JP7343327B2 - ループを形成するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルなストリップ材からループを形成し、そのループをテキスタイル片、とりわけテキスタイル片の縁に固定するための方法及び装置に関する。

そのような装置及び方法は、従来技術においてさまざまなものが知られている。特許文献１からは、ストリップ材（Ｂａｅｎｄｃｈｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）からループ型ラベル（Ｓｃｈｌａｕｆｅｎｅｔｉｋｅｔｔ）を含め、ラベルを製造するための装置及びその装置の運転方法が知られている。そのためには、前進装置内に挿入されたストリップ材が前進装置によりクランプトングの方向に輸送される。クランプトングはストリップ材、つまりストリップ材の端部を受け取り、前進装置はその当初の位置に戻される。すると折り板が、ストリップ材により張られた面に対して垂直である移動方向に動き出す。折り板はストリップ材の方向に移動し、単純なループを作るようストリップ材の長さをセットする（ａｂｌａｅｎｇｅｎ）。折り板はストリップと共に位置合わせトング内に挿入され、それと同時に位置合わせトングのハサミ（Ｓｃｈｅｒｅ）が閉じるため、それによりストリップ材がストリップへと個別化され（ｚｕ ｅｉｎｅｍ Ｂａｅｎｄｃｈｅｎ ｖｅｒｅｉｎｚｅｌｔ）、位置合わせトングは折られたループを受け取り、折り板はその当初の位置に戻される。次に、ストリップの両端が溶着（ｖｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｔ）され、ループは縫合ステーション（Ｎａｅｈｓｔａｔｉｏｎ）に送られ、そこでループはテキスタイルの縁にラベルの形で固定される。

代替的に、この装置を使って旗型ラベル（Ｆａｈｎｅｎｅｔｉｋｅｔｔ）を製造することもできる。その場合、ハサミによりストリップが個別化された（ｖｅｒｅｉｎｚｅｌｔ）後に折り板がさらに押し出され（Ｎａｃｈｓｃｈｉｅｂｅｎ）、それにより、先に位置合わせトング内で折られていたループがまっすぐに戻される（ｇｅｒａｄｅｇｅｌｅｇｔ）。まっすぐに戻された後に位置合わせトングが閉じ、旗状ストリップ（Ｆａｅｈｎｃｈｅｎ）は旗型ラベルとしてテキスタイル片上に固定することができる。さらに、ｕ字状ループを製造することも可能である。しかしながらそのためには装置を拡張する必要がある。この実施形態においては、ストリップの幅を設定でき、ガイドもできるキャリッジが機械スタンド（Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｇｅｓｔｅｌｌ）に配置されている。また、成形板（Ｆｏｒｍｂｌｅｃｈ）及びｕ字状の折り板は重なりあうように装置内に配置されており、ストリップは成形板上に載せられる。折り板は、ストリップ部分の上方の位置から下に向かって移動し、折り板がストリップの平面の下方に来るよう、成形板に対して相対的に動かされる。折り板が成形板に対して相対的に動くことによりストリップの脚部（Ｓｃｈｅｎｋｅｌ）が折り返されてｕ字状ループができる。次に成形板によりループが記述された通りに位置合わせトング内にスライドする。

従来技術において知られた解決法の短所としては、さまざまなフォーマットのラベルを製造するために異なる装置が必要となるため、製造において例えば単純なループラベルからｕ字状ラベルに切り替えるには、例えば単純なループラベル製造用の装置を、ｕ字状ラベル製造用の他の装置で置き換えるなど、コスト高な組み換え措置を装置内で行う必要があることが挙げられる。特許文献１からは、さまざまなタイプのラベルを製造できる装置が知られているが、そこでも、例えばｕ字状ラベルを製造できるようにするには、追加的な要素を装置内に取り入れる必要がある。この装置ではｖ字状ラベルを製造することはできない。

欧州登録特許第０６０７１９６号明細書

この従来技術に鑑みて、本発明の課題は、多くの種類のフォーマットのラベルを特にコスト安かつ簡単に製造可能である装置及び方法を提供することである。

この課題を解決するために本発明では請求項１に記載の方法が提案される。

ループに形成されるストリップ材は、平たいストリップ材、紐又はその他の任意のテープ状材料（Ｓｔｒｅｉｆｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）とすることができる。ストリップ材としては任意のフレキシブルな材料を使用することができる。

搬送方向において前に位置するテープ（Ｓｔｒｅｉｆｅｎ）端部は、決められた位置に到達すると狭持されて（ｋｌｅｍｍｅｎｄ）保持される。第１狭持部位（Ｋｌｅｍｍｓｔｅｌｌｅ）が狭持された後、テープがループ形成に十分な長さになるまで、ストリップ材がストリップ材ストック（Ｂａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｖｏｒｒａｔ）からさらに送り出される（ｈｅｒａｕｓｇｅｆｏｅｒｄｅｒｔ）か、又は、ストリップストックリールから巻き出される（ａｂｇｅｆｏｅｒｄｅｒｔ）。

そのために例えば搬送装置によりストリップ材をさらに搬送し、狭持部位を通り越して送って輸送し、その際後から送られてきた（ｎａｃｈｓｃｈｉｅｂｅｎｄｅ）ストリップ材が折り返されて（ｕｍｓｃｈｌａｅｇｔ）ループを形成することができる。ストリップ材は、テープが十分な長さの単純なループを形成するまで搬送される。

代替的に、第１狭持部位においてテープを保持している狭持要素により、ストリップ材をストリップ材ストックから送り出すこともでき、その際はこの要素が例えば搬送方向において移動し、テープがループ形成に十分な長さになるまでストリップ材に引っ張り力がかけられる。この場合テープはまっすぐなストリップテープを形成し、まだループはできていない。

単純なループとして、又は、十分な長さのまっすぐなストリップテープとして存在するテープは、第１狭持部位から離れた、テープの第２端部が保持される第２狭持部位において狭持されて保持される。

すでに単純なループが形成されていて、テープが第１及び第２狭持部位において狭持されて保持されている場合、これら狭持部位は重なり合っている。ストリップ材は、第２狭持部位に続くストリップ材の方向において切断され、単純なループをテキスタイル片の縁に固定することができる。

代替的に、単純なループをさらに加工することができ、そこでは、テープにより張られた平面において、第１端部又は第２端部をそれぞれもう一方の端部に対して相対的に、ストリップ材の移動方向に対して横方向に変位させることにより、これらの端部が隣り合って配置されて、単純なループからｖ字状のループが形成される。また、テープにより張られた平面において、両方の端部を互いに相対的に、ストリップ材の移動方向に対して横方向に変位させることもでき、それによりこれらの端部が隣り合って配置されてｖ字状ループが形成される。

代替的に、単純なループをさらに次のようにも加工することができ、そこでは、一方の端部をそれぞれもう一方の端部に対して相対的に、旋回軸の周りに旋回させることにより、ｕ字状ループが形成される。ｕ字状ループを張り渡す（ｓｐａｎｎｅｎ）ために望ましくは次に、テープにより張られた平面において、一方の端部をそれぞれもう一方の端部に対して相対的に、かつこの端部から離れるように変位させる。また、この平面において両方の端部が互いに離れるように移動させることによりループを張り渡すこともできる。

ストリップ材がストリップ材ストックからまっすぐに送り出されてまだループ形成が行われていない場合、第１端部又は第２端部を少なくとも一つの旋回軸の周りに旋回させてこれらの端部を重なり合わせるか、又は、少なくとも部分的にオーバーラップさせるか、又は、隣り合わせに配置することにより、テープを単純なループ、ｖ字状ループ又はｕ字状ループに形成することができる。これらの端部を旋回後に重ね合わせて配置してテープを単純なループに形成した場合、次に、テープにより張られた平面において、少なくとも一方の端部をそれぞれもう一方の端部に対して相対的に、この端部から離れるように変位させ、それによりこれらの端部を隣り合わせに配置して、単純なループではなくｖ字状ループを形作ることができる。端部が隣り合って配置されていてテープがｕ字状ループを形成していれば、一方の端部をもう一方の端部から離すように変位させるか、又は、両方の端部を互いに離すように変位させることもでき、それにより、互いに離れた脚部（Ｓｃｈｅｎｋｅｌ）を持つＵ字状のループが張り渡される。

代替的に、ストリップ材がストリップ材ストックからまっすぐに送り出されてまだループ形成が行われていない場合、テープにより張られた平面において、又は、この平面に対して平行に、一方の端部をそれぞれもう一方の端部に対して相対的に、又は、両方の端部を互いに相対的に変位させることができる。それにより、第１端部又は第２端部をそれぞれもう一方の端部の方向に、又は、両方の端部が互いに近づくように移動させ、これらの端部が重なり合って配置されると単純なループの形を作ることができ、又は、両方の端部又は第１端部又は第２端部をそれぞれもう一方の端部の方向において斜めに移動させ、これらの端部が隣り合って、又は、少なくとも部分的にオーバーラップして配置されると、ｖ字状ループを作ることができる。

本方法の最中、ストリップ材は、第２狭持部位に続くストリップ材の方向において切断される。切断は第２狭持部位における挟持の後、及び、場合によっては端部の旋回又は変位の前に行うことができ、その際の有利点としては、旋回又は変位の際に両方の端部が自由に移動可能であることが挙げられる。しかしながら旋回又は変位の後に切断することもでき、その際の有利点としては時間が節約できることが挙げられる。

次に、ループの向き（Ａｕｓｒｉｃｈｔｕｎｇ）に応じて、第１端部及び第２端部をテキスタイル片に対して横方向の位置になるように向かせ、これらの端部をテキスタイル片の縁に位置合わせし、これらの端部をテキスタイル片に取り付けられるようにする必要がある。これが必要となるのは例えば、ストリップ材の搬送方向がテキスタイル片の縁に対して平行である場合である。この場合、形成済みのループの端部はテキスタイル片の縁から反れて配置されており、テキスタイル片に取り付けられるようにするためにこれらを縁の方向に向ける必要がある。この向き調整（Ａｕｓｒｉｃｈｔｕｎｇ）は端部を変位又は旋回させることにより、又はその他の任意のやり方で行うことができる。
ループができたときにループがすでに正しく、つまり、テキスタイル片の縁に対して横方向に向いている場合は、端部の向き調整（Ａｕｓｒｉｃｈｔｕｎｇ）は不要である。このような正しい向きが達成できるのは、ストリップ材の搬送方向がテキスタイル片の縁領域に対しておよそ横方向に延在している場合である。

すると形成済みのループは任意のやり方でテキスタイル片に固定することができる。

方法ステップは特に簡単に、可変に、及びコスト安に実現可能であり、コンパクトで単純に構成された装置において任意に実行可能である。それにより、あるフォーマットのラベルの生産を他のフォーマットのラベルに切り替える場合に従来の方法において実行する必要があった、コスト高な変更又は組み換え措置は不要となる。本方法においては、本方法を実施する装置を、所望のループ形成に応じてプログラムし、方法ステップの流れ（Ａｂｌａｕｆ）もしくは実行を相応に設定することで十分である。

搬送方向はテキスタイル片の縁に対して平行ではなく、望ましくはテキスタイル片の縁に対してほぼ横方向にすることが望ましい。

ストリップ材のテープは、望ましくはテキスタイル片の縁に対しておおよそ横方向にテキスタイルに案内される。縁領域に対しておおよそ横方向というこの向きの有利点としては、後からループを回転させることなく、すべてのフォーマットのラベルをテキスタイル片の縁に固定可能であることが挙げられる。

搬送方向に対して横方向という概念は、必然的に垂直な向きを意味すると理解すべきではなく、例えば斜角の向きも意味すると理解すべきである。

旋回軸は、ストリップ材テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に、及び／又は、平行に延びて（ｖｅｒｌａｕｆｅｎ）いることが望ましい。

ストリップ材が送り出された後、単純なループ形成がすでに行われていて、テープが第１及び第２の狭持部位において狭持されて保持されている場合、これらの端部もしくはこれらの狭持部位は重なり合って配置されている。次に、一方の端部を、テープにより張られた平面に平行に延びる旋回軸の周りに、それぞれもう一方の端部に対して相対的に旋回させ、それにより単純なループがｕ字状ループに変形される。平行に延びる旋回軸の周りに旋回させることは特に有利であり、それはその際、その動きが起こるのがテキスタイル片もしくはテキスタイル片の縁領域の隣であり、テキスタイル片の搬送領域など、ストリップテープの前にある領域は侵入されないからである。

ストリップ材がストリップ材ストックからまっすぐに送り出されてまだループ形成が行われていない場合、第１端部又は第２端部は少なくとも一つの軸の周りで旋回される。一方の端部が、テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に向いている旋回軸の周りに旋回されるとｕ字状ループが形成される。
これに対して、この場合に一方の端部が、テープにより張られた平面に対してほぼ平行に向いている旋回軸の周りに旋回されると、単純なループ又はｖ字状ループが形成される。

ストリップ材がストリップ材ストックからまっすぐに送り出されてまだループ形成が行われていない場合、一方の端部がまず、テープにより張られた平面に対してほぼ平行に向いた旋回軸の周りに旋回されると、単純なループが形成される。次に、テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に向けられているさらなる旋回軸の周りにこの端部を旋回させてｕ字状ループを形成することができる。

それにより第１又は第２の端部を、ストリップ材テープにより張られた平面に対して平行に又は垂直に延びる旋回軸の周りに旋回させることができる。

しかし、一方の端部を複数の旋回軸、例えばストリップ材テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に延びる旋回軸、及び、ほぼ平行に延びる旋回軸の周りに旋回させることも可能である。

第１狭持部位は第１端部と共に、搬送方向において、又は、ストリップ材の搬送方向に対して平行に、ストリップがループ形成にとって十分な長さになるまで移動されることが望ましい。

それによりストリップ材は第１狭持部位により搬送方向において引っ張られ、引っ張り力がストリップ材にかかるため、ストリップ材は、テープが、ループ形成にとって十分な長さになるまでストリップ材ストックから送り出されるか、もしくはストリップストックリールから巻き出される。するとストリップ材テープはまっすぐなストリップテープとして存在し、任意のループに形成することができる。

望ましくは第１端部は、搬送路以外の位置、搬送路の上方、又は、下方に動かされて位置合わせされ、ストリップ材は、所望の長さに達するまで、位置合わせ部位を越えて搬送方向においてさらに搬送される。

第１狭持部位を搬送路以外の位置に置くことによる有利点として、第１狭持部位を挟持した後、ストリップ材が狭持部位を超えてさらに搬送されることによりストリップ材が折り返されて、所望の方向においてループが形作られることが挙げられる。搬送中にストリップ材が停滞（ｓｔｏｃｋｔ）してループ形成がブロックされることがないよう確保されている。

ストリップは第１又は第２端部の旋回の前、及び／又は、変位の前に、ストリップ材から切り離されることが望ましい。

ストリップ材は、本方法の最中に、第２狭持部位に続くストリップ材の方向において切断される。切断は望ましくは第２狭持部位を挟持した後に行われ、それは、その場合テープがテープの所望の長さで固定されているからであるが、場合によっては旋回又は変位の前に行われ、その際の有利点としては、両方の端部を旋回又は変位の際に自由に動かせることが挙げられる。

代替的に、第１又は第２端部の旋回及び／又は変位の後に、ストリップをストリップ材から切り離すようにできることが望ましい。

それにより、本方法の最中に時間が節約できるという有利点が挙げられる。

望ましくは、テープはフォームスライダーにより搬送され、フォームスライダーはストリップ材と共に出発位置（Ａｕｓｇａｎｇｓｓｔｅｌｌｕｎｇ）から所望の最終位置（Ｅｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎ）に到達するまで前進し（ｖｏｒｓｃｈｉｅｂｅｎ）、ストリップ材は前進する際に単純なループを形成し、その際第１端部の挟持は、フォームスライダーが所望の最終位置に到達する前に行われ、フォームスライダーは最終位置に到達した後は、その出発位置までスライドして戻され（ｚｕｒｕｅｃｋ ｖｅｒｓｃｈｏｂｅｎ）、第１端部はこのスライドプロセス（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｖｏｒｇａｎｇ）全体の期間にわたって狭持されて保持され、テープの第２端部の挟持は望ましくはフォームスライダーが出発位置にスライドして戻されている最中（ｗａｅｈｒｅｎｄ ｄｅｓ Ｚｕｒｕｅｃｋｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｎｓ）に、又は、フォームスライダーの出発位置に到達した後に行われる。

フォームスライダーは、第１狭持部位の方向において移動し、このとき第１端部は、フォームスライダーが前進する前に既に狭持して保持しておくことができる。代替的に、第１端部の挟持は、フォームスライダーがすでにある区間（ｅｉｎ Ｓｔｕｅｃｋ ｗｅｉｔ）を前進した後に行うこともできる。いずれにせよ挟持はフォームスライダーが所望の最終位置、つまり、前方の最終位置に到達する前に行われ、それによりストリップ材は前方最終位置へとスライドされる最中に第１端部で狭持されて保持され、それにより固定される。それにより、フォームスライダーを前方最終位置に移動させることによりストリップ材をループに形成することが可能となる。そのためにフォームスライダーは、テープが所望の長さの単純なループを形成するまで、ストリップ材を第１狭持部位の上方又は下方でこの第１狭持部位を通り過ぎて輸送もしくはスライドさせる。

フォームスライダーが所望の最終位置に到達してループが形成された後、スライダーはその出発位置に戻され、第２ストリップ端部が狭持されて保持される。第１端部はその間、つまり少なくともスライドプロセス全体の全期間にわたって狭持されて保持される。つまりフォームスライダーのスライドプロセスは、フォームスライダーがその出発位置に再び到達したときに終了する。

第２端部の挟持は、望ましくはフォームスライダーがその出発位置にスライドして戻されている最中に行われる。しかし、第２端部の挟持は、出発位置到達後に行うこともできる。

狭持されて保持された端部は次に、単純なループをさらに加工するために変位又は旋回される。

フォームスライダーにより例えば、ループが常に正しく形作られていることが確保される。前進経路（Ｖｏｒｓｃｈｕｂｗｅｇ）は所望の経路長さに設定することができ、それによりループの長さ寸法も設定される。

ストリップ材の搬送は断続的に行われることが望ましい。

そのようにすることで、まず、さらなるストリップ材が搬送される前にループを完成させることができる。

先に述べた課題を解決するために、本発明では請求項１０に記載の装置を提案する。

ループへと形成されるストリップ材は、平たいストリップ材、紐、又は任意のその他のフレキシブルなテープ材とすることができる。

ストリップ材のテープは搬送装置を用いてテキスタイル片へとガイドされる（ｈｅｒａｎｇｅｆｕｅｈｒｅｎ）。ストリップ材の搬送は、テープがループ形成に十分な長さになるまで行われる。

テープは、第１狭持部位において第１狭持要素により、第２狭持部位において第２狭持要素により、狭持されて保持され、これらの狭持部位の間で、ループを形成するためのストリップ材テープが形作られる。

ストリップ材は、すでに単純なループとして形作られているか、又は、まっすぐなストリップテープとして狭持要素の間に配置することができる。

切断装置は、第２狭持部位に続くストリップ材の方向においてストリップ材を切断し、それによりテープが個別化され（ｖｅｒｅｉｎｚｅｌｔ）、狭持要素は、ストリップ材ストックにつながっていることもなく、又は、ストリップ材ストックにつながっているためにその動きが妨げられることもなく、自由に移動できる。

テープがすでに単純なループに形成されている場合は、これをそのまま（ｕｎｍｉｔｔｅｌｂａｒ）テキスタイル片の縁に位置決めして、例えばループ端部を縁に縫合することにより固定することが可能である。この場合、狭持要素は狭持部位及び端部と共に、おおよそ重なり合っている。

単純なループはまたさらに加工することができるため、狭持要素もしくは狭持部位を旋回及び／又は変位させることによりｖ字状又はｕ字状のループを形作ることができる。

一方の狭持要素をそれぞれもう一方の狭持要素に対して旋回させることにより、単純なループをｕ字状ループに形成し、次に、テープにより張られた平面において又はこの平面に対して平行に、望ましくは一方の狭持部位をそれぞれもう一方の狭持部位に対して相対的に、この狭持部位から離れるように、又は、両方の狭持部位が互いに離れるように変位させて、狭持要素の間にテープが張り渡されるようにする。

代替的に、単純なループからｖ字状ループが形作られ、それは、単純なループを形成した後に、テープにより張られた平面において又はこの平面に対して平行に、一方の狭持部位をそれぞれもう一方の狭持部位に対して相対的に、又は、両方の狭持部位を互いに相対的に変位させ、それによりテープの端部が隣り合って配置されてテープがｖ字形を形成することにより行われる。

テープが、まっすぐなストリップテープとして狭持要素の間にあり、ループ形成がまだ行われていない場合、テープは、狭持要素もしくは狭持部位を旋回又は変位させることにより、単純なループ形状、ｖ字状又はｕ字状のループ形状にすることができる。ストリップテープがまっすぐである場合、狭持要素は最初、搬送方向において互いにおおよそ向き合うように配置されている。単純なループを形成するためには、一方の狭持要素を、それぞれもう一方の狭持要素に対して相対的に、旋回軸の周りに旋回させ、それにより狭持要素が、狭持部位及び端部と共に、おおよそ重なり合って配置される。それにより狭持要素の間に配置されたテープは単純なループに形作られる。次に、この単純なループをさらに加工することができ、それには、テープにより張られた平面において又はこの平面に対して平行に、一方の狭持部位をそれぞれもう一方の狭持部位に対して相対的に、又は、両方の狭持部位を互いに相対的に変位させ、それにより、テープの両端が隣り合って配置されてテープがｖ字形を形成する。代替的に、旋回は、狭持要素が、狭持部位及び両端と共に、旋回後に隣り合うように、又は、部分的にオーバーラップして配置されるように行うこともでき、それによりｖ字状ループが形作られる。

代替的には、狭持要素の旋回を行うのではなく、狭持部位を互いに相対的に変位させて単純なループが形成される。その際、搬送方向においておおよそ向かい合っている狭持部位の一方が、テープにより張られた平面において又はこの平面に対して平行に、それぞれもう一方の狭持部位に対して相対的に変位されるため、これら狭持部位はテープの端部と共に、隣り合って又は少なくとも部分的にオーバーラップして又は重なり合って配置され、テープはｖ字形又は単純なループを形成する。また、両方の狭持部位を互いに相対的に動かすこともできる。

狭持要素もしくは狭持部位を旋回及び／又は変位させるために、本装置には旋回装置及び／又は調整装置（Ｓｔｅｌｌｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ）が設けられている。

単純なループ又はまっすぐに配置されたストリップテープからｕ字状ループを形成するために一方の狭持要素をそれぞれもう一方の狭持要素に対して相対的に、旋回軸の周りに旋回させる場合、狭持要素の間にｕ字状ループを張り渡すには望ましくは次に、第１狭持部位又は第２狭持部位を、それぞれもう一方の狭持部位に対して相対的に、又は、両方の狭持部位を互いに相対的に、テープにより張られた平面において変位させる。

形成されたループは次に、任意のやり方でテキスタイル片の縁に固定可能である。

テープの端部がテキスタイル片に正確に固定されるように、望ましくはテープの端部をテキスタイル片の縁に位置合わせする位置合わせ装置（Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｅｒｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）が設けられている。位置合わせ装置は例えば第２の旋回装置又は調整装置とすることができる。ループ端部の向きに応じて、第１端部及び第２端部は、この位置合わせ装置を用いて一緒にテキスタイル片に対して横方向に向けることができ、それにより端部をテキスタイル片の縁に正確に位置合わせしてそこに取り付けることができる。これが必要になるのは例えば、形成済みのループの端部がテキスタイル片の縁から反れて配置されているために、縁の方向に向けて位置合わせする必要がある場合である。テキスタイル片を、位置合わせされたテープ端部と一緒に取付装置へと輸送する輸送装置も設けられていることが望ましく、取付装置はテープ端部を正しい位置で（ｌａｇｅｒｉｃｈｔｉｇ）テキスタイル片に取り付ける。

本装置は特に簡単かつコスト安に実現可能であり、コンパクトな構造にまとめることができる。本装置では、コスト高な組み換え又は変更措置を行うことなく、さまざまなフォーマットのラベルを形成することができる。

搬送方向は、テキスタイル片の縁に対して平行ではなく、望ましくはテキスタイル片の縁に対してほぼ横方向に向けられていることが望ましい。

その有利点としては、この位置から全てのフォーマットのラベルを形作ることができ、また、ループを後から回転又は旋回させることなく、テキスタイル片の縁に固定可能であることが挙げられる。搬送方向に対して横方向にという概念は必ずしもテキスタイル片の縁に対して垂直である向きを意味するものではない。そこには例えば斜角の向きも含まれると理解される。

旋回軸は、ストリップ材テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に、及び／又は、平行に向けられていることが望ましい。

すでに単純なループ形成が行われており、テープが第１及び第２狭持要素により第１及び第２狭持部位で狭持されて保持されている場合、端部もしくは狭持部位はおおよそ重なり合って配置されている。次に一方の狭持要素が、テープにより張られた平面に対してほぼ平行に延びる旋回軸の周りに、それぞれもう一方の狭持要素に対して相対的に旋回可能であるか又は旋回され、それにより単純なループからｕ字状のループが形作られる。平行な旋回軸の周りに旋回することは特に有利であり、それはその際狭持要素が、例えばテキスタイル片の輸送領域など、装置の前に位置する領域に侵入（ｅｉｎｇｒｅｉｆｅｎ）しないからである。

ストリップ材テープが狭持要素の間でまっすぐに配置されていて、まだループ形成が行われていない場合、第１狭持要素又は第２狭持要素は少なくとも一つの軸の周りに旋回可能であるか又は旋回されて、まっすぐなテープは単純なループに形成される。まっすぐなストリップテープにおいてこれら狭持要素は最初は、搬送方向においておおよそ向き合うように配置されている。

一方の狭持要素が、テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に向けられた旋回軸の周りに旋回されると、これら狭持要素は隣り合って配置され、テープはｕ字状ループに形作られる。

一方の狭持要素が、テープにより張られた平面に対してほぼ平行に向けられた旋回軸の周りに旋回されると、これら狭持要素は重なり合って配置され、テープは単純なループに形作られる。

ストリップ材がストリップ材ストックからまっすぐに送り出され、まだループ形成が行われていない場合、一方の狭持要素がまず、テープにより張られた平面に対してほぼ平行に向けられた旋回軸の周りに旋回されて単純なループが形成される。次に、この狭持要素を、テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に向けられたさらなる旋回軸の周りに旋回することもでき、それによりｕ字状のループが形作られる。

第１又は第２狭持要素は、ストリップ材テープにより張られた平面に対して平行に又は垂直に延びる旋回軸の周りに旋回させることができる。

また、一方の狭持要素を、複数の旋回軸の周り、例えばストリップ材テープにより張られた平面に対してほぼ垂直に延びる旋回軸の周りに、及び、ほぼ平行に延びる旋回軸の周りに旋回させることも可能である。

搬送装置は、望ましくは輸送用下敷（Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｕｎｔｅｒｌａｇｅ）を備えるベルト伝動体であり、ストリップ材は、ベルト伝動体のベルトと輸送用下敷との間を搬送される。

望ましくは輸送用下敷はフォームスライダーとして構成されているか、又は、装置内にフォームスライダーが追加的に配置されており、ベルト伝動体及び／又はフォームスライダーは出発位置から、テープの搬送方向において前へ、ストリップ材が単純なループに形成される作業位置（Ａｒｂｅｉｔｓｓｔｅｌｌｕｎｇ）へと移動可能であり、また、再び出発位置へと移動可能である。

フォームスライダーは第１狭持部位の上方又は下方で、出発位置から、フォームスライダーが前方の最終位置に位置する作業位置へと移動可能であり、搬送方向において出発位置から作業位置へと前進（Ｖｏｒｓｃｈｉｅｂｅｎ）する際に、テープが所望の長さのｕ字状ループを形成するまで、第１狭持部位を通り過ぎてストリップ材をスライドさせる。望ましくはベルト伝動体も、搬送方向において少なくとも部分的に一緒に移動する。

次にフォームスライダー及び場合によってはベルト伝動体は、その出発位置へと戻る。フォームスライダーにより例えば、ループが常に正しく形作られることが確保される。前進経路は、所望の経路長さに設定することができ、それによりループの長さ寸法も設定される。

望ましくはベルト伝動体は、ストリップ材がベルト伝動体のベルトにより輸送用下敷に押し付けられて輸送用下敷を介して搬送される搬送モード（Ｆｏｅｒｄｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇ）に設定され、また、ベルト伝動体は、搬送モードから、ベルト伝動体がストリップ材を解放する休止モード（Ｒｕｈｅｓｔｅｌｌｕｎｇ）へと切替可能であることが望ましい。

ベルト伝動体が搬送モードにあるとき、ストリップ材はベルト伝動体のベルトにより輸送用下敷に押し付けられ、輸送用下敷を介して搬送方向において搬送される。その間、輸送用下敷もしくは輸送用下敷として機能するフォームスライダーは、例えばストリップ材をループに形成するためにストリップ材と一緒に搬送方向において一緒に移動させることができる。望ましくはベルト伝動体は、ベルト伝動体がストリップ材に接していない休止状態（Ｒｕｈｅｌａｇｅ）にすることもできる。それにより、ストリップ材を単純なやり方で輸送用下敷又はフォームスライダーと一緒に搬送方向において自由に（ｆｒｅｉ）移動させることができる。このことは、ストリップ材が第１狭持要素によりストリップ材ストックから送り出される場合、又は、ストリップ材リールから巻き出される場合にも有利であり、それは、ストリップ材を抵抗なしに搬送できるからである。

第１狭持要素は第１端部と共に搬送方向において、又は、ストリップ材の搬送方向に対して平行に移動可能であることが望ましい。

そのため第１狭持要素によりストリップ材に引っ張り力が及ぼされ、ストリップ材がストリップ材ストックから送り出されるか、もしくはストリップ材リールから巻き出される。

第１及び／又は第２狭持要素が輸送装置を備えているか、又は、第１及び／又は第２狭持要素が輸送装置であり、その輸送装置により第１端部及び／又は第２端部がそれぞれもう一方の端部から離れるように移動可能であることが望ましい。

それにより、テープがすでにｕ字状ループになっている場合、狭持部位及びそれに伴って端部を変位させ、テープを狭持要素の間に張り渡すことができる。

代替的に、狭持部位が重なり合っていてテープが単純なループを形成している場合、互いに離れるように移動すること（Ａｕｓｅｉｎａｎｄｅｒｂｅｗｅｇｅｎ）によりｖ字状ループを形成することができる。

第１及び／又は第２狭持要素はトング（Ｚａｎｇｅ）であることが望ましい。

望ましくは第１及び／又は第２狭持要素はベルト伝動体であって、ベルト伝動体の向かい側には（ｇｅｇｅｎｕｅｂｅｒｌｉｅｇｅｎｄ）支持要素が備えられており、第１及び／又は第２狭持部位を備えるテープは、ベルト又はベルト伝動体の前進ローラー（Ｖｏｒｓｃｈｕｂｒｏｌｌｅ）と支持要素との間に配置されている。

そのため、第１及び／又は第２狭持要素は、第１及び／又は第２狭持部位を狭持するクランプ（Ｋｌｅｍｍｅ）として、及び、狭持部位を互いに変位させる調整装置として機能できる。この両方の機能を一つの要素内で組み合わせることにより特にスペースが節約される。

同じ理由から、第１及び／又は第２狭持要素を変位可能なクランプとすることができ、テープは第１及び／又は第２狭持部位によりクランプの構成要素の間に狭持されて保持され、クランプと一緒に変位可能である。

端部が狭持部位を超えて突き出しており、突き出した領域でテキスタイル片に固定可能であることが望ましい。

第１及び第２端部の突き出した領域は、単純なやりかたでテキスタイル片の縁に固定することができる。

望ましくはさらに、設定可能なコンピューター制御が設けられており、このコンピューター制御は以下の装置構成要素と通信し、その活動及び機能を制御する：
－ 搬送装置（３）、
－ 第１狭持要素（６）、
－ 第２狭持要素（９）、
－ 切断装置（１１）、
－ 旋回装置、
－ 調整装置、
－ 位置合わせ装置及び
－ 望ましくは取付装置。

装置ユーザーにより設定可能なコンピューター制御を用いて、ユーザーは単純なやりかたで設定を入力して所望のループ形状、ループ長さ、ループ位置合わせ、及びさらなる便利なパラメーターを実現することができる。その際、装置自体は変更されないため、時間及びコストのかかる組み換え措置が不要であり、設定可能なコンピューター制御の単純なプログラミングを行うのみでよい。

本発明の実施例を図に表し、以下で詳しく説明する。

出発位置にある本発明の装置の側面図である。 トングが開いた状態にある、本発明の装置の側面図である。 トングが閉じ、フォームスライダーが前進した状態にある、本発明の装置の側面図である。 フォームスライダーが引き戻され、第２狭持要素が閉じた状態にある、本発明の装置の側面図である。 ストリップ材からストリップ材テープが切断された後の、本発明の装置の側面図である。 図５の装置の上面図である。 第２狭持要素が旋回した状態にある、本発明の装置の側面図である。 図７の装置の正面図である。 図７の装置の上面図である。 第２狭持要素が旋回して変位した状態にある、本発明の装置の側面図である。 図１０の装置の正面図である。 図１０の装置の上面図である。

図１から図１２には、フレキシブルなストリップ材２からループ１、１’を形成し、そのループ１、１’をテキスタイル片、とりわけテキスタイル片の縁に固定する方法の工程順序（Ｖｅｒｆａｈｒｅｎｓａｂｌａｕｆ）の例、及び、この方法を実施する装置の可能な実施形態が図示されている。

図にはテキスタイル片は図示されていないが、図１から図７においてテキスタイル片は図の左側で、図示された装置構成要素の隣に存在している。

フレキシブルなストリップ材２からループ１、１’を形成し、そのループ１、１’をテキスタイル片、とりわけテキスタイル片の縁に固定するために、本装置は、
－ストリップ材２の搬送装置３を有しており、搬送装置３によりストリップ材２はテープ４の形で、ストリップ材テープ４に対して平行に延在する、テキスタイル片の縁に対しては並行ではなく望ましくはほぼ横方向に向けられた搬送方向５において、ループ形成のために十分な長さでストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出され、
－本装置はまた、第１狭持要素６を有しており、搬送方向５において前に位置するテープ４の第１端部７は、テープ４の第１狭持部位８において第１狭持要素６により狭持されて保持され、
－本装置はまた、第２狭持要素９を有しており、テープ４の第１狭持部位８から離れている第２狭持部位１０は、第２狭持要素９により狭持されて保持され、狭持部位８、１０の間においてループ形成のためのストリップ材テープ４が形作られ、
－本装置はまた、ストリップ材２をストリップに個別化する（Ｖｅｒｅｉｎｚｅｌｎ）ための切断装置１１を有しており、テープ４は個別化後には第２端部１２を有し、第２狭持部位１０は第２端部１２の領域内に配置され、
－本装置は望ましくは旋回装置を有しており、この旋回装置により、第１狭持要素６は、ループ形成のために、ストリップ材テープ４により張られた平面に対してほぼ平行に向けられた少なくとも一つの旋回軸２１の周りに、第２狭持要素９に相対的に旋回可能であり、
本装置はまた、望ましくは調整装置を有しており、この調整装置により第２狭持部位１０は、テープ４により張られた平面内において、又は、この平面に対して平行に、第１狭持部位８に相対的に変位可能であるか、又は、変位されており、それによりストリップ材テープ４がｕ字状ループ１’を形成し、このｕ字状ループ１’においては端部７、１２は隣り合って配置されており、テキスタイルの縁に位置合わせして固定可能であり、
－本装置はまた、望ましくは位置合わせ装置を有しており、位置合わせ装置により端部７、１２がテキスタイル片の縁に位置合わせされ、また、輸送装置を有しており、輸送装置は、位置を合わせたストリップの端部７、１２を持つテキスタイル片を取付装置へと輸送し、取付装置はストリップの端部７、１２をテキスタイル片に正しい位置で取り付ける。

ループ１、１’へと形成されるストリップ材２は、平たいストリップ材、紐、又はその他任意のストリップ材とすることができる。

図１には出発状況が図示されており、そこではストリップ材２が、右にあるストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出される。ストリップ材２は望ましくは断続的に搬送される。そうすることにより常に、さらなるストリップ材２が搬送される前に、まずループ１、１’を完成させることができる。

ストリップ材２はテープ４の形で、ストリップ材テープ４に対して平行に延在する搬送方向５において、ループ形成のために十分な長さで、ストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出され、搬送方向５はテキスタイル片の縁に対して平行ではなく、望ましくはテキスタイル片の縁に対してほぼ横方向に延びている。テキスタイル片の縁領域に対しておおよそ横方向に向けることの有利点としては、ループ１、１’を後から回転又は旋回させることなく、すべてのフォーマットのラベルをテキスタイル片の縁に固定可能であるということが挙げられる。

図１には、ここではトングとして構成されている第１狭持要素６が図示されており、トングは初めは閉じており、後の時点でストリップ材２を第１狭持部位８で狭持して保持する。

搬送装置３は例えば、輸送用下敷１４を備えるベルト伝動体１３であり、輸送用下敷１４はフォームスライダーとして構成されており、ストリップ材２はベルト伝動体１３のベルトと輸送用下敷１４との間に配置されて搬送される。ベルト伝動体の回転方向は図２において運動矢印で示されている。

フォームスライダーは、図１の出発位置から、ストリップ材２と共にテープ４の搬送方向５において前に（左に向かって）、図３に図示された作業位置へと移動可能であり、作業位置においてはフォームスライダー４は前方の所望の最終位置にあり、その最終位置においてストリップ材２は単純なループ１に形成され、フォームスライダー４は再び出発位置に戻るよう移動可能である（図４及び図５参照）。ストリップ材２をトングへとガイドする（ｈｅｒａｎｚｕｆｕｅｈｒｅｎ）ために、ベルト伝動体１３も、少なくとも前進経路の一部にわたって、搬送方向５においてフォームスライダーと一緒に変位可能である。

フォームスライダーが搬送方向５においてストリップ材２と共に移動できるよう、ベルト伝動体１３は、ベルト伝動体１３のベルトによりストリップ材２を輸送用下敷１４に押し付けて輸送用下敷１４を介して搬送する搬送モードから、ベルト伝動体１３がストリップ材２を解放する休止モードへと切替可能である。搬送モードは例えば図１、図２、及び図４に図示されている。図３にはベルト伝動体１３の休止モードが図示されており、休止モードではベルト伝動体１３はストリップ材２に接していない。このモードにおいてストリップ材２は単純なやりかたでフォームスライダーと共に搬送方向５において移動することができる。

図２にはトングが開いた状態の装置が図示されている。トングが開くのはストリップ材２もしくは第１端部７がトングに到達する前であるため、ストリップ材２は、開いたトングの狭持脚部（Ｋｌｅｍｍｓｃｈｅｎｋｅｌ）１５、１６により形成される隙間を通ってガイドすることができる。フォームスライダーは、搬送方向５において前に位置しているテープ４の端部７をストリップ材２と共に、開いたトングの方向にスライドさせ、端部７が所望の長さで、開いたトングを通ってガイドされるようにする。次に、トングが閉じ、テープ４の第１端部７は第１狭持部位８において、トングの狭持脚部１５、１６により狭持されて保持される（例えば図３及び図４参照）。

図３及び図４に図示されているように、第１端部７はストリップ材の搬送路の外で搬送路の下方の位置に移動させられて位置合わせされ、ストリップ材２は、ループ１の所望の長さに達するまで、位置合わせ部位を越えてさらに搬送方向５に搬送される。第１狭持部位８の位置合わせを搬送路の外で行うことの有利点としては、フォームスライダーをストリップ材２と共に第１狭持部位８を通り過ぎてスライドさせられることが挙げられる。

図３に図示されているように、フォームスライダーは第１狭持部位８の上方で出発位置から作業位置（所望の最終位置）へと移動し、ストリップ材２は搬送方向５において出発位置から作業位置へと前進する際、テープ４が所望の長さで単純なループ１を形成するまで、第１狭持部位８もしくは第１狭持要素６を通り過ぎてガイドされる。この長さはフォームスライダーの前進経路により異なる。次に、図４に図示するようにフォームスライダーは、フォームスライダーの出発位置（図５）に到達するまで戻される。フォームスライダーにより例えば、ループ１が常に正しく形作られることを確保できる。前進経路は所望の経路長さに設定することができ、それによりループ１の長さ寸法も設定される。

次に、テープ４は、例えば図４に図示されているように第２狭持部位１０において第２狭持要素９により狭持されて保持され、第２狭持部位１０は第１狭持部位８から例えば垂直方向に離れており、テープ４の第２端部１２を保持する。端部７、１２もしくは狭持部位８、１０は重なり合って配置されている。ストリップ材２は、第２狭持部位１０に続くストリップ材２の方向において切断装置１１により切断され、ストックされたストリップ材２から切り離されて、ループ１を形成するのに十分な長さを持つストリップへと個別化される（ｖｅｒｅｉｎｚｅｌｎ）（図５参照）。

ストリップ材２の切断は望ましくは第２狭持部位１０で挟持された後、及び、場合によっては端部７、１２の旋回又は変位の前に行われ、その有利点としては、両方の端部７、１２が旋回又は変位のために自由に動かせることが挙げられる。しかしながら、旋回又は変位の後に切断を行うこともできる。図では切断装置１１は象徴的にハサミの絵で表されている。

第１狭持部位８と第２狭持部位１０との間には、図４に図示されているように、すでに単純なループ１に形成されたテープ４が延在している。

単純なループ１はテキスタイル片の縁に固定するか、又は、例えばｖ字状ループ又はｕ字状ループ１’など他の形のループにさらに加工することができる。

単純なループ１をｖ字状ループへとさらに加工する場合、テープ４により張られた平面において、一方の狭持要素６又は９をそれぞれもう一方の狭持要素６又は９に対して相対的に変位させる必要がある。そのためには例えば狭持要素６又は９は、ベルト伝動体の向かい側にある支持要素を有するベルト伝動体として構成され、このときテープ４の狭持部位８又は１０はベルト伝動体のベルトと支持要素との間に配置される。それにより狭持要素６又は９は、第２狭持部位８又は１０を挟持するためのクランプとして、及び、狭持部位８又は１０を変位させるための調整装置として機能できる。このようにして、端部７、１２が重なり合って配置された単純なループ１から、端部７、１２が隣り合って配置されたｖ字状ループが形作られる。ループは次に、テキスタイル片に固定可能である。この方法は図には図示されていない。

単純なループ１からｕ字状ループ１’を形作る場合、図７から図９に図示されているように、図示されていない旋回装置により、第１端部７を第１狭持要素６を用いて、ストリップ材テープ４により張られた平面に対してほぼ平行に延びる旋回軸２１の周りに、第２端部１２もしくは第２狭持要素９に対して相対的に旋回させてｕ字状ループ１’を形成する。次に、又は、同時に、第２狭持要素９が、テープ４により張られた平面内において第１狭持要素６に対して相対的に変位され、それにより狭持部位８、１０の間にｕ字状ループ１’が張り渡される。変位はとりわけ図１１に図示されており、この図において変位前の端部は破線１９で示されている。変位は矢印２０、２０’の方向に行われる。

そのために第２狭持要素９は例えば、ベルト伝動体１７の向かい側にある支持要素１８を持つベルト伝動体１７として構成され、このときテープ４の第２狭持部位１０はベルト伝動体１７のベルトと支持要素１８との間に配置されている。

それにより狭持要素９は、第２狭持部位１０を狭持するためのクランプとして、及び、狭持部位８、１０を互いに離すように変位させるための調整装置として機能できる。２つの機能を組み合わせて一つの要素にすることは特に場所の節約となる。ベルト伝動体１７は輸送装置として機能し、この輸送装置により第２狭持部位１０は第１狭持部位８から、テキスタイル片の縁に対して平行に離れるように移動可能である。テープ４がｕ字状ループ１’になるとすぐに、狭持部位８、１０を互いに相対的に変位させることができ、図１２に図示されているように狭持要素６、９の間にループ１’を張り渡すことができる。

端部７、１２は隣り合うよう位置合わせされ、ループ１’は端部７、１２により任意のやり方でテキスタイル片に固定することができる。

隣り合っている端部７、１２は狭持部位８、１０から突き出しており、問題なくテキスタイル片に固定することができる。

端部７、１２をテキスタイル片の縁に位置合わせする位置合わせ装置、位置合わせされたストリップの端部７、１２を持つテキスタイル片を取付装置に輸送する輸送装置、ストリップの端部７、１２を、テキスタイル片に正しい位置で取り付ける取付装置は図示されていない。

本方法及び本装置は、特に簡単かつコスト安に実現可能であり、コンパクトな装置にまとめて実行することができる。それにより、従来の方法及び装置であれば、生産中にあるフォーマットのラベルから別のフォーマットのラベルへと切り替える場合に行う必要があったコスト高な変更措置又は組み換え措置がなくなる。本方法及び本装置においては、設けられている設定可能なコンピューター制御を、機能のシーケンス及び移動のシーケンスのために相応にプログラミングすることで十分であり、それにより、それぞれのフォーマットのラベルのために必要な、所望の方法ステップが実行される。

１ ループ
１’ ループ
２ ストリップ材
３ 搬送装置
４ テープ
５ 搬送方向
６ 第１狭持要素
７ 第１端部
８ 第１狭持部位
９ 第２狭持要素
１０ 第２狭持部位
１１ 切断装置
１２ 第２端部
１３ ベルト伝動体
１４ 輸送用下敷
１５ 狭持脚部
１６ 狭持脚部
１７ ベルト伝動体
１８ 支持要素
１９ 破線
２０、２０’ 矢印
２１ 旋回軸

Claims (23)

1. フレキシブルなストリップ材（２）からループ（１、１’）を形成し、ループ（１、１’）をテキスタイル片に固定する方法であって、以下の方法ステップ、すなわち：
   ストリップ材（２）がテープ（４）の形で、テープ（４）に対して平行に延在する搬送方向（５）において、ループ形成のために十分な長さでストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出され、
   搬送方向（５）において前に位置するテープ（４）の第１端部（７）が、第１狭持部位（８）において狭持されて保持され、テープ（４）が十分な長さに達するまで、さらなるストリップ材（２）がストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出され、
   テープ（４）は次に、第１狭持部位（８）から離れていて、テープ（４）の第２端部（１２）が保持されている第２狭持部位（１０）において狭持されて保持され、
   ストリップ材（２）は、ストリップ材（２）の前記搬送方向において第２狭持部位（１０）の後ろで切断され、ストックされたストリップ材（２）から切り離されて、ループ（１、１’）を形成するために十分な長さを持つストリップに個別化され、
   第１狭持部位（８）と第２狭持部位（１０）との間には、ループ形成のためのテープ（４）が形作られ、
   第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、挟持した状態で、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を通らない少なくとも一つの旋回軸の周りに、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に旋回させ、及び／又は、
   第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、挟持した状態で、テープ（４）により張られた平面内で又はこの平面に対して平行に、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の挟持部位（８、１０）を互いに相対的に、変位させ、
   この旋回及び／又は変位により、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の挟持部位（８、１０）を互いに相対的に移動させ、
   それにより第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上に配置されたループ（１、１’）を形成し、
   そのように配置された第１及び第２端部（７、１２）を、テープ（４）の中心線に沿って第１及び第２端部（７、１２）が延在する方向がテキスタイル片の縁に対して交差する方向となるように配置し、
   ループ（１、１’）が端部（７、１２）によりテキスタイル片に固定される、
   方法ステップを有する方法。
2. 第１狭持部位が狭持された後、ストリップ材をさらに搬送し、第１狭持部位を通り越したストリップ材が折り返されて単純なループが形成され、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、搬送方向に平行に延びる旋回軸であって且つ搬送方向と交差する方向に第１狭持部位（８）および第２狭持部位（１０）から離れた位置にある旋回軸の周りに、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に旋回させ、
   第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープ（４）により張られた平面内において、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の挟持部位（８、１０）を互いに相対的に、変位させ、
   それによりループとしてｕ字状ループ（１’）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 第１狭持部位が狭持された後、ストリップ材をさらに搬送し、第１狭持部位を通り越したストリップ材が折り返されて単純なループが形成され、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープ（４）により張られた平面内において、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の挟持部位（８、１０）を互いに相対的に、変位させ、それによりループとしてｖ字状ループを形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 第１狭持部位においてテープを保持している狭持要素が搬送方向において移動し、まっすぐなテープが形成され、
   第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープにより張られた平面に対して垂直に向いている旋回軸の周りに旋回させ、それによりループとしてｕ字状ループを形成するか、又は、
   第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープにより張られた平面に対して平行に向いている旋回軸の周りにそれぞれもう一方の挟持部位に対して相対的に、又は、両方の挟持部位を互いに相対的に旋回させ及び／又はテープにより張られた平面において、それぞれもう一方の挟持部位に対して相対的に、又は、両方の挟持部位を互いに相対的に変位させ、それにより、第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上の同じ位置に重ね合わされて配置された単純なループをループとして形成するか、又は、第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上に隣り合って、又は、少なくとも部分的にオーバーラップするように配置されたｖ字状ループをループとして形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
5. 搬送方向（５）が、テキスタイル片の縁に対して非平行に延びていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 第１端部（７）が搬送路の下方又は上方の位置へ移動させられて配置され、ストリップ材（２）は、所望の長さに達するまで配置位置を越えて搬送方向（５）においてさらに搬送されることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
7. ストリップが、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）の旋回及び／又は変位の前にストリップ材（２）から切り離されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. テープ（４）がフォームスライダーにより搬送され、フォームスライダーはストリップ材（２）と共に出発位置から所望の最終位置に到達するまで前進し、ストリップ材は前進する際に単純なループ（１）を形成し、このとき、第１端部（７）の挟持はフォームスライダーが所望の最終位置に到達する前に行われ、フォームスライダーは最終位置に到達した後はその出発位置にスライドして戻され（ｚｕｒｕｅｃｋ ｖｅｒｓｃｈｏｂｅｎ）、第１端部（７）は、スライドプロセス全体の期間にわたって狭持されて保持され、テープ（４）の第２端部（１２）の挟持は、フォームスライダーが出発位置にスライドして戻される最中に、又は、フォームスライダーの出発位置に到達した後に行われる、
   ことを特徴とする、請求項２，３，６のいずれか一項または請求項２または３を直接的または間接的に引用する請求項５または請求項２，３，６のいずれか一項を直接的または間接的に引用する請求項７のいずれか一項に記載の方法。
9. ストリップ材（２）が断続的に搬送されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. フレキシブルなストリップ材（２）からループ（１、１’）を形成し、ループ（１、１’）をテキスタイル片に固定するための装置であって、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置において、その装置は：
    ストリップ材（２）のための搬送装置（３）を有しており、この搬送装置によりストリップ材（２）がテープ（４）の形で、テープ（４）に対して平行に延在する搬送方向（５）において、ループ形成のために十分な長さでストリップ材ストックから送り出されるか、又は、ストリップストックリールから巻き出され、
    その装置はまた第１狭持要素（６）を有しており、搬送方向（５）において前に位置するテープ（４）の第１端部（７）は、テープ（４）の第１狭持部位（８）において第１狭持要素（６）により狭持されて保持され、
    その装置はまた第２狭持要素（９）を有しており、テープ（４）の第１狭持部位（８）から離れている第２狭持部位（１０）は、第２狭持要素（９）により狭持されて保持され、狭持部位（８、１０）の間にはループ形成のためのテープ（４）が形作られ、
    その装置はまた、ストリップ材（２）をストリップへと個別化するための切断装置（１１）を有しており、個別化されたテープ（４）は第２端部（１２）を有しており、第２端部（１２）の領域には第２狭持部位（１０）が配置されており、
    その装置は旋回装置を有しており、その旋回装置を用いて第１狭持要素（６）又は第２狭持要素（９）は、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を通らない少なくとも一つの旋回軸の周りに、それぞれもう一方の狭持要素（６又は９）に対して相対的に旋回可能であるか、又は、旋回させられ、
    及び／又は、その装置は調整装置を有しており、この調整装置を用いて第１狭持部位（８）又は第２狭持部位（１０）は、それぞれもう一方の狭持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の狭持部位（８、１０）は互いに相対的に、テープ（４）により張られた平面において、又は、この平面に対して平行に、変位可能であるか又は変位され、
    この旋回及び／又は変位により、第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、それぞれもう一方の挟持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の挟持部位（８、１０）を互いに相対的に移動させ、
    それにより第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上に配置されたループ（１、１’）を形成し、
    その装置はまた、第１及び第２端部（７、１２）をテキスタイル片の縁に配置する配置装置、及び、配置されたストリップの端部（７、１２）とともにテキスタイル片を取付装置へと輸送する輸送装置、及び、ストリップの端部（７、１２）をテキスタイル片に正しい位置で取り付ける取付装置を有している。
11. 第１狭持部位が狭持された後、ストリップ材をさらに搬送し、第１狭持部位を通り越したストリップ材が折り返されて狭持部位（８、１０）の間には単純ループ（１）に形成されたテープ（４）があり、
    旋回装置を用いて、第１狭持要素（６）又は第２狭持要素（９）は、搬送方向に平行に延びる旋回軸であって且つ搬送方向と交差する方向に第１狭持部位（８）および第２狭持部位（１０）から離れた位置にある旋回軸の周りに、それぞれもう一方の狭持要素（６又は９）に対して相対的に旋回可能であるか、又は、旋回させられ、
    調整装置を用いて、第１狭持部位（８）又は第２狭持部位（１０）は、それぞれもう一方の狭持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の狭持部位（８、１０）は互いに相対的に、テープ（４）により張られた平面において、変位可能であるか又は変位され、
    それによりテープ（４）が、ループとしてｕ字状ループ（１’）を形成することを特徴とする、請求項２を直接的または間接的に引用する請求項１０に記載の装置。
12. 第１狭持部位が狭持された後、ストリップ材をさらに搬送し、第１狭持部位を通り越したストリップ材が折り返されて狭持部位（８、１０）の間には単純ループ（１）に形成されたテープ（４）があり、
    調整装置を用いて、第１狭持部位（８）又は第２狭持部位（１０）は、それぞれもう一方の狭持部位（８又は１０）に対して相対的に、又は、両方の狭持部位（８、１０）は互いに相対的に、テープ（４）により張られた平面において、変位可能であるか又は変位され、
    それによりテープ（４）が、ループとしてｖ字状ループを形成することを特徴とする、請求項３を直接的または間接的に引用する請求項１０に記載の装置。
13. 第１狭持部位においてテープを保持している第１狭持要素が搬送方向において移動し、まっすぐなテープが形成され、
    第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープにより張られた平面に対して垂直に向いている旋回軸の周りに旋回させ、それによりテープ（４）が、ループとしてｕ字状ループを形成するか、又は、
    第１挟持部位（８）又は第２挟持部位（１０）を、テープにより張られた平面に対して平行に向いている旋回軸の周りにそれぞれもう一方の挟持部位に対して相対的に、又は、両方の挟持部位を互いに相対的に旋回させ、及び／又はテープにより張られた平面において、それぞれもう一方の挟持部位に対して相対的に、又は、両方の挟持部位を互いに相対的に変位させ、それにより、第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上の同じ位置に重ね合わされて配置された単純なループをループとして形成するか、又は、第１及び第２端部（７、１２）が前記搬送方向（５）と交差する方向の直線上に隣り合って、又は、少なくとも部分的にオーバーラップするように配置されたｖ字状ループをループとして形成することを特徴とする、請求項４を直接的または間接的に引用する請求項１１に記載の装置。
14. 搬送方向（５）がテキスタイル片の縁に対して平行ではない方向に向けられていることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 搬送装置（３）が、輸送用下敷（１４）を備えるベルト伝動体（１３）であり、ストリップ材（２）はベルト伝動体（１３）のベルトと輸送用下敷（１４）との間で搬送されることを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 輸送用下敷（１４）がフォームスライダーとして構成されており、ベルト伝動体（１３）及び／又はフォームスライダーは、出発位置から、テープ（４）の搬送方向（５）において前へ、ストリップ材（２）が単純なループ（１）に形成される作業位置へと移動可能であり、また、再び出発位置へと戻るよう移動可能であることを特徴とする、請求項１１又は１２を直接的または間接的に引用する請求項１５に記載の装置。
17. ベルト伝動体（１３）が搬送モードに設定され、搬送モードにおいてはストリップ材（２）がベルト伝動体（１３）のベルトにより輸送用下敷（１４）に押し付けられて、輸送用下敷（１４）を介して搬送され、ベルト伝動体（１３）はまた、搬送モードから、ベルト伝動体（１３）がストリップ材を解放する休止モードへと切替可能であることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の装置。
18. 第１及び／又は第２狭持要素（６又は９）が輸送装置を有しているか、又は、輸送装置であり、輸送装置により第１端部（７）及び／又は第２端部（１２）がそれぞれもう一方の端部（７又は１２）から離れるように移動可能であることを特徴とする、請求項１０から１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 第１及び／又は第２狭持要素（６又は９）がトングであることを特徴とする、請求項１０から１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 第１及び／又は第２狭持要素（６又は９）がベルト伝動体（１７）であって、ベルト伝動体（１７）の向かい側に位置する支持要素（１８）を有しており、第１及び／又は第２狭持部位（８又は１０）を持つテープ（４）は、ベルト伝動体（１７）のベルト又は前進ローラーと、支持要素（１８）との間に配置されることを特徴とする、請求項１０から１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 第１及び／又は第２狭持要素（６又は９）が変位可能なクランプであり、テープ（４）は第１及び／又は第２狭持部位（８又は１０）によりクランプの構成要素の間に狭持されて保持され、クランプと一緒に変位可能であることを特徴とする、請求項１０から２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 端部（７、１２）が狭持部位（８、１０）から突き出しており、この突き出した領域によりテキスタイル片に固定可能であることを特徴とする、請求項１０から２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 設定可能なコンピューター制御が設けられており、このコンピューター制御が装置構成要素、つまり：
    搬送装置（３）、
    第１狭持要素（６）、
    第２狭持要素（９）、
    切断装置（１１）、
    旋回装置、
    調整装置、
    配置装置、及び、
    取付装置
    と通信してそれらの活動及び機能を制御することを特徴とする、請求項１０から２２のいずれか一項に記載の装置。

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