ES2889426T3 - Método y dispositivo para el procesamiento continuo de fibras discontinuas individuales o múltiples - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para procesar fibras discontinuas individuales o varias en un dispositivo (1), en donde - mediante varios procesos de desbobinado desde una fileta (56) de bobinas se proporciona una fibra (6) discontinua de trabajo y una fibra (5) discontinua de reserva o al menos dos fibras (6) discontinuas de trabajo y al menos dos fibras (5) discontinuas de reserva, estando asociada a cada una de las fibras (6) discontinuas de trabajo una fibra (5) discontinua de reserva; y - en un proceso de unión de fibra discontinua con un listón (30) de empalme, el cual está orientado horizontal en una dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) que se encuentra a 90º con respecto a una dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, el cual empalma la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo con la o las respectivas fibras (5) discontinuas de reserva asociadas, en al menos una unidad de empalme del listón (30) de empalme que presenta, en cada caso, dos partes (31, 32) de unidad de empalme asociadas al o a los pares de fibra discontinua de trabajo/fibra discontinua de reserva a ser configurados, en donde - en un paso de fijación de fibra discontinua de reserva, el cual fija la o las fibras (5) discontinuas de reserva a ser empalmadas con la o las fibras (6) discontinuas de trabajo al listón (30) de empalme; - en un proceso de frenado se frena la velocidad de transporte de la o las fibras (6) discontinuas de trabajo a ser empalmadas con la o las fibras (5) discontinuas de reserva asociadas, desde una velocidad base a una velocidad de empalme; - en al menos un paso de orientación, el listón (30) de empalme, con las fibras (5) discontinuas de reserva fijadas, en cada caso, a éste, se acelera desde una posición base a la velocidad de empalme y se lleva a un plano de empalme; - en un paso de acercamiento, al menos una de las partes (31) de unidad de empalme se acerca a la otra parte (32) de unidad de empalme; - en un paso de empalme de la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo con la o las fibras (5) discontinuas de reserva respectivamente asociadas se empalman en la posición de empalme mediante suministro de aire comprimido; y - en un paso de alejamiento, al menos una de las partes (31) de unidad de empalme se aleja de la otra parte (32) de unidad de empalme; - después del proceso de unión de fibra discontinua, en un proceso de liberación de la o las fibras (5) discontinuas de reserva empalmadas con la o las fibras (6) discontinuas de trabajo se liberan del listón (30) de empalme y se siguen utilizando como nueva o nuevas fibras (6') discontinuas de trabajo; y - el listón (30) de empalme se lleva a la posición base después del proceso de liberación.
Description
DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo para el procesamiento continuo de fibras discontinuas individuales o múltiples
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el procesamiento continuo de fibras discontinuas individuales o varias.
Las fibras discontinuas son grupos, madejas o hilos multifilamento de una pluralidad de filamentos que discurren uno al lado de otro. En la presente invención las fibras discontinuas son, por un lado, fibras discontinuas de trabajo que atraviesan el dispositivo y, por ejemplo, se procesan a un producto semiacabdo de compuesto reforzado con fibras y, por otro lado, fibras discontinuas de reserva, por las que se reemplazan las fibras discontinuas de trabajo o bien las que se empalman a las fibras discontinuas de trabajo.
En el estado de la técnica es conocido unir fibras discontinuas de reserva a fibras discontinuas de trabajo. Para ello, se utilizan procedimientos de empalme. En el empalme de fibras discontinuas, se unen entre sí, respectivamente, dos extremos de fibra discontinua, por tanto, por ejemplo, un final de fibra discontinua de trabajo con un comienzo de fibra discontinua de reserva. En el empalme, se utiliza aire de empalme, es decir, aire comprimido, con el cual se provoca un enmarañamiento, enganchamiento, sometimiento a vórtice y/o enrollamiento mutuo de fibras o bien filamentos de los extremos de fibra discontinua a ser unidos.
A partir del documento DE 3905637 A1, es conocido un procedimiento de empalme y un dispositivo asociado, en los cuales, antes del empalme, los dos extremos finales de hilo se tratan con un disolvente o una solución para disolver un agente encolante y después se giran hacia atrás neumáticamente.
El documento WO 2011/106523 A1, describe un procedimiento de empalme para cables de fibra de carbono y un dispositivo relacionado, en los cuales los extremos de fibra, antes del empalme, se hacen más delgados mediante cuchillas para obtener un cable de fibra con grosor uniforme.
El documento DE 3528619 A1, da a conocer un dispositivo de empalme, en el cual el cabezal de empalme está acoplado con una fuente de calor regulable, de modo que se empalma con aire de empalme calentado.
A partir del documento DE 3840035 A1, es conocido un dispositivo de empalme para unir hebras o hilos textiles por medio de aire comprimido, que tiene un líquido mezclado. La cámara de empalme está, en este caso, dispuesta en una tina que se puede cerrar durante el proceso de empalme, desde la cual sale un conducto de descarga para la mezcla de aire comprimido-líquido.
En el documento WO 2011/014638 A1, se propone una unión de empalme para fibras discontinuas de fibra de vidrio en la cual una unión creada mediante empalme neumático se refuerza por medio de adhesivo.
En el documento DE 4226025 A1, está incluido un dispositivo para empalmar hilos multifilamento con dos cámaras de empalme dispuestas a una distancia con, respectivamente, suministro propio de fluido, estando lleno el espacio libre entre las dos cámaras de empalme con un cuerpo de espuma.
El documento EP 2067730 B1, trata de un dispositivo de aire de empalme para empalmar madejas de fibra discontinua de vidrio con dos cámaras de empalme dispuestas una al lado de otra en un canal de empalme con, respectivamente, suministro independiente y propio de aire comprimido y con pinzas de madeja exteriores delante y detrás de las dos cámaras de empalme y una o más pinzas de madeja entre las dos cámaras de empalme.
A partir de los documentos DE 3937824 A1, DE 3872449 T2, DE3629735 A1, DE 4116194 B4, CH 669303 A3 y DE 3336202, son conocidos además dispositivos de cambio de bobina y de unión de hebras.
El objeto de la presente invención es poner a disposición un procedimiento y un dispositivo para procesar varias fibras discontinuas, los cuales sin gran coste posibilitan una unión automática de varias fibras discontinuas de reserva a fibras discontinuas de trabajo asociadas sin interrupción del proceso de producción.
Este objeto se resuelve, por un lado, mediante un procedimiento para procesar fibras discontinuas individuales o varias en un dispositivo, en donde
- mediante varios procesos de desbobinado desde una fileta de bobinas se proporciona una fibra discontinua de trabajo y una fibra discontinua de reserva o al menos dos fibras discontinuas de trabajo y al menos dos fibras discontinuas de reserva, estando asociada a cada una de las fibras discontinuas de trabajo una fibra discontinua de reserva; y
- en un proceso de unión de fibra discontinua con un listón de empalme, el cual está orientado horizontal en una dirección de anchura del dispositivo que se encuentra a 90° con respecto a una dirección de transporte principal de fibra discontinua, el cual empalma la o las respectivas fibras discontinuas de trabajo con la o las
respectivas fibras discontinuas de reserva asociadas en al menos una unidad de empalme del listón de empalme que presenta, en cada caso, dos partes de unidad de empalme asociadas al o a los pares de fibra discontinua de trabajo/fibra discontinua de reserva a ser configurados, en donde
- en un paso de fijación de fibra discontinua de reserva, el cual fija la o las fibras discontinuas de reserva a ser empalmadas con la o las fibras discontinuas de trabajo al listón de empalme;
- en un proceso de frenado se frena la velocidad de transporte de la o las fibras discontinuas de trabajo a ser empalmadas con la o las fibras discontinuas de reserva asociadas, desde una velocidad base a una velocidad de empalme;
- en al menos un paso de orientación, el listón de empalme, con las fibras discontinuas de reserva fijadas, en cada caso, a éste, se acelera desde una posición base a la velocidad de empalme y se lleva a un plano de empalme;
- en un paso de acercamiento, al menos una de las partes de unidad de empalme se acerca a la otra parte de unidad de empalme;
- en un paso de empalme de la o las respectivas fibras discontinuas de trabajo con la o las fibras discontinuas de reserva respectivamente asociadas se empalman en la posición de empalme mediante suministro de aire comprimido; y
- en un paso de alejamiento, al menos una de las partes de unidad de empalme se aleja de la otra parte de unidad de empalme;
- después del proceso de unión de fibra discontinua, en un proceso de liberación de la o las fibras discontinuas de reserva empalmadas con la o las fibras discontinuas de trabajo se liberan del listón de empalme y se siguen utilizando como nueva o nuevas fibras discontinuas de trabajo; y
- el listón de empalme se lleva a la posición base después del proceso de liberación.
En una forma de realización ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, el listón de empalme, con la o las fibras discontinuas de reserva fijadas en cada caso a éste, en el paso de orientación se lleva a una posición de orientación, en la cual la o las fibras discontinuas de trabajo y la o las fibras discontinuas de reserva a ser empalmadas con éstas se encuentran paralelas una con respecto a otra.
Preferiblemente, el listón de empalme en el paso de orientación se mueve con una mesa de soporte, estando prevista al menos una guía lineal en la mesa de soporte para al menos una de las partes de unidad de empalme, con la cual está al menos una parte de unidad de empalme se mueve en el paso de acercamiento y en el paso de alejamiento.
En una configuración preferida del procedimiento de acuerdo con la invención, la o las fibras discontinuas de reserva a ser empalmadas, se guían en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, en cada caso, por medio de un o unos elementos de guía de fibra discontinua de reserva previstos antes y después de la respectiva unidad de empalme.
Particularmente ventajoso es cuando en un paso de pinzamiento, que tiene lugar entre el paso de empalme y el paso de alejamiento, con al menos una pinza de fibra discontinua que cierra en la dirección vertical de la o las fibras discontinuas de trabajo y la o las fibras discontinuas de reserva en cada caso empalmadas con éstas se pinzan en la posición de empalme y en un paso de separación posterior al paso de pinzamiento, en esta posición pinzada, se cortan una sección de fin, que se encuentra después de la respectiva unidad de empalme en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, de la respectiva fibra discontinua de trabajo y una sección de inicio, que se encuentra antes de la respectiva unidad de empalme en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, de la fibra discontinua de reserva empalmada con esta fibra discontinua de trabajo.
Se logra una gran pureza de proceso cuando durante y/o después del paso de separación los extremos de fibra discontinua de la o las fibras discontinuas de trabajo y de la o las fibras discontinuas de reserva, en cada caso, empalmadas con éstas, restantes en el o los pares de fibra discontinua de trabajo/fibra discontinua de reserva, se aspiran.
Se crean uniones particularmente estables entre fibras discontinuas de trabajo y fibras discontinuas de reserva cuando, antes del paso de fijación de fibra discontinua de reserva, de la o las fibras discontinuas de reserva a ser empalmadas se rompe un encolante previsto en éstas.
El encolante puede romperse de forma particularmente adecuada en el proceso de producción en curso, cuando la o las fibras discontinuas de reserva se estiran en una trayectoria en forma de S, respectivamente, a través de varias poleas de inversión desplazadas una con respecto a otra.
Particularmente ventajoso es cuando la o las fibras discontinuas de trabajo y la o las fibras discontinuas de reserva atraviesan, en la dirección de transporte principal de fibra discontinua antes del listón de empalme, unidades de posicionamiento de empalme previas en forma de peine, orientándose la posición de la o las fibras discontinuas de
trabajo y de la o las fibras discontinuas de reserva en la dirección de anchura con respeto a la al menos una unidad de empalme del listón de empalme.
Resultan ventajas adicionales cuando la o las fibras discontinuas empalmadas atraviesan una unidad de posicionamiento final en forma de peine después del listón de empalme en la dirección de transporte principal de fibra discontinua.
Preferiblemente, se capta, en cada caso, con al menos un sensor, acoplado mecánicamente con un dispositivo de control del dispositivo, respectivamente, una longitud de fibra discontinua desbobinada de una bobina de fibra discontinua de trabajo y/o con, respectivamente, al menos un sensor óptico acoplado con un dispositivo de control del dispositivo, en una o unas posiciones de desbobinado de la o las bobinas de fibra discontinua de trabajo, se monitoriza un estado de bobinado de la o las respectivas bobinas de fibra discontinua de trabajo.
En una configuración ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, las fibras discontinuas de reserva se empalman al mismo tiempo o a modo de cascada a las respectivas fibras discontinuas de trabajo asociadas.
Particularmente eficiente es cuando las fibras discontinuas de reserva se empalman en un único plano a las fibras discontinuas de trabajo respectivamente asociadas.
En el procedimiento de acuerdo con la invención es ventajoso cuando en el proceso de liberación un primer elemento de guía de fibra discontinua de reserva se mueve desde una posición por debajo del plano de empalme a una posición por encima del plano de empalme y, después, se mueve en la dirección de anchura fuera del plano de empalme.
El objeto se resuelve además mediante un dispositivo para procesar fibras discontinuas individuales o varias con - una fileta de bobinas, que presenta una bobina de fibra discontinua de trabajo o al menos dos bobinas de fibra discontinua de trabajo, en las cuales esta bobinada respectivamente una fibra discontinua de trabajo, y una bobina de fibra discontinua de reserva o al menos dos bobinas de fibra discontinua de reserva, en las cuales está bobinada respectivamente una fibra discontinua de reserva, estando asociada a cada una de las fibras discontinuas de trabajo una fibra discontinua de reserva;
- un listón de empalme, que está orientado en una dirección de anchura horizontal del dispositivo que se encuentra a 90° con respecto a una dirección de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo, presenta al menos una unidad de empalme con respectivamente dos partes de unidad de empalme y es movible en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, así como en una dirección vertical del dispositivo orientada a 90° con respecto a la dirección de transporte principal de fibra discontinua, en donde - al menos una de las partes de unidad de empalme es movible en la dirección de anchura del dispositivo hacia la otra parte de unidad de empalme y lejos de ésta, y al menos una de las partes de unidad de empalme se puede suministrar con aire comprimido;
- en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, respectivamente, después de la respectiva unidad de empalme, está prevista al menos una pinza de fibra discontinua que abre y cierra en la dirección de transporte principal de fibra discontinua y al menos una tijera de fibra discontinua que corta en la dirección de anchura; y
- en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, antes de la respectiva unidad de empalme, está previsto al menos un primer elemento de guía de fibra discontinua de reserva, movible en la dirección de transporte principal de fibra discontinua y en la dirección vertical, desde una posición por debajo de un plano de empalme a una posición por encima del plano de empalme, y movible en la dirección de anchura fuera del plano de empalme.
En una forma de realización ventajosa del dispositivo de acuerdo con la invención, la al menos una unidad de empalme está prevista en una mesa de soporte movible en la dirección de transporte principal de fibra discontinua y la dirección vertical del dispositivo, y en la mesa de soporte está prevista una guía lineal, con la cual es movible al menos una de las partes de unidad de empalme en la dirección de anchura del dispositivo.
Preferiblemente, en la dirección de transporte principal de fibra discontinua está previsto, en cada caso, antes y después de la respectiva unidad de empalme al menos un segundo y un tercer elemento de guía de fibra discontinua de reserva parar guiar la respectiva fibra discontinua de reserva entre las partes de unidad de empalme de la respectiva unidad de empalme.
La o las fibras discontinuas de reserva se pinzan de manera particularmente segura cuando en la dirección de transporte principal de fibra discontinua está prevista al menos una pinza de fibra discontinua, respectivamente, antes y después de la respectiva unidad de empalme, que abre y cierra en la dirección de anchura, para pinzar la o las respectivas fibras discontinuas de reserva.
Particularmente ventajoso es cuando en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, está prevista al menos una pinza de fibra discontinua, respectivamente, antes y después de la respectiva unidad de empalme, que abre y cierra en la dirección de anchura para pinzar la o las respectivas fibras discontinuas de trabajo en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, respectivamente, antes y después de la respectiva unidad de empalme, y al menos una tijera de fibra discontinua que corta en la dirección de anchura y la dirección vertical.
Para lograr una alta limpieza de proceso, en formas de realización del dispositivo de acuerdo con la invención está prevista una aspiración en o por encima del listón de empalme.
En una configuración conveniente del dispositivo de acuerdo con la invención, en la dirección de transporte principal de fibra discontinua antes del listón de empalme está previsto un dispositivo de rotura de encolante para la o las fibras discontinuas de reserva.
El dispositivo de rotura de encolante, en una configuración preferida del dispositivo de acuerdo con la invención, presenta varias poleas de inversión dispuestas desplazadas una con respecto a otra.
En un ejemplo de realización preferido del dispositivo de acuerdo con la invención, en la dirección de transporte principal de fibra discontinua antes del listón de empalme, están previstas unidades de posicionamiento de empalme previas en forma de peine, desplazables en la dirección de anchura para guiar la o las fibras discontinuas de trabajo y la o las fibras discontinuas de reserva.
También es ventajoso, cuando en el dispositivo de acuerdo con la invención, en la dirección de transporte principal de fibra discontinua, después del listón de empalme está prevista una unidad de posicionamiento final en forma de peine para guiar la o las fibras discontinuas empalmadas.
De manera preferida, una configuración del dispositivo de acuerdo con la invención presenta al menos un sensor mecánico acoplado con un dispositivo de control del dispositivo, con el cual se puede captar, respectivamente, una longitud de fibra discontinua desbobinada de una bobina de fibra discontinua de trabajo, y/o en puntos de desbobinado de las bobinas de fibra disontinua de trabajo está previsto, respectivamente, al menos un sensor óptico, el cual está acoplado con un dispositivo de control del dispositivo.
Con el procedimiento de acuerdo con la invención y el dispositivo de acuerdo con la invención es posible unir fibras discontinuas de reserva individuales o una pluralidad como, por ejemplo, 50 k a 60 k fibras discontinuas de carbono, en correspondientemente tantas fibras discontinuas de trabajo con ayuda de la tecnología de empalme sin interrupción del proceso de producción. En este caso, solo es necesaria una pequeña intervención del respectivo operador del dispositivo.
En la presente invención, las fibras discontinuas de trabajo y de reserva se estiran por una fileta de bobinas, preferiblemente, regulada electrónicamente, en la cual preferiblemente se monitoriza el bobinado de la o las bobinas de fibra discontinua de trabajo.
Si el bobinado de la o las respectivas bobinas de fibra discontinua de trabajo es demasiado bajo, el dispositivo en conjunto se frena desde una velocidad base, tal como 25 m/min, a una velocidad de empalme, tal como 0,5 m/min. Si esto termina, se inicia el proceso de cambio automático. El listón de empalme, en el cual ya se insertaron y fijaron la o las fibras discontinuas de reserva mediante un operador, se acelera desde su posición base parada a la velocidad de empalme y se lleva al plano de empalme.
A continuación, preferiblemente se conecta la aspiración y tiene lugar el proceso de empalme.
El listón de empalme, durante el paso de empalme, va síncrono con la o las fibras discontinuas de trabajo, de modo que no pueda tener lugar un estiraje entre la respectiva fibra discontinua de trabajo y la fibra discontinua de reserva asociada.
Si el proceso de empalme dentro del listón de empalme ha concluido, preferiblemente los restos de la o las fibras discontinuas de trabajo se rebobinan por la fileta de bobinas, el listón de empalme se lleva a su posición base y se desconecta la aspiración.
Además, es preferido cuando a continuación la o las fibras discontinuas de reserva se calibran a través de las unidades de empalme del listón de empalme.
A continuación, la o las fibras discontinuas de reserva que funcionan como nuevas fibras discontinuas de trabajo, se aceleran a la velocidad base del dispositivo.
A continuación, el o los tubos de la o las fibras discontinuas de trabajo antiguas se pueden retirar mediante un operador de la fileta de bobinas y se coloca un o unos nuevos tubos de fibra discontinua en la fileta de bobinas. Después, es ventajoso cuando el o los extremos de la o las nuevas fibras discontinuas de reserva se estiran mediante un dispositivo de rotura de encolante, preferiblemente una torsión en S, por lo cual se rompe el encolante de los filamentos de fibra.
A continuación, la o las fibras discontinuas de reserva como, por ejemplo, fibras discontinuas de carbono se insertan en el listón de empalme, preferiblemente extendido lateralmente y se fijan a éste.
Si esto concluye, el dispositivo de empalme puede posicionarse debajo de la o las fibras discontinuas de trabajo y el proceso de cambio de fibra discontinua automático finaliza.
A continuación, mediante las figuras se explican más en detalle formas de realización preferidas de la presente invención, su construcción, función y ventajas, en donde
la Figura 1, muestra esquemáticamente una vista lateral de un dispositivo de empalme de una forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral;
la Figura 2, muestra esquemáticamente el dispositivo de empalme de la Figura 1 en una vista superior;
la Figura 3, muestra esquemáticamente una forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral; y
la Figura 4, muestra esquemáticamente la forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención de la Figura 3 en una vista superior.
Las Figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente una dispositivo 10 de empalme de una forma de realización del dispositivo 1 de acuerdo con la invención en una vista lateral y en una vista superior.
En lo sucesivo, el dispositivo 10 de empalme se describe con referencia a una dirección de transporte principal de fibra discontinua o bien dirección X de trabajo del dispositivo 1, una dirección Z de anchura del dispositivo 1 orientada transversal con respecto a la dirección X de transporte principal de fibra discontinua y una dirección Y vertical del dispositivo 1 orientada vertical con respecto a un plano X-Z tendido por la dirección X de transporte principal de fibra discontinua y la dirección Z de anchura.
El dispositivo 10 de empalme presenta una mesa 2 de soporte. Como se puede identificar en la Figura 1, la mesa 2 de soporte es desplazable en la dirección Y vertical, al igual que también en la dirección Z de anchura.
La mesa 2 de soporte presenta al menos una guía 21 de línea. La guía 21 de línea está orientada en la dirección Z de anchura del dispositivo 1. En la guía 21 de línea de la mesa 2 de soporte, está prevista una primera parte 31 de unidad de empalme de la unidad de empalme del dispositivo 10 de empalme. La primera parte 31 de unidad de empalme es desplazable sobre la guía 21 de línea en la dirección Z de anchura del dispositivo 1.
Además, en la mesa 2 de soporte está prevista una segunda parte 32 de unidad de empalme de la unidad de empalme. En la forma de realización mostrada, la segunda parte 32 de unidad de empalme es desplazable con la mesa 2 de soporte. La segunda parte 32 de unidad de empalme no es móvil con respecto a la mesa 2 soporte. La segunda parte 32 de unidad de empalme está conectada a un suministro de aire comprimido.
A través de las partes 31,32 de unidad de empalme está prevista una aspiración 9.
En las Figuras 1 y 2, en aras de la claridad, está representada solo una unidad de empalme del dispositivo 10 de empalme. El dispositivo 10 de empalme de acuerdo con la invención, no obstante, presenta varias unidades de empalme dispuestas una al lado de otra, las cuales configuran un listón 30 de empalme del dispositivo 1, por ejemplo, mostrado en las Figuras 3 y 4. El listón 30 de empalme está orientado horizontal en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 que se encuentra a 90° con respecto a la dirección X de transporte principal de fibra discontinua. Las unidades de empalme individuales del listón 30 de empalme están construidas iguales y funcionan de la misma manera, de modo que las realizaciones que mediante las Figuras 1 y 2 tienen lugar con respecto a la unidad de empalme ahí mostrada, también son válidas para todas las demás unidades de empalme del dispositivo 10 de empalme. Con el listón 30 de empalme se pueden empalmar varias fibras discotinuas, lo cual se describe en lo sucesivo todavía más en detalle. No obstante, con el listón 30 de empalme también puede empalmarse solo una fibra discontinua individual.
En la dirección X de transporte principal de fibra discontinua delante de la mesa 2 de soporte y, con ello, también delante de la unidad de empalme está previsto un primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva. El primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva puede ser movido en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua y en la dirección Y vertical desde una posición por debajo de un plano de empalme del dispositivo 1 a una posición por encima del plano de empalme. Además de ello, el primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva puede ser movido en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 fuera del plano de empalme.
En la dirección X de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo 1, en la mesa 2 de soporte delante de la unidad de empalme está previsto un segundo elemento 42 de guía de fibra discontinua de reserva y detrás de la unidad de empalme un tercer elemento 43 de guía de fibra discontinua de reserva para guiar en cada caso una fibra 5 discontinua de reserva entre las partes 31,32 de unidad de empalme de la respectiva unidad de empalme.
Además, en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo 1 está prevista, en cada caso, detrás de la respectiva unidad de empalme en la mesa 2 de soporte, al menos una tercera pinza 73 de fibra discontinua que abre y cierra en la dirección Y vertical del dispositivo 1 para pinzar la o las respectivas fibras discontinuas de trabajo.
En la dirección X de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo 1 está prevista, en cada caso, delante y detrás de la respectiva unidad de empalme, al menos una primera o bien segunda pinza 71, 72 de fibra discontinua que abre y cierra en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo 1 para pinzar la o las respectivas fibras 5 discontinuas de trabajo.
Además, en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua está prevista, delante de la respectiva unidad de empalme, al menos una tijera 81 de fibra discontinua que corta en la dirección Y vertical.
Además, en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua está prevista, en cada caso, detrás de la respectiva unidad de empalme, al menos una tijera 82 de fibra discontinua que corta en la dirección Z de anchura. Las Figuras 3 y 4 muestran esquemáticamente una forma de realización del dispositivo 1 de acuerdo con la invención en una vista lateral y en una vista superior.
El dispositivo 1 presenta un dispositivo 10 de empalme con un listón 30 de empalme. El listón 30 de empalme presenta, en el ejemplo de realización mostrado, seis unidades de empalme, las cuales están constituidas como se ha descrito arriba. En otras formas de realización de la presente invención, el listón de empalme puede presentar también solo una unidad de empalme u otro número de unidades de empalme.
Al dispositivo 10 de empalme se le suministran mediante una fileta 56 de bobinas prevista delante del dispositivo 10 de empalme en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua, fibras 6 discontinuas de bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo y fibras 5 discontinuas de reserva de bobinas 50 de fibra discontinua de reserva. La fileta 56 de bobinas de la forma de realización, mostrada es una fileta 56 de bobinas controlada automáticamente con bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo y bobinas 50 de fibra discontinua de reserva controladas electrónicamente. De manera correspondiente a las seis unidades de empalme, la fileta 56 de bobinas mostrada presenta seis bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo y seis bobinas 50 de fibra discontinua de reserva. En función del número de las unidades de empalme, en otras formas de realización de la invención, puede utilizarse también otro número de unidades de desbobinado.
La fileta 56 de bobinas mostrada presenta, además, sensores de bobinado que monitorizan el bobinado de las bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo y de las bobinas 50 de fibra discontinua de reserva.
En la configuración mostrada del dispositivo 1, en un bastidor 91 de la fileta 56 de bobinas, se encuentra su control 92. Dos sensores 93 ópticos están aplicados como sensores de bobinado en los dos últimos puntos de bobinado enfrentados. En lugar de o adicionalmente a los sensores 93 ópticos, pueden utilizarse también sensores de bobinado mecánicos.
En el ejemplo de realización mostrado, las fibras 6 discontinuas de trabajo, al igual que también las fibras 5 discontinuas de reserva, son fibras discontinuas de carbono o bien fibras discontinuas de carbón, pero en otras formas de realización de la presente invención pueden componerse también de otro material. Las fibras discontinuas de fibras de carbón empleadas en la configuración mostrada de la invención son de 50 k a 60 k fibras discontinuas de carbón.
En el extremo del lado de salida de la fileta 56 de bobinas están asociadas a cada lado, es decir, por una parte a las bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo y, por otra parte, a las bobinas 50 de fibra discontinua de reserva,
unidades 21, 22 de posicionamiento de partida no desplazables, a las que está dispuesto a continuación, en cada caso, un rodillo 23, 24 conductor por lado.
Detrás de los rodillos 23, 24 conductores, el dispositivo 1 presenta en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua, delante del dispositivo 10 de empalme, unidades 15, 16 de posicionamiento de empalme previas, por encima de las cuales discurren, en cada caso, las fibras 5 discontinuas de reserva y las fibras 6 discontinuas de trabajo. Las unidades 15, 16 de posicionamiento de empalme previas son desplazables en cada caso en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 y están configuradas en forma de peine. Sirven para el guiado de las fibras 5 discontinuas de reserva y de las fibras 6 discontinuas de trabajo. Mediante las unidades 15, 16 de posicionamiento de empalme previas se puede calibrar, en particular, la posición de las fibras 5 discontinuas de reserva con relación a las unidades de empalme del dispositivo 10 de empalme. La capacidad de desplazamiento de las unidades 15, 16 de posicionamiento de empalme previas sirve también para facilitar la colocación de nuevas fibras 5 discontinuas de reserva.
Además de ello, el dispositivo 1 presenta en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua, detrás de las unidades 15, 16 de posicionamiento de empalme previas y delante del dispositivo 10 de empalme, un dispositivo 18 de rotura de encolante para romper el encolante en las fibras 5 discontinuas de reserva. El dispositivo 18 de rotura de encolante presenta, en la forma de realización mostrada, varias poleas de inversión dispuestas desplazadas una con respecto a otra y, con ello, forma una torsión en S. Los extremos de las fibras 5 discontinuas de reserva son estirados antes del empalme por encima del dispositivo 18 de rotura de encolante, rompiéndose los encolantes en las fibras discontinuas de carbón aquí utilizadas. Esto provoca una mejor capacidad de reproducción del proceso de empalme.
Además, en el caso del dispositivo 1 en la dirección X de transporte principal de fibra discontinua, detrás del dispositivo 10 de empalme, está dispuesta una unidad 17 de posicionamiento final en forma de peine. Por encima de la unidad 17 de posicionamiento final discurren las fibras 6 discontinuas de trabajo o bien después del empalme, las nuevas fibras 6’ discontinuas de trabajo configuradas a partir de las antiguas fibras 5 discontinuas de reserva. En la unidad 17 de posicionamiento final tiene lugar de nuevo un calibrado de la orientación de las fibras 6, 6’ discontinuas de trabajo con respecto a las unidades de empalme del dispositivo 10 de empalme. Mediante esta medida, las fibras 6, 6’ discontinuas de trabajo discurren siempre exactamente por encima de las unidades de empalme del listón 30 de empalme y, de esta forma, posibilitan una automatización del proceso de empalme. A continuación de la unidad 17 de posicionamiento final está dispuesto un rodillo 25 conductor calibrador.
Las fibras 6, 6’ discontinuas de trabajo discurren entonces en una instalación 20 de elaboración que puede ser componente del dispositivo 1 de acuerdo con la invención o ya puede ser un nuevo dispositivo. Junto a las partes arriba indicadas, el dispositivo 1 presenta además otras partes aquí no mostradas.
En lo que sigue, se explica con más detalle una forma de realización preferida del procedimiento de acuerdo con la invención con referencia a las figuras.
En un paso de fijación de fibras discontinuas de reserva del procedimiento, el listón de empalme se encuentra en una posición de instalación. En esta posición de instalación, las partes 31, 32 de unidad de empalme están distanciadas una de otra y las pinzas 71, 72, 73 de fibra discontinua están abiertas. La mesa 2 de soporte está extendida en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 fuera del plano X-Y de empalme. En la posición de instalación, las fibras 5 discontinuas de reserva a ser empalmadas con las fibras 6 discontinuas de trabajo son fijadas al listón 30 de empalme. Para ello, las fibras discontinuas de reserva se colocan en el listón 30 de empalme, el cual se encuentra durante el paso de fijación de fibras discontinuas de reserva por debajo de un plano de empalme del dispositivo 1, en este caso, se guían por encima de los primeros, segundos y terceros elementos 41, 42, 43 de guía de fibras discontinuas de reserva y luego son fijadas a la mesa 2 de soporte mediante las pinzas 71, 72 de fibras discontinuas.
Desde las bobinas 60 de fibras discontinuas de trabajo de la fileta 56 de bobinas se rebobinan en una posición base del dispositivo 1 al menos dos, en el ejemplo de realización mostrado seis, fibras 6 discontinuas de trabajo. Las fibras 6 discontinuas de trabajo atraviesan el dispositivo 1 con una velocidad de transporte en la magnitud de una velocidad base. En el ejemplo de realización mostrado, la velocidad base asciende a 25 m/min. La velocidad base puede presentar, en otras variantes del procedimiento de acuerdo con la invención, también otra magnitud.
En esta posición base del dispositivo 1, las fibras 5 discontinuas de reserva se encuentran fijadas en el listón 30 de empalme. En este caso, la mesa 2 de soporte se encuentra en una posición de espera por debajo del plano de empalme del dispositivo 1. En esta posición de espera, la mesa 2 de soporte no se mueve.
En la posición base, las primeras y las segundas pinzas 71, 72 de fibra discontinua están cerradas, con las cuales las fibras 5 discontinuas de reserva están pinzadas entre las partes 31, 32 de unidad de empalme. La tercera pinza 73 de fibra discontinua se encuentra en una posición superior, es decir, no está cerrada. La tijera 81 de fibra
discontinua está abierta y se encuentra en una posición superior. La tijera 82 de fibra discontinua está abierta. El primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva se encuentra en una posición base según se ve en la Figura 1. La primera parte 31 de unidad de empalme está desplazada con respecto a la segunda parte 32 de unidad de empalme en la dirección Z de anchura del dispositivo 1. El suministro de aire comprimido hacia la parte 32 de unidad de empalme está desconectado. La aspiración 9 está desconectada.
En la posición base, en la que las fibras 6 discontinuas de trabajo son desbobinadas de forma continua y todavía no se ha alcanzado un extremo de las bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo, los sensores 93 ópticos no emiten señal alguna.
En la posición base no se desbobinan las bobinas 50 de fibra discontinua de reserva.
Si mediante uno o varios de los sensores 93 ópticos se comprueba que el bobinado de una o varias de las bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo ya no es suficiente, a través del correspondiente sensor 93 se emite una señal al dispositivo 92 de control del dispositivo 1.
El dispositivo 92 de control frena a continuación de ello la o las correspondientes fibras 6 discontinuas de trabajo en un proceso de frenado hasta una velocidad de empalme. En el ejemplo de realización aquí descrito, la velocidad de empalme asciende a 0,5 m/min. La velocidad de empalme puede presentar, en otras variantes del procedimiento de acuerdo con la invención, también otra magnitud.
A continuación de ello, la mesa 2 de soporte es desplazada en un paso de orientación a una posición de empalme en un plano X-Y de empalme del dispositivo 1. En esta posición de empalme, la mesa 2 de soporte se acelera a la velocidad de empalme. Es decir, la mesa 2 de soporte se mueve con las unidades de empalme y las fibras 5 discontinuas de reserva pinzadas sincrónicamente con las fibras 6 discontinuas de trabajo. En este caso, de las correspondientes bobinas 50 de fibra discontinua de reserva se desbobinan las fibras 5 discontinuas de reserva a ser empalmadas con las fibras 6 discontinuas de trabajo que salen.
El encolante de las fibras 5 discontinuas de reserva se rompe antes del empalme, al estirarse las fibras discontinuas de reserva por encima del dispositivo 18 de rotura de encolante.
En la posición de empalme, se crea a continuación la unión de empalme en un proceso de unión de fibra discontinua. En el caso de este proceso de unión de fibra discontinua se aproximan, en primer lugar, la primera parte 31 de unidad de empalme en un paso de acercamiento en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 a la segunda parte 32 de unidad de empalme. A la segunda parte 32 de unidad de empalme se le suministra entonces, en un paso de empalme, aire comprimido durante un tiempo de empalme de aprox. 3 segundos. La aspiración 9 está en este caso conectada. Las fibras 6 discontinuas de trabajo y las fibras 5 discontinuas de reserva son desbobinadas, en este caso, de forma continua. El dispositivo no se para.
Es decir, en el caso del procedimiento de acuerdo con la invención, las fibras 5 discontinuas de reserva se unen sin parar el proceso de producción a las fibras 6 discontinuas de trabajo. La unión de las varias fibras 5 discontinuas de reservas a las correspondientes fibras 6 discontinuas de trabajo puede tener lugar simultáneamente o a modo de cascada. Preferiblemente, pero no obligatoriamente, la unión de las fibras 5 discontinuas de reserva a las correspondientes fibras 6 discontinuas de trabajo tiene lugar en un plano. Con el fin de empalmar las fibras 5 discontinuas de reserva con las correspondientes fibras 6 discontinuas de trabajo, éstas pueden introducirse, en cada caso, paralelas una junto a otra o una sobre otra en la respectiva unidad de empalme.
Después del empalme se desconecta el suministro de aire comprimido a la segunda parte 32 de unidad de empalme. La aspiración 9 permanece en principio conectada. El o los sensores 93 asociados a la fibra 6 discontinua de trabajo original son desactivados, el o los sensores 93 procedentes de la fibra 5 discontinua de reserva asociados a la nueva fibra 6’ discontinua de trabajo son activados. La correspondiente bobina 50 de fibra discontinua de reserva anterior continúa desbobinándose.
Después del empalme, en donde la mesa de soporte se encuentra todavía en la posición de empalme, tiene lugar, en un paso de separación, una separación de los extremos de fibras discontinuas a los pares de fibras discontinuas de trabajo/fibras discontinuas de reserva empalmadas. Para ello, la tercera pinza 73 de fibra discontinua es llevada a una posición inferior y, con ello, es cerrada. La tercera pinza 73 de fibra discontinua pinza en esta posición cerrada tanto la fibra 6 discontinua de trabajo como la fibra 5 discontinua de reserva. La tijera 82 de fibra discontinua se cierra. La tijera 81 de fibra discontinua se lleva asimismo a la posición de corte. En este caso, se cortan los respectivos extremos de fibra discontinua. Los restos del corte son aspirados mediante la aspiración 9.
En un siguiente paso de alejamiento la primera parte 31 de unidad de empalme se aleja de la segunda parte 32 de unidad de empalme en la dirección Z de anchura del dispositivo 1 y, con ello, se desplaza de nuevo a su posición de partida.
La bobina 60 de fibra discontinua de trabajo anterior bobina al resto remanente de la fibra 6 discontinua de trabajo anterior y se para.
A continuación, los extremos de fibra discontinua se liberan en un proceso de liberación. Para ello, se abren todas las pinzas 71,72, 73 de fibra discontinua, al igual que también las tijeras 81,82 de fibra discontinua. En este caso, la mesa 2 de soporte se encuentra todavía en la posición de empalme. La nueva fibra 6’ discontinua de trabajo resultante de la fibra 5 discontinua de reserva se mueve con la velocidad de empalme a través del dispositivo 1. A continuación de ello, el primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva se aleja de la posición base. En este caso, el primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva se desplaza bajo un ángulo de 60° con respecto a la dirección X de transporte principal de fibra discontinua a una posición por debajo del plano de empalme y se retira en la dirección Z de anchura del dispositivo 1. Se desconecta la aspiración 9.
Esto permite a continuación desplazar la mesa 2 de soporte de nuevo a la posición de espera. Durante este desplazamiento de la mesa 2 de soporte, la nueva fibra 6’ discontinua de trabajo se acelera de nuevo a la velocidad base, es decir, a los presentes 25 m/min. La fibra 5 discontinua de reserva ha abandonado la unidad de empalme. Una vez que la mesa 2 de soporte se encuentra de nuevo en la posición de espera, el primer elemento 41 de guía de fibra discontinua de reserva se devuelve de nuevo a su posición base en la dirección opuesta a la dirección Z en anchura del dispositivo 1.
La mesa 2 de soporte se desplaza después de nuevo a la posición de instalación, en la que están abiertas todas las pinzas 71, 72, 73 de fibra discontinua y las tijeras 81, 82 de fibra discontinua, y las partes 31, 32 de unidad de empalme están desplazadas una con respecto a otra. En la posición de instalación, por parte de un operador del dispositivo 1, se retiran las bobinas 60 de fibra discontinua de trabajo antiguas de la fileta 56 de bobinas, se colocan en la fileta 56 de bobinas en estos puntos nuevas bobinas 50 de fibra discontinua de reserva y en el listón 30 de empalme se disponen nuevas fibras 5 discontinuas de reserva.
Después la mesa 2 soporte se desplaza de nuevo a la posición de espera.
Claims (15)
1. Procedimiento para procesar fibras discontinuas individuales o varias en un dispositivo (1), en donde
- mediante varios procesos de desbobinado desde una fileta (56) de bobinas se proporciona una fibra (6) discontinua de trabajo y una fibra (5) discontinua de reserva o al menos dos fibras (6) discontinuas de trabajo y al menos dos fibras (5) discontinuas de reserva, estando asociada a cada una de las fibras (6) discontinuas de trabajo una fibra (5) discontinua de reserva; y
- en un proceso de unión de fibra discontinua con un listón (30) de empalme, el cual está orientado horizontal en una dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) que se encuentra a 90° con respecto a una dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, el cual empalma la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo con la o las respectivas fibras (5) discontinuas de reserva asociadas, en al menos una unidad de empalme del listón (30) de empalme que presenta, en cada caso, dos partes (31, 32) de unidad de empalme asociadas al o a los pares de fibra discontinua de trabajo/fibra discontinua de reserva a ser configurados, en donde
- en un paso de fijación de fibra discontinua de reserva, el cual fija la o las fibras (5) discontinuas de reserva a ser empalmadas con la o las fibras (6) discontinuas de trabajo al listón (30) de empalme; - en un proceso de frenado se frena la velocidad de transporte de la o las fibras (6) discontinuas de trabajo a ser empalmadas con la o las fibras (5) discontinuas de reserva asociadas, desde una velocidad base a una velocidad de empalme;
- en al menos un paso de orientación, el listón (30) de empalme, con las fibras (5) discontinuas de reserva fijadas, en cada caso, a éste, se acelera desde una posición base a la velocidad de empalme y se lleva a un plano de empalme;
- en un paso de acercamiento, al menos una de las partes (31) de unidad de empalme se acerca a la otra parte (32) de unidad de empalme;
- en un paso de empalme de la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo con la o las fibras (5) discontinuas de reserva respectivamente asociadas se empalman en la posición de empalme mediante suministro de aire comprimido; y
- en un paso de alejamiento, al menos una de las partes (31) de unidad de empalme se aleja de la otra parte (32) de unidad de empalme;
- después del proceso de unión de fibra discontinua, en un proceso de liberación de la o las fibras (5) discontinuas de reserva empalmadas con la o las fibras (6) discontinuas de trabajo se liberan del listón (30) de empalme y se siguen utilizando como nueva o nuevas fibras (6’) discontinuas de trabajo; y
- el listón (30) de empalme se lleva a la posición base después del proceso de liberación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el listón (30) de empalme con la o las fibras (5) discontinuas de reserva fijadas en cada caso a éste, en el paso de orientación se lleva a una posición de orientación en la que la o las fibras (6) discontinuas de trabajo y la o las fibras (5) discontinuas de reserva a ser empalmadas con éstas, se encuentran paralelas entre sí.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el listón (30) de empalme es movido en el paso de orientación con una mesa (2) de soporte, en donde sobre la mesa (2) de soporte está prevista al menos una guía (21) lineal para al menos una de las partes (31) de unidad de empalme, con la que esta al menos una parte (31) de unidad de empalme es movida en el paso de aproximación y el paso de alejamiento.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en un paso de pinzado que tiene lugar entre el paso de empalme y el paso de alejamiento, con al menos una pinza (73) de fibra discontinua que cierra en la dirección vertical, son pinzadas en la posición de empalme la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo y la o las respectivas fibras (5) discontinuas de reserva empalmadas con las anteriores y, en un paso de separación posterior al paso de pinzado, en esta posición pinzada, se cortan una sección de fin, que se encuentra después de la respectiva unidad de empalme en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, de la respectiva fibra (6) discontinua de trabajo y una sección de inicio, que se encuentra antes de la respectiva unidad de empalme en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, de la fibra (5) discontinua de reserva empalmada con esta fibra (6) discontinua de trabajo.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la o las fibras (5) discontinuas de reserva y la o las fibras (6) discontinuas de trabajo atraviesan en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1), antes del listón (30) de empalme, unidades (15, 16) de posicionamiento de empalme previas en forma de peine, orientándose la posición de la o las fibras (5) discontinuas de reserva y de la o las fibras (6) discontinuas de trabajo en la dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) con respeto a la al menos una unidad de empalme del listón (30) de empalme y/o la o las fibras discontinuas empalmadas en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinúan atraviesan, detrás del listón (30) de empalme, una unidad (17) de posicionamiento final en forma de peine.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un primer elemento (41) de guía de fibra discontinua de reserva se mueve desde una posición por debajo del plano de empalme a una posición por encima del plano de empalme y, después, se mueve en la dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) fuera del plano de empalme.
7. Dispositivo (1) para procesar fibras discontinuas individuales o varias con
- una fileta (56) de bobinas, que presenta una bobina (60) de fibra discontinua de trabajo o al menos dos bobinas (60) de fibra discontinua de trabajo, en las cuales esta bobinada respectivamente una fibra (6) discontinua de trabajo, y una bobina (50) de fibra discontinua de reserva o al menos dos bobinas (50) de fibra discontinua de reserva, en las cuales está bobinada respectivamente una fibra (5) discontinua de reserva, estando asociada a cada una de las fibras (6) discontinuas de trabajo una fibra (5) discontinua de reserva;
- un listón (30) de empalme, que está orientado en una dirección (Z) de anchura horizontal del dispositivo (1) que se encuentra a 90° con respecto a una dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1), presenta al menos una unidad de empalme con respectivamente dos partes (31, 32) de unidad de empalme y es movible en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, así como en una dirección (Y) vertical del dispositivo (1) orientada a 90° con respecto a la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, en donde
- al menos una de las partes (31) de unidad de empalme es movible en la dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) hacia la otra parte (32) de unidad de empalme y lejos de ésta, y al menos una de las partes (32) de unidad de empalme se puede suministrar con aire comprimido;
- en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, respectivamente, después de la respectiva unidad de empalme, está prevista al menos una pinza (72) de fibra discontinua que abre y cierra en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua y al menos una tijera (82) de fibra discontinua que corta en la dirección (Z) de anchura; y
- en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, antes de la respectiva unidad de empalme, está previsto al menos un primer elemento (41) de guía de fibra discontinua de reserva, movible en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua y en la dirección (Y) vertical, desde una posición por debajo de un plano de empalme a una posición por encima del plano de empalme, y movible en la dirección (Z) de anchura fuera del plano de empalme.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por que la al menos una unidad de empalme está prevista en una mesa (2) de soporte movible en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua y en la dirección (Y) vertical del dispositivo (1), y en la mesa (2) de soporte está prevista una guía (21) lineal, con la cual es movible al menos una de las partes (31) de unidad de empalme en la dirección (Z) de anchura del dispositivo (1).
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1) está previsto, en cada caso, delante de la respectiva unidad de empalme al menos un segundo elemento (42) de guía de fibra discontinua de reserva y, en cada caso, detrás de la respectiva unidad de empalme al menos un tercer elemento (43) de guía de fibra discontinua de reserva parar guiar la respectiva fibra (5) discontinua de reserva entre las partes (31,32) de unidad de empalme de la respectiva unidad de empalme.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que cuando en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1) está prevista al menos una pinza (71, 72) de fibra discontinua, respectivamente, antes y después de la respectiva unidad de empalme, que abre y cierra en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1), para pinzar la o las respectivas fibras (5) discontinuas de reserva.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1), está prevista al menos una pinza (73) de fibra discontinua, respectivamente, después de la respectiva unidad de empalme, que abre y cierra en la dirección (Y) vertical del dispositivo (1) para pinzar la o las respectivas fibras (6) discontinuas de trabajo, y en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, respectivamente, antes y después de la respectiva unidad de empalme, al menos una tijera (81, 82) de fibra discontinua que corta en la dirección (Z) de anchura o en la dirección (Y) vertical del dispositivo (1).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por que en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, delante del listón (30) de empalme está previsto un dispositivo (18) de rotura de encolante para la o las fibras (5) discontinuas de reserva.
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado por que el dispositivo (18) de rotura de encolante presenta varias poleas de inversión dispuestas desplazadas una con respecto a otra.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado por que en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua del dispositivo (1) delante del listón (30) de empalme, están previstas unidades (15, 16) de posicionamiento de empalme previas en forma de peine, desplazables en la dirección (Z) de anchura del dispositivo (1) para guiar la o las fibras (5) discontinuas de reserva y la o las fibras (6) discontinuas de trabajo y/o en la dirección (X) de transporte principal de fibra discontinua, detrás del listón (30) de empalme, está prevista una unidad (17) de posicionamiento final en forma de peine para guiar la o las fibras discontinuas empalmadas.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta al menos un sensor mecánico acoplado con un dispositivo (92) de control del dispositivo (1), con el cual se puede captar, respectivamente, al menos una longitud de fibra discontinua desbobinada de una bobina (60) de fibra discontinua de trabajo, y/o al menos en puntos de desbobinado de las bobinas (60) de fibra discontinua de trabajo está previsto, respectivamente, al menos un sensor (93) óptico, el cual está acoplado con un dispositivo (92) de control del dispositivo (1).
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