ES2928884T3 - Procedimiento y dispositivo para formar una lazada - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para formar un lazo (1,1') a partir de un material de banda flexible (2) y para fijar el lazo (1,1') a una pieza textil, con los siguientes pasos del método: - el material de la banda (2) tiene la forma de un La tira (4) se transporta fuera de un suministro de material de tira en una longitud suficiente para formar un bucle, el primer extremo (7) de la tira (4) se encuentra en la parte delantera en el la dirección de transporte (5) se sujeta en un primer punto de sujeción (8), con más material en tiras (2) se transporta fuera del suministro de material en tiras hasta que se alcanza la longitud suficiente de la tira (4), la tira (4) formando un bucle simple (1) y estando sujeta la tira (4) en un segundo punto de sujeción (10), que sujeta un segundo extremo (12) de la tira (4), siendo cortado el material de la tira (2) en la dirección del material de la tira (2) detrás del segundo punto de agarre (10) y que se extiende entre el primer punto de agarre (8) y el segundo punto de agarre (10) extendiendo la tira (4) formada en un bucle simple (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para formar una lazada

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para formar una lazada de material de cinta flexible y para fijar la lazada a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil.

Procedimientos y dispositivos de este tipo son muy conocidos en el estado de la técnica. A partir del documento EP 0 607 196 B1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para su puesta en funcionamiento, mediante los cuales se fabrican etiquetas, también etiquetas de lazo, a partir de material de cintas pequeñas. Para ello, material de cinta introducido en un dispositivo de avance es transportado mediante el dispositivo de avance en dirección a una pinza de apriete. La pinza de apriete recoge el material de cinta, a saber, un extremo del material de cinta, mientras que el dispositivo de avance es ajustado de nuevo a su posición de partida. Después se pone en funcionamiento una chapa de plegado, cuya dirección de movimiento está orientada perpendicular a la superficie tensada del material de cinta. La chapa de plegado es movida en dirección al material de cinta y corta a éste a medida, de modo que se forma una lazada sencilla. La chapa de plegado está introducida junto con la cinta en una pinza posicionadora la cual cierra simultáneamente con una cizalla la cual separa el material de cinta en una cinta pequeña, recogiendo la pinza posicionadora la lazada plegada final, mientras que la chapa de plegado es desplazada de vuelta a su posición original. A continuación, los extremos de la cinta se sueldan y la lazada es transportada a una estación de costura en donde es fijada en la orilla de un material textil en forma de una etiqueta.

Alternativamente, con el dispositivo también se puede fabricar una etiqueta de lengüeta. En este caso, tiene lugar un avance ulterior de la chapa de plegado una vez que la cizalla ha separado la cinta, con lo cual es enderezada la lazada previamente plegada en la pinza posicionadora. Solo después del enderezamiento se cierra la pinza posicionadora y la pequeña lengüeta puede ser fijada como etiqueta de lengüeta sobre una pieza textil. Además, es posible fabricar lazadas en forma de u. Para ello, se ha de ampliar, sin embargo, el dispositivo. En el caso de esta forma de realización, en el bastidor de la máquina está dispuesto un carro con una posibilidad de ajuste de la anchura de la cinta pequeña y una guía. Además, en el dispositivo están dispuestas de forma superpuesta una chapa con forma y una chapa de plegado en forma de u, apoyándose la cinta pequeña sobre la chapa con forma. La chapa de plegado es desplazada hacia abajo desde una posición por encima del tramo de la cinta y es movida con relación a la chapa con forma, de modo que se encuentra por debajo del plano de la cinta pequeña. Mediante el movimiento de la chapa de plegado con relación a la chapa con forma se pliegan los brazos de la cinta pequeña y se forma una lazada en forma de u. A continuación, la chapa con forma desplaza la lazada del modo descrito a la pinza posicionadora.

Otro dispositivo se conoce a partir del documento WO 01/92626 A1.

En el caso de las soluciones conocidas del estado de la técnica resulta la desventaja de que para la fabricación de diferentes formatos de etiquetas son necesarios diferentes dispositivos, de modo que en el caso de un cambio en la fabricación, por ejemplo de una sencilla etiqueta de lazo a una etiqueta en forma de u se deben acometer complejas medidas de transformación en un dispositivo, en las que, por ejemplo, un dispositivo para la fabricación de una sencilla etiqueta de lazo debe ser reemplazado por otro dispositivo para la fabricación de una etiqueta en forma de u. Ciertamente, a partir del documento EP 0607 196 B1 se conoce un dispositivo, mediante el cual se pueden fabricar diferentes tipos de etiquetas, pero también aquí se debe incorporar elementos adicionales en el dispositivo, por ejemplo para poder fabricar una etiqueta en forma de u. Con este dispositivo no se puede fabricar en absoluto una etiqueta en forma de v.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene por misión crear un procedimiento y un dispositivo mediante los cuales se pueda fabricar de manera particularmente económica y sencilla una pluralidad de formatos de etiquetas.

Para la solución de este problema, la invención propone un procedimiento según la reivindicación 1.

El material de cinta, el cual es conformado para formar una lazada, puede ser un material de cinta plano, un cordel u otro material en tira arbitrario. Como material de cinta se puede utilizar material flexible arbitrario.

El extremo de la tira situado delante en la dirección de transporte se mantiene apretado al alcanzar una determinada posición. Después del apriete del primer punto de apriete se retira material de cinta adicional del depósito de reserva del material de cinta o es transportado por una bobina de reserva de cinta hasta que la tira presente una longitud suficiente para la formación de la lazada.

Para ello, el material de cinta puede continuar siendo transportado, por ejemplo, mediante un dispositivo de transporte y ser desplazado y transportado pasando casi por el punto de apriete, en donde el material de cinta desplazado se rebate y forma una lazada. El material de cinta es transportado hasta que la tira haya formado una lazada sencilla de longitud suficiente.

Alternativamente, sin embargo, el material de cinta puede ser retirado del depósito de reserva del material de cinta mediante un elemento de apriete el cual mantiene la tira en el primer punto de apriete al mover al elemento, por ejemplo, en la dirección de transporte y al actuar con una fuerza de tracción sobre el material de cinta hasta que la tira presente una longitud suficiente para la formación de la lazada. En este caso, primeramente no se forma lazada alguna, sino que la tira forma una tira de cinta recta.

La tira, después de presentarse en forma de una lazada sencilla o una tira de cinta recta de una longitud suficiente, se mantiene apretada en un segundo punto de apriete que esta distanciado del primer punto de apriete y que mantiene a un segundo extremo de la tira.

Para el caso de que haya ya tenido lugar la formación de una lazada sencilla y la tira se mantiene apretada en el primer y en un segundo punto de apriete, los puntos de apriete están dispuestos uno sobre otro. El material de cinta es separado en la dirección del material de cinta que sigue al segundo punto de apriete y la lazada sencilla puede ser fijada en el borde de la pieza textil.

Alternativamente, la lazada sencilla puede continuar siendo elaborada al ajustar el primer extremo o el segundo extremo con relación al otro extremo respectivo en el plano, el cual está definido mediante la tira, transversalmente a la dirección de movimiento del material de cinta, de modo que los extremos están dispuestos uno junto a otro y a partir de la lazada sencilla se ha formado una lazada en forma de v. También, los dos extremos pueden ser ajustados con relación entre sí en el plano, el cual está definido mediante la tira, transversalmente a la dirección de movimiento del material de cinta, de modo que los extremos están dispuestos uno junto a otro y a partir de la lazada sencilla se ha formado una lazada en forma de v.

Alternativamente, la lazada sencilla también puede continuar siendo elaborada de manera que uno de los extremos es pivotado en torno a un eje pivotante con relación al otro extremo respectivo, de manera que se ha formado una lazada en forma de u. Preferiblemente, a continuación uno de los extremos es ajustado con relación al otro extremo respectivo y alejándose de este extremo en el plano que está definido por la tira, de modo que está tensada la lazada en forma de u. También, ambos extremos pueden ser movidos alejándose uno de otro en este plano, con el fin de tensar la lazada.

Para el caso de que el material de cinta sea extraído justamente del depósito de reserva del material de cinta y no haya tenido lugar todavía la formación de la lazada, el primer extremo o el segundo extremo puede ser pivotado en torno a al menos un eje pivotante, de modo que los extremos están dispuestos uno sobre otro o al menos de forma solapante en parte o uno junto a otro y la tira forma una lazada sencilla, una lazada en forma de v o una lazada en forma de u. En la medida en que los extremos estén dispuestos uno sobre otro después del pivotamiento y que la tira esté conformada en una lazada sencilla, a continuación al menos uno de los extremos puede ser ajustado con relación al otro extremo respectivo en el plano que está definido por la tira, y alejándose de éste, de modo que los extremos están dispuestos uno junto a otro y en lugar de la lazada sencilla está configurada una lazada en forma de v. También puede tener lugar un ajuste del un extremo alejándose del otro extremo o de ambos extremos entre sí cuando los extremos están dispuestos uno junto a otro y la tira forma una lazada en forma de u, para tensar la lazada en forma de U con brazos distanciados entre sí.

Alternativamente, para el caso de que el material de cinta acabe de ser extraído del depósito de reserva del material de cinta y no haya tenido lugar todavía la formación de la lazada, uno de los extremos puede ser ajustado con relación al otro extremo respectivo o los dos extremos con relación entre sí en el plano que está definido por la tira o paralelamente a este plano. Con ello se puede crear una forma de lazada sencilla cuando, a saber, el primer extremo o el segundo extremo es o son movidos en dirección al otro extremo respectivo o a ambos extremos, de modo que los extremos están dispuestos uno sobre otro o forman una lazada en forma de v cuando, a saber, ambos extremos o el primer extremo o el segundo extremo es movido de forma inclinada en dirección al otro extremo respectivo o al menos de forma solapante en parte.

El material de cinta es separado durante el procedimiento en dirección del material de cinta siguiendo el segundo punto de apriete. La separación puede tener lugar después del apriete en el segundo punto de apriete y eventualmente antes de un pivotamiento o ajuste de los extremos, resultando la ventaja de que ambos extremos son libremente móviles durante el pivotamiento o ajuste. Sin embargo, la separación puede tener lugar también solo después del pivotamiento o ajuste, resultando la ventaja de que se ahorra tiempo.

En función de la orientación de la lazada, el primer extremo y el segundo extremo deben ser orientados a continuación en una posición transversal a la pieza textil, con el fin de posicionar los extremos junto al borde de la pieza textil y poder fijar los extremos a la pieza textil. Por ejemplo, esto es necesario cuando la dirección de transporte del material de cinta discurre paralela al borde de la pieza textil. En este caso, los extremos de la lazada configurada final están dispuestos alejados del borde de la pieza textil y deben ser orientados en la dirección del borde, con el fin de poderles fijar a la pieza textil. La orientación puede tener lugar mediante ajuste o pivotamiento de los extremos o de otra manera arbitraria. Si la lazada es ya correcta durante su creación, es decir, está orientada transversalmente al borde de la pieza textil, no es necesaria orientación alguna de los extremos. Esta orientación correcta se alcanza cuando la dirección de transporte del material de cinta se extiende transversalmente a la zona de borde de la pieza textil.

La lazada formada puede ser fijada entonces de manera arbitraria a la pieza textil.

Las etapas de procedimiento se pueden realizar de forma particularmente sencilla, variable y económica y pueden llevarse a cabo de forma arbitraria en un dispositivo compacto construido de forma sencilla. Con ello se eliminan complejas medidas de modificación y transformación que deben llevarse a cabo en el caso de procedimientos habituales, cuando la producción tenga que modificarse de un formato de etiqueta a otro formato de etiqueta. En el caso del presente procedimiento es suficiente programar el dispositivo que realiza el procedimiento de manera correspondiente a la formación de la lazada deseada y ajustar de manera correspondiente el transcurso o bien la realización de las etapas de procedimiento.

Preferiblemente, está previsto que la dirección de transporte no discurra de forma paralela, sino de preferencia en esencia transversalmente al borde de la pieza textil.

Una tira del material de cinta se aproxima al material textil de preferencia de forma aproximadamente transversal al borde de la pieza textil. Mediante esta orientación, aproximadamente transversal a la zona del borde, resulta la ventaja de que todos los formatos de etiquetas se pueden fijar al borde de la pieza textil sin un giro posterior de la lazada.

La expresión transversal a la dirección de transporte no se ha de entender como que obligatoriamente se debe tratar de una orientación vertical, por ejemplo por la misma se pueden entender orientaciones en ángulo oblicuo.

Preferiblemente, está previsto que el eje pivotante discurra en esencia perpendicular o paralelo al plano definido por la tira de material de cinta.

Para el caso de que después de extraer el material de cinta haya tenido lugar ya la formación de una lazada sencilla y la tira esté sujeta de forma apretada a un primer y a un segundo punto de apriete, los extremos o bien los puntos de apriete están dispuestos uno sobre otro. Uno de los extremos se hace pivotar entonces en torno a un eje pivotante que discurre paralelo al plano definido por la tira con relación al otro extremo respectivo, de manera que la lazada sencilla se conforma en una lazada en forma de u. El pivotamiento en torno al eje pivotante que discurre paralelo es particularmente ventajoso, ya que en este caso no se ataca la zona situada delante de la tira de cinta, por ejemplo, la zona de transporte de la pieza textil, sino que el movimiento tiene lugar junto a la pieza textil o bien a su zona del borde.

Para el caso de que el material de cinta acabe de ser extraído del depósito de reserva de material de cinta y no haya tenido lugar aún la formación de una lazada, el primer extremo o el segundo extremo es pivotado en torno a al menos un eje. Si uno de los extremos es pivotado en torno a un eje pivotante que está orientado de forma esencialmente perpendicular al plano definido por la tira, entonces se forma una lazada en forma de u.

Si en este caso uno de los extremos es pivotado, por el contrario, en torno a un eje pivotante que está orientado de forma esencialmente paralelo al plano definido por la tira, entonces se forma una lazada sencilla o una lazada en forma de v.

Para el caso de que el material de cinta acabe de ser extraído del depósito de reserva de material de cinta y no haya tenido lugar aún la formación de una lazada, uno de los extremos es pivotado primeramente en torno a un eje pivotante que está orientado de forma esencialmente paralelo al plano definido por la tira, entonces se forma una lazada sencilla. A continuación, este extremo puede ser pivotado en torno a un eje pivotante adicional orientado en esencia perpendicularmente al eje pivotante orientado por el plano definido por la tira, entonces se forma una lazada en forma de u.

Por lo tanto, el primer o el segundo extremo pueden ser pivotados en torno a un eje pivotante que discurre paralelo o perpendicular al plano definido por la tira de material de cinta.

Sin embargo, también es posible pivotar uno de los extremos en torno a varios ejes pivotantes, por ejemplo un eje pivotante que discurre en esencia perpendicular y un eje pivotante que discurre en esencia paralelo al plano definido por la tira de material de cinta.

Preferiblemente, está previsto que el primer punto de apriete sea movido, bajo arrastre del primer extremo, en la dirección de transporte o paralelo a la dirección de transporte del material de cinta, hasta que la cinta presente la longitud suficiente para la formación de una lazada.

Con ello, el material de cinta es estirado en la dirección de transporte por el primer punto de apriete y sobre el material de cinta actúa una fuerza de tracción, de manera que este material es extraído del depósito de reserva de material de cinta o bien es transportado por la bobina del depósito de reserva de cinta hasta que la tira presente una longitud suficiente para la formación de la lazada. La tira del material de cinta se presenta entonces en forma de una tira de cinta recta y puede ser conformada en una lazada arbitraria.

Preferiblemente, está previsto que el primer extremo sea movido y posicionado en una primera posición por fuera de la trayectoria de transporte, por debajo o por encima de la trayectoria de transporte, en donde el material de cinta es transportado por encima del punto de posicionamiento adicionalmente en la dirección de transporte hasta que se haya alcanzado la longitud deseada.

Mediante el posicionamiento del primer punto de apriete por fuera de la trayectoria de transporte resulta la ventaja de que el material de cinta, después del apriete del primer punto de apriete, mediante el transporte ulterior del material de cinta rebate hacia afuera por encima del punto de apriete y configura una lazada en la dirección deseada, Se garantiza que el material de cinta no se pare durante el transporte y que esté bloqueada la configuración de la lazada.

Preferiblemente, está previsto que la cinta sea separada del material de cinta antes del pivotamiento y/o del ajuste del primer o segundo extremo.

El material de cinta es separado durante el procedimiento en la dirección del material de cinta que sigue al segundo punto de apriete. La separación tiene lugar preferiblemente después del apriete del segundo punto de apriete, ya que la tira está fijada entonces en su longitud deseada, pero eventualmente antes del pivotamiento o el ajuste, resultando la ventaja de que ambos extremos son libremente móviles durante el pivotamiento o el ajuste.

Alternativamente, de preferencia puede estar previsto que la cinta sea separada del material de cinta después del pivotamiento o del ajuste del primer o segundo extremo.

Con ello resulta la ventaja de que durante el procedimiento se pueda ahorrar tiempo.

Preferiblemente, está previsto que la tira sea transportada por una corredera de molde, la cual es desplazada desde una posición de partida bajo el arrastre de material de cinta hasta alcanzar una posición final deseada y el material de cinta se conforma durante el desplazamiento en una lazada sencilla, teniendo lugar un apriete del primer extremo antes de que la corredera de molde alcance la posición final deseada, en donde la corredera de molde, después de alcanzar la posición final, es desplazada de vuelta a su posición de partida y el primer extremo se mantiene apretado durante todo el proceso de desplazamiento, teniendo lugar un apriete del segundo extremo de la tira preferiblemente durante el desplazamiento de retorno de la corredera de molde a la posición de partida o después de alcanzar la posición de partida de la corredera de molde.

La corredera de molde se mueve en la dirección del primer punto de apriete, en donde el primer extremo ya puede estar mantenido apretado antes de que sea desplazada la corredera de molde. Alternativamente, un apriete del primer extremo puede temer lugar también solo después de que la corredera de molde se haya desplazado ya un tramo. En cualquier caso, el apriete tiene lugar antes de que la corredera de molde alcance la posición final deseada, a saber la posición final delantera, de modo que el material de cinta durante el desplazamiento a la posición final delantera se mantiene, y con ello se fija de manera apretada en el primer extremo. Con ello, es posible que la corredera de molde pueda conformar el material de cinta, mediante el movimiento a la posición final delantera, en una lazada. La corredera de molde transporta o bien desplaza el material de cinta para pasar por arriba o por debajo del primer punto de apriete hasta que la tira forme una lazada sencilla de longitud deseada. Una vez que la corredera de molde ha alcanzado la posición final deseada y ha formado la lazada, la corredera es movida de vuelta a su posición de partida y el segundo extremo de la cinta se mantiene apretado. Mientras tanto, el primer extremo de la cinta se mantiene apretado, a saber al menos a lo largo de todo el proceso de desplazamiento. El proceso de desplazamiento de la corredera de molde ha finalizado solo cuando la corredera de molde ha alcanzado de nuevo su posición de partida.

Un apriete del segundo extremo tiene lugar preferiblemente mientras que la corredera de molde es desplazada de vuelta a su posición de partida. Sin embargo, el apriete del segundo extremo puede tener lugar también solo después de alcanzar la posición de partida.

Los extremos mantenidos apretados se pueden ajustar o pivotar a continuación para la elaboración ulterior de la lazada sencilla. El recorrido de avance puede ajustarse a la longitud deseada del recorrido, con lo cual también se ajusta la dimensión longitudinal de la lazada.

Preferiblemente, está previsto que el material de cinta sea transportado de forma intermitente.

De esta manera se puede completar primeramente una lazada antes de que sea transportado material de cinta adicional.

Para la solución de la misión mencionada al comienzo, la invención propone un dispositivo según la reivindicación 13.

El material de cinta, el cual es conformado en una lazada, puede ser un material de cinta plano, un cordel u otro material en tira flexible arbitrario.

Mediante el dispositivo de transporte se ha aproximado una tira del material de cinta a la pieza textil. El material de cinta es transportado hasta que la tira presente una longitud suficiente para la formación de la lazada.

La tira está mantenida apretada en un primer punto de apriete mediante un primer elemento de apriete y en un segundo punto de apriete mediante un segundo elemento de apriete, estando configurada entre los puntos de apriete la tira de material de cinta prevista para la formación de la lazada.

El material de cinta puede estar configurado ya como una lazada sencilla o, como tira de cinta recta, puede estar dispuesto entre los puntos de apriete.

Un dispositivo de separación separa el material de cinta en la dirección del material de cinta que sigue al segundo punto de apriete, de manera que la tira está aislada y los elementos de apriete son móviles libremente sin tener que estar unidos al depósito de reserva del material de cinta o estar impedidos en su movimiento por la unión.

En la medida en que la tira se presente conformada en una lazada sencilla, ésta se puede posicionar y fijar directamente en el borde de la pieza textil, por ejemplo mediante la costura de los extremos de la lazada en el borde. En este caso, los elementos de apriete se encuentran con los puntos de apriete y los extremos, por ejemplo, uno sobre otro.

Sin embargo, la lazada sencilla también puede continuar siendo elaborada, de modo que mediante un pivotamiento y/o un ajuste de los elementos de apriete o bien de los puntos de apriete se configura una lazada en forma de v o una lazada en forma de u.

Mediante el pivotamiento de un elemento de apriete con respecto al otro elemento de apriete respectivo, la lazada sencilla se conforma en una lazada en forma de u, a continuación preferiblemente uno de los puntos de apriete se ajusta con respecto al otro punto de apriete respectivo alejándose de éste o ambos puntos de apriete alejándose entre sí, en el plano que está definido por la tira o paralelamente a este plano, de modo que la tira está tensada entre los elementos de apriete.

Alternativamente, a partir de la lazada sencilla se ha configurado una lazada en forma de v, al ajustar después de la formación de la lazada sencilla uno de los puntos de apriete con respecto al otro punto de apriete respectivo o ambos puntos de apriete con relación entre sí, en el plano que está definido por la tira o paralelamente a este plano, de modo que los extremos de la tira están dispuestos uno junto a otro y la tira configura una forma en v.

Si la tira está presente como tira de cinta recta entre los elementos de apriete y aún no ha tenido lugar la formación de una lazada, dicha tira se lleva mediante un pivotamiento o ajuste de los elementos de apriete o bien de los puntos de apriete a una forma de lazada sencilla, una forma de lazada en v o una forma de lazada en u. Los elementos de apriete, en el caso de tiras de cinta rectas, primeramente están dispuestos aproximadamente enfrentados en la dirección de transporte. Para la formación de una lazada sencilla, uno de los elementos de apriete están pivotados en torno a un eje pivotante con respecto al otro elemento de apriete respectivo, de modo que los elementos de apriete, junto con los puntos de apriete y los extremos, están dispuestos aproximadamente uno sobre otro. La tira dispuesta entre los elementos de apriete está configurada así en una lazada sencilla. A continuación, la lazada sencilla puede continuar siendo elaborada al ajustar uno de los puntos de apriete con respecto al otro punto de apriete respectivo o ambos puntos de apriete con relación entre sí, en el plano que está definido por la tira o paralelamente a este plano, de modo que los extremos de la tira están dispuestos uno junto a otro y la tira configura una forma en v.

Alternativamente, el pivotamiento puede tener lugar también de manera que los elementos de apriete, junto con los puntos de apriete y los extremos, están dispuestos uno junto a otro después del pivotamiento o en parte solapados, de modo que se ha configurado una lazada en forma de v.

Alternativamente, para la formación de una lazada sencilla no tiene lugar un pivotamiento de los elementos de apriete, sino un ajuste de los puntos de apriete con relación entre sí. En este caso, uno de los puntos de apriete aproximadamente enfrentado es ajustado con respecto al otro punto de apriete respectivo en el plano que está definido por la tira o paralelamente a este plano, de modo que los puntos de apriete, junto con los extremos de las tiras están dispuestos uno junto a otro o al menos en parte solapados o dispuestos uno sobre otro, y la tira configura una forma en v o una lazada sencilla. También los dos puntos de apriete pueden ser movidos con relación entre sí. Para el pivotamiento y/o ajuste de los elementos de apriete o bien de los puntos de apriete, el dispositivo presenta un dispositivo pivotante y/o un dispositivo de ajuste.

Si uno de los elementos de apriete ha sido pivotado en torno a un eje pivotante con respecto al otro elemento de apriete respectivo, de modo que a partir de la lazada sencilla o a partir de la tira de cinta dispuesta de forma recta se forma una lazada en forma de u, entonces se ajusta preferiblemente a continuación el primer punto de apriete o el segundo punto de apriete con respecto al otro punto de apriete respectivo o ambos puntos de apriete entre sí en el plano que está definido por la tira, de modo que la lazada en forma de u está tensada entre los elementos de apriete. La lazada conformada se puede fijar entonces de manera arbitraria en el borde de la pieza textil.

Está previsto un dispositivo de posicionamiento, el cual posiciona los extremos de la tira en el borde de la pieza textil, con el fin de que estos puedan ser fijados exactamente a la pieza textil. El dispositivo de posicionamiento puede ser, por ejemplo, un segundo dispositivo pivotante o dispositivo de ajuste. En función de la orientación de los extremos de la lazada, el primer extremo y el segundo extremo pueden ser orientados con este dispositivo de posicionamiento conjuntamente transversalmente a la pieza textil, con el fin de que los extremos estén posicionados con exactitud en el borde de la pieza textil y puedan ser fijados a la misma. Por ejemplo, esto es necesario cuando los extremos de la lazada conformada final estén dispuestos alejados del borde de la pieza textil y, por lo tanto, deben ser orientados y posicionados en la dirección del borde.

También está previsto un dispositivo de transporte, el cual transporta la pieza textil con los extremos de la tira posicionados a un dispositivo de fijación, y el dispositivo de fijación fija en la posición correcta los extremos de la tira en la pieza textil.

Este dispositivo se puede realizar de forma particularmente sencilla y económica y puede agruparse en un modo constructivo compacto. El dispositivo posibilita formar diferentes formatos de etiquetas, sin tener que realizar complejas medidas de transformación y modificación. Preferiblemente, está previsto que la dirección de transporte no esté orientada paralelamente, de preferencia en esencia transversalmente al borde de la pieza textil.

Lo ventajoso en este caso es que a partir de esta posición se pueden configurar todos los formatos de etiquetas y que las lazadas se puedan fijar en el borde de la pieza textil sin un giro o pivotamiento posterior. Con la expresión transversalmente a la dirección de transporte no se quiere dar a entender forzosamente una orientación dirigida perpendicularmente al borde de la pieza textil. Con dicha expresión se han de entender también, por ejemplo, orientaciones en ángulo oblicuo.

Preferiblemente, está previsto que el eje pivotante esté orientado en esencia perpendicular o paralelo al plano definido por la tira de material de cinta.

Para el caso de que ya haya tenido lugar la formación de una lazada sencilla y la tira esté mantenida apretada al primer y al segundo punto de apriete mediante el primer y el segundo elemento de apriete, los extremos o bien los puntos de apriete están dispuestos aproximadamente uno sobre otro. Uno de los elementos de apriete puede pivotar o pivota entonces en torno a un eje pivotante, que discurre en esencia paralelo al plano definido por la tira, con respecto al otro elemento de apriete respectivo, de modo que a partir de la lazada sencilla se ha configurado una lazada en forma de u. El pivotamiento en torno al eje pivotante paralelo es particularmente ventajoso, ya que con ello los elementos de apriete no atacan a la zona situada delante del dispositivo, por ejemplo la zona de transporte de la pieza textil.

Para el caso de que la tira del material de cinta esté dispuesta orientada de forma recta entre los elementos de apriete y no haya tenido lugar aún la formación de una lazada, el primer elemento de apriete o el segundo elemento de apriete puede pivotar o pivota en torno a al menos un eje y la tira recta se ha conformado en una lazada sencilla. Los elementos de apriete están dispuestos, en el caso de tiras de cinta rectas, aproximadamente enfrentados primeramente en la dirección de transporte.

Si uno de los elementos de apriete ha pivotado en torno a un eje pivotante, el cual está orientado en esencia perpendicular al plano definido por la tira, entonces los elementos de apriete están dispuestos uno junto a otro y la tira está configurada en una lazada en forma de u.

Si uno de los elementos de apriete ha pivotado en torno a un eje pivotante, el cual está orientado en esencia paralelo al plano definido por la tira, entonces los elementos de apriete están dispuestos uno sobre otro y la tira está configurada en una lazada sencilla.

Para el caso de que el material de cinta acabe de ser extraído del depósito de reserva del material de cinta y no haya tenido lugar aún la formación de una lazada, uno de los elementos de apriete es pivotado primeramente en torno a un eje pivotante que está orientado en esencia paralelo al plano definido por la tira, entonces se forma una lazada sencilla. A continuación, este elemento de apriete puede estar pivotado en torno a otro eje pivotante, orientado en esencia perpendicular al plano definido por la tira, de modo que se configura una lazada en forma de u. El primer o el segundo elemento de apriete puede estar pivotado en torno a un eje pivotante que discurre paralelo o perpendicular al plano definido por la tira de material de cinta.

Sin embargo, también es posible que uno de los elementos de apriete esté pivotado en torno a varios ejes pivotantes, por ejemplo en torno a un eje pivotante que discurre en esencia perpendicular y en torno a un eje pivotante que discurre en esencia paralelo al plano definido por la tira de material de cinta.

Preferiblemente, está previsto que el dispositivo de transporte sea una transmisión por correa y que el material de cinta sea transportado entre la correa de la transmisión por correa y la base de transporte.

Preferiblemente, está previsto que la base de transporte esté configurada como corredera de molde o que en el dispositivo esté dispuesta adicionalmente una corredera de molde, en donde la transmisión por correa y/o la corredera de molde pueda ser movida desde una posición de partida en la dirección de transporte de la tira a una posición de trabajo en la que el material de cinta se haya conformado en una lazada sencilla y pueda ser movida de vuelta a la posición de partida.

La corredera de molde puede ser movida por encima o por debajo del primer punto de apriete desde una posición de partida a una posición de trabajo en la que la corredera de molde se encuentra en una posición extrema delantera y desplaza al material de cinta durante el desplazamiento desde la posición de partida a la posición de trabajo en la dirección de transporte pasando junto al primer punto de apriete hasta que la tira forme una lazada en forma de u de la longitud deseada. Preferiblemente, la transmisión por correa también es movida conjuntamente, al menos en parte, en la dirección de transporte.

Después, la corredera de molde y eventualmente la transmisión por correa es movida de vuelta a su posición de partida. Mediante la corredera de molde se puede garantizar, por ejemplo, que la lazada sea configurada siempre de forma correcta. El recorrido de avance se puede ajustar a una longitud deseada del recorrido, con lo cual también se ajusta la dimensión longitudinal de la lazada.

Preferiblemente, está previsto que la transmisión por correa esté ajustada en una posición de transporte, en la que el material de cinta está presionado por la correa de la transmisión por correa en la base de transporte y sea transportada por encima de la base de transporte, pudiendo ser ajustada la transmisión por correa preferiblemente desde la posición de transporte a una posición de reposo en la que la transmisión por correa libera el material de cinta.

En la posición de transporte de la transmisión por correa el material de cinta es presionado a la base de transporte por la correa de la transmisión por correa y es transportado por encima de ésta en la dirección de transporte. Mientras tanto, la base de transporte o bien una corredera de molde que sirve como base de transporte puede ser movida conjuntamente con el material de cinta en la dirección de transporte, por ejemplo, para conformar el material de cinta en una lazada. Preferiblemente, la transmisión por correa puede ser ajustada en una posición de reposo en la que la transmisión por correa no roza al material de cinta. Con ello, es posible que el material de cinta pueda ser movido libremente en la dirección de transporte de manera sencilla junto con la base de transporte o la corredera de molde. También esto es ventajoso cuando el material de cinta es extraído del depósito de reserva del material de cinta mediante el primer elemento de apriete o es transportado de la bobina de reserva de cinta, dado que el material de cinta puede ser transportado sin oponer resistencia.

Preferiblemente, está previsto que el primer elemento de apriete pueda ser movido bajo arrastre del primer extremo en la dirección de transporte o paralelamente a la dirección de transporte del material de cinta.

Con ello, el primer elemento de apriete actúa con una fuerza de tracción sobre el material de cinta y extrae a éste desde el depósito de reserva del material de cinta o bien de la bobina de reserva de cinta.

Preferiblemente, está previsto que el primer y/o el segundo elemento de apriete presente o sea un dispositivo de transporte con el cual el primer extremo y/o el segundo extremo pueda ser separado del otro extremo respectivo. En la medida en que la tira se presente ya en una lazada en forma de u, puede tener lugar con ello un ajuste de los puntos de apriete y, con ello, de los extremos, y la tira puede ser tensada entre los elementos de apriete.

Alternativamente, para el caso de que los puntos de apriete se encuentren uno sobre otro y la tira forme una lazada sencilla, mediante el movimiento de separación se puede conformar una lazada en forma de v.

Preferiblemente, está previsto que el primer y/o el segundo elemento de apriete sean una pinza.

Preferiblemente, está previsto que el primer y/o el segundo elemento de apriete sean una transmisión por correa con un elemento de apoyo enfrentado a la transmisión por correa, estando dispuesta la tira con su primer y/o segundo elemento de apriete entre la correa o el rodillo de avance de la transmisión por correa y el elemento de apoyo. El primer y/o el segundo elemento de apriete pueden servir, por consiguiente, como abrazadera para apretar el primer y/o el segundo punto de apriete y como dispositivo de ajuste para el ajuste de los puntos de apriete entre sí. La combinación de ambas funciones en un elemento ahorra particularmente espacio.

Por este mismo motivo puede estar previsto que el primer y/o el segundo elemento de apriete sea una abrazadera ajustable, en donde la tira está sujeta de forma apretada con su primer y/o segundo punto de apriete entre componentes de la abrazadera y puede ser ajustada con la abrazadera.

Preferiblemente, está previsto que los extremos sobresalgan de los puntos de apriete y puedan ser fijados a la pieza textil con la zona que sobresalga.

La zona que sobresale del primer y/o segundo extremo puede ser fijada de manera sencilla al borde de la pieza textil.

Preferiblemente, está previsto, además, que esté dispuesto un control por computadora ajustable que se corresponda con los componentes del dispositivo y controle sus actividades y funciones, a saber

- el dispositivo de transporte (3),

- el primer elemento de apriete (6),

- el segundo elemento de apriete (9),

- el dispositivo de separación (11),

- el dispositivo pivotante,

- el dispositivo de ajuste,

- el dispositivo de posicionamiento y

- preferiblemente el dispositivo de fijación.

Mediante el control por computadora ajustable por el usuario, éste puede introducir de manera sencilla ajustes con el fin de realizar la forma de la lazada, la longitud de la lazada, el posicionamiento de la lazada y otros parámetros útiles. El dispositivo propiamente dicho queda con ello sin modificar, de modo que no son necesarias medidas de transformación prolongadas y costosas, sino que únicamente debe realizarse una sencilla programación del control por computadora ajustable.

En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención y se describe con mayor detalle en lo que sigue. Muestran:

la Figura 1, un dispositivo según la invención en la posición de partida, en vista lateral;

la Figura 2, el dispositivo con la pinza abierta, en vista lateral;

la Figura 3, el dispositivo con la pinza cerrada y la corredera de molde hecha avanzar, en vista lateral;

la Figura 4, el dispositivo con la corredera de molde retraída y el segundo elemento de apriete cerrado, en vista lateral;

la Figura 5, el dispositivo después de la separación de la tira de material de cinta del material de cinta, en vista lateral;

la Figura 6, lo mismo, en vista en planta;

la Figura 7, el dispositivo con el segundo elemento de apriete pivotado, en vista lateral;

la Figura 8, lo mismo, en vista frontal;

la Figura 9, lo mismo, en vista en planta;

la Figura 10, el dispositivo con segundo elemento de apriete pivotado y ajustado, en vista lateral;

la Figura 11, lo mismo, en vista frontal;

la Figura 12, lo mismo, en vista en planta.

Las Figuras 1 a 12 muestran el transcurso del procedimiento a modo de ejemplo de un procedimiento para la formación de una lazada 1, 1’ de un material de cinta 2 flexible y para la fijación de la lazada 1, 1’ a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil y una posible forma de realización de un dispositivo que realiza el procedimiento.

La pieza textil no se muestra en el dibujo, pero en las Figuras 1 a 7 se encuentra a la izquierda junto a los componentes del dispositivo mostrados.

Para la formación de la lazada 1, 1’ a partir de material de cinta 2 flexible y para la fijación de la lazada 1, 1’ a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil, el dispositivo presenta

- un dispositivo de transporte 3 para el material de cinta 2 en forma de una tira 4 en una dirección de transporte 5 que se extiende paralela a la tira 4, dispositivo que no está orientado paralelo, preferiblemente en esencia transversal al borde de la pieza textil, es extraído de un depósito de reserva de material de cinta en una longitud suficiente para la formación de la lazada o es transportado por una bobina del depósito de reserva de cinta,

- un primer elemento de apriete 6, en donde un primer extremo 7 de la tira 4 situado delante en la dirección de transporte 5 se mantiene apretado en un primer punto de apriete 8 de la tira 4 mediante el primer elemento de apriete 6,

- un segundo elemento de apriete 9, en donde un segundo punto de apriete 10 de la tira 4 distanciado del primer punto de apriete 8 se mantiene apretado mediante el segundo elemento de apriete 9, y entre los puntos de apriete 8, 10 la tira 4 de material de cinta está configurada para la formación de la lazada, - un dispositivo de separación 11 para separar el material de cinta 2 para formar una cinta, en donde la tira 4 presenta, después de la separación, un segundo extremo 12 y el segundo punto de apriete 10 está dispuesto en una zona del segundo extremo 12,

- en donde el dispositivo presenta preferiblemente un dispositivo pivotante, mediante el cual el primer elemento de apriete 6, para la formación de la lazada, puede pivotar en torno a al menos un eje pivotante 21, el cual está orientado en esencia paralelo al plano definido por la tira 4, con respecto al segundo elemento de apriete 9, y presenta preferiblemente un dispositivo de ajuste, mediante el cual el segundo punto de apriete 10 puede ser o está ajustado con respecto al primer punto de apriete 8 en el plano que está definido por la tira 4 o paralelo a este plano,

de modo que la tira 4 forma una lazada 1’ en forma de u, en la que los extremos 7, 12 están dispuestos uno junto a otro y están posicionados y pueden ser fijados al borde textil,

- un dispositivo de posicionamiento, el cual posiciona los extremos 7, 12 en el borde de la pieza textil, y un dispositivo de transporte, el cual transporta la pieza textil con los extremos 7, 12 posicionados de la cinta a un dispositivo de fijación, y el dispositivo de fijación fija en la posición correcta los extremos 7, 12 de la cinta en la pieza textil.

El material de cinta 2, el cual es conformado en una lazada 1, 1’, puede ser un material de cinta plano, un cordel u otro material de cinta arbitrario.

En la Figura 1 se muestra la posición de partida en la que el material de cinta 2 es extraído de un depósito de reserva de material de cinta que se encuentra a la derecha o de una bobina del depósito de reserva de cinta. El material de cinta 2 es transportado preferiblemente de forma intermitente. De esta manera se puede terminar siempre primero una lazada 1, 1’ antes de que sea transportado material de cinta 2 adicional.

El material de cinta 2 es extraído del depósito de reserva de material de cinta en una dirección de transporte 5 que se extiende paralela a la tira 4, la cual discurre no paralela, preferiblemente en esencia transversal al borde de la pieza textil, en una longitud suficiente para la formación de la lazada o es transportada de una bobina del depósito de reserva de cinta. Mediante esta orientación, aproximadamente transversal a la zona de borde de la pieza textil, resulta la ventaja de que todos los formatos de etiquetas se pueden fijar en el borde de la pieza textil sin un giro o pivotamiento posterior de la lazada 1, 1’.

La Figura 1 muestra el primer elemento de apriete 6, el cual está configurado aquí en forma de una pinza, en donde la pinza está primeramente cerrada y debe mantener apretado al material de cinta 2 en un momento posterior en el primer punto de apriete 8.

El dispositivo de transporte 3 es, por ejemplo, una transmisión por correa 13 con una base de transporte 14, en donde la base de transporte 14 está configurada como una corredera de molde, y el material de cinta 2 está dispuesto y es transportado entre la correa de la transmisión por correa 13 y la base de transporte 14. La dirección de giro de la transmisión por correa está indicada en la Figura 2 con una flecha de movimiento.

La corredera de molde puede ser movida desde la posición de partida conforme a la Figura 1 bajo arrastre del material de cinta 2 en la dirección de transporte 5 de la tira 4 (hacia la izquierda) a una posición de trabajo que se muestra en la Figura 3 y en la que la corredera de molde se encuentra en la posición final delantera deseada, en la que el material de cinta 2 se conforma en una lazada 1 sencilla y puede ser movida de nuevo de vuelta a la posición de partida (véanse la Figura 4 y la Figura 5). También la transmisión por correa 13 se puede ajustar, a lo largo de al menos una parte del recorrido de avance, junto con la corredera de molde en la dirección de transporte 5, con el fin de aproximar el material de cinta 2 a la pinza.

Con el fin de que la corredera de molde pueda arrastrar al material de cinta 2 en la dirección de transporte 5, la transmisión por correa 13 se puede ajustar desde una posición de transporte, en la cual el material de cinta 2 es presionada a la base de transporte 14 mediante la correa de la transmisión por correa 13 y es transportada por encima de la base de transporte 14, a una posición de reposo en la cual la transmisión por correa 13 libera al material de cinta 2. La posición de transporte se muestra, por ejemplo, en las Figuras 1, 2 y 4. La Figura 3 muestra la posición de reposo de la transmisión por correa 13, en la cual la transmisión por correa 13 no roza al material de cinta 2. En esta posición, el material de cinta 2 puede ser movido de manera sencilla, junto con la transmisión por correa 13, en la dirección de transporte 5.

La Figura 2 muestra el dispositivo con la pinza abierta. La pinza se abre antes de que el material de cinta 2 o bien el primer extremo 7 alcance a la pinza, de manera que el material de cinta 2 puede ser introducido a través de la abertura formada por los brazos de apriete 15, 16 de la pinza. La corredera de molde desplaza, bajo arrastre del material de cinta 2, el extremo 7 de la tira 4 situado delante en la dirección de transporte 5, en dirección a la pinza abierta hasta que el extremo 7 haya sido introducido a través de la pinza abierta. Luego se cierra la pinza, de modo que el primer extremo 7 de la tira 4 se mantiene apretado en el primer punto de apriete 8 mediante los brazos de apriete 15, 16 de la pinza (véanse, por ejemplo, la Figura 3 y la Figura 4).

Como muestran las Figuras 3 y 4, el primer extremo 7 se ha movido y posicionado en una posición por fuera del recorrido de transporte del material de cinta, por debajo del recorrido de transporte, en donde el material de cinta 2 es transportado por encima del punto de posicionamiento en la dirección de transporte 5 hasta que se alcance la longitud deseada de la lazada 1. Mediante el posicionamiento del primer punto de apriete 8 por fuera del recorrido de transporte resulta la ventaja de que la corredera de molde, junto con el material de cinta 2, puede ser desplazado por delante del primer punto de apriete 8.

La corredera de molde es movida, como muestra la Figura 3, por encima del primer punto de apriete 8 desde la posición de partida a una posición de trabajo (la posición final deseada) y el material de cinta 2, durante el desplazamiento desde la posición de partida a la posición de trabajo en la dirección de transporte 5, es conducido delante del primer punto de apriete 8 o bien del primer elemento de apriete 6, hasta que la tira 4 forme una lazada 1 sencilla de longitud deseada. La longitud depende del recorrido de avance de la corredera de molde. Después, la corredera de molde, como se muestra en la Figura 4, es movida de vuelta hasta que alcance su posición de partida (Figura 5). Mediante la corredera de molde se puede garantizar, por ejemplo, que la lazada 1 sea configurada siempre de forma correcta. El recorrido de avance se puede ajustar a la longitud deseada del recorrido, con lo cual también se ajusta la dimensión en longitud de la lazada 1.

Después, la tira 4 se mantiene apretada en un segundo punto de apriete 10 mediante el segundo elemento de apriete 9 tal como se muestra, por ejemplo, en la Figura 4, punto que está distanciado del primer punto de apriete 8, por ejemplo, en dirección vertical y que sujeta el segundo extremo 12 de la tira 4. Los extremos 7, 12 o bien los puntos de apriete 8, 10 están dispuestos unos sobre otros. El material de cinta 2 es separado en la dirección del material de cinta 2 que sigue al segundo punto de apriete 10 por medio del dispositivo de separación 11 y es separado del material de cinta 2 aprovisionado y es separado para formar una tira 4, la cual presenta una longitud suficiente para la formación de la lazada 1 (véase la Figura 5).

La separación del material de cinta 2 tiene lugar preferiblemente después del apriete en el segundo punto de apriete 10 y eventualmente antes del pivotamiento o el ajuste de los extremos 7, 12, resultando la ventaja de que ambos extremos 7, 12 pueden ser movidos libremente para un pivotamiento o ajuste. La separación puede tener lugar, sin embargo, también solo después del pivotamiento o del ajuste. El dispositivo de separación 11 se representa simbólicamente en las Figuras mediante una tijera.

Entre el primer punto de apriete 8 y el segundo punto de apriete 10 se extiende la tira 4, ya conformada en una lazada 1 sencilla, tal como se muestra en la Figura 4.

La lazada 1 sencilla puede fijarse al borde de la pieza textil o puede continuar elaborándose para formar otra forma de lazada tal como, por ejemplo, la lazada en forma de v o la lazada 1 ’ en forma de u.

En la medida en que tenga que tener lugar una elaboración ulterior de la lazada 1 sencilla para formar una lazada en forma de v, uno de los elementos de apriete 6 o 9 se ha de ajustar con respecto al otro elemento de apriete 6 o 9 respectivo en el plano que se extiende a través de la tira 4. Para ello, por ejemplo un elemento de apriete 6 o 9 está configurado como una transmisión por correa con un elemento de apoyo enfrentado a la transmisión por correa, en donde la tira 4 está dispuesta con su punto de apriete 8 o 10 entre la correa de la transmisión por correa y el elemento de apoyo. El elemento de apriete 6 o 9 puede servir, por consiguiente, como abrazadera para apretar el primer o el segundo punto de apriete 8 o 10 y como dispositivo de ajuste para el ajuste del punto de apriete 8 o 10. A partir de la lazada 1 sencilla con los extremos 7, 12 dispuestos uno sobre otro se configura de este modo una lazada en forma de v con los extremos 7, 12 dispuestos uno junto a otro. La lazada se puede fijar a continuación a la pieza textil. Este procedimiento no se representa en las Figuras.

En la medida en que a partir de la lazada 1 sencilla haya de configurarse una lazada 1’ en forma de u, el primer extremo 7, como se muestra en las Figuras 7 a 9, mediante un dispositivo pivotante no representado, es pivotado con el primer elemento de apriete 6 en torno a un eje pivotante 21, el cual discurre esencialmente paralelo al plano definido por la tira 4 de material de cinta, con respecto al segundo extremo 12 o bien al segundo elemento de apriete 9, con el fin de formar la lazada 1 ’ en forma de u. A continuación o al mismo tiempo, el segundo elemento de apriete 9 es ajustado con respecto al primer elemento de apriete 6 en el plano que se extiende por la tira 4, de modo que la lazada 1’ en forma de u está tensada entre los puntos de apriete 8, 10. El ajuste se muestra especialmente en la Figura 11, en donde el extremo antes del ajuste está indicado como línea discontinua con 19. El ajuste tiene lugar en la dirección de la flecha 20, 20’.

El segundo elemento de apriete 9 está configurado para ello, por ejemplo, como una transmisión por correa 17 con un elemento de apoyo 18 enfrentado a la transmisión por correa 17, estando dispuesta la tira 4 con su segundo punto de apriete 10 entre la correa de la transmisión por correa 17 y el elemento de apoyo 18.

El elemento de apriete 9 puede servir, por consiguiente, como abrazadera para apretar el segundo punto de apriete 10 y como dispositivo de ajuste para ajustar los puntos de apriete 8, 10 separándolos. La combinación de ambas funciones en un elemento ahorra particularmente espacio. La transmisión por correa 17 sirve como dispositivo de transporte, con el cual el segundo punto de apriete 10 puede ser alejado del primer punto de apriete 8 paralelamente al borde de la pieza textil. Tan pronto como la tira 4 se presenta en forma de una lazada 1’ en forma de u, puede tener lugar un ajuste de los puntos de apriete 8, 10 con relación a ellos, y la lazada 1’ puede ser tensada entre los elementos de apriete 6, 9 tal como se muestra en la Figura 12.

Los extremos 7, 12 están posicionados uno junto a otro y la lazada 1’ puede entonces ser fijada con los extremos 7, 12 de manera arbitraria a la pieza textil.

Los extremos 7, 12 situados uno junto a otro sobresalen de los puntos de apriete 8, 10 y pueden ser fijados sin problemas a la pieza textil.

En las Figuras no se representa un dispositivo de posicionamiento, el cual posiciona los extremos 7, 12 en el borde de la pieza textil, ni un dispositivo de transporte, el cual transporta la pieza textil con los extremos 7, 12 de la cinta posicionados a un dispositivo de fijación, ni el dispositivo de fijación que fija en la posición correcta los extremos 7, 12 de la cinta a la pieza textil.

El procedimiento y el dispositivo se pueden realizar de forma particularmente sencilla y económica y se pueden agrupar y llevar a cabo en un dispositivo compacto. Con ello se eliminan medidas de modificación y transformación complejas que deben llevarse a cabo en el caso de procedimientos y dispositivos habituales, cuando durante la producción de un formato de etiqueta se debe cambiar a otro formato de etiqueta. En el caso del presente procedimiento y dispositivo es suficiente realizar una programación correspondiente del control por computadora ajustable previsto para los transcursos de función y movimiento, de modo que se llevan a cabo las etapas deseadas de procedimiento que son necesarias para el formato de etiqueta respectivo.

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para formar una lazada (1, 1’) a partir de material de cinta (2) flexible y para fijar la lazada (1, 1’) a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil, con las siguientes etapas de procedimiento:

- el material de cinta (2) es extraído en forma de una tira (4) en una dirección de transporte (5) que se extiende paralela a la tira (4) a partir de un depósito de reserva del material de cinta o es transportado de una bobina de reserva de cinta,

- el primer extremo (7) de la tira (4) situado delante en la dirección de transporte (5) se mantiene apretado en un primer punto de apriete (8),

- material de cinta (2) adicional es extraído del depósito de reserva del material de cinta o es transportado de la bobina de reserva de cinta hasta que se alcance una longitud de la tira (4) suficiente para la formación de la lazada,

- en este caso, la tira (4) forma una lazada (1) sencilla,

- la tira (4) se mantiene entonces apretada en un segundo punto de apriete (10) que está distanciado del primer punto de apriete (8) y que mantiene a un segundo extremo (12) de la tira (4),

- el material de cinta (2) se separa en dirección del depósito de reserva del material de cinta (2) detrás del segundo punto de apriete (10), se separa del material de cinta (2) aprovisionado y se separa para formar una tira (4), la cual presenta una longitud suficiente para la formación de la lazada (1, 1 ’),

- en donde entre el primer punto de apriete (8) y el segundo punto de apriete (10) se extiende la tira (4) ya conformada para formar una lazada (1) sencilla,

- los primero y segundo extremos (7, 12) así posicionados se posicionan orientados transversalmente al borde de la pieza textil,

- o los primero y segundo extremos (7, 12) así posicionados se orientan desde una posición de orientación que se desvía transversalmente del borde de la pieza textil a una posición en la que se posicionan transversalmente al borde de la pieza textil,

- la lazada (1, 1’) se fija con los extremos (7, 12) a la pieza textil.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer extremo (7) de la tira (4) mantenido apretado al primer punto de apriete (8) o el segundo extremo (12) de la tira (4) mantenido apretado al segundo punto de apriete (10) es pivotado en torno a al menos un eje pivotante (21) con respecto al otro extremo (7 o 12) respectivo, de modo que se forma una lazada (1 ’) en forma de u, en la que los extremos, a saber el primer extremo (7) y el segundo extremo (12) están posicionados de forma solapante o uno junto a otro.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que el primer extremo (7) mantenido apretado al primer punto de apriete (8) o el segundo extremo (12) de la tira (4) mantenido apretado al segundo punto de apriete (10) se ajusta o ajustan con respecto al otro extremo (7 o 12) respectivo o a ambos extremos (7, 12) con relación entre sí, en el plano que está definido por la tira (4) o paralelamente a este plano, de modo que se forma una lazada en forma de v, en la que los extremos (7, 12) están posicionados de forma solapante o uno junto a otro.

4. Procedimiento para formar una lazada (1, 1’) a partir de material de cinta (2) flexible y para fijar la lazada (1, 1’) a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil, con las siguientes etapas de procedimiento:

- el material de cinta (2) es extraído en forma de una tira (4) en una dirección de transporte (5) que se extiende paralela a la tira (4) a partir de un depósito de reserva del material de cinta o es transportado de una bobina de reserva de cinta,

- el primer extremo (7) de la tira (4) situado delante en la dirección de transporte (5) se mantiene apretado en un primer punto de apriete (8),

- material de cinta (2) adicional es extraído del depósito de reserva del material de cinta o es transportado de la bobina de reserva de cinta hasta que se alcance una longitud de la tira (4) suficiente para la formación de la lazada,

- en este caso, la tira (4) forma una tira de cinta recta,

- la tira (4) se mantiene entonces apretada en un segundo punto de apriete (10) que está distanciado del primer punto de apriete (8) y que mantiene a un segundo extremo (12) de la tira (4),

- el material de cinta (2) se separa en dirección del material de cinta (2) detrás del segundo punto de apriete (10), se separa del material de cinta (2) aprovisionado y se separa para formar una tira (4), la cual presenta una longitud suficiente para la formación de la lazada (1, 1 ’),

- el primer extremo (7) de la tira (4) mantenido apretado en el primer punto de apriete (8) o el segundo extremo (12) de la tira (4) mantenido apretado en el segundo punto de apriete (10) es pivotado en torno a al menos un eje pivotante (21) con respecto al otro extremo (7 o 12) respectivo, y/o el primer extremo (7) de la tira (4) mantenido apretado en el primer punto de apriete (8) o el segundo extremo (12) de la tira (4) mantenido apretado en el segundo punto de apriete (10) se ajustan con respecto al otro extremo (7 o 12) respectivo o a ambos extremos (7, 12) con relación entre sí, en el plano que está definido por la tira (4) o paralelamente a este plano, de modo que se forma una lazada (1) sencilla o una lazada (1 ’) o una lazada en forma de v, en la que los extremos (7, 12) están posicionados de forma solapante o uno junto a otro, - los primero y segundo extremos (7, 12) así posicionados se posicionan orientados transversalmente al borde de la pieza textil,

- o los primero y segundo extremos (7, 12) así posicionados se orientan desde una posición de orientación que se desvía transversalmente del borde de la pieza textil a una posición en la que se posicionan transversalmente al borde de la pieza textil,

- la lazada (1, 1’) se fija con los extremos (7, 12) a la pieza textil.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la dirección de transporte (5) discurre transversalmente al borde de la pieza textil.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 o 4, caracterizado por que el eje pivotante (21) discurre esencialmente perpendicular o paralelo al plano definido por la tira (4).

7. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el primer punto de apriete (8) es movido, bajo arrastre del primer extremo (7), en la dirección de transporte (5) o paralelo a la dirección de transporte (5) del material de cinta (2), hasta que la cinta presente la longitud suficiente para la formación de una lazada.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3, 5, 6, caracterizado por que el primer extremo (7) es movido y posicionado en una posición por fuera del recorrido de transporte, por debajo o por encima del recorrido de transporte, en donde el material de cinta (2) es transportado por encima del punto de posicionamiento adicionalmente en la dirección de transporte (5) hasta que se alcance la longitud deseada.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2, 3, 4, 7, 8, caracterizado por que la cinta se separa del material de cinta (2) antes del pivotamiento y/o del ajuste del primer o segundo extremo (7 o 12).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2, 3, 4, 7, 8, caracterizado por que la cinta se separa del material de cinta (2) después del pivotamiento y/o del ajuste del primer o segundo extremo (7 o 12).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-3, 5, 6, 8 a 10, caracterizado por que la tira (4) es transportada por una corredera de molde, la cual es desplazada desde una posición de partida bajo el arrastre de material de cinta (2) hasta alcanzar una posición final deseada y el material de cinta (2) se conforma durante el desplazamiento en una lazada (1) sencilla, teniendo lugar un apriete del primer extremo (7) antes de que la corredera de molde alcance la posición final deseada, en donde la corredera de molde, después de alcanzar la posición final, es desplazada de vuelta a su posición de partida y el primer extremo (7) se mantiene apretado durante todo el proceso de desplazamiento, teniendo lugar un apriete del segundo extremo (12) de la tira (4) durante el desplazamiento de retorno de la corredera de molde a la posición de partida o después de alcanzar la posición de partida de la corredera de molde.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el material de cinta (2) es transportado de forma intermitente.

13. Dispositivo para formar una lazada (1, 1’) a partir de material de cinta (2) flexible y para fijar la lazada (1, 1’) a una pieza textil, en particular al borde de una pieza textil, para realizar un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el dispositivo

- presenta un dispositivo de transporte (3) para el material de cinta (2) es extraído en forma de una tira (4) en una dirección de transporte (5) que se extiende paralela a la tira (4) en una longitud suficiente para la formación de la lazada a partir de un depósito de reserva del material de cinta o es transportado de una bobina de reserva de cinta,

- presenta un primer elemento de apriete (6), en donde un primer extremo (7) de la tira (4) situado delante en la dirección de transporte (5) se mantiene apretado en un primer punto de apriete (8) de la tira (4) mediante el primer elemento de apriete (6),

caracterizado por que el dispositivo

- presenta un segundo elemento de apriete (9), en donde un segundo punto de apriete (10) de la tira (4) distanciado del primer punto de apriete (8) se mantiene apretado mediante el segundo elemento de apriete (9), y entre los puntos de apriete (8, 10) la tira (4) está configurada para la formación de la lazada, - un dispositivo de separación (11) para separar el material de cinta (2) para formar una cinta, en donde la tira (4) presenta, después de la separación, un segundo extremo (12) y el segundo punto de apriete (10) está dispuesto en una zona del segundo extremo (12); y el dispositivo presenta, además,

- un dispositivo de posicionamiento, el cual posiciona los extremos (7, 12) en el borde de la pieza textil, y - un dispositivo de transporte, el cual transporta la pieza textil con los extremos (7, 12) posicionados de la cinta a un dispositivo de fijación, y el dispositivo de fijación fija en la posición correcta los extremos (7, 12) de la cinta en la pieza textil.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por que el dispositivo presenta un dispositivo pivotante, mediante el cual el primer elemento de apriete (6) o el segundo elemento de apriete (9), para la formación de la lazada, puede pivotar en torno a al menos un eje pivotante (21) con respecto al otro elemento de apriete (6 o 9) respectivo, de modo que la tira (4) forma una lazada (1) sencilla o una lazada (1’) en forma de u o una lazada en forma de v, en la que los extremos (7, 12) están dispuestos uno junto a otro y están posicionados y pueden ser fijados al borde textil.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por que el dispositivo presenta un dispositivo de ajuste, mediante el cual el primer punto de apriete (8) o el segundo punto de apriete (10) con respecto al otro punto de apriete (8 o 10) respectivo o los dos puntos de apriete (8, 10) puede o pueden ser ajustados con relación entre sí en el plano que está definido por la tira (4) o paralelamente a este plano, de modo que la tira (4) forma una lazada (1) sencilla o una lazada (1 ’) en forma de u o una lazada en forma de v, en la que los extremos (7, 12) están dispuestos uno sobre otro y están posicionados y pueden ser fijados al borde textil.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que la dirección de transporte (5) no está orientada paralela, sino transversal al borde de la pieza textil.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado por que el eje pivotante (21) está orientado en esencia perpendicular o paralelo al plano definido por la tira (4).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado por que el dispositivo de transporte (3) es una transmisión por correa (13) con una base de transporte (14) y el material de cinta (2) es transportado entre la correa de la transmisión por correa (13) y la base de transporte (14).

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado por que la base de transporte (14) está configurada como una corredera de molde o adicionalmente está dispuesta una corredera de molde en el dispositivo, en donde la transmisión por correa (13) y/o la corredera de molde puede ser movida desde una posición de partida en la dirección de transporte (5) de la tira (4) hacia delante a una posición de trabajo en la que el material de cinta (2) se ha conformado en una lazada (1) sencilla y pueda ser movida de vuelta a la posición de partida.

20. Dispositivo según la reivindicación 18 o 19, caracterizado por que la transmisión por correa (13) está ajustada en una posición de transporte, en la que el material de cinta (2) está presionado por la correa de la transmisión por correa (13) en la base de transporte (14) y es transportada por encima de la base de transporte (14), pudiendo ser ajustada la transmisión por correa (13) preferiblemente desde la posición de transporte a una posición de reposo en la que la transmisión por correa (13) libera el material de cinta (2).

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado por que el primer elemento de apriete (6) poder ser movido, bajo arrastre del primer extremo (7) en la dirección de transporte (5) o paralelamente a la dirección de transporte (5) del material de cinta (2).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizado por que el primer y/o el segundo elemento de apriete (6 o 9) presenta o es un dispositivo de transporte con el cual el primer extremo (7) y/o el segundo extremo (12) puede ser separado del otro extremo (7 o 12) respectivo.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 22, caracterizado por que el primer y/o el segundo elemento de apriete (6 o 9) es una pinza.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizado por que el primer y/o el segundo elemento de apriete (6 o 9) es una transmisión por correa (17) con un elemento de apoyo (18) enfrentado a la transmisión por correa (17), estando dispuesta la tira (4) con su primer y/o segundo elemento de apriete (8 o 10) entre la correa de la transmisión por correa (17) o un rodillo de avance y el elemento de apoyo (18).

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 24, caracterizado por que el primer y/o el segundo elemento de apriete (6 o 9) es una abrazadera ajustable, en donde la tira (4) puede ser mantenida apretada con su primer y/o segundo elemento de apriete (8 o 10) entre componentes de la abrazadera y puede ser ajustada con la abrazadera.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 25, caracterizado por que los extremos (7, 12) sobresalen de los puntos de apriete (8, 10) y pueden ser fijados con la zona sobresaliente a la pieza textil.

27. Dispositivo según las reivindicaciones 13 y 14 y 15, caracterizado por que está dispuesto un control por computadora ajustable que se corresponde con los componentes del dispositivo y controla sus actividades y funciones, a saber

- el dispositivo de transporte (3),

- el primer elemento de apriete (6),

- el segundo elemento de apriete (9),

- el dispositivo de separación (11),

- el dispositivo pivotante,

- el dispositivo de ajuste,

- el dispositivo de posicionamiento.

28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado por que el control por computadora se corresponde con el dispositivo de fijación y controla su actividad y función.