ES2927820T3 - Barra de herramientas de género de punto para una máquina de punto por urdimbre - Google Patents

Abstract

Una barra portaherramientas de tejido de punto de una máquina de géneros de punto por urdimbre se especifica con un cuerpo base (1) que está diseñado como un perfil hueco. A altas cargas mecánicas, es deseable poder minimizar los problemas con los cambios de temperatura. Para ello, el cuerpo base está hecho de acero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Barra de herramientas de género de punto para una máquina de punto por urdimbre

La presente invención se refiere a una barra de herramientas de género de punto para una máquina de punto por urdimbre con un cuerpo de base que está configurado como perfil hueco.

Tal barra de herramientas de género de punto es conocida, por ejemplo, por el documento EP 3216903 B1.

Dichas barras de herramientas de género de punto normalmente se forman con un cuerpo de base hecho de un metal ligero como magnesio o aluminio o de un material plástico reforzado con fibras. Estos materiales se usan comúnmente para mantener pequeña la masa de la barra de herramientas de género de punto. Muchas de las barras de herramientas de género de punto involucradas en el proceso de género de punto deben acelerarse y frenarse dos veces durante el proceso de formación de la puntada. Cuanto menor sea la masa de la barra de herramientas de género de punto, menores serán las fuerzas que actúan sobre la barra de herramientas de género de punto. De esta manera, la potencia de accionamiento y, por regla general, también el desgaste pueden mantenerse pequeños.

Las barras de herramientas de género de puntohechas de plástico reforzado con fibra también tienen la ventaja de la estabilidad a altas temperaturas. El cambio de longitud inducido térmicamente, es decir, la dilatación térmica, de tales barras de herramientas de género de punto es mínima. Sin embargo, el esfuerzo que implica la fabricación es relativamente alto.

Otra barra de herramientas de género de punto es conocida por el documento DE 1585174 B. En este caso, se forma una barra de un metal ligero, que está conectada por un lado a una tira de acero que está pretensada en dirección longitudinal. De esta manera, se podría mantener pequeña la dilatación térmica.

Si se producen grandes fuerzas de arranque del tejido, se produce un mayor desgaste en las superficies de contacto entre el tejido de punto o los hilos de urdimbre que forman el tejido de punto y una barra u otras partes de la máquina de punto por urdimbre contra las que se aplica el tejido de punto. Un ejemplo de esto es el llamado "borde de salida". En el caso de grandes fuerzas de arranque del tejido, también es importante mantener pequeña la deformación resultante de los elementos de la máquina involucrados. Por lo tanto, el acero se utiliza como material para piezas estacionarias o piezas que se mueven poco, en particular acero cromado en sus superficies que están en contacto con los hilos o el tejido de punto.

Sin embargo, con tal elección de material, existe un problema relacionado con los cambios de temperatura. El acero tiene una dilatación térmica diferente que, por ejemplo, los plásticos reforzados con fibra o los metales ligeros como el aluminio o el magnesio.

La invención se basa en la tarea de minimizar los problemas con los cambios de temperatura a altas cargas mecánicas.

En el caso de una barra de herramientas de género de punto del tipo mencionado al principio, este objetivo se logra porque el cuerpo de base está hecho de acero.

Con esta configuración, es posible utilizar el mismo material, a saber, acero, para todas las barras y otras partes que discurren en la dirección longitudinal de la máquina de punto por urdimbre, es decir, sobre el ancho de trabajo. Dado que el cuerpo de base está diseñado como un perfil hueco, en este caso también se puede utilizar acero ligero, de modo que la masa de la barra de herramientas de género de punto de nuevo se puede mantener pequeña.

El perfil hueco tiene preferiblemente al menos un perfil plano de acero. Un perfil plano de acero también se puede denominar "chapa" para abreviar. Se pueden conectar varios perfiles planos de acero para formar el perfil hueco del cuerpo de base. La unión se puede realizar, por ejemplo, por soldadura, estampado, engaste o clinchado.

Aquí se prefiere que esté conformado el perfil plano de acero. La conformación se puede realizar mediante pandeo o doblado. En el caso de pandeo, la línea de pandeo es paralela a la extensión longitudinal. En una curva, una línea en la que se encuentra el punto medio del radio de curva también se encuentra paralela a la extensión longitudinal. Al perfil plano de acero individual se le puede dar una mayor rigidez mecánica mediante la conformación. En consecuencia, el perfil plano de acero respectivo se puede hacer relativamente delgado. Un perfil plano de acero ciertamente puede tener varias secciones conformadas en la dirección periférica de la barra de herramientas de género de punto.

Al menos un perfil plano de acero tiene preferiblemente dos zonas que están conectadas entre sí. El perfil plano de acero forma entonces un bucle o un giro en sección transversal. Las dos zonas se pueden conectar directamente, por ejemplo, soldando las dos zonas entre sí. También es posible disponer otro elemento entre las dos zonas que, por ejemplo, sobresalga del cuerpo de base y sirva como superficie de montaje para herramientas de género de punto.

Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que al menos dos perfiles planos de acero estén conectados entre sí. En este caso, el perfil hueco del cuerpo de base está formado por varios perfiles planos de acero. Aquí también es posible que al menos uno o cada perfil plano de acero presente al menos una curvatura o al menos un pandeo.

Al menos una pared del perfil hueco presenta preferentemente al menos un engrasamiento en el que está previsto un perfil de fijación. El perfil de fijación puede estar realizado, por ejemplo, como rosca interior. El engrosamiento se puede producir, por ejemplo, mediante la realización de la rosca interior mediante taladrado por flujo. El material desplazado del agujero forma entonces el engrosamiento.

El perfil hueco tiene preferiblemente al menos dos espesores de pared diferentes. Los espesores de pared se pueden adaptar a las diferentes situaciones de carga. En algunos casos, la aceleración en una primera dirección es mayor que la aceleración en una segunda dirección transversal a la primera dirección. El espesor de pared que tiene que resistir la aceleración en la primera dirección puede entonces elegirse ligeramente mayor.

También es ventajoso que al menos una pared del perfil hueco presente al menos dos espesores de pared diferentes. También se pueden proporcionar diferentes espesores de pared en una pared.

También es ventajoso que el perfil hueco presente un espesor de pared medio máximo en el intervalo de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm. Entonces el perfil hueco se puede formar con una masa relativamente pequeña. El grosor de la pared se puede mantener pequeño.

Al menos una pared del perfil hueco tiene preferiblemente al menos un rebaje. La masa del cuerpo de base puede seguir utilizándose a través del rebaje.

El perfil hueco tiene preferiblemente varias secciones en la dirección longitudinal. Por lo tanto, no se utiliza un perfil hueco continuo sobre el ancho de trabajo de la máquina de punto por urdimbre como cuerpo de base, sino varias secciones. Esto tiene la ventaja de que la dilatación térmica absoluta de cada sección es menor que la dilatación térmica de la barra en su conjunto. Como resultado, los desplazamientos de las herramientas de género de punto en relación con otras herramientas de género de punto pueden mantenerse pequeños.

Preferiblemente, se dispone un punto de impacto entre dos secciones en una palanca de una máquina de punto por urdimbre. Las secciones se pueden posicionar así de manera favorable.

El perfil hueco presenta preferiblemente al menos un nervio de rigidización, que está configurado especialmente como perfil plano de acero. El nervio de rigidización sirve para rigidizar el perfil hueco, de modo que el perfil hueco puede dimensionarse de otro modo relativamente débil. Si se utiliza un perfil plano de acero, el nervio de rigidización se puede fabricar económicamente.

Preferiblemente, el nervio de rigidización se encuentra en al menos un extremo de una sección. Esto facilita la producción.

También es ventajoso que el perfil hueco presente al menos una acanaladura de rigidización. La acanaladura de rigidización se puede formar, por ejemplo, por estampado.

La invención se describe a continuación utilizando ejemplos de realización preferidos en combinación con el dibujo. Muestran:

Figura 1, una vista en sección esquemática de una primera forma de realización de un cuerpo base de una barra de herramientas de género de punto,

Figura 2, el cuerpo de base según la figura 1 en una vista en perspectiva,

Figura 3, una vista en perspectiva esquemática de una segunda forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,

Figura 4, una vista esquemática en perspectiva de una tercera forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,

Figura 5, una vista en perspectiva esquemática de una cuarta forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,

Figura 6, una vista en perspectiva esquemática del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto desde un ángulo visual diferente,

Figura 7, una representación esquemática en perspectiva de una parte del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,

Figura 8, una representación esquemática en perspectiva del cuerpo de base según la figura 6 desde un ángulo visual correspondiente a las figuras 2 a 5,

Figura 9, una vista lateral de una barra de herramientas de género de punto con el cuerpo de base según la figura 1,

Figura 10, una representación en perspectiva esquemática de la barra de herramientas de género de punto con el cuerpo base según la figura 3 y

Figura 11, una vista en sección esquemática de la barra de herramientas de género de punto con una séptima forma de realización de un cuerpo de base.

Los elementos idénticos y correspondientes uno a otro están provistos de los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.

La figura 1 muestra esquemáticamente un cuerpo de base 1 de una barra de herramientas de género de punto, que está configurada como perfil hueco y por lo tanto forma un perfil hueco. El cuerpo de base 1 tiene una cavidad 2 que está formada por un perfil plano de acero 3. El perfil plano de acero 3 se dobla varias veces. Tiene dos zonas 4, 5 que están unidas entre sí a través de un portaherramientas de género de punto 6 . En el presente caso, las zonas 4, 5 están dispuestas en los extremos del perfil plano de acero 3 que discurren paralelos a la dirección longitudinal. Sin embargo, esto no es obligatorio. Las zonas 4, 5 están soldadas al portaherramientas de género de punto 6, por ejemplo. Son concebibles otras opciones de conexión.

El perfil plano de acero 3, que forma el cuerpo de base 1, tiene un total de cinco recodos 7-11 en el presente caso. El vértice de cada recodo 7-11 discurre paralelo a la extensión longitudinal del cuerpo de base 1.

El perfil plano de acero 3 tiene un engrosamiento 12. En el engrosamiento 12 está dispuesto un taladro roscado 13 con el que el cuerpo de base 1 puede fijarse a las palancas de una máquina de punto por urdimbre no representada en detalle.

De manera similar, el portaherramientas de género de punto 6 tiene un engrosamiento 14 con un taladro 15, de modo que las herramientas de género de punto (no representadas en detalle en la figura 1) se pueden fijar al portaherramientas de género de punto 6. El portaherramientas de género de punto 6 también puede estar realizado como perfil plano de acero.

El engrosamiento 12, 14 se puede producir realizando los taladros 13, 15 mediante taladrado continuo. En el proceso, el material se desplaza del perfil de acero plano 3 o del portaherramientas de género de punto 6, que luego forma el engrosamiento 12, 14. En los taladros 13, 15 puede estar previsto un perfil de fijación, por ejemplo, una rosca interior.

Una rosca interior de este tipo también puede fabricarse de otras formas, por ejemplo, utilizando una tuerca de remache ciego o una tuerca para soldar o una tuerca prisionera. Sin embargo, la producción por taladrado continuo es ventajosa porque esto no aumenta la masa del cuerpo de base 1.

La figura 3 muestra una segunda configuración de un cuerpo de base 1 realizado como perfil hueco, en el que se juntan varios perfiles planos de acero 16-19. El perfil plano de acero 16 está diseñado en este caso como perfil plano. El perfil plano de acero 19 está diseñado como un perfil en forma de L, es decir, tiene un pliegue. Los otros dos perfiles planos de acero 17, 18 son curvos, es decir, tienen redondeces. El perfil plano de acero 16 está conectado con el perfil plano de acero 17 en una costura de soldadura 20. Hay una segunda costura de soldadura 21 entre el perfil plano de acero 16 y el perfil plano de acero 18. Hay una tercera costura de soldadura 22 entre el perfil plano de acero 18 y el perfil plano de acero 19. Hay una cuarta costura de soldadura 23 entre el perfil plano de acero 17 y el perfil plano de acero 19. Las costuras de soldadura 20 a 23 conectan los respectivos perfiles planos de acero adyacentes.

El perfilado en forma de L del perfil plano de acero 19 contribuye a la rigidez del cuerpo de base.

La figura 4 muestra una forma de realización modificada del cuerpo de base 1.

Aquí, el perfil plano de acero 16 está formado por dos secciones 24, 25 que están conectadas entre sí a través de una línea de doblado 26. La sección 24 tiene un espesor de pared mayor que la sección 25. La sección 25 del perfil plano de acero 16 tiene un espesor de pared mayor que los espesores de pared de los perfiles planos de acero 17, 18. El perfil plano de acero 16 está conectado a su vez con el perfil plano de acero 17 a través de la costura de soldadura 20. El perfil plano de acero 16 está conectado con el perfil plano de acero 18 a través de la costura de soldadura 21. El perfil plano de acero 19 está conectado con el perfil plano de acero 18 a través de la costura de soldadura 22. El perfil plano de acero 19 está conectado a través de la costura de soldadura 23 tanto con la sección 24 del perfil plano de acero 16 como con el perfil plano de acero 17.

La figura 5 muestra una configuración del cuerpo de base 1 que se corresponde con la de la figura 4.

A diferencia de la configuración según la figura 4, el perfil plano de acero 17 es en gran medida plano. Solo en la zona de la costura de soldadura 20 el perfil plano de acero 17 está ligeramente acodado, de modo que aquí se forma una zona de contacto relativamente grande entre los dos perfiles planos de acero 16, 17.

Las figuras 6 y 8 muestran otra configuración del cuerpo de base 1, en la que se han añadido dos características adicionales.

Por un lado, el cuerpo de base 1 está provisto de nervios de rigidización 27, 28 en ambos lados frontales en dirección longitudinal. Los nervios de rigidización 27, 28 pueden, por ejemplo, soldarse a los perfiles de acero planos 16-19. Los nervios de rigidización 27, 28 pueden tener rebajes 29, 30 para mantener pequeña la masa de los nervios de rigidización 27, 28. Los nervios de rigidización 27, 28 también pueden estar realizados como perfiles planos de acero.

Además, los perfiles planos de acero 16 y 18 también están provistos de rebajes 31, 32 para mantener pequeña la masa de las secciones planas de acero 16, 18. Además, el perfil plano de acero 18 tiene acanaladuras de refuerzo 33 que se pueden estampar en el perfil plano de acero 18, por ejemplo.

Se enfatiza que los nervios de rigidización 27, 28 se pueden proporcionar en todos los cuerpos de base. En la configuración según las figuras 6 y 8, los nervios de rigidización 27, 28 están dispuestos en los extremos de un cuerpo de base. En la configuración según la figura 7, también se puede disponer un nervio de rigidización 27 en el centro del cuerpo de base 1, es decir, en la cavidad 2. La configuración según la figura 7 se describe con más detalle a continuación.

Los rebajes 31,32 pueden estar previstos no solo en los perfiles planos de acero 16, 18, sino en principio en todos los perfiles planos de acero, es decir, también en los perfiles planos de acero 3, 17, 19. Las acanaladuras de rigidización 33 también pueden estar previstas en todos los perfiles planos de acero 3, 16-19.

En la configuración según la figura 7 están previstos únicamente tres perfiles planos de acero 16, 17, 19, estando unidos entre sí únicamente los perfiles planos de acero 16, 17 a través de la costura de soldadura 20. El nervio de rigidización 27 está conectado a los dos perfiles planos de acero 16, 17 y conecta los perfiles planos de acero 16, 17 al mismo tiempo con el perfil plano de acero 19, que a su vez tiene forma de L. La conexión se puede realizar, por ejemplo, mediante soldadura. En la configuración según la figura 7, el perfil hueco está abierto en el lado en el que el nervio de rigidización 27 sobresale más allá de los perfiles planos de acero 16, 17.

Las figuras 9 a 11 muestran el cuerpo de base 1 junto con las herramientas de género de punto 34, que en el presente ejemplo de realización están configuradas como agujas de tejer. Son posibles otras herramientas de género de punto.

En la configuración según la figura 9, un portaagujas 35 está conectado con un cuerpo de base, como se muestra en las figuras 1 y 2. El portaagujas 35 está conectado en este caso con el portaherramientas de género de punto 6. La conexión se realiza aquí mediante tornillos que se atornillan en el taladro 15. Las herramientas de género de punto 34 se sujetan en el portaagujas 35 a través de una cubierta 36, como es conocido en sí. El portaagujas 35 se apoya en el redondeo 11 del perfil plano de acero 3. El redondeo 11 se encuentra junto al portaherramientas de género de punto 6.

La figura 10 muestra un cuerpo de base 1 según la figura 3 con un portaagujas 35 en el que están fijadas herramientas de género de punto 34 en forma de agujas de tejer. El portaagujas 35 está unido al perfil plano de acero 19. El portaagujas 35 está unido con una pata del perfil plano de acero 19 en forma de L y se puede apoyar en la otra pata del perfil plano de acero 19 en forma de L.

En la configuración según la figura 11, un portaagujas 35 para las herramientas de género de punto 34 está conectado, más exactamente soldado, con el cuerpo de base 1 a lo largo de dos líneas de soldadura 37, 38. Sobre el perfil plano de acero 17 está dispuesta una línea de soldadura 37. La otra línea de soldadura 38 está dispuesta al final del perfil plano de acero 18, que en este caso está soldado directamente al perfil plano de acero 17, concretamente a una costura de soldadura 39. En la configuración según la figura 11, solo están previstos tres perfiles planos de acero 16, 17, 18.

Un cuerpo de base con un perfil hueco que tiene diferentes grosores de pared se muestra aquí solo en relación con la figura 4. Sin embargo, es fácilmente evidente que también se pueden usar diferentes espesores de pared en otras formas de realización. Los diferentes grosores de pared pueden materializarse, por ejemplo, en que los perfiles individuales de chapa de acero tengan diferentes grosores de pared que otros perfiles planos de acero. También se puede prever en las otras configuraciones que se diseñe un perfil plano de acero con dos espesores de pared diferentes.

En todos los casos, los perfiles planos de acero curvados o doblados se pueden combinar con perfiles planos de acero en gran parte lisos.

En todos los casos, se utilizan espesores de pared relativamente pequeños. Los espesores de pared de los perfiles huecos y, por lo tanto, los espesores de pared de los perfiles planos de acero están en el rango de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm. En general, la masa del cuerpo de base 1 se puede mantener pequeña porque el grosor medio de la pared está en el rango de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm.

La barra de herramientas de género de punto, que se forma utilizando el cuerpo base 1, tiene una serie de secciones. Una sección tiene una longitud en el rango de 1 a 1,5 m, por ejemplo. En los extremos de tales secciones, se pueden proporcionar los nervios de rigidización 27, 28, como se ha descrito anteriormente. Si es necesario, también se pueden proporcionar otros nervios de rigidización 27 en el centro de estas secciones.

Las secciones terminan preferiblemente donde la máquina de punto por urdimbre tiene palancas con las que se mueve la barra de herramientas de género de punto.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Barra de herramientas de género de punto de una máquina de punto por urdimbre que tiene un cuerpo de base (1) que está formado como perfil hueco, caracterizada por que el cuerpo de base (1) está formado de acero.

2. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 1, caracterizada por que el perfil hueco comprende al menos un perfil plano de acero (3; 16, 17, 18, 19).

3. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 2, caracterizada por que está conformado el perfil plano de acero (3; 16, 17, 18, 19).

4. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 2 o 3, caracterizada por que al menos un perfil plano de acero (3) comprende dos zonas (4, 5) que están conectadas entre sí.

5. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que al menos dos perfiles planos de acero (16, 17, 18, 19) están conectados entre sí.

6. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la al menos una pared del perfil hueco comprende al menos un engrosamiento (12, 14) en el que está previsto un perfil de fijación (13, 15).

7. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el perfil hueco (16, 17, 18, 19) comprende al menos dos espesores de pared diferentes.

8. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 7, caracterizada por que al menos una pared del perfil hueco comprende al menos dos espesores de pared diferentes.

9. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el perfil hueco presenta un espesor de pared medio máximo en el intervalo de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm.

10. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que al menos una pared del perfil hueco comprende al menos un rebaje (31,32).

11. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el perfil hueco comprende varias secciones en la dirección longitudinal.

12. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 11, caracterizada por que un punto de impacto entre dos secciones está dispuesto en una palanca de una máquina de punto por urdimbre.

13. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que el perfil hueco comprende al menos un nervio de rigidización (27, 28), que está formado en particular como un perfil plano de acero.

14. Barra de herramientas de género de punto según la reivindicación 13, caracterizada por que el nervio de rigidización (27, 28) está dispuesto en al menos un extremo de una sección.

15. Barra de herramientas de género de punto según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que el perfil hueco comprende al menos una acanaladura de rigidización.