ES2243101B1 - Sistema para la fabricacion de suelas para calzado. - Google Patents

Abstract

Se propone un sistema mediante el que es posible llevar a cabo la fabricación de suelas para calzado, en particular suelas de las que se conocen como de tipo "spay", de una manera mucho más simple, rápida y económica que con los sistemas convencionales. El sistema prevé la inserción de una pieza de menores dimensiones, de material inyectable, en una pieza de suela de mayores dimensiones, que puede ser asimismo de material inyectable o de cualquier otro material habitual (cuero, cuerolite, sarpa, o similar), con la utilización de moldes de inyección que permiten inyectar una pieza sobre la otra, previa colocación de ésta en el interior del molde. El sistema permite que las suelas presenten distintos grados de acabado y/o aspecto final.

Description

Sistema para la fabricación de suelas para calzado.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema para la fabricación de suelas, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de un sistema para la fabricación de suelas, en particular de tipo de las que se conocen como "spay", mediante el que se consigue un ahorro considerable de tiempo y costes, a la vez que permite alcanzar cualquier silueta, forma, diseño, etc., con la utilización de cualquier material, en virtud de la aplicación de las técnicas de inyección de materiales plásticos por sí solos o en combinación con piezas de otros materiales tales como cuero, cuerolite, sarpa y similares. El sistema incluye el diseño y preparación de moldes de precisión para las operaciones de inyección, de modo que al utilizar piezas inyectadas por separado o incluso la utilización de otras que no sean plásticas, permite que se obtengan combinaciones de diseños, formas, materiales o colores que mejoran considerablemente el aspecto estético del conjunto, sin perjudicar en absoluto sus características físicas.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de calzado en general, y de suelas para calzado en particular.

Antecedentes y sumario de la invención

Como conocen los expertos en la materia, la fabricación de este tipo de suelas se realiza mediante el troquelado de una pieza del material elegido, tal como cuero, cuerolite, zarpa, o similar, con la forma y el tamaño que se precise de acuerdo con las necesidades del cliente. Esta pieza se pega al zapato, después de lo cual se procede a la colocación del tacón.

Cuando se desea que la suela no sea en su totalidad de una sola pieza, sino que se prefiere fabricarla en base a la combinación de varias piezas por motivos de diseño, comodidad o por otras preferencias o necesidades, se procede a troquelar la pieza que ha de ser insertada en la suela, después de lo cual se troquela un spay en el que se vacía una zona superficial de perfil correspondiente con la primera pieza troquelada, de manera que esta primera pieza se inserta en la cavidad vaciada y se pega con una cola o pegamento adecuados para ambos materiales. La cavidad practicada es de una profundidad tal que la pieza insertada queda prácticamente a ras con el resto de la suela, sin sobresalir demasiado, teniendo la precaución de redondear previamente los cantos con vistas a evitar enganches que pudieran determinar el despegado por fricción.

Como se comprenderá, la utilización de este sistema convencional limita en gran medida las posibilidades de configuración, debido a la complejidad de las herramientas e instrumentos que han de usarse, constituyendo además un proceso complicado de llevar a cabo, y en el que se debe invertir una cantidad de tiempo considerable, con los elevados costes que todo ello conlleva.

La presente invención se ha propuesto como objetivo fundamental el hecho de aportar soluciones efectivas que permitan llevar a cabo la fabricación de suelas de este tipo de una manera mucho más rápida, y por supuesto, a unos costes mucho más bajos. Este objetivo se ha alcanzado plenamente mediante el sistema que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, y cuyas características principales se encuentran contenidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, el sistema propuesto permite llevar a cabo el proceso con las ventajas de un menor coste y de un tiempo considerablemente menor, así como desarrollar cualquier silueta, forma, diseño, etc., con la utilización de cualquier material debido a que no se hace uso de ninguna operación de pegado entre piezas, eliminando así el inconveniente que se suele presentar también con cierta frecuencia durante el pegado, y que consiste en su incompatibilidad con las piezas utilizadas.

El sistema propuesto por la invención, soluciona favorablemente estos inconvenientes, y para ello propone la preparación de moldes de precisión con los que puede llevarse a cabo la inyección de las piezas que intervienen en la formación de la suela, con los materiales elegidos, de modo que una de las piezas previamente inyectada, convenientemente configurada, puede ser situada en el molde en el que ha de ser inyectada la segunda, de modo que el material de la segunda rellena el espacio restante del molde, y retiene a la primera.

Alternativamente, cuando se utilizan combinaciones de materiales en los que uno de ellos no es moldeable, se puede proceder a la inversa, es decir, introduciendo la pieza de mayores dimensiones en el molde en el que ha de ser inyectada la de menores dimensiones. La configuración adoptada por cada una de ellas, dependerá del efecto que se pretenda conseguir con las mismas.

De acuerdo con la invención, el sistema permite también el desarrollo de un proceso mediante el que sea posible economizar en cuanto a costes de moldes, con la utilización del proceso de inyección. Consiste en la preparación de un molde rectangular (o cuadrado en su caso), en el que se sitúa una pieza previamente inyectada, o si es el caso, de otro material, tal como cuero, cuerolite, etc., a partir de la cual va a ser troquelada la parte de la suela de mayores dimensiones; inyectando a continuación el plástico en la zona previamente elegida y con la configuración deseada, resulta posible troquelar después la plancha, de modo que la zona inyectada quede situada en la posición que se desee. Este método permite obtener una plancha bicolor, con la concavidad para la parte inyectada ubicada exactamente en la posición deseada, y además permite que la pieza resultante pueda ser dotada de un cerco del material que se desee, con el fin de dotar al spay de un aspecto y un acabado similar al de otras piezas superiores en cuanto a características y de calidad y diseño.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas del sistema de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:

Las Figuras 1 y 2 muestran representaciones esquematizadas, en planta, de una pieza de menores dimensiones que ha de ser insertada en la cavidad de otra de mayores dimensiones;

La Figura 3 ilustra una vista esquematizada, en planta, de una composición de suela con la pieza de la Figura 2 incorporada y unida a otra que la soporta;

Las Figuras 4 a 7 ilustran formas de realización alternativas;

La Figura 8 representa vistas en alzado de ejemplos de suelas obtenidas mediante el sistema de la invención, y

Las Figuras 9 a 11 ilustran representaciones esquematizadas relativas a una forma alternativa de realización proporcionada por el sistema de la invención.

Descripción de las formas de realización preferidas

Tal y como se ha indicado en lo que antecede, el sistema propuesto por la invención permite distintas alternativas de realización, cuya descripción detallada se va a llevar a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. En este sentido, si se atiende a la representación de la Figura 1 se puede apreciar el diseño esquematizado de una pieza 1a que va a ser utilizada como inserto en otra de mayores dimensiones constitutiva de la suela del calzado. La pieza 1a es de un material susceptible de ser inyectado, y posee una configuración diseñada previamente de acuerdo con las necesidades, con las dimensiones y espesores preestablecidos.

La pieza que aparece representada en la Figura. 2, indicada con la referencia numérica 1b, corresponde con una versión modificada de la pieza contenida en la Figura 1, dado que, en este caso, dicha pieza se ha dotado de orificios 2, en posiciones predeterminadas a través de su superficie.

La obtención de las piezas 1a o 1b, con la utilización de los moldes correspondientes, permite que el sistema pueda avanzar has la siguiente fase del proceso, en la que se prepara un molde para la inyección de la pieza de suela que ha de contener a la pieza 1a o 1b, como se muestra en la Figura 3. Dicha pieza de suela, indicada mediante la referencia numérica 3, consiste en una pieza de inyección, obtenida con la utilización de un molde apropiado, de acuerdo con su diseño y dimensiones. Para la consecución de la combinación mostrada, en la que se aprecia la pieza la pieza 1b, por ejemplo, insertada en la pieza de suela 3 en una posición correspondiente, aproximadamente, con la zona de planta, el sistema ha previsto la incorporación de dicha pieza 1a en el molde encargado de realizar la inyección de la pieza 3 de suela, de modo que el material de dicha pieza 3 de suela rellena todo el espacio del molde, rodeando a la pieza 1a, e introduciéndose a través de los orificios 2 o de otras cavidades que pueda poseer, como se muestra mediante las indicaciones 3a que aparecen en esta misma Figura. De este modo, se garantiza una perfecta vinculación entre ambas piezas, con el grado y/o el aspecto que se desee para la pieza acabada.

El sistema admite otras variantes de realización, de las que las Figuras 4 a 7 constituyen ejemplos concretos. En efecto, el proceso puede ser invertido, esencialmente en el caso de que la pieza 3' de suela, de mayores dimensiones, sea de un material no moldeable, como ocurre en el caso de que esté fabricada a partir de cuero, cuerolite, sarpa, u otro de naturaleza similar. En esta forma de realización, es la pieza 3' de suela la que se sitúa en el molde, y a continuación se lleva a cabo la operación de inyección de la pieza l c, con la configuración y dimensiones que se desee. En el caso ilustrado a título de ejemplo, la pieza 1c de inserto posee un orificio 4, por cuyo espacio interno aparece la porción 3'a de la pieza 30' de suela.

Como se comprenderá, el sistema de la invención proporciona la posibilidad de conseguir innumerables combinaciones de las piezas que intervienen en la formación de la suela. Así, como ejemplos de lo anterior, se han representado otras configuraciones diferentes en las Figuras 5 a 7.

En el primer caso, se aprecia una pieza 5 de suela, de un material tal como cuero o similar, sobre la que se han inyectado, de la manera que se ha explicado anteriormente, porciones 6a, 6b con diferentes configuraciones, y en distintas posiciones; la Figura 6 ilustra una pieza 5 de suela del mismo material, es decir, de cuero o similar, en la que se ha inyectado, con material plástico, una pieza del tipo de la 1b contenida en la Figura 2, provista de orificios 2, a través de los cuales aparece el material 5a de la pieza 5 de mayores dimensiones; por último, la Figura 7 muestra otra forma alternativa, en la que, sobre una pieza 5 de suela de un material tal como cuero o similar, como se ha explicado anteriormente, se inyectan porciones 7 con diferentes formas y en distintas posiciones, que en este caso tratan de ilustrar un ejemplo de realización en el que las formaciones podrían consistir en isletas separadas, y estar alineadas en cualquier dirección.

Como se comprenderá, el sistema de la invención permite que las suelas del tipo comentado puedan adoptar cualquier forma o configuración deseada, tanto si se trata de dos piezas inyectadas, como en el caso de que se utilice una pieza de un material tal como cuero o similar, y una pieza inyectada en un material moldeable, tal como plástico o similar. Las variaciones pueden ser apreciadas también, si se desea, en alzado lateral, tal y como muestran las representaciones de la Figura 8. Según se aprecia, en el caso de utilización de materiales distintos, la suela puede presentar las porciones de plástico inyectadas de manera sobresaliente con respecto a las dos superficies de la pieza 5 de cuero o similar, tal como aparece indicado mediante las porciones 8 y 9 de la primera representación, o bien sobresalir con respecto a una sola superficie, según se mediante las porciones señaladas con la referencia 10, o bien las porciones inyectadas pueden quedar a ras con la superficie de la pieza 5 de cuero, según aparece indicado en la última representación de esta Figura, en la que la pieza 5 de cuero o similar presenta un recubrimiento superior 11 de material plástico inyectado, con porciones 11a que pasan a través de la pieza 5 de cuero, y que quedan enrasadas superficialmente con la cara inferior de dicha pieza 5 de cuero.

Las consideraciones anteriores deben ser entendidas sin carácter limitativo alguno, puesto que todas ellas pueden ser aplicadas independientemente a una u otra versión de las que aparecen representadas en la Figura 8.

En la Figura 9 se muestra una forma de realización alternativa del sistema propuesto por la invención, mediante la que puede simplificar considerablemente la construcción de los moldes, con el consiguiente ahorro económico que ello supone. En efecto, en este caso el sistema prevé la utilización de un molde cuadrangular, preferentemente cuadrado o rectangular, esquematizado en la Figura y señalado con la referencia numérica 13, en el que se introduce una pieza 12, que en su caso puede ser de material plástico, y por tanto previamente inyectada, o puede ser de cualquier otro material, como las de cuero o similar utilizadas en la descripción de los ejemplos que anteceden. La configuración que se muestra es del tipo que aparece en la última representación de la Figura 8, en la que existe una capa 12 de cuero, y una 14 de plástico que, una vez inyectada, rellena todos los huecos y cavidades existentes, apareciendo una porción 14a a través del cuero, en la posición elegida y con la configuración que se haya diseñado (véase, en particular, la sección transversal esquematizada de esta misma Figura 9).

Con una combinación de este tipo, el sistema proporciona una plancha de forma rectangular o cuadrada, como aparece representado en la Figura 10, la cual puede ser troquelada apropiadamente, con un perfil 15 de suela predeterminado, conteniendo la porción 14a de material plástico en la posición deseada. De nuevo, el sistema permite dotar al conjunto del aspecto, grado de acabado y coloración combinada que se desee, y en este sentido, el conjunto obtenido admite la colocación de un cerco, de cualquier material apropiado que se desee, obteniéndose como resultado un spay similar a otros modelos realizados con procesos de fabricación de mayor calidad y mucho más costosos.

La Figura 11 muestra, de manera simplificada, una sección practicada en la realización alternativa de la Figura 10, en la que aparece la capa 12 de cuero o similar, la capa 14 de material plástico inyectado, con la porción 14a sobresaliente a través del cuerpo, y con un a porción de cerco, como se ha dicho anteriormente, referenciado como 16, y situado sobre la capa 14 de material plástico.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.

No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones, en especial a la forma, al tamaño y/o a los materiales de fabricación del conjunto o de sus partes.

Claims (3)

1. Sistema para la fabricación de suelas para calzado, en especial suelas del tipo de las que se conocen como "spay", mediante el que resulta posible obtener cualquier silueta, forma, diseño, etc., con la utilización de materiales de cualquier tipo, y con la aplicación de técnicas de inyección de materiales plásticos, por sí solos o en combinación con piezas de otros materiales tales como cuero, cuerolite, sarpa y similares, que se caracteriza porque incluye la disposición de un molde debidamente preparado para la vinculación de una pieza (1a, 1b) de menores dimensiones, a una pieza (3) de suela de mayores dimensiones, cuyo molde está provisto de una cavidad o hueco formado por vaciado en el mismo, donde se introduce la citada pieza (1a, 1b) previamente inyectada, y mediante una operación posterior de inyección con el material constitutivo de la pieza (3) de suela, se obtiene una suela formada por la combinación de las piezas (1a, 1b) y (3), ambas de material de moldeo, y susceptibles de presentar características y/o coloraciones diferenciadas; y porque la pieza (1b) de menores dimensiones, puede estar provista de orificios (2) distribuidos por su superficie, los cuales se rellenan de material (3a) correspondiente a la pieza (3) de suela durante la operación de inyección de esta última, asegurando con ello una vinculación más eficaz entre ambas.

2. Sistema según la reivindicación 1, que se caracteriza porque, de acuerdo con una forma alternativa de realización, una de las piezas que intervienen en la formación de la suela, con preferencia la pieza de suela (3') de mayores dimensiones, consiste en un material diferente, no susceptible de inyección, tal como cuero, cuerolite, sarpa, o similar, de espesor adecuado, y se sitúa en el interior del molde de inyección con anterioridad a la operación de inyección de la pieza o de las porciones (1c; 6a, 6b; 5a; 7) de material de moldeo, pudiendo estar realizado el molde de manera que la operación de inyección admite que las partes de material inyectado pueden ser ligeramente sobresalientes (9, 10) con respecto al nivel superficial de la pieza (5) de mayores dimensiones, o en su caso, las porciones (11a) inyectadas pueden estar dimensionadas en el molde para quedar finalmente enrasadas con el plano superficial de la pieza (5) de otro material no inyectado.

3. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, en una forma simplificada del proceso de producción, el sistema ha previsto la utilización de un molde (13) cuadrangular en el que se sitúa la pieza (12) de suela de mayores dimensiones, tanto si es de material inyectado previamente como si está hecha a base de otro material no inyectado (cuero, cuerolite, sarpa, o similar), y tras una operación de inyección de la pieza (14a) de menores dimensiones, en una posición elegida, tanto si sobresale con respecto al plano superficial de la pieza (12) de mayores dimensiones como si, en su caso, la altura es tal que queda enrasada con la superficie de esta última, se somete el conjunto a una operación de troquelado, con la forma y dimensiones de la suela deseada, y porque una suela así obtenida admite la aplicación de un cerco (16) perimetral con vistas a dotarla de un mejor aspecto final y de un acabado más perfecto.