EP1151951B1 - Method for operating a textile machine producing crosswound bobbins - Google Patents
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- EP1151951B1 EP1151951B1 EP01103173A EP01103173A EP1151951B1 EP 1151951 B1 EP1151951 B1 EP 1151951B1 EP 01103173 A EP01103173 A EP 01103173A EP 01103173 A EP01103173 A EP 01103173A EP 1151951 B1 EP1151951 B1 EP 1151951B1
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
- yarn which was produced on a textile machine upstream of the production process, preferably a ring spinning machine, and is present on relatively small-volume spinning cops, is rewound into considerably larger packing carriers, so-called cross-wound bobbins.
- the yarn as explained in detail in DE 196 40 184 A1, is constantly checked for possible yarn defects by a yarn cleaner. Detected yarn defects are immediately cleaned. That is, when the yarn cleaner detects a yarn defect, a controlled yarn cut is made immediately by a yarn separator arranged in the area of the yarn cleaner.
- the resulting lower thread is fixed in a thread tensioner and kept ready for a subsequent thread connection process, while the upper thread, which contains the yarn error, initially runs on the cross-wound bobbin.
- the cheese is lifted from its associated drive drum and braked by a corresponding spool brake to a standstill.
- the upper thread that has accumulated on the surface of the cheese is absorbed by a suction nozzle. That is, the mouth of the suction nozzle is positioned in the region of the cheese surface and the cheese is slowly rotated in the unwinding.
- the recorded upper thread is connected after cleaning the faulty piece of thread in a splicing back to the lower thread, which was previously inserted through a gripper tube in the splicer.
- a winding machine is known from EP 0 628 509 B1, in which the running thread, as usual, is constantly checked for yarn defects by a thread cleaner.
- the withdrawn from the spinning cop yarn length is also continuously detected.
- the winding process is stopped and the yarn is cut.
- a special suction device then a predeterminable amount of thread is sucked from the presented Spinnkops and disposed of. That is, in this known method it is assumed that only a relatively limited, erroneous amount of thread is present on a spinning cop, which is removed by the suction operation described above.
- DE-A 26 53 233 a device known in which a unwound from a spinning cop thread is wound up into a cheese.
- the thread is during the Umspulreaes towards thread nonuniformities supervised. If within a certain thread length one predetermined number of thread unevenness is achieved is a signal to stop the relevant winding unit triggered. In this case, the determined as faulty Spinnkop replaced.
- a disadvantage of this known method is that the already unwound from the spinning cop, several Thread unevenness having thread length on the Cheese remains.
- this method is not suitable, the production of to ensure high quality cheeses, that is from Cheeses, where the number of thread connections per associated reference yarn length an adjustable number not exceeds.
- the object of the invention to develop a method This ensures that only cheeses are made, at those the number of thread connections per associated reference yarn length does not exceed an adjustable number.
- the inventive method has the particular advantage that it is always ensured that the produced cheeses each have only a certain, adjustable, tolerable number of yarn joints. That is, by applying the method according to the invention it is ensured that the cheeses always, at least as regards the number of their thread connections, have a certain minimum quality level.
- FIG. 1 schematically shows a workstation 1 of FIG so-called cross-winding machines shown.
- Spinning machines generally have a large number in series arranged jobs 1 on.
- jobs 1 waste bobbins 3 (spinning cops) are too bulky Reels 4 (cheeses) rewound.
- Thread cleaner 29 is constantly alert to possible thread defects checked.
- Each workstation 1 has, for example, a gripper tube 5 for receiving a lower thread 6 which, in particular in the case of a controlled thread cut, is fixed in a thread tensioner 13 by the thread cutting device 34.
- a thread splicing device 8 is furthermore provided, which is arranged somewhat outside the regular thread running path.
- the thread passes through 2 also, as already indicated above, a Thread cleaner 29 and a thread cutting device 34th
- the winding device such a job 1 consists essentially of a pivotally mounted creel 15 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 4 and a yarn guide drum 14 for driving the cheese 4 via frictional engagement.
- the yarn guide drum 14 also ensures that the yarn 2 is wound up in intersecting layers.
- the coil frame 15 is limitedly movably fixed on the winding head housing 17 via a pivot axis 16.
- the yarn guide drum 14 is acted upon via a (not shown) variable speed, reversible drive, as is known for example from DE 43 36 312 A1.
- a sensor device 32, 33 is additionally arranged, which makes it possible to measure the wound yarn length.
- the rotating bearing shaft 31 of the Yarn guide drum 14 is preferably a pole wheel 32 fastened, evenly distributed on its circumference, one has certain number of magnetic poles whose passing detected by a stationary sensor 33 and via a appropriate signal line to the working or Spulstellenrechner 9 is forwarded.
- the Workplace computer 9 are the number of detected pulses counted and from this the length of the wound thread 2 calculated.
- pole wheel sensor device instead of a pole wheel sensor device are for detecting the Length of the wound thread, of course, other Sensor devices used.
- each workstation in addition to the gripper tube 5, which is already movable at the beginning, has a suction nozzle 22 whose mouth 23, as indicated in FIG. 2, can be pivoted into the area of the surface 20 of the cross-wound bobbin 4 is.
- the suction nozzle 22 is rotatably mounted limited to a pivot axis 24 and connected via a vacuum line 25 to a preferably machine-length suction channel 12.
- the suction nozzle 22 on an inner sensor device 28 for detecting a sucked upper thread 27.
- a yarn 2 is withdrawn from a supply spool 3 and wound up into a voluminous cross-wound bobbin 4, which is rotatably mounted between the arms of a creel 15.
- the cross-wound bobbin 4 is driven by frictional engagement of a thread guide drum 14, which also ensures a proper, cross-wise storage of the thread 2.
- the thread 2 passes under Others, a thread tensioner 13, which, as is known, during the Winding guaranteed a defined winding tension.
- the thread 2 also passes a thread cleaner 29 and a thread separator 34, both via corresponding Signal or control lines with the Workplace computer 9 associated with the winding unit are.
- the length of thread wound up during the winding process is detected via the sensor device 32, 33, the also connected to the workstation computer 9.
- a thread error for example a thick or thin spot, notes, is also one arranged within the cleaner measuring head Thread separator 34 initiated, which then the thread 2 cuts.
- the workstation computer 9 also ensures that the Cheese 4 is lifted from the thread guide drum 14 and both the cheese 4 and the Thread guide drum 14 are braked to a standstill.
- the suction nozzle 22 which is pivoted with its mouth 23 in the region of the surface 20 of the cheese 4.
- the splicing device 8 is connected via corresponding control lines to the workstation computer 9 and is controlled by this defined.
- a central control unit 30 of the textile machine Via a central control unit 30 of the textile machine, with the individual workstation computers 9 of the winding units can be specified, how much Thread joining operations on a specific thread length should be allowed if the cheese to be produced 4 a certain quality standard.
- the workstation calculator 9 determines that on the set reference yarn length the number of permissible thread connection processes is exceeded the workstation computer 9 automatically ensure that the already Coiled cover yarn length completely from the Cheese 4 is removed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of
Bekanntlich wird auf Kreuzspulautomaten Garn, das auf einer im
Produktionsprozeß vorgeschalteten Textilmaschine, vorzugsweise
einer Ringspinnmaschine, hergestellt wurde und auf relativ
kleinvolumigen Spinnkopsen, vorliegt, zu erheblich größeren
Packungsträgern, sogenannten Kreuzspulen, umgespult.
Bei diesem Umspulprozeß wird das Garn außerdem, wie
beispielsweise in der DE 196 40 184 A1 ausführlich erläutert,
durch einen Garnreiniger ständig auf eventuelle Garnfehler hin
überprüft. Festgestellte Garnfehler werden sofort
ausgereinigt.
Das heißt, wenn der Garnreiniger ein Garnfehler entdeckt,
erfolgt durch eine im Bereich des Garnreinigers angeordnete
Fadentrenneinrichtung sofort ein kontrollierter Fadenschnitt.
Der dabei entstehende Unterfaden wird in einem Fadenspanner
fixiert und für einen anschließenden Fadenverbindungsvorgang
bereitgehalten, während der Oberfaden, der den Garnfehler
enthält, zunächst auf die Kreuzspule aufläuft.
Gleichzeitig mit dem Schneiden des Fadens wird die Kreuzspule
von ihrer zugehörigen Antriebstrommel abgehoben und durch eine
entsprechende Spulenbremse in den Stillstand abgebremst.
Der auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufene Oberfaden
wird durch eine Saugdüse aufgenommen. Das heißt, die Mündung
der Saugdüse wird im Bereich der Kreuzspulenoberfläche
positioniert und die Kreuzspule langsam in Abwickelrichtung
gedreht. Der aufgenommene Oberfaden wird nach Ausreinigung des
fehlerhaften Fadenstückes in einer Spleißeinrichtung wieder
mit dem Unterfaden verbunden, der zuvor durch ein Greiferrohr
in die Spleißeinrichtung eingelegt wurde.As is known, on spooling machines yarn, which was produced on a textile machine upstream of the production process, preferably a ring spinning machine, and is present on relatively small-volume spinning cops, is rewound into considerably larger packing carriers, so-called cross-wound bobbins.
In this rewinding process, moreover, the yarn, as explained in detail in DE 196 40 184 A1, is constantly checked for possible yarn defects by a yarn cleaner. Detected yarn defects are immediately cleaned.
That is, when the yarn cleaner detects a yarn defect, a controlled yarn cut is made immediately by a yarn separator arranged in the area of the yarn cleaner. The resulting lower thread is fixed in a thread tensioner and kept ready for a subsequent thread connection process, while the upper thread, which contains the yarn error, initially runs on the cross-wound bobbin.
Simultaneously with the cutting of the thread, the cheese is lifted from its associated drive drum and braked by a corresponding spool brake to a standstill.
The upper thread that has accumulated on the surface of the cheese is absorbed by a suction nozzle. That is, the mouth of the suction nozzle is positioned in the region of the cheese surface and the cheese is slowly rotated in the unwinding. The recorded upper thread is connected after cleaning the faulty piece of thread in a splicing back to the lower thread, which was previously inserted through a gripper tube in the splicer.
Wenngleich der dabei entstehende Fadenspleiß eine nahezu fadengleiche Verbindung darstellt, die in einem späteren Gewebe kaum sichtbar ist, werden Kreuzspulen, bei denen eine vorbestimmte Anzahl derartiger Fadenspleiße überschritten wird, von nachfolgenden Verarbeitungsbetrieben, zum Beispiel Webereien, oft als minderwertige Spulen angesehen, deren Herstellung möglichst vermieden werden sollte.Although the resulting yarn splice a nearly represents thread-like connection, in a later Tissue is barely visible, cheeses are where one exceeded predetermined number of such Fadenspleiße from downstream processing plants, for example Weaving, often regarded as inferior coils, whose Production should be avoided as much as possible.
Durch die EP 0 628 509 B1 ist eine Spulmaschine bekannt, bei
der der laufende Faden, wie üblich, durch einen Fadenreiniger
ständig auf Garnfehler hin überprüft wird.
Bei dieser bekannten Einrichtung wird außerdem fortlaufend die
vom Spinnkops abgezogene Fadenlänge erfaßt.A winding machine is known from EP 0 628 509 B1, in which the running thread, as usual, is constantly checked for yarn defects by a thread cleaner.
In this known device, the withdrawn from the spinning cop yarn length is also continuously detected.
Wenn die Anzahl der ermittelten Garnfehler, bezogen auf eine
bestimmte Menge des umzuspulenden Fadens, eine einstellbare
Anzahl überschreitet, wird der Spulprozeß gestoppt und der
Faden geschnitten.
Durch eine spezielle Absaugeinrichtung wird anschließend eine
vorbestimmbare Fadenmenge vom vorgelegten Spinnkops abgesaugt
und entsorgt.
Das bedeutet, bei diesem bekannten Verfahren wird davon
ausgegangen, daß auf einem Spinnkops jeweils nur eine relativ
begrenzte, fehlerbehaftete Fadenmenge vorliegt, die durch die
vorbeschriebene Absaugaktion entfernt wird. If the number of detected yarn defects, based on a certain amount of the yarn to be rewound, exceeds an adjustable number, the winding process is stopped and the yarn is cut.
By a special suction device then a predeterminable amount of thread is sucked from the presented Spinnkops and disposed of.
That is, in this known method it is assumed that only a relatively limited, erroneous amount of thread is present on a spinning cop, which is removed by the suction operation described above.
Anschließend wird der vom Spinnkops kommende Unterfaden wieder, wie üblich, in einer entsprechenden Spleißeinrichtung mit dem von der Kreuzspule zurückgeholten Oberfaden verbunden und der Umspulprozeß fortgesetzt.Then the coming from the spinning cop lower thread again, as usual, in a corresponding splicer connected to the recovered from the cheese top thread and the rewinding process continues.
Dieses bekannte Verfahren weist allerdings den gravierenden
Nachteil auf, daß Spinnkopse oft auch durchgängig fehlerhaftes
Fadenmaterial aufweisen, so daß auch nach der Absaugaktion
weiter fehlerbehaftetes Garn aufgespult wird.
Außerdem ist bei diesem bekannten Verfahren nachteilig, daß in
jedem Fall die zwar ausgereinigte, aber unverhältnismäßig
viele Fadenverbindungen aufweisende Fadenmenge auf der
Kreuzspule verbleibt.However, this known method has the serious disadvantage that spin cops often have consistently faulty thread material, so that even after the extraction further faulty yarn is wound up.
In addition, it is disadvantageous in this known method that in any case, although the cleaned out, but disproportionately many thread connections having yarn remains on the cheese.
Des weiteren ist durch die DE-A 26 53 233 eine Einrichtung bekannt, bei der ein von einem Spinnkops abgewickelter Faden zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. Der Faden wird während des Umspulprozesses auf Fadenungleichmäßigkeiten hin überwacht. Wenn innerhalb einer bestimmten Fadenlänge eine vorgebbare Anzahl von Fadenungleichmäßigkeiten erreicht wird, wird ein Signal zum Stillsetzen der betreffenden Spulstelle ausgelöst. In diesem Fall wird der als fehlerhaft ermittelte Spinnkops ausgewechselt.Furthermore, by DE-A 26 53 233 a device known in which a unwound from a spinning cop thread is wound up into a cheese. The thread is during the Umspulprozesses towards thread nonuniformities supervised. If within a certain thread length one predetermined number of thread unevenness is achieved is a signal to stop the relevant winding unit triggered. In this case, the determined as faulty Spinnkop replaced.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist allerdings, dass die bereits vom Spinnkops abgespulte, mehrere Fadenungleichmäßigkeiten aufweisende Fadenlänge auf der Kreuzspule verbleibt.A disadvantage of this known method, however, is that the already unwound from the spinning cop, several Thread unevenness having thread length on the Cheese remains.
Auch bei einem in der DE-A 39 11 505 beschriebenen Verfahren
wird ein von einem Spinnkops abgewickelter Faden während des
Umspulprozesses auf Fehlerstellen hin überwacht.
Erkannte Fehlerstellen werden dabei der Art ausgereinigt, dass
beim Auftreten einer Fehlerstelle zunächst die Kreuzspule in
den Stillstand abgebremst wird.
Nach dem Stillstand der Kreuzspule wird der Faden in Ober- und
Unterfaden getrennt und der Oberfaden, der die Fehlerstelle
enthält, zurückgespult. Die abgewickelte Fadenlänge wird dann
herausgeschnitten und entsorgt.
Anschließend wird der Oberfaden wieder mit dem Unterfaden, zum
Beispiel mittels einer Spleißverbindung, verbunden und der
Umspulprozess fortgesetzt.Even in a method described in DE-A 39 11 505 a unwound from a spinning cop thread during the rewinding process is monitored for faulty points out.
Detected fault locations are thereby cleaned out such that, when a fault occurs, the cross-wound bobbin is first braked to a standstill.
After the standstill of the cheese, the thread is separated into upper and lower thread and the upper thread containing the flaw, rewound. The unwound thread length is then cut out and disposed of.
Subsequently, the upper thread is again connected to the lower thread, for example by means of a splice, and the rewinding process continues.
Auch dieses Verfahren ist nicht eignet, die Herstellung von hochwertigen Kreuzspulen zu gewährleisten, das heißt von Kreuzspulen, bei denen die Anzahl von Fadenverbindungen pro zugehöriger Bezugs-Garnlänge eine einstellbare Anzahl nicht überschreitet.Also, this method is not suitable, the production of to ensure high quality cheeses, that is from Cheeses, where the number of thread connections per associated reference yarn length an adjustable number not exceeds.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das gewährleistet, daß nur Kreuzspulen gefertigt werden, bei denen die Anzahl von Fadenverbindungen pro zugehöriger Bezugs-Garnlänge eine einstellbare Anzahl nicht überschreitet.Based on the aforementioned prior art is the Invention the object of the invention to develop a method This ensures that only cheeses are made, at those the number of thread connections per associated reference yarn length does not exceed an adjustable number.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst,
wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved according to the invention by a method
as described in
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil,
daß stets gewährleistet ist, daß die produzierten Kreuzspulen
jeweils nur eine bestimmte, einstellbare, tolerierbare Anzahl
von Garnverbindungen aufweisen.
Das heißt, durch die Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird sichergestellt, daß die Kreuzspulen stets,
zumindest was die Anzahl ihrer Fadenverbindungen betrifft,
eine bestimmte Mindestqualitätsstufe aufweisen.The inventive method has the particular advantage that it is always ensured that the produced cheeses each have only a certain, adjustable, tolerable number of yarn joints.
That is, by applying the method according to the invention it is ensured that the cheeses always, at least as regards the number of their thread connections, have a certain minimum quality level.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei, wie im Anspruch 2
dargelegt, vorgesehen, daß sowohl die aufgespulte Garnlänge
als auch die Anzahl der aufgetretenen Garnverbindungsvorgänge
durch den Arbeitsstellenrechner der betreffenden Arbeitsstelle
überwacht wird.
Das heißt, der ohnehin vorhandene Arbeitsstellenrechner wird
softwaremäßig derart überarbeitet, daß er zusätzliche
Funktionen mit übernehmen kann.In a preferred embodiment is provided as set forth in
That is, the already existing workstation computer is software overhauled so that he can take over additional functions.
Gemäß Anspruch 3 ist die Anzahl der auf einer bestimmten
Garnlänge akzeptierbaren Verbindungsvorgänge sowie die
betreffende Bezugs-Garnlänge an einer Zentralsteuereinheit der
Textilmaschine einstellbar.According to
Da diese Zentralsteuereinheit mit allen Arbeitsstellenrechnern kommuniziert, ist es auf einfache und schnelle Weise, beispielsweise durch "Downloading" der betreffenden Einstelldaten, möglich, sowohl die Anzahl der tolerierbaren Verbindungsvorgänge als auch die zugehörige Bezugs-Garnlänge zu ändern beziehungsweise zu korrigieren.As this central control unit with all workstation computers communicates, it's easy and fast, for example, by "downloading" the relevant Setting data, possible, both the number of tolerable Joining processes as well as the associated reference yarn length to change or correct.
Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, die betreffenden
Einstelldaten direkt an den einzelnen Arbeitsstellenrechnern
einzugeben.
Ein solches Verfahren kann beispielsweise dann empfehlenswert
sein, wenn auf einer Spulmaschine mehrere Partien mit
unterschiedlichen Qualitätsanforderungen an die Kreuzspulen
bearbeitet werden (Anspruch 4). In principle, however, it is also possible to enter the relevant setting data directly at the individual workstation computers.
Such a method can be recommended, for example, if several batches with different quality requirements are processed on the bobbins on a winding machine (claim 4).
Wie im Anspruch 5 dargelegt, ist in vorteilhafter
Ausgestaltung der Erfindung weiter vorgesehen, daß die als
fehlerhaft erkannte Bezugs-Garnlänge im Bedarfsfall durch die
Saugdüse der betreffenden Arbeitsstelle entsorgt wird.
Auch in diesem Fall wird vorhandene "Hardware" nahezu
kostenneutral für einen Zusatzzweck miteingesetzt.As set forth in
Also in this case, existing "hardware" is used almost cost-neutral for an additional purpose.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand einer Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are given below illustrated embodiment of a drawing removable.
Es zeigt:
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, während des regulären Spulbetriebes,
- Fig. 2
- die Arbeitsstelle gemäß
Figur 1, während die fehlerhafte Garnlänge durch die Saugdüse der Arbeitsstelle entsorgt wird.
- Fig. 1
- 1 is a schematic side view of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins, which is suitable for producing the method according to the invention, during the regular winding operation;
- Fig. 2
- the job according to Figure 1, while the faulty yarn length is disposed of by the suction nozzle of the workplace.
In Figur 1 ist schematisch eine Arbeitsstelle 1 eines
sogenannten Kreuzspulautomaten dargestellt. Solche
Kreuzspulautomaten weisen in der Regel eine Vielzahl in Reihe
angeordneter Arbeitsstellen 1 auf. Auf diesen Arbeitsstellen 1
werden Ablaufspulen 3 (Spinnkopse) zu großvolumigen
Auflaufspulen 4 (Kreuzspulen) umgespult.FIG. 1 schematically shows a
Während des Umspulprozesses, der in Figur 1 angedeutet ist,
wird der vom Spinnkops 3 abgezogene Faden 2 durch einen
Fadenreiniger 29 laufend auf eventuelle Fadenfehler hin
überprüft. During the rewinding process, which is indicated in FIG. 1,
is withdrawn from the spinning
Derartige Arbeitsstellen 1 eines Kreuzspulautomaten weisen,
wie bekannt und daher nur schematisch angedeutet, jeweils
verschiedene Aktoren und Sensoren auf, die einen
ordnungsgemäßen Umspulprozeß ermöglichen.Have
Jede Arbeitsstelle 1 verfügt beispielsweise über ein
Greiferrohr 5 zum Aufnehmen eines Unterfadens 6, der
insbesondere im Falle eines kontrollierten Fadenschnittes
durch die Fadenschneideinrichtung 34 in einem Fadenspanner 13
fixiert ist.
Zur Wiederherstellung einer Fadenverbindung ist des weiteren
eine Fadenspleißeinrichtung 8 vorgesehen, die etwas außerhalb
des regulären Fadenlaufweges angeordnet ist.Each
In order to restore a thread connection, a
Auf seinem Weg zur Kreuzspule 4 durchquert der Faden 2
außerdem, wie vorstehend bereits angedeutet, einen
Fadenreiniger 29 sowie eine Fadenschneideinrichtung 34.On its way to the cheese 4, the thread passes through 2
also, as already indicated above, a
Die Spuleinrichtung einer solchen Arbeitsstelle 1 besteht im
wesentlichen aus einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen 15
zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 4 sowie einer
Fadenführungstrommel 14 zum Antreiben der Kreuzspule 4 über
Reibschluß.
Die Fadenführungstrommel 14 sorgt dabei außerdem dafür, daß
der Faden 2 in sich kreuzenden Lagen aufgespult wird.
Wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet, ist der Spulenrahmen 15
über eine Schwenkachse 16 begrenzt beweglich am
Spulstellengehäuse 17 festgelegt.
Die Fadenführungstrommel 14 wird über einen (nicht
dargestellten) drehzahlregelbaren, reversierbaren Antrieb, wie
er beispielsweise durch die DE 43 36 312 A1 bekannt ist,
beaufschlagt. Im Bereich der Fadenführungstrommel 14 ist
außerdem eine Sensoreinrichtung 32, 33 angeordnet, die ein
Messen der aufgespulten Fadenlänge ermöglicht.The winding device such a
The
As indicated in FIGS. 1 and 2, the
The
Das heißt, an der umlaufenden Lagerwelle 31 der
Fadenführungstrommel 14 ist vorzugsweise ein Polrad 32
befestigt, das, auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt, eine
bestimmte Anzahl von Magnetpolen aufweist, deren Vorbeiwandern
durch einen stationären Sensor 33 erfaßt und über eine
entsprechende Signalleitung an den Arbeits- bzw.
Spulstellenrechner 9 weitergeleitet wird. Im
Arbeitsstellenrechner 9 werden die Anzahl der erfaßten Impulse
gezählt und daraus die Länge des aufgewickelten Fadens 2
berechnet.That is, on the rotating
Anstelle einer Polrad-Sensoreinrichtung sind zur Erfassung der Länge des aufgewickelten Fadens selbstverständlich auch andere Sensoreinrichtungen einsetzbar.Instead of a pole wheel sensor device are for detecting the Length of the wound thread, of course, other Sensor devices used.
Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich, weist jede Arbeitsstelle 1
neben dem eingangs bereits erwähnten, um eine Schwenkachse 10
beweglichen Greiferrohr 5 noch eine Saugdüse 22 auf, deren
Mündung 23, wie in Figur 2 angedeutet, in den Bereich der
Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 verschwenkbar ist.
Die Saugdüse 22 ist um eine Schwenkachse 24 begrenzt drehbar
gelagert und über eine Unterdruckleitung 25 an einen
vorzugsweise maschinenlangen Saugkanal 12 angeschlossen.
Außerdem weist die Saugdüse 22 eine innenliegende
Sensoreinrichtung 28 zum Detektieren eines angesaugten
Oberfadens 27 auf.As can be seen further from FIG. 1, each
The
Wie aus den Figuren 1 und 2 weiter ersichtlich, ist auch das
Greiferrohr 5 über eine entsprechende Unterdruckleitung 11 an
den Saugkanal 12 angeschlossen. As can also be seen from FIGS. 1 and 2, this is also the
Während des "normalen" Spulprozesses wird von einer
Vorlagespule 3 ein Faden 2 abgezogen und zu einer
großvolumigen Kreuzspule 4 aufgespult, die zwischen den Armen
eines Spulenrahmens 15 drehbar gelagert ist.
Die Kreuzspule 4 wird dabei über Reibschluß von einer
Fadenführungstrommel 14 angetrieben, die auch für eine
vorschriftsmäßige, kreuzweise Ablage des Fadens 2 sorgt.During the "normal" winding process, a
The cross-wound bobbin 4 is driven by frictional engagement of a
Auf seinem Weg zur Kreuzspule 4 durchquert der Faden 2 unter
anderem einen Fadenspanner 13, der, wie bekannt, während des
Spulprozesses eine definierte Wickelspannung gewährleistet.
Der Faden 2 passiert außerdem einen Fadenreiniger 29 sowie
eine Fadentrenneinrichtung 34, die beide über entsprechende
Signal- beziehungsweise Steuerleitungen mit dem
Arbeitsstellenrechner 9 der betreffenden Spulstelle verbunden
sind. Die während des Spulprozesses aufgewickelte Fadenlänge
wird dabei über die Sensoreinrichtung 32, 33 erfaßt, die
ebenfalls an den Arbeitsstellenrechner 9 angeschlossen ist.On its way to the cheese 4, the
Sobald der Fadenreiniger 29, der beispielsweise in einen
sogenannten Reinigermeßkopf integriert ist und den laufenden
Faden 2 permanent abtastet, einen Fadenfehler, zum Beispiel
eine Dick- oder Dünnstelle, feststellt, wird eine ebenfalls
innerhalb des Reinigermeßkopfes angeordnete
Fadentrenneinrichtung 34 initiiert, die daraufhin den Faden 2
schneidet.Once the
Der Arbeitsstellenrechner 9 sorgt außerdem dafür, daß die
Kreuzspule 4 von der Fadenführungstrommel 14 abgehoben wird
und sowohl die Kreuzspule 4 als auch die
Fadenführungstrommel 14 in den Stillstand abgebremst werden.The
Da bei einem kontrollierten Fadenschnitt der Unterfaden 6 in
der Regel im Fadenspanner 13 fixiert ist, kann der
Unterfaden 6 mittels des Greiferrohrs 5 relativ problemlos in
die Spleißeinrichtung 8 eingelegt werden.
Das Greiferrohr 5 wird dabei von der in Figur 1 angedeuteten
Fadenaufnahmestellung in die in Figur 2 dargestellte
Fadeneinlegestellung geschwenkt.Since in a controlled thread section of the
The
Der nach dem Fadenschnitt auf die Oberfläche 20 der
Kreuzspule 4 aufgelaufene Oberfaden 27, der auch den
Fadenfehler enthält, wird durch die Saugdüse 22 aufgenommen,
die dazu mit ihrer Mündung 23 in den Bereich der Oberfläche 20
der Kreuzspule 4 geschwenkt wird. Wie üblich, wird dabei
außerdem die Fadenführungstrommel 14 in Pfeilrichtung 19
rückwärts und damit die Kreuzspule 4 in Abwickelrichtung 21
gedreht. Bei einem "normalen" Fadenbruch oder einem "normalen
Fadenschnitt wird dabei durch die Saugdüse 22 nur so viel
Fadenlänge abgesaugt, daß sichergestellt ist, daß der
Fadenfehler entfernt ist. Anschließend legt die Saugdüse 22
auch den ausgereinigten Oberfaden 27 in die
Spleißeinrichtung 8, wo die beiden Fadenenden, nach
entsprechender Vorbereitung, verspleißt werden.
Auch die Spleißeinrichtung 8 ist dabei über entsprechende
Steuerleitungen mit dem Arbeitsstellenrechner 9 verbunden und
wird von diesem definiert angesteuert.The
The
Das bedeutet, sowohl die zwischen zwei
Fadenverbindungsvorgängen aufgewickelte Fadenlänge als auch
die Anzahl der Fadenverbindungsvorgänge werden im
Arbeitsstellenrechner 9 der betreffenden Spulstelle
gespeichert.That means both between two
Thread joining processes wound thread length as well
the number of thread connection processes will be in
Über eine Zentralsteuereinheit 30 der Textilmaschine, die mit
den einzelnen Arbeitstellenrechnern 9 der Spulstellen
verbunden ist, kann vorgegeben werden, wieviel
Fadenverbindungsvorgänge auf einer bestimmten Fadenlänge
zulässig sein sollen, wenn die zu produzierende Kreuzspule 4
einem bestimmten Qualitätsstandard entsprechen soll.Via a
Das heißt, wenn der Arbeitsstellenrechner 9 feststellt, daß
auf der eingestellten Bezugs-Garnlänge die Anzahl der
zulässigen Fadenverbindungsvorgänge überschritten ist, sorgt
der Arbeitsstellenrechner 9 automatisch dafür, daß die bereits
aufgewickelte Bezugs-Garnlänge wieder vollständig von der
Kreuzspule 4 entfernt wird.That is, when the
Zu diesem Zweck wird, ähnlich wie bei einem "normalen"
Fadenschnitt oder Fadenbruch, die Saugdüse 22 an die
Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 angeschwenkt und die Kreuzspule
durch die Fadenführungstrommel 14 in Abwickelrichtung 21
beaufschlagt. Sobald eine innerhalb der Saugdüse 22
angeordnete Sensoreinrichtung 28 detektiert, daß ein Fadenende
vorliegt, das heißt, daß der Öberfaden 27, der eine Vielzahl
von Fadenverbindungen aufweist, gefaßt ist, wird mittels der
Saugdüse 22 die Bezugs-Garnlänge abgesaugt und entsorgt.For this purpose, similar to a "normal"
Thread cut or thread break, the
Durch die Sensoreinrichtung 32, 33 beziehungsweise den
Arbeitsstellenrechner 9 wird dabei überwacht, daß wenigstens
eine solche Fadenlänge von der Kreuzspule 4 abgewickelt wird,
die der eingestellten Bezugs-Garnlänge entspricht. By the
Nach dem Absaugen der vorbeschriebenen Fadenlänge wird der
Oberfaden 27, wie üblich, in die Spleißeinrichtung 8 eingelegt
und dort pneumatisch mit dem bereits bereitgehaltenen
Unterfaden 6 verbunden.After aspirating the above-described thread length of the
Anschließend wird der "normale" Spulprozeß mit einer "gereinigten" Kreuzspule fortgesetzt.Then the "normal" winding process with a "cleaned" cheese continues.
Claims (5)
- A method for operating a textile machine for producing cheeses, at the workstations of which yarn is unwound from take-off spools, checked, cleaned of yarn defects and the yarn is wound onto large-volume cheeses, whereby the yarn defects that occur during the winding process over a predetermined yarn length are recorded,
characterised in that when a predetermined number of yarn joining operations has been reached, related to a predetermined reference yarn length, the winding process is stopped and the respective, already wound yarn length is removed again from the cheese (4). - A method according to Claim 1,
characterised in that the number of yarn joining operations that occur as well as the simultaneously wound yarn length is monitored by the workstation computer (9) of the respective workstation (1). - A method according to Claim 1 and 2,
characterised in that the number of tolerable yarn joining operations and also the associated reference yarn length can be adjusted via a central control unit (30) of the textile machine. - A method according to one of the preceding Claims,
characterised in that the number of tolerable yarn joining operations as well as the associated reference yarn length can be adjusted via the workstation computer (9) of the respective workstation (1). - A method according to one of the preceding Claims,
characterised in that the reference yarn length having excessive yarn joining operations is removed by a suction nozzle (22) associated with the workstation, the suction opening (23) of which is pivoted into the region of the surface (20) of the cheese (4) in order to receive the upper thread (27).
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