아니라 지지요소(4)는 또한 가열되거나 냉각될 수 있다. 가열은 종래수단에 의해서 실행된다. 상기 벨트(2)는 예를 들어 유도(induction)에 의해서 가열될 수 있다.

특히 바람직한 경우에, 펠트가 웨브의 곡률에 대하여 "외측상"에 위치선정되면, 결과는 물을 몰아내는 구심력(centripetal force)이 물의 이동에 참가하는 것이다. 고속에서 그리고 작은 롤 반경롤을 갖추어 상기 구심력은 실제 프레싱작용을 감소시킬 수 있거나 생략할 수 있다. 여하튼 상기 구심력은 소위 재습윤(rewetting), 즉 펠트에서 웨브로 물이 반대로 흐르는 것을 방해하는 것에 대하여 작동한다. 도 15는 본 발명의 실시예를 도시한 것이며, 여기서 물을 받아들이는 펠트(51)는 웨브(W)과 벨트(2) 사이에 제공되고, 상기 웨브(W)로부터 상기 펠트(51)로의 물의 이동은 구심력에 의해 강화된다. 이러한 효과는 도 15의 실시예에서 상기 대응요소(5)의 직경보다 작은 대응요소(5)의 직경을 만드는 것에 의해 증대된다. 대응요소의 크기를 감소하는 처리에서, 굽힘강도 요구는 상기 벨트(2)와 펠트들/와이어들에 의해서 만족하여야만 한다는 것을 생각할 필요가 있다.

상기 와이어와 펠트루프들과 관련하여 현재의 해결책들로부터 알려진 바와 같이, 필수적인 세척과 건조기능들을 제공한다.

도 16은 섬유웨브(W)를 건조하기 위한 본 발명의 추가적인 견지에 따른 장치를 도시한 것이며, 이는 상기 웨브에 더하여, 장력을 이루고 조밀한 베어링 표면을 형성할 수 있는 적어도 하나의 벨트(2) 또는 와이어와, 적어도 하나의 다공성이고 압착가능한 펠트/와이어(51)를 포함한다. 상기 웨브(W)의 반대측 상에는 물을 받을 수있는 와이어/펠트(52)가 배치되고, 이는 다공성이지만 실질적으로 상기 제 1펠트(51)보다 적은 압착성을 갖는다.

롤의 경우에 대응요소(5)와 벨트(2) 사이에 프레싱영역 내로 상기 섬유웨브(W)와 펠트(51,52)들을 이끄는 처리에서, 상기 펠트(51)는 첫 번째로 압착되고, 이것에 의해서 구멍 내에 함유된 가스는 압축되고, 상기 펠트 내의 압력은 증가된다. 상기 압력이 같아지거나 같은 수준으로 되려고 할 때, 가스는 상기 웨브(W) 측으로 흐르고, 정면의 웨브구멍들 내에 존재하는 물을 내보내어 상기 펠트(52) 내로 물이 이동되도록 한다. 여기서, 이러한 현상은 충격프레스와 더불어 발생하는 것과 유사하지만, 가장 중요한 것은 압력이 증발 대신에 기계적인 압착에 의해 제공되는 것이다.

가장 중요한 것은 바람직한 압력차와 탈수작용을 제공하기 위해 적용되는 힘/압력과 상기 웨브(W)에 대하여 서로 관련되어 있는 구멍체적과 펠트들의 압착률을 치수화하는 것이다.

압력영역에서의 압력제어는 벨트(2)의 압력효과를 개별적으로 조절하는 것에 의해 더욱더 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 상호간에 독립적으로 장력을 조절하는 것에 의해 상호 간의 상부 또는 내측에 있는 벨트들을 가능한 추가할 수 있다. 이와 마찬가지로, 디라미네이션의 발생은 벨트의 개방포인트가 연속적으로, 바람직하게는 적절한 간격을 두고 일어나도록 되는 것에 의해서 억제할 수 있다. 이는 도 16에서 벨트(2) 및 펠트(51)에 의해 각각 확립되는 압력영역(91,92)들에 의해 도 시되어 있다.

도 16과 17의 실시예에서, 압착은 여분의 프레스요소(4)에 의해서 강화될 수 있으며, 상기 프레스요소는 처리영역의 길이 및 벨트의 장력 중 하나 이상을 가변시키기 위해 이동가능하도록 될 수 있다. 상기 프레스요소(4)는 또한 단면상의 롤을 포함할 수 있다. 더구나, 상기 벨트와 펠트/와이어 루프들과 관련하여 필요한 세척/건조 엑츄에이터를 제공한다. 또한, 도 16의 배치에서, 상기 대응요소(5)는 바람직하게는 흡입롤을 포함할 수 있으며, 이것에 의해서 흡입효과는 압력차가 증가될 때 탈수작용을 보다 강화시키기 위해 사용될 수 있다. 또한, 도 16에서 번호가 매겨진 펠트는 완전히 생략할 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 롤/벨트 루프시스템은 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 대응요소(5)의 반경방향으로 물의 이동을 돕는 구심력이 있는 방식으로 설계되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 펠트(51)는 보다 압축가능하고, 펠트에서 웨브(W) 측으로 공기가 이동하며, "곡선내측(the insde curve)" 상의 상기 대응요소(5)와 웨브(W) 사이에 배치된다. 공기가 상기 펠트(51)에서 상기 웨브(W) 측으로 이동되고, 상기 웨브에 포함된 물이 펠트(52) 내로 이동될 때, 상기 구심력은 이러한 효과를 더욱더 높인다. 도 18은 여분의 프레스요소(4)에 의해 구비되는 닢구역을 도 17의 실시예에서 확대하여 도시한 상세도이다. 상기 도면은 프레싱영역의 범위 내에서 상기 섬유웨브(W)를 건조시키기 위한 펠트들의 구멍체적 내에 함유된 가스효과를 높이는 것을 가시화하고 있다.

이하 기술은 도 1 내지 7에 도시된 기구적인 배치와 관련하여 섬유웨브 사이징 처리에 대해 설명한다.

문제는 스톡(stock) 또는 내부 사이징 처리를 막 하려고 할 때, 사이즈제는 초지기의 헤드박스의 웨트엔드 상류측(the wet end upstream)에서 어떤 종래 수단에 의해 스톡내에 혼합되는 것이 바람직하며, 이러한 관계에 있어서는 추가적으로 설명하지 않는다. 한편, 상기 문제가 표면 또는 상부사이징을 막하려고 할 때, 상기 사이즈제는 예를 들어 필름이송기술을 사용하는 것에 의해, 스프레잉 또는 브러싱하는 것에 의해서 공지된 방식의 제조공정의 과정 동안 섬유웨브(W)의 표면에 적용될 수 있으며, 이러한 관계에 있어서는 온라인 또는 오프라인 중 어느 하나로 추가적으로 설명하지 않는다. 적용은 금속벨트캘린더의 처리영역 내로 섬유웨브(W)를 바로 통과하기 전에 이루어지는 것이 바람직하다.

사이징(sizing)은 침엽수 피치(softwood pitch)로부터 얻어지는 레진뿐만 아니라 합성AKD(alkylketene dimer)와 ASA(alkenyl succinic anhydride)사이즈와 같은 사이즈제를 사용하는 것에 의해서 얻어지는 것이 바람직하다. 습강도사이즈는 습인장강도를 높이기 위해서 사용되고, 건강도사이즈는 건종이의 결을 보강하기 위하여 사용된다. 건강도사이즈는 예를들어 전분(starch)과 상기 언급한 합성사이즈를 포함한다.

처리하고자 하는 섬유웨브(W)는 처리영역을 통해 통과되고, 시간함수로서 원하는 압력충격과 열효과의 영향을 받기 쉽다. 접촉영역에서 상기 섬유웨브(W)를 가열하고 압착하는 공정에서, 상기 사이즈제는 최종적으로 섬유표면에 접착된다. 또한 웨브는 새로운 섬유본드지(bonds)를 개발한다. 특히 리그닌(lignin)은 물로부터 섬유를 보호하는 층을 동시에 형성하는 것에 더하여 새로운 본드지를 개발한다. 본 발명의 공정에서 가장 중요한 것은 처리영역에서 섬유웨브를 취급하기 위한 적용시간이 약 10-300ms로 충분하다는 것이다. 섬유표면에 사이즈제의 본딩은 충분히 높은 레벨로 섬유웨브(W)의 온도를 상승시키는 것에 의해 강화된다. 참조부호(6)(도 1)는 유도가열기, 적외선방열체 또는 가스버너와 같이 상기 금속벨트(2)를 가열하기 위한 가열수단을 나타낸다. 가열을 또한 저항성 가열을 기초로 할 수 있다. 본 발명의 해결책은 높은 온도, 예를들어 약 200℃ 내지 약 400℃ 만큼 높은 온도를 사용하는 것에 의해 구비될 수 있으며, 두께, 습기 및 처리하고자 하는 종이 또는 판지의 다른 특성, 적용하고자 하는 사이즈제 뿐만 아니라 처리시간에 좌우한다.

도 1 내지 7에 도시된 처리장치를 위한 선택적인 실행은 사이즈제로 섬유웨브(W)를 처리하기 위해 사용되는 것이 바람직하다. 사이징처리를 위해 섬유웨브의 가압된 열처리는 본 발명에 따라 종이 또는 판지 초지기의 건조부에서 이루어질 수 있으며, 이러한 경우 상기 벨트는 금속벨트를 포함하고, 접촉영역을 구비하는 대응요소는 건조실린더를 포함한다. 사이즈제의 효과를 높이기 위한 섬유웨브의 처리는 예를들어 슈프레스 또는 콘데벨트(CondeBelt)형 배치로 수행되고, 여기서, 2개의 금속벨트는 임의 길이 이상 서로 접촉하여 주행하도록 된다.

또한, 특히 표면사이징의 경우, 섬유웨브의 최종 습기제어는 종래수단, 예를들어 처리영역내로 웨브를 유도하기전 웨브표면/표면들을 증발하는 것에 의해서 수행되어진다. 적시는 것 그리고/또는 온도제어는 사이징처리상의 충격을 이용할 수 있으며, 이에 따라 방법은 웨브습기의 광범위한 변동에 대한 가능성을 제공한다.

본 발명에 의하면, 실행가능성이 동시 사이징과 캘린더링 작용을 제공하기 위해 제공된다. 본 발명의 금속벨트캘린더는 상당히 빠른 속도로 그리고 또한 높은 온도로 작동될 수 있다. 긴 적용시간과 넓은 압력제어범위와 더불어 높은 온도는, 저속과 고속 양측, 예를들어 100m/min 내지 4000m/min의 속도로 동시에 양호한 캘린더링 성과를 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 또한 본 발명의 금속벨트캘린더는 처리영역을 통해 지지된 웨브통행을 제공하며 상기 벨트폭에 의해 한정된 범위 내에서 웨브폭의 제어된 변화를 허락한다. 웨브공급은 전체웨브폭 상에서 그리고 높은 웨브속도에서 가능하다.

도 19 및 도 20은 측방과 후방에서 각각 본 발명의 하나의 파이롯머신을 개략적으로 도시한 것이며, 대응하는 구성요소는 앞선 도면에서와 같이 동일한 참조부호로 지시된다. 참조부호(20)는 파이롯 장치(pilot device)의 제 1수직프레임을 나타내며, 수직프레임 상에는 자체가 베어링조립체인 벨트(2)용 제 1안내요소(3)를 장착하며, 수직프레임 상에는 그 자체가 베어링조립체인 웨브(W)용 안내요소(22)를 장착한다. 참조번호(21)는 파이롯장치용 제 2수직프레임을 나타내며, 수직프레임 상에는 상기 벨트(2)용 제 2안내요소(3)뿐만 아니라 대응요소(5)와 프레스요소(4)를 장착한다. 처리영역은 상기 벨트(2)와 대응요소(5) 사이에 형성되고, 웨브(W)는 상기 처리영역을 통해 통과된다. 상기 프레스요소(4)는 상기 벨트 내측에 있고, 상기 대응요소(5)와 함께 상기 처리영역 내의 고압닢영역을 구비하기 위해 상기 부하요소(23)들에 의해서 상기 벨트(2)의 내부표면과 접촉할 수 있다.

도 21은 LWC종이제조라인을 위한 하나의 실시예를 도시한 것이며, 프레스부(Ⅰ)의 라인구역들의 하류측을 도시하고 있다. 상기 프레스부(Ⅰ)는 다음에 상기 건조부(Ⅱ)가 오게 되고, 건조부의 후단부는 참조표시(Ⅲ)로 나타낸다. 상기 건조부는 다음에 예비캘린더링처리부(Ⅳ)와 코팅처리부(Ⅴ)가 오게 되고, 상기 코팅처리부는 코팅부(Va)와 건조부(Vb)로 나누어진다. 상기 코팅부는 다음에 최종캘린더링처리부(Ⅵ)와 최종적으로 최종처리부(Ⅶ)가 오게 되며, 예를 들어 와인딩 작동을 포함한다. 본 발명의 처리장치가 예를 들어 참조표시(a,b,c 그리고/또는 d)로 표시된 바와 같이, LWC 종이용 온라인 제조라인 상에 위치선정되는 것을 고려할 수 있다. 이에 덧붙여 또는 이러한 위치선정은 대신에, 본 발명의 처리장치가 예를 들어, 건조부의 후단부(Ⅲ) 그리고/또는 상기 예비캘린더(Ⅳ) 그리고/또는 최종캘린더(Ⅵ), 습식프레스(Ⅰ), 사이징장치(Va) 또는 예를 들어 코팅장치(Vb)를 대체하기 위하여 사용하는 것을 고려할 수 있다.

요약하여 말하자면, 본 발명의 처리장치는 하나의 처리영역에서 캘린더링 그리고/또는 다른 처리에 대해 매우 높은 효율성을 제공한다는 것으로 결론지을 수 있다. 본 발명의 장치는 압력, 온도 및 일시정지시간에 대해 매우 넓은 범위를 허락하며, 특별한 적용에 좌우하는 다양한 방식과 혼합할 수 있다. 예를 들어, 압력범위는 약 0.01MPa 내지 약 70MPa의 범위 내에서 또는 심지어 200MPa의 표시까지의 범위 내일 수 있으며, 온도는 약 -70℃ 내지 약 +400℃ 범위 내일 수 있고, 처리영역 내에서의 일시정지시간은 예를 들어 약 0.01ms 내지 약 2ms의 범위 내일 수 있으며, 심지어 10ms의 상태일 수 있다. 더구나, 다양한 등급들은 다양한 기계속도를 사용하는 것에 의해 제조될 수 있다. 본 발명의 장치는 온라인 또는 오프라인 장치를 포함한다.

Claims

적어도 하나의 안내요소(3) 둘레로 연장하도록 된 벨트(2), 및 상기 벨트와 접촉영역을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되며 변형보상롤(a deflection-compensated roll)을 포함하는 적어도 하나의 대응요소(5)를 포함하며, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)를 통해 처리하고자 하는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 상기 벨트(2)와 대응요소(5) 사이에 구비하여 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 처리장치에 있어서,

상기 웨브처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조절 및 적어도 하나의 대응요소(5)의 설계 중 하나 이상에 의해 한정되고,

상기 처리영역에서의 상기 웨브에 적용되는 접촉압력은 0.01MPa 내지 200MPa의 범위 내에서 조절할 수 있고,

상기 대응요소(5)는 서멀롤을 포함하고, 상기 벨트(2)는 금속벨트를 포함하며, 상기 서멀롤(5)과 상기 금속벨트 중 하나 이상의 작동온도는 50℃ 내지 400℃의 범위 내에 있고,

상기 벨트는 0.1 - 3mm의 두께를 갖는 금속벨트를 포함하며,

상기 웨브는 우선 상기 대응요소(5)와 함께 변형보상닢롤(26)에 의해 설정되는 프로파일링 닢(N1)을 통해 안내되고, 그 다음 상기 대응요소(5)와 상기 벨트(2) 사이의 닢(N2)으로 추가의 안내요소(27)를 넘어 통과되는 것을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 처리장치는 캘린더(calender), 코터(coater), 필름이송기, 인쇄기, 건조기 및 프레스 중 하나 이상을 포함함을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 대응요소(5)는 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤(elastomer surface roll)과 같은 탄성표면롤(elastic surface roll), 슈롤(shoe roll), 서멀롤(thermal roll), 금속롤(metal roll), 충진롤(filled roll)및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
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제 3항에 있어서,

상기 대응요소(5)는 서멀롤을 포함하고, 상기 벨트(2)는 금속벨트를 포함하며, 상기 서멀롤(5)과 상기 금속벨트 중 하나 이상의 작동온도는 -70℃ 내지 +50℃의 범위 내에 있음을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 작동온도는 200℃ 보다 높음을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 작동온도는 250℃ - 300℃의 범위 내임을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 벨트의 두께는 0.3 내지 1.5mm의 범위 내임을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 벨트(2)의 내측에는 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 누르기 위한 적어도 하나의 프레스요소(4)가 제공됨을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 10항에 있어서,

상기 프레스요소는 변형보상롤(a deflection-compensated roll)일 수 있는 롤(4)을 포함하고, 상기 롤은 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤(elastomer surface roll)과 같은 탄성표면롤(elastic surface roll), 슈롤(shoe roll), 서멀롤(thermal roll), 금속롤(metal roll), 충진롤(filled roll) 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 11항에 있어서,

상기 롤(4)은 상기 처리영역 길이의 변경, 벨트 장력의 변경, 및 상기 처리영역 내에서의 압력효과의 크기와 위치선정의 조절 중 하나 이상을 위해 이동됨을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 11항에 있어서,

상기 대응요소(5)는 안내요소들의 둘레로 구동되어지도록 된 제 2벨트를 포함하고, 상기 처리영역은 두 개의 벨트 사이에 구비됨을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
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제 1항에 있어서,

상기 벨트는 스틸로 강화된 고무벨트 또는 피복된 벨트를 포함함을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항에 있어서,

상기 벨트는 현재 처리되는 웨브상에 원하는 패턴을 제공하기 위해 양각된 표면을 가짐을 특징으로 하는 코팅 또는 미코팅 섬유웨브 처리장치.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 코팅의 상류측 예비캘린더(precalender)로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 초지기(paper machine)의 하류측 또는 코팅의 하류측 최종 캘린더(final calender)로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 브레이커 스택(breaker stack)으로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 건조기로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 코팅기로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 사이징기(sizing device)로 사용하는 방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 5항 내지 제 7항 및 제 9항 내지 제 13항, 제 15항 및 제 16항에 기재된 장치중 어느 하나를 인쇄기로 사용하는 방법.
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