DE102009020028B4

DE102009020028B4 - Warp knitting machine

Info

Publication number: DE102009020028B4
Application number: DE102009020028.2A
Authority: DE
Inventors: Rainer Kemper; Oliver Franke
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2009-05-05
Publication date: 2017-02-16
Anticipated expiration: 2029-05-06
Also published as: CN101880938B; DE102009020028A1; CN101880938A

Abstract

Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Wirkwerkzeugbarre, die über mindestens zwei Traghebel mit einer Tragwelle verbunden ist, wobei die Wirkwerkzeugbarre und die Tragwelle unterschiedliche Wärmeausdehnungsverhalten in Längsrichtung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Traghebel (8–10) mit in Längsrichtung relativ zueinander verlagerbaren Enden ausgebildet ist.Warp knitting machine having at least one knitting tool bar, which is connected via at least two support lever to a support shaft, wherein the knitting tool and the support shaft have different thermal expansion behavior in the longitudinal direction, characterized in that at least one support lever (8-10) is formed with longitudinally displaceable relative to each other ends ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Wirkwerkzeugbarre, die über mindestens zwei Traghebel mit einer Tragwelle verbunden ist, wobei die Wirkwerkzeugbarre und die Tragwelle unterschiedliche Wärmeausdehnungsverhalten in Längsrichtung aufweisen.The invention relates to a warp knitting machine having at least one knitting tool bar, which is connected via at least two support levers to a support shaft, wherein the knitting tool bar and the support shaft have different thermal expansion behavior in the longitudinal direction.

Wirkwerkzeuge sind beispielsweise Wirknadeln, Schieberplatinen, Polplatinen etc., also fast alle am Wirkvorgang beteiligten Elemente. Legenadeln sollen im vorliegenden Fall aber außer Betracht bleiben.Knitting tools are, for example, knitting needles, slide blanks, Polplatinen etc., so almost all the elements involved in the knitting process. Guide needles should be disregarded in this case.

Beim Herstellen einer Wirkware muss die Wirkwerkzeugbarre einer Kettenwirkmaschine im Wesentlichen in eine Richtung hin und her bewegt werden. Eine Wirknadelbarre muss beispielsweise auf und ab bewegt werden. Diese Bewegung wird über die Tragwelle erzeugt, die hin und her gedreht wird und diese Drehbewegung über die Traghebel auf die Wirkwerkzeugbarre überträgt.When producing a knitted fabric, the knitting tool bar of a warp knitting machine must be moved substantially in one direction back and forth. An impact needle bar must be moved up and down, for example. This movement is generated by the support shaft, which is rotated back and forth and transmits this rotational movement via the support lever on the Wirkwerkzeugbarre.

Die Wirkwerkzeugbarre soll eine möglichst geringe Masse aufweisen. Die Tragwelle hingegen muss eine relativ hohe mechanische Stabilität aufweisen. Es ist deswegen vielfach zu beobachten, dass die Tragwelle einerseits und die Wirkwerkzeugbarre andererseits aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind oder aus anderen Gründen eine unterschiedliche Wärmeausdehnung aufweisen. Mit anderen Worten wirkt sich eine Temperaturänderung auf die Wirkwerkzeugbarre einerseits und die Tragwelle andererseits unterschiedlich aus. Temperaturänderungen sind praktisch nicht zu vermeiden. Diese unterschiedlichen Wärmeausdehnungsverhalten können zu mechanischen Spannungen führen, durch die es wiederum leicht zu Teilungsproblemen kommen kann, die zur Kollision von Wirkwerkzeugen führen können. Auch ohne Kollision können sich derartige Spannungen negativ auf die Qualität der erzeugten Wirkware auswirken.The knitting tool bar should have the lowest possible mass. The support shaft, however, must have a relatively high mechanical stability. It is therefore often observed that the support shaft on the one hand and the knitting tool bar on the other hand are formed of different materials or have different thermal expansion for other reasons. In other words, a change in temperature affects the working tool bar on the one hand and the support shaft on the other hand differently. Temperature changes are practically unavoidable. These different thermal expansion behavior can lead to mechanical stresses, which in turn can easily lead to division problems, which can lead to the collision of impact tools. Even without collision, such stresses can have a negative effect on the quality of the knitted fabric produced.

Man hat daher vorgeschlagen, Maßnahmen zu treffen, die in der Kettenwirkmaschine eine möglichst gleichmäßige Temperatur bewirken sollen. Beispielsweise kann man bei Maschinenstillstand das Hauptwellengetriebegehause der Kettenwirkmaschine aufheizen. Hierzu verwendet man eine Heizeinrichtung, die über eine Ölfüllung im Maschinengehäuse eine vorbestimmte Temperatur gleichmäßig auf Maschinengehäuse, Verbindungswellen und Wirkwerkzeugbarren überträgt. Diese Temperatur liegt etwa im Temperaturbereich bei Produktionsgeschwindigkeit der Wirkmaschine. Um eine Übertemperatur zu verhindern, die beispielsweise durch eine erhöhte Zufuhr von Reibungswärme verursacht sein kann, wird eine Kühleinrichtung verwendet. Die Kühleinrichtung hält die Öltemperatur während des Betriebs auf einem vorgegebenen Niveau. Durch die kombinierte Temperiereinrichtung kann man die Wärmeausdehnung der Wirkwerkzeugbarren und somit die Teilungsgenauigkeit zum Teil beeinflussen.It has therefore been proposed to take measures to effect the most uniform temperature in the warp knitting machine. For example, you can heat up the Hauptwellengetriebegehause the warp knitting machine at machine standstill. For this purpose, a heating device is used which transmits a predetermined temperature uniformly to the machine housing, connecting shafts and active tool bars via an oil filling in the machine housing. This temperature is approximately in the temperature range at production speed of the knitting machine. In order to prevent an excess temperature, which may be caused for example by an increased supply of frictional heat, a cooling device is used. The cooling device keeps the oil temperature at a predetermined level during operation. Due to the combined tempering device, it is possible to influence in part the thermal expansion of the knitting tool bars and thus the pitch accuracy.

Allerdings ist der Aufwand, den man bei der Herstellung und im Betrieb der Kettenwirkmaschine treiben muss, relativ groß.However, the effort that one must drive in the production and operation of the warp knitting machine, relatively large.

DE 1 034 315 A beschreibt eine Befestigung der Nadel-, Platinen- und Pressenbarren von flachen Kettenwirkmaschinen an ihren Traghebeln. Die Barren haben eine andere Wärmeausdehnung als die Traghebelwelle. Aus diesem Grunde ist die Barre nur an einem Ende in einem Traghebel ortsfest gehalten, während sie in den anderen Traghebeln nur klemmend befestigt ist, so dass sie sich in der klemmenden Befestigung bei einer thermisch bedingten Längenänderung gegenüber dem Traghebel verschieben kann. DE 1 034 315 A describes an attachment of the needle, blank and press bars of flat warp knitting machines on their support levers. The bars have a different thermal expansion than the support shaft. For this reason, the bar is held stationary only at one end in a support lever, while it is only clamped in the other support levers, so that they can move in the clamping attachment with a thermally induced change in length relative to the support lever.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, thermische Probleme bei einer Kettenwirkmaschine klein zu halten.The invention has for its object to keep thermal problems in a warp knitting machine small.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens ein Traghebel mit in Längsrichtung relativ zueinander verlagerbaren Enden ausgebildet ist.This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned above in that at least one support lever is formed with longitudinally displaceable relative to each other ends.

Mit dieser Ausgestaltung lässt man die Auswirkungen von unterschiedlichen Wärmeausdehnungsverhalten zu. Mit anderen Worten lässt man zu, dass sich bei einer Temperaturänderung die Tragwelle um ein anderes Maß ausdehnt als die Wirkwerkzeugbarre. Der Traghebel mit den in Längsrichtung relativ zueinander verlagerbaren Enden lässt es nämlich zu, dass sich Teile der Wirkwerkzeugbarre in Längsrichtung relativ zur Tragwelle verlagern. Die in Längsrichtung erzeugten Spannungen in der Wirkwerkzeugbarre, die auf unterschiedliche Wärmeausdehnungen zurückzuführen wären, werden hierdurch deutlich reduziert, womit auch die Dehnung der Barre gering bleibt.With this configuration, one allows the effects of different thermal expansion behavior. In other words, one admits that with a change in temperature, the support shaft expands to a different degree than the Wirkwerkzeugbarre. The support lever with the longitudinally displaceable relative to each other ends allows namely that parts of the active tool bar relocate in the longitudinal direction relative to the support shaft. The stresses generated in the longitudinal direction in the Wirkwerkzeugbarre, which would be due to different thermal expansions, thereby significantly reduced, whereby the elongation of the bar remains low.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Enden unterschiedlicher Traghebel verschieden weit relativ zueinander verlagerbar sind. Eine derartige Ausbildung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Wirkwerkzeugbarre über mehr als zwei Traghebel an der Tragwelle befestigt ist. Die temperaturbedingte absolute Längenänderung von Tragwelle und Wirkwerkzeugbarre richtet sich u. a. nach der Länge der Tragwelle bzw. der Wirkwerkzeugbarre, die von der Temperaturänderung betroffen ist. Wenn man beispielsweise in regelmäßigen Abständen Traghebel anordnet, dann muss ein Traghebel, der in einem doppelt so großen Abstand von einem Fixpunkt wie ein anderer Traghebel angeordnet ist, auch eine doppelt so große Verlagerungsbewegung seiner Enden relativ zueinander zulassen, um mechanisch bedingte Spannungen, die auf Temperaturänderungen zurückzuführen sind, in der Wirkwerkzeugbarre zu vermeiden.It is preferred that the ends of different support levers are different far relative to each other displaced. Such a design is particularly advantageous if the Wirkwerkzeugbarre is attached via more than two support lever to the support shaft. The temperature-related absolute change in length of the support shaft and Wirkwerkzeugbarre depends inter alia on the length of the support shaft or the Wirkwerkzeugbarre, which is affected by the change in temperature. For example, if one arranges support levers at regular intervals, then a support lever, which is arranged at a distance twice as large from a fixed point as another support lever, must also be a double allow such large displacement movement of its ends relative to each other to avoid mechanical stresses caused by temperature changes in the Wirkwerkzeugbarre.

Bevorzugterweise ist der Traghebel über ein Gelenk mit der Tragwelle und/oder der Wirkwerkzeugbarre verbunden, das eine Winkelveränderung in Längsrichtung zulässt. Durch eine derartige Gelenkverbindung mit einer Schwenkachse, die senkrecht zur Längsrichtung gerichtet ist, ergibt sich eine Aufhängung der Wirkwerkzeugbarre am Traghebel bzw. des Traghebels an der Tragwelle, die eine Relativbewegung eines Teils der Wirkwerkzeugbarre zu einem Teil der Tragwelle zulässt. Eine derartige Ausbildung ist relativ einfach zu realisieren.Preferably, the support lever is connected via a hinge with the support shaft and / or the knitting tool bar, which permits an angular change in the longitudinal direction. By such a hinge connection with a pivot axis which is directed perpendicular to the longitudinal direction, there is a suspension of the active tool bar on the support lever or the support lever on the support shaft, which allows a relative movement of a portion of the active tool bar to a part of the support shaft. Such a design is relatively easy to implement.

In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Traghebel in Langsrichtung biegbar ist. Wenn sich die Tragwelle und die Wirkwerkzeugbarre bei einer Temperaturänderung unterschiedlich stark ausdehnen, dann wird der Traghebel, dessen Enden relativ zueinander verlagerbar sind, verbogen. Wenn die Biegesteifigkeit niedrig ist, dann wird durch dieses Verbiegen keine unzulässige mechanische Spannung in die Wirkwerkzeugbarre eingetragen.In an alternative or additional embodiment it can be provided that the support lever is bendable in the longitudinal direction. If the support shaft and the Wirkwerkzeugbarre expand differently in a temperature change, then the support lever whose ends are displaced relative to each other, bent. If the flexural rigidity is low, then no undue mechanical stress is introduced into the working tool bar due to this bending.

Vorzugsweise ist der Traghebel sowohl mit der Tragwelle als auch mit der Wirkwerkzeugbarre über jeweils ein Gelenk verbunden. Wenn bei einer bestimmten Temperatur alle Traghebel senkrecht zur Tragwelle und zur Wirkwerkzeugbarre verlaufen und zwei benachbarte Traghebel mit der Wirkwerkzeugbarre und der Tragwelle ein Rechteck einschließen, dann ergibt sich bei einer Temperaturanderung eine Änderung dieses Rechtecks zu einer Art Parallelogramm. Die unterschiedlichen Längenänderungen können sich dann einstellen, ohne dass größere mechanische Spannungen entstehen.Preferably, the support lever is connected to both the support shaft and the Wirkwerkzeugbarre via a respective joint. If, at a certain temperature, all the support levers are perpendicular to the support shaft and the active tool bar and two adjacent support levers with the Wirkwerkzeugbarre and the support shaft include a rectangle, then there is a change in temperature, a change of this rectangle to a kind of parallelogram. The different length changes can then be adjusted without causing greater mechanical stresses.

Vorzugsweise ist ein Traghebel als Fixierungshebel ausgebildet, der die Wirkwerkzeugbarre und die Tragwelle an einer Position in Längsrichtung relativ zueinander festlegt. Der Fixierungshebel ist dann beispielsweise starr an der Tragwelle und starr an der Wirkwerkzeugbarre befestigt. Durch den Fixierungshebel kann man auf einfache Weise eine definierte Position der Wirkwerkzeugbarre erreichen, die für eine Zuordnung der Wirkwerkzeuge an unterschiedliche Barren günstig ist.Preferably, a support lever is formed as a fixing lever, which defines the Wirkwerkzeugbarre and the support shaft at a position in the longitudinal direction relative to each other. The fixing lever is then, for example, rigidly attached to the support shaft and rigidly attached to the knitting tool bar. By Fixierungshebel you can easily reach a defined position of the Wirkwerkzeugbarre, which is favorable for an assignment of the knitting tools to different bars.

Vorzugsweise ist der Fixierungshebel einem Ende der Wirkwerkzeugbarre benachbart. Damit erreicht man, dass sich unterschiedliche Wärmeausdehnungen von dem Ende der Wirkwerkzeugbarre und dem Ende der Tragwelle aus ergeben können, so dass die von diesem Ende weiter weg angeordneten Traghebel entsprechend geneigt werden, wenn sich eine Temperaturänderung ergibt.Preferably, the fixing lever is adjacent to one end of the knitting tool bar. This achieves that different thermal expansions can result from the end of the knitting tool bar and the end of the support shaft, so that the support levers further away from this end are correspondingly inclined when there is a change in temperature.

Hierbei ist bevorzugt, dass der Fixierungshebel dem Ende der Wirkwerkzeugbarre benachbart ist, an dem ein Versatzantrieb an einer zugeordneten Legebarre angreift. Der Versatzantrieb muss dann keine Längenänderungen, die durch unterschiedliche Temperatureinflüsse bedingt sind, ausgleichen.In this case, it is preferred that the fixing lever is adjacent to the end of the active tool bar, on which an offset drive engages on an associated guide bar. The offset drive must then compensate for any length changes that are caused by different temperature influences.

Vorzugsweise ist die Tragwelle mit einer Position in Längsrichtung im Maschinengestell festgelegt. Man kann dann die Tragwelle verwenden, um die Wirkwerkzeugbarre über den Fixierungshebel in einer definierten Position zu halten. Dies gilt zumindest für das entsprechende Ende der Wirkwerkzeugbarre.Preferably, the support shaft is fixed with a position in the longitudinal direction in the machine frame. You can then use the support shaft to hold the Wirkwerkzeugbarre on the fixing lever in a defined position. This applies at least to the corresponding end of the knitting tool bar.

Vorzugsweise ist die Wirkwerkzeugbarre als faserverstärkte Kunststoffbarre ausgebildet. Eine faserverstärkte Kunststoffbarre hat einen relativ kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, d. h. die Länge der Kunststoffbarre ändert sich praktisch nicht, wenn sich die Temperatur ändert. Allerdings hat die Kunststoffbarre den Nachteil, dass sie auch keine Wärme leitet und somit keine Wärme von der Tragwelle abführen kann. Die Kombination einer Kunststoffbarre mit den Traghebeln, die eine relative Längenänderung von Legebarre und Tragwelle zulassen, ist also in diesem Fall besonders vorteilhaft.Preferably, the Wirkwerkzeugbarre is designed as a fiber-reinforced plastic bar. A fiber reinforced plastic bar has a relatively small thermal expansion coefficient, i. H. The length of the plastic bar practically does not change when the temperature changes. However, the plastic bar has the disadvantage that it also conducts heat and thus can dissipate heat from the support shaft. The combination of a plastic bar with the support levers, which allow a relative change in length of guide bar and support shaft, so it is particularly advantageous in this case.

Auch ist von Vorteil, wenn die Traghebel als faserverstärkte Kunststoffhebel ausgebildet sind. Auch faserverstärkte Kunststoffhebel ändern ihre Ausdehnung bei einer Temperaturänderung praktisch nicht. Allerdings leiten sie ebenfalls keine Wärme und können deswegen die Wärme nicht von der Tragwelle abführen. Dies ist aber dann unkritisch, wenn man eine Verbindung zwischen der Wirkwerkzeugbarre, den Traghebeln und der Tragwelle verwendet, die unterschiedliche Längenänderungen von Tragwelle und Legebarre zulassen.It is also advantageous if the support levers are designed as fiber-reinforced plastic levers. Even fiber-reinforced plastic levers change their extent with a temperature change practically not. However, they also do not conduct heat and therefore can not dissipate the heat from the support shaft. However, this is not critical if one uses a connection between the Wirkwerkzeugbarre, the support levers and the support shaft that allow different changes in length of support shaft and guide bar.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigenThe invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Show here

1 eine stark schematisierte Darstellung einer Kettenwirkmaschine und 1 a highly schematic representation of a warp knitting machine and

2 eine stark schematisierte Darstellung des Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine. 2 a highly schematic representation of the effective range of a warp knitting machine.

Eine Kettenwirkmaschine 1 weist ein Maschinengestell 2 auf, in dem auf nicht näher dargestellte Weise eine Tragwelle 3 gelagert ist. Die Tragwelle 3 ist beispielsweise aus Stahl oder einem anderen Metall gebildet.A warp knitting machine 1 has a machine frame 2 in, in the manner not shown a support shaft 3 is stored. The support shaft 3 is for example made of steel or another metal.

An der Tragwelle 3 ist eine Wirkwerkzeugbarre 4 aufgehängt, die mit einer Vielzahl von Wirknadeln 5 bestückt ist. Die Wirknadeln 5 müssen zur Erzeugung einer nicht näher dargestellten Wirkware bei jeder Maschenbildung einmal in Richtung eines Doppelpfeils 6 hin und her bewegt werden, d. h. auf und ab, bezogen auf die Darstellung in der 1. On the support shaft 3 is a working tool bar 4 hung up with a variety of knitting needles 5 is equipped. The knitting needles 5 need to produce a knitted fabric not shown in each stitch formation once in the direction of a double arrow 6 moved back and forth, ie up and down, based on the representation in the 1 ,

Die Tragwelle 3 ist als durchgehende Tragwelle ausgebildet. Die Tragwelle 3 ist über mehrere Traghebel 7–10 mit der Wirkwerkzeugbarre verbunden. Hierbei ist der Traghebel 7, der an einem Ende der Wirkwerkzeugbarre 4 angeordnet ist, das einem Mustergetriebe 11 benachbart ist, als Fixierungshebel ausgebildet, d. h. der Fixierungshebel 7 lässt eine relative Bewegung zwischen der Tragwelle 3 und der Wirkwerkzeugbarre 4 parallel zur Längsrichtung der Tragwelle 3 nicht zu.The support shaft 3 is designed as a continuous support shaft. The support shaft 3 is over several support levers 7 - 10 connected to the knitting tool bar. Here is the support lever 7 , which at one end of the knitting tool bar 4 is arranged, which is a model transmission 11 adjacent is formed as a fixing lever, ie the fixing lever 7 allows a relative movement between the support shaft 3 and the working tool bar 4 parallel to the longitudinal direction of the support shaft 3 not too.

Zwischen der Tragwelle 3 und dem Mustergetriebe 11 ist eine Längenfixierung 12 angeordnet, so dass die Tragwelle 3 und damit auch die Wirkwerkzeugbarre 4 eine definierte Position relativ zum Mustergetriebe 11 aufweisen.Between the support shaft 3 and the pattern gear 11 is a length fixation 12 arranged so that the support shaft 3 and thus also the knitting tool bar 4 a defined position relative to the pattern gear 11 exhibit.

Die drei anderen Traghebel 8 sind jeweils über ein Gelenk 13 mit der Tragwelle 3 und über ein Gelenk 14 mit der Wirkwerkzeugbarre 4 verbunden. Mit anderen Worten sind die Enden der Traghebel in Längsrichtung relativ zueinander verlagerbar. In nicht näher dargestellter Weise kann man die Traghebel 8–10 auch biegbar parallel zur Längsrichtung der Tragwelle 3 ausgestalten. In diesem Fall ist nur ein Gelenk 13, 14 oder sogar gar kein Gelenk 13, 14 erforderlich. Dennoch wäre eine Längenänderung der Tragwelle 3 möglich, die sich von einer entsprechenden Längenänderung der Wirkwerkzeugbarre 4 unterscheidet.The three other support levers 8th are each about a joint 13 with the support shaft 3 and about a joint 14 with the working tool bar 4 connected. In other words, the ends of the support levers are displaceable in the longitudinal direction relative to one another. In a manner not shown, you can the support lever 8th - 10 also bendable parallel to the longitudinal direction of the support shaft 3 embellish. In this case, only one joint 13 . 14 or even no joint 13 . 14 required. Nevertheless, a change in length of the support shaft would be 3 possible, resulting from a corresponding change in length of the Wirkwerkzeugbarre 4 different.

Bei einer vorbestimmten Temperatur, beispielsweise einer Temperatur von 20°C, die einer üblichen Raumtemperatur entspricht, haben die Tragwelle 3 und die Wirkwerkzeugbarre 4 die gleiche Ausdehnung parallel zur Längsrichtung der Tragwelle 3. In einer alternativen Ausgestaltung kann man die gleiche Ausdehnung in Längsrichtung bei Betriebstemperatur vorsehen.At a predetermined temperature, for example, a temperature of 20 ° C, which corresponds to a conventional room temperature, have the support shaft 3 and the working tool bar 4 the same extent parallel to the longitudinal direction of the support shaft 3 , In an alternative embodiment, one can provide the same extension in the longitudinal direction at the operating temperature.

Wenn sich die Temperatur der Tragwelle 3 im Betrieb erhöht, beispielsweise auf einen Temperaturbereich in der Größenordnung von 50 bis 60°C, dann ändert sich die Längenausdehnung der Tragwelle 3 stärker als die Längenausdehnung der Wirkwerkzeugbarre 4. Dies ist in 1 übertrieben groß dargestellt. Eine derartig unterschiedliche Längenausdehnung von Tragwelle 3 und Wirkwerkzeugbarre 4 führt dann dazu, dass sich die Traghebel 8, 9, 10 neigen, wobei der Traghebel 8, der dem Fixierungshebel benachbart ist, am schwächsten geneigt wird. Etwas stärker wird der Traghebel 9 geneigt und der am weitesten entfernte Traghebel 10 wird am stärksten geneigt. Dementsprechend werden die Enden oder Gelenkpunkte unterschiedlicher Traghebel verschieden weit relativ zueinander verlagert. Bei einer Kettenwirkmaschine, bei der die Traghebel 7–10 in gleichen Entfernungen zueinander angeordnet sind, müssen sich die Enden des Traghebels 9 doppelt so weit und die Enden des Traghebels 10 dreimal so weit relativ zueinander verlagern wie die Enden des Traghebels 8, der dem Fixierungshebel 7 benachbart ist.When the temperature of the support shaft 3 increases in operation, for example, to a temperature range in the order of 50 to 60 ° C, then the length of the support shaft changes 3 stronger than the linear expansion of the knitting tool bar 4 , This is in 1 shown exaggeratedly big. Such a different length extension of support shaft 3 and knotter bar 4 then causes the support levers 8th . 9 . 10 tend, with the support lever 8th which is adjacent to the fixing lever is inclined the weakest. Somewhat stronger is the support lever 9 inclined and the farthest support lever 10 is most inclined. Accordingly, the ends or hinge points of different support levers are shifted to different degrees relative to each other. In a warp knitting machine, where the support lever 7 - 10 are arranged at equal distances from each other, the ends of the support lever must 9 twice as far and the ends of the support lever 10 move three times as far relative to each other as the ends of the support lever 8th , the fixing lever 7 is adjacent.

Man kann den Fixierungshebel 7 auch durch einen anderen Traghebel ersetzen, der ebenfalls gelenkig sowohl mit der Tragwelle 3 als auch mit der Legebarre 4 verbunden ist, wenn man auf andere Weise dafür sorgt, dass eine feste Zuordnung zwischen dem Ende der Legebarre 4, das dem Versatzantrieb benachbart angeordnet ist, und dem Versatzantrieb besteht und beibehalten wird.You can fix the fixation lever 7 Also replace with another support lever, which is also articulated with both the support shaft 3 as well as with the guide bar 4 is connected in other ways to ensure that a fixed assignment between the end of the delivery 4 which is located adjacent to the offset drive and the offset drive is and will be maintained.

1 zeigt neben der Wirkwerkzeugbarre 4 mit den Wirknadeln auch eine Legebarre 15, an der eine Vielzahl von Legenadeln 16 befestigt sind. Die Legebarre 15 ist über Schwenkarme 17 an einer Tragwelle 18 befestigt. Die Tragwelle 18 wird im Betrieb hin und her gedreht, so dass die Legenadeln 16 senkrecht zur Zeichenebene bewegt werden. Ein Versatzantrieb 19, der durch einen Doppelpfeil symbolisiert ist, bewegt die Legebarre 15 parallel zur Längserstreckung der Tragwelle 3. Dabei ist die Bewegung der Legenadeln 16 so auf die Bewegung der Wirknadeln 5 abgestimmt, dass die Legenadeln bei einem Maschenbildungsvorgang praktisch einen Umlauf um eine oder mehrere Wirknadeln 5 ausführen. Hierzu ist die Legebarre 15 über Führungselemente 20 an den Schwenkhebeln 17 aufgehängt, so dass sie in der genannten Richtung relativ zur Tragwelle 18 bewegt werden kann. 1 shows next to the knitting tool bar 4 with the knitting needles also a guide bar 15 , on which a variety of guideline needles 16 are attached. The delivery cart 15 is about swivel arms 17 on a support shaft 18 attached. The support shaft 18 is turned back and forth during operation, so that the guide needles 16 be moved perpendicular to the drawing plane. An offset drive 19 , which is symbolized by a double arrow, moves the Legebarre 15 parallel to the longitudinal extent of the support shaft 3 , Here is the movement of the guide needles 16 so on the movement of the knitting needles 5 agreed that the guide needles in a stitch formation process virtually a round about one or more knitting needles 5 To run. This is the guide bar 15 via guide elements 20 on the swivel levers 17 hung so that they are in the direction mentioned relative to the support shaft 18 can be moved.

Die Legebarre 15 mit den Legenadeln 16 ist auch in 2 zu erkennen. Dort sind weitere Elemente der Kettenwirkmaschine dargestellt. So gibt es eine zweite Legebarre 21 mit Legenadeln 22, wobei die Legebarre 21 ein anderes Bewegungsmuster aufweist, als die Legebarre 15.The delivery cart 15 with the guide needles 16 is also in 2 to recognize. There are further elements of the warp knitting machine shown. So there is a second Legebarre 21 with guide needles 22 , where the guide bar 21 has a different pattern of movement than the guide bar 15 ,

Die Wirknadeln 5 sind als Schiebernadeln ausgebildet. Die Schiebernadeln werden durch Schieber 23 betätigt, die an einer Schieberbarre 24 angeordnet sind. Die Schieberbarre 24 ist über Traghebel 25 mit einer Tragwelle 26 verbunden.The knitting needles 5 are designed as slide needles. The slider needles are by slide 23 operated on a slide bar 24 are arranged. The slide bar 24 is over support lever 25 with a support shaft 26 connected.

Während die Legebarren 15, 21 aufgrund ihrer Führungen 20, 27 relativ zu ihrer Tragwelle 18 verlagerbar sind, so dass sich thermisch bedingte Längenänderungsunterschiede zwischen der Tragwelle 18 und den Legebarren 15, 21 nicht negativ auswirken können, ist nicht nur die Wirknadelbarre 4 über die beschriebenen Traghebel 7–10 mit der Tragwelle 3 verbunden, sondern auch die Schieberbarre 24 ist über entsprechend ausgebildete Traghebel 25 mit der Tragwelle 26 verbunden, so dass unterschiedliche thermische Ausdehnungen von Tragwelle 26 und Schieberbarre 24 nicht zu negativen Auswirkungen auf die Schieberbarre 24 führen.While the guide bars 15 . 21 because of their guides 20 . 27 relative to its support shaft 18 are displaced, so that thermally induced changes in length differences between the support shaft 18 and the guide bar 15 . 21 can not have a negative impact, is not just the knitting needle 4 over the described support lever 7 - 10 with the support shaft 3 connected, but also the slide bar 24 is via appropriately designed support lever 25 with the support shaft 26 connected so that different thermal expansions of support shaft 26 and slide bar 24 not to negatively affect the slide bar 24 to lead.

Claims

Warp knitting machine having at least one knitting tool bar, which is connected via at least two support levers to a support shaft, wherein the knitting tool bar and the support shaft have different thermal expansion behavior in the longitudinal direction, characterized in that at least one support lever ( 8th - 10 ) is formed with longitudinally displaceable relative to each other ends.

Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the ends of different support lever ( 8th - 10 ) are widely displaceable relative to each other.

Warp knitting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the support lever ( 8th - 10 ) via a joint ( 13 . 14 ) with the support shaft ( 3 ) and / or the knitting tool bar ( 4 ), which allows an angular change in the longitudinal direction.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support lever ( 8th - 10 ) is bendable in the longitudinal direction.

Warp knitting machine according to claim 3 or 4, characterized in that the support lever ( 8th - 10 ) with both the support shaft ( 3 ) as well as with the active tool bar ( 4 ) via one joint ( 13 . 14 ) connected is.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a support lever as a fixing lever ( 7 ) is formed, which the Wirkwerkzeugbarre ( 4 ) and the support shaft ( 3 ) at a position in the longitudinal direction relative to each other.

Warp knitting machine according to claim 6, characterized in that the fixing lever ( 7 ) one end of the knitting tool bar ( 4 ) is adjacent.

Warp knitting machine according to claim 7, characterized in that the fixing lever ( 7 ) the end of the knitting tool bar ( 4 ) adjacent to which an offset drive on an associated guide bar ( 15 ) attacks.

Warp knitting machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the support shaft ( 3 ) with a longitudinal position in the machine frame ( 2 ).

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the knitting tool bar ( 4 ) is designed as a fiber-reinforced plastic bar.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the support lever ( 8th - 10 ) are formed as a fiber-reinforced plastic lever.