ES2331222B1 - Procedimiento para la fabricacion de calzado personalizado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado.
Presenta una primera etapa de obtención de un
molde del pie; una segunda etapa de moldeado de una plantilla (1);
una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo (2) que se
solidariza a esa plantilla (1); una cuarta etapa en la que se
aplica un forro (3) al conjunto de cuña (2) y plantilla (1); y una
quinta etapa en la que ese conjunto forrado se incorpora al calzado
determinando al calzado personalizado.
Description
Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado.
La presente invención, tal y como se expresa en
el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un
procedimiento para la fabricación de calzado personalizado,
esencialmente aplicable a la obtención de calzados con plantillas
ortopédicas, y cuya finalidad esencial consiste en proporcionar
calzados con la correspondiente plantilla integrada, de manera que
no sea intercambiable dicha plantilla para diversos calzados, sino
que forme una unidad indivisible con el correspondiente calzado.
Aunque la invención se aplica esencialmente a calzados que estén
dotados de plantillas ortopédicas, no se descarta la aplicación de
la invención para cualquier otro tipo de plantillas que se quiera
integrar en un calzado.
Actualmente, para la fabricación de calzado
personalizado, se procede inicialmente con la obtención de un
moldeado físico o virtual (digitalización en tres dimensiones) del
pie a tratar. Posteriormente se obtiene una plantilla personalizado
de poliuretano mediante un método convencional, la cual es adaptada
mediante corte y manualmente por parte de un profesional tal como
podólogo u ortopeda a la forma de la base del zapato ortopédico que
vaya a ser utilizado. Con ello, se tiene una plantilla
personalizada adaptada a un zapato, lo que presenta inconvenientes
relativos a que cuando el usuario la traslada a otro calzado para
su utilización, la plantilla no queda correctamente adaptada a la
forma de dicho calzado, de manera que se pueden producir efectos
negativos en el tratamiento ortopédico del paciente, debido a un
incorrecto funcionamiento de la plantilla personalizada.
Conocemos diversos registros relacionados con la
fabricación de calzado a medida, entre los que cabe citar como más
cercanos a la invención las patentes WO 0249473, US 2001/0020222 y
WO 03063634; siendo, no obstante, dichos registros y demás
antecedentes que conocemos diferentes del procedimiento de la
presente invención.
Para lograr los objetivos y evitar los
inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención
consiste en un procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, especialmente aplicable a la obtención de calzados
con plantillas ortopédicas.
Novedosamente, según la invención, el
procedimiento de la misma incluye:
- -
- Una primera etapa de obtención de un molde físico o virtual del pie para el que se desea realizar el calzado;
- -
- Una segunda etapa de moldeado de una plantilla con material termoconformable o moldeable para el referido pie y en función del calzado a personalizar;
- -
- Una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo de geometría calculada a partir del molde de la primera etapa y que se solidariza a la plantilla de la segunda etapa;
- -
- Una cuarta etapa de forrado en la que se aplica un forro al conjunto de cuña solidarizada a la plantilla aludido en la tercera etapa; y
- -
- Una quinta etapa de acabado en la que el conjunto forrado obtenido en la cuarta etapa se une a la suela del calzado a personalizar.
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Según algunas de las realizaciones de la
invención, el procedimiento de la misma incluye opcionalmente entre
la cuarta y la quinta etapa referidas anteriormente una subetapa
de rellenado de huecos consistente en aplicación de un producto en
los posibles huecos que podrían quedar tras la unión del referido
conjunto forrado a la suela del calzado a personalizar, estando
especialmente prevista esta subetapa para casos de geometrías de pie
muy complejas o pronunciadas.
Según diversas realizaciones de la invención, el
referido molde de la primera etapa puede consistir en una
digitalización tridimensional e informatizada del aludido pie, en
un formato conocido e interoperable, bien como nube de puntos, bien
como superficie.
Según la realización preferente de la invención,
el referido material termoconformable o moldeable de la segunda
etapa consiste en EVA (copolímeros de
etil-vinil-acetato), poliuretano u
otro.
Por otra parte, en la realización preferente de
la invención, el aludido moldeado de material termoconformable de
la segunda etapa incluye un calentamiento hasta 90º.
En la realización preferente de la invención, la
cuña de refuerzo de la tercera etapa se realiza en polipropileno u
otro material rígido o semirígido.
Por otra parte, también según un realización
preferente de la invención, la referida solidarización de la cuña y
la plantilla referida en la tercera etapa se efectúa con adhesivo
convencional y/o mediante tratamiento previo por acción mecánica
y/o física de las superficies a unir.
El forrado que se aludió en la cuarta etapa se
puede efectuar con cuero u otro material propio del sector del
calzado.
En la realización preferente de la invención, la
unión del conjunto forrado a la suela del zapato mencionada en la
quinta etapa del procedimiento de la invención se efectúa con
adhesivo convencional.
Además, el producto de rellenado empleado en la
aludida subetapa puede consistir en una espuma de poliuretano u
otros de características similares al material empleado para la
fabricación de la plantilla.
El procedimiento que se ha descrito presenta
ventajas tales como que mediante unas etapas de gran sencillez y
fácil aplicabilidad se pueden obtener calzados con plantillas
ortopédicas integradas en los mismos, de manera que dichas
plantillas no sean intercambiables para diversos calzados, con lo
que el correspondiente tratamiento ortopédico será mucho más
eficaz, ya que la correspondiente plantilla estará actuando siempre
según la función sobre el pie para la que fue concebida y no se
darán pequeños desplazamientos o cambios de posiciones en la
plantilla respecto al pie, lo cual sucede cuando el usuario utiliza
una misma plantilla para diversos calzados.
A continuación, para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Representa una vista en perspectiva y
explosionada de un calzado personalizado realizado según el
procedimiento de la presente invención.
Figura 2.- Representa una vista en perspectiva
inferior de tres componentes de la anterior figura 1, una vez que
se encuentran montados.
Figura 3.- Representa una vista en perspectiva
del calzado referido en la anterior figura 1 con todos sus
componentes montados.
Seguidamente se realiza una descripción de un
ejemplo de la invención haciendo referencia a la numeración
adoptada en las figuras.
Así, el procedimiento para la fabricación de
calzado personalizado del presente ejemplo de la invención permite
obtener unos calzados 4 con plantillas ortopédicas integradas no
intercambiables entre distintos calzados, siendo los componentes
básicos de estos calzados personalizados 4 (aparte de los elementos
de conexión entre dichos componentes) una plantilla 1, una cuña de
refuerzo 2, un forro 3 y el calzado propiamente dicho 4, tal y como
se aprecia en la figura 1, donde se ven dichos componentes en
explosión.
En la figura 3 se aprecian dichos componentes
montados, en tanto que en la figura 2 se muestra desde una vista
inferior el conjunto formado por la plantilla 1, la cuña 2 y el
forro 3 una vez que se han montado según el procedimiento del
presente ejemplo de la invención, cuyas etapas se describen
seguidamente.
Así, mediante una primera etapa se obtiene un
molde del pie para el cual se desea realizar el calzado
personalizado 4, mediante un método convencional, como puede ser la
digitalización tridimensional de la geometría del pie del usuario o
la obtención mediante moldeado de una muestra física de dicha
geometría del pie a tratar.
En una segunda etapa, se efectúa el moldeado de
una plantilla 1 con material termoconformable, preferentemente EVA
(copolímeros de etil-vinil-acetato),
para lo cual se procede a un calentamiento de la correspondiente
pieza hasta una temperatura de 90ºC, obteniendo así la plantilla 1
moldeada con la forma de pie y en función del calzado 4 a
personalizar.
Posteriormente, en una tercera etapa y partiendo
de los datos tridimensionales obtenidos del pie sometido a
tratamiento se procede a la obtención de una cuña de refuerzo 2 que
se realiza preferentemente con polipropileno; adhiriéndose dicha
cuña 2 a la plantilla 1 con adhesivos convencionales, obteniéndose
así un conjunto de dos materiales cuya geometría está completamente
personalizada para el pie del paciente o usuario.
Tras la unión de las aludidas piezas 1 y 2 se
procede, mediante una cuarta etapa, con el forrado del referido
conjunto, lo cual se realiza con un material convencional en el
sector del calzado, preferentemente con cuero, quedando así más
unificado el conjunto de las piezas 1 y 2 mediante el
correspondiente forro 3, según puede apreciarse en la figura 2.
Finalmente, mediante una quinta etapa, se
procede a la adhesivado de ese conjunto forrado con la suela del
zapato 4 a personalizar, con lo que se obtiene un zapato
personalizado con una plantilla conformada con la geometría
específica del pie del paciente, pudiendo emplearse para esta
quinta etapa un adhesivo convencional.
Opcionalmente, entre la cuarta y la quinta
etapa, se ha previsto una subetapa para casos de geometrías de pie
extraordinariamente pronunciadas y consistente en que previamente
al referido adhesivado de los componentes 1, 2 y 3 a la suela del
zapato 4, se procede con la aplicación de un producto de relleno,
preferentemente una espuma de poliuretano, de manera que se
rellenarán los posibles huecos generados por una geometría muy
irregular de la plantilla personalizada, con lo que se asegura un
correcto asentamiento de la misma sobre la suela del zapato 4.
Con este procedimiento que se ha descrito en
este ejemplo de la invención, se obtiene un calzado personalizado
mediante una plantilla que a su vez se compone de dos piezas de
diferentes materiales, la cual aporta las cualidades necesarias al
paciente de adaptabilidad y confort, asegurando además la correcta
utilización de la plantilla, ya que no es intercambiable entre
diferentes zapatos, pudiéndose obtener diversas realizaciones para
un mismo paciente y ser adaptados tantos zapatos como se
requiera.
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, especialmente aplicable a la obtención de calzados
(4) con plantillas ortopédicas, caracterizado porque
incluye:
- -
- una primera etapa de obtención de un molde físico o virtual del pie para el que se desea realizar el calzado;
- -
- una segunda etapa de moldeado de una plantilla (1) con material termoconformable o moldeable para el referido pie y en función del calzado a personalizar;
- -
- una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo (2) de geometría calculada a partir del molde de la primera etapa y que se solidariza a la plantilla (1) de la segunda etapa;
- -
- una cuarta etapa de forrado en la que se aplica un forro (3) al conjunto de cuña (2) solidarizada a la plantilla (1) aludido en la tercera etapa; y
- -
- una quinta etapa de acabado en la que el conjunto forrado obtenido en la cuarta etapa se une a la suela del calzado (4) a personalizar.
2. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque opcionalmente, entre la cuarta y la quinta etapa, se incluye
una subetapa de rellenado de huecos consistente en aplicación de un
producto en los posibles huecos que podrían quedar tras la unión
del referido conjunto forrado a la suela del calzado a personalizar
(4), estando especialmente prevista esta subetapa para casos de
geometrías de pie muy complejas o pronunciadas.
3. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicho molde consiste en una digitalización tridimensional e
informatizada del referido pie.
4. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicho material termoconformable o moldeable de la segunda
etapa consiste en EVA (copolímeros de
etil-vinil-acetato), poliuretano u
otro.
5. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha cuña de refuerzo (2) de la tercera etapa se realiza en
polipropileno u otro material rígido o semirrígido.
6. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha solidarización de la cuña (2) y la plantilla (1)
referida en la tercera etapa se efectúa con adhesivo convencional,
con tratamiento previo por acción mecánica de las superficies a
unir, o con una combinación de ambos.
7. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicho forrado de la cuarta etapa se efectúa con cuero u otro
material propio del sector del calzado.
8. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicha unión del conjunto forrado a la suela del zapato (4)
aludida en la quinta etapa se efectúa con adhesivo
convencional.
9. Procedimiento para la fabricación de calzado
personalizado, según la reivindicación 2, caracterizado
porque dicho producto de rellenado empleado en la referida subetapa
consiste en una espuma de poliuretano u otros de características
similares al material empleado para la fabricación de la
plantilla.
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