ES2927820T3

ES2927820T3 - Knitting toolbar for a warp knitting machine

Info

Publication number: ES2927820T3
Application number: ES20206076T
Authority: ES
Inventors: Martin Schorlemmer; Jonas Weismantel
Original assignee: Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Current assignee: Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2040-11-06
Also published as: EP3757267B1; CN114438659A; ZA202108294B; KR20220061868A; TWI826853B; JP7364645B2; EP3757267A3; TW202219347A; KR102620282B1; EP3757267A2; JP2022075616A

Abstract

Una barra portaherramientas de tejido de punto de una máquina de géneros de punto por urdimbre se especifica con un cuerpo base (1) que está diseñado como un perfil hueco. A altas cargas mecánicas, es deseable poder minimizar los problemas con los cambios de temperatura. Para ello, el cuerpo base está hecho de acero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A knitting tool bar of a warp knitting machine is specified with a base body (1) which is designed as a hollow profile. At high mechanical loads, it is desirable to be able to minimize problems with temperature changes. For this, the base body is made of steel. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Barra de herramientas de género de punto para una máquina de punto por urdimbreKnitting toolbar for a warp knitting machine

La presente invención se refiere a una barra de herramientas de género de punto para una máquina de punto por urdimbre con un cuerpo de base que está configurado como perfil hueco.The present invention relates to a knitting tool bar for a warp knitting machine with a base body that is configured as a hollow profile.

Tal barra de herramientas de género de punto es conocida, por ejemplo, por el documento EP 3216903 B1.Such a knitting toolbar is known, for example, from EP 3216903 B1.

Dichas barras de herramientas de género de punto normalmente se forman con un cuerpo de base hecho de un metal ligero como magnesio o aluminio o de un material plástico reforzado con fibras. Estos materiales se usan comúnmente para mantener pequeña la masa de la barra de herramientas de género de punto. Muchas de las barras de herramientas de género de punto involucradas en el proceso de género de punto deben acelerarse y frenarse dos veces durante el proceso de formación de la puntada. Cuanto menor sea la masa de la barra de herramientas de género de punto, menores serán las fuerzas que actúan sobre la barra de herramientas de género de punto. De esta manera, la potencia de accionamiento y, por regla general, también el desgaste pueden mantenerse pequeños. Such knitted tool bars are usually formed with a base body made of a light metal such as magnesium or aluminum or a fiber reinforced plastic material. These materials are commonly used to keep the mass of the knitting toolbar small. Many of the knitting toolbars involved in the knitting process must be sped up and slowed down twice during the stitch formation process. The smaller the mass of the knitting toolbar, the smaller the forces acting on the knitting toolbar. In this way, the drive power and, as a rule, also the wear can be kept small.

Las barras de herramientas de género de puntohechas de plástico reforzado con fibra también tienen la ventaja de la estabilidad a altas temperaturas. El cambio de longitud inducido térmicamente, es decir, la dilatación térmica, de tales barras de herramientas de género de punto es mínima. Sin embargo, el esfuerzo que implica la fabricación es relativamente alto.Knitwear tool bars made of fiber-reinforced plastic also have the advantage of high-temperature stability. The thermally induced change in length, ie, thermal expansion, of such knitting toolbars is minimal. However, the effort involved in manufacturing is relatively high.

Otra barra de herramientas de género de punto es conocida por el documento DE 1585174 B. En este caso, se forma una barra de un metal ligero, que está conectada por un lado a una tira de acero que está pretensada en dirección longitudinal. De esta manera, se podría mantener pequeña la dilatación térmica.Another knitting tool bar is known from DE 1585174 B. In this case, a bar made of light metal is formed, which is connected on one side to a steel strip that is prestressed in the longitudinal direction. In this way, thermal expansion could be kept small.

Si se producen grandes fuerzas de arranque del tejido, se produce un mayor desgaste en las superficies de contacto entre el tejido de punto o los hilos de urdimbre que forman el tejido de punto y una barra u otras partes de la máquina de punto por urdimbre contra las que se aplica el tejido de punto. Un ejemplo de esto es el llamado "borde de salida". En el caso de grandes fuerzas de arranque del tejido, también es importante mantener pequeña la deformación resultante de los elementos de la máquina involucrados. Por lo tanto, el acero se utiliza como material para piezas estacionarias o piezas que se mueven poco, en particular acero cromado en sus superficies que están en contacto con los hilos o el tejido de punto.If high tearing forces occur on the fabric, increased wear occurs at the contact surfaces between the knitted fabric or the warp yarns that make up the knitted fabric and a bar or other parts of the warp knitting machine against which the knitting is applied. An example of this is the so-called "trailing edge". In the case of high tissue tear forces, it is also important to keep the resulting deformation of the machine elements involved small. Therefore, steel is used as a material for stationary parts or parts that move little, in particular chrome-plated steel on its surfaces that are in contact with the yarns or the knitted fabric.

Sin embargo, con tal elección de material, existe un problema relacionado con los cambios de temperatura. El acero tiene una dilatación térmica diferente que, por ejemplo, los plásticos reforzados con fibra o los metales ligeros como el aluminio o el magnesio.However, with such a choice of material, there is a problem related to temperature changes. Steel has a different thermal expansion than, for example, fiber-reinforced plastics or light metals such as aluminum or magnesium.

La invención se basa en la tarea de minimizar los problemas con los cambios de temperatura a altas cargas mecánicas. The invention is based on the task of minimizing problems with temperature changes at high mechanical loads.

En el caso de una barra de herramientas de género de punto del tipo mencionado al principio, este objetivo se logra porque el cuerpo de base está hecho de acero.In the case of a knitting toolbar of the type mentioned at the beginning, this object is achieved because the base body is made of steel.

Con esta configuración, es posible utilizar el mismo material, a saber, acero, para todas las barras y otras partes que discurren en la dirección longitudinal de la máquina de punto por urdimbre, es decir, sobre el ancho de trabajo. Dado que el cuerpo de base está diseñado como un perfil hueco, en este caso también se puede utilizar acero ligero, de modo que la masa de la barra de herramientas de género de punto de nuevo se puede mantener pequeña.With this configuration, it is possible to use the same material, namely steel, for all bars and other parts running in the longitudinal direction of the warp knitting machine, ie over the working width. Since the base body is designed as a hollow profile, light steel can also be used in this case, so that the mass of the knitting tool bar again can be kept small.

El perfil hueco tiene preferiblemente al menos un perfil plano de acero. Un perfil plano de acero también se puede denominar "chapa" para abreviar. Se pueden conectar varios perfiles planos de acero para formar el perfil hueco del cuerpo de base. La unión se puede realizar, por ejemplo, por soldadura, estampado, engaste o clinchado.The hollow profile preferably has at least one flat steel profile. A flat steel profile can also be called a "sheet metal" for short. Several flat steel profiles can be connected to form the hollow profile of the base body. The connection can be made, for example, by welding, stamping, crimping or clinching.

Aquí se prefiere que esté conformado el perfil plano de acero. La conformación se puede realizar mediante pandeo o doblado. En el caso de pandeo, la línea de pandeo es paralela a la extensión longitudinal. En una curva, una línea en la que se encuentra el punto medio del radio de curva también se encuentra paralela a la extensión longitudinal. Al perfil plano de acero individual se le puede dar una mayor rigidez mecánica mediante la conformación. En consecuencia, el perfil plano de acero respectivo se puede hacer relativamente delgado. Un perfil plano de acero ciertamente puede tener varias secciones conformadas en la dirección periférica de la barra de herramientas de género de punto.Here it is preferred that the flat steel profile is formed. The shaping can be done by buckling or bending. In the case of buckling, the buckling line is parallel to the longitudinal extension. In a curve, a line on which the midpoint of the curve radius lies also lies parallel to the longitudinal extent. The individual flat steel profile can be given greater mechanical rigidity by forming. Consequently, the respective flat steel profile can be made relatively thin. A flat steel profile can certainly have several sections formed in the peripheral direction of the knitting tool bar.

Al menos un perfil plano de acero tiene preferiblemente dos zonas que están conectadas entre sí. El perfil plano de acero forma entonces un bucle o un giro en sección transversal. Las dos zonas se pueden conectar directamente, por ejemplo, soldando las dos zonas entre sí. También es posible disponer otro elemento entre las dos zonas que, por ejemplo, sobresalga del cuerpo de base y sirva como superficie de montaje para herramientas de género de punto. At least one flat steel profile preferably has two zones that are connected to each other. The flat steel profile then forms a loop or turn in cross section. The two zones can be directly connected, for example by soldering the two zones together. It is also possible to arrange another element between the two areas, which projects, for example, from the base body and serves as a mounting surface for knitting tools.

Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que al menos dos perfiles planos de acero estén conectados entre sí. En este caso, el perfil hueco del cuerpo de base está formado por varios perfiles planos de acero. Aquí también es posible que al menos uno o cada perfil plano de acero presente al menos una curvatura o al menos un pandeo. Alternatively or additionally, it can be provided that at least two flat steel profiles are connected to one another. In this case, the hollow profile of the base body is formed by several flat steel profiles. Here, too, it is possible for at least one or each flat steel profile to have at least one curvature or at least one buckling.

Al menos una pared del perfil hueco presenta preferentemente al menos un engrasamiento en el que está previsto un perfil de fijación. El perfil de fijación puede estar realizado, por ejemplo, como rosca interior. El engrosamiento se puede producir, por ejemplo, mediante la realización de la rosca interior mediante taladrado por flujo. El material desplazado del agujero forma entonces el engrosamiento.At least one wall of the hollow profile preferably has at least one thickening in which a fixing profile is provided. The fixing profile can be designed, for example, as an internal thread. The thickening can be produced, for example, by making the internal thread by flow drilling. The material displaced from the hole then forms the thickening.

El perfil hueco tiene preferiblemente al menos dos espesores de pared diferentes. Los espesores de pared se pueden adaptar a las diferentes situaciones de carga. En algunos casos, la aceleración en una primera dirección es mayor que la aceleración en una segunda dirección transversal a la primera dirección. El espesor de pared que tiene que resistir la aceleración en la primera dirección puede entonces elegirse ligeramente mayor.The hollow profile preferably has at least two different wall thicknesses. Wall thicknesses can be adapted to different load situations. In some cases, the acceleration in a first direction is greater than the acceleration in a second direction transverse to the first direction. The wall thickness that has to resist acceleration in the first direction can then be chosen slightly larger.

También es ventajoso que al menos una pared del perfil hueco presente al menos dos espesores de pared diferentes. También se pueden proporcionar diferentes espesores de pared en una pared.It is also advantageous if at least one wall of the hollow profile has at least two different wall thicknesses. Different wall thicknesses can also be provided in one wall.

También es ventajoso que el perfil hueco presente un espesor de pared medio máximo en el intervalo de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm. Entonces el perfil hueco se puede formar con una masa relativamente pequeña. El grosor de la pared se puede mantener pequeño.It is also advantageous if the hollow section has a maximum average wall thickness in the range from 1 to 10 mm, in particular from 2 to 5 mm. Then the hollow profile can be formed with a relatively small mass. The wall thickness can be kept small.

Al menos una pared del perfil hueco tiene preferiblemente al menos un rebaje. La masa del cuerpo de base puede seguir utilizándose a través del rebaje.At least one wall of the hollow profile preferably has at least one recess. The mass of the base body can continue to be used through the recess.

El perfil hueco tiene preferiblemente varias secciones en la dirección longitudinal. Por lo tanto, no se utiliza un perfil hueco continuo sobre el ancho de trabajo de la máquina de punto por urdimbre como cuerpo de base, sino varias secciones. Esto tiene la ventaja de que la dilatación térmica absoluta de cada sección es menor que la dilatación térmica de la barra en su conjunto. Como resultado, los desplazamientos de las herramientas de género de punto en relación con otras herramientas de género de punto pueden mantenerse pequeños.The hollow profile preferably has several sections in the longitudinal direction. Therefore, a continuous hollow profile over the working width of the warp knitting machine is not used as the base body, but several sections. This has the advantage that the absolute thermal expansion of each section is less than the thermal expansion of the bar as a whole. As a result, the offsets of the knitting tools relative to other knitting tools can be kept small.

Preferiblemente, se dispone un punto de impacto entre dos secciones en una palanca de una máquina de punto por urdimbre. Las secciones se pueden posicionar así de manera favorable.Preferably, a point of impact is arranged between two sections on a lever of a warp knitting machine. The sections can thus be favorably positioned.

El perfil hueco presenta preferiblemente al menos un nervio de rigidización, que está configurado especialmente como perfil plano de acero. El nervio de rigidización sirve para rigidizar el perfil hueco, de modo que el perfil hueco puede dimensionarse de otro modo relativamente débil. Si se utiliza un perfil plano de acero, el nervio de rigidización se puede fabricar económicamente.The hollow profile preferably has at least one stiffening rib, which is in particular designed as a flat steel profile. The stiffening rib serves to stiffen the hollow profile, so that the hollow profile can otherwise be relatively weak in dimension. If a flat steel profile is used, the stiffening rib can be manufactured economically.

Preferiblemente, el nervio de rigidización se encuentra en al menos un extremo de una sección. Esto facilita la producción.Preferably, the stiffening rib is located at at least one end of a section. This facilitates production.

También es ventajoso que el perfil hueco presente al menos una acanaladura de rigidización. La acanaladura de rigidización se puede formar, por ejemplo, por estampado.It is also advantageous if the hollow profile has at least one stiffening groove. The stiffening groove can be formed, for example, by stamping.

La invención se describe a continuación utilizando ejemplos de realización preferidos en combinación con el dibujo. Muestran:The invention is described below using preferred embodiments in combination with the drawing. Show:

Figura 1, una vista en sección esquemática de una primera forma de realización de un cuerpo base de una barra de herramientas de género de punto,1 is a schematic sectional view of a first embodiment of a basic body of a knitting toolbar,

Figura 2, el cuerpo de base según la figura 1 en una vista en perspectiva,FIG. 2, the base body according to FIG. 1 in a perspective view,

Figura 3, una vista en perspectiva esquemática de una segunda forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,Figure 3, a schematic perspective view of a second embodiment of the base body of a knitting tool bar,

Figura 4, una vista esquemática en perspectiva de una tercera forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,Figure 4, a schematic perspective view of a third embodiment of the base body of a knitting toolbar,

Figura 5, una vista en perspectiva esquemática de una cuarta forma de realización del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,Figure 5, a schematic perspective view of a fourth embodiment of the base body of a knitting toolbar,

Figura 6, una vista en perspectiva esquemática del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto desde un ángulo visual diferente,Figure 6, a schematic perspective view of the base body of a knitting toolbar from a different visual angle,

Figura 7, una representación esquemática en perspectiva de una parte del cuerpo de base de una barra de herramientas de género de punto,Figure 7, a schematic representation in perspective of a part of the base body of a knitting toolbar,

Figura 8, una representación esquemática en perspectiva del cuerpo de base según la figura 6 desde un ángulo visual correspondiente a las figuras 2 a 5,FIG. 8, a schematic perspective representation of the base body according to FIG. 6 from a visual angle corresponding to FIGS. 2 to 5,

Figura 9, una vista lateral de una barra de herramientas de género de punto con el cuerpo de base según la figura 1,9 a side view of a knitting tool bar with the base body according to FIG. 1,

Figura 10, una representación en perspectiva esquemática de la barra de herramientas de género de punto con el cuerpo base según la figura 3 yFigure 10, a schematic perspective representation of the knitting toolbar with the base body according to figure 3 and

Figura 11, una vista en sección esquemática de la barra de herramientas de género de punto con una séptima forma de realización de un cuerpo de base.Figure 11, a schematic sectional view of the knitting toolbar with a seventh embodiment of a base body.

Los elementos idénticos y correspondientes uno a otro están provistos de los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.Elements that are identical and correspond to each other are provided with the same reference symbols in all figures.

La figura 1 muestra esquemáticamente un cuerpo de base 1 de una barra de herramientas de género de punto, que está configurada como perfil hueco y por lo tanto forma un perfil hueco. El cuerpo de base 1 tiene una cavidad 2 que está formada por un perfil plano de acero 3. El perfil plano de acero 3 se dobla varias veces. Tiene dos zonas 4, 5 que están unidas entre sí a través de un portaherramientas de género de punto 6 . En el presente caso, las zonas 4, 5 están dispuestas en los extremos del perfil plano de acero 3 que discurren paralelos a la dirección longitudinal. Sin embargo, esto no es obligatorio. Las zonas 4, 5 están soldadas al portaherramientas de género de punto 6, por ejemplo. Son concebibles otras opciones de conexión.FIG. 1 schematically shows a base body 1 of a knitting tool bar, which is configured as a hollow profile and thus forms a hollow profile. The base body 1 has a cavity 2 which is formed by a flat steel profile 3. The flat steel profile 3 is bent several times. It has two zones 4, 5 that are connected to each other through a knitting tool holder 6 . In the present case, the areas 4, 5 are arranged at the ends of the flat steel profile 3 which run parallel to the longitudinal direction. However, this is not required. Areas 4, 5 are welded to the knitting tool holder 6, for example. Other connection options are conceivable.

El perfil plano de acero 3, que forma el cuerpo de base 1, tiene un total de cinco recodos 7-11 en el presente caso. El vértice de cada recodo 7-11 discurre paralelo a la extensión longitudinal del cuerpo de base 1.The flat steel profile 3, which forms the base body 1, has a total of five bends 7-11 in the present case. The vertex of each bend 7-11 runs parallel to the longitudinal extension of the base body 1.

El perfil plano de acero 3 tiene un engrosamiento 12. En el engrosamiento 12 está dispuesto un taladro roscado 13 con el que el cuerpo de base 1 puede fijarse a las palancas de una máquina de punto por urdimbre no representada en detalle.The flat steel profile 3 has a thickening 12. A threaded hole 13 is arranged in the thickening 12 with which the base body 1 can be attached to the levers of a warp knitting machine (not shown in detail).

De manera similar, el portaherramientas de género de punto 6 tiene un engrosamiento 14 con un taladro 15, de modo que las herramientas de género de punto (no representadas en detalle en la figura 1) se pueden fijar al portaherramientas de género de punto 6. El portaherramientas de género de punto 6 también puede estar realizado como perfil plano de acero.Similarly, the knitting tool holder 6 has a thickening 14 with a hole 15, so that knitting tools (not shown in detail in Fig. 1) can be attached to the knitting tool holder 6. The knitting tool holder 6 can also be made as a flat steel profile.

El engrosamiento 12, 14 se puede producir realizando los taladros 13, 15 mediante taladrado continuo. En el proceso, el material se desplaza del perfil de acero plano 3 o del portaherramientas de género de punto 6, que luego forma el engrosamiento 12, 14. En los taladros 13, 15 puede estar previsto un perfil de fijación, por ejemplo, una rosca interior. The thickening 12, 14 can be produced by making the holes 13, 15 by continuous drilling. In the process, the material is displaced from the flat steel profile 3 or from the knitting tool holder 6, which then forms the thickening 12, 14. A fixing profile can be provided in the holes 13, 15, for example a internal thread.

Una rosca interior de este tipo también puede fabricarse de otras formas, por ejemplo, utilizando una tuerca de remache ciego o una tuerca para soldar o una tuerca prisionera. Sin embargo, la producción por taladrado continuo es ventajosa porque esto no aumenta la masa del cuerpo de base 1.Such an internal thread can also be produced in other ways, for example using a blind rivet nut or a weld nut or a cage nut. However, the production by continuous drilling is advantageous because this does not increase the mass of the basic body 1.

La figura 3 muestra una segunda configuración de un cuerpo de base 1 realizado como perfil hueco, en el que se juntan varios perfiles planos de acero 16-19. El perfil plano de acero 16 está diseñado en este caso como perfil plano. El perfil plano de acero 19 está diseñado como un perfil en forma de L, es decir, tiene un pliegue. Los otros dos perfiles planos de acero 17, 18 son curvos, es decir, tienen redondeces. El perfil plano de acero 16 está conectado con el perfil plano de acero 17 en una costura de soldadura 20. Hay una segunda costura de soldadura 21 entre el perfil plano de acero 16 y el perfil plano de acero 18. Hay una tercera costura de soldadura 22 entre el perfil plano de acero 18 y el perfil plano de acero 19. Hay una cuarta costura de soldadura 23 entre el perfil plano de acero 17 y el perfil plano de acero 19. Las costuras de soldadura 20 a 23 conectan los respectivos perfiles planos de acero adyacentes.Figure 3 shows a second configuration of a base body 1 realized as a hollow profile, in which several flat steel profiles 16-19 are joined. The flat steel profile 16 is designed in this case as a flat profile. The flat steel profile 19 is designed as an L-shaped profile, ie it has a fold. The other two flat steel profiles 17, 18 are curved, that is, they have roundness. The flat steel profile 16 is connected to the flat steel profile 17 at a weld seam 20. There is a second weld seam 21 between the flat steel profile 16 and the flat steel profile 18. There is a third weld seam 22 between the flat steel profile 18 and the flat steel profile 19. There is a fourth weld seam 23 between the flat steel profile 17 and the flat steel profile 19. The weld seams 20 to 23 connect the respective flat profiles adjacent steel.

El perfilado en forma de L del perfil plano de acero 19 contribuye a la rigidez del cuerpo de base.The L-shaped profiling of the flat steel profile 19 contributes to the rigidity of the base body.

La figura 4 muestra una forma de realización modificada del cuerpo de base 1.Figure 4 shows a modified embodiment of the base body 1.

Aquí, el perfil plano de acero 16 está formado por dos secciones 24, 25 que están conectadas entre sí a través de una línea de doblado 26. La sección 24 tiene un espesor de pared mayor que la sección 25. La sección 25 del perfil plano de acero 16 tiene un espesor de pared mayor que los espesores de pared de los perfiles planos de acero 17, 18. El perfil plano de acero 16 está conectado a su vez con el perfil plano de acero 17 a través de la costura de soldadura 20. El perfil plano de acero 16 está conectado con el perfil plano de acero 18 a través de la costura de soldadura 21. El perfil plano de acero 19 está conectado con el perfil plano de acero 18 a través de la costura de soldadura 22. El perfil plano de acero 19 está conectado a través de la costura de soldadura 23 tanto con la sección 24 del perfil plano de acero 16 como con el perfil plano de acero 17.Here, the flat steel profile 16 is formed by two sections 24, 25 which are connected to each other via a bend line 26. Section 24 has a greater wall thickness than section 25. Section 25 of the flat profile The steel flat 16 has a wall thickness greater than the wall thicknesses of the flat steel profiles 17, 18. The flat steel profile 16 is in turn connected to the flat steel profile 17 via the weld seam 20 The flat steel profile 16 is connected to the flat steel profile 18 through the weld seam 21. The flat steel profile 19 is connected to the flat steel profile 18 through the weld seam 22. The flat steel profile 19 is connected via weld seam 23 to both section 24 of flat steel profile 16 and to flat steel profile 17.

La figura 5 muestra una configuración del cuerpo de base 1 que se corresponde con la de la figura 4.Figure 5 shows a configuration of the base body 1 that corresponds to that of Figure 4.

A diferencia de la configuración según la figura 4, el perfil plano de acero 17 es en gran medida plano. Solo en la zona de la costura de soldadura 20 el perfil plano de acero 17 está ligeramente acodado, de modo que aquí se forma una zona de contacto relativamente grande entre los dos perfiles planos de acero 16, 17.In contrast to the configuration according to FIG. 4, the flat steel profile 17 is largely flat. Only in the area of the weld seam 20 is the flat steel profile 17 slightly angled so that a relatively large contact zone forms here between the two flat steel profiles 16, 17.

Las figuras 6 y 8 muestran otra configuración del cuerpo de base 1, en la que se han añadido dos características adicionales.Figures 6 and 8 show another configuration of the base body 1, in which two additional features have been added.

Por un lado, el cuerpo de base 1 está provisto de nervios de rigidización 27, 28 en ambos lados frontales en dirección longitudinal. Los nervios de rigidización 27, 28 pueden, por ejemplo, soldarse a los perfiles de acero planos 16-19. Los nervios de rigidización 27, 28 pueden tener rebajes 29, 30 para mantener pequeña la masa de los nervios de rigidización 27, 28. Los nervios de rigidización 27, 28 también pueden estar realizados como perfiles planos de acero. On the one hand, the base body 1 is provided with stiffening ribs 27, 28 on both front sides in the longitudinal direction. The stiffening ribs 27, 28 can, for example, be welded to the flat steel profiles 16-19. The Stiffening ribs 27, 28 can have recesses 29, 30 in order to keep the mass of the stiffening ribs 27, 28 small. The stiffening ribs 27, 28 can also be made as flat steel profiles.

Además, los perfiles planos de acero 16 y 18 también están provistos de rebajes 31, 32 para mantener pequeña la masa de las secciones planas de acero 16, 18. Además, el perfil plano de acero 18 tiene acanaladuras de refuerzo 33 que se pueden estampar en el perfil plano de acero 18, por ejemplo.In addition, the steel flat sections 16 and 18 are also provided with recesses 31, 32 to keep the mass of the steel flat sections 16, 18 small. In addition, the steel flat section 18 has reinforcing grooves 33 that can be stamped in the flat steel profile 18, for example.

Se enfatiza que los nervios de rigidización 27, 28 se pueden proporcionar en todos los cuerpos de base. En la configuración según las figuras 6 y 8, los nervios de rigidización 27, 28 están dispuestos en los extremos de un cuerpo de base. En la configuración según la figura 7, también se puede disponer un nervio de rigidización 27 en el centro del cuerpo de base 1, es decir, en la cavidad 2. La configuración según la figura 7 se describe con más detalle a continuación.It is emphasized that the stiffening ribs 27, 28 can be provided on all base bodies. In the configuration according to FIGS. 6 and 8, the stiffening ribs 27, 28 are arranged at the ends of a base body. In the configuration according to FIG. 7, a stiffening rib 27 can also be arranged in the center of the base body 1, ie in the cavity 2. The configuration according to FIG. 7 is described in more detail below.

Los rebajes 31,32 pueden estar previstos no solo en los perfiles planos de acero 16, 18, sino en principio en todos los perfiles planos de acero, es decir, también en los perfiles planos de acero 3, 17, 19. Las acanaladuras de rigidización 33 también pueden estar previstas en todos los perfiles planos de acero 3, 16-19.The recesses 31, 32 can be provided not only in the flat steel profiles 16, 18, but in principle in all flat steel profiles, ie also in the flat steel profiles 3, 17, 19. stiffening 33 can also be provided in all flat steel profiles 3, 16-19.

En la configuración según la figura 7 están previstos únicamente tres perfiles planos de acero 16, 17, 19, estando unidos entre sí únicamente los perfiles planos de acero 16, 17 a través de la costura de soldadura 20. El nervio de rigidización 27 está conectado a los dos perfiles planos de acero 16, 17 y conecta los perfiles planos de acero 16, 17 al mismo tiempo con el perfil plano de acero 19, que a su vez tiene forma de L. La conexión se puede realizar, por ejemplo, mediante soldadura. En la configuración según la figura 7, el perfil hueco está abierto en el lado en el que el nervio de rigidización 27 sobresale más allá de los perfiles planos de acero 16, 17.In the configuration according to FIG. 7, only three flat steel profiles 16, 17, 19 are provided, only the flat steel profiles 16, 17 being connected to one another via the weld seam 20. The stiffening rib 27 is connected to the two flat steel profiles 16, 17 and connects the flat steel profiles 16, 17 at the same time to the flat steel profile 19, which in turn is L-shaped. The connection can be made, for example, by welding. In the configuration according to FIG. 7, the hollow profile is open on the side where the stiffening rib 27 protrudes beyond the flat steel profiles 16, 17.

Las figuras 9 a 11 muestran el cuerpo de base 1 junto con las herramientas de género de punto 34, que en el presente ejemplo de realización están configuradas como agujas de tejer. Son posibles otras herramientas de género de punto. FIGS. 9 to 11 show the base body 1 together with the knitting tools 34, which in the present exemplary embodiment are designed as knitting needles. Other knitting tools are possible.

En la configuración según la figura 9, un portaagujas 35 está conectado con un cuerpo de base, como se muestra en las figuras 1 y 2. El portaagujas 35 está conectado en este caso con el portaherramientas de género de punto 6. La conexión se realiza aquí mediante tornillos que se atornillan en el taladro 15. Las herramientas de género de punto 34 se sujetan en el portaagujas 35 a través de una cubierta 36, como es conocido en sí. El portaagujas 35 se apoya en el redondeo 11 del perfil plano de acero 3. El redondeo 11 se encuentra junto al portaherramientas de género de punto 6.In the configuration according to figure 9, a needle holder 35 is connected to a base body, as shown in figures 1 and 2. The needle holder 35 is in this case connected to the knitting tool holder 6. The connection is made here by means of screws which are screwed into the bore 15. The knitting tools 34 are held in the needle holder 35 via a cover 36, as is known per se. The needle holder 35 rests on the rounding 11 of the flat steel profile 3. The rounding 11 is located next to the knitting tool holder 6.

La figura 10 muestra un cuerpo de base 1 según la figura 3 con un portaagujas 35 en el que están fijadas herramientas de género de punto 34 en forma de agujas de tejer. El portaagujas 35 está unido al perfil plano de acero 19. El portaagujas 35 está unido con una pata del perfil plano de acero 19 en forma de L y se puede apoyar en la otra pata del perfil plano de acero 19 en forma de L.10 shows a base body 1 according to FIG. 3 with a needle holder 35 in which knitting tools 34 in the form of knitting needles are attached. The needle holder 35 is connected to the flat steel profile 19. The needle holder 35 is connected to one leg of the L-shaped flat steel profile 19 and can be supported on the other leg of the L-shaped flat steel profile 19.

En la configuración según la figura 11, un portaagujas 35 para las herramientas de género de punto 34 está conectado, más exactamente soldado, con el cuerpo de base 1 a lo largo de dos líneas de soldadura 37, 38. Sobre el perfil plano de acero 17 está dispuesta una línea de soldadura 37. La otra línea de soldadura 38 está dispuesta al final del perfil plano de acero 18, que en este caso está soldado directamente al perfil plano de acero 17, concretamente a una costura de soldadura 39. En la configuración según la figura 11, solo están previstos tres perfiles planos de acero 16, 17, 18.In the configuration according to FIG. 11, a needle holder 35 for the knitting tools 34 is connected, more precisely welded, to the base body 1 along two weld lines 37, 38. On the flat steel profile 17 a weld line 37 is arranged. The other weld line 38 is arranged at the end of the flat steel profile 18, which in this case is welded directly to the flat steel profile 17, namely at a weld seam 39. In the configuration according to figure 11, only three flat steel profiles 16, 17, 18 are provided.

Un cuerpo de base con un perfil hueco que tiene diferentes grosores de pared se muestra aquí solo en relación con la figura 4. Sin embargo, es fácilmente evidente que también se pueden usar diferentes espesores de pared en otras formas de realización. Los diferentes grosores de pared pueden materializarse, por ejemplo, en que los perfiles individuales de chapa de acero tengan diferentes grosores de pared que otros perfiles planos de acero. También se puede prever en las otras configuraciones que se diseñe un perfil plano de acero con dos espesores de pared diferentes.A base body with a hollow profile having different wall thicknesses is shown here only in connection with figure 4. However, it is readily apparent that different wall thicknesses can also be used in other embodiments. Different wall thicknesses can be realized, for example, in that individual sheet steel profiles have different wall thicknesses than other flat steel profiles. In the other configurations, provision can also be made for a flat steel profile to be designed with two different wall thicknesses.

En todos los casos, los perfiles planos de acero curvados o doblados se pueden combinar con perfiles planos de acero en gran parte lisos.In all cases, curved or bent flat steel profiles can be combined with largely smooth flat steel profiles.

En todos los casos, se utilizan espesores de pared relativamente pequeños. Los espesores de pared de los perfiles huecos y, por lo tanto, los espesores de pared de los perfiles planos de acero están en el rango de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm. En general, la masa del cuerpo de base 1 se puede mantener pequeña porque el grosor medio de la pared está en el rango de 1 a 10 mm, en particular de 2 a 5 mm.In all cases, relatively small wall thicknesses are used. The wall thicknesses of the hollow sections and thus the wall thicknesses of the flat steel sections are in the range from 1 to 10 mm, in particular from 2 to 5 mm. In general, the mass of the base body 1 can be kept small because the mean wall thickness is in the range from 1 to 10 mm, in particular from 2 to 5 mm.

La barra de herramientas de género de punto, que se forma utilizando el cuerpo base 1, tiene una serie de secciones. Una sección tiene una longitud en el rango de 1 a 1,5 m, por ejemplo. En los extremos de tales secciones, se pueden proporcionar los nervios de rigidización 27, 28, como se ha descrito anteriormente. Si es necesario, también se pueden proporcionar otros nervios de rigidización 27 en el centro de estas secciones.The knitting toolbar, which is formed using the base body 1, has a number of sections. A section has a length in the range of 1 to 1.5 m, for example. At the ends of such sections, stiffening ribs 27, 28 may be provided, as described above. If necessary, other stiffening ribs 27 can also be provided in the center of these sections.

Las secciones terminan preferiblemente donde la máquina de punto por urdimbre tiene palancas con las que se mueve la barra de herramientas de género de punto. The sections preferably end where the warp knitting machine has levers with which the knitting toolbar is moved.

Claims

A knitting toolbar of a warp knitting machine having a base body (1) which is formed as a hollow profile, characterized in that the base body (1) is formed of steel.

Knitting toolbar according to claim 1, characterized in that the hollow profile comprises at least one flat steel profile (3; 16, 17, 18, 19).

Knitting tool bar according to claim 2, characterized in that the flat steel profile (3; 16, 17, 18, 19) is formed.

Knitting tool bar according to claim 2 or 3, characterized in that at least one flat steel profile (3) comprises two zones (4, 5) which are connected to one another.

Knitting tool bar according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least two flat steel profiles (16, 17, 18, 19) are connected to one another.

Knitting tool bar according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the at least one wall of the hollow profile comprises at least one thickening (12, 14) in which a fixing profile (13) is provided. , fifteen).

Knitting tool bar according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hollow profile (16, 17, 18, 19) comprises at least two different wall thicknesses.

Knitting toolbar according to claim 7, characterized in that at least one wall of the hollow profile comprises at least two different wall thicknesses.

Knitting tool bar according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hollow profile has a maximum average wall thickness in the range from 1 to 10 mm, in particular from 2 to 5 mm.

Knitting toolbar according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one wall of the hollow profile comprises at least one recess (31, 32).

Knitting toolbar according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hollow profile comprises several sections in the longitudinal direction.

Knitting toolbar according to claim 11, characterized in that an impact point between two sections is arranged on a lever of a warp knitting machine.

Knitting toolbar according to one of claims 1 to 12, characterized in that the hollow profile comprises at least one stiffening rib (27, 28), which is in particular formed as a flat steel profile.

Knitting toolbar according to claim 13, characterized in that the stiffening rib (27, 28) is arranged at at least one end of a section.

Knitting toolbar according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the hollow profile comprises at least one stiffening groove.