JPH0698660A - 養殖用貝類の結束装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ほたて貝を吊下げ用ロープに取付ける作業
を、自動化する。 【構成】 搬送コンベア４に、一定間隔で複数の貝クラ
ンプ機構３を取付ける。搬送コンベア４に、貝セットス
テーション２１、貝穿孔ステーション２２、テグス挿入
ステーション２３および抜止め加工ステーション２４を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばほたて貝の稚貝
等の養殖用貝類を、取付け材を介して吊下げ用ロープに
結束するための結束装置に係り、特に貝を貝クランプ機
構にセットするだけで、以後の作業を自動で行なうこと
ができる養殖用貝類の結束装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の結束装置としては、例え
ば特公平３−２４１６８号公報に示されているように、
まず貝に孔を穿けるとともに、吊下げ用ロープにテグス
を貫挿させて所定の長さに切断し、切断後のテグスの両
端部を掴持して貝の孔に挿入した後、テグスの両端部に
結び目を設けて抜止めとするものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の養殖用貝類
の結束装置においては、テグスを吊下げ用ロープに貫挿
させる工程と、テグスを貝に穿けた孔に挿通する工程と
が完全に別工程となっているため、工程数が多くなって
作業能率が悪いとともに、吊下げ用ロープと貝とを別の
位置に設置してテグスを通すようにしているため、テグ
スの引廻し機構が複雑になるという問題がある。また、
テグスに結び目を設けて抜止めとしているため、結び目
を作る装置構成が複雑となるとともに、取付け材とし
て、テグスに代えて金属線を用いる場合には、剛性が高
いので結び目を作ることができず、この場合には適用で
きないという問題がある。

【０００４】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、簡単な装置構成で作業の自動化を図ることができ、
しかも工程数を少なくして作業能率の向上を図ることが
できる養殖用貝類の計測装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、貝を２個ずつ平行状態で位置決め固
定する貝クランプ機構と；この貝クランプ機構が所定間
隔で複数取付けられて間欠駆動される無端状の搬送コン
ベアと；搬送コンベアの下流側に配置され、各貝クラン
プ機構上の２個の貝の間を通して搬送コンベア上に配し
た吊下げ用ロープを、搬送コンベアと同期して搬送する
ロープ搬送機構と；搬送コンベアの側面側に配置され、
貝クランプ機構上の２個の貝および吊下げ用ロープに、
同一軸線にそってそれぞれ孔を穿ける穿孔機構と；これ
らの孔に、長尺の線材の先端を挿入するとともに、挿入
基端側を切断して所定長さの取付け材とする取付け材挿
入機構と；取付け材の両端部に変形加工を施し、貝の抜
止めを行なう抜止め加工機構と；をそれぞれ設けるよう
にしたことを特徴とする。

【０００６】そして本発明においては、貝クランプ機構
を、幅方向中央部に配置された吊下げ用ロープ載置台
と；この吊下げ用ロープ載置台の両側に、突当板を介し
それぞれ配置された一対の貝載せ台と；各貝載せ台の外
側に内外方向にスライド可能にそれぞれ配置され、内端
部に弾性を有する軟質パッドが取付けられるとともに、
スプリング力により常時外方に付勢されるクランプ軸
と；から構成し、前記クランプ軸を、搬送コンベアの両
側にそれぞれ配置された幅寄せレールに接触させて内方
にスライドさせ、軟質パッドと突当板との間で各貝をク
ランプするようにすることが好ましい。

【０００７】また、穿孔機構を、搬送コンベアの両側位
置にそれぞれ配置され、貝クランプ機構上の各貝に外側
から孔を穿ける一対の貝穿孔機構と；搬送コンベアの一
側位置に配置され、一方の貝に穿けられた孔を通して吊
下げ用ロープに孔を穿けるロープ穿孔機構と；から構成
することが好ましい。

【０００８】また、穿孔機構を、取付け材挿入機構を、
貝および吊下げ用ロープの各孔にパイプを挿入するパイ
プ挿入機構と；このパイプ内を通して線材を送り出し、
先端部をパイプから突出させる送出機構と；パイプから
突出する線材の先端部をクランプするクランプ機構と；
前記パイプ挿入機構の逆動にによりパイプを引抜いた
後、線材を切断して所定長さの取付け材とする切断機構
と；から構成することが好ましい。

【０００９】また、抜止め加工機構は、合成樹脂製の取
付け材を加熱溶融させ、その端部に球状の抜止めを形成
する加熱溶融装置で構成したり、あるいは合成樹脂製の
取付け材の端部を屈曲させて溶着し、リング状の抜け止
めを形成する溶着装置で構成することが好ましい。

【００１０】さらに、抜止め加工機構を、金属製の取付
け材の端部を屈曲させて抜止めとするプレス装置で構成
することが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明に係る養殖用貝類の結束装置において
は、２個の貝と吊下げ用ロープとが、貝クランプ機構に
より位置決めされ、以後これらは一体として搬送され
る。そしてまず、貝クランプ機構上の２個の貝および吊
下げ用ロープに、穿孔機構により同一軸線にそってそれ
ぞれ孔が穿けられ、次いで、これらの孔に切断前の線材
が挿入され、挿入後に線材が切断されて所定長さの取付
け材となり、最後に取付け材の両端部に、抜止め用の変
形加工が施される。このため、少ない工程で作業が完了
するとともに、動きが単純であるので装置構成を簡素化
でき、また変形加工により抜止めを形成しているので、
取付け材が短くて済むとともに、安定な抜止めが得られ
る。

【００１２】そして、本発明において、貝クランプ機構
を、吊下げ用ロープ載置台と、一対の貝載せ台と、クラ
ンプ軸とから構成し、クランプ軸内端部の軟質パッドと
突当板との間で貝をクランプするようにすることによ
り、貝の貝載せ台への装着が容易であるとともに、位置
決め固定を安定させることができ、また貝の個体差を、
軟質パッドの弾性変形で吸収できる。

【００１３】また、穿孔機構を、一対の貝穿孔機構とロ
ープ穿孔機構とで構成することにより、孔穿け用のドリ
ルの長さを短くし、ブレをなくすことができるととも
に、貝の孔径と吊下げ用ロープの孔径とを変えることが
可能となる。

【００１４】また、取付け材挿入機構を、パイプ挿入機
構と、送出機構と、クランプ機構と、切断機構とで構成
することにより、２個の貝および吊下げ用ロープに、同
時にしかも確実に取付け材を通すことが可能になる。

【００１５】また、抜止め加工機構を、加熱溶融装置や
溶着装置で構成することにより、取付け材がテグス等の
合成樹脂製である場合に、強固な抜止めを、容易且つ短
時間で、しかも短い寸法で形成することが可能となる。

【００１６】さらに、抜止め加工機構を、プレス装置で
構成することにより、取付け材が金属製である場合に、
強固に抜止めを、容易かつ短時間で、しかも短い寸法で
形成することが可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施例に係る養殖用
貝類の結束装置を示すもので、この結束装置１は、ほた
て貝２を２個ずつ平行状態で位置決め固定する貝クラン
プ機構３と、この貝クランプ機構３が一定間隔で複数取
付けられて間欠駆動される無端状の搬送コンベア４と、
ほたて貝２を海中に吊下げるための吊下げ用ロープ５を
搬送コンベア４と同期して搬送するためのロープ搬送機
構６とを備えている。

【００１８】前記吊下げ用ロープ５は、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、後に詳述する各貝クランプ機構３
上の２個のほたて貝２の間を通して、搬送コンベア４上
に配置されており、その先端側は、ロープ搬送機構６の
ガイド７と搬送ローラ８との間に挾持され、搬送ローラ
８の間欠駆動により、搬送コンベア４と同期して搬送さ
れるようになっている。

【００１９】前記クランプ機構３は、図２ないし図４に
示すように、幅方向中央部に配置された吊下げ用ロープ
載置台９と、この吊下げ用ロープ載置台９の両側に位置
してほたて貝２が１個ずつ載置される一対の貝載せ台１
０とを備えており、前記吊下げ用ロープ載置台９と各貝
載せ台１０との間には、ほたて貝２を支持するための突
当板１１がそれぞれ設けられている。

【００２０】前記各貝載せ台１０には、図２ないし図４
に示すように、先端に向かって下り勾配の下受け溝１２
と、この下受け溝１２に対しほぼ直角をなす先端受け１
３とがそれぞれ設けられており、ほたて貝２を下受け溝
１２上に載置して軽く押すだけで、定位値に簡単に位置
決めできるようになっている。

【００２１】また、各貝載せ台１０の側壁および前記各
突当板１１には、図２および図３に示すように、搬送方
向後方に開口する溝状のガイド１４，１５がそれぞれ設
けられており、ほたて貝２および吊下げ用ロープ５に
は、これら各ガイド１４，１５を案内して穿孔され、テ
グス等が挿通されるようになっている。これについて
は、後に詳述する。

【００２２】前記各貝載せ台１０の外側には、図２ない
し図４に示すように、ブラケット１６が取付けられてお
り、このブラケット１６には、外端に接触頭１７ａを有
するクランプ軸１７が、内外方向にスライド自在に取付
けられ、このクランプ軸１７の内端部には、ゴム等の弾
性素材で形成される軟質パット１８が固設されていると
ともに、クランプ軸１７には、クランプ軸１７を常時外
方に付勢するスプリング１９が装着されている。そし
て、このクランプ軸１７は、図４に示す幅寄せレール２
０に接触頭１７ａが接触することにより、スプリング１
９の付勢力に抗内包にスライドし、軟質パッド１８と突
当板１１との間でほたて貝２を挾持固定するようになっ
ており、ほたて貝２の個体差は、軟質パッド１８の弾性
変形で吸収されるようになっている。

【００２３】前記幅寄せレール２０は、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、搬送コンベア４の両側に搬送方向
にそってそれぞれ設けられている。すなわち、搬送コン
ベア４には、その搬送方向上流側から、貝セットステー
ション２１、貝穿孔ステーション２２、テグス挿通ステ
ーション２３および抜止め加工ステーション２４がそれ
ぞれ一定間隔で設けられており、前記幅寄せレール２０
は、貝セットステーション２１からテグス挿通ステーシ
ョン２３に亘って延在し、その搬送方向上流端には、上
流側に向かって次第に拡大するガイド部２０ａが設けら
れている。したがって、前記クランプ軸１７は、ほたて
貝２がセットされた貝クランプ機構３が、貝セットステ
ーション２１からその下流側の貝穿孔ステーション２２
に向かって移動し始めると、接触頭１７ａが幅寄せレー
ル２０に接触して内方にスライドし、テグス挿通ステー
ション２３を通過するまで、ほたて貝２を挾持固定する
ようになっている。

【００２４】なお、図２において、符号２５は、吊下げ
用ロープ５を上方から押圧するテンションローラであ
り、このテンションローラ２５は、前記各ステーション
２１，２２，２３，２４の位置にそれぞれ設けられ、吊
下げ用ロープ５の位置ずれを防止するようになってい
る。

【００２５】前記貝穿孔ステーション２２には、図１
（ａ）に示すように、搬送コンベア４を介しその両側
に、一対の貝穿孔機構２６が設けられており、この貝穿
孔機構２６は、後に詳述するテグス挿通ステーション２
３に設けられたロープ穿孔機構２７とともに、穿孔機構
２８を構成している。

【００２６】各貝穿孔機構２６は、図５に示すように、
スライドガイド２９にそってスライド駆動されるドリル
３０をそれぞれ備えており、これら各ドリル３０を内方
にスライドさせることにより、貝クランプ機構３に位置
決め固定されている２個のほたて貝２が、外側からそれ
ぞれ穿孔されるようになっている。

【００２７】一方、前記ロープ穿孔機構２７は、図１
（ａ）に示すように、搬送コンベア４の一側部に設けら
れており、このロープ穿孔機構２７と同一の側には、ク
ランプ機構３２が設けられ、またロープ穿孔機構２７の
反対側には、前記クランプ機構３２とともにテグス挿入
機構３６を構成するパイプ挿入機構３３、テグス送出機
構３４および切断機構３５がそれぞれ設けられている。

【００２８】前記穿孔機構２７は、図６に示すように、
スライドガイド３７にそってスライド駆動されるドリル
３８を備えており、このドリル３８は、一方のほたて貝
２に穿けられた孔を通して吊下げ用ロープ５に穿孔する
ようになっている。

【００２９】また、前記パイプ挿入機構３３は、図７に
示すように、スライドガイド３９にそってスライド駆動
されるスライドブロック４０を備えており、このスライ
ドブロック４０上には、溝形の取付けブロック４１が固
設され、この取付けブロック４１の前端部には、パイプ
４２が突設されている。そしてこのパイプ４２は、スラ
イドブロック４０の前進により前進し、その先端部が、
両ほたて貝２の孔および吊下げ用ロープ５の孔に挿入さ
れるようになっているとともに、スライドブロック４０
の後退により後退し、前記各孔から抜出されて図６に示
す状態となるようになっている。

【００３０】一方、前記テグス送出機構３４は、図７に
示すように、前記取付けブロック４１に固設されたスラ
イド軸４３にそって前後にスライド可能な送出ブロック
４４を備えており、この送出ブロック４４は、スライド
軸４３に装着された前スプリング４５と後スプリング４
６とによって前後から押圧され、スライド軸４３の中央
部に仮固定されている。

【００３１】前記スライドブロック４０の後端部には、
図７に示すように、テグス４７が巻かれたテグスリール
４８が取付けられており、このテグスリール４８から引
出されたテグス４７は、送出ブロック４４の挿通孔４９
を通して、前記パイプ４２内に挿入されている。

【００３２】前記送出ブロック４４の挿通孔４９中央部
には、図７に示すように、押圧片５０が設けられてお
り、この押圧片５０は、スプリング５１の付勢力により
テグス４７を送出ブロック４４に押付け、テグス４７を
送出ブロック４４に仮固定するようになっている。そし
て、送出ブロック４４を、スライド軸４３にそって前進
させることにより、テグス４７が前方に送出され、その
先端がパイプ４２の先端から突出するようになってい
る。

【００３３】すなわち、前記スライドブロック４０に
は、図７に示すように、支点ピン５２を介して揺動アー
ム５３が取付けられており、この揺動アーム５３の上端
部には、係止ピン５４を介して送出ブロック４４に係止
されている。そして、この揺動アーム５３の下端部は、
スライドブロック４０の前進によりストッパピン５５に
当接し、これにより揺動アーム５３が図７において時計
廻りに揺動し、送出ブロック４４が前方に押出されるよ
うになっている。

【００３４】前記クランプ機構３２は、図６に示すよう
に、コンベアレール５６を有するコンベア取付け台５７
に固設されたガイド５８を備えており、このガイド５８
には、昇降可能に掴み金具５９が係合され、この掴み金
具５９は、連結ピン６０を介し連結される昇降駆動ロッ
ド６１により駆動されるようになっている。そして、掴
み金具５９は、前記ガイド５８の先端との間でテグス４
７の先端をクランプし、パイプ４２を後退させてもテグ
ス４７が後退しないようになっている。

【００３５】また、前記切断機構３５は、図６に示すよ
うに、コンベア取付け台５７に固設されたガイド６２
と、このガイド６２に昇降可能に係合されるカッタ６３
とを備えており、このカッタ６３は、連結ピン６４を介
し連結される昇降駆動ロッド６５により駆動され、パイ
プ４２が後退した後にテグス４７を切断するようになっ
ている。

【００３６】前記テグス挿通ステーション２３の下流側
に位置する抜止め加工ステーション２４には、図１
（ａ）に示すように、搬送コンベア４を介しその両側
に、一対の抜止め加工機構６６がそれぞれ設けられてお
り、こせら各抜止め加工機構６６は、図８に示すよう
に、テグス４７の端部を加熱溶融させて球状の抜止め６
７を形成するヒータブロック６８を有している。

【００３７】このヒータブロック６８には、図９に示す
ように、搬送方向上流側に向かってラッパ状に拡がる案
内溝５９が設けられており、この案内溝６９によりテグ
ス４７先端の曲がりを吸収し、その端部に確実に抜止め
６７を形成することができるようになっている。

【００３８】次に、本実施例の作用について説明する。
ほたて貝２の結束に際しては、まず搬送コンベア４上に
吊下げ用ロープ５を配置し、その先端をロープ搬送機構
６に係止する。そして、貝セットステーション２１上に
ある貝クランプ機構３に、２個のほたて貝２をセットし
た後、装置を起動する。

【００３９】装置を起動すると、貝セットステーション
２１上の貝クランプ機構３は、搬送コンベア４の間欠駆
動により貝穿孔ステーション２２まで移動して停止す
る。そのとき、貝セットステーション２１上には、新た
な貝クランプ機構３が移動してくるので、作業者は、前
記同様、２個のほたて貝２をセットする。

【００４０】２個のほたて貝２がセットされた貝クラン
プ機構３が、貝穿孔ステーション２２まで搬送されてき
て停止すると、一対の貝穿孔機構２６が同時に起動さ
れ、貝クランプ機構３上に固定されている２個のほたて
貝２に、外側から同時に孔が穿けられる。

【００４１】ほたて貝２への穿孔作業が完了すると、搬
送コンベア４が駆動され、貝穿孔ステーション２２上の
貝クランプ機構３は、テグス挿通ステーション２３まで
搬送されて停止する。するとまず、ロープ穿孔機構２７
が起動され、一方のほたて貝２に穿けられた孔を通し
て、吊下げ用ロープ５に孔が穿けられる。

【００４２】ところで、ロープ穿孔機構２７も、図６に
示すように、ドリル３８を有しているので。貝穿孔機構
２６を省略し、ロープ穿孔機構２７のみにより、２個の
ほたて貝２と吊下げ用ロープ５とを同時に穿孔すること
も可能である。そしてこれにより、１工程消滅すること
が可能となる。ところが、本実施例において、貝穿孔工
程とロープ穿孔工程とを分けているのは、以下の理由に
よる。

【００４３】すなわち、２個のほたて貝２と吊下げ用ロ
ープ５とを同時に穿孔する場合には、当然のことながら
長いドリルを必要とする。ところが、長いドリルで穿孔
する場合、吊下げ用ロープ５については特に問題はない
が、ほたて貝２は硬質であるので、ドリルがブレて高精
度の穿孔が不可能になるおそれがある。特に、ドリルの
刃が摩耗している場合には、この傾向が著しい。

【００４４】そこで本実施例では、貝穿孔機構２６の短
いドリル３０で、各ほたて貝２に外側から孔を穿け、そ
の後ロープ穿孔機構２７のドリル３８で、吊下げ用ロー
プのみに孔を穿けるようにしている。そしてこれによ
り、ドリル３０，３８の刃が長期間使用で摩耗している
場合であっても、高精度の穿孔が可能となる。加えて、
吊下げ用ロープ５の孔径を小さくし、ほたて貝２の孔径
を大きくすることができ、テグス４７の吊下げ用ロープ
５への装着状態を安定させ、片側だけ長くなってしまう
といった不具合を防止することができる。

【００４５】ロープ穿孔機構２７のドリル３８が後退す
ると、テグス挿入機構３６により、テグス４７の挿入が
行なわれる。この場合にはまず、図７に示すスライドブ
ロック４０がスライドガイド３９にそって前進し、２個
のほたて貝２および吊下げ用ロープ５の孔にパイプ４２
が挿入される。パイプ４２の先端が、図６に示すガイド
５８の直前までくると、スライドブロック４０の前進が
停止する。

【００４６】スライドブロック４０が、前進停止位置の
直前まで前進してくると、図７に示す揺動アーム５３の
下端部がストッパピン５５に当接し、揺動アーム５３
は、図７において時計廻りに揺動する。すると、送出ブ
ロック４４が前方に押出され、これに伴いテグス４７も
前方に押出され、その先端がパイプ４２の先端から３〜
４mm突出する。

【００４７】テグス４７の先端がパイプ４２先端から突
出すると、クランプ機構３２が起動され、テグス４７の
先端がガイド５８の天端と掴み金具５９との間でクラン
プされる。

【００４８】テグス４７の先端がクランプ機構３２でク
ランプされると、スライドブロック４０が後退し、これ
により、パイプ４２は図６に示す位置まで引抜かれる。
すると、切断機構３５が起動され、カッタ６３によって
テグス４７が切断されるとともに、前記クランプ機構３
２によるテグス４７のクランプが解除される。

【００４９】ところで、スライドブロック４０が後退す
ると、ストッパピン５５による揺動アーム５３下端への
押圧力が解除されることになるが、テグス４７と送出ブ
ロック４４とは、押圧片５０およびスプリング５１によ
り仮固定されているので、送出ブロック４４は、前進位
置から図７に示す初期位置まで即座に戻ることはなく、
前進位置に保持される。そして、スライドブロック４０
の後退に伴い、テグス４７のみが相対的に前方に送りだ
されることになる。送出ブロック４４が図７に示す初期
位置に戻るのは、切断機構３５によるテグス４７切断後
である。従って、図６に示すように、パイプ４２の先端
とカッタ６３とは多少離れているが、テグス４７切断
後、パイプ４２側のテグス４７は、送出ブロック４４の
戻りにより、後方に引戻されることになるので、最終的
には、テグス４７の先端は、パイプ４２内に没入するこ
とになる。

【００５０】テグス挿通ステーション２３における一連
の作業が完了すると、搬送コンベア４が駆動され、テグ
ス挿通ステーション２３上の貝クランプ機構３は、抜止
め加工ステーション２４まで搬送されて停止する。そし
て、この抜止め加工ステーション２４の抜止め機構機構
６６により、テグス４７の両端部に抜止め６７が形成さ
れる。

【００５１】しかして、作業者は、貝セットステーショ
ン２１上の貝クランプ機構３に、２個ずつほたて貝２を
セットするだけでよく、作業が極めて容易である。ま
た、ほたて貝２と吊下げ用ロープ５とが一体となって搬
送されるので、各ステーション２２，２３，２４での動
作が直線運動だけでよくなり、装置構成を大幅に簡素化
することができる。

【００５２】図１０は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例におけめヒータブロック６８に代
え、熱風を吹付けて抜止め６７を形成する熱風発生装置
７０を用いるようにしたものである。なお、その他の点
については、前記第１実施例と同一構成となっており、
作用も同一である。

【００５３】しかして、この熱風発生装置７０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

【００５４】図１１は、本発明の第３実施例を示すもの
で、前記第１実施例におけるヒータブロック６８に代
え、ガイドレール８１と加熱金具８２とからなる溶着装
置８０を用いるようにしたものである。

【００５５】すなわち、ガイドレール８１は、図１１に
示すように、直状のテグス４７の端部を、貝クランプ機
構３の搬送により次第にＵ字状に湾曲させるようになっ
ており、加熱金具８２は、湾曲したテグス４７の端部を
下方に押圧して加熱溶着させ、図１２に示すように、リ
ング状の抜止め８３を形成するようになっている。な
お、その他の点については、前記第１実施例と同一構成
となっており、作用も同一である。

【００５６】しかして、この溶着装置８０を用いても、
前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

【００５７】尚、前記各実施例においては、ほたて貝２
を吊下げ用ロープ５に結束する取付け材としてテグス４
７を用いる場合について説明したが、場合によっては、
このテグス４７に代えて金属棒を用いることもある。そ
して、金属棒の場合には、前記各実施例におけるヒータ
ブロック６８、熱風発生装置７０あるいは溶着装置８０
では、抜止めを形成することが不可能である。

【００５８】図１３および図１４（ａ），（ｂ）は、こ
のような場合に適用される本発明の第４実施例を示すも
ので、プレス装置９０により抜止めを形成するようにし
たものである。すなわち、このプレス装置９０は、型９
１にそって金属棒９２の端部を下方に９０度屈曲させる
上下金具９３と、金属棒９２の端部をさらに内側に９０
度屈曲させる前後金具９４とから構成されており、これ
により、金属棒９２の端部にコ字状の抜止め９５が形成
されるようになっている。なお、その他の点について
は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同
一である。

【００５９】しかして、このプレス装置９０を用いるこ
とにより、取付け材が金属棒９２である場合であって
も、短時間に確実に抜止め９５を形成することができ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、２個の
貝と吊下げ用ロープとを一体として搬送し、穿孔作業、
取付け材の装着作業および抜止め加工を行うようにして
いるので、少ない工程で作業が完了するとともに、動き
が単純になるので装置の構成を簡素化できる。また、変
形加工により抜止めを形成しているので、取付け材の長
さを短くすることができるとともに、安定な抜止めがえ
られる。

【００６１】そして、本発明において、貝クランプ機構
を、吊下げ用ロープ載置台と、一対の貝載せ台と、クラ
ンプ軸とから構成し、クランプ軸内端部の軟質パッドと
突当板との間で貝をクランプするようにすることによ
り、貝の貝載せ台への装着が容易であるとともに、位置
決め固定を安定させることができ、また貝の個体差を、
軟質パッドの弾性変形で吸収できる。

【００６２】また、穿孔機構を、一対の貝穿孔機構とロ
ープ穿孔機構とで構成することにより、孔穿け用のドリ
ルの長さを短くし、ブレをなくすことができるととも
に、貝の孔径と吊下げ用ロープの孔径とを変えることが
可能となる。

【００６３】また、取付け材挿入機構を、パイプ挿入機
構と、送出機構と、切断機構とで構成することにより、
２個の貝および吊下げ用ロープに、同時にしかも確実に
通すことが可能になる。

【００６４】また、抜止め加工機構を加熱溶融装置や要
着装置で構成することにより、取付け材がテグス等の合
成樹脂製である場合に、強固な抜止めを、容易且つ短時
間で、しかも、短い寸法で形成することができる。

【００６５】 さらに、抜止め加工機構を、プレス機構
で構成することにより、取付け材が金属製で有る場合
に、強固な抜止めを、容易かつ短時間で、しかも、短い
寸法で形成することが可能と成る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の第１実施例に係る養殖用貝
類の結束装置を示す平面図、（ｂ）は同様の正面図であ
る。

【図２】 貝クランプ機構を搬送方向上流側から見た構
成図である。

【図３】 図２の左側面図である。

【図４】 図３の要部平面図である。

【図５】 貝線穿孔機構を示す構成図である。

【図６】 ロープ穿孔機構、クランプ機構及び切断機構
を示す構成図である。

【図７】 パスプ挿入機構及びテグス送出機構を示す構
成図である。

【図８】 抜止め加工機構を示す構成図である。

【図９】 ヒータブロックの詳細図である。

【図１０】 本発明の第２実施を示す要部構成図であ
る。

【図１１】 本発明の第３実施例を示す要部構成図であ
る。

【図１２】 図１１の溶着装置で形成される抜止めを示
す説明図である。

【図１３】 本発明の第４実施例を示す要部構成図であ
る。

【図１４】 （ａ）及び（ｂ）は図１３のプレス装置の
動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１…結束装置、 ２…ほたて貝、 ３…貝クランプ機
構、 ４…搬送コンベア、 ５…吊下げ用ロープ、 ６
…ロープ搬送機構、 ９…吊下げ用ロープ載置台、 １
０…貝載せ台、 １１…突当板、 １７…クランプ軸、
１８…軟質パッド、 １９…スブリング、 ２０…幅
寄せレール、 ２６…貝穿孔機構、 ２７…ロープ穿孔
機構、 ２８…穿孔機構、 ３０，３８…ドリル、 ３
２…クランプ機構、 ３３…パイプ挿入機構、 ３４…
テグス送出機構、 ３５…切断機構、 ３６…テグス挿
入機構 ４２…パイプ、 ４７…テグス、 ６６…抜止
め加工機構、 ６７，８３，９５…抜止め、 ６８…ヒ
ータブロック、 ７０…熱風発生装置、 ８０…溶着装
置、 ９０…プレス装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貝を２個ずつ平行状態で位置決め固定す
   る貝クランプ機構と；この貝クランプ機構が所定間隔で
   複数取付けられて間欠駆動される無端状の搬送コンベア
   と；搬送コンベアの下流側に配置され、各貝クランプ機
   構上の２個の貝の間を通して搬送コンベア上に配した吊
   下げ用ロープを、搬送コンベアと同期して搬送するロー
   プ搬送機構と；搬送コンベアの側面側に配置され、貝ク
   ランプ機構上の２個の貝および吊下げ用ロープに、同一
   軸線にそってそれぞれ孔を穿ける穿孔機構と；これらの
   孔に、長尺の線材の先端を挿入するとともに、挿入基端
   側を切断して所定長さの取付け材とする取付け材挿入機
   構と；取付け材の両端部に変形加工を施し、貝の抜止め
   を行なう抜止め加工機構と；を具備することを特徴とす
   る養殖用貝類の結束装置。
2. 【請求項２】 貝クランプ機構は、幅方向中央部に配置
   された吊下げ用ロープ載置台と；この吊下げ用ロープ載
   置台の両側に、突当板を介しそれぞれ配置された一対の
   貝載せ台と；各貝載せ台の外側に内外方向にスライド可
   能にそれぞれ配置され、内端部に弾性を有する軟質パッ
   ドが取付けられるとともに、スプリング力により常時外
   方に付勢されるクランプ軸と；を備え、前記クランプ軸
   は、搬送コンベアの両側にそれぞれ配置された幅寄せレ
   ールに接触して内方にスライドし、軟質パッドと突当板
   との間で各貝をクランプすることを特徴とする請求項１
   記載の養殖用貝類の結束装置。
3. 【請求項３】 穿孔機構は、搬送コンベアの両側位置に
   それぞれ配置され、貝クランプ機構上の各貝に外側から
   孔を穿ける一対の貝穿孔機構と；搬送コンベアの一側位
   置に配置され、一方の貝に穿けられた孔を通して吊下げ
   用ロープに孔を穿けるロープ穿孔機構と；を備えている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の養殖用貝類の
   結束装置。
4. 【請求項４】 取付け材挿入機構は、貝および吊下げ用
   ロープの各孔にパイプを挿入するパイプ挿入機構と；こ
   のパイプ内を通して線材を送り出し、先端部をパイプか
   ら突出させる送出機構と；パイプから突出する線材の先
   端部をクランプするクランプ機構と；前記パイプ挿入機
   構の逆動にによりパイプを引抜いた後、線材を切断して
   所定長さの取付け材とする切断機構と；を備えているこ
   とを特徴とする請求項１，２または３記載の養殖用貝類
   の結束装置。
5. 【請求項５】 抜止め加工機構は、合成樹脂製の取付け
   材を加熱溶融させ、その端部に球状の抜止めを形成する
   加熱溶融装置で構成されていることを特徴とする請求項
   １，２，３または４記載の養殖用貝類の結束装置。
6. 【請求項６】 抜止め加工機構は、合成樹脂製の取付け
   材の端部を屈曲させて溶着し、リング状の抜け止めを形
   成する溶着装置で構成されていることを特徴とする請求
   項１，２，３または４記載の養殖用貝類の結束装置。
7. 【請求項７】 抜止め加工機構は、金属製の取付け材の
   端部を屈曲させて抜止めとするプレス装置で構成されて
   いることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の
   養殖用貝類の結束装置。