KR20040083102A - 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 처리장치와 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 공정하기 위해 그 장치를 이용하는 방법에 관한 것이다. 상기 장치는 안내요소(3) 주위로 연장된 벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 공정되는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 형성한다. 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해진다. 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력은 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위이내로 조정될 수 있다.

또한, 본 발명은 보호용지, 상기 용지를 제조하기 위한 방법 및 상기 용지를 제조하기 위한 방법을 이용하는 캘린더에 관한 것이며, 상기 웨브에는 캘린더링이 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 바람직한 형상의 영역이 존재한다.

Description

코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 처리장치{Processing device for processing a coated or uncoated fibrous web}

다양한 벨트 캘린더 방안들은 이전에 예를들면 핀란드 특허출원 제FI971343호와 FI20001025호 뿐만 아니라 핀란드 특허 제95061호에 개시되었다. 그러나, 이러한 벨트 캘린더들은 일정 등급의 용지나 보드를 캘린더링하는 데에만 적합하다.

용지와 보드는 다양한 형태로 이용될 수 있으며, 평량(basis weight)에 따라 단겹(single ply)이고 25-300g/㎡의 평량을 갖는 용지들과 다중겹기술(multi-ply technology)로 제조되고 150-600m/㎡의 평량을 갖는 보드들과 같이 2개의 등급으로 분류될 수 있다. 용지와 보드의 경계는 가장 가벼운 평량을 갖는 보드등급이 가장 무거운 용지등급 보다 가볍기 때문에 탄력적으로 변화되는 것에 주의해야 한다. 일반적으로 용지는 인쇄용으로 사용되고 보드는 포장용으로 사용되어진다.

이후의 상세한 설명들은 섬유웨브들에 현재 적용되는 기준값값(value)들의 예들이며, 이 기준값들은 개시된 기준값들로부터 다양하게 변형가능하다. 상세한 설명들은 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판되고 Jokio, M에 의해 편집된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술(Papermaking Science and Technology)의 제3부 제지 부분을 대부분 기초로 한다.

즉, 나무를 함유한 인쇄용지를 이용하는 기계펄프(mechanical-pulp)는 신문용지, 미코팅 잡지용지 및 코팅 잡지용지를 포함한다.

신문용지는 기계펄프로만 구성되거나, 기계펄프의 일부를 대신하기 위해 약간의 표백한 침엽수펄프(softwood pulp)(0-15%) 및/또는 재생섬유를 함유하고 있을수 있다. 신문용지에 대한 일반적인 기준값들은 대개 평량 40-48.8g/㎡, 회분(ash) 함유량(SCAN-P 5:63) 0-20%, PPS s10 조도(roughness)(SCAN-P 76-95) 3.0-4.5㎛, 벤드첸 조도(Bendtsen roughness) (SCAN-P21:67) 100-200ml/min, 밀도 600-750㎏/㎥, 휘도(brightness)(ISO 2470:1999) 57-63%, 및 불투명도(ISO 2470:1998) 90-96% 로 대개 고려될 수 있다.

미코팅 잡지용지(SC=수퍼캘린더링된(supercalendered))는 대개 기계펄프 50-70%, 표백한 침엽수펄프 10-25%, 및 충진재(filler) 15-30%를 함유하고 있다. 캘린더링된 SC 용지(예를들면, SC-C,SC-B, 및 SC-A/A+)에 대한 전형적인 기준값들은 평량 40-60g/㎡, 회분 함유량(SCAN-P 5:63) 0-35%, 헌터 광택도(Hunter gloss)(ISO/DIS 8254/1)<20-50%, PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 1.0-2.5㎛, 밀도 700-1250㎏/㎥, 휘도(ISO 2470:1999) 62-70%, 및 불투명도(ISO 2470:1998) 90-95%를 포함한다.

표 1은 코팅용지들을 함유하고 있는 기계펄프에 대한 전형적인 기준값들을 나타내고 있다. (MFC=기계 최종코팅된(machine finish coated), FCO=필름코팅오프셋(film coated offset), LWC=경량코팅(light weight coated), MWC=중간 중량코팅(medium weight coated), HWC=중량코팅(heavy weight cpated))

코팅 잡지용지(LWC=경량코팅(light weight coated))는 기계펄프 40-60%, 표백한 침엽수펄프 25-40%, 그리고 충진재들과 코팅재 20-35% 를 함유하고 있다.

HWC는 두번 이상도 코팅될 수 있다.

제조된 화학펄프, 나무가 함유되지 않은 인쇄용지들 또는 미세용지(fine paper)들은 인쇄용지들을 이용한 미코팅 또는 코팅 화학펄프를 포함하는데, 그 중 기계펄프는 10% 이하이다.

인쇄용지들을 이용한 미코팅 화학펄프(WFU)는 표백한 자작나무 펄프(birchwood pulp)를 55-80%, 표백한 침엽수펄프를 0-30%, 그리고 충진재들을 10-30% 함유하고 있다. WFU의 기준값들은 평량 50-90g/㎡(최대 240g/㎡), 벤드첸 조도 250-400ml/min, 휘도 86-92%, 및 불투명도 83-98% 로 상당히 불안정하다.

인쇄용지들을 이용한 코팅 화학펄프(WFC)에서, 코팅량은 필요성과 의도하는 적용예에 따라 광범위하게 달라진다. 이하의 것들은 인쇄용지를 이용한 1회 및 2회 코팅된 화학펄프에 대한 전형적인 기준값들이다 : 1회 코팅된 것은 평량 90g/㎡, 헌터광택도 65-80%, PPS s10 조도 0.75-2.2㎛, 휘도 80-88%, 및 불투명도 91-94%이고, 2회 코팅된 것은 평량 130g/㎡, 헌터광택도 70-80%, PPS S10 조도 0.65-0.95㎛, 휘도 83-90%, 및 불투명도 95-97%이다.

박리용지(release papers)들은 25-150g/㎡의 범위내에 있는 평량을 가지고 있다.

다른 용지들은 예를들면 색크래프트 용지(sackkraft paper), 티슈, 및 벽지기초(wallpaper bases)를 포함한다.

보드 제조는 화학펄프, 기계펄프, 및/또는 재생 펄프를 이용한다. 보드는 그 적용예에 따라 이하의 메인그룹들로 분류될 수 있다.

골판지(corrugated board)는 안감(liner)과 홈이 파여져 골진 모양(fluting)으로 구성된다.

박스보드(boxboard)는 박스나 케이스를 만드는데 사용된다. 박스보드는 예를들면 액체포장보드(FBB=접는 박스보드(folding boxboard), LPB=액체포장보드(liquid packaging board), WLC=백선 마분지(white-lined chipboard), SBS=고체 표백 아황산염(solid bleached sulphite), SUS=고체 미표백 아황산염(solid unbleached sulphite))를 포함한다.

그래픽보드는 예를들면 카드, 파일, 폴더, 케이스, 커버 등의 벽지기초재를 만드는데 사용된다.

본 발명은 용지, 보드(board) 또는 티슈(tissue)등과 같은 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 처리장치에 관한 것으로, 적어도 하나 이상의 안내요소 주위로 연장된 벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하고 있다. 본 출원에서, '웨브처리'라는 용어는 프레싱(pressing), 드라잉(drying), 캘린더링(calendering), 코팅(coating), 사이징(sizing)과 같은 용지/보드 기계에서 생산된 섬유웨브의 처리와 관계된 다양한 조치를 의미한다. 또한, 상기 처리장치는 분리 코팅장치, 인쇄기 또는 캘린더와 같은 섬유웨브를 위한 마무리작업 장치(finishing device)일 수 있다.

본 발명의 처리장치와 그 다양한 적용예들은 이제 첨부도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 한가지 실시예에서의 금속벨트 캘린더를 도시하는 것이다.

도 2와 도 3은 현재 사용가능한 방법과 비교하여 코팅용지를 함유한 기계펄프를 제조하기 위한 본 발명의 프리-캘린더링 방법에 의해 얻어지는 LWC 용지에 대한 실험실계(laboratory-scale) 테스트 결과를 도시한 것이다.

도 4와 도 5는 신문용지의 조성과 일치하는 용지의 경우에 신문용지를 제조하기 위한 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 테스트 결과를 도시하고 있다.

도 6 내지 도 10은 본 발명의 방법과 몇몇의 다른 방법들에 의해 얻어진 코팅미세용지에 대해 얻어진 테스트 결과를 도시하고 있다.

도 11과 도 12는 본 발명의 방법과 몇몇의 다른 방법들에 의해 얻어진 미세용지에 대해 얻어진 테스트 결과를 도시하고 있다.

도 13은 도 1의 벨트캘린더의 경사측면도를 도시한 것으로, 특히 섬유웨브 표면상에 캘린더링되지 않은 채로 남아 있는 영역을 도시하고 있다.

상술한 바와같이, 용지와 보드의 등급은 범위가 방대하며, 다수의 다양한 기계들은 이들을 만드는데 사용된다. 따라서 본 발명의 목적은 이들을 작동시키고, 높고 넓은 압력범위 및 적용시간(열이동시간 그리고/또는 처리시간)의 사용하는 방법과 처리장치를 제공하는 것이다. 상기 장치는 다양한 코팅 및 미코팅 인쇄용지, 보드 및 다른 용지를 처리하기 위해 적용가능하고, 코팅의 상류에 있는 예비 캘린더, 초지기(paper machine) 또는 코팅의 하류에 있는 최종 캘린더, 브레이커 스택(breaker stack), 습 스택 캘린더(wet stack calender) 또는 건조기, 코터(coater), 사이저(sizer), 인쇄기 및/또는 프레스로 적용가능하다. 본 발명의 장치는 예를들면 소프트 캘린더(soft calender), 멀티-닙 캘린더(multi-nip calender), 기계 캘린더(machine calender), 슈 캘린더(shoe calender) 또는 양키 실린더(Yankee cylinder)로 대체하여 표현할 수 있다.

본 발명의 목적을 충족시키기 위해서, 본 발명의 장치는 처리영역의 길이가 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 대응요소의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력은 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에서 조정가능하다.

접촉압력은 벨트와 대응요소 사이에 형성된 처리영역내에서 웨브에 가해지는 압력효과의 합을 나타내고, 벨트의 장력 및/또는 가능한 내측 벨트 가압요소들에 의해 가해지는 압착력에 의해 발생된다. 임의 압력값 또는 압력범위로 접촉압력을 조절하는 것은 적절한 벨트소재를 선택함으로서 행해지고, 이를 위해 바람직한 팽팽함(tightness) 또는 장력을 사용할 수 있으며, 필요하다면 벨트단독에 의해 얻어지는 압력이상으로 압력을 증가시킬 수 있는 적당한 가압요소들을 사용할 수 있다. 가능한 가압요소들 뿐만 아니라 벨트와 대응요소들에 의해 구성되는 조립체에 의존하여, 접촉압력 조정범위의 일부인 다른 압력값으로의 변화나 대체에 의해 이루어지는 압력범위를 포함하는 것이 가능하며, 필요하다면 상기 몇몇 요소들은 예를들어 대략 0.01MPa 에서 대략 70MPa 까지 또는 대략 0.01MPa 에서 대략 200MPa 까지 일수 있는 접촉압력조정범위를 포함하기 위해 적당한 조립체를 구비한 상기 조립체에 포함된다는 것을 유념해야 한다. 예를들면, 벨트장력에 의해서만 발생되는 압착은 가압요소들에 의해 이루어지는 압착과 비교할 때 현저하게 낮으며, 이로인해 가압요소들을 구비하지 않은 해결방안에서, 조정범위가 예를들어 대략 0.01MPa 내지 대략 5MPa의 범위내에서 보다 낮은 한계치에 근접해 있게 된다. 가압요소들을 이용하면, 조정범위는 예를들어 대략 5MPa 에서 대략 70MPa 까지, 바람직하게는 대략 7MPa 에서 대략 50MPa 까지 또는 대략 70MPa 에서 대략 200MPa 까지로 조정될 수 있다.

본 발명의 장치는 캘린더, 코터, 필름 어드밴서(film advancer), 인쇄기, 건조기, 및/또는 프레스를 바람직하게 포함한다.

일 적용예에서, 본 발명은 SC 용지(수퍼캘린더링된 용지)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 적어도 하나의 캘린더링 공정을 통과하여 이송되는 SC 용지를 제조하는 방법 뿐만 아니라 상기 방법에 의해 제조되는 SC 용지등급에 관한 것이다.

이하에서는 SC 용지(수퍼캘린더링된 용지)를 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 일반적으로 설명한다.

SC 용지는 기계펄프가 주된 구성요소이고 코팅되지 않은 제조물군을 형성한다. 이러한 제조물들은 대개 75%의 기계펄프, 2-25%의 화학펄프, 및 10-35%의 충진재를 포함하고 있다. 또한 상기 용지는 인쇄될 수 없는 펄프(deinked waste pulp)(DIP)를 포함한다. 평량은 전형적으로 40-60g/㎡이다.

통상적으로, SC 용지는 10개 내지 12개의 롤을 구비한 수퍼캘린더로 캘린더링된다. 전형적으로 2개나 3개의 오프라인 캘린더들은 하나의 싱글 초지기에 의한 제조에 사용될 수 있다. 캘린더링 속도는 500-700m/min의 범위내에서 변화된다. 닙(nip) 압력은 전형적으로 300-kN/m이고, 써모롤(thermo roll)은 80-120℃의 범위내에 있는 수온를 갖는다. 용지의 양면은 캘린더의 상,하부 닙의 위치를 역전시킴으로서 다양한 온도와 스팀처리(steaming)에 의해 제어될 수 있다.

증기 주입기에 의한 캘린더에서의 SC 용지의 스팀처리는 SC 캘린더링의 필수적인 부분을 구성한다. 전형적으로, 캘린더 스택(calender stack)은 용지의 품질향상을 위해 3개 또는 4개의 스팀박스들을 구비하고 있다. 최근에 설치된 스팀박스들은 영역을 제어하며(zone-controlled) 피드백 운전제어는 CD방향으로 양호한 광택도를 제공한다. 용지 캘리퍼(paper caliper)는 변형보상 상,하부롤에 의해 제어된다.

또한, 신문용지와 매끄러운 SC 용지 사이의 중간인 SC-C 및 SC-B등급은 2개의 닙을 가진 소프트 캘린더에 의해 제조될 수 있다. 운전중의 표면온도는 160-200℃이고, 닙 압력은 최대 350kN/m이다. 또한, 스팀처리는 이러한 등급들의 캘린더링에서 필수공정이다.

폴리머층과 높은 온도는 SC 용지의 캘린더링에 일반적으로 적용된다. 현재 추세는 멀디-닙 캘린더링쪽으로 가고 있다. 1800-2000m/min의 속도에서 운전되는 최신 초지기는 초지기당 4개의 수퍼캘린더를 필요로 한다. 최신 캘린더링의 개념은 폴리머 층에 의해 보다 높은 캘린더링속도, 온도 및 닙 압력을 사용하도록 하는 것이다. 가장 필요한 등급에 대한 롤의 갯수는 10개 또는 12개이다.

본 발명의 목적은 바람직한 특성을 가진 SC 용지를 용이하게 제조할 수 있는 방법과 이에 대대 많은 잇점을 제공하며 종래의 캘린더링 방법을 대체할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 SC 용지를 제조하는 방법은 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정에서 상기 방법에 의해 사용되는 캘린더가 금속벨트를 포함하고, 적어도 하나 이상의 안내요소 주위로 연장된 벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역(또는 캘린더링영역)을 이들 사이에 구비하며, 상기 금속밸트 캘린더에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는상기 대응요소의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력은 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에서 조정가능하다.

본 발명의 SC 용지를 제조하는 방법은 대략 5-200ms 범위로 알맞게 용지 웨브와 금속벨트 간의 접촉시간을 조정하는 것과 대략 20-400℃ 바람직하게 대략 150-200℃ 범위로 금속벨트의 온도를 알맞게 조정하는 것을 포함한다. 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 의하여 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내로 조정가능하다. 가습(moistening)은 온라인 가습기(moistener)에 의해 상기 금속벨트 캘린더의 상류에서 이루어질 수 있다.

금속벨트에 대한 대응요소는 바람직하게 폴리머(polymer)로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤(elastomer suface roll)과 같은 탄성표면롤(elastic surface roll)을 포함한다. 생각할 수 있는 다른 해결방안은 써모롤과 피복된 금속벨트 사이에서의 SC 용지의 캘린더링을 포함한다. 써모롤을 사용하는 경우, 그 온도는 대략 20-400℃ 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다. 또한, 대응요소는 롤과는 다른 예를들면 슈(shoe) 또는 바(bar) 조립체를 포함할 수 있다.

본 발명의 SC 용지를 제조하는 방법에서 사용된 금속벨트 캘린더는 현재 캘린더링 영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위해 대응요소에 대해 벨트를 압착시키는 벨트내측에 고정된 적어도 하나 이상의 가압요소를 구비할 수 있다. 상기 가압요소는 대략 0-400 kN/m 바람직하게 대략 30-100 kN/m의 선형하중으로 금속벨트를 가압하는 롤을 바람직하게 포함한다. 금속벨트에 대한 대응요소는 바람직하게 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤을 포함한다. 생각할 수 있는 다른 해결방안은 써모롤과 피복된 금속벨트 사이에서의 SC 용지의 캘린더링을 포함한다. 만일 써모롤이 사용되면, 그 온도는 대략 20-400℃ 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다. 또한, 대응요소는 롤과는 다른 것, 예를들면 슈 또는 바 조립체를 포함할 수 있다.

한 적용예에서, 본 발명은 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법에 관한 것으로, 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 코팅 스테이션의 상류에서 적어도 하나의 프리-캘린더링(pre-calendering) 공정 및/또는 코팅 스테이션의 하류에서 적어도 하나의 최종 캘린더링 공정을 통과하여 이송되는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법 뿐만 아니라 상기 방법에 의해 제조되는 코팅용지를 함유하는 기계펄프에 관한 것이다.

이하에서는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 일반적으로 설명한다.

MFC(기계 최종코팅(machine finished coated)), FC0(필름코팅오프셋(film coated offset)), LWC(경량코팅(light weight coated)), MWC(중간 중량코팅(medium weight coated)) 및 HWC(중량코팅(heavy weight coated))와 같은 나무를 함유한 코팅용지들은 코팅되기 전에 프리-캘린더링되고 코팅된 후에 최종 캘린더링된다.

코팅용지를 함유하는 기계펄프는 대개 45-75%의 기계펄프와 25-55%의 화학펄프를 함유하고 있다. 충진재는 코팅 브로크(coated broke)로부터 발생하는 안료를 제외하고 보통 사용되지 않는다. 기본 용지나 원료(stock)에 존재하는 충진재(filler)의 적당량은 대략 5-10%이다. 전형적인 평량은 40-90 g/㎡이다.

프리-캘린더링의 목적은 코팅되기 전에 조도와 공극률(porosity)을 필요한 레벨로 감소시키는 것이다. 통상적으로, LWC 프리-캘린더링은 하나의 수가열롤(water-heated roll)과 하나의 변형보상롤(deflection-compensated roll)을 포함하는 2개의 롤을 구비한 초지기로 행해진다. 닙 압력은 전형적으로 10-40 kN/m의 범위내에서 변화하고, 수온은 일반적으로 80-100℃의 범위이내이다.

용지 두께나 캘리퍼를 제어하는 것은 프리-캘린더링의 필수적인 것이다. 통상적으로, 종 또는 횡의 기계직조 두께 프로파일(profile)은 온/냉 공기분사, 유도코일, 및/또는 영역-제어 캘린더롤(zone-controlled calender roll)에 의해 조정된다. 최근에 개발된 개별 영역-제어롤은 별도의 장비를 구비하지 않고 횡방향 두께 프로파일을 조정할 수 있다.

통상적으로, LWC와 MWC 용지의 최종 캘린더링은 10개 내지 12개의 롤을 가진 수퍼캘린더에 의해 이루어진다. 대표적인 조립체는 초지기 한대당 2개 또는 3개의 오프라인 수퍼캘린더들을 포함한다. 상기 캘린더들은 600-800m/min의 범위내의 운전속도를 갖는다. 닙 압력은 전형적으로 300-350kN/m이고, 써모롤은 80-120℃의 수온을 갖는다.

필름코팅오프셋 용지(FC0)의 최종 캘린더링은 12개의 롤을 가진 수퍼캘린더나 2개의 닙(nip)을 가진 온라인 소프트 캘린더에 의해 이루어진다. 소프트 캘린더링은 200℃까지의 온도와 350kN/m까지의 압력인 상당히 정밀한 조건을 필요로 한다. MFC 용지의 최종 캘린더링은 2개의 닙이 형성된 온라인 소프트 캘린더에 의해 비교적 여유있는 조건에서도 적당한 광택도를 얻을 수 있게 된다. 롤의 온도는 전형적으로 70-90℃이고, 닙 압력은 70-120 kN/m이다.

폴리머 코팅과 높은 온도는 LWC 캘린더링에 상당히 유용하다. 1800-2000m/min의 운전속도를 가진 최신 초지기는 초지기당 4개의 수퍼캘린더를 필요로 한다. 최근 개발된 멀티-롤 캘린더 개념은 상당히 높은 운전속도가 가능하도록 한다.

본 발명의 목적은 바람직한 특성을 가진 나무를 함유한 코팅용지를 용이하게 제조할 수 있는 방법과, 이에 대해 많은 잇점을 제공하며 종래의 프리-캘린더링 및/또는 최종 캘린더링 방법을 대체할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적을 충족시키기 위해, 본 발명의 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법은 프리-캘린더링 공정 및/또는 최종 캘린더링 공정에서 채용되고, 처리장치는 안내요소 주위로 연장된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하며, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하고, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소의 설계에 의해 정해지며, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에 위치하도록 조정된다.

본 발명의 방법에 의해 제조되는 코팅용지를 함유하는 기계펄프는 표면이 0.4-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 0.1-300 ml/min의 벤드첸 조도(Bendtsen roughness)(SCAN-P21:95) 및/또는 600-1500 ㎏/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 갖는 것을 특징으로 한다. 특히, 표면은 0.6-2.8㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 갖는다. 표면의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)는 바람직하게 5-100 ml/min이다.

코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법은 용지 웨브와 금속벨트사이의 접촉시간이 대략 5-200 ms의 범위, 바람직하게 대략 20-80 ms의 범위로 알맞게 조정되고, 금속벨트의 온도가 대략 20-400℃의 범위, 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다. 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 의하여 대략 1-65%의 범위이내, 바람직하게 8-15%의 범위이내로 조정가능하다. 가습(moistening)은 온라인 가습기(moistener)에 의해 상기 금속벨트 캘린더의 상류에서 이루어질 수 있다.

금속벨트에 대한 대응요소는 바람직하게 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤을 포함한다. 또한, 대응요소는 롤과는 다른 예를들면 슈 또는 바 조립체일 수 있다. 써모롤을 사용하는 경우, 그 온도는 대략 20-400℃ 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다. 본 발명의 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위해 대응요소에 대해 벨트를 압착시키는 벨트내측에 고정된 적어도 하나 이상의 가압요소를 구비할 수 있다. 상기 가압요소는 대략 0-400 kN/m 바람직하게 대략 30-100 kN/m의 선형하중으로 금속벨트를 가압하는 롤을 바람직하게 포함한다. 또한, 가압요소는 롤과는 다른 것, 예를들면 슈 또는 바 조립체를 포함할 수 있다.

본 발명의 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법에서, 상기 금속벨트 프리-캘린더링은 금속벨트 최종 캘린더링과 바람직하게 연합되지만, 상기 최종 캘린더링은 또한 금속벨트 프리-캘린더링에 의해 최종 캘린더링의 확장이 가능한 현재 사용가능한 최종 캘린더링 방법에 의해 행해질 수도 있다. 본 발명의 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법에서, 현재 사용가능한 프리-캘린더링 방법을 채용할 수 있고, 다양한 잇점, 예를들면 유효 처리영역에 의해 상당히 적은 갯수의 닙으로 동일한 등급의 용지를 제조하는 잇점을 얻기 위해 금속벨트 캘린더에 의해 최종 캘린더링을 행할 수 있으며, 금속벨트 캘린더는 비용측면에서 멀티-롤 캘린더보다 훨씬 매력적이다.

본 발명의 일 적용예는 신문용지를 제조하는 방법과, 상기 방법에 의해 제조되는 신문용지 등급에 관한 것이다.

이하에서는 신문용지를 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 설명한다.

신문용지 등급은 대개 75-100%의 기계펄프, 0-25%의 화학펄프를 함유하고 있고, 충진재의 최대량은 8%이다. 용지펄프(paper pulp)는 기계섬유(mechanical fiber)를 포함할 수 있거나 재생섬유를 100%까지 포함할 수 있다. 재생섬유는 (20%정도의) 순수한 섬유로 형성된 용지 보다 높은 충진재 함유량을 가질 수 있다.

신문용지는 온라인 캘린더를 구비한 초지기에서 캘린더링된다. 통상적으로, 이는 4개 내지 6개의 롤을 구비한 하드 닙 캘린더(hard nip calender)에 의해 행해진다. 신문용지는 대개 1100 m/min 내지 1700 m/min의 운전속도를 갖는다. 닙 압력은 80-100 kN/m이고, 써모롤 수온은 80-120℃이다.

용지의 두께를 제어하는 것은 신문용지 캘린더링의 필수적인 부분이다. 통상적으로, 횡방향 또는 측방향 두께 프로파일은 온/냉 공기분사, 유도코일, 및/또는 영역-제어 캘린더롤에 의해 제어된다. 최신 영역-제어롤은 별도의 장비를 구비하지 않고 횡방향 두께 프로파일을 조정할 수 있다.

용지의 조직이 이전에 사용되던 (보다 많이 인쇄될 수 없는 펄프(DIP), 보다 미세하게 인쇄되지 않는 펄프) 것보다 쉽게 제조될 수 있을 뿐만 아니라 용지의 조직이 향상된 인성(toughness)을 제공할 수 있기 때문에, 캘린더에서 닙의 갯수와 닙 압력을 감소시키는 추세로 가고 있다.

DIP가 제공되는 신문용지에 대한 소프트 캘린더링에서의 전형적인 운전조건은 2개의 소프트 닙에서의 압력은 20-80 kN/m이고, 온도는 80-100℃이다. 몇몇의 경우에서, (초지기의 가압부 설계에 의존하는) 용지의 양면에 대해서도 하나의 싱글 닙이면 충분하다.

TMP를 이용한 신문용지는 2개의 소프트 캘린더 닙과 상당히 엄격한 캘린더 조건을 필요로 한다. 닙 압력은 전형적으로 250-350 kN/m의 범위내에서 변화되고, 온도는 160℃까지 이내에서 변화한다, 또한 TMP를 이용한 펄프 합성물들은 캘린더링 작용을 강화시키기 위해 스팀처리(steaming)를 필요로 한다. 스팀처리는 최신 초지기에서 말리는 특성(curling tendency)을 제어하기 위해 상당히 효과적으로 사용되어 왔다. 거친 펄프 합성물들을 취급하는 경우, 프리-캘린더링은 건조기 부분(중간 캘린더링 또는 브레이커 스택)을 위해 고려되어 왔다.

본 발명의 목적은 바람직한 특성을 갖는 신문용지를 용이하게 제조할 수 있는 방법과 이에 대해 많은 잇점을 제공하며 종래의 캘린더링 방법을 대체할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적을 충족시키기 위해, 본 발명의 신문용지를 제조하는 방법은 적어도 하나 이상의 캘린더링 공정에서 상기 방법에 의해 사용되는 캘린더가 안내요소 주위로 연장된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하며, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하고, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소의 설계에 의해 정해지며, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되는 처리장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 의해 제조되는 신문용지 등급은 표면이 2.5-7.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 30-600 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:95)를 가짐을 특징으로 한다. 바람직하게, 표면은 3.5-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 갖는다. 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)는 바람직하게 40-200 ml/min이다.

신문용지를 제조하는 방법에서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200 ms, 보다 바람직하게 20-80 ms의 범위로 알맞게 조정되고, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다. 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 의하여 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내로 조정가능하다. 가습(moistening)은 온라인 가습기(moistener)에 의해 상기 금속벨트 캘린더의 상류에서 이루어질 수 있다. 금속벨트에 대한 대응요소는 바람직하게 써모롤 또는 바람직하게 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤을 포함한다. 또한, 대응롤은 롤과는 다른 예를들면 슈 또는 바 조립체일 수 있다. 써모롤을 사용하는 경우, 그 온도는 대략 20-400℃의 범위 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 알맞게 조정된다.

본 발명의 신문용지를 제조하는 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위해 대응요소에 대해 벨트를 압착시키는 벨트내측에 고정된 적어도 하나 이상의 가압요소를 구비할 수 있다. 상기 가압요소는 대략 0-400 kN/m 바람직하게 대략 30-100 kN/m의 선형하중으로 금속벨트를 가압하는 롤을 바람직하게 포함한다. 또한, 가압요소는 롤과는 다른 예를들면 슈 또는 바 조립체를 포함할 수 있다.

신문용지를 제조하는 본 발명의 방법에서, 캘린더링은 최종 캘린더링으로서 건조기 부분의 하류에 있는 하나의 싱글 공정에서 바람직하게 수행되지만, 금속벨트처리장치는 상기 건조기 부분내 또는 상기 건조기 부분내와 하류 모두에 위치될 수도 있다.

본 발명의 일 적용예는 미세용지등급(fine paper grade)을 이용한 코팅화학펄프(WFC)를 제조하는 방법과, 상기 방법에 의해 제조되는 인쇄용지 등급을 이용한 코팅화학펄프에 관한 것이다.

이하의 인쇄용지를 이용한 화학펄프(나무가 함유되지 않은=WFC)에 대한 설명은 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 설명한다.

인쇄용지 등급을 이용한 코팅화학펄프는 아트북(art book), 팜플렛(brochures), 및 연보(annual report)와 같은 고품질의 인쇄 적용예에 사용된다. 용지등급의 최종용도를 고려한 조건들은 양, 목표로 하는 광택도 및 적용되는 코팅잉크의 다른 특성들을 결정한다. WFC급들은 1회, 2회, 또는 3회코팅 될 수 있다. 총 코팅층은 한쪽면 당 40 g/㎡ 정도일 수 있다. WFC 제조는 코팅장치의 특성조건에 따라 표면을 캘린더링시키기 위해 코팅장치 이전에서 프리-캘린더를 사용하는 것을 포함한다. 최종적인 표면에는 광택을 지우거나 광택을 내는 처리를 할 수 있다. 몇몇 등급들은 판재 또는 권취되어 있는 형태로 인쇄된다. 용지 구조, 표면처리 또는 형태에서의 이러한 모든 변형형태들은 목적으로 하는 특정등급의 품질표준들을 위해 적용되는 캘린더링 개념(concept)에 관한 인자들이다.

프리-캘린더링의 목적은 상기 코팅장치의 상류에서 필요한 수준으로 조도와 공극률을 감소시키는 것이다. 통상적으로, WFC 프리-캘린더링은 하나의 수가열롤(water-heated roll)과 하나의 변형보상롤을 포함하는 2개의 롤을 구비한 기계 캘린더에 의해 이루어진다. 닙 압력은 10-40 kN/m의 범위내에서 전형적으로 변화하고, 온도는 80-100℃범위내에서 전형적으로 변화한다. 또한, 소프트 캘린더링은 양면제어가 용이하고 캘린더링의 결과가 양호하기 때문에 프리-캘린더링 처리로 점점 많이 사용된다. 나무를 함유한 코팅등급의 프리캘린더링에서 중요한 점은 용지 두께를 제어하는 것이다.

현재, WFC등급에 대한 대부분의 전형적인 최종 캘린더링 공정은 수퍼캘린더링이다. 전형적으로, 2개의 오프라인 수퍼캘린더는 하나의 싱글 초지기에서 제조를 처리할 수 있다. 캘린더의 운전속도는 500-1200 m/min의 범위내에서 변화한다. 광택을 지우는 표면처리는 1개 또는 2개의 소프트 닙(소프트-소프트 롤)을 사용하는 코팅기계에서 온라인 캘린더링에 의해 전형적으로 행해진다.

새로운 멀티-롤 캘린더들은 광택있는 WFC등급과 관련하여 향상된 기술을 이용하고 있다. 상승된 온도는 폴리머로 피복된 소프트롤과 복잡한 로딩 시스템과 함께 목적으로 하는 품질표준들에 대해 용적을 줄이고 필요한 닙 압력을 감소시키는 것을 돕는다.

새로운 멀티-롤 캘린더들은 다양한 구조를 구비하여 WFC를 제조할 수 있다. 최신 캘린더는 8-12개의 롤을 포함하는 시스템을 사용함으로서 제조목표를 달성할 수 있다. 대부분의 적당한 옵션선택은 생산량이 더 이상 주된 관심사가 아니기 때문에 발생하는 품질에 기초하여 결정되어야 한다. 8개의 롤을 구비한 캘린더에 의한 캘린더링의 원리는 12개의 롤을 구비한 캘린더로 하는 동일한 제조와는 다소 상이하다. 8개의 롤 스택은 더 큰 하중과 열을 필요로 한다. 갯수가 보다 적고 하중이 큰 닙과는 반대로 여러개의 하중이 적은 닙을 사용함으로서 매우 유리한 결과가 얻어진다. 이것은 8개의 롤을 구비한 캘린더보다 12개의 롤을 구비한 캘린더가 유리하다.

WFC등급을 캘린더링하는 공정에서 상승된 온도는 표준 용적(bulk)에서 보다 높은 광택을 갖는다는 품질과 관계된 잇점들을 제공한다. 폴리머 롤과 보다 높은 온도가 제공되는 최신 멀티-롤 캘린더로 80℃ 정도의 온도에서 충진롤에 의해 작동하는 표준 수퍼캘린더와 비교하면, 용지 밀도 수준은 일정한 반면에 헌터 광택도가 4-5% 증가되는 것을 알 수 있다. 약간의 휘도손실은 몇몇의 보다 높은 온도의 캘린더링 경우에서 발생해왔다. 이러한 위험은 용지를 충분히 낮은 온도(35℃-45℃)에서 권취하여 보관함으로서 제거 될 수 있다.

WFC 캘린더링에서 소프트 표면롤에 의한 영향은 상당히 중요하다. 그 목적은 높은 계수, 즉 과도하게 단단한 닙에 의한 코팅을 방지하는 것이다. 적당한 코팅은 88-91 ShD 범위 내의 정상적인 경도를 지닌다. 과도하게 단단한 코팅은 균일하지 않은 캘린더링(광택의 불균등)을 발생시킨다. 이것은 또한 용지 형태와 관계된다. 위험성이 낮은 보다 바람직한 형태는 보다 단단한 코팅(보다 높은 계수)을 사용할 때 얻어진다.

광택이 없는 WFC나 표면이 좋지 못한 등급은 전체 WFC제조물에서 증가한다. 전형적으로, 헌터광택도(ISO/DIS 8254/1)는 35%이하의 수준으로 유지된다. 인간의 눈은 광택도가 이러한 기준값보다 낮을 때 용지에 광택을 지우는 마무리작업을 한것으로 인식한다. 광택은 충분히 낮은 수준이면 족하며 최소화는 중요하지 않다. 이러한 광택을 지우는 마무리 작업을 캘린더링하는 것은 용지상에서 캘린더링 작업이 적게 이루어진다 것을 뜻하며, 전형적으로 몇몇의 닙에 의해서만 이루어진다. 같은 이유로, 캘린더링 온도는 낮아진다. 광택을 지우는 마무리 작업은 닙을 형성하기 위해 2개의 소프트 롤이 제공되는 온라인 소프트 캘린더에 의해 대개 이루어진다.

광택을 제거하는 최종작업을 위한 종래의 한가지 방법은 몇몇의 상기 닙들을 통과하는 임의의 웨브를 구비하는 수퍼캘린더를 사용하는 것이다.

광택을 지우는 최종 캘린더링에서의 목적은 용지의 광택과 매끄러움으로 표현될 수 있다. 그 목적은 매끄러움을 최대화시키고 동시에 광택을 최소화시키는 것이다. 광택을 제거하는 최종작업에서, 코팅 슬립(slip)의 구성은 중요한 역할을 지닌다. 코팅 슬립법에 대한 올바른 구성요소를 선택하는 것은 캘린더링된 용지와 관계된 광택/매끄러움에 쉽게 충격을 가학 된다. 점토와 같은 판재형 안료와 플라스틱 안료와 같은 광택을 촉진시키는 안료들은 광택을 제거하는 최종 슬립에 적용되지 않는다.

광택을 제거하는 최종작업에서, 닙의 유연성은 중요한 캘린더링 파라미터(parameter)가 된다. 용지가 단지 관대한 조건의 캘린더링에 영향을 받기 때문에,목적으로하는 품질 표준을 달성하기 위해 낮은 닙 압력을 가질 필요가 있다. 만일 상기 닙이 지나치게 단단하다면, 즉 소프트 코팅이 높은 탄성계수를 갖는다면, 광택을 맞출 수 없게 된다.

새로운 멀티-롤 캘린더들은 광택을 제거하는 최종작업을 위한 양질의 툴을 제공한다. 새로운 로딩 시스템의 모든 잇점을 취함으로서, 멀티-롤 캘린더를 최종공정에서 덧칠하지 않고 용지 상에서 충분하게 낮은 캘린더링 효과를 지니도록 운전시키는 것이 가능하다. 또한, 특별하게 코팅/엠보싱되거나 무늬를 넣어 조도를 감소시키는 롤을 사용하는 것이 고려될 수 있지만, 지나치게 많은 광택을 발생시키지 않는다. WFC 용지의 품질은 눈에 보이지 않는 측정된 용지의 특성들을 관찰하는 것에 의해서라기 보다는 인쇄된 시각적 형상에 기초하여 종종 판단된다.

인쇄용지를 이용한 화학펄프(WFC)의 코팅시, 코링양은 필요한 또는 의도적인 적용예에 따라 광범위하게 변화한다. 이하의 것은 1회 및 2회코팅된 인쇄용지를 이용한 화학펄프에 대한 전형적인 기준값들이다.

-1회코팅:평량 90g/㎡, 헌터광택도 65-80%, PPS-s10 조도 0.75-1.1㎛, 휘도 80-88%, 및 불투명도 91-94%

-2회코팅:평량 130g/㎡, 헌터광택도 70-80%, PPS-s10 조도 0.65-0.95㎛, 휘도 83-90%, 및 불투명도 95-97%

본 발명의 목적은 종래기술의 방법에 비하여 여러 잇점들을 갖는 코팅된 미세용지급을 제조하는 새로운 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 미세용지를 이용한 코팅화학펄프(WFC)를 제조하기 위한 본 발명의 방법은 프리-캘린더링 공정 및/또는 최종 캘린더링 공정에서 상기 방법에 의해 사용되는 캘린더가 안내요소 주위로 연장된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 처리장치를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 의해 제조되는 인쇄용지 등급을 이용한 코팅화학펄프는 표면이 0.4-3.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 갖추고/또는 광택도(gloss)(ISO/DIS 8254)가 40-90%임을 특징으로 한다. 바람직하게, 표면은 0.6-1.5㎛의 PPS s10 조도를 갖는다. 광택도는 60-80%이다. 본 발명에 따라 제조된 인쇄용지는 그 각각의 면이 적어도 1회 코팅된 인쇄용지급을 바람직하게 포함한다.

본 발명의 한 적용예는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프(WFU)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 바람직한 특성(특히 벤드첸 조도와 PPS 조도사이의 양호한 상호관계)을 가진 용지를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프(WFU)에 관한 것이다.

이하에서는 미세용지 등급을 이용한 미코팅화학펄프(WFU=나무를 함유하지 않고 코팅되지 않은)를 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 설명한다.

미코팅되고 나무를 함유하지 않은 인쇄용지들은 특히 복사기 또는 인쇄기용 용지로 사용된다. 이들은 표백한 화학펄프 55-80%, 표백한 침엽수펄프 10-30%, 및 충진재 10-30%를 함유하고 있다. WFU에서, 기준값은 평량 50-90g/㎡(240g/㎡정도), 벤드첸 조도 250-400ml/min, 휘도(ISO 2470:1999) 86-92%, 및 불투명도(ISO 2470:1998) 83-98% 로 광범위하게 변화한다.

예를들면, 표분 복사용지에 대해서 전형적인 기준값은 다음과 같다.

평량(g/㎡) 80

PPS 조도, ㎛ 3.5-5.0

벤드첸 조도, ml/min 100-200

헌터광택도, % 7-15

복사기 및 인쇄기용 용지등급의 최종용도는 종래의 인쇄용지의 최종용도와는 실질적으로 상이하다. 말림(curling) 또는 휨(wraping)에 대한 치수 안정성 및 저항은 일측면을 가열하는 인쇄기에서 중요한 인자이다. 또한 4색 인쇄는 높은 품질의 표면마무리 작업을 필요로 한다. 통상적으로, WFU등급은 초지기에서 1개 또는 2개의 닙이 제공되는 온라인 하드닙 캘린더(on-line hard nip)로 캘린더링되어 왔다. 전형적인 운전속도는 700-1100 m/min가 적당하다. 소프트 캘린더링은 WFU등급에 대한 첫번째 기술로서 현재 고려된다. 또한 멀티-롤은 WFU등급과 관련하여 적당하다.

본 발명의 목적은 미코팅미세용지를 제조하는 새로운 방법을 제공하는데, 상기 방법의 결과로 얻어진 용지는 예를들면 기계-캘린더링되거나 소프트-캘린더링된 용지에 비해 매우 큰 스케일의 매끄러움(낮은 벤드첸 조도)을 가지며, 기계-캘린더링된 용지보다 높은 강도를 갖는다.

그러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 미코팅미세 용지를 제조하는 본 발명의 방법은 초지기의 가압부로부터 나오는 웨브가 본 방법에서 건조기 부분 및/또는, 건조기 부분의 하류 및/또는 웨브 사이징에 위치되고, 안내요소 주위로 연장된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되는 처리장치로 안내되는 것을 특징으로 한다.

본 발명이 방법에 의해 제조된 미세용지 등급을 이용한 미코팅 화학펄프는 표면이 1.0-7.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 10-800 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 가짐을 특징으로 한다. 바람직하게, 표면은 3.5-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 갖는다. 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)는 바람직하게 50-200 ml/min이다. 본 발명의 방법에 의해 제조되는 미세용지 등급을 이용한 미코팅 화학펄프(WFU)는 복사용지, 컬러복사용지를 바람직하게 포함하거나, 봉투, 책, 작동매뉴얼을 만드는데 사용된다.

본 발명의 한 적용예는 박리용지(release papers)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 적어도 하나의 캘린더링 공정을 통과하는 상기 방법 뿐만 아라 본 발명의 발명에 의해 제조된 박리용지에 관한 것이다.

이하의 상세한 설명은 Jokio, M에 의해 편집되어 1999년에 Fapet Oy, Jyvaskyla에 의해 출판된 361페이지 짜리 간행물인 제지과학과 기술 제3부 제지편의 53-68페이지 부분을 참고하여 박리용지에 대해 논한다.

박리용지는 다양한 용도 적용예에 대해 음식룰 포장지나 사무용 라벨(label)과 같은 접착성 제조물에 대한 기본용지(base paper) 또는 원료(stock)로 사용된다. 가장 일반적인 유럽에서의 박리용지는 양호한 박리특성을 위해 실리콘으로 코팅된 수퍼캘린더링된 광택용지이다.

표 2는 수퍼캘린더링된 광택용지에 대한 전형적인 기준값을 나타낸다.

박리용지의 캘린더링에 영향을 주는 중요한 특성은 높은 실리콘 흡수 저항성(높은 밀도와 매끄러움), 균일한 실리콘 흡수, 및 CD 방향으로의 균일한 두께 프로파일을 포함한다. 또한 몇몇 등급들에서는 높은 투명성도 필요하다.

현재, 박리용지는 오프라인 수퍼캘린더에 의해 캘린더링된다. 전형적인 닙 갯수는 11개에서 17개이다. 처리가 단지 일측면(실리콘 면)에만 적용되기 때문에, 리버스 닙(reverse nip)은 존재하지 않는다. 소프트 롤은 종이 또는 폴리머(polymer) 롤 일수 있다. 써모롤은 90-140℃의 범위내에서 변화하는 표면온도를 가지고 있다. 가장아래에 있는 닙은 450-500 kN/m의 최대 닙 압력을 갖는다. 용지는 15-20%의 높은 수분 함유량으로 초지기 릴(paper machine reel) 전에서 가습된다. 이것은 높은 밀도와 조밀한 표면을 얻기 위해 필요하다. 높은 수분 함유량 때문에, 건조는 캘린더링이 된 이후에 필요하다. 건조는 전형적으로 공기 건조기에 의해 수행된다. 최종적인 수분은 5-7%이다. 전형적인 운전속도는 300-500 m/min의 범위이내에서 변화한다. 박리용지는 1대의 초지기당 2개의 수퍼캘린더를 필요로 한다.

본 발명의 목적은 바람직한 특성을 가진 박리용지를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이고, 그 방법에 관해 여러가지 잇점을 제공하며 종래의 알려진 캘린더링 방법을 대체할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 박리용지를 제조하는 본 발명의 방법은 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정에서 상기 방법에 의해 사용되는 캘린더가 안내요소 주위로 연장된 금속벨트, 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소를 포함하고, 상기 벨트와 대응요소는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트의 안내요소의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 처리장치를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에 의해 제조되는 박리용지 등급은 40-100g/㎡의 평량(SCAN-P 6:75) 및/또는 800-1400 kg/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 갖추고, 바람직하게 상기 박리용지는 60-90g/㎡의 평량(SCAN-P 6:75)을 가진다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 박리용지는 바람직하게 1000-1260 kg/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 갖는다.

본 발명의 한 적용예는 보드제조물과 그 제조에 관한 것이다. 본 발명의 한가지 목적은 보드제조물, 특히 박스보드의 품질과 경제적인 제조를 도모하는 것이다.

박스보드는 바람직한 광택과 인쇄품질을 위한 확보하기 위한 특정한 표면 품질과 포장의 기능성을 확보하기 위한 강성(stiffness)과 절단강도(tearing strength)를 구비할 것을 필요로 한다. 게다가, 보드밀(board mill)이 많은 양의 보드를 제조하기 때문에, 가공하지 않은 원료(raw stock)의 효과적인 사용이 중요하다. 이러한 요구들은 서로 부분적으로 모순된다. 보드는 닙에서 흔히 가습되고 가열되는 조건으로 보드를 압축시킴으로서 충분한 광택이 제공된다. 바람직하게,이러한 압축은 보드의 내층(inner layer)은 압축시키지 않고 보드의 섬유와 코팅을 평평하게 한다. 내층의 압축은 보드의 강성을 낮추고, 그 절단강도를 감소시킨다. 내층의 이러한 압축은 용적의 감소로 나타난다. 이 경우, 용적은 밀도의 역수값으로 나타나므로, 그 손실은 용지나 보드의 압축을 조밀한 상태로 나타낸다.

용지와 보드 제조물은 원료의 강도(highly raw stock)가 높기 때문에, 심지어는 원료의 약간의 절약은 경쟁상대들보다 나은 실질적인 잇점을 제공한다. 이러한 관점에서, 1퍼센트의 절약은 주요한 경쟁적인 잇점으로 고려되고, 투자의 상환시간이 짧아지게 된다. 더구나, 원료(raw stock)의 절약은 환경적인 시각에서 바람직하다. 종래의 것에 비해 가벼운 구조에 의해, 본 발명의 보드는 제조물의 전체 서비스 내용연수(耐用年數)이상으로 확장하는 증가된 효과를 가진다. 원료의 감소된 소비는 배송과 낭비되는 양에서의 절약을 도모하기 때문에 보다 가벼운 포장이 가능하다.

포장용 보드는 종종 코팅되거나 다층구조로 이루어진다. 전형적으로, 기본보드는 세개의 섬유질층, 상층(topliner) 및 표백한 화학펄프를 포함하는 바닥층으로 구성된다. 중간 또는 바디층(body layer)은 종종 기계펄프, 전형적으로 쇄목펄프(groundwood, GW)를 포함하지만, 또한 종종 가압쇄목펄프(PGW)와 화학열-기계펄프(chemithermo-mechanical pulp)(CTMP)를 포함한다. 게다가, 중간층은 파손되거나 기준값 불합격품을 사용한다. 또한, 바인더들과 안료들은 흔히 표면특성들, 예를들면 방수성을 조절하기 위해 사용된다. 박스보드에 대한 전형적인 평량범위는 180-350 g/㎡이다. 필요한 기본 평량은 포장에 필요한 강성에 의존하고, 작은 포장을 위해서는 보다 가벼운 보드이면 충분하다. 만일 표면처리의 보드용적당 절약이 가능하다면, 이것은 더 낮은 평량의 보드의 사용을 가능하게 하기 때문에 결과는 원료와 에너지의 절약으로 나타난다.

박스보드들은 종종 양키 실린더에 의해 코팅되기 전에서 매끄러운데, 상기 양키 실린더는 양호한 용적과 강성, 양호한 표면특성을 제공하고, 마찬가지로 에지를 따라 일어나는 건조수축이 적고, 속도의 억제, 장비를 위해 필요한 공간이 적으며, 고속 운전시 양키실린더의 과대한 크기는 그 사용을 제한한다. 젖은 스택(stack) 캘린더는 SBS 보드에 대한 전형적인 처리방법인데, 그 문제점들은 운전능력문제점들과 물의 적용에 대한 제어를 포함하며, 상기 보드가 캘린더링의 전후에서 건조되어야하기 때문에 추가비용을 발생시킨다. 또한 다양한 소프트 또는 롱-닙(long-nip) 캘린더링 방법들은 고무적으로 평가된다. 소프트 벨트와 슈를 이용하는 롱-닙 캘린더의 문제점은 소프트 벨트에 의해 발생되는 오프셋-인쇄보드에서의 품질변동과 운전 파라미터들의 제어 곤란성이 존재한다는 것이다.

기계 캘린더는 종종 다른 캘린더들과 함께 사용되고, 롤이 탄성적이지 않은 단단한 캘린더를 적용하고 있다. 기계 캘린더링은 단독 표면처리방법으로서 바람직하지 않다. 소프트 캘린더는 소프트-닙 캘린더인데, 캘린더 표면은 탄성적이고, 그표면은 나무의 표면경도와 같은 경도를 가능한한 구비하지만 탄성적이다. 따라서, 본 발명의 목적은 종래보다 적은 재료를 소비하며 평평한 인쇄표면, 박스보드에 대한 고광택 및 고강성을 제공하는 것이다. 이러한 목적들은 청구항116의 포장용보드와 청구항133의 코팅보드제조물을 제조하는 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 보드박스는 코팅되기 전 또는 코팅되는 동안 청구항1의 처리장치에 의해 다루어진다. 캘린더링 닙은 상당한 길이를 가질 수 있으며, 게다가 금속벨트는 부분적으로 상당히 단단하므로 표면의 매끄러움에서 보면, 캘린더링의 결과는 소프트 롱-닙 캘린더에 의해 이루어지는 것보다 양호할 것이다. 더욱이, 긴 작용시간과 낮은 캘린더링 압력에 의해, 결과는 용적의 손실없이 높은 표면품질을 달성할 수 있을 것이다. 금속벨트는 강력한 열변화도를 발생시키기 위해 캘린더링되는 동안 상대적으로 뜨거운 상태로 바람직하게 가열될 수 있다. 게다가, 금속벨트는 상당한 길이의 캘린더링 닙을 제공하는 데 사용될 수 있다. 더욱이, 금속벨트는 용적을 감소시키지 않고 상당한 길이의 캘린더링 닙, 캘린더링과 표면 섬유질을 보다 단단하게 가압하기 위해 증가된 작용시간을 제공하는 롱-닙(long-nip) 및 상기 표면과의 영구접촉을 제공하기 위해 사용될 수 있다.

금속벨트 캘린더는 벨트의 장력에 의해 또는 가압요소를 압축하는 벨트를 사용함으로서 발생되는 압력외에 장력이 가해진 벨트에 의해 발생되는 압력으로 작용할 수 있다. 기계의 서행운전 때문에, 박스보드의 제조는 캘린더에서 상당히 긴 작용시간을 수반하고, 상기 웨브는 상대적으로 폭이 좁아진다. 이러한 이유때문에, 심지어는 가압요소를 구비하지 않고 금속벨트 단독으로 사용가능하다. 벨트 단독에 의해 이루어지는 압축에 의해, 대략 0.01 MPa 내지 대략 5 MPa 의 접촉압력을 얻을 수 있다. 가압요소의 전개(deployment)는 얻어질 수 있는 접촉압력이 대략 0.01 MPa 내지 대략 70 MPa 가 된다는 것을 의미한다.

많은 등급의 박스보드를 처리하는 것은 단지 벨트의 장력 또는 벨트 장력에 의해 발생되는 압력외에 부가적인 별도의 압축을 사용함으로서 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 보드를 위한 처리장치는 캘린더 및/또는 코터(coater), 사이저(sizer), 인쇄기, 건조기, 및/또는 프레스를 바람직하게 포함한다. 또한 본 발명의 처리장치로 처리되는 보드는 미코팅되어 있을 수 있다.

본 발명의 한 가지 적용예는 보호용지(safety paper)와 상기 보호용지를 제조하는 장치와 방법에 관한 것이다. 이러한 관계에서, 보호용지라는 용어는 예를들면 인쇄표면 또는 포장재료로 사용될 수 있고, 적당한 장비를 사용하지 않고 본질적으로 생산되기 어려운, 다시 말해서 그 변조(falsification)가 어려운 용지나 보드를 나타낸다.

통상적으로, 보호용지에는 용지, 예를들면 보드로 만들어진 포장용지의 확실성(authenticity)과 출처(origin)를 입증하기 위해 다양한 색깔 또는 형광성 섬유질, 홀로그램(hologram), 워터마크(watermark) 등이 제공된다. 그러안 방안들은 값이 고가임에도 불구하고 화폐용지나 제조비용으로 많은 비용이 사용되는 다른 제조물들에 주로 적용될 수 있다.

공개공보 WO/0198588호 및 US-6402888호는 용지가 주변영역 즉, 설계 또는 예를들면 텍스트(text)로부터 구별되는 영역으로 용지를 제공함으로서 식별되는 방법을 개시하고 있다. 보다 특히, 용지는 나머지 섬유웨브와 비교되고 육안으로 나머지 용지 표면으로부터 명확하게 구별될 때 보다 얇은 두께를 갖는 영역내로 제공된다. 그러나, 이러한 방법들은 임의의 다층타입의 용지나 보드에만 적용가능하다. 게다가, 이러한 인용된 공개공보들 중 전자에 개시된 상기 보호용지 제조방법은 용지를 확인하기 위해 사용되는 설계 또는 장치의 형성 이후에 최종공정(코팅)를 포함하는 최종 제조물을 제조하기 위한 다중 식별 공정(multiple distinct process)을 필요로 한다. 한편, 이러한 공개공보들 중 후자에 개시된 보호용지는 초지기에서 2개의 섬유웨브를 접합시키고 건조시킴으로서 초지기의 분리된 2개의 젖은 단부에서 형성되는 2개의 섬유웨브로 이루어진다. 따라서, 그러한 방법들은 복잡하고 비용이 많아 든다.

공개공보 US6174586호는 보호용지를 제조하는 또 다른 방법을 개시하고 있다. 여기서, 상기 용지를 확인하는데 사용되는 장치나 텍스트는 용지 표면에 형성될 코팅상에 부조(embossment)나 자국(impression)으로만 형성된다. 또한 그러한 방법은 임의의 타입의 용지등급, 특히 코팅될 용지등급에 적용가능하다. 그밖에, 상기 방법은 장시간이 걸리므로 초지기에서 온라인 공정로서의 그 적용은 곤란하다.

본 발명의 목적은 보호표시가 된 용지나 보드를 제공하는 것인데, 그러한 용지나 보드를 제조하는 방법 및 장치 뿐만 아니라 신속하고 경제적으로 제조하는 것이 간단하며 상기 방법과 장치는 미코팅 용지와 코팅된 용지등급 및 보드등급 모두에 대해 매우 적당하다.

식별된 보호용지는 섬유웨브를 캘린더, 바람직하게 금속벨트 캘린더로 캘린더링 함으로서 생산되는데, 적어도 하나의 캘린더링 표면은 상기 용지를 식별하기 위해 사용되는 디자인이나 장치의 형상, 예를들면 회사의 로고(logo)나 몇몇 문자로 구성되는 자국(impression)으로 조각되어 있고, 캘린더링 공정 동안, 섬유웨브의 영역이 상기 자국과 일치하며, 상기 섬유웨브는 캘린더링 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 상태로 남아있고, 상기 캘린더링 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역은 상기 섬유웨브의 캘린더링되고 남은 표면으로부터 명확하게 식별된다.

따라서, 본 발명의 한가지 목적은 보호용지를 제조하는 방법과 장치를 제공하는 것이며, 보다 특히 상기에서 예시된 다양한 용지와 보드등급에 잘 적용할 수 있는 섬유웨브를 운전하는 섬유웨브조절장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 보호용지는 섬유웨브를 캘린더링하는 공정에서 적어도 그 일면이 캘린더링 되지 않거나 캘린더링이 덜된 영역이 필요한 설계의 형상으로 존재하고, 상기 캘린더링 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역은 상기 섬유웨브의 캘린더링되고 남은 표면으로부터 명확하게 식별되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본발명의 장치는 적어도 하나의 캘린더링 표면이 섬유웨브에 대해 필요하거나 의도된 설계으로 식별되는 영역으로 구성된 자국(impresion)이 제공되어, 캘린더링 공정 동안 섬유웨브의 영역이 상기 자국과 일치하고, 상기 섬유웨브는 캘린더링 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 상태로 남아있으며, 상기 캘린더링 되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역은 상기 섬유웨브의 캘린더링되고 남은 표면으로부터 명확하게 식별되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 종래기술보다 나은 수많은 잇점들을 제공한다. 조각된 표면을 구비하며 캘린더링에 의해 생산된 용지나 보드는 캘린더링되지 않은 표면이나 나머지 표면보다 덜 캘린더링된 그러한 표면과 유사한 패턴으로 이미 캘린더링된 표면을 제공하는 것이 매우 어렵기 때문에 위조하거나 비슷하게 만들기가 곤란하다.

본 발명의 기계적이고 간단한 방법은 다양한 타입의 미코팅되거나 코팅된 용지나 보드등급에 매우 적당하다. 상기 방법은 보호용지를 생산하고 초지기에 온라인 처리로 우수하게 적용할 수 있는 매우 간단하고, 신속하며, 경제적인 수단을 제공한다.

상기 방안은 예를들면 담배갑, CD를 위한 카드보드(cardboard) 박스 등과 같은 그 위조가 상당히 일반적인 포장재료의 식별에 쉽게 적용가능하다.

도 1을 참조하면, 안내롤(3) 주위로 연장되어 있는 금속으로 이루어진 캘린더링 벨트(2)를 포함하고, 상기 가이드롤의 적어도 몇몇은 상기 벨트(2)를 바람직한 장력으로 조정하기 위해 이동가능한 금속벨트 캘린더로서 구비된 본 발명의 한 장치가 도시되어 있다. 캘린더링 벨트(2)는 상기 벨트 루프(loop)의 외측에 배치된 롤(5)둘레를 지나고, 캘린더링 영역은 벨트(2)와 롤(5)사이에 형성된다. 캘린더링될 웨브(W)은 시간의 작용으로 바람직한 압력펄스와 열적효과에 영향받기 쉬운상기 캘린더링 영역을 통과해 지나간다. 도 1에서, 일점쇄선(9)은, 캘린더링 벨트(2)에 상기 캘린더링 영역내에서 보다 높은 압력의 처리영역을 발생시키기 위해 상기 롤(5)에 대해 상기 벨트를 압착시키기 위한 가압요소로서 작용하는 가압롤(4)이 그 내측에 제공될 때의 압력펄스 패턴을 나타낸다. 한편, 점선(8)은 상기 캘린더링 영역내에 존재하는 접촉압력이 단지 벨트(2) 장력에 의해서만 형성되고, 상기 롤(4)이 상기 벨트(4)와 압착접촉으로부터 벗어난 때(또는 상기 벨트(2)의 내측에 설치된 롤이 존재하지 않을 때)의 압력펄스 패턴을 나타낸다. 상기 롤(4) 뿐만 아니라 롤(5)는 변형보상롤(deflection-compensated roll)일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머(polymer)로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체(elastomer)표면 롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤(shoe roll), 금속롤, 충진롤(filled roll) 및 합성롤(composite roll)을 포함하는 그룹으로부터 선택된다. 상기 롤(4) 대신에, 가압요소는 또한 기계의 횡방향으로 연속하는 여러개 요소들로 구성될 수 있는 몇몇 다른 프로파일가능하거나(profilable) 프로파일이 정해진(fixed-profile) 가압요소도 포함할 수 있다. 또한, 롤로 설계된 가압요소(4)는 기계의 횡방향으로 연속하는 여러개 요소들로 구성될 수 있다. 가압요소(4)는 연속적이거나 불연속적인 표면을 가지고 있을 수 있다. 게다가, 가압요소(4)는 처리영역 길이 및/또는 벨트장력을 변화시키기 위해 이동가능하도록 적용될 수 있다. 또한 금속벨트는 피복되어 있을 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에서, 닙롤(nip roll)은 슈롤(shoe roll)을 포함한다. 참조부호 6은 예를들면 유도히터, 적외선 라디에이터, 가스버너, 또는 전기용량 히터(capacitive heater)와 같은 가열요소를 나타낸다.

SC 용지 제조법에서의 본 발명의 금속벨트 캘린더의 사용은 웨브의 통과를 지지함으로서 현재 사용가능한 방안들보다 우수한 운전능력을 제공한다. 닙/폴리머 닙에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값은 대략 15%이지만, 금속벨트 캘린더는 시험운전에서 대략 38%의 용지 고밀도화를 발생시키는 유효처리영역을 형성할 수 있다. 유효처리영역은 보다 소수의 닙으로 용지의 동일한 품질을 이룰수 있게 한다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 비용측면에서 수퍼캘린더보다 훨씬 더 매력적이다.

금속벨트캘린더에 의한 SC 용지의 캘린더링은 하나 또는 그 이상의 처리영역, 바람직하게 2개의 처리영역을 사용하는 것과 관련이 있다. 본 발명의 방법에서, 캘린더링은 건조기 부분 하류에 있는 2개의 공정에서 바람직하게 이루어지지만, 금속벨트 캘린더는 또한 건조기 부분 또는 건조기 부분의 상하류에 설치될 수도 있다. 건조기 부분에 설치된 금속벨트 캘린더는 건조기 부분의 일부에 대한 대체처리(replacement) 또는 초지기의 속도를 증가시키기 위한 수단으로 사용가능할 수 있다. 건조기 부분에 포함된 금속벨트 캘린더는 SC 용지의 프리-캘린더링을 위해 사용될 수도 있다.

SC 용지의 캘린더링은 대략 20-400℃, 바람직하게 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다.

본 발명의 SC 용지의 캘린더링 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더에는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화시키기 위해서 대응요소에 대해 벨트를 압착하기 위한 벨트 내측에 배치된 적어도 하나 이상의 가압요소가 제공될 수 있다. 상기 가압요소(4)는 대략 0-400 kN/m, 바람직하게는 대략 30-100 kN/m의 선형하중을 상기 금속벨트에 가하도록 된 롤을 바람직하게 포함한다. 가압요소(4)는 변형보상롤일수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된롤 또는 탄성중합체 표면 롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택된다.

LWC 용지 제조법에서의 본 발명의 금속벨트 캘린더의 사용은 하나의 싱글 처리영역에서 양면상으로의 웨브의 처리를 가능하게 하고, 웨브의 통과를 지지함으로서 오늘날 사용가능한 방안들보다 우수한 운전능력을 제공한다. 게다가, 상기 방법은 온도와 가습을 적용함으로서 한쪽면을 효과적으로 조정하는 가능성을 제공한다. 써모롤/폴리머 롤에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값은 대략 15%이지만, 금속벨트 캘린더는 시험운전에서 대략 38%까지 용지가 고밀도화될 수 있는 유효처리영역을 발달시킨다. 유효처리영역은 상당히 적은 갯수의 닙으로 용지의 동일한 품질을 이룰수 있게 하고, 금속벨트 캘린더는 비용측면에서 멀티-닙 캘린더보다 훨씬 더 매력적이다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 기계 캘린더 보다 더 높은 강도를 제공할 수 있다.

본 발명의 LWC 용지 제조법은 대략 20-400℃, 바람직하게는 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 본 발명의 방법에서, 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내임이 바람직하다.

LWC 용지의 프리-캘린더링은 써모롤과 금속벨트 사이에서 용지 웨브를 안내함으로서 행해진다. 한쪽면을 제어하기 위해, 상기 금속벨트는 또한 소프트롤에 대해 놓여 있을 수 있다. 프리-캘린더링은 바람직하게 하나의 싱글 공정에서 행해진다. 상기 금속벨트와 써모롤은 모두 가열될 수 있다. 바람직하게, 최종 캘린더링은 2개의 공정에서 행해진다. 균일한 광택과 인쇄잉크의 흡수성을 달성하기 위해, 상기 닙은 형태크기가 변동되는 소프트 표면에 제공된다.

코팅용지를 함유한 기계펄프의 제조방법에서, 금속벨트 캘린더는 건조기 부분에 설치될 수도 있고, 이로인해 초지기의 건조기 부분의 일부를 대체하거나 초지기의 속도를 증가시키는데 사용될 수 있다. 예를들면, 대응요소로서의 기능을 하는 200℃에 이르는 써머롤의 온도와 40 ms에 이르는 금속벨트와의 접촉시간을 조정함으로서, 하나의 싱글 닙은 13% 에서 6% 로 상기 용지를 건조시키기에 충분할 것이다.

도 2는 다양한 프리-캘린더링 방법들과 관련하여 최종 캘린더링 이후의 LWC 용지의 PPS 조도에 대한 기준값들을 나타내고 있다. 도 3은 다양한 프리-캘린더링 방법들과 관련하여 최종 캘린더링 이후의 LWC 용지의 벤드첸(Bendtsen) 조도에 대한 기준값들을 나타내고 있다. 도 2와 도 3에 나타난 실험실계 테스트 결과는 본 발명의 금속벨트 프리캘린더링이 바람직한 매끄러움의 특성, 예를들면 매우 큰 스케일의 매끄러움(낮은 벤드첸 조도)은 기계-캘린더나 소프트 캘린더에 비해 양호하다는 것을 보여준다.

신문용지를 제조하기 위한 방법에서 본 발명의 금속벨트는 하나의 싱글 처리영역에서 웨브 양면의 처리를 가능하게 하고, 웨브의 통과를 지지함으로서 오늘날 사용가능한 방안들보다 양호한 운전능력을 제공한다. 더구나, 상기 방법은 온도와 가습을 적용함으로서 한쪽면을 효과적으로 조정할 수 있는 가능성을 제공한다. 금속벨트 캘린더는 유효 처리영역을 발달시킨다. 게다가, 상기 방법은 온도와 가습을 적용함으로서 한쪽면을 효과적으로 조정하는 가능성을 제공한다. 소프트 닙에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값은 대략 15%이지만, 금속벨트 캘린더는 시험운전에서 대략 38%까지 용지가 고밀도화될 수 있는 유효처리영역을 발달시킨다. 유효처리영역은 속도제한과 관계된 처리-기술(process-engineering)과는 무관하며 금속벨트 캘린더에 의해 향상된 신문용지를 제공하는 것을 가능하게 한다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 기계 캘린더 보다 더 높은 강도를 제공할 수 있다.

신문용지를 제조하기 위한 본 발명의 방안은 대략 20-400℃의 온도, 보다 바람직하게 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 본 발명의 방법에서, 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내임이 바람직하다.

신문용지의 제조방법에서, 그밖에 금속벨트 캘린더는 건조기 부분에 설치될 수도 있고, 이로인해 초지기의 건조기부분의 일부를 대체하거나 초지기의 속도를 증가시키는데 사용될 수 있다. 예를들면, 대응요소로서의 기능을 하는 200℃에 이르는 써머롤의 온도와 40 ms에 이르는 금속벨트와의 접촉시간을 조정함으로서, 하나의 싱글 닙은 13% 에서 6% 로 상기 용지를 건조시키기에 충분할 것이다.

도 4는 다양한 처리 조건들에서 얻어지는 밀도에 관하여 PPS 조도에 대한 기준값들을 나타내고, 도 5는 다양한 처리 조건의 테스트에서 사용되는 용지에 대한 벤드첸 조도, 그러한 신문용지로 구성되는 상기 용지의 펄프 조성 및 평량의 관계를 나타낸다. 도 4와 도 5의 시험결과는 본 발명의 금속벨트 캘린더링이 바람직한 매끄러움 특성, 예를들면 기계 캘린더나 소프트 캘린더에 비해 벤드첸 조도가 낮은 특성들을 제공할 수 있다는 것을 나타낸다.

신문용지를 제조하는 본 발명의 방법은 표면 사이징(sizing)을 하지 않고 만들어진 전통적인 신문용지와 표면 사이징되고/또는 표면착색된 신문용지의 제조 모두에 적용가능하다. 표면 사이징 및/또는 착색을 하는 경우에, 상기 금속벨트 캘린더는 표면 사이징/코팅 스테이션의 하류에 바람직하게 위치된다.

미세용지를 함유하는 코팅화학펄프(WFC)를 제조하는 본 발명의 방법에서, 용지 웨브와 금속벨트 사이의 접촉시간은 바람직하게 대략 5-200 ms, 보다 바람직하게 대략 20-80 ms의 범위로 조정되고, 금속벨트의 온도는 대부분 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다. 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 따라 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내로 조정될 수 있다. 가습(moistening)은 금속벨트 캘린더의 상류에 있는 온라인 가습기(moistener)에 의해 이루어질 수 있다. 금속벨트에 대한 대응요소는 써모롤이나 폴리머로 피복된 롤과 같은 탄성표면롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면 롤, 슈롤, 합성롤, 금속롤 또는 충진롤을 바람직하게 포함한다. 써모롤의 경우에, 그 온도는 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다.

본 발명의 WFC를 제조하는 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더에는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화시키기 위해서 대응요소에 대해 벨트를 압착하기 위한 벨트 내측에 배치된 적어도 하나 이상의 가압요소가 제공될 수 있다. 상기 가압요소는 대략 0-400 kN/m, 바람직하게는 대략 30-100 kN/m의 선형하중을 상기 금속벨트에 가하도록 된 롤을 바람직하게 포함한다.

금속벨트 캘린더를 사용하는 본 발명에 따라 코팅미세용지의 프리-캘린더링을 수행하는 것은 종래의 프리-캘린더링방법에 의해 얻어지는 것보다 실질적으로 더 양호한 결과를 제공한다. 예를들면, 코팅의 분포는 현재 이용가능한 기계캘린더에 의해 수행되는 프리-캘린더링 처리에 의해 이루어지는 것보다 균일하거나 견실하고, 이는 얼룩지는 것을 감소시킨다. 더욱이, 금속벨트 프리캘린더는 코팅되고 최종 캘린더링된 제조물에서 보다 높은 광택과 낮은 조도를 제공할 수 있다. 게다가, 본 발명의 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더는 하나의 싱글 닙에서 웨브의 양면처리를 가능하게 하고, 웨브의 통과를 지지함으로서 현재의 방법들에 의해 얻어지는 것보다 양호한 운전능력을 제공한다. 더구나, 상기 방법은 온도 또는 가습의 적용에 의해 한쪽면의 효과적인 조정을 가능하게 한다. 금속벨트 캘린더는 소프트 닙에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값이 대략 15%이지만, 시험운전에서 대략 38%까지 용지가 고밀도화될 수 있는 유효처리영역을 발달시킨다. 프리-캘린더링을 위해 사용될 때, 유효처리영역은 최종 캘린더링을 위해 필요성을 감소시켜서, 속도제한과 관계된 처리-기술(process-engineering)을 초래하지 않는다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 기계 캘린더 보다 더 높은 강도를 제공할 수 있다. 금속벨트 캘린더의 또 다른 잇점은 소프트 캘린더와는 달리, 롤/벨트상의 코팅이 쉽게 손상되지 않는다는 것이다.

본 발명의 WFC를 제조하기 위한 방법에서, 금속벨트 프리캘린더링은 금속벨트 최종 캘린더링과 바람직하게 연합되지만, 최종 캘린더링은 현재 이용가능한 온라인 또는 오프라인 멀티-롤 캘린더나 온라인 또는 오프라인 소프트 캘린더에 으해서도 이루어질 수 있어서, 최종 캘린더링 정도는 금속벨트 프리캘린더링에 의해 이러한 시스템들에서 감소될 수 있다. 본 발명의 WFC를 제조하는 방법에서, 기계 캘린더 또는 소프트 캘린더에 의해 이루어지는 종래의 프리-캘린더링을 채용하는 것과 예를들면, 유효 처리영역에 의해 상당히 적은 갯수의 닙으로 동일한 용지 품질을 제공하는 멀티-롤 캘린더에 의해 행해지는 현재 보편화된 최종 캘린더링 공정보다 나은 잇점들을 위해 금속벨트 캘린더에 의해 최종 캘린더링을 수행하는 것도 또한 가능하다. 더욱이, 금속벨트 캘린더는 비용측면에서 멀티-롤 캘린더보다 매력적이다.

또한, 금속벨트 캘린더의 사용은 건조기 부분의 일부를 대체하기 위해 또는 초지기의 속도를 증가시키기 위해 사용됨으로서 건조 가능성을 제공한다. 예를들면, 대응요소로서의 기능을 하는 200℃에 이르는 써머롤의 온도와 40 ms에 이르는 금속벨트와의 접촉시간을 조정함으로서, 하나의 싱글 닙은 13% 에서 6% 로 상기 용지를 건조시키기에 충분할 것이다.

본 발명의 WFC를 제조하기 위한 방법은 대략 20-400℃, 바람직하게 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 본 발명의 WFC를 제조하기 위한 방법에서, 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내이다.

도 6-10은 시험운전결과에 근거하여 최종 특성들에 대한 금속벨트 프리캘린더링의 효과를 시각화한 것이다. 이 도면들은 결과가 종래의 방법 보다 현저하게 향상되었음을 나타낸다. 도 6과 도 7은 금속벨트 프리캘린더링이 현재 사용되는 기계 캘린더링방법에 에 의해 얻어지는 것보다 더 균일한 코팅분포를 형성시킨다는 것을 나타낸다. 이 분포에 의해, 금속벨트 프리캘린더링은 코팅 및 최종 캘린더링된 제조물에서 보다 높은 광택과 보다 낮은 조도를 발생시킨다는 것이 나타나는 도 8, 도 9 및 도 10에 지적된 바와 같이 얼룩지는 것이 감소한다.

WFC를 제조하기 위한 최종 캘린더링에서, 용지 웨브는 소프트 표면롤과 금속벨트 사이로 바람직하게 통과된다. 최종 캘린더링은 또한 써모롤과 피복된(acovered) 금속벨트 사이의 닙에서 이루어질 수 있다. 바람직하게, 최종 캘린더링은 2개의 공정에서 수행된다. 견실한 광택과 잉크의 흡수성을 달성하기 위해서, 상기 닙은 형상 스케일(formation scale)의 변동에 그 자신을 맞추는 소프트 표면롤에 의해 제공된다. 광택을 지운 최종등급들은 알맞은 패턴이 형성된 벨트나 써모롤에 의해 만들어 진다.

코팅미세용지를 제조하는 방법에서, 용지 웨브와 금속벨트 사이의 접촉시간은 바람직하게 대략 5-200 ms, 보다 바람직하게 대략 20-80 ms의 범위로 조정되고, 금속벨트의 온도는 대부분 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다. 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 따라 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내로 조정될 수 있다. 가습(moistening)은 금속벨트 캘린더의 상류에 있는 온라인 가습기(moistener)에 의해 이루어질 수 있다. 금속벨트에 대한 대응요소는 써모롤이나 폴리머로 피복된 롤과 같은 탄성표면롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면 롤을 바람직하게 포함한다. 써모롤을 사용하는 경우에, 그 온도는 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다.

본 발명의 미코팅미세용지를 제조하는 방법에 사용되는 금속벨트 캘린더에는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화시키기 위해서 대응요소에 대해 벨트를 압착하기 위한 벨트 내측에 배치된 적어도 하나 이상의 가압요소가 제공될 수 있다. 상기 가압요소는 대략 0-400 kN/m, 바람직하게는 대략 30-100 kN/m의 선형하중을 상기 금속벨트에 가하도록 된 롤을 바람직하게 포함한다.

본 발명의 미코팅미세용지를 제조하는 방법에서, 캘린더링은 건조기 부분의 하류에 있는 하나의 싱글 공정에서 최종 캘린더링으로 바람직하게 행해지지만, 금속벨트 캘린더는 건조기 부분 또는 건조기부분 또는 그 하류에 설치될 수도 있다.

본 발명의 미코팅미세용지를 제조하기 위한 방법은 대략 20-400℃, 바람직하게 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 본 발명의 미코팅미세용지를 제조하기 위한 방법에서, 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내이다.

본 발명의 미코팅미세용지를 제조하기 위한 방법에서, 금속벨트 캘린더는 건조기 부분에 설치될 수 있어서, 건조기 부분의 일부를 대체하기 위해 또는 초지기의 속도를 증가시키기 위해 사용될 수도 있다. 예를들면, 대응요소로서의 기능을 하는 200℃에 이르는 써머롤의 온도와 40 ms에 이르는 금속벨트와의 접촉시간을 조정함으로서, 하나의 싱글 닙은 13% 에서 6% 로 상기 용지를 건조시키기에 충분할 것이다.

본 발명의 미코팅미세용지를 제조하기 위한 방법에서 금속벨트 캘린더의 사용은 하나의 싱글 닙에서 웨브의 양면처리를 가능하게 하고, 웨브의 통과를 지지함으로서 현재의 방법들에 의해 얻어지는 것보다 양호한 운전능력을 제공한다. 더구나, 상기 방법은 온도 또는 가습의 적용에 의해 한쪽면의 효과적인 조정을 가능하게 한다. 금속벨트 캘린더는 소프트 닙에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값이 대략 15%이지만, 시험운전에서 대략 38%까지 용지가 고밀도화될 수 있는 유효처리영역을 발달시킨다. 유효처리영역은 금속벨트 캘린더에 의해 표준 복사용지보다 더 매끄러운 컬러 복사용지의 제조를 가능하게 해서, 속도제한과 관계된 처리-기술(process-engineering)을 초래하지 않는다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 기계 캘린더 보다 더 높은 강도를 제공할 수 있다. 금속벨트 캘린더의 또 다른 잇점은 소프트 캘린더와는 달리, 롤/벨트상의 코팅이 쉽게 손상되지 않는다는 것이다.

도 11은 다양한 캘린더링 방법으로 얻어진 밀도와 관련하여 WFU 용지에 의해 얻어진 벤드첸 조도기준값을 나타내고 있고, 도 12는 다양한 캘린더링 방법들에서의 벤드첸 조도와 PPS 조도와의 관계를 나타낸다. 도 11과 도 12에 개시된 테그트 결과들은 본 발명의 금속벨트 캘린더링이 바람직한 매끄러움 특성들을 발생시킬 수 있고, 벤드첸 조도/ PPS 조도의 바람직한 비를 제공한다는 것을 나타낸다.

본 발명의 박리용지(release paper)를 제조하기 위한 방법은 대략 20-400℃, 바람직하게 대략 150-200℃의 온도를 사용함으로서 이루어질 수 있다. 5-200 ms의 범위이내일 수 있는 긴 적용 또는 작용시간에 따른 온도범위의 광범위한 제어와 광범위한 압력범위의 제어는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 본 발명의 방법에서, 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내이다.

본 발명의 박리용지를 제조하기 위한 방법에서, 금속벨트 캘린더는 건조기 부분에 설치될 수 있어서, 건조기 부분의 일부를 대체하기 위해 또는 초지기의 속도를 증가시키기 위해 사용될 수도 있다. 금속벨트 캘린더는 캘린더링 공정 이후에 분리 건조공정을 필요없게 하기도 한다.

본 발명의 박리용지를 제조하기 위한 본 발명의 금속벨트 캘린더의 사용은 웨브의 통과를 지지함으로서 현재 사용가능한 방안들보다 우수한 운전능력을 제공한다. 써모롤/폴리머 닙에 의해 이루어지는 고밀도화의 최대값은 대략 15%이지만, 금속벨트 캘린더는 시험운전에서 대략 38%의 용지 고밀도화를 발생시키는 유효처리영역을 형성할 수 있다. 유효처리영역은 보다 소수의 닙으로 용지의 동일한 품질을 이룰 수 있게 한다. 게다가, 금속벨트 캘린더는 비용측면에서 수퍼캘린더보다 훨씬 더 매력적이다.

금속벨트 캘린더로 박리용지를 캘린더링하는 처리는 하나 또는 그 이상, 바람직하게 2개 내지 4개의 처리영역의 사용을 포함한다. 본 발명의 방법에서, 캘린더링은 건조기 부분의 하류에 있는 하나의 공정에서 최종 캘린더링으로 바람직하게 행해지지만, 금속벨트 캘린더는 건조기 부분 또는 건조기 부분과 건조기 부분의 하류 모두에 위치될 수도 있다.

박리용지를 제조하는 방법에서, 용지 웨브와 금속벨트 사이의 접촉시간은 바람직하게 대략 5-200 ms, 보다 바람직하게 대략 20-80 ms의 범위로 조정되고, 금속벨트의 온도는 대부분 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다. 상기 캘린더에 다다른 용지 웨브의 수분은 캘린더링에 적용되는 금속벨트와의 접촉시간과 온도에 따라 대략 1-65% 범위이내, 바람직하게 대략 8-15%의 범위이내로 조정될 수 있다. 가습(moistening)은 금속벨트 캘린더의 상류에 있는 온라인 가습기(moistener)에 의해 이루어질 수 있다.

금속벨트에 대한 대응요소는 써모롤이나 폴리머로 피복된 롤과 같은 탄성표면롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면 롤을 바람직하게 포함한다. 써모롤을 사용하는 경우에, 그 온도는 대략 20-400℃, 보다 바람직하게 대략 150-200℃의 범위로 바람직하게 조정된다.

본 발명의 박리용지 제조방법에 사용되는 금속벨트 캘린더에는 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화시키기 위해서 대응요소에 대해 벨트를 압착시키기 위한 벨트 내측에 배치된 적어도 하나 이상의 가압요소가 제공될 수 있다. 상기 가압요소(4)는 대략 0-500 kN/m, 바람직하게는 대략 30-100 kN/m의 선형하중을 상기 금속벨트에 가하도록 된 롤을 바람직하게 포함한다. 가압롤(4)은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤또는 탄성중합체 표면 롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택된다.

본 발명의 코팅보드제조물을 제조하기 위한 방법은 특히 금속벨트를 사용할때 목적으로 하는 적용예에 따라 상승된 온도, 예를들면 대략 100℃ 이상에서 대략 200℃이상으로의 범위이내이고 심지어는 대략 400℃에 이르는 상승된 온도가 적용됨으로서 이루어질 수 있다. 긴 작용시간과 광범위한 압력 제어범위에 따라 상승된 온도는 예를들면 100 m/min 내지 4000 m/min의 고속 및 저속 모두에서 고품질 캘린더링 결과를 초래한다. 상기 처리영역에서의 웨브 체류시간(dwell time)은 대략 0-1000 ms, 바람직하게 60-200 ms의 범위이내로 조정될 수 있다. 금속벨트 캘린더는 캘린더링 영역을 통과하는 웨브를 지지할 수 있고, 벨트폭에 의해 정해지는 한계치내의 웨브폭의 변동을 제어할 수 있다. 웨브의 공급은 웨브 폭 전체에 걸쳐 높은 웨브 속도로 실행가능하다. 웨브의 공급은 알려진 방법, 예를들면 코드(cord)에 의해 이루어진다.

조절되어질 웨브에서의 수분조절은 종래의 방법, 예를들면 처리영역으로 웨브가 공급되기 전에 웨브 표면/표면들에 증기를 가함으로서 행해질 수 있다. 가습 및/또는 온도의 조정은 웨브의 측면 프로파일에 바람직한 영향을 부여하기 위해 사용될 수 있고, 상기 방법은 광범위하게 웨브 수분을 변화시킬 수 있는 가능성을 제공한다.

또한, 본 발명의 보드제조방법은 금속벨트나 써모롤을 예를들면 수축(condensation)을 제공하는 대략 -70℃ 내지 +50℃로 냉각시키는 공정을 포함할 수도 있다.

금속벨트 캘린더는 현저하게 높은 속도로 상승된 온도, 예를들면 대략 250℃의 온도를 부가적으로 사용하고, 처리영역에서의 긴 체류시간, 바람직하게 60-200 ms를 취함으로서 작동될 수 있으며, 양키실린더(Yankee cylinder)를 구비한 보다 느린 방법에서 이루어지는 것과 동일한 광택작용(glazing action)을 제공하는 것이 가능하다. 게다가, 보드는 생산량(bulk)이 증가될 수 있으며, 양키실린더를 사용하는 것에 비해 에너지와 원재료와 함께 천연자원을 절대략한다. 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 또 하나의 잇점은 웨브로의 에너지, 열, 및 동력의 전달이 강화된 방식으로 하나의 싱글닙에서 일어나기 때문에 상대적으로 적은 동력을 필요로 한다. 웨브가나 코팅층으로 전달된 열은 웨브로부터 주위환경으로 유출될 수 없으나, 대신 웨브 일부에서 그의 온도를 계속 증가시켜야 하므로 웨브 표면을 광택나게 하는 것이 근본적으로 보다 용이해진다.

행해진 테스트에서, 본 발명의 보드(프리-캘린도링되고 코팅된 보드 제조물)는 종래의 알려진 보드보다 더 많은 생산량의 안정성을 유지함과 동시에 종래에 알려지고 일반적으로 제조된 표면처리된 보드에 비해 표면특성들이 향상된다. 제조업자의 관점에서 볼때, 상당히 적은 재료의 양으로도 동일한 강성(stiffness)이 얻어지고, 표 3에 나타난 동일한 보드 기계에서 동일한 펄프에서의 보드와는 차이점이 있다.

따라서, 테스트는 양키실린더의 사용에 비해 6% 이상의 용적감소가 이루어진다. 표면은 또한 보다 매끄럽다. 따라서, 용적을 감소시키는 것은 동일한 재료소비량에 의해 향상된 강성을 발생시키는데, 이는 사실상 보드 제조업자가 재료의 양을 절대략한다는 것을 의미한다. 경험에 기초하여, 테스트 결과의 해석은 실제로 예를들면 박스보드의 품질과 제조의 경제성 측면에서 많은 진보가 있는 것이다. 일반적으로, 오프라인 테스트에서 얻어진 결과들은 이러한 예비 테스트들에 기초하면 최종 상황에서 이루어진 것보다 더 빈대략하지만, 상기방법이 이전에 다루어지지 않았던 보드를 생산할 수 있다고 결론내릴 수 있다. 게다가, 상기 방법은 양키 실린더보다 실질적으로 높은 속도로 적용가능하다.

도 13에 따르면, 벨트(2)에는 요구되는 패턴들 또는 부조(embossment)들과 보완적인 자국(impression)들이 제공된다. 캘린더링될 재료 웨브(W)는 시간의 작용으로 바람직한 압력펄스와 열적효과가 쉽게 발생되는 캘린더링 영역을 통과하여 전진하고, 섬유웨브는 상기 벨트(2)에 배치되고 바람직한 부조의 형상과 보완적인 자국(impression)(136)과 일치하는 부분 또는 영역으로 캘린더링된다

상기 자국(136)은 웨브의 그와 일치하는 웨브의 부분이 캘린더링되는 방법으로 형성되지만, 이러한 특정부분 주위 웨브영역 보다 작아서, 웨브는 그 둘레 영역과 상기 자국(136)과 일치하는 영역으로부터 구별되는 덜 캘린더링된 면적을 발달시킨다.

도 13은 도 1의 벨트캘린더를 섬유웨브(W)에 형성되고 상기 벨트(2)상에 제공되는 자국(136)에 일치하는 보이지 않는 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(137)을 확대하여 측면으로부터 경사지게 도시한 것이다. 또한, 도 13의 벨트(2)상에만 제공되고 필요로 하는 부조의 형상과 일치하는 자국(136)이 대응요소로서 기능을 하는 롤(5)의 표면에도 필요로 하는 형상으로 제공될 수 잇다는 것을 알수 있어서, 상기 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(137)은 캘린더링될 섬유웨브(W)의 양쪽면에 형성된다. 도 13에서, 섬유웨브(W)의 양쪽면, 벨트(2) 및 상기 영역(137)은 두께 또는 그 확장된 두께차이를 가지고 있고, 마찬가지로 벨트(2)에 형성된 상기 자국(136)은 그 확장된 깊이를 갖추며, 더욱이 섬유웨브(W)와 벨트(2)는 명확하게 분리된 경로를 가지고 있다.

상기 방법은 금속벨트캘린더에 대해 특히 적당하지만, 소프트 캘린더, 기계캘린더, 슈캘린더, 또는 예를들면 멀티롤 캘린더와 같은 다른 타입의 캘린더에도 매우 적당하다. 보호용지의 제조는 초지기의 최종캘린더링 공정에서 대부분 바람직하게 행해지며, 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 표면영역들은 이후의 공정에서 변화되지 않은채 남아있게 된다.

또한, 보호용지가 섬유웨브의 절단과 포장작업의 하류에 있는 후방 스테이지에서 제조된다는 것, 즉 제품의 포장, 예를들면 포장지의 절단에 앞서 일어나는 인쇄와 관련하여 사용되는 보드의 경우에 섬유웨브의 최종캘린더링이 실제 초지기로부터 생략되고 나중에 행해지며, 보호용지의 제조는 특정한 요구에 따라 작은 배치(batch)에서 유연할 수 있다는 것을 알 수 있다.

일반적으로 본 발명의 처리장치는 하나의 싱글 공정에서의 매우 높은 효율을 제공한다. 이를 촉진시키는 또 다른 방법은 캘린더링 용량을 증가시키기 위해 제 2 캘린더와 본 발명의 처리장치를 연합시키기는 것이다. 그러한 제2 캘린더는 예를들면 수퍼캘린더 또는 멀티롤 캘린더, 예를들면 OptiLoad라는 이름으로 출원인에 의해 제조된 멀티롤 캘린더나 예를들면 소프트 캘린더 또는 롱-닙 캘린더를 포함할 수 있다. 예를들면, SC 와 LWC 용지등급의 제조는 전형적으로 10-12개의 롤을 구비한 수퍼 또는 멀티롤 캘린더의 사용과 관계가 있다. 1800-2000 m/min의 속도로 운전되는 최신초지기들은 초지기당 4개의 수퍼캘린더들이나 멀티롤 캘린더를 필요로 한다. 전형적으로, 2개 또는 3개의 오프라인 캘린더들은 하나의 싱글 초지기의 제조를 처리하기에 충분하다. 캘린더링의 속도는 500-700 m/min의 범이내에서 변화한다. 닙 압력은 전형적으로 300-400 kN/m이고, 써모롤의 표면온도는 80-120℃의 범위이내이다. 용지의 양쪽면은 온도 또는 스팀처리 수준을 변화시켜 상,하부 닙에 대한 위치를 역전시킴으로서 제어될 수 있고, 신문용지와 매끄러운 SC 용지 사이의 중간인 SC-C와 SC-B등급은 또한 2개의 닙을 가진 소프트 캘린더로 제조될 수 있다. 운전시의 표면온도는 160-200℃이고, 닙 압력은 350kN/m까지이다. 스팀처리는 또한 이러한 등급들의 캘린더링에서 필수적인 작업이다.

본 발명의 금속벨트 캘린더와 예를들면 OptiLoad 캘린더를 연합시키는 공정에서, 상기 금속벨트 캘린더는 최초 닙의 바로 전에 또는 OptiLoad 캘린더의 마지막 닙의 이후에 바람직하게 위치될 수 있다. 또한, 금속벨트 캘린더는 2개의 스택(stack)을 구비한 캘린더의 스택 사이에 위치될 수 있다. 금속벨트 캘린더는 또한 이러한 특정한 소프트 캘린더의 성능을 향상시키기 위해 싱글 또는 2개의 닙을 가진 소프트 캘린더의 상류에 위치될 수 있다. 금속벨트 캘린더링의 목적은 소형이고 멀티-닙 캘린더의 상류 또는 그 하류 또는 가능한 중간 스테이지(예를들면 2개의 스택을 구비한 캘린더의 스택 사이)에서 처리될 섬유웨브를 가열하기 위한 것이다. 강화된 캘린더링 처리는 현재보다 더 높은 운전속도를 얻기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 장치는 매우 광범위한 압력범위, 온도와 체류시간, 의도되는 적용예에 따라 고려될 수 있는 그 다양한 조합을 사용할 구 있다. 예를들면, 압력영역이 대략 0.01 MPa 내지 대략 70 MPa 또는 심지어 200 MPa까지의 범위내일 수 있고, 온도는 대략 -70℃ 내지 대략 +400℃의 범위 일 수 있으며, 처리영역에서의 체류시간은 예를들면 대략 0.01 ms 내지 대략 2 s, 또는 심지어 10 s까지 일수 있다. 더욱이, 다양한 기계속도는 다양한 등급들을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 장치는 온라인 또는 오프라인 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 처리장치를 사용하는 다양한 방법에서, 예를들면 수축(condensation)을 위해 -70℃ 내지 +50℃,의 온도로 금속벨트 또는 써모롤을 냉각하는 것도 또한 바람직하게 가능하다. 금속벨트의 냉각은 예를들면 냉각액체, 증발 표면, 냉각 롤 또는 벨트로 열을 전달함으로서 이루어 질 수 있다.

Claims (142)

1. 적어도 하나 이상의 안내요소(3) 주위로 연장된 벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 형성하여 코팅 또는 미코팅 섬유웨브를 처리하기 위한 장치에 있어서,

   상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력은 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에서 조정가능함을 특징으로 하는 처리장치.
2. 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 적어도 하나의 캘린더링 공정을 통과하는 SC 용지를 제조하는 방법에 있어서,

   적어도 하나 이상의 안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 형성하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 있도록 조정되는 제 1항의 처리장치를 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정에 사용함을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
3. 제 2항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간이 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간이 대략 20-80ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
6. 제 5항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
7. 제 2항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 피복된(acovered) 금속벨트를 이용하고, 상기 대응요소(5)는 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤(thermo roll)을 포함함을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 써모롤의 온도는 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로하는 SC 용지를 제조하는 방법.
9. 제 2항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤(deflection-compensated roll)일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤(elastomer surface roll)과 같은 탄성표면롤(elastic surface roll), 슈롤(shoe roll), 써모롤(thermo roll), 금속롤, 충진롤(filled roll) 및 합성롤(composite roll)을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
10. 제 2항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위해 상기 벨트(2)의 내측에 배치되어 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키는 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
11. 제 10항에 있어서, 상기 가압요소는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 상기 롤은 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
12. 제 11항에 있어서, 상기 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-400 kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
13. 제 12항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 30-100 kN/m임을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
14. 제 2항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 두개 또는 그 이상의 캘린더링 공정들을 사용함을 특징으로 하는 SC 용지를 제조하는 방법.
15. 표면이 0.6-3㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 600-1400 ㎏/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 지님을 특징으로 하는 제 2항의 방법으로 제조된 SC 용지.
16. 제 15항에 있어서, 상기 용지는 기계펄프를 50-75% 및/또는 화학펄프를 5-25% 및/또는 충진재 및/또는 재생펄프(DIP)를 10-35% 포함함을 특징으로 하는 SC 용지.
17. 제 15항에 있어서, 상기 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)는 1.0-2.5㎛임을 특징으로 하는 SC 용지.
18. 제 15항에 있어서, 상기 밀도(SCAN-P7:75)는 700-1250 ㎏/㎥임을 특징으로 하는 SC 용지.
19. 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 코팅 스테이션의 상류에서 적어도 하나의 프리-캘린더링 공정 및/또는 코팅 스테이션의 하류에서 적어도 하나의 최종 캘린더링 공정을 통과하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법에 있어서,

    적어도 하나 이상의 안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 제 1항의 처리장치를 프리-캘린더링(pre-calendering) 공정 및/또는 최종 캘린더링 공정에 사용함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
20. 제 19항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
21. 제 20항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 20-40ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
22. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
23. 제 22항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
24. 제 19항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤을 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
25. 제 24항에 있어서, 써모롤의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
26. 제 19항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
27. 제 19항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위하여 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키기 위해 벨트(2)안쪽에 배치된 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
28. 제 27항에 있어서, 상기 가압요소(4)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
29. 제 28항에 있어서, 상기 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-400kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
30. 제 29항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 30-100 kN/m임을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
31. 제 19항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링과 최종 캘린더링은 모두 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
32. 제 19항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 오프라인 또는 온라인 멀티롤 캘린더에 의해 수행됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
33. 제 19항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 온라인 또는 오프라인 소프트 캘린더에 의해 수행됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
34. 제 19항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링(pre-calendering)은 기계 캘린더(machine calender), 소프트 캘린더(soft calender) 또는 슈 캘린더(shoe calender)에 의해 수행되고 최종 캘린더링(final calendering)은 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
35. 제 19항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 프리 캘린더링은 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 슈 캘린더 또는 멀티-롤 캘린더(multi-roll calender)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프를 제조하는 방법.
36. 표면이 0.4-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 0.1-300 ml/min의 벤드첸 조도(Bendtsen roughness)(SCAN-P21:67) 및/또는 600-1500 ㎏/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 가짐을 특징으로 하는 제 19항의 방법으로 제조된 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
37. 제 36항에 있어서, 표면은 0.6-2.8㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 가짐을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
38. 제 36항에 있어서, 표면은 5-100 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 가짐을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
39. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물(product)은 MFC(machine finished coated)를 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
40. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 FCO(flim coated offset)를 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
41. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 LWC(light weight coated)를 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
42. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 MWC(medium weight coated)를 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
43. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 HWC(heavy weight coated)를 포함함을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
44. 제 36항 내지 제 38항중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 프리-캘린더링 및/또는 최종 캘린더링 전에 코팅됨을 특징으로 하는 코팅용지를 함유하는 기계펄프.
45. 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 적어도 하나의 캘린더링 공정을 통과하는 신문용지를 제조하는 방법에 있어서,

    안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 제 1항의 처리장치를 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정에 사용함을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
46. 제 45항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
47. 제 46항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 20-40ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
48. 제 45항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
49. 제 48항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
50. 제 45항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대응요소(5)는 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤을 포함함을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
51. 제 50항에 있어서, 써모롤의 온도는 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
52. 제 45항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
53. 제 45항 내지 제 52항 중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위해 상기 벨트(2)의 내측에 배치되어 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키는 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
54. 제 53항에 있어서, 상기 가압요소는 적어도 하나의 롤(4)을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
55. 제 54항에 있어서, 상기 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-400 kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
56. 제 55항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 30-100 kN/m임을 특징으로 하는 신문용지를 제조하는 방법.
57. 표면이 2.5-7.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 30-600 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 가짐을 특징으로 하는 제 45항의 방법으로 제조된 신문용지.
58. 제 57항에 있어서, 표면은 3.5-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 가짐을 특징으로 하는 신문용지.
59. 제 57항에 있어서, 표면은 40-200 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 가짐을 특징으로 하는 신문용지.
60. 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 코팅 스테이션의 상류에서 적어도 하나의 프리-캘린더링 공정 및/또는 코팅 스테이션의 하류에서 적어도 하나의 최종 캘린더링 공정을 통과하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법에 있어서,

    안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 제 1항의 처리장치를 프리-캘린더링(pre-calendering) 공정 및/또는 최종 캘린더링 공정에 사용함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
61. 제 60항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
62. 제 61항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 20-40ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
63. 제 60항 내지 제 62항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
64. 제 63항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
65. 제 60항 내지 제 64항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤을 포함함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
66. 제 65항에 있어서, 써모롤의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
67. 제 60항 내지 제 64항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
68. 제 60항 내지 제 67항 중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력펄스를 강화하기 위하여 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키기 위해 벨트(2)안쪽에 배치된 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
69. 제 68항에 있어서, 상기 가압요소(4)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
70. 제 69항에 있어서, 가압요소로 사용되는 상기 적어도 하나의 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-400kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
71. 제 70항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 30-100kN/m임을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
72. 제 60항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링과 최종 캘린더링은 모두 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
73. 제 60항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 오프라인 멀티롤 캘린더에 의해 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
74. 제 60항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 상기 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 온라인 소프트 캘린더에 의해 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
75. 제 60항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 기계 캘린더, 소프트 캘린더 또는 슈 캘린더에 의해 수행되고 최종 캘린더링은 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
76. 제 60항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 프리 캘린더링은 금속벨트 캘린더(1)에 의해 수행되고, 최종 캘린더링은 슈 캘린더 또는 멀티-롤 캘린더에 의해 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 코팅화학펄프를 제조하는 방법.
77. 표면이 0.4-3.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 갖추고/또는 광택도(gloss)(ISO/DIS 8254)가 40-90%임을 특징으로 하는 제 60항의 방법으로 제조된 인쇄용지를 이용한 코팅화학펄프.
78. 제 77항에 있어서, 표면이 0.6-1.5㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 가짐을 특징으로 하는 인쇄용지를 이용한 코팅화학펄프.
79. 제 77항에 있어서, 상기 광택도(gloss)(ISO/DIS 8254)는 60-80%임을 특징으로 하는 인쇄용지를 이용한 코팅화학펄프.
80. 제 77항 내지 제 79항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄용지가 적어도 한번 코팅됨을 특징으로 하는 인쇄용지를 이용한 코팅화학펄프.
81. 제 77항 내지 제 79항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄용지가 양면에 적어도 한번 코팅됨을 특징으로 하는 인쇄용지를 이용한 코팅화학펄프.
82. 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프(WFU)를 제조하는 방법에 있어서,

    건조기 부분 및/또는, 건조기 부분의 하류 및/또는 지필 표면 사이징에 위치되며, 안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 제 1항의 처리장치로 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 통과됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
83. 제 82항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
84. 제 83항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 20-40ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
85. 제 82항 내지 제 84항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
86. 제 85항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
87. 제 82항 내지 제 86항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤을 포함함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
88. 제 87항에 있어서, 써모롤의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
89. 제 82항 내지 제 86항중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
90. 제 82항 내지 제 89항중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력효과를 강화하기 위하여 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키기 위해 벨트(2)안쪽에 배치된 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
91. 제 90항에 있어서, 상기 가압요소는 적어도 하나의 롤(4)을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
92. 제 91항에 있어서, 가압요소로 사용되는 상기 적어도 하나의 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-400kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
93. 제 92항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 30-100kN/m임을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
94. 제 82항 내지 제 93항중 어느 한 항에 있어서, 캘린더링은 하나의 공정에서 최종 캘린더링으로 수행됨을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프를 제조하는 방법.
95. 표면이 1.0-7.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95) 및/또는 10-800 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 가짐을 특징으로 하는 제 82항의 방법으로 제조된 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프.
96. 제 95항에 있어서, 표면이 3.5-5.0㎛의 PPS s10 조도(SCAN-P 76:95)를 가짐을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프.
97. 제 95항에 있어서, 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)가 50-200 ml/min임을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프.
98. 제 95항 내지 제 97항 중 어느 한 항에 있어서, 제조물은 복사용지 또는 컬러 복사용지를 포함함을 특징으로 하는 미세용지를 이용한 미코팅화학펄프.
99. 초지기의 가압부로부터 나오는 용지 웨브가 적어도 하나의 캘린더링 공정을 통과하는 박리용지를 제조하는 방법에 있어서,

    안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 200MPa의 범위내에 위치하도록 조정되어 있는 제 1항의 처리장치를 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정에 사용함을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
100. 제 99항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트의 접촉시간은 대략 5-200ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
101. 제 100항에 있어서, 용지 웨브와 금속벨트 및 대응요소들의 접촉시간은 대략 20-40ms의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
102. 제 99항 내지 제 101항 중 어느 한 항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 20-400℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
103. 제 102항에 있어서, 금속벨트의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
104. 제 99항 내지 제 103항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 또는 미코팅 금속벨트, 대략 20-400℃의 범위로 조정되는 온도를 갖춘 써모롤을 포함하는 대응요소(5)를 사용함을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
105. 제 104항에 있어서, 써모롤의 온도는 대략 150-200℃의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
106. 제 99항 내지 제 105항중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에 사용되는 상기 대응요소(5)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
107. 제 99항 내지 제 106항중 어느 한 항에 있어서, 처리영역을 통과하는 웨브에 가해지는 압력효과를 강화하기 위하여 상기 대응요소(5)에 대해 상기 벨트(2)를 압착시키기 위해 벨트(2)안쪽에 배치된 적어도 하나의 가압요소(4)를 사용함을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
108. 제 107항에 있어서, 상기 가압요소(4)는 적어도 하나의 롤을 포함하며, 상기 롤은 변형보상롤일 수 있거나 그렇지 않을 수 있고, 폴리머로 피복된 롤, 고무로 피복된 롤 또는 탄성중합체 표면롤과 같은 탄성표면롤, 슈롤, 써모롤, 금속롤, 충진롤 및 합성롤을 포함하는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
109. 제 108항에 있어서, 상기 롤(4)은 금속벨트에 대해 대략 0-500kN/m의 선형하중을 가함을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
110. 제 109항에 있어서, 상기 선형하중은 대략 100-300kN/m임을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
111. 제 99항 내지 제 110항중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 캘린더링 공정을 사용함을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
112. 제 111항에 있어서, 상기 공정의 갯수는 2-4개임을 특징으로 하는 박리용지를 제조하는 방법.
113. 40-100g/㎡의 평량(SCAN-P 6:75) 및/또는 800-1400kg/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 가짐을 특징으로 하는 제 99항의 방법에 의해 제조된 박리용지.
114. 제 113항에 있어서, 60-90g/㎡의 평량(SCAN-P 6:75)을 가짐을 특징으로 하는 박리용지.
115. 제 113항에 있어서, 1000-1260kg/㎥의 밀도(SCAN-P7:75)를 가짐을 특징으로 하는 박리용지.
116. 두개 이상의 섬유질층을 포함하고, 표백한 화학펄프로 이루어진 표면층과 기계펄프, 폐펄프 및/또는 재생펄프, 및 100-700g/㎡의 평량을 갖는 보드로 이루어진 중간층을 구비하는 코팅보드제조물에 있어서,

     안내요소(3) 주위로 연장된 금속벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치되도록 조정되며, 상기 처리영역에서의 웨브 체류시간(dwell time)은 대략 0-1000ms이내이고, 상기 처리영역은 코팅스테이션의 상류 및/또는 일부로서 위치되는 제 1항의 처리장치를 사용함으로서 제조되는 코팅보드제조물.
117. 제 116항에 있어서, 상기 보드의 탑라이너(topliner)에 대한 표면특성은 PPSs10 조도 0.5-2.0㎛, 헌터광택도(ISO/DIS8254) 30-80%, 밀도(SCAN-P7:75) 500-1000 kg/㎥임을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
118. 제 117항에 있어서, 상기 중간보드층은 쇄목펄프(GW,groundwood), 폐펄프 및/또는 재생펄프를 함유함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
119. 제 117항에 있어서, 상기 중간보드층은 압착쇄목펄프(PGW), 폐펄프 및/또는 재생펄프를 함유함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
120. 제 116항 내지 119항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑라이너는 한번 또는 여러번 코팅된 것임을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
121. 제 116항 내지 120항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥층은 미코팅되어 있음을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
122. 제 116항 내지 120항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥층은 적어도 한번 코팅되어 있음을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
123. 제 116항 내지 120항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평량은 180-350g/㎡의 범위내임을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
124. 제 116항 내지 120항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평량은 180-300g/㎡의 범위내임을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
125. 제 116항 내지 124항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑라이너는 0-50 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 포함함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
126. 제 116항 내지 124항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑라이너는 0-20 ml/min의 벤드첸 조도(SCAN-P21:67)를 포함함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
127. 제 116항 내지 124항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑라이너는 0.8-1.5㎛의 PPS s10 조도를 포함함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
128. 제 116항 내지 124항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑라이너는 40-65%의 헌터광택도를 포함함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
129. 제 116항 내지 128항 중 어느 한 항에 있어서, 밀도(SCAN-P7:75)는 600-850 kg/㎥임을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
130. 제 116항 내지 129항 중 어느 한 항에 있어서, 싱글-닙 또는 멀티-닙 장치 및/또는 소프트 캘린더로 프리-캘린더링됨을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
131. 제 116항 내지 130항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 보드표면을 젖게 함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
132. 제 116항 내지 130항 중 어느 한 항에 있어서, 프리-캘린더링은 보드표면을젖지 않게 함을 특징으로 하는 코팅보드제조물.
133. 두개 이상의 섬유질층을 포함하고, 표백한 화학펄프로 이루어진 표면층과 기계펄프 및/또는 폐펄프 및 150-400g/㎡의 평량을 갖는 보드로 이루어진 중간층을 구비하는 코팅보드제조물에 있어서,

     안내요소(3) 주위로 연장된 벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 처리장치에서 상기 처리영역의 길이는 상기 벨트(2)의 안내요소(3)의 배치/조정 및/또는 상기 대응요소(5)의 설계에 의해 정해지고, 상기 처리영역에서의 웨브 체류시간(dwell time)은 대략 0-1000ms이내이며, 상기 처리영역에서 상기 웨브에 가해지는 접촉압력이 대략 0.01MPa 내지 대략 70MPa의 범위내에 위치되도록 조정되는 제 1항의 처리장치에서 통과하는 웨브가 프리캘린더링을 위해 코팅됨을 특징으로 하는 코팅보드제조물을 제조하는 방법.
134. 제 133항에 있어서, 상기 처리영역에서의 웨브 체류시간은 60-200ms이내임을 특징으로 하는 코팅보드제조물을 제조하는 방법.
135. 제 133항 또는 제 134항에 있어서, 프리캘린더링은 표면을 젖게 하는 것을 포함함을 특징으로 하는 코팅보드제조물을 제조하는 방법.
136. 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성된 보호용지(safety paper)에 있어서,

     상기 섬유웨브(W)을 캘린더링하는 공정에서 적어도 그 일면에는 상기 섬유웨브(W)의 캘린더 된 나머지 표면과 명확하게 구분되는 필요한 형상의 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(7)이 존재함을 특징으로 하는 보호용지.
137. 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성된 보호용지를 제조하는 방법에 있어서,

     적어도 하나의 상기 섬유웨브(W) 캘린더링 공정에서, 적어도 그 일면에는 상기 섬유웨브(W)의 캘린더 된 나머지 표면과 명확하게 구분되는 필요한 형상의 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(7)이 존재하며, 상기 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(137)은 상기 섬유웨브(W)의 캘린더 된 나머지 표면과 명확하게 구분됨을 특징으로 하는 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성된 보호용지를 제조하는 방법.
138. 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성된 보호용지를 제조하기 위한 제 137항에 있어서,

     보호용지를 제조하고 섬유웨브(W)에서의 필요한 설계의 형상과 일치하는 영역을 형성하기 위한 상기 적어도 하나의 캘린더링 공정은 용지 또는 보드 기계의 최종 캘린더링 공정에서 실행됨을 특징으로 하는 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성된 보호용지를 제조하는 방법.
139. 섬유웨브(W)로부터 보호용지를 제조하기 위한 캘린더에 있어서,

     상기 캘린더의 적어도 하나의 캘린더링 표면에는 상기 섬유웨브(W)의 표면에 대해 의도된 영역과 보완적이고 필요한 설계의 형상과 일치하는 자국(136)이 제공되고, 상기 섬유웨브(W)을 캘린더링하는 공정에서 상기 자국(136)과 일치하는 상기 섬유웨브(W)상의 영역은 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 채로 남아 있으며, 상기 캘린더링되지 않았거나 캘린더링이 덜된 영역(137)은 상기 섬유웨브(W)의 캘린더 된 나머지 표면과 명확하게 구분됨을 특징으로 하는 섬유웨브(W)로부터 보호용지를 제조하기 위한 캘린더.
140. 캘린더링된 섬유웨브(W)로 형성되는 보호용지를 제조하기 위한 제 139항의 캘린더에 있어서,

     안내요소(3) 주위로 연장된 벨트(2), 상기 벨트와 접촉하는 접촉면적을 제공하도록 상기 벨트 외측에 배치되는 적어도 하나 이상의 대응요소(5)를 포함하고, 상기 벨트(2)와 대응요소(5)는 이들을 통해 처리되어지는 웨브를 통과시키기 위한 웨브처리영역을 이들 사이에 구비하며, 상기 벨트(2) 및/또는 상기 대응요소(5)는 캘린더 될 섬유웨브(W)에 필요한 설계의 형상과 일치하는 영역(7)을 형성하기 위해 자국(6)이 제공됨을 특징으로 하는 캘린더.
141. 제 140항에 있어서, 상기 벨트(2)는 금속벨트를 포함함을 특징으로 하는 캘린더.
142. 제 1항의 처리장치에 있어서, 상기 처리장치는 온라인 또는 오프라인 장치를 포함함을 특징으로 하는 처리장치.