CN106939097A - 一种鞋材配方、生产方法及二次成型鞋底的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种鞋材配方、生产方法及二次成型鞋底的生产方法，所述鞋材配方成产出来的鞋材较为耐磨，特别适合于鞋大底使用；所述鞋材生产方法步骤如下，配料‑密炼‑开炼‑出片‑覆膜‑切片‑冲裁；所述二次成型鞋底的鞋底包括中底和大底，其生产方法步骤如下，1、分别生产出中底和大底的半成品，中底半成品通过常规小发泡方法进行生产，大底半成品通过上述鞋材生产方法进行生产，2、将中底和大底半成品按顺序对应位置放入二次成型鞋底的模具内，3、设置好二次成型机台各项参数后开始发泡成型鞋底，4、取出经二次成型后的鞋底；通过该方法生产的鞋底发泡粘合整齐，其粘合力、抗拉、抗撕裂效果优异，可节省多道工序，提高生产效率、生产量。

Description

一种鞋材配方、生产方法及二次成型鞋底的生产方法
技术领域
本发明涉及鞋材及鞋底生产方法领域。
背景技术
发泡鞋底通常包括中底和耐磨的大底，所述大底设于中底的底面上，现这种鞋底的生产方法是分别通过常规方法生产出大底，通过常规的发泡方法生产出中底，然后在通过粘合胶剂进行两者的粘合，这种发泡鞋底的生产工序较为繁琐，且在鞋底的粘着力、抗撕裂和拉力的效果上不是很优异，有鉴于此，本案发明人致力研发，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种鞋材生产方法，该鞋材可作为大底使用通过二次发泡直接与中底粘合在一起。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种鞋材生产方法，生产步骤如下，1、配料，将生产鞋材的主体原料和助剂按比配料；2、密炼，将配好的材料倒入密炼机进行密炼；3、开炼，密炼后再进行开炼；4、出片，将开炼后的鞋材压制成片状；5、覆膜，在片状的鞋材表面上覆上复合膜；6、切片，将覆好复合膜的鞋材裁切成片；7、冲裁，从鞋材的片材上模切下所需的鞋底形状。
步骤5中，所述复合膜为PU膜。
步骤2中的密炼时间为15-20min；密炼温度为110-120℃；步骤5，覆膜温度为85-90℃。
本发明的目的之二在于提供一种鞋材，该鞋材发泡成型后作为鞋大底使用耐磨性较好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种鞋材，主要由如下重量份的成分组成：
顺丁橡胶 4-8
标胶 6-10
三元乙丙橡胶 5-9
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-19
氯化聚乙烯 5-9
热塑性弹性体 14-18
白烟 14-18
钙粉 11-15
树脂 2-6
二甘醇 1-2
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.2-0.6
防老剂 0.7-1.1
耐磨油 0.5-0.9
白油 0.1-0.14
氧化二异丙苯 0.05-0.15
氧化锌 1-2
硬脂酸 0.6-1
本发明的目的之三在于提供一种二次成型鞋底的生产方法，通过该方法生产鞋底可减少生产工序及提升鞋底质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种二次成型鞋底的生产方法，所述鞋底包括中底和大底，
步骤一，分别生产出中底和大底的半成品；
所述中底半成品通过常规小发泡方法进行生产；
所述大底半成品的生产步骤如下，1、配料，将生产大底的主体原料和助剂按比配料；2、密炼，将配好的材料倒入密炼机进行密炼；3、开炼，密炼后再进行开炼；4、出片，将开炼后的大底材料压制成片状；5、覆膜，在片状的大底材料表面上覆上复合膜；6、切片，将覆好复合膜的大底材料裁切成片；7、冲裁，从大底材料的片材上模切下所需的大底形状；
步骤二，将中底和大底半成品按顺序对应位置放入二次成型鞋底的模具内，放置大底本成品时，大底半成品覆有复合膜的一面朝向中底半成品；
步骤三，设置好二次成型机台各项参数后开始发泡成型鞋底；
步骤四，取出经二次成型后的鞋底。
步骤一中所述大底半成品的生产步骤5的复合膜为PU膜。
步骤一中所述大底半成品的生产步骤2的密炼时间为15-20min；密炼温度为110-120℃；步骤5，覆膜温度为85-90℃。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：上述鞋材可作为鞋底的大底使用，其覆有复合膜可在鞋底发泡时直接与鞋中底粘合在一起，发泡粘合整齐，其粘合力、抗拉、抗撕裂效果优异，相比现有采用粘合的方式制成的鞋底，减少了进行粘合，可节省多道工序，提高生产效率、生产量，上述鞋材配方生产出来的鞋材较为耐磨，特别适合于鞋大底使用。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施方式对本发明进行详细阐述。
一种二次成型鞋底的生产方法，所述鞋底包括中底和大底，
步骤一，分别生产出中底和大底的半成品；
所述中底半成品通过常规小发泡方法进行生产；
所述大底半成品的生产步骤如下，1、配料，将生产大底的主体原料和助剂按比配料；2、密炼，将配好的材料倒入密炼机进行密炼，密炼时间为15-20min，炼温度为110-120℃；3、开炼，密炼后再进行开炼；4、出片，将开炼后的大底材料压制成片状；5、覆膜，在片状的大底材料表面上覆上PU膜，覆膜温度为85-90℃；6、切片，将覆好复合膜的大底材料裁切成片；7、冲裁，从大底材料的片材上模切下所需的大底形状；
步骤二，将中底和大底半成品按顺序对应位置放入二次成型鞋底的模具内，放置大底本成品时，大底半成品覆有复合膜的一面朝向中底半成品；
步骤三，设置好二次成型机台各项参数后开始发泡成型鞋底；
步骤四，取出经二次成型后的鞋底。
上述步骤一即为成型半成品，所述中底经过一次发泡，发泡成半成品，本领域技术人员称为小发泡，需经过第二次发泡才成型中底，所述大底未经过发泡，在中底的第二次发泡同时发泡成型，其表面上覆上PU膜，PU膜在第二次发泡时将中底粘合在一起，即PU膜主要起将两者复合在一起的作用，也可选择其他能够起到相同作用的材料。上述步骤中参数值可根据材料和所要达到的效果进行调整。
上述步骤二，大底为鞋底主要接触摩擦，通常是大底先放置入模具内，大 底根据设计有可能不是覆盖整个鞋底，只设置在几个主要位置，这种的大底在放置时要对应位置准确防止，避免发泡时位置不对发泡不完整，产出不合格品、瑕疵品。
本法技术开发人员通过上述方法生产出的鞋底样品经过专业测试仪器进行粘着力的测试，测试结果为5-10kg，即粘合力、抗拉、抗撕裂效果较好。
本发明还提供了一种鞋材配方，主要用于生产大底，经过技术开发人员的多次试验生产并将生产出的产品进行测试，得出下列优选的组份配比(按重量份)：
顺丁橡胶 4-8
标胶 6-10
三元乙丙橡胶(EPDM) 5-9
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 15-19
氯化聚乙烯(CPE) 5-9
热塑性弹性体(TPE) 14-18
白烟 14-18
钙粉 11-15
树脂 2-6
二甘醇 1-2
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA) 0.2-0.6
防老剂(SP) 0.7-1.1
耐磨油 0.5-0.9
白油 0.1-0.14
氧化二异丙苯(DCP) 0.05-0.15
氧化锌(ZnO) 1-2
硬脂酸(ST) 0.6-1
以下是技术开发人员在试验生产中选择的三种组分配比(按重量份)：
上述配比生产出的鞋材经过摩擦测试，耐磨系数(DIN)为90-120，耐磨效果较好，特别适合于鞋大底的使用。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种鞋材生产方法，其特征在于：生产步骤如下，1、配料，将生产鞋材的主体原料和助剂按比配料；2、密炼，将配好的材料倒入密炼机进行密炼；3、开炼，密炼后再进行开炼；4、出片，将开炼后的鞋材压制成片状；5、覆膜，在片状的鞋材表面上覆上复合膜；6、切片，将覆好复合膜的鞋材裁切成片；7、冲裁，从鞋材的片材上模切下所需的鞋底形状。
2.如权利要求1所述的一种鞋材生产方法，其特征在于：步骤5中，所述复合膜为PU膜。
3.如权利要求1或2所述的一种鞋材生产方法，其特征在于：步骤2中的密炼时间为15-20min；密炼温度为110-120℃；步骤5，覆膜温度为85-90℃。
4.一种鞋材配方，其特征在于：主要由如下重量份的成分组成：
顺丁橡胶 4-8
标胶 6-10
三元乙丙橡胶 5-9
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-19
氯化聚乙烯 5-9
热塑性弹性体 14-18
白烟 14-18
钙粉 11-15
树脂 2-6
二甘醇 1-2
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.2-0.6
防老剂 0.7-1.1
耐磨油 0.5-0.9
白油 0.1-0.14
氧化二异丙苯 0.05-0.15
氧化锌 1-2
硬脂酸 0.6-1。
5.一种二次成型鞋底的生产方法，所述鞋底包括中底和大底，其特征在于：
步骤一，分别生产出中底和大底的半成品；
所述中底半成品通过常规小发泡方法进行生产；
所述大底半成品的生产步骤如下， 1、配料，将生产大底的主体原料和助剂按比配料；2、密炼，将配好的材料倒入密炼机进行密炼；3、开炼，密炼后再进行开炼；4、出片，将开炼后的大底材料压制成片状；5、覆膜，在片状的大底材料表面上覆上复合膜；6、切片，将覆好复合膜的大底材料裁切成片；7、冲裁，从大底材料的片材上模切下所需的大底形状；
步骤二，将中底和大底半成品按顺序对应位置放入二次成型鞋底的模具内，放置大底本成品时，大底半成品覆有复合膜的一面朝向中底半成品；
步骤三，设置好二次成型机台各项参数后开始发泡成型鞋底；
步骤四，取出经二次成型后的鞋底。
6.如权利要求5所述的一种二次成型鞋底的生产方法，其特征在于：步骤一中所述大底半成品的生产步骤5的复合膜为PU膜。
7.如权利要求5或6所述的一种二次成型鞋底的生产方法，其特征在于：步骤一中所述大底半成品的生产步骤2的密炼时间为15-20min；密炼温度为110-120℃；步骤5，覆膜温度为85-90℃。
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