ES2901876T3 - Procedimiento para fabricar una suela de un zapato, en particular de un zapato deportivo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una suela (1) de un zapato, en particular de un zapato deportivo, en donde la suela (1) tiene una primera y una segunda parte de suela (2, 7), en donde las dos partes de suela (2, 7) son adyacentes en una superficie, que se extiende en la dirección longitudinal (L) del zapato y en la dirección vertical (V), y en donde las dos partes de suela (2, 7) tienen unas secciones (12, 13) en su lado superior, que están dispuestas adyacentes entre sí y forman en conjunto una superficie sustancialmente plana, que comprende los pasos: a) producir la primera parte de suela (2) en una primera herramienta o parte de herramienta (3) inyectando, pulverizando o vertiendo el material de la suela en una cavidad de herramienta (4) de la primera herramienta o parte de herramienta (3), en donde un número de elementos volumétricos (5) penetran en la cavidad de la herramienta (4) y crean cavidades (6) en la primera parte de suela (2); b) producir la segunda parte de suela (7) en una segunda herramienta o parte de herramienta (8) inyectando, pulverizando o vertiendo el material de suela en una cavidad de herramienta (9) de la segunda herramienta o parte de herramienta (8), en donde un número de elementos volumétricos (10) penetran en la cavidad de herramienta (9) y crean cavidades (6) en la segunda parte de suela (7); c) una vez compactadas la primera y la segunda parte de suela (2, 7): retirar la primera y la segunda parte de suela (2, 7) de la primera y la segunda herramienta o parte de herramienta (3, 8) e insertar la primera y la segunda parte de suela (2, 7) en una tercera herramienta (11), estando las dos partes de suela (2, 7) orientadas entre sí de tal forma, que las cavidades (6) están al menos parcialmente alineadas entre sí y se extienden a lo largo de toda la anchura de la suela a fabricar; d) verter, pulverizar y/o inyectar sobre al menos una sección (12, 13) de la primera y segunda parte de suela (2, 7) un material de unión (14), en donde las secciones (12, 13) sobre las que se ha vertido, pulverizado y/o inyectado de la primera y segunda parte de suela (2, 7) son adyacentes entre sí, para unir entre sí la primera y segunda parte de suela (2, 7).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar una suela de un zapato, en particular de un zapato deportivo
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una suela de un zapato, en particular de un zapato deportivo.
Especialmente en el caso del calzado deportivo, a veces se requiere o se desea que las suelas tengan una cantidad de rebajes, que se extiendan en una dirección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, así como perpendicular a la dirección vertical, y que atraviesen al menos parcialmente la suela. De este modo se intenta dotar a la suela de un comportamiento elástico específico y deseado mediante la configuración geométrica de la suela. Por esto hay que entender que la suela presenta un comportamiento de deformación deseado en la dirección vertical cuando se somete al peso del portador del zapato, en particular una curva característica específica entre la fuerza aplicada y el alargamiento en la dirección vertical. Una suela de este tipo se conoce, por ejemplo, del documento US 2 983 056 A. El cuerpo de la suela está provisto en la dirección transversal de un gran número de rebajes que, según se contempla lateralmente en la suela, es decir, en la dirección transversal, están configurados con forma circular. Estos rebajes pueden utilizarse para influir en el comportamiento de elasticidad o de amortiguación de la suela.
El documento US 2014/208610 A1 divulga una suela de zapato que está estructurada en varias partes, en donde secciones individuales de suela planas están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí.
La invención se basa en la tarea de proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que dichas suelas, en particular con rebajes configurados de forma compleja, puedan fabricarse con forma precisa y estabilidad en el proceso.
La invención resuelve la tarea según la reivindicación independiente 1.
La solución de esta tarea mediante la invención se caracteriza porque la suela tiene una primera y una segunda parte de suela, en donde las dos partes de suela son adyacentes entre sí en una superficie, que se extiende en la dirección longitudinal del zapato y en la dirección vertical, y en donde las dos partes de suela tienen, en su lado superior, unas secciones que están dispuestas adyacentes entre sí y forman una superficie sustancialmente plana en conjunto, comprendiendo el procedimiento los pasos:
a) producir la primera parte de suela en una primera herramienta o parte de herramienta inyectando, pulverizando o vertiendo el material de la suela (en el estado moldeable por inyección, vertible o pulverizable) en una cavidad de herramienta de la primera herramienta o parte de herramienta, en donde un número de elementos volumétricos penetran en la cavidad de la herramienta y crean cavidades en la primera parte de suela;
b) producir la segunda parte de la suela en una segunda herramienta o parte de la herramienta inyectando, pulverizando o vertiendo el material de la suela (en el estado moldeable por inyección, vertible o pulverizable) en una cavidad de la segunda herramienta o parte de herramienta, en donde un número de elementos volumétricos penetran en la cavidad de la herramienta y crean cavidades en la segunda parte de suela;
c) una vez compactadas la primera y la segunda parte de suela: retirar la primera y segunda parte de suela de la primera y segunda herramienta o parte de herramienta e insertar la primera y segunda parte de suela en una tercera herramienta, estando las dos partes de suela orientadas entre sí de tal manera, que las cavidades estén al menos parcialmente alineadas entre sí y se extiendan a lo largo de toda la anchura de la suela a fabricar;
d) verter, pulverizar y/o inyectar por encima de al menos una sección de la primera y la segunda parte de suela un material de unión, siendo las secciones por encima de las que se ha fundido, pulverizado y/o inyectado de la primera y la segunda parte de suela adyacentes entre sí, para unir entre sí la primera y la segunda parte de suela.
Conforme a ello, al menos dos partes, preferiblemente dos mitades, de la suela se prefabrican en las citadas primera y segunda herramienta, respectivamente, en donde se crean cavidades en la suela que, durante el uso posterior del zapato, se extienden en particular en una dirección transversal a la dirección longitudinal del zapato y a la dirección vertical (cuando el zapato se utiliza como está previsto). Estas dos partes prefabricadas de la suela se insertan después en una tercera herramienta y se unen entre sí aplicando un material de unión.
Por lo general, también se pueden prever más de dos partes para este fin. Entonces, de forma correspondiente, está previsto que el procedimiento comprenda asimismo los pasos:
e) producir al menos otra parte de suela en otra herramienta o parte de herramienta inyectando, pulverizando o vertiendo el material de la suela (en el estado moldeable por inyección, vertible o
pulverizable) en una cavidad de herramienta de la herramienta o parte de herramienta adicional, en donde penetran un número de elementos volumétricos en la cavidad de herramienta, que crean cavidades en la parte de suela adicional;
f) Una vez consolidada la parte de suela adicional: retirar la parte de suela adicional de la herramienta o parte de herramienta adicional e insertar la parte de suela adicional junto con la primera y la segunda parte de suela en la tercera herramienta;
g) verter, pulverizar y/o inyectar por encima de al menos una sección de la primera, segunda y de la parte de suela adicional con un material de unión, siendo las secciones por encima de las que se ha fundido, pulverizado y/o inyectado de la primera, la segunda y la parte de suela adicional adyacentes entre sí, para unir entre sí la primera, la segunda y la parte de suela adicional.
En la tercera herramienta, pueden estar dispuestos a su vez unos elementos volumétricos, que rellenen las cavidades en las partes de suela durante los pasos d) o g) anteriores y de esta forma mantenerlas libres.
Al fabricar la primera y segunda parte de suela, las cavidades de herramienta de la primera y segunda herramienta o parte de la herramienta pueden obturarse mediante una parte de obturación. Por medio de esto se obtienes una geometría definida para la parte de la suela que se va a producir.
Antes de insertar las partes de suela en la tercera herramienta, se coloca preferiblemente un elemento de suela adicional en la tercera herramienta. Este elemento adicional de la suela es preferiblemente una suela exterior. Preferiblemente, está previsto a este respecto que el material de unión y el elemento adicional de la suela estén dispuestos en lados opuestos de la suela que se va a fabricar. Entre el elemento adicional de la suela y las partes de suela puede introducirse un agente aglutinante; en este caso se trata, en particular, de un adhesivo, siendo especialmente preferible el poliuretano líquido.
Como material para las partes de suela y/o como material de unión se utiliza preferiblemente material de poliuretano, poliuretano termoplástico (TPU) o elastómero termoplástico (TPE) o un material que comprenda estas sustancias. El material para las partes de suela y/o el material de unión se espuma para ello preferiblemente.
El material de las partes de suela tiene preferiblemente una densidad de entre 0,20 y 0,50 g/cm3 Preferiblemente tiene una dureza de entre 30 y 50 Asker C.
Dichas partes de suela forman preferiblemente una entresuela.
La apertura de la tercera herramienta para desmoldear la suela terminada se realiza preferiblemente alejando una de otra dos partes de la tercera herramienta.
Los rebajes en la suela acabada atraviesan preferiblemente, al menos parcialmente, la suela en la dirección transversal. Sin embargo, también se puede prever que los rebajes sólo se extiendan sobre una parte de la extensión en la dirección transversal.
Mediante la configuración así conseguida de la suela es posible influir en el control de las propiedades de elasticidad y amortiguación o en la dureza de la suela de manera sencilla. Mediante la configuración de los rebajes, cuando la suela se somete al peso del usuario del zapato provisto de la suela, se puede realizar una compresión deseada. Este concepto se basa en el uso del llamado "metamaterial mecánico", en el que se prevé que se introduzcan o existan en la suela varias filas de perforaciones (conocidas en este contexto son, sobre todo, rebajes de sección transversal redonda u ovalada) de diferentes tamaños, para conseguir un comportamiento específico de elasticidad o amortiguación de la suela. De este modo puede realizarse una "amortiguación de ingeniería", es decir, las características de elasticidad o de la amortiguación obedecen a una curva característica deseada.
Cuando se aplica una fuerza de deformación - causada por el peso del usuario del zapato - las celdas resultantes se colapsan de una manera especial, de tal manera que se puedan obtener unas características especiales de elasticidad o amortiguación.
En este sentido, se consigue un "plegado o colapso programable" de la estructura de la suela, por así decirlo, ya que la estructura forma un sistema coherente en sí mismo y las secciones de material individuales son interdependientes.
Las ventajas de la estructura obtenida por el procedimiento propuesto pueden dar lugar a una "rigidez negativa", es decir, si la suela se comprime ligeramente en la dirección vertical, la suela se hunde de forma definida. También es posible, de la forma descrita, estructurar la suela de tal manera que, por un lado, tenga un grado suficiente de elasticidad y, por otro, absorba la energía de deformación como resultado de una fuerza de deformación.
El procedimiento propuesto permite una fabricación estable en el proceso y precisa de la suela.
Como se ha explicado anteriormente, la suela a fabricar puede constar de al menos dos, pero también de más partes de suela.
Los elementos volumétricos utilizados tienen forma de varilla y una sección transversal constante a lo largo de su extensión longitudinal. En última instancia, ésta puede tener cualquier forma. Como se muestra en relación con el siguiente ejemplo de realización, se prevé aquí, por ejemplo, la forma de sección transversal de un "ocho". Los elementos volumétricos pueden producirse mediante un proceso de fabricación aditiva (impresión 3D) o de otra manera, por ejemplo también mediante un proceso de producción clásico con arranque de virutas (fresado). El acero inoxidable es un material especialmente adecuado para los elementos volumétricos.
Los elementos volumétricos pueden estar dispuestos a este respecto indistintamente en la primera o segunda (y dado el caso también en una adicional) herramienta o parte de la herramienta, para fabricar suelas con cavidades de formas diferentes.
El dibujo muestra un ejemplo de realización de la invención. Aquí muestran:
la figura 1 una entresuela de un zapato deportivo (todavía sin el material de unión aplicado en la parte superior), siendo ésta producida según el procedimiento de la invención,
la figura 2 la vista fragmentaria "X" según la figura 1 en una representación detallada, según se contempla en una dirección transversal perpendicular a la dirección longitudinal de la suela y perpendicular a la dirección vertical, la figura 3, esquemáticamente, una primera y segunda parte de herramienta, en cada una de las cuales se produce una mitad de la entresuela,
la figura 4, esquemáticamente una tercera herramienta en la que se insertan las dos mitades prefabricadas de la entresuela, en donde todavía falta el material de unión que une las dos mitades,
la figura 5 la tercera herramienta según la Fig. 4, en donde se ha introducido el material de unión que une las dos mitades de la entresuela,
la figura 6, en una representación en perspectiva, la primera y la segunda parte de la herramienta, que aún están vacías,
la figura 7 una vista fragmentaria de la Fig. 6 en una representación aumentada,
la figura 8, en una representación en perspectiva, la primera y la segunda parte de la herramienta, en donde están dispuestos unos elementos de obturación en cada caso, para delimitar sus cavidades,
la figura 9, en una representación en perspectiva, la tercera herramienta vacía parcialmente representada, y la figura 10, en una representación en perspectiva, la tercera herramienta vacía, en la que falta una parte de obturación de la cavidad.
La figura 1 muestra una suela 1 que se extiende en la dirección longitudinal L (correspondiente al eje longitudinal del zapato, que está provisto de la suela), así como en la dirección vertical V (la dirección vertical V indica la dirección, cuando el zapato o la suela está en el suelo durante el uso previsto). Asimismo, la suela 1 se extiende en una dirección transversal Q, que es perpendicular tanto a la dirección longitudinal L como a la dirección vertical V.
En el presente caso, la suela 1 está configurada como una entresuela, a cuyo lado superior se une el empeine del zapato (no mostrado) de una manera conocida. Al lado inferior de la suela se fija una suela exterior (que aún no se muestra en la figura 1).
Unas cavidades 6 (rebajes) están practicadas en la suela 1. Preferiblemente, estos rebajes se extienden en la dirección transversal Q en toda la anchura de la suela 1. Los detalles de la configuración y la disposición de las cavidades 6 pueden verse en la figura 2. La figura 2 muestra el detalle "X" según la figura 1, es decir, la forma geométrica de una posible configuración de las cavidades 6.
Como se puede ver en la figura 2 cuando se ve junto con la figura 1, se han insertado forman dos filas de cavidades 6 en la suela 1, cada una de las cuales tiene la forma de un "ocho" en el ejemplo de realización preferido que se muestra aquí. Mediante esta configuración puede lograrse que la suela del zapato tenga un comportamiento especial de elasticidad o amortiguación, en donde se produce un colapso predeterminado de la suela como resultado de los rebajes, en particular cuando se somete al peso del usuario del zapato, lo que proporciona una agradable sensación de uso.
Como puede verse en la figura 1, la suela 1 en el presente caso consta de dos partes, a saber, una primera parte de
suela 2 y una segunda parte de suela 7. Ambas partes de suela 2, 7 tienen unas secciones 12 y 13, respectivamente, en su lado superior, que están dispuestas de forma adyacente entre ellas y forman en conjunto una superficie en gran medida plana (que esencialmente forman la superficie de apoyo posterior para el pie del usuario). Las dos partes de suela 2 y 7 se fabrican a este respecto por separado, cada una con las cavidades deseadas 6, y luego se unen aplicando material de unión a las secciones 12 y 13, que mantiene unidas las dos partes de suela 2, 7.
El modo de proceder previsto para ello en cuanto a técnica de procedimiento se ilustra en las figuras 3 a 10 adicionales.
La figura 3 ilustra en principio esquemáticamente un primer paso de procedimiento, en el que un primer elemento de suela 2 y un segundo elemento de suela 7 se producen respectivamente en una herramienta, que comprende una primera parte de herramienta 3 y una segunda parte de herramienta 8. Las dos partes de la herramienta 3 y 8 están dispuestas aquí, lo que no es obligatorio, en un cuerpo básico común de la herramienta.
Cada una de las dos partes de suela 2 y 7 representa la mitad de la entresuela a producir de un zapato. A este respecto, se hace referencia a la figura 1, donde se muestran las dos partes. Para producir las dos partes de suela 2 y 7, se inyecta, vierte o rocía plástico líquido en la primera cavidad de herramienta 4 de la primera parte de herramienta y en la segunda cavidad de herramienta 9 de la segunda parte de herramienta 8. Unos elementos volumétricos 5 y 10, respectivamente, están dispuestos en las cavidades de herramienta 4, 9 y se extienden hacia fuera de la pared de las cavidades de herramienta 4, 9. Si se introduce material plástico líquido en las cavidades de herramienta 4, 9, los elementos volumétricos 5 ó 10 dejan libres conforme a ello los volúmenes, que se encuentran como cavidades 6 en las partes de suela 2 ó 7 que se van a fabricar (véanse para ello las líneas a trazos en la figura 3).
Una vez que las partes de suela 2 y 7 fabricadas de este modo se han endurecido, se retiran de las dos partes de herramienta 3 y 8 y se colocan en una tercera herramienta 11, como se muestra en la figura 4. Las dos partes de suela 2 y 7 se orientan a este respecto entre sí de tal manera, que las cavidades 6 están al menos parcialmente alineadas entre sí y se extienden a lo largo de toda la anchura de la suela que se va a fabricar; esto se indica de nuevo con las líneas a trazos de la figura 4.
Antes de colocar las dos partes de suela 2 y 7 en la tercera herramienta 11, se inserta un elemento de suela adicional 17 en forma de suela exterior en la zona inferior. Entre este elemento de suela y las dos partes de suela 2 y 7 puede colocarse a este respecto un adhesivo adecuado, de modo que se establezca una unión firme entre las partes de suela 2 y 7 y la parte de suela adicional 17.
A continuación, como se ilustra en la figura 5, se inyecta, pulveriza o vierte material de unión 14 sobre las secciones 12 y 13, de modo que se forma una capa de material sobre las dos partes de suela 2 y 7, que mantiene unidas las dos partes de suela 2 y 7.
La tercera herramienta 11 consta de dos partes 11' y 11", que se alejan la una de la otra en la dirección de las dos flechas de la figura 5 después de que el material de unión 14 se haya endurecido, de modo que la suela, que está acabada hasta este punto, pueda retirarse de la herramienta 11.
Las figuras 3 a 5 muestran una representación muy esquemática. En cambio, en las figuras 6 a 10 adicionales se puede ver una forma de realización más concreta de las herramientas que se emplean.
La figura 6 muestra de nuevo la herramienta con la primera y la segunda parte de herramienta 3 y 8, respectivamente, así como la representación de las cavidades de herramienta 4 y 9. También puede verse cómo los elementos volumétricos 5 ó 10 se extienden hacia fuera de la pared de las respectivas cavidades. Esto se muestra de nuevo en una representación aumentada en la figura 7. En particular, puede verse la conformación de los elementos volumétricos en forma de un "ocho", para crear unas cavidades 6 configuradas de forma correspondiente (véase la figura 2) en la suela.
La figura 8 muestra cómo, durante la fabricación de las dos partes de suela 2 y 7, las dos partes de herramienta 3 y 8 están cerradas por las respectivas partes de obturación 15 y 16, para conferir a las partes de suela 2 y 7 a fabricar una geometría definida.
Las figuras 9 y 10 muestran la tercera herramienta 11 o partes de ella.
La figura 9 muestra una de las partes 11' de la tercera herramienta 11, así como una parte de obturación 19, que obtura la cavidad de herramienta 11 hacia la parte superior. Asimismo, se pueden ver unos elementos volumétricos 18, que corresponden a los mostrados en las figuras 6 y 7. Se trata en este caso de tales elementos volumétricos, que engranan en las cavidades prefabricadas 6 de las dos partes de suela 2 y 7 y las mantienen libres durante el procesamiento en la tercera herramienta 11, de modo que no se cierran mediante los pasos de proceso que tienen lugar en la tercera herramienta 11. Un desmoldeo de la suela terminada es fácilmente posible, cuando las dos partes
11' y 11" de la tercera herramienta 11 se alejan la una de la otra de la manera mostrada en la figura 5.
La figura 10 muestra las dos partes 11' y 11" de la tercera herramienta 11 reunidas por empuje, en donde aquí las dos partes de suela 2 y 7 aún no están alojadas en la tercera herramienta 11. Sin embargo, aquí se pueden ver a su vez los elementos volumétricos 18 que, al reunirse por empuje como se muestra en la figura 10, forman volúmenes que se extienden a lo largo de todo la anchura de la suela que se va a fabricar y, por lo tanto, mantienen libres las cavidades 6 en las partes de suela 2, 7.
Lista de símbolos de referencia:
1 Suela
2 Primera parte de suela
3 Primera herramienta / Primera parte de herramienta
4 Primera cavidad de herramienta
5 Elemento volumétrico
6 Cavidad
7 Segunda parte de suela
8 Segunda herramienta / Segunda parte de herramienta
9 Segunda cavidad de herramienta
10 Elemento volumétrico
11 Tercera herramienta
11' Parte de la tercera herramienta
11" Parte de la tercera herramienta
12 Sección de la primera parte de suela
13 Sección de la segunda parte de suela
14 Material de unión
15 Parte de obturación
16 Parte de obturación
17 Elemento de suela adicional (suela exterior)
18 Elemento volumétrico
19 Parte de obturación
L Dirección longitudinal
V Dirección vertical
Q Dirección transversal
Claims (15)
1. - Procedimiento de fabricación de una suela (1) de un zapato, en particular de un zapato deportivo, en donde la suela (1) tiene una primera y una segunda parte de suela (2, 7), en donde las dos partes de suela (2, 7) son adyacentes en una superficie, que se extiende en la dirección longitudinal (L) del zapato y en la dirección vertical (V), y en donde las dos partes de suela (2, 7) tienen unas secciones (12, 13) en su lado superior, que están dispuestas adyacentes entre sí y forman en conjunto una superficie sustancialmente plana, que comprende los pasos:
a) producir la primera parte de suela (2) en una primera herramienta o parte de herramienta (3) inyectando, pulverizando o vertiendo el material de la suela en una cavidad de herramienta (4) de la primera herramienta o parte de herramienta (3), en donde un número de elementos volumétricos (5) penetran en la cavidad de la herramienta (4) y crean cavidades (6) en la primera parte de suela (2);
b) producir la segunda parte de suela (7) en una segunda herramienta o parte de herramienta (8) inyectando, pulverizando o vertiendo el material de suela en una cavidad de herramienta (9) de la segunda herramienta o parte de herramienta (8), en donde un número de elementos volumétricos (10) penetran en la cavidad de herramienta (9) y crean cavidades (6) en la segunda parte de suela (7);
c) una vez compactadas la primera y la segunda parte de suela (2, 7): retirar la primera y la segunda parte de suela (2, 7) de la primera y la segunda herramienta o parte de herramienta (3, 8) e insertar la primera y la segunda parte de suela (2, 7) en una tercera herramienta (11), estando las dos partes de suela (2, 7) orientadas entre sí de tal forma, que las cavidades (6) están al menos parcialmente alineadas entre sí y se extienden a lo largo de toda la anchura de la suela a fabricar;
d) verter, pulverizar y/o inyectar sobre al menos una sección (12, 13) de la primera y segunda parte de suela (2, 7) un material de unión (14), en donde las secciones (12, 13) sobre las que se ha vertido, pulverizado y/o inyectado de la primera y segunda parte de suela (2, 7) son adyacentes entre sí, para unir entre sí la primera y segunda parte de suela (2, 7).
2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende asimismo los pasos de:
e) producir al menos una parte de suela adicional en una herramienta o parte de herramienta adicional inyectando, pulverizando o vertiendo el material de suela en una cavidad de herramienta o parte de herramienta adicional, en donde un número de elementos volumétricos penetran en la cavidad de herramienta y crean cavidades en la parte de suela adicional (2);
f) una vez consolidada la parte de suela adicional: retirar la parte de suela adicional de la herramienta o parte de herramienta adicional e insertar la parte de suela adicional junto con la primera y segunda partes de suela (2, 7) en la tercera herramienta (11);
g) verter, pulverizar y/o inyectar sobre al menos una sección de la primera, segunda y parte de suela adicional (2, 7) un material de unión (14), en donde las secciones (12, 13) sobre las que se ha vertido, pulverizado y/o inyectado de la primera, segunda y parte de suela adicional (2, 7) son adyacentes entre sí, para unir entre sí la primera, segunda y parte de suela adicional (2, 7).
3. - Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la tercera herramienta (11) están dispuestos unos elementos volumétricos, que llenan las cavidades (6) en las partes de suela (2, 7) durante el paso d) según la reivindicación 1 o durante el paso g) según la reivindicación 2.
4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cuando se producen la primera y segunda parte de suela (2, 7), las cavidades de herramienta (4, 9) de la primera y segunda herramienta o parte de herramienta (3, 8) se obturan mediante una parte de obturación (15, 16).
5. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un elemento de suela adicional (17) se coloca en la tercera herramienta (11) antes de que las partes de suela (2, 7) se coloquen en la tercera herramienta (11).
6. - Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de suela adicional (17) es una suela exterior.
7. - Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el material de unión (14) y el elemento de suela adicional (17) están dispuestos en lados opuestos de la suela a producir.
8. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque se introduce un agente aglutinante entre el elemento de suela adicional (17) y las partes de suela (2, 7).
9. - Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el aglutinante es un adhesivo, en particular poliuretano líquido.
10. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se utiliza material de poliuretano, poliuretano termoplástico (TPU) o elastómero termoplástico (TPE) como material para las partes de suela (2, 7) y/o
como material de unión (14), o un material que comprende estas sustancias.
11. - Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el material para las partes de suela (2, 7) y/o el material de unión (14) se espuman.
12. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el material de las partes de suela (2, 7) tiene una densidad de entre 0,20 y 0,50 g/cm3
13. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el material de las partes de suela (2, 7) tiene una dureza de entre 30 y 50 Asker C.
14. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las partes de suela (2, 7) forman una entresuela.
15.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la apertura de la tercera herramienta (11) para desmoldear la suela acabada se efectúa alejando dos partes (11', 11") de la tercera herramienta (11) una hacia fuera de la otra.
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