WO1988001659A1 - Process for tying the starting end of a thread on a supply spool to the end of a running thread - Google Patents

Process for tying the starting end of a thread on a supply spool to the end of a running thread Download PDF

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WO1988001659A1
WO1988001659A1 PCT/DE1987/000367 DE8700367W WO8801659A1 WO 1988001659 A1 WO1988001659 A1 WO 1988001659A1 DE 8700367 W DE8700367 W DE 8700367W WO 8801659 A1 WO8801659 A1 WO 8801659A1
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Gregor Gebald
Manfred Langen
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Gregor Gebald
Manfred Langen
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting the beginning of the thread of a supply spool to the end piece of a thread running from a cross-wound bobbin or the like which is idling or separated in the event of a thread fault, in which the thread run off emits an error signal due to an idling and / or a thread fault Thread sensor and is passed through a thread store.
  • the invention relates to 'further application of the method. and an apparatus for performing the method.
  • the invention has for its object to provide an automatic, to be carried out method for thread connection, in which a so-called reserve thread on the running bobbin is not required.
  • a further task is to eliminate as completely as possible all negative phenomena when the package is running, such as thread breaks due to the most varied of causes or quality-impairing errors.
  • the aim is to increase the machine utilization effect, to reduce the workload and to increase the quality of the manufactured product, the weaving or line quality. In particular, the weft supply of a weaving machine should be improved.
  • the beginning of the thread of the supply spool provided is presented in such a way that, in the event of a reported thread idling or in the event of a thread fault, the thread provided is to be put together with the thread running off, preferably automatically.
  • it is not a loose end (reserve thread) of a running bobbin which is present from the outset, but the actual end of the running thread which is just being released is immediately connected directly to the beginning of the thread of the supply bobbin if required.
  • this actual end of the running thread will generally coincide with the end of the reserve thread, the thread of the bobbin will of course also have an end if the reserve thread is missing or cannot be found on the full bobbin.
  • the invention not only achieves that the problems with preparing and searching for the reserve thread are eliminated, but at the same time it is possible to eliminate all disturbances which interrupt the continuous machine operation and which are due to thread breaks or thread faults to be eliminated .
  • 1 and 2 is a perspective view of a
  • the thread end piece E of the drain thread A which has just run down from a sleeve 4 according to FIG. 1, has already passed through a thread threader 5, a guide sleeve 6 and an electronic cleaner combined with a thread monitor or thread sensor 7 and is passed onto one of the thread sensors 7 outgoing command - held in a catch nozzle 8 below a splice chamber 9. Also on a command from the thread sensor 7, which no longer registers a thread, the thread draw that is continuous during normal operation is reduced to a downstream weft thread store 10. broken. The machine supplied by the weft thread store 10 can, however, pull off the stored thread unchanged and continue to work accordingly unimpeded.
  • the gripping and catching nozzles 2, 8 both work as suction nozzles and can be equipped with a lock which prevents excessive thread parts from being sucked in.
  • the thread start F prepared by a movement, for. B. by lowering, the gripping nozzle 2 and the clamping devices 3 in the splice chamber 9 and in the other guide, cleaning and sensing means (threading
  • the separated or broken thread end G of the package 12 can be brought into the clamping devices 3 by the gripping nozzle 2 in a manner similar to that previously described and kept ready for connection to one end of the running thread. If the corresponding transfer does not function (or at all alternatively), the partially expired cross-wound bobbin 13 can also be replaced by a new supply bobbin, the thread of which is then again in the gripping nozzle 2 and in the clamping devices 3 for a connection is to be prepared.

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Abstract

The end (E) of a thread running from a spool (4) can be tied to the starting end of a thread on a supply spool (1) during the dead time of a thread magazine (10), if the starting end of the thread is prearranged so that when the thread is about to run out the starting end is tied to the end (E) of the running-out thread by a knot or splice.

Description

"Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs einer Vorratsspule an das Ende eines laufenden Fadens" "Method for connecting the beginning of the thread of a supply spool to the end of a running thread"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs einer Vorratsspule an das leerlaufende bzw. bei einem Fadenfehler abgetrennte Endstück eines von einer Kreuzspule oder dergleichen ablaufenden Fa¬ dens, bei dem der abgelaufene Faden durch einen bei Leerlauf und/oder bei einem Fadenfehler ein Fehlersignal abgebenden Fadenfühler sowie durch einen Fadenspeicher geleitet wird. Die Erfindung betrifft ' ferner die Anwendung des Verfahrens . und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for connecting the beginning of the thread of a supply spool to the end piece of a thread running from a cross-wound bobbin or the like which is idling or separated in the event of a thread fault, in which the thread run off emits an error signal due to an idling and / or a thread fault Thread sensor and is passed through a thread store. The invention relates to 'further application of the method. and an apparatus for performing the method.
Beim Schußeintrag in der Weberei sowie auch in der Strickerei ist es für einen kontinuierlichen Fadenlauf - also für ein fortlaufendes Arbeiten ohne Maschinen¬ unterbrechung - notwendig, das leerlaufende oder bei bei einem Fadenfehler abgetrennte Ende einer, im allgemeinen als Kreuzspule ausgebildeten Ablaufspule, möglichst ohne eine Fadenunterbrechung an den Fadenan- fang einer bereitgestellten Vorratsspule, beispielswei¬ se durch Knüpfen oder Spleißen, anzufügen. Zu diesem Zweck wird das lose Fadenende - der sogenannte Reserve¬ faden bzw. die Fadenreserve - einer gerade ablaufenden Spule mit dem Fadenanfang einer bereitgestellten Vor- ratsspule (meist sofort nach dem Bereitlegen der Vor¬ ratsspule) verbunden. Bei ordnungsgemäßem Leerlaufen der ablaufenden Spule ergibt sich dann ein kontinuier¬ licher Fadenübergang von der ablaufenden Spule auf die Vorratsspule.When entering the weft in the weaving mill as well as in the knitting mill, it is necessary for a continuous thread run - i.e. for continuous work without machine interruption - that the idle end, or in the event of a thread defect, the end of a delivery spool, generally in the form of a package, if possible without one Thread interruption at the beginning of the thread of a supply spool provided, for example by knotting or splicing. For this purpose, the loose end of the thread - the so-called reserve thread or the thread reserve - of a spool that is currently running is connected to the beginning of the thread of a supply spool provided (usually immediately after the supply spool is provided). When idling properly The outgoing bobbin then has a continuous thread transition from the outgoing bobbin to the supply bobbin.
Diese allgemein angewendete Verfahrensweise hat aber zwei gravierende Nachteile. Einerseits fehlen, bei¬ spielsweise herstellungs- oder transportbedingt, stets bei einigen (meist bei etwa 3 bis 5 %) der Kreuzspulen die als Reservefäden bezeichneten losen Fadenenden; an- dererseits ist eine Maschinenunterbrechung trotz ord¬ nungsgemäß mit dem Fadeπanfang der Vorratsspule verbun¬ denem Reservefaden unvermeidlich, wenn der Faden ir¬ gendwann beim Ablaufen einer Spule oder beim Übergang von einer zur nächsten Spule reißt. Solche Fadenbrüche sind in vielen Typen bekannt und insbesondere bei auto¬ matischem Betrieb der Maschine mit wirtschaftlichen Mitteln nicht von vornherein auszuschließen.This general procedure has two serious disadvantages. On the one hand, some (usually around 3 to 5%) of the packages have the loose thread ends called reserve threads; on the other hand, an interruption of the machine is inevitable despite the reserve thread being properly connected to the beginning of the supply spool when the thread breaks at some point when a spool runs off or during the transition from one spool to the next. Such thread breaks are known in many types and cannot be ruled out from the outset, in particular when the machine is operated automatically with economical means.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein automa- tisch, auszuführendes Verfahren zum Fadenverbinden zu schaffen, bei dem ein sogenannter Reservefaden an der ablaufenden Spule nicht erforderlich ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, alle Negativerscheinungen beim Ablauf von Kreuzspulen, wie Fadenbrüche wegen der ver- schiedensten Ursachen oder qualitätsbeeinträchtigende Fehler, möglichst vollkommen zu beseitigen. Es wird an¬ gestrebt, den Maschinennutzeffekt zu erhöhen, den Ar¬ beitsaufwand zu vermindern und die Qualität des herge¬ stellten Erzeugnisses, die Web- oder Strichqualität, zu steigern. Insbesondere soll die Schußfadenversorgung einer Webmaschine verbessert werden. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem eingangs genannten Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs einer Vorratsspule an den ablaufenden Faden, der durch einen bei Leerlauf oder bei einem Fadenfehler ein Feh- lersignal abgebenden Fadenfühler sowie durch einen Fa¬ denspeicher geleitet wird, darin, daß der Fadenanfang der Vorratsspule unmittelbar benachbart zum ablaufenden Faden an einem zwischen den Fadenfühler und dem Faden¬ speicher angeordneten Fadenverbindungsgerät bereitge- legt wird, daß der dem ablaufenden Faden zugeordnete im wesentlichen kontinuierliche Fadenabzug durch ein Feh¬ lersignal des Fadenfühlers unterbrochen wird und daß während der Unterbrechung das Ende des ablaufenden Fa- , . de.ns mit dem Fadenanfang der. Vorratsspule verbunden wird.The invention has for its object to provide an automatic, to be carried out method for thread connection, in which a so-called reserve thread on the running bobbin is not required. A further task is to eliminate as completely as possible all negative phenomena when the package is running, such as thread breaks due to the most varied of causes or quality-impairing errors. The aim is to increase the machine utilization effect, to reduce the workload and to increase the quality of the manufactured product, the weaving or line quality. In particular, the weft supply of a weaving machine should be improved. The solution according to the invention in the method mentioned at the outset for connecting the beginning of the thread of a supply spool to the running thread, which is passed through a thread sensor emitting an error signal when it is idle or in the event of a thread error, and through a thread memory, is that the beginning of the thread A supply spool is provided immediately adjacent to the running thread on a thread connecting device arranged between the thread sensor and the thread store, so that the substantially continuous thread take-off associated with the running thread is interrupted by an error signal from the thread sensor and that during the interruption the end of the expiring Fa-. de . ns with the beginning of the thread. Supply spool is connected.
Erfindungsgemäß wird also der Fadenanfang der bereitge¬ stellten Vorratsspule so vorgelegt, daß bei einem ge¬ meldeten Fadenleerlauf oder bei einem Fadenfehler der bereitgelegte Faden mit dem ablaufenden Faden, vorzugs¬ weise automatisch, zusammenzufügen ist. Erfindungsgemäß wird also nicht ein von vornherein vorhandenes loses Ende (Reservefaden) einer ablaufenden Spule sondern das tatsächliche, gerade frei werdende Ende des ablaufenden Fadens unmittelbar bei Bedarf sofort mit dem Fadenan¬ fang der Vorratsspule verbunden. Dieses tatsächliche Ende des ablaufenden Fadens wird zwar in der Regel mit dem Ende des Reservefadens übereinstimmen, der Faden der Spule hat aber natürlich auch dann ein Ende, wenn der Reservefaden fehlt oder an der vollen Spule nicht auffindbar ist. Schließlich kann das tatsächliche Fa- denende auch unvorhersehbar an irgendeiner Stelle in¬ nerhalb der Gesamtlänge des Fadens der ablaufenden Spu¬ le liegen. Durch die. Erfindung wird also nicht nur er¬ reicht, daß die Probleme mit dem Bereitlegen und Aus¬ suchen des Reservefadens entfallen sondern es können zugleich alle den kontinuierlichen Maschinenlauf unter¬ brechende Störungen ausgeschieden werden, die auf Fa¬ denbrüche oder auch auf auszuscheidende Fadenfehler zu¬ rückgehen.According to the invention, the beginning of the thread of the supply spool provided is presented in such a way that, in the event of a reported thread idling or in the event of a thread fault, the thread provided is to be put together with the thread running off, preferably automatically. According to the invention, therefore, it is not a loose end (reserve thread) of a running bobbin which is present from the outset, but the actual end of the running thread which is just being released is immediately connected directly to the beginning of the thread of the supply bobbin if required. Although this actual end of the running thread will generally coincide with the end of the reserve thread, the thread of the bobbin will of course also have an end if the reserve thread is missing or cannot be found on the full bobbin. Finally, the actual fact the end also lie unpredictably at any point within the total length of the thread of the running bobbin. Through the. Thus, the invention not only achieves that the problems with preparing and searching for the reserve thread are eliminated, but at the same time it is possible to eliminate all disturbances which interrupt the continuous machine operation and which are due to thread breaks or thread faults to be eliminated .
Wenn der kontinuierliche Lauf der den Faden verarbei¬ tenden Maschine durch das Verbinden der Fäden nicht un¬ terbrochen werden soll, müssen die Fäden in derjenigen Zeit zusammengefügt werden, die als zeitlicher Puffer durch einen zwischen das Verbindungsgerät und die nach¬ geschaltete Maschine gesetzten Fadenspeicher zur Verfü¬ gung gestellt werden kann* Bei einem im Schußeintrag einer Webmaschine verwendeten Vorspulgerät als Faden¬ speicher stehen zeitliche Puffer nur Bruchteile von Se- künden, das heißt für die Dauer von ein bis drei Schu߬ eintragungen, zur Verfügung. Entsprechend schnell ar¬ beitende Geräte zum Anknüpfen oder Änspleißen sind im Handel erhältlich. Wenn der Faden sehr schnell läuft, wie beispielsweise beim Schußeintrag einer Webmaschine, wird es aus Gründen der Stabilität und Qualität bevor¬ zugt, die Fadenenden durch Spleißen zusammenzufügen.If the continuous running of the machine processing the thread is not to be interrupted by the connection of the threads, the threads must be put together in the time that is used as a time buffer by a thread store placed between the connecting device and the downstream machine Verfü¬ can be provided supply * When used in weft insertion of a loom as the feeder Faden¬ standing store temporal buffer only fractions of seconds proclaim, that is for a period of one to three registrations Schu߬, are available. Correspondingly fast-working devices for attaching or splicing are commercially available. If the thread runs very quickly, for example when inserting a loom, it is preferred for reasons of stability and quality to join the thread ends by splicing.
Gemäß weiterer Erfindung besteht eine Lösung der vorge¬ nannten Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Durchführen des eingangs genannten Verfahrens darin, daß auf den Weg des ablaufenden Fadens zwischen Kreuzspule und Fadenspeicher im Anschluß an den Fadenfühler ein Faden¬ verbindungsgerät und in einer Ebene räumlich darüber bei einem Fehlersignal ausgelöste Mittel zum Bereithalten des Fadenanfangs der Vorratsspule angeord- net sind. Insbesondere werden zum Halten des Fadenan¬ fangs an dessen Spitze eine Greif- bzw. Saugdüse und im Bereich zwischen Greifdüse und Vorratsspule ein oder mehrere Kiemmittel vorgesehen. Der gesamte Fadenanfang der Vorratsspule wird dabei so vorgelegt, daß bei einem Fehlersignal der bereitgestellte Faden mit dem ablau¬ fenden Faden zusammengelegt und innerhalb der Puffer¬ zeit in dem Fadenverbindungsgerät zusammenzufügen ist.According to another invention, a solution to the above-mentioned object in a device for carrying out the method mentioned at the beginning is that on the path of the thread running between the bobbin and Thread store is connected to the thread sensor, a thread connecting device and means triggered in a plane above it in the event of an error signal for keeping the thread beginning of the supply spool ready. In particular, a gripping or suction nozzle is provided at the tip of the thread start and one or more gill means are provided in the area between the gripping nozzle and the supply spool. The entire thread start of the supply spool is presented in such a way that, in the event of an error signal, the thread provided is put together with the thread running off and is to be put together in the thread connecting device within the buffer time.
Das Fadenverbindu-ngsgerät. wird zweckmäßig mit -M *itteln zum Abschneiden und zum Absaugen der nach dem Bilden der Spleißverbindung überstehenden Fadenendstücke ausgestattet. Außerdem werden die Mittel zum Führen und Halten des Fadenanfangs der Vorratsspule so gesteuert, daß der Fadenanfang spätestens zugleich mit dem Fertig- stellen der Spleißverbindung und dem unmittelbar darauf folgenden Wiedereinschalten des Fadenabzugs die von dem ablaufenden Faden normalerweise passierten Positionen von Führungs-, Reinigungs- sowie Fühlmitteln usw. ein¬ nimmt. Bei diesen Positionen handelt es sich vorzugs- weise um die Reihenschaltung von Fadeneinfädler, Faden¬ öse, Fadenfühler mit -reiniger, Fadenverbindungsgerät mit Fangdüse für den ablaufenden Faden und einem der mit dem Faden zu versorgenden Maschine vorgeschalteten Fadenspeicher bzw. ein Fadenabzugsgerät. — o —The thread connecting device. is suitably itteln for cutting off and sucking off the supernatant after forming the splice Fadenendstücke equipped with -M *. In addition, the means for guiding and holding the beginning of the thread of the supply spool are controlled so that the beginning of the thread at the same time as the splice connection is completed and the thread take-off is immediately followed by the positions of guide, cleaning and Sensing agents etc. takes. These positions are preferably the series connection of thread threader, thread eyelet, thread sensor with cleaner, thread connecting device with catching nozzle for the thread running off and one thread storage device or a thread take-up device connected upstream of the machine to be supplied with the thread. - o -
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungs- beispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Details of the invention are explained on the basis of the schematic representation of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 und 2 eine perspektivische Ansicht eines1 and 2 is a perspective view of a
Fadenverbindungssystems bei leerge¬ laufener Kreuzspule; und Fig. 3 und 4 eine Perspektive Ansicht des Faden¬ verbindungssystems für den Fall ei- nes gebrochenen oder wegen einesThread connection system with empty bobbin; and FIGS. 3 and 4 a perspective view of the thread connection system in the event of a broken or because of a
Fehlers geschnittenen Ablauffadens.Error cut drain thread.
Im System nach Fig. 1 und 2 wird der Fädenanfang F ei¬ ner bereitgelegten. Kreuzspule.1 von einer entsprechend schwenkbaren Greifdüse 2 erfaßt und- mit Hilfe von Klemmeinrichtungen 3 in einer Position mit Abstand vom ablaufenden Faden A gehalten, in der er jedoch prak¬ tisch augenblicklich mit dem Endstück E des ablaufenden Fadens A in Berührung zu bringen und zu verbinden ist.In the system according to FIGS. 1 and 2, the beginning of the thread F is laid ready. Kreuzspule.1 gripped by a correspondingly pivotable gripping nozzle 2 and - with the aid of clamping devices 3 held in a position at a distance from the running thread A, in which, however, it is brought into contact and closed practically instantaneously with the end piece E of the running thread A. connect is.
Das nach Fig. 1 von einer Hülse 4 gerade heruntergelau¬ fene Fadenendstück E des Ablauffadens A hat einen Fa- deneinfädler 5, eine Führungshülse 6 und einen mit ei¬ nem Fadenwächter oder auch Fadenfühler 7 kombinierten elektronischen Reiniger bereits durchlaufen und wird auf einen vom Fadenfühler 7 ausgehenden Befehl - in ei¬ ner Fangdüse 8 unterhalb einer Spleißkammer 9 festge¬ halten. Ebenfalls auf einen Befehl des keinen Faden mehr registrierenden Fadenfühlers 7 hin wird der bei normalem Betrieb kontinuierliche Fadenabzug zu einem nachgeschalteten Schußfadenspeicher 10 hin unter- brochen. Die vom Schußfadenspeicher 10 versorgte Ma¬ schine kann jedoch den gespeicherten Faden unverändert abziehen und entsprechend unbehindert weiterarbeiten. Die Greif- und Fangdüsen 2, 8 arbeiten beide als Saug¬ düse und können mit einer Sperre ausgerüstet werden, die ein Einsaugen übermäßig großer Fadenteile ausschließt.The thread end piece E of the drain thread A, which has just run down from a sleeve 4 according to FIG. 1, has already passed through a thread threader 5, a guide sleeve 6 and an electronic cleaner combined with a thread monitor or thread sensor 7 and is passed onto one of the thread sensors 7 outgoing command - held in a catch nozzle 8 below a splice chamber 9. Also on a command from the thread sensor 7, which no longer registers a thread, the thread draw that is continuous during normal operation is reduced to a downstream weft thread store 10. broken. The machine supplied by the weft thread store 10 can, however, pull off the stored thread unchanged and continue to work accordingly unimpeded. The gripping and catching nozzles 2, 8 both work as suction nozzles and can be equipped with a lock which prevents excessive thread parts from being sucked in.
Während des Fadenabzugs aus dem Speicher 10 wird nach Fig. 2 (bei oder durch Signalgabe des Fadenfühlers 7) der bereitgelegte Fadenanfang F durch eine Bewegung, z. B. durch Absenken, der Greifdüse 2 und der Klemmein¬ richtungen 3 in die Spleißkammer 9 und in die übrigen Führungs-, Reinigungs- und Fühlmittel (Fadeneinfädelung2 (with or by signaling the thread sensor 7) the thread start F prepared by a movement, for. B. by lowering, the gripping nozzle 2 and the clamping devices 3 in the splice chamber 9 and in the other guide, cleaning and sensing means (threading
5, Führungsöse 6 und Fadenfühler 7) eingelegt;- In der Spleißkammer 9 wird der Fadenanfang F der Kreuzspule 1 mit dem dort bereits liegenden Endstück E des Ablauffa¬ dens A durch einen Preßluftwirbel 11 verbunden. Die an der in der Fangdüse 8 gehaltenen Verbindungsstelle ver¬ bleibenden Fadenenden werden mit einem Messer 12 abge¬ schnitten. Die abgeschnittenen Endstücke werden mit den Düsen 2 und 8 angesaugt.5, guide eyelet 6 and thread sensor 7) inserted - in the splice chamber 9, the thread start F of the cheese 1 is connected to the end piece E of the drain thread A already there by a compressed air vortex 11. The thread ends remaining at the connection point held in the catching nozzle 8 are cut off with a knife 12. The cut end pieces are sucked in with the nozzles 2 and 8.
Unmittelbar anschließend wird der unterbrochene Faden¬ abzug des Fadenspeichers 10 wieder in Gang gesetzt und der Faden wird nun von der jetzt als Ablaufspule die¬ nenden Kreuzspule 1 abgezogen. Außerdem wird automa¬ tisch oder manuell zu gegebener Zeit die Hülse 4 abge¬ nommen und durch eine neue Kreuzspule ersetzt. Der auf der Stirnseite der letzteren vorgesehene Fadenanfang wird für den nächsten Spleißvorgang in der Greifdüse 2 bereitgelegt. Anhand der Fig. 3 und 4 wird das Anschließen des Faden- anfangs einer Vorratsspule an das abgetrennte Ende E eines Ablauffadens A dargestellt. Gleiche Teile werden wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet. Im Ausführungsbei- spiel wird angenommen, daß der bis zu 'dem in Fig. 3 dargestellten Moment von der Kreuzspule 12 ablaufende Abzugsfaden A im Bereich der Fadeneinfädelung 5 ge¬ brochen ist. Ein ähnliches Bild würde sich einstellen, wenn der Faden nach Feststellung eines Fehlers im Fa- denfühler 7 absichtlich abgetrennt worden wäre. In je¬ dem Fall, auch bei einer Fehlerstelle (Verdickung, Dop¬ pelfaden, Schlingen oder dergleichen) wird letztlich durch den Fadenfühler 7 ein Ende des Fadens signali¬ siert und der in der Greifdüse 2 gehaltene Fadena,nfang F der Vorratsspule wird praktisch' sofort mit dem in der Spleißkammer 9 mit Hil'fe einer Fangdüse 8 gehaltenen Fadenende E zusammengelegt und in der Spleißkammer 9 durch einen"Preßluftwirbel 11 mit einem Spleiß verbun¬ den.Immediately afterwards, the interrupted thread draw-off of the thread store 10 is started again and the thread is now drawn off from the package 1 which now serves as the take-off spool. In addition, the sleeve 4 is removed automatically or manually at a given time and replaced by a new cheese. The beginning of the thread provided on the end face of the latter is prepared for the next splicing process in the gripping nozzle 2. 3 and 4 the connection of the beginning of the thread of a supply spool to the separated end E of a drain thread A is shown. The same parts are designated as in FIGS. 1 and 2. In exemplary embodiments game is assumed that the 5 ge up to 'the moment shown in Fig. 3 running from the cross-wound bobbin 12 deduction thread A in the area of Fadeneinfädelung is broken. A similar picture would appear if the thread had been deliberately cut off after a fault had been found in the thread sensor 7. (Pelfaden thickening Dop¬, loops or the like) in je¬ the case even when an error location is ultimately Siert signali¬ by the thread feeler 7, an end of the thread and the Fadena held in the Greifdüse 2, F t the beginning of the supply reel is almost ' immediately combined with that in the splicing chamber 9 with Hil 'fe a catching nozzle 8 retained thread end e and verbun¬ in the splice chamber 9 through a "Preßluftwirbel 11 with a splice to.
Im weiteren Verlauf kann das getrennte oder gebrochene Fadenende G der Kreuzspule 12 durch die Greifdüse 2 ähnlich wie vorher beschrieben - in die Klemmeinrich¬ tungen 3 gebracht und für den Anschluß an ein Ende des ablaufenden Fadens bereitgehalten werden. Sollte gege¬ benenfalls die entsprechende Übergabe nicht funktionie¬ ren (oder überhaupt alternativ) kann die teilweise ab¬ gelaufene Kreuzspule 13 auch durch eine neue Vorrats¬ spule ersetzt werden, deren Faden dann wieder in der Greifdüse 2 und in den Klemmeinrichtungen 3 für einen Anschluß bereitzulegen ist. In the further course, the separated or broken thread end G of the package 12 can be brought into the clamping devices 3 by the gripping nozzle 2 in a manner similar to that previously described and kept ready for connection to one end of the running thread. If the corresponding transfer does not function (or at all alternatively), the partially expired cross-wound bobbin 13 can also be replaced by a new supply bobbin, the thread of which is then again in the gripping nozzle 2 and in the clamping devices 3 for a connection is to be prepared.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Anschließen des Fadenanfangs (F) einer Vorratsspule (1 ) an das leerlaufende bzw. bei einem Fa¬ denfehler abgetrennte Endstück (E) eines von einer Kreuzspule oder dergleichen ablaufenden Fadens (A), bei dem der ablaufende Faden (A) durch einen bei Leerlauf und/oder bei einem Fadenfehler ein Fehlersignal abge¬ benden Fadenfühler (7) sowie durch einen Fadenspeicher (10) geleitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1 ) unmittel-- bar benachbart zum ablaufenden Faden (A) a.n einem zwi¬ schen Fadenfühler (7) und Fadenspeicher (10) angeordne¬ ten Fadenverbindungsgerät (9) bereitgelegt wird, daß der dem ablaufenden Faden (A) zugeordnete, im wesentlichen kontinuierliche Fadenabzug durch ein Feh¬ lersignal des Fadenfühlers (7) unterbrochen wird und daß während der Unterbrechung das Ende (E) des ablaufenden Fadens (A) mit dem Fadenanfang (F) der Vor- ratsspule (1 ) verbunden wird.1. Method for connecting the beginning of the thread (F) of a supply spool (1) to the end piece (E) of a thread (A) running from a cross-wound bobbin or the like which is idle or separated in the event of a thread fault, in which the running thread (A) is passed through a thread sensor (7) emitting an error signal when the thread is idling and / or in the event of a thread fault, and through a thread store (10), characterized in that the thread beginning (F) of the supply spool (1) is adjacent to the thread running off (A) is provided on a thread connecting device (9) arranged between thread sensor (7) and thread store (10) that the essentially continuous thread withdrawal associated with the running thread (A) is caused by an error signal from the thread sensor (7 ) is interrupted and that during the interruption the end (E) of the running thread (A) is connected to the thread beginning (F) of the supply spool (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fäden (A, F) in einer durch den Fadenspeicher (10) gepufferten Zeit, vorzugsweise durch Spleißen, zu¬ sammengefügt werden.2. The method of claim 1, that the threads (A, F) are joined together in a time buffered by the thread memory (10), preferably by splicing.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der von der Vorratsspule (1 ) kommende Fadenanfang (F) außer am Fadenverbindungsgerät (9) auch an, vor¬ zugsweise räumlich über, Fadenführungsmitteln (5, 6) und einem Fadenfühler (7) des ablaufenden Fadens bereitgehalten und beim Zusammenfügen mit dem Ende (E) des ablaufenden Fadens (A) in dessen ursprüngliche Po¬ sition gebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the beginning of the thread from the supply spool (1) (F) in addition to the thread connecting device (9) also at, preferably spatially above, thread guide means (5, 6) and a thread sensor (7) of the thread running out and when joining with the end (E) of the thread running (A) in whose original position is brought.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 r d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1) mit einer Greifdüse (2) in die Position benachbart zum ablaufen- • den Faden (A) gebracht und dort gehalten wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3 r characterized in that the beginning of the thread (F) of the supply spool (1) with a gripping nozzle (2) in the position adjacent to the running • the thread (A) and held there .
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fadenanfang (F) der Vorratsspule (1 ) zwischen dieser und dem Fadenverbindungsgerät (9) bzw. der Greifdüse (2) in einer Position zur Übergabe in die Führungs- und Meßmittel (5 bis 7) des ablaufenden Fa¬ dens (A) eingeklemmt gehalten wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the thread beginning (F) of the supply spool (1) between this and the thread connecting device (9) or the gripping nozzle (2) in a position for transfer into the guide and measuring means (5 to 7) of the running thread (A) is kept clamped.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mittel zum Anschließen des Fadenanfangs (A) an das Endstück (E), insbesondere nach einem vorausbe¬ stimmten Programm, jeweils derjenigen Spule zugeordnet « . werden, die als nächste leerlaufen wird bzw. nur noch eine, vorzugsweise vorausberechnete, vorgegebene Rest- fadenlänge aufweist.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the means for connecting the thread start (A) to the end piece (E), in particular according to a predetermined program, each assigned to that bobbin «. that will be idle next or only one, preferably pre-calculated, predetermined remaining has thread length.
7. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 im Bereich zwischen Kreuzspule und Vorspulgerät beim Schußeintrag einer Webmaschine.7. Application of the method according to one or more of claims 1 to 6 in the region between the package and the prewinding device when weft insertion of a loom.
8. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 im Bereich zwischen Kreuzspule und Fadenspeicher einer Strickmaschine.8. Application of the method according to one or more of claims 1 to 6 in the area between the package and thread store of a knitting machine.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach ei¬ nem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf dem Weg des ablaufenden Fadens (A) zwischen Kreuzspule und Fadenspeicher (10) im Anschluß an den Fadenfühler (7) ein Fadenverbindungsgerät (9) und in einer Ebene darüber bei einem Fehlersignal gelöste Mit¬ tel (3) zum Bereithalten des Fadenanfangs (F) der Vor¬ ratsspule (1 ) angeordnet sind.9. A device for performing the method according to egg or one or more of claims 1 to 6, characterized in that on the way of the thread running (A) between the package and the thread store (10) following the thread sensor (7), a thread connecting device (9 ) and in a plane above it, in the case of an error signal, detached means (3) are arranged to keep the thread beginning (F) of the supply spool (1) ready.
10. Vorrichtung nach Anspruch 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Reihenschaltung von Ablauf- bzw. Kreuzspule, Fa- deneinfädler (5), Fadenöse (6), Fadenfühler (7) mit Fa- denreiniger, Fadenverbindungsgerät (9) mit Fangdüse (8) für den ablaufenden Faden (A) und Fadenspeicher (10) mit Fadenabzugsgerät sowie eine räumlich darüber angeordnete Einrichtung mit Kiemmitteln (3) und einer Greifdüse (2) zum Bereithalten des Fadenanfangs (F) der Vorratsspule (1 ). 10. The device according to claim 10, characterized by a series connection of the winding or cross-wound bobbin, thread threader (5), thread eyelet (6), thread sensor (7) with thread cleaner, thread connecting device (9) with catch nozzle (8) for the running Thread (A) and thread store (10) with thread take-off device and a device arranged above it with gill means (3) and a gripping nozzle (2) for keeping the thread start (F) of the supply spool (1) ready.
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