DE3629735A1 - Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens - Google Patents
Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadensInfo
- Publication number
- DE3629735A1 DE3629735A1 DE19863629735 DE3629735A DE3629735A1 DE 3629735 A1 DE3629735 A1 DE 3629735A1 DE 19863629735 DE19863629735 DE 19863629735 DE 3629735 A DE3629735 A DE 3629735A DE 3629735 A1 DE3629735 A1 DE 3629735A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- running
- supply spool
- sensor
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschließen
des Fadenanfangs einer Vorratsspule an das leerlaufen
de bzw. bei einem Fadenfehler abgetrennte Endstück
eines von einer Kreuzspule oder dergleichen ablaufen
den Fadens, bei dem der ablaufende Faden durch einen
bei Leerlauf oder bei einem Fadenfehler ein Fehlersignal
abgebenden Fadenfühler sowie durch einen Fadenspeicher
geleitet wird.
Beim Schußeintrag in der Weberei sowie auch in der
Strickerei ist es für einen kontinuierlichen Fadenlauf
- also für ein fortlaufendes Arbeiten ohne Maschinen
unterbrechung - notwendig, das leerlaufende oder bei
einem Fadenfehler abgetrennte Ende einer, im all
gemeinen als Kreuzspule ausgebildeten Ablaufspule,
möglichst ohne eine Fadenunterbrechung an den Fadenan
fang einer bereitgestellten Vorratsspule, beispiels
weise durch Knüpfen oder Spleißen, anzufügen. Zu diesem
Zweck wird ein loses Fadenende, der sogenannte Reser
vefaden, einer gerade ablaufenden Spule mit dem Faden
anfang einer bereitgestellten Vorratsspule - im allge
meinen sofort nach dem Bereitlegen der Vorratsspule -
vorzugsweise manuell durch Knüpfen, verbunden. Wenn
dann die ablaufende Spule ordnungsgemäß geleert wird,
ergibt sich im allgemeinen ein kontinuierlicher Faden
übergang von der ablaufenden Spule auf die Vorratsspule.
Diese allgemein angewendete Verfahrensweise hat aber
zwei gravierende Nachteile. Einerseits fehlen, bei
spielsweise herstellungs- oder transportbedingt, stets
bei einigen (etwa 3 bis 5%) Kreuzspulen die als Re
servefäden bezeichneten losen Fadenenden; andererseits
ist eine Maschinenunterbrechung trotz ordnungsgemäß
mit dem Fadenanfang der Vorratsspule verbundenem Re
servefaden unvermeidlich, wenn der Faden irgendwann
beim Ablauf von einer Spule oder beim Übergang von
einer zur nächsten Spule reißt. Solche Fadenbrüche
sind in vielen Typen bekannt und insbesondere bei
automatischem Betrieb der Maschine mit wirtschaftlichen
Mitteln nicht von vornherein auszuschließen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auto
matisch auszuführendes Verfahren zum Fadenverbinden
zu schaffen, bei dem die Fadenreserve an der ablaufen
den Spule nicht erforderlich ist. Eine weitere Aufgabe
besteht darin, alle Negativerscheinungen beim Ablauf
von Kreuzspulen, insbesondere in den Webmaschinenschuß,
wie Fadenbrüche, wegen der verschiedensten Ursachen
oder qualitätsbeeinträchtigende Fehler, möglichst
vollkommen zu beseitigen. Es wird also angestrebt,
den Maschinennutzeffekt zu erhöhen, den Arbeitsaufwand
zu vermindern und die Qualität des hergestellten Er
zeugnisses, die Web- oder Strickqualität, zu steigern.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem eingangs
genannten Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs
einer Vorratsspule an den ablaufenden Faden, der durch
einen bei Leerlauf oder bei einem Fadenfehler ein
Fehlersignal abgebenden Fadenfühler sowie durch einen
Fadenspeicher geleitet wird, darin, daß der Fadenanfang
der Vorratsspule unmittelbar benachbart zum ablaufenden
Faden an einem zwischen dem Fadenfühler und dem Faden
speicher angeordneten Fadenverbindungsgerät bereit
gelegt wird, daß der dem ablaufenden Faden zugeordnete
im wesentlichen kontinuierliche Fadenabzug durch ein
Fehlersignal des Fadenfühlers unterbrochen wird und
daß während der Unterbrechung das Ende des ablaufen
den Fadens mit dem Fadenanfang der Vorratsspule zu
sammengefügt wird.
Erfindungsgemäß wird also der Fadenanfang der bereit
gestellten Vorratsspule so vorgelegt, daß bei einem
gemeldeten Fadenleerlauf oder bei einem Fadenfehler
der bereitgelegte Faden mit dem ablaufenden Faden,
vorzugsweise automatisch, zusammenzufügen ist. Erfin
dungsgemäß wird also nicht ein von vornherein vorhande
nes loses Ende (Reservefaden) einer ablaufenden Spule
sondern das tatsächliche, gerade frei werdende Ende
des ablaufenden Fadens unmittelbar bei Bedarf sofort
mit dem Fadenanfang der Vorratsspule verbunden. Die
ses tatsächliche Ende des ablaufenden Fadens wird
zwar in der Regel mit dem Ende des Reservefadens über
einstimmen, der Faden der Spule hat aber natürlich
auch dann ein Ende, wenn der Reservefaden fehlt oder
an der vollen Spule nicht auffindbar ist. Schließlich
kann das tatsächliche Fadenende auch unvorhersehbar
an irgendeiner Stelle innerhalb der Gesamtlänge des
Fadens der ablaufenden Spule liegen. Durch die Erfin
dung wird also nicht nur erreicht, daß die Probleme
mit dem Bereitstellen und Aussuchen des Reservefadens
entfallen sondern es können zugleich alle den kontinu
ierlichen Maschinenlauf unterbrechende Störungen aus
geschieden werden, die auf Fadenbrüche oder auch auf
auszuscheidende Fadenfehler zurückgehen.
Wenn der kontinuierliche Lauf der den Faden verarbei
tenden Maschine durch das Verbinden der Fäden nicht
unterbrochen werden soll, müssen die Fäden in derjeni
gen Zeit zusammengefügt werden, die als zeitlicher
Puffer durch einen zwischen das Verbindungsgerät und
die nachgeschaltete Maschine gesetzten Fadenspeicher
zur Verfügung gestellt werden kann. Bei einem im Schuß
eintrag einer Webmaschine verwendeten Vorspulgerät
als Fadenspeicher stehen zeitliche Puffer nur Bruchtei
le von Sekunden, das heißt für die Dauer von ein bis
drei Schußeintragungen, zur Verfügung. Entsprechend
schnell arbeitende Geräte zum Anknüpfen oder Anspleis
sen sind im Handel erhältlich. Wenn der Faden sehr
schnell läuft, wie beispielsweise beim Schuß
eintrag einer Webmaschine, wird es aus Gründen der
Stabilität und Qualität bevorzugt, die Fadenenden inner
halb der durch den Fadenspeicher gepufferten Zeit
durch Spleißen zusammenzufügen.
Gemäß weiterer Erfindung besteht eine Lösung der vorge
nannten Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Durchführen
des eingangs genannten Verfahrens darin, daß auf den
Weg des ablaufenden Fadens zwischen Kreuzspule und
Fadenspeicher im Anschluß an den Fadenfühler ein Faden
verbindungsgerät und in einer Ebene darüber bei einem
Fehlersignal gelöste Mittel zum Bereithalten des Faden
anfangs der Vorratsspule angeordnet sind. Insbesondere
werden zum Halten des Fadenanfangs an dessen Spitze
eine Greif- bzw. Saugdüse und im Bereich zwischen
Greifdüse und Vorratsspule ein oder mehrere Klemm
mittel vorgesehen. Der gesamte Fadenanfang der Vor
ratsspule wird dabei so vorgelegt, daß bei einem oder
durch ein Fehlersignal der bereitgestellte Faden mit
dem ablaufenden Faden zusammengelegt und innerhalb
der Pufferzeit, insbesondere durch Spleißen, in dem
Fadenverbindungsgerät zusammenzufügen ist.
Das Fadenverbindungsgerät wird zweckmäßig mit Mitteln
zum Abschneiden und zum Absaugen der nach dem Bilden
der Spleißverbindung überstehenden Fadenendstücke ausge
stattet. Außerdem werden die Mittel zum Führen und
Halten des Fadenanfangs der Vorratsspule so gesteuert,
daß der Fadenanfang spätestens zugleich mit dem Fer
tigstellen der Spleißverbindung und dem unmittelbar
darauf folgenden Wiedereinschalten des Fadenabzugs
die von dem ablaufenden Faden normalerweise passierten
Positionen von Führungs-, Reinigungs- sowie Fühlmitteln
usw. einnimmt. Bei diesen Positionen handelt es sich
vorzugsweise um die Reihenschaltung von Faden
einfädler, Fadenöse, Fadenfühler mit -reiniger, Faden
verbindungsgerät mit Fangdüse für den ablaufenden
Faden und einem der mit dem Faden zu versorgenden Ma
schine vorgeschalteten Fadenspeicher bzw. ein Faden
abzugsgerät.
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungs
beispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 eine perspektivische Ansicht eines
Fadenverbindungssystems bei leerge
laufener Kreuzspule; und
Fig. 3 und 4 eine perspektivische Ansicht des
Fadenverbindungssystems für den
Fall eines gebrochenen oder wegen
eines Fehlers geschnittenen Ablauf
fadens.
Im System nach Fig. 1 und 2 wird der Fadenanfang F
einer bereitgelegten Kreuzspule 1 von einer entsprechend
schwenkbaren Greifdüse 2 erfaßt und mit Hilfe von
Klemmeinrichtungen 3 in einer Position mit Abstand
vom ablaufenden Faden A gehalten, in der er jedoch
praktisch augenblicklich mit dem Endstück E des ab
laufenden Fadens A in Berührung zu bringen und zu
verbinden ist. Das nach Fig. 1 von einer Hülse 4 gerade
heruntergelaufene Fadenendstück E des Ablauffadens
A hat einen Fadeneinfädler 5, eine Führungshülse 6
und einem mit einem Fadenwächter oder auch Fadenfüh
ler 7 kombinierten elektronischen Reiniger bereits
durchlaufen und wird - auf einen vom Fadenfühler
7 ausgehenden Befehl - in einer Fangdüse 8 unterhalb
einer Spleißkammer 9 festgehalten. Ebenfalls auf einen
Befehl des keinen Faden mehr registrierenden Faden
fühlers 7 hin wird der bei normalem Betrieb kontinuier
liche Fadenabzug eines nachgeschalteten Schußfaden
speichers 10 unterbrochen. Die vom Schußfadenspeicher
10 versorgte Maschine kann jedoch den gespeicherten
Faden unverändert abziehen und entsprechend unbehindert
weiterarbeiten. Die Greif- und Fangdüse 2, 8 arbeiten
beide als Saugdüse und können mit einer Sperre ausge
rüstet werden, die ein Einsaugen übermäßig großer
Fadenteile ausschließt.
Während beispielsweise der Schußeintrag einer Webmaschi
ne oder die Fadenzuführung bei einer Strickmaschine
unter Verwendung des im Speicher 10 vorhandenen Fadens
unvermindert weiterlaufen kann, wird bei oder durch
Signalgabe des Fadenfühlers 7 nach Fig. 2 der bereit
gelegte Fadenanfang F durch eine Bewegung, z.B. durch
Absenken, der Greifdüse 2 und der Klemmeinrichtung
3 in die Spleißkammer 9 und in die übrigen Führungs-,
Reinigungs- und Fühlmittel (Fadeneinfädelung 5, Führungs
öse 6 und Fadenfühler 7) eingelegt. In der Spleißkammer
9 wird der Fadenanfang F der Kreuzspule 1 mit dem
dort bereits liegenden Endstück E des Ablauffadens
A durch einen Preßluftwirbel 11 verbunden. Die an
der in der Fangdüse 8 gehaltenen Verbindungsstelle
verbleibenden Fadenenden werden mit einem Messer 12
abgeschnitten. Die abgeschnittenen Endstücke werden
mit den Düsen 2 und 8 angesaugt.
Unmittelbar anschließend wird der unterbrochene Faden
abzug des Fadenspeichers 10 wieder in Gang gesetzt
und der Faden wird nun von der jetzt als Ablaufspule
dienenden Kreuzspule 1 abgezogen. Außerdem wird auto
matisch oder manuell zu gegebener Zeit die Hülse 4
abgenommen und durch eine neue Kreuzspule ersetzt.
Schließlich wird der vorzugsweise auf der Stirnseite
der Kreuzspule bereitliegende Fadenanfang in der Greif
düse 2 für den nächsten Spleißvorgang bereitgelegt.
Anhand der Fig. 3 und 4 wird das Anschließen des Faden
anfangs einer Vorratsspule an das abgetrennte Ende
E eines Ablauffadens A dargestellt. Gleiche Teile
werden wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet. Im Aus
führungsbeispiel wird angenommen, daß der bis zu dem
Moment nach Fig. 3 von der Kreuzspule 12 ablaufende
Abzugsfaden A im Bereich der Fadeneinfädelung 5 ge
brochen ist. Ein ähnliches Bild würde sich einstellen,
wenn der Faden nach Feststellung eines Fehlers im
Fadenfühler 7 absichtlich abgetrennt worden wäre. In
jedem Fall, auch bei einer Fehlerstelle (Verdickung,
Doppelfaden, Schlingen oder dergleichen) wird letz
lich durch den Fadenfühler 7 ein Ende des Fadens sig
nalisiert und der in der Greifdüse 2 gehaltene Faden
anfang F der Vorratsspule wird praktisch sofort mit
mit dem in der Spleißkammer 9 mit Hilfe einer Fang
düse 8 gehaltenen Fadenende E zusammengelegt und in
der Spleißkammer 9 durch einen Preßluftwirbel 11 mit
einem Spleiß verbunden.
Im weiteren Verlauf kann das getrennte oder gebrochene
Fadenende G derKreuzspule 12 durch die Greifdüse 2
- ähnlich wie vorher beschrieben - in die Klemmeinrich
tungen 3 gebracht und für den Anschluß an ein Ende
des ablaufenden Fadens bereitgehalten werden. Sollte
gegebenenfalls die entsprechende Übergabe nicht funk
tionieren oder überhaupt alternativ kann die teil
weise abgelaufene Kreuzspule 13 auch durch eine neue
Vorratsspule ersetzt werden, deren Faden dann wieder
mit der Greifdüse 2 und den Klemmeinrichtungen 3 für
einen Anschluß bereitzulegen ist.
- Bezugszeichenliste
1 Vorratsspule
2 Greifdüse
3 Klemmeinrichtung
4 Hülse
5 Fadeneinfädler
6 Führungshülse
7 Fadenfühler
8 Fangdüse
9 Spleißkammer
10 Fadenspeicher
11 Preßluftwirbel
12 MesserA Ablauffaden
E Endstück von A
F Fadenanfang
G getrenntes Ende
Claims (17)
1. Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs (F)
einer Vorratsspule (1) an das leerlaufende bzw. bei
einem Fadenfehler abgetrennte Endstück (E) eines von
einer Kreuzspule oder dergleichen ablaufenden Fadens
(A), bei dem der ablaufende Faden (A) durch einen
bei Leerlauf oder bei einem Fadenfehler ein Fehler
signal abgebenden Fadenfühler (7) sowie durch einen
Fadenspeicher (10) geleitet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der Fadenanfang
(F) der Vorratsspule (1) unmittelbar benachbart zum
ablaufenden Faden (A) an einem zwischen Fadenfühler
(7) und Fadenspeicher (10) angeordneten Fadenverbin
dungsgerät (9) bereitgelegt wird, daß der dem ablau
fenden Faden (A) zugeordnete, im wesentlichen kontinuier
liche Fadenabzug durch ein Fehlersignal des Fadenfüh
lers (7) unterbrochen wird und daß während der Unter
brechung das Ende (E) des ablaufenden Fadens (A) mit
dem Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1) zusammenge
fügt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fäden (A, F) in einer
durch den Fadenspeicher (10) gepufferten Zeit, vorzugs
weise durch Spleißen, zusammengefügt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der von der Vorrats
spule (1) kommende Fadenanfang (F) außer am Fadenver
bindungsgerät (9) auch an bzw. über dem ablaufenden
Faden zugeordneten Führungsmitteln (5, 6) sowie dem
Fadenfühler (7) bereitgehalten und beim Zusammenfügen
mit dem Ende (E) des ablaufenden Fadens (A) in dessen
ursprüngliche Position gebracht wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der ablaufende Faden (A) bei Fehlererkennung im
Fadenfühler (7) abgeschnitten wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1) mit einer
Greifdüse (2) in die Position benachbart zum ablaufen
den Faden (A) gebracht und dort gehalten wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1) zwischen
dieser und dem Fadenverbindungsgerät (9) bzw. der
Greifdüse (2) in einer Position zur Übergabe in die
Führungs- und Meßmittel (5 bis 7) des ablaufenden
Fadens (A) eingeklemmt gehalten wird.
7. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 6 im Bereich zwischen Kreuzspule
und Vorspulgerät beim Schußeintrag einer Webmaschine.
8. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 6 im Bereich zwischen Kreuzspule
und Fadenspeicher einer Strickmaschine.
9. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Mittel zum Anschließen des Fadenan
fangs (A) an das Endstück (E), insbesondere nach einem
vorausbestimmten Programm, jeweils derjenigen Spule
zugeordnet werden, die als nächste leerlaufen wird
bzw. nur noch eine, vorzugsweise vorausberechnete,
vorgegebene Restfadenlänge aufweist.
10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach
einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Weg des
ablaufenden Fadens (A) zwischen Kreuzspule und Faden
speicher (10) im Anschluß an den Fadenfühler (7) ein
Fadenverbindungsgerät (9) und in einer Ebene darüber
bei einem Fehlersignal gelöste Mittel (3) zum Bereit
halten des Fadenanfangs (F) der Vorratsspule (1) an
geordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekenn
zeichnet durch eine Greifdüse (2) und Klemm
einrichtungen (3) zum Halten des Fadenanfangs (F).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Fadenfühler
(7) mit einem Fadenreiniger gekoppelt ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Fadenverbindungsgerät (9) eine Fangdüse
(8) zum Halten des Endes (E) des ablaufenden Fadens
(A) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
10 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fadenverbindungsgerät als Spleißkammer (9)
ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
10 bis 14, gekennzeichnet durch die
Reihenschaltung von Ablauf- bzw. Kreuzspule, Fadenein
fädler (5), Fadenöse (6), Fadenfühler (7) mit Faden
reiniger, Fadenverbindungsgerät (9) mit Fangdüse (8)
für den ablaufenden Faden (A) und Fadenspeicher (10)
mit Fadenabzugsgerät sowie eine darüber angeordnete
Einrichtung mit Klemmitteln (3) und einer Greifdüse
(2) zum Bereithalten des Fadenanfangs (F) der Vorrats
spule (1).
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
10 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Fadenverbindungsgerät (9) Mittel (12) zum
Abschneiden von an der Fadenverbindung überstehenden
Fadenenden zugeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Greifdüse
(2) und die Fangdüse (8) zum Absaugen der abzuschnei
denden Fadenenden ausgebildet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629735 DE3629735A1 (de) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens |
EP87905184A EP0279824B1 (de) | 1986-09-01 | 1987-08-19 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens |
DE8787905184T DE3765636D1 (de) | 1986-09-01 | 1987-08-19 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens. |
PCT/DE1987/000367 WO1988001659A1 (en) | 1986-09-01 | 1987-08-19 | Process for tying the starting end of a thread on a supply spool to the end of a running thread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629735 DE3629735A1 (de) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3629735A1 true DE3629735A1 (de) | 1988-03-03 |
Family
ID=6308674
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863629735 Withdrawn DE3629735A1 (de) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens |
DE8787905184T Expired - Lifetime DE3765636D1 (de) | 1986-09-01 | 1987-08-19 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787905184T Expired - Lifetime DE3765636D1 (de) | 1986-09-01 | 1987-08-19 | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0279824B1 (de) |
DE (2) | DE3629735A1 (de) |
WO (1) | WO1988001659A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005000725A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Nextrom Holding S.A. | Method and arrangement in fibre-like product processing |
EP2807100A4 (de) * | 2012-01-24 | 2016-02-24 | Nike Innovate Cv | Intermittierender webspleisser |
US9416467B2 (en) | 2012-01-24 | 2016-08-16 | Nike, Inc. | Three-dimensional weaving system |
EP3738913A1 (de) | 2019-05-14 | 2020-11-18 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen prozessieren einzelner oder mehrerer rovings |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2216908B (en) * | 1988-03-30 | 1991-10-30 | Murata Machinery Ltd | Yarn splicing system for warp in a loom |
DE58904483D1 (de) * | 1988-10-19 | 1993-07-01 | Sulzer Ag | Vorrichtung zum einfaedeln eines fadens in einer webmaschine. |
KR910008198A (ko) * | 1989-10-04 | 1991-05-30 | 고시바 헤이지 | 위사 급사체의 트랜스퍼테일 형성장치 |
JP2001026376A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Tsudakoma Corp | クリールの糸結び検出装置 |
ITUD20050142A1 (it) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Sergio Zamattio | Metodo e dispositivo di roccatura di un filato e corpo avvolto cosi' realizzato |
CN113005622B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-08-05 | 福建泳力泰针织机械有限公司 | 一种全电脑控制针织提花机 |
CN113005621B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-08-02 | 福建泳力泰针织机械有限公司 | 一种针织大圆机 |
CN112981691B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-08-05 | 福建泳力泰针织机械有限公司 | 一种针织电脑提花机驱动系统 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2157599A1 (de) * | 1970-12-17 | 1972-07-06 | Aktiengesellschaft Gebrüder Loepfe, . Wetzikon (Schweiz) | Vorrichtung zur Kontrolle der Knotenbildung an einer Fadenspulmaschine |
DE2500176B2 (de) * | 1974-03-18 | 1976-05-20 | Maschinenfabrik Schweiter Ag, Horgen (Schweiz) | Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der suchoperation von gebrochenen faeden bei textilmaschinen |
US4036445A (en) * | 1974-05-15 | 1977-07-19 | Aktiengesellschaft Gebruder Loepfe | Circuit arrangement for monitoring the operation of an electronic yarn clearer |
DE2745418A1 (de) * | 1976-10-09 | 1978-04-20 | Toray Industries | Vorrichtung zum einfangen und vorbereiten von zu pruefenden garnprobenstuecken |
DE3213631C2 (de) * | 1981-04-13 | 1984-05-17 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Steuereinrichtung für eine Spulstelle eines Spulautomaten |
DE3153083C2 (de) * | 1980-09-26 | 1985-10-03 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Spleißen gesponnener Fäden in einer automatischen Wickelmaschine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1535188A1 (de) * | 1965-08-28 | 1970-08-20 | Reiners Walter Dr Ing | Spulengatter fuer Textilmaschinen |
DE2700974A1 (de) * | 1977-01-12 | 1978-07-13 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von fadenenden |
-
1986
- 1986-09-01 DE DE19863629735 patent/DE3629735A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-08-19 DE DE8787905184T patent/DE3765636D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 WO PCT/DE1987/000367 patent/WO1988001659A1/de active IP Right Grant
- 1987-08-19 EP EP87905184A patent/EP0279824B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2157599A1 (de) * | 1970-12-17 | 1972-07-06 | Aktiengesellschaft Gebrüder Loepfe, . Wetzikon (Schweiz) | Vorrichtung zur Kontrolle der Knotenbildung an einer Fadenspulmaschine |
DE2500176B2 (de) * | 1974-03-18 | 1976-05-20 | Maschinenfabrik Schweiter Ag, Horgen (Schweiz) | Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen der suchoperation von gebrochenen faeden bei textilmaschinen |
US4036445A (en) * | 1974-05-15 | 1977-07-19 | Aktiengesellschaft Gebruder Loepfe | Circuit arrangement for monitoring the operation of an electronic yarn clearer |
DE2745418A1 (de) * | 1976-10-09 | 1978-04-20 | Toray Industries | Vorrichtung zum einfangen und vorbereiten von zu pruefenden garnprobenstuecken |
DE3153083C2 (de) * | 1980-09-26 | 1985-10-03 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Spleißen gesponnener Fäden in einer automatischen Wickelmaschine |
DE3213631C2 (de) * | 1981-04-13 | 1984-05-17 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Steuereinrichtung für eine Spulstelle eines Spulautomaten |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005000725A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Nextrom Holding S.A. | Method and arrangement in fibre-like product processing |
EP2807100A4 (de) * | 2012-01-24 | 2016-02-24 | Nike Innovate Cv | Intermittierender webspleisser |
US9416467B2 (en) | 2012-01-24 | 2016-08-16 | Nike, Inc. | Three-dimensional weaving system |
US9533855B2 (en) | 2012-01-24 | 2017-01-03 | Nike, Inc. | Intermittent weaving splicer |
US10626526B2 (en) | 2012-01-24 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Intermittent weaving splicer |
EP3738913A1 (de) | 2019-05-14 | 2020-11-18 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen prozessieren einzelner oder mehrerer rovings |
DE102019112554A1 (de) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Prozessieren mehrerer Rovings |
DE102019112554B4 (de) * | 2019-05-14 | 2020-12-17 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Prozessieren mehrerer Rovings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988001659A1 (en) | 1988-03-10 |
EP0279824A1 (de) | 1988-08-31 |
EP0279824B1 (de) | 1990-10-17 |
DE3765636D1 (de) | 1990-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10124832A1 (de) | Fadenspleissvorrichtung | |
DE2939644C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit am laufenden Faden an einer Offenend-Spinnstelle während des Spinnens | |
DE3808957C2 (de) | ||
DE2540703A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beseitigen einer unregelmaessigkeit in einem auf die spule einer offen-end-spinnvorrichtung aufzuwickelnden faden | |
DE10202781A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen | |
EP0279824B1 (de) | Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens | |
DE3209979C2 (de) | Spleißvorrichtung für gesponnene Fäden | |
DE3149206C2 (de) | Steuerschaltung für eine automatische Wickelmaschine | |
EP0656437B1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Schussfäden und Eintragen in ein Gewebe einer Webmaschine und Zuführvorrichtung | |
DE3824837C2 (de) | ||
DE10062479A1 (de) | Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine | |
EP1544147A2 (de) | Fadenspleissvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen | |
DE3932667A1 (de) | Verfahren zur reinigung von garnfehlern sowie garnreiniger zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19905860A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102015010844A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und eines Unterfadens an einer Spulstelle einer Spulmaschine und Spulstelle einer Spulmaschine | |
DE102018007591A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren einer Fadenschlinge bei einer Arbeitsstelle einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine | |
EP0365472A1 (de) | Vorrichtung zum Einfädeln eines Fadens in einer Webmaschine | |
DE3819873A1 (de) | Spulautomat mit einem automatischen spulenabnehmer und verfahren zum ansetzen eines fadens an eine spulenhuelse | |
DE3872449T2 (de) | Verfahren zur ununterbrochenen fadenlieferung von spulen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
EP1143052A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine | |
DE69400813T2 (de) | Aufwickelmethode und Gerät für automatische Aufwickelmaschine | |
DE102010035762A1 (de) | Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Verfahren zum Betreiben der Arbeitsstelle | |
DE3910312C2 (de) | Fadenspleißanlage für Kettfäden in einer Webmaschine | |
DE3813659C2 (de) | ||
DE4139442A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fadenverbinden in einer dubliermaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |