ES2908260T3

ES2908260T3 - Panel de plástico de PVC

Info

Publication number: ES2908260T3
Application number: ES18178395T
Authority: ES
Inventors: Dieter Döhring
Original assignee: Xylo Technologies AG
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2022-04-28
Anticipated expiration: 2032-08-02
Also published as: EP3127711A1; CN104245350A; PL3042785T3; CN104220272A; PL3401116T3; ES2875730T3; EP3401116B1; EP3401116C0; RU2014143465A; HRP20220302T1; PT3042785T; DK2834079T3; RU2014143464A; ES2773667T3; CA2868999A1; RS61948B1; PL2834078T3; HUE054625T2; ES2733285T3; CA2868999C

Abstract

Panel, en particular un panel de pared, techo o suelo, que comprende una capa de soporte (12) en base a policloruro de vinilo y una capa de imprimación (17), donde la capa de imprimación (17) comprende un patrón decorativo (18) impreso en la misma y sobre la capa de imprimación en contacto con el patrón decorativo está presente una capa de polímero endurecido (19), y donde la tinta de impresión es una tinta de impresión polimerizable y la tinta de impresión y la capa de polímero se han endurecido juntas mediante radiación, caracterizado porque la capa de imprimación (17) se basa en una dispersión acuosa.

Description

DESCRIPCIÓN

Panel de plástico de PVC

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un panel de plástico mejorado, en particular basado en una capa de soporte de PVC, así como a un procedimiento para su fabricación.

Antecedentes de la invención

El policloruro de vinilo se usa desde hace tiempo para la fabricación de revestimientos de suelo. El policloruro de vinilo (PVC) es un material termoplástico que es duro y frágil sin la adición de materiales auxiliares. No obstante, las propiedades mecánicas del PVC se pueden ajustar en un amplio rango mediante la adición de sustancias auxiliares adecuadas, tales como plastificantes, rellenos, colorantes, estabilizadores, etc. Por esta razón, bajo el término "PVC" no se entiende aquí un policloruro de vinilo puro, sino más bien PVC con las sustancias auxiliares habitualmente añadidas y necesarias para el uso práctico.

Un ejemplo típico del estado de la técnica se describe en el documento DE 102006 058655 A1. Este documento describe un panel de suelo en forma de laminado rectangular multicapa con una capa de soporte hecha de un policloruro de vinilo blando y una capa de papel de decoración dispuesta sobre la capa de policloruro de vinilo. La aplicación de una banda de papel decorativo es técnicamente complicada y está ligada a costes considerables. El documento US 2004 / 0146695 A1 describe baldosas de PVC rectangulares que se han cortado individualmente, luego fresado y grabado en dos esquinas adyacentes para tener la apariencia de que cada baldosa presenta bordes de unión en cada borde.

El documento WO 2008/122 668 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para fabricar paneles de suelo laminados, donde el soporte está hecho de un material compuesto de madera-plástico.

El documento DE 102010011602 A1 describe un procedimiento para fabricar una placa decorativa, en la que la placa de soporte se laminará primero con una lámina de plástico y la lámina se imprime a continuación. La tinta se endurece con radiación UV y luego la placa se provee con un barniz endurecible con UV.

Por el documento DE 102006 029 963 A1 se conoce un revestimiento de suelo de policloruro de vinilo, que está revestido con una capa de laca resistente, para mejorar la durabilidad del revestimiento de suelo de PVC. La capa de laca se basa en una resina de acrilato y se debe endurecer por medio de radiación. La idea central de este documento consiste en la adición de sustancias eléctricamente conductoras en la resina de acrilato, para proveer el revestimiento de suelo terminado con propiedades antiestáticas y/o eléctricamente conductoras.

El documento WO 2008/061791 A1 del mismo solicitante representa un perfeccionamiento de un recubrimiento de laca. Por la presente, el contenido de este documento se incorpora completamente por referencia. La esencia de la mejora de este documento consiste en el hecho de que se aplican húmedo sobre húmedo dos capas de polímero líquidas, diferentes en la superficie de un panel, de modo que tiene lugar una mezcla parcial de los medios de recubrimiento. Estas dos capas aplicadas húmedo sobre húmedo luego se endurecen juntas, donde el recubrimiento resultante endurecido presente un gradiente de dureza debido a la mezcla parcial, donde la dureza del recubrimiento disminuye con profundidad creciente visto desde la superficie del recubrimiento resultante.

A la luz de estos revestimientos de PVC conocidos, la presente invención se plantea el objetivo de proporcionar un panel, en particular un panel de pared, techo o suelo, que comprende una capa de soporte de un material plástico, donde un panel semejante se debe fabricar de manera más económica y de manera más sencilla a como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 102006058655 A1. Otro objetivo consiste en la facilitación de un panel de este tipo que presente una durabilidad mejorada y patrones decorativos cualitativamente especialmente de alta calidad.

Estos y otros objetivos, que aún se mencionan al leer la presente descripción o se pueden reconocer por el experto en la materia, se logran con un panel según la reivindicación 1 y un procedimiento para su fabricación según la reivindicación 7.

Descripción detallada de la invención

Según la presente invención se proporciona un panel que comprende una capa de soporte de un material plástico y una capa de imprimación, donde la capa de imprimación se basa en una dispersión acuosa y comprende un patrón decorativo (es decir, una capa decorativa) impreso en la misma y está prevista una capa de polímero sobre la capa de imprimación. A este respecto, la capa de polímero se basa preferiblemente en una resina polimerizable, como en particular una resina de acrilato. En general, la capa de polímero endurecida presenta preferiblemente un gradiente de dureza según el documento WO 2008/061791 descrito al inicio del mismo solicitante.

A diferencia del estado de la técnica mencionado al inicio DE 102006058655 A1, la presente invención proporciona un panel que no requiere un papel decorativo separado, dado que el patrón decorativo se imprime o está imprimido directamente sobre la capa de imprimación dispuesta sobre la capa de soporte.

Según la presente invención también se proporciona un procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de pared, techo o suelo. En este procedimiento se proporciona una capa de soporte de un material plástico en una primera etapa de trabajo. A continuación se aplica una capa de imprimación en base a una dispersión acuosa sobre esta capa de soporte y se imprime un patrón decorativo sobre esta. Después de la impresión del patrón decorativo sobre la capa de imprimación se aplica una primera capa de polímero líquido sobre la capa de imprimación. En otra etapa se endurecen la capa de imprimación y la capa de polímero. Opcionalmente, al menos una segunda capa de polímero se puede aplicar de forma líquida sobre la primera capa de polímero aún húmeda, de modo que tenga lugar una mezcla parcial de los medios de recubrimiento. El endurecimiento de la capa de imprimación y de la o las capas de polímero también se puede realizar en una etapa del procedimiento, pero también una tras otra en dos etapas del procedimiento separadas. Con un curado o endurecimiento de una capa de polímero se entiende en este caso la reacción química que tiene lugar durante la polimerización. De ello se puede diferenciar el secado de las capas de este tipo, en el que solo se reduce o retira el contenido de agua.

Según la invención, la capa de soporte se basa en policloruro de vinilo o la capa de soporte está hecha esencialmente de policloruro de vinilo (y las sustancias auxiliares necesarias como se mencionó al principio). El policloruro de vinilo ha demostrado ser un material especialmente ventajoso para configurar la capa de soporte, ya que este material no solo es especialmente duradero, sino que también tiene propiedades de absorción del sonido de pasos especialmente ventajosas. De forma alternativa al policloruro de vinilo preferido, también es posible utilizar otros plásticos tales como polipropileno o polietileno o los llamados WPC (compuestos de polímero de madera), dependiendo de qué propiedades deba presentar el panel.

En otra forma de realización preferida, la capa de soporte está formada a partir de un material plástico mezclado con plastificantes, donde para este fin se usan los plastificantes correspondientes, en particular ftalato de dietilexilo y/o ftalato de diisononilo. A este respecto, en la capa de soporte se incorporan entre 5 y 50% en peso, preferiblemente entre 10 y 20% en peso, especialmente preferiblemente entre 12 y 17% en peso de un plastificante adecuado. En otra forma de realización preferida, la capa de soporte presenta un grosor entre 3 y 20 mm, preferiblemente entre 4 y 15 mm, más preferiblemente entre 3 y 12 mm y lo más preferiblemente entre 4 y 10 mm. Se ha descubierto que estas zonas proporcionan una estabilidad suficiente para los espesores de la capa de soporte durante el procedimiento de fabricación y, además, proporcionan una absorción de sonido de pasos y estabilidad dimensional suficientemente altas del panel.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención, una capa de fondo se aplica o prevé debajo de la capa de imprimación sobre el material de soporte. A este respecto, la capa de fondo o capa promotora de adhesión mejora la adherencia de la capa de imprimación sobre la capa de soporte. El experto en la materia conoce una serie de capas de fondo adecuadas que están disponibles comercialmente de empresas químicas especializadas apropiadas.

En una forma de realización preferida, el panel presenta una capa de fondo con una masa por unidad de superficie entre 3 a 20 g/m2, preferiblemente con una masa por unidad de superficie entre 5 a 15 g/m2, de forma especialmente preferida con una masa por unidad de superficie de 7 y 12 g/m2 y lo más preferiblemente con una masa por unidad de superficie de 8 a 10 g/m2.

Según la invención se utiliza una tinta de impresión (tinta) polimerizable para imprimir el patrón decorativo, en particular en base a resinas de acrilato polimerizables y/ o N-vinilcaprolactama (un diluyente reactivo líquido), tal como se ofrece por BASF. En el estado de la técnica, como tinta de impresión se utilizan habitualmente tintas de dispersión, que se componen de mezclas de pigmentos y aglutinantes (comúnmente denominados mezclas) sobre en base a aglutinantes de acrilato o caseína, frotados en el procedimiento familiar para el experto en la materia. Estas tintas de emulsión se utilizan regularmente en el procedimiento de impresión en huecograbado que se utiliza habitualmente. Las tintas de dispersión son tintas de impresión que, por regla general, se componen de tres componentes principales, a saber, (a) un disolvente (habitualmente agua), (b) aglutinantes en forma de polímeros plásticos (acrilatos) que se acumulan durante la evaporación del disolvente y forman una capa sólida, así como (c) pigmentos de color para generar la cobertura deseada y el tono deseado. Por lo tanto, el secado de estas tintas de dispersión no se realiza mediante una polimerización, sino mediante volatilización del disolvente, ya que los aglutinantes ya están presentes como polímeros. Los polímeros contenidos en la dispersión se combinan de una manera puramente física cuando el aglutinante se licúa y forman una capa sólida cerrada.

Los solicitantes han encontrado ahora sorprendentemente que se pueden lograr mejores propiedades de adhesión del sistema de capas si no se utilizan las tintas de emulsión habituales, sino en lugar de ello tintas de impresión polimerizables. Esto es válido en particular en la aplicación preferida con una capa de polímero, en particular con gradiente de dureza. El efecto positivo es especialmente marcado cuando la tinta de impresión de la capa decorativa (es decir, del patrón decorativo) y la capa de polímero se endurecen o polimerizan de forma conjunta (cuando la capa decorativa se imprime directamente, como por ejemplo en la impresión digital, la capa decorativa se compone casi de la tinta de impresión). Como se mencionó anteriormente, bajo el endurecimiento de una capa de polímero o una tinta de impresión polimerizable (tal como acrilatos polimerizables o tintas reactivas a UV en general) se entiende aquí la reacción química que tiene lugar durante la polimerización. Debe diferenciarse aquí el secado de las capas de esa clase, en el cual solamente se evapora el disolvente, como por ejemplo el contenido de agua de la tinta de impresión, o bien de las capas de polímeros, así como se reduce de manera estrictamente física.

Mediante el endurecimiento conjunto (polimerización) de los constituyentes polimerizables (sistemas de acrilato y/o N-vinilcaprolactama) de la tinta de impresión y la capa de polímero se produce una reticulación química en la capa límite de las dos capas, de la que se asume que es la responsable de la adhesión mejorada de las capas. Las tintas de impresión por dispersión utilizadas convencionalmente no presentan constituyentes polimerizables, de modo que no tiene lugar dicha reticulación química entre la tinta de impresión, es decir, la capa decorativa, y la capa de polímero.

Los constituyentes polimerizables tales como los que se utilizan preferiblemente en la presente invención comprenden, como constituyentes principales, acrilatos, tales como, en particular, monómeros de acrilato, oligómeros de acrilato y opcionalmente fotoiniciadores, pero también N-vinilcaprolactama como diluyentes reactivos líquidos. Se puede añadir N-vinilcaprolactama a la tinta de impresión como diluyente además de los acrilatos y polimerizarse junto con estos. Alternativamente también es posible prescindir de los acrilatos y prever una cantidad correspondientemente mayor de N-vinilcaprolactama, dado que la N-vinilcaprolactama misma se puede polimerizar. Los detalles para ello se conocen por el experto en la materia a modo de ejemplo por el documento de la publicación alemana ^dE 19702476 A1. En formas de realización preferidas, los constituyentes polimerizables por lo tanto están hechos esencialmente de N-vinilcaprolactama. Los fotoiniciadores provocan una polimerización de los monómeros u oligómeros bajo la acción de la radiación, con lo que la tinta de impresión se endurece rápidamente. La utilización de una tinta de impresión en base a un acrilato polimerizable, junto con una capa de polímero aplicada encima (como capa de uso), de manera ventajosa, permite prescindir de una capa de fondo, tal como usualmente era necesario en el estado de la técnica, para mejorar la adhesión de la capa de polímeros sobre la capa de decoración. Se ha observado que las tintas de impresión utilizadas habitualmente en el estado de la técnica sólo alcanzan una adhesión insuficiente con la capa de polímeros aplicada encima, con gradiente de dureza. En el estado de la técnica, esa desventaja debe solucionarse con la utilización de un promotor de adhesión entre la capa de decoración y la capa de polímeros (capa de uso).

Las tintas de impresión polimerizables utilizadas para la presente invención son generalmente preferiblemente sistemas de acrilato polimerizables. Las tintas de impresión polimerizables contienen como constituyentes principales aglutinantes, a saber, resinas que contienen enlaces dobles reactivos; constituyentes polimerizables en forma de monómeros u oligómeros, tales como, por ejemplo, monómeros de acrilato y oligómeros de acrilato; opcionalmente fotoiniciadores para tintas de impresión endurecibles por radiación; aditivos, tales como, por ejemplo, la N-vinilcaprolactama mencionada anteriormente, antiespumantes, aditivos de nivelación, espesantes, etc.; pigmentos de color, tales como pigmentos de ftalocianina, colorantes azoicos, colorantes indigoides, negros de anilina y/o negros de carbón pigmentarios; y rellenos para lograr determinadas propiedades técnicas físicamente. En general preferiblemente, las tintas de impresión utilizadas para la presente invención son tintas de impresión endurecibles por radiación adicional, tales como tintas de impresión endurecibles por rayos UV (endurecibles por UV). La tinta de impresión es especialmente preferiblemente un sistema de acrilato polimerizable endurecible por UV.

La imprimación se basa en una dispersión acuosa (preferiblemente un sistema de acrilato acuoso) que presenta una composición adecuada, de modo que se pueda aplicar por medio de un procedimiento de recubrimiento por cortina. Sorprendentemente, se ha mostrado que el uso de dispersiones acuosas también logra propiedades de adhesión satisfactorias sobre superficies plásticas, tales como, en particular, sobre superficies de PVC. En el estado de la técnica, la imprimación se ha aplicado hasta ahora habitualmente sobre la superficie de la capa de soporte en un procedimiento de aplicación por rodillos. En los procedimientos de aplicación por rodillos de este tipo, el material de revestimiento (la imprimación) se descarga directamente desde el cilindro sobre las superficies a revestir o, de forma indirecta, mediante unos rodillos de compresión, se presiona sobre los componentes que se deben revestir. Los inventores de la presente solicitud han constatado que las superficies que se han fabricado de esta manera no logran la resolución y nitidez a esperar realmente, en particular en el caso de imágenes de impresión finamente detalladas, como son necesarias típicamente en la imitación de superficies de madera reales. En particular, cuando se utilizan tintas de impresión polimerizables, con frecuencia se producen bandas de interferencia en la imagen de impresión. Los inventores han constatado ahora de forma sorprendente que estos problemas se pueden evitar si se utiliza un procedimiento de recubrimiento por cortina en lugar de un procedimiento de aplicación por rodillos. Se supone que los rodillos, en el procedimiento de aplicación por rodillos, sea de manera que el material de revestimiento se aplique directamente desde el rodillo, sobre la superficie a revestir, o de forma indirecta, mediante una cinta de revestimiento, generan una ondulación mínima de la superficie, en el revestimiento transferido, debido a su curvatura. No obstante, los picos y valles de esta superficie ondulada son tan pequeños que las superficies fabricadas de esta manera se pueden imprimir bien con pinturas de dispersión convencionales. No obstante, se supone que este muy ligero desnivel de las superficies así recubiertas es responsable de los problemas mencionados al usar tintas de impresión polimerizables. En cualquier caso, mediante el vertido de la imprimación se puede prevenir eficazmente la formación de rayas no deseada cuando se utilizan tintas de impresión polimerizables (en particular sistemas de acrilato polimerizables).

El experto en la técnica conoce los procedimientos de recubrimiento por cortina y las instalaciones correspondientes a partir del estado de la técnica (por ejemplo, por el documento EP 1252937 A1), de modo que se puede prescindir de una descripción detallada de estos en la presente. Es importante el hecho de que en los procedimientos de recubrimiento por cortina se produce una cortina líquida de material de recubrimiento, a través de la que se conducen los componentes a recubrir. No tiene lugar una aplicación mediante rodillos.

En otra forma de realización preferida, la capa de imprimación presenta una masa por unidad de superficie entre 15 a 150 g/m2, preferiblemente una masa por unidad de superficie entre 30 a 100 g/m2, de forma especialmente preferida una masa por unidad de superficie de 40 y 70 g/m2 y lo más preferiblemente una masa por unidad de superficie de 50 a 75 g/m2. En la forma de realización preferida, estas masas por unidad de superficie conducen a un grosor de la capa de imprimación de entre 5 y 300 |jm, preferiblemente entre 15 y 200 |jm, más preferiblemente entre 20 y 180 |jm y lo más preferiblemente entre 25 y 100 jim. Se ha descubierto que estas masas por unidad de superficie o grosores de la capa de imprimación proporcionan un revestimiento óptimo para el patrón decorativo impreso en la misma.

En una forma de realización preferida, en la capa de polímero se embeben partículas resistentes a la abrasión, en particular partículas de corindón, con un diámetro medio de 10 a 100 |jm, preferiblemente 20 a 80 |jm, más preferiblemente 25 a 70 jm y de forma especialmente preferida de 30 a 60 jm. Gracias a las partículas resistentes a la abrasión existe la posibilidad de aumentar considerablemente la vida útil de un panel según la invención.

El grosor total de la capa de polímeros (capa de uso), después del endurecimiento, preferentemente, debería tener un grosor de 20 - 300 jm, más preferiblemente de 40 - 250 jm, aún más preferiblemente de 50 - 220 jm y lo más preferiblemente de 60 - 180 jm. Se ha encontrado que estos grosores de capa, por un lado, permiten una buena cobertura o unión de las partículas de corindón. Los materiales considerados como preferentes para la capa de polímero, son: diacrilato de 1,6-hexanodiol, acrilato de poliéster, éster de ácido acrílico de poliuretano y diacrilato de dipropilenglicol.

En una forma de realización preferida, el patrón decorativo que se ha aplicado sobre la capa de imprimación, por ejemplo, por medio de un procedimiento de impresión digital, representa la única capa decorativa del panel según la invención, es decir, no están presentes otros papeles decorativos o láminas decorativas. Por lo tanto, ya no existe una necesidad de prever un papel decorativo separado o similares, lo que conduce a una reducción de costes considerable y simplificación del procedimiento en la fabricación de un panel según la invención.

Como se mencionó al principio, según la invención, la tinta de impresión de la capa decorativa (del patrón decorativo) se endurece (polimeriza) junto con la capa de polímero aplicada sobre esta, a saber, mediante irradiación conjunta de la misma. De este modo, en la capa límite entre la tinta de impresión y la o las capas de polímero aplicadas sobre esta conduce parcialmente a la reticulación química de los polímeros utilizados. Se ha mostrado que a este respecto se puede lograr una adherencia especialmente buena de la capa de polímero sobre la capa de soporte. En el estado de la técnica, hasta el momento siempre era necesario utilizar adicionalmente un promotor de adhesión entre la capa de decoración y la capa de polímeros aplicada, para mejorar la adhesión de la capa de polímeros. Con la invención no sólo se puede prescindir de la capa de fondo, sino que incluso se ha mostrado que la adhesión alcanzada de la capa de polímero se puede mejorar en comparación con los sistemas convencionales, en base a capa de fondo.

A continuación, la invención se debe explicar con más detalle con referencia a dos ejemplos no limitantes:

Ejemplo comparativo

1: “Panel con impresión en huecograbado indirecta tradicional”

Una capa de soporte de PVC con un grosor de 4 mm, mediante un mecanismo de aplicación por rodillos, se prevé en primer lugar de una imprimación en base a una dispersión acuosa de acrilato habitual en el mercado. En una etapa siguiente, el alisado de la capa de soporte de PVC se realiza a través de un aplicador de rodillos por medio de una masilla en base a una dispersión de acrilato acuosa altamente llena. Luego se aplica unen base de impresión a base de una dispersión de acrilato acuosa mezclada con rellenos y pigmentos de color por medio de un proceso de colada. Después de cada una de estas etapas de recubrimiento, se realiza un secado intermedio a temperaturas entre 80 y 200 °C. Los soportes de PVC así tratados se le suministra a una máquina de impresión que comprende esencialmente un rodillo de grabado y un rodillo de goma para transferir la imagen de impresión desde el cilindro de grabado a la placa. La imagen de impresión se genera mediante 3 mecanismos de impresión conectados aguas abajo, donde mediante cada mecanismo de impresión se aplica una tinta de impresión propia, compuesta por pigmentos de color y una dispersión acuosa de acrilato. En el caso de una imitación de una madera de nogal oscuro, por ejemplo, se aplican 5 g/m2 de tinta de impresión. Sobre la capa de tinta de impresión, en un proceso posterior, una imprimación UV usual en el comercio se aplica mediante un mecanismo de aplicación por rodillos. Finalmente, la aplicación de la capa de polímero se realiza según se describe en el documento WO 2008/061791, para generar una capa de polímero con gradiente de dureza. Para ello se aplica un oligómero endurecible por radiación que contiene un enlace doble y provisto con fotoiniciadores en una primera etapa. Otra capa de un oligómero endurecible por radiación que contiene un enlace doble y provisto con fotoiniciadores se coloca húmedo sobre húmedo sobre esta capa a través de una lámina de soporte estructural y se polimeriza por medio de radiación UV. Después de quitar la lámina se obtiene la placa decorativa recubierta terminada, que se puede dividir en paneles en un proceso adicional, donde se añaden elementos de acoplamiento conocidos en estos paneles. La placa así recubierta se somete a una prueba de laboratorio. En este caso, se logra un 3 satisfactorio en la prueba de corte reticular. En general es válido aquí que cuanto más gruesa sea la capa de tinta de impresión para reproducción de una decoración, peor será el resultado en la prueba de corte reticular. Los malos valores de corte reticular tienen como resultado un fresado difícil de los perfiles para los elementos de acoplamiento, ya que las rupturas de los bordes se producen rápidamente en la capa de polímero.

Según la invención

Ejemplo 2: "Paneles en los que el patrón se genera con tintas de impresión de endurecimiento por radiación" Se utiliza una capa de soporte PVC con un grosor de 4 mm y, como se describe en el ejemplo 1, se provee de imprimación acuosa, masilla y de base de impresión. Sobre la placa tratada de ese modo, mediante impresoras digitales, se produce la misma imagen decorativa que en el ejemplo 1. No obstante, se utilizan tintas de impresión digital de endurecimiento por radiación UV. Para generar la imagen de impresión se necesita una cantidad de tinta de aproximadamente 2 g/m2. La tinta se fija primero con 150 mJ/cm2 (mercurio). Luego se realiza la aplicación de 2 g/m2 de una primera capa de endurecimiento UV, que contiene predominantemente diacrilato de dipropilenglicol, sobre esta capa no irradiada se aplica un oligómero que contiene doble enlace, mezclado con fotoiniciadores como en el ejemplo 1. Sobre esa capa, por medio de una lámina que conforma una estructura, se coloca una segunda capa de oligómeros, como en el ejemplo 1. El paquete se le suministra a una fuente de radiación UV y la capa de endurecimiento por radiación se polimeriza a este respecto. La capa de polímero resultante de ello comprende la tinta de impresión y todas las capas situadas por encima de ella. Los paneles fabricados sobre esta base también se someten a una prueba de laboratorio. En la prueba de corte reticular no se produce descamación dentro de los diversos planos de recubrimiento.

Descripción de formas de realización preferidas

A continuación, la invención se explica más en detalle mediante las figuras, donde:

La fig. 1 muestra una representación esquemática de un panel 10 según la invención con una capa de soporte 12 de policloruro de vinilo; y

La fig. 2 muestra un sistema de recubrimiento en una vista esquemática.

En la fig. 1 se muestra la capa de soporte 12, que presenta conexiones de lengüeta y ranura en sus bordes respectivos, que permiten conectar paneles individuales 10 entre sí.

Está prevista una capa de fondo 14 por encima de la capa de soporte 12. En el ejemplo de realización mostrado, sobre la capa de fondo 14 está dispuesta una capa de compensación 16. A este respecto, la capa de compensación 16 está hecha de una masilla de una dispersión de acrilato altamente llena. Sobre la capa de compensación 16 está dispuesta una capa de imprimación 17. Se imprime un patrón decorativo (capa decorativa) 18 en el lado superior de la capa de imprimación 17, preferentemente por medio de un procedimiento de impresión digital. Dependiendo de la aplicación, este patrón decorativo puede representar cualquier patrón deseado. Está presente un sistema de capas de polímero 19 endurecible por medio de irradiación UV sobre la imprimación y la capa decorativa.

A continuación, la fabricación de un panel según la invención o el procedimiento según la invención se deben describir a modo de ejemplo con referencia a la fig. 2. La fig. 2 muestra esquemáticamente una instalación de recubrimiento para placas o paneles 10. Las placas 10 son, por ejemplo, placas de PVC grandes con un grosor de 4-8 mm y se cortan en el tamaño y forma deseados en etapas del procesamiento finales, no mostradas, como se conoce por el estado de la técnica. Las placas 10 se guían a través de una instalación de transporte de rodillos 21 a través de las distintas estaciones de la instalación de recubrimiento. Las estaciones de recubrimiento representadas no se deben entender como concluyentes, sino que sirven solo a modo de ejemplo para explicar el procedimiento según la invención. Delante, detrás y entre las estaciones mostradas pueden estar previstas otras estaciones de procesamiento, tales como, por ejemplo, otras estaciones de secado, estaciones para aplicar capas de fondo, estaciones para aplicar masillas, etc. En la primera estación representada 30, la imprimación se aplica sobre una superficie principal de la placa 10 por medio de una cortina líquida 31 de material de recubrimiento. La cortina líquida 31 se extiende sobre todo el ancho de la placa y las placas se transportan a través de esta cortina y a este respecto se recubren. Por debajo del dispositivo 30 para dispensar la cortina se sitúa un recipiente colector 32 en el que cae la cortina líquida cuando no se guía ninguna placa a través de la cortina, tal como, por ejemplo, en el hueco entre dos placas sucesivas. Se utiliza una dispersión de acrilato acuosa como material de recubrimiento para la imprimación. En una estación de secado 40 siguiente a ella, la imprimación aplicada se seca con aire caliente, es decir, el agua se elimina de la dispersión de acrilato acuosa.

En la estación 60, por medio de la impresión digital se imprime una decoración decorativa, como en particular una decoración de madera genuina, sobre la imprimación así tratada. Después de la impresión se aplica una capa de polímero en la estación de revestimiento 70. La capa de polímero se aplica con un gradiente de dureza, de modo que la dureza de la capa de polímero disminuye esencialmente de forma continua con profundidad creciente visto desde la superficie de la capa de polímero. Con este fin se aplica una primera capa de polímero en base a un sistema de acrilato polimerizable en una primera unidad de recubrimiento 71. Se aplica otra capa de polímero húmedo sobre húmedo sobre esta primera capa de polímero en la estación 72. La segunda capa de polímero presenta, por ejemplo, una mayor fracción de enlaces dobles, según se describe en detalle en la solicitud arriba mencionada respecto al gradiente de dureza. Las dos capas de polímero se aplican húmedo sobre húmedo en las estaciones 71 y 72, de modo que se produce la mezcla parcial en la capa límite de las dos capas. En la estación 73 se endurecen de forma conjunta las dos capas de polímero bajo el efecto de radiación UV.

Preferiblemente, la estación 60 es una estación de impresión digital y usa una tinta de impresión en base a un acrilato polimerizable. Según la invención no tiene lugar ningún endurecimiento de la tinta de impresión entre las estaciones 60 y 70, sino a lo sumo una etapa de secado intermedio, etapa en la que se elimina algo la humedad del acrilato polimerizable de la tinta de impresión. En la estación de endurecimiento 73, la tinta de impresión y la primera y segunda capas de polímero se endurecen juntas, lo que conduce a una superficie especialmente resistente.

Claims

REIVINDICACIONES

I. Panel, en particular un panel de pared, techo o suelo, que comprende una capa de soporte (12) en base a policloruro de vinilo y una capa de imprimación (17), donde la capa de imprimación (17) comprende un patrón decorativo (18) impreso en la misma y sobre la capa de imprimación en contacto con el patrón decorativo está presente una capa de polímero endurecido (19), y donde la tinta de impresión es una tinta de impresión polimerizable y la tinta de impresión y la capa de polímero se han endurecido juntas mediante radiación, caracterizado porque la capa de imprimación (17) se basa en una dispersión acuosa.
2. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de polímero (19) presenta un gradiente de dureza de modo que la dureza de la capa de polímero disminuye esencialmente de forma continua con profundidad creciente visto desde la superficie de la capa de polímero.
3. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tinta de impresión usada para imprimir el patrón decorativo (18) comprende un acrilato polimerizable y/o N-vinilcaprolactama.
4. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tinta de impresión usada para la impresión del patrón decorativo (18) contiene un acrilato polimerizable y contiene N-vinilcaprolactama en una proporción en peso (%) en la tinta de impresión de 2 a 50, más preferiblemente de 5 a 40 y lo más preferiblemente de 10 a 30 %.
5. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el patrón decorativo (18) ha sido aplicado por impresión digital.
6. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, además del patrón decorativo (18) , sobre la capa de imprimación (17) no están colocadas otras capas decorativas, en particular papel decorativo o lámina decorativa.
7. Procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de pared, techo o suelo, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado:

(i) facilitación de una capa de soporte en base a policloruro de vinilo;

(ii) aplicación de una capa de imprimación de una dispersión acuosa;

(iii) impresión de un patrón decorativo sobre y en contacto con la capa de imprimación, donde la tinta de impresión es una tinta de impresión polimerizable;

(iv) aplicación de al menos una primera capa de polímero sobre la capa de imprimación en contacto con el patrón decorativo;

(v) endurecido de la tinta de impresión y la capa de polímero aplicada conjuntamente por medio de radiación.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por la siguiente etapa adicional después de la etapa (iv): aplicación de al menos una segunda capa de polímero líquida sobre la primera capa de polímero todavía húmeda, de modo que tiene lugar la mezcla parcial de las capas de polímero, y luego la tinta de impresión y las capas de polímero aplicadas se endurecen conjuntamente mediante radiación.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la etapa adicional siguiente a la etapa (iv) y la etapa (v) se llevan a cabo de modo que la capa de polímero endurecida presenta un gradiente de dureza, donde la dureza del recubrimiento disminuye con profundidad creciente visto desde la superficie del recubrimiento resultante.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores del procedimiento, caracterizado porque la tinta de impresión polimerizable se basa en un acrilato polimerizable y/o N-vinilcaprolactama.
I I . Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores del procedimiento, caracterizado porque la tinta de impresión polimerizable contiene: a) un acrilato polimerizable; así como b) N-vinilcaprolactama en una proporción en peso (%) en la tinta de impresión del 2 al 50, más preferiblemente del 5 al 40 y lo más preferiblemente del 10 al 30 %.
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores del procedimiento, caracterizado porque la imprimación se aplica en la etapa (ii) por medio de un procedimiento de recubrimiento por cortina.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores del procedimiento, caracterizado porque, después de la etapa (ii), la imprimación se seca antes de la etapa (iii).
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores del procedimiento, caracterizado porque la capa decorativa se aplica por medio de impresión digital.