DE102015000570A1 - Method and device for evaluating the splices - Google Patents

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Manfred Mund
Ottmar Neubig
Siegfried Schatton
Peter Schwartz
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewerten der Spleißverbindungen an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Arbeitsstelle eine Fadenspleißeinrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden zweier Fäden, einen Fadenreiniger zum Überwachen des laufenden Fadens, eine Fadenschneideinrichtung zum Herausschneiden von Fadenfehlern und Spleißen, die außerhalb von Toleranzen liegen, sowie eine Steuereinrichtung aufweist als auch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, die Fadenschneideinrichtung so anzusteuern, dass sie die Spleiße, die sich innerhalb der vorgegebenen Toleranz befinden, leicht entnehmbar schneidet und dass Anzeigemittel so angesteuert werden, dass sie einen derartigen Fadenschnitt signalisieren.The present invention relates to a method for evaluating the splices at a workstation of a cross-wound textile machine, wherein the job a thread splicer for node-free joining of thread ends of two threads, a thread cleaner for monitoring the running thread, a thread cutting device for cutting out thread defects and splices outside of tolerances, as well as having a control device and a cross-wound producing textile machine for carrying out the method. According to the invention, the control device is adapted to control the thread cutting device so that it easily removably cuts the splices which are within the predetermined tolerance and that the display means are activated in such a way that they signal such a thread cut.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewerten der Spleißverbindungen an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Arbeitsstelle eine Fadenspleißeinrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden zweier Fäden, einen Fadenreiniger zum Überwachen des laufenden Fadens, eine Fadenschneideinrichtung zum Herausschneiden von Fadenfehlem und Spleißen, die außerhalb von Toleranzen liegen, sowie eine Steuereinrichtung aufweist als auch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for evaluating the splices at a workstation of a cross-wound textile machine, wherein the job a thread splicer for node-free joining of thread ends of two threads, a thread cleaner for monitoring the running thread, a thread cutting device for cutting thread defects and splicing outside of tolerances, as well as having a control device and a cross-wound producing textile machine for carrying out the method.

In der Textilindustrie sind seit langem verschiedene Arten von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen verbreitet. Neben Offenend-Rotorspinnmaschinen sind beispielsweise Spulmaschinen in großer Stückzahl im Einsatz.In the textile industry, various types of cross-wound textile machines have long been popular. In addition to open-end rotor spinning machines, for example, winding machines are in large quantities in use.

Auf den Arbeitsstellen von Spulmaschinen werden Spinnkopse, die auf Ringspinnmaschinen gefertigt wurden und nur relativ wenig Garnmaterial enthalten, zu großvolumigen Kreuzspulen umgespult. Während des Umspulens werden die von den Spinnkopsen ablaufenden Fäden außerdem auf Fadenfehler hin überwacht, die gegebenenfalls ausgereinigt werden.On the work stations of winding machines spinning cops, which were manufactured on ring spinning machines and contain only relatively few yarn material, rewound to large-volume cheeses. During rewinding, the filaments draining from the spinning heads are also monitored for filament defects, which are eventually cleaned.

Die Arbeitsstellen derartiger Spulmaschinen sind jeweils mit einer Vielzahl Fadenhandhabungs- und Fadenbehandlungseinrichtungen, wie zum Beispiel Fadenspanner, Fadenzugkraftsensor, Paraffineur, Fadenspleißeinrichtung etc. sowie zur Überwachung des laufenden Fadens mit einem so genannten Fadenreiniger ausgestattet.The workstations of such winding machines are each equipped with a variety of thread handling and thread handling equipment, such as thread tensioner, yarn tension sensor, Paraffineur, Fadenspleißeinrichtung etc. and for monitoring the running thread with a so-called thread cleaner.

Die Fadenspleißeinrichtung verbindet die Fadenenden zweier Fäden, mit dem Ziel, eine nahezu garngleiche Optik und Festigkeit dieser Fadenstrecke zu erreichen.The yarn splicing device connects the yarn ends of two threads, with the aim of achieving a nearly yarn-like appearance and strength of this yarn path.

Des Weiteren weisen die zahlreichen Arbeitsstellen jeweils einen Arbeitsstellenrechner auf, der seinerseits, vorzugsweise über ein Bussystem, mit einer Zentralsteuereinheit der Textilmaschine verbunden ist.Furthermore, the numerous work stations each have a workstation computer, which in turn is connected to a central control unit of the textile machine, preferably via a bus system.

Wie bekannt und beispielsweise in der DE 40 28 465 A1 offenbart, wird der Fadenreiniger als eine Einrichtung zum Messen der Dicke und/oder Masse beschrieben, die sowohl den Faden als auch die in der Spleißeinrichtung hergestellten Spleiße erfasst. Dazu verfügt der Fadenreiniger in der Regel über einen Messkopf, der den laufenden Faden auf Unregelmäßigkeiten, zum Beispiel auf Dick- oder Dünnstellen, abtastet. Der Fadenreiniger steht durch eine Wirkverbindung mit einer Fadenschneideinrichtung in Verbindung und steuert diese an. Wenn die Dicke oder Masse des Fadens oder Spleißes außerhalb tolerierbarer Grenzen liegt, wird dieser so genannte Fadenfehler herausgeschnitten. Darüber, wie die Grenzwerte für den Fadenreiniger eingegeben werden, gibt diese Offenlegungsschrift keine Informationen.As is known and for example in the DE 40 28 465 A1 discloses the thread cleaner as a means for measuring the thickness and / or mass, which detects both the thread and the splices produced in the splicing device. For this purpose, the thread cleaner usually has a measuring head which scans the running thread for irregularities, for example on thick or thin areas. The thread cleaner is connected by an operative connection with a thread cutting device and controls them. If the thickness or mass of the thread or splice is outside tolerable limits, this so-called thread error is cut out. About how to enter the limits for the thread cleaner, this publication does not give information.

Üblicherweise ist an der Zentralsteuereinheit der Textilmaschine die Ansprechempfindlichkeit der Fadenreiniger einstellbar, das heißt, es ist zentral vorgebbar, ob eine Unregelmäßigkeit als Fehler eingestuft wird. In die Bewertung eines Fadenfehlers fließt neben dem Garndurchmesser auch die Länge der Dick- oder Dünnstelle ein. Werden Unregelmäßigkeiten erkannt und als Fadenfehler eingestuft, weil vorgegebene Toleranzgrenzen überschritten sind, löst der Fadenreiniger einen so genannten Reinigerschnitt aus.Usually, the sensitivity of the thread cleaner is adjustable to the central control unit of the textile machine, that is, it is centrally specified whether an irregularity is classified as an error. In addition to the yarn diameter, the length of the thick or thin spot flows into the evaluation of a yarn defect. If irregularities are detected and classified as a thread error because specified tolerance limits are exceeded, the thread cleaner triggers a so-called cleaner cut.

Die EP 1 235 071 A1 beschreibt ein Verfahren zum Prüfen der Reiß- und/oder Dehnungseigenschaften eines Garns. Damit eine manuelle Entnahme von Garn aus dem Fabrikationsprozess zur Messung in einem Labor entfallen kann, wird die Reißprüfung in den Fabrikationsprozess integriert. Das Verfahren kann auch dazu verwendet werden, um Spleiße zu prüfen. Hierzu wird das Garn nach dem Spleißen so weit bewegt, dass sich die Spleißstelle zwischen der Zugvorrichtung und der Kreuzspule befindet. Auf diese Weise soll eine Fehlfunktion des Spleißers frühzeitig erkannt werden. Die EP 1 235 071 A1 gibt keinen Hinweis darauf, dass eine Auswahl der zu prüfenden Spleiße stattfindet.The EP 1 235 071 A1 describes a method for testing the breaking and / or stretching properties of a yarn. In order to eliminate the need for manual removal of yarn from the manufacturing process for measurement in a laboratory, the tear test is integrated into the manufacturing process. The method can also be used to test for splices. For this purpose, the yarn is moved after splicing so far that the splice between the traction device and the cheese is. In this way, a malfunction of the splicer should be detected early. EP 1 235 071 A1 gives no indication that a selection of the splices to be tested takes place.

Nachteilig an der Einrichtung gemäß der EP 1 235 071 A1 ist, dass die Ausstattung jeder Arbeitsstelle aufwendig und entsprechend kostspielig ist. Weder das Verfahren noch die Vorrichtung haben einen Eingang in die Praxis gefunden.A disadvantage of the device according to the EP 1 235 071 A1 is that equipping each job is costly and expensive. Neither the method nor the device has found its way into practice.

Um die Qualität und insbesondere das Aussehen und die Festigkeit der Spleiße zu überprüfen, ist es nach wie vor in der Praxis üblich, dass Spleiße aus dem Fabrikationsprozess entnommen und auf einer so genannten Muster- oder Vorführkarte angeordnet werden, um sie dann offline zu prüfen. Per manuellem Eingriff wird der Fabrikationsprozess unmittelbar nach dem Spleißen unterbrochen.In order to check the quality and in particular the appearance and the strength of the splices, it is still common practice in practice for splices to be removed from the fabrication process and arranged on a so-called sample or demonstration card for offline testing. By manual intervention, the fabrication process is interrupted immediately after splicing.

Dabei wird entweder jeder Spleiß aus dem Fabrikationsprozess entnommen, oder die Bedienperson entscheidet aufgrund der Optik, welcher Spleiß auf die Musterkarte gezogen wird.Either each splice is taken from the manufacturing process, or the operator decides on the basis of the optics, which splice is pulled on the sample card.

Diese übliche Vorgehensweise weist den Nachteil auf, dass sie ineffektiv ist, da auch Spleiße entnommen und geprüft werden, die außerhalb der Toleranzen liegen und somit eigentlich aus dem Faden geschnitten werden würden.This common practice has the disadvantage of being ineffective as it also removes and inspects splices that are out of tolerance and thus would actually be cut from the thread.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Effektivität der Prüfung der Spleißqualität zu verbessern. Based on the aforementioned prior art, the invention has the object to improve the effectiveness of the examination of the splicing quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 für ein Verfahren sowie durch die Merkmale des Anspruchs 2 für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 for a method and by the features of claim 2 for a cheese-producing textile machine.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass die als tolerierbar detektierten Spleiße mittels der Fadenschneideinrichtung so geschnitten werden, dass die geschnittenen Spleiße von einer Bedienperson leicht entnehmbar sind und dass ein derartiger Fadenschnitt anzeigt wird.To achieve the object is provided according to claim 1, that the detected as tolerable splices by means of the thread cutting device are cut so that the cut splices are easily removed by an operator and that such a thread cut is displayed.

Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ausschließlich Spleiße, die normalerweise nicht aus dem Faden geschnitten werden würden, aus dem Fabrikationsprozess zur weiteren Prüfung entnommen werden. Spleiße, die als nicht tolerierbar detektiert werden, werden weiterhin, wie auch im ”normalen” Fabrikationsprozess, aus dem Faden geschnitten und entsorgt. Dass nur die tolerierbaren Spleiße entnommen werden können, bringt zwei wesentliche Vorteile mit sich: Zum einen werden nur noch die Spleiße auf eine Muster- bzw. Vorführkarte angeordnet und auf Festigkeit geprüft, die normalerweise im Faden verbleiben, auf die Kreuzspule aufgewickelt und an den Kunden ausgeliefert werden würden. Zum anderen kann durch eine visuelle Beurteilung der auf die Musterkarte gezogenen Spleiße eine Beurteilung der Fadenreinigereinstellung erfolgen. Wäre beispielsweise ein zu dicker oder zu dünner Spleiß auf der Musterkarte, so wäre dies ein Indiz dafür, dass der Fadenreiniger zu tolerant eingestellt ist.This ensures that only splices that would normally not be cut from the thread are removed from the fabrication process for further testing. Splices that are detected as intolerable will continue to be cut out of the thread and disposed of, as in the "normal" fabrication process. The fact that only the tolerable splices can be removed has two major advantages: Firstly, only the splices are placed on a sample or demonstration card and tested for strength, which normally remain in the thread, wound onto the package and to the customer would be delivered. On the other hand, a visual assessment of the splices drawn on the sample card can make an assessment of the setting of the thread cleaner. If, for example, a too thick or too thin splice on the pattern card, this would be an indication that the thread cleaner is set too tolerant.

Gemäß dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch 2 ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, die Fadenschneideinrichtung so anzusteuern, dass sie die Spleiße, die sich innerhalb der vorgegebenen Toleranz befinden, leicht entnehmbar schneidet und dass Anzeigemittel so angesteuert werden, dass sie einen derartigen Fadenschnitt signalisieren.According to the independent apparatus claim 2, the control means is arranged to control the thread cutting means to easily remove the splices which are within the predetermined tolerance, and to control the indicating means to signal such a thread cut.

Vorteil der Erfindung ist, dass nun an der Steuereinrichtung ein Testspleißauswahlprogramm ausgewählt werden kann. Werden Unregelmäßigkeiten erkannt und als Fadenfehler eingestuft, weil vorgegebene Toleranzgrenzen überschritten sind, löst der Fadenreiniger wie üblich einen so genannten Reinigerschnitt aus und der Fadenfehler wird entfernt. Läuft allerdings ein Spleiß durch den Fadenreiniger, der sich innerhalb der vorgegebenen Toleranzen befindet, so wird dieser für die Dauer des Testspleißauswahlprogramms ebenfalls herausgeschnitten.Advantage of the invention is that now on the control device, a test splice selection program can be selected. If irregularities are recognized and classified as a thread error because specified tolerance limits are exceeded, the thread cleaner triggers a so-called cleaner cut as usual and the thread defect is removed. However, if a splice runs through the thread cleaner, which is within the specified tolerances, then this is also cut out for the duration of the test splice selection program.

Wird ein Spleiß als schlecht erkannt, erfolgt normalerweise der Schnitt nach circa 15 Zentimetern und die betreffende Fadenstrecke wird abgesaugt. Bei einem als gut detektierten Spleiß muss der Reinigerschnitt so erfolgen, dass gewährleistet ist, dass der Spleiß von der Bedienperson relativ einfach entnommen werden kann. Durch Versuche wurde festgestellt, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn dieser Schnitt des tolerierbaren Spleißes nach circa 100 Zentimetern erfolgt. Allerdings soll sich die Erfindung nicht auf diese Maßangabe beschränken, da sich zum Beispiel in Abhängigkeit des Maschinentyps auch andere sinnvolle Maße für den definierten Reinigerschnitt ergeben können.If a splice is detected as bad, the cut is usually made after about 15 centimeters and the respective thread line is sucked off. If the splice is detected to be good, the cleaner cut must be made to ensure that the splice can be relatively easily removed by the operator. It has been found through experiments that it is particularly advantageous if this section of the tolerable splice takes place after approximately 100 centimeters. However, the invention should not be limited to these dimensions, since, for example, depending on the machine type, other meaningful dimensions for the defined cleaner cut can result.

Mit dem Auslösen eines solchen Reinigerschnittes wird auch eine ohnehin schon vorhandene Signaleinrichtung der jeweiligen Arbeitsstelle angesteuert. Die Arbeitsstelle gibt daraufhin ein Signal aus, wie beispielsweise ein grün-gelbes Blinken, das der Bedienperson anzeigt, dass hier ein tolerierbarer Spleiß geschnitten wurde und dieser entnommen werden kann.With the triggering of such a cleaner cut an already existing signal device of each workstation is controlled. The workstation then outputs a signal, such as a green-yellow flash, indicating to the operator that a tolerable splice has been cut and can be removed.

Die Steuereinrichtung, die die Fadenschneideinrichtung ansteuert, kann sowohl die Zentralsteuereinheit, der Arbeitsstellenrechner oder eine in den Fadenreiniger integrierte Steuereinheit sein. Da die einzelnen Steuereinrichtungen über ein Bussystem miteinander verbunden sind, können beispielsweise die Eingaben an der Zentralsteuereinheit erfolgen und die Zentralsteuereinheit steuert die einzelnen Arbeitsstellenrechner oder Fadenschneideinrichtungen bedarfsgerecht an.The control device that controls the thread cutting device can be either the central control unit, the workstation computer or a control unit integrated in the thread cleaner. Since the individual control devices are connected to one another via a bus system, for example, the inputs can be made to the central control unit and the central control unit controls the individual workstation computers or thread trimming devices as needed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Figur erläutert.An embodiment of the invention will be explained below with reference to the accompanying figure.

Die Figur zeigt eine Seitenansicht eine Arbeitsstelle 2 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine so genannte Spulmaschine 1.The figure shows a side view of a job 2 a textile machine producing cross-wound bobbins. In the present case, it is a so-called winding machine 1 ,

An der Arbeitsstelle 2 werden Spinnkopse 3 mittels einer Spulvorrichtung 4 zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult. Zur Changierung des Fadens 6 während des Spulprozesses ist eine Changiereinrichtung 7 vorgesehen. Eine solche in der Figur nur schematisch angedeutete Changiereinrichtung 7 besteht im Wesentlichen aus einem fingerartig ausgebildeten Fadenführer 8, der, durch einen elektromechanischen Antrieb 9 beaufschlagt, den Faden 6 zwischen den beiden Stirnseiten der Kreuzspule 5 traversiert.At the workplace 2 become spinning cops 3 by means of a winding device 4 to large-volume cheeses 5 rewound. For traversing the thread 6 during the winding process is a traversing device 7 intended. Such in the figure only schematically indicated traversing device 7 consists essentially of a finger-trained yarn guide 8th that, by an electromechanical drive 9 acted upon the thread 6 between the two end faces of the cheese 5 traversed.

Die Kreuzspulen 5 werden nach ihrer Fertigstellung auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 10 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The cheeses 5 After their completion, they are placed on a machine-length cross-bobbin conveyor 10 passed and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Die Spulmaschine 1 weist außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 11 auf. The dishwasher 1 also has a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 11 on.

Die Spulvorrichtung 4 weist einen Spulenrahmen 12 auf, der um eine Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist. Der Spulenrahmen 12 kann dabei außerdem, zum Beispiel zur Fertigung von konischen Kreuzspulen, um eine weitere orthogonal zur Schwenkachse 13 angeordneten Achse verschwenkbar sein.The winding device 4 has a creel 12 on that around a pivot axis 13 is movably mounted. The coil frame 12 can also, for example, for the production of conical cheeses, to another orthogonal to the pivot axis 13 be arranged pivotable axis.

Während des Spulprozesses liegt die Kreuzspule 5 mit ihrer Oberfläche auf einer Stütz- und Andrückwalze 14 auf und nimmt diese antriebslose Stütz- und Andrückwalze 14 über Reibschluss mit. Der Antrieb der Kreuzspule 5 erfolgt in diesem Fall über eine drehzahlregelbare Antriebseinrichtung, die vorzugsweise als elektronisch kommutierbarer Gleichstrommotor ausgebildet und direkt am Spulenrahmen 12 angeordnet beziehungsweise in den Spulenrahmen 12 integriert ist.During the winding process is the cheese 5 with its surface on a support and pressure roller 14 and takes this unpowered support and pressure roller 14 via frictional engagement with. The drive of the cheese 5 takes place in this case via a variable speed drive device, which is preferably designed as an electronically commutated DC motor and directly on the creel 12 arranged or in the creel 12 is integrated.

Bei einer alternativen Ausführungsform liegt die Kreuzspule 5 während des Spulprozesses auf einer einzelmotorisch angetriebenen Antriebswalze auf. In diesem Fall wird die Kreuzspule 5 durch die angetriebene Walze reibschlüssig mitgenommen.In an alternative embodiment, the cheese is located 5 during the winding process on a drive motor driven by a single motor. In this case, the cheese is 5 frictionally entrained by the driven roller.

Vom sich in Spulposition befindenden Spinnkops 3 wird der Faden 6 abgezogen. Vom Spinnkops 3 durchläuft der Faden 6 in Fadenlaufrichtung 15 auf dem Weg zur Kreuzspule 5 zunächst einen Unterfadensensor 16, mit dem zum Beispiel nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Reinigerschnitt überprüft wird, ob ein Faden 6 vorhanden ist. Oberhalb des Unterfadensensors 16 ist ein Fadenspanner 17 angeordnet. Der Fadenspanner 17 umfasst nicht näher dargestellte Bremsteller, deren auf den laufenden Faden 6 ausgeübter Anpressdruck über eine Signalleitung 18 vom Arbeitsstellenrechner 19 gesteuert werden kann.From the spinning cop located in the winding position 3 becomes the thread 6 deducted. From the spinning cop 3 the thread goes through 6 in the thread running direction 15 on the way to the cheese 5 first a lower thread sensor 16 , which checks, for example, after a thread break or a controlled cleaner cut, whether a thread 6 is available. Above the lower thread sensor 16 is a thread tensioner 17 arranged. The thread tensioner 17 includes brake pads not shown in detail, their on the running thread 6 applied contact pressure via a signal line 18 from the workstation computer 19 can be controlled.

Eine pneumatische Spleißeinrichtung 20 zum Verbinden der Fadenenden ist so angeordnet, dass sie während des Spulbetriebs außerhalb des Fadenlaufweges liegt. Die Spleißeinrichtung 20 ist über eine Signalleitung 21 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner 19 verbunden.A pneumatic splicer 20 for connecting the yarn ends is arranged so that it lies outside the yarn path during the winding operation. The splicing device 20 is via a signal line 21 also with the workstation computer 19 connected.

Im weiteren Verlauf des Fadenweges ist zur Detektion von Garnfehlern ein Fadenreiniger 22 angeordnet. Mittels des Fadenreinigers 22 wird ständig die Qualität des laufenden Fadens, einschließlich der hergestellten Spleiße, überwacht.In the further course of the thread path is a thread cleaner for the detection of yarn defects 22 arranged. By means of the thread cleaner 22 the quality of the running thread, including the splices produced, is constantly monitored.

Die Signale des Fadenreinigers 22 werden zur Auswertung über eine Signalleitung 23 dem Arbeitsstellenrechner 19 zugeführt. Der Arbeitsstellenrechner 19 wirkt als Auswerteeinrichtung. Beim Auftreten eines Garnfehlers wird vom Arbeitsstellenrechner 19 über eine Signalleitung 24 eine Fadenschneideinrichtung 25 betätigt und der Faden 6 getrennt.The signals of the thread cleaner 22 are for evaluation via a signal line 23 the workstation computer 19 fed. The workstation computer 19 acts as an evaluation device. When a yarn fault occurs, the workstation calculator 19 via a signal line 24 a thread cutting device 25 pressed and the thread 6 separated.

In Fadenlaufrichtung 15 sind nach dem Fadenreiniger 22 noch ein Fadenzugkraftsensor 26 sowie eine Paraffiniereinrichtung 27 angeordnet. Der Fadenzugkraftsensor 26 ist dabei über eine Signalleitung 30 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner 19 verbunden. Während des regulären Spulbetriebes wird mittels des Fadenzugkraftsensors 26 ständig die Fadenzugkraft des laufenden Fadens 6 überwacht und entsprechend den vom Fadenzugkraftsensor 26 gelieferten Signalen über den Arbeitsstellenrechner 19 der Fadenspanner 17 angesteuert. Das heißt, die Bremsteller des Fadenspanners beaufschlagen den Faden 6 mit einem Anpressdruck, der sicherstellt, dass sich am laufenden Faden 6 die vorgegebene Fadenzugkraft einstellt, die einen gewünschten Aufbau im Hinblick auf die Packungsdichte der fertig gestellten Kreuzspule 5 bewirkt.In thread running direction 15 are after the thread cleaner 22 another yarn tension sensor 26 and a waxing device 27 arranged. The thread tension sensor 26 is via a signal line 30 also with the workstation computer 19 connected. During regular winding operation, the yarn tension sensor is used 26 constantly the thread tension of the running thread 6 monitored and according to the thread tension sensor 26 supplied signals via the workstation computer 19 the thread tensioner 17 driven. This means that the brake discs of the thread tensioner act on the thread 6 with a contact pressure, which ensures that the thread is running 6 sets the predetermined yarn tension, the desired structure with regard to the packing density of the finished cross-wound bobbin 5 causes.

Die Arbeitsstelle 2 umfasst ferner eine Saugdüse 28 sowie ein Greiferrohr 29. Das Greiferrohr 29 dient dabei zum Erfassen des vom Spinnkops 3 stammenden Abschnitts des Fadens 6, dem so genannten Unterfaden, der bei einem unkontrollierten Fadenreinigerschnitt oder einem Fadenbruch oberhalb des Fadenspanners 17 in der Regel im Fadenspanner 17 gehalten ist. Die Saugdüse 28 dient zum Erfassen des auf die Kreuzspule 5 aufgelaufenen Abschnitts des Fadens 6, des so genannten Oberfadens.The workplace 2 further comprises a suction nozzle 28 and a gripper tube 29 , The gripper tube 29 serves to capture the from the spinning cop 3 originating portion of the thread 6 , the so-called lower thread, which in an uncontrolled thread cleaner cut or a thread break above the thread tensioner 17 usually in the thread tensioner 17 is held. The suction nozzle 28 serves to detect the on the cheese 5 accumulated portion of the thread 6 , the so-called upper thread.

Außerdem sind die einzelnen Arbeitsstellenrechner 19 über einen hier angedeuteten Maschinenbus 33 mit einer Zentralsteuereinheit 32 verbunden.In addition, the individual workstation computers 19 via a machine bus indicated here 33 with a central control unit 32 connected.

Tritt während des Umspulens vom in der Umspulposition stehenden Spinnkops 3 auf die Kreuzspule 5 ein Fadenbruch auf oder wird der Faden 6 aufgrund eines entsprechenden Fehlersignals des Fadenreinigers 22 durch die Fadenschneideinrichtung 25 getrennt, löst der Arbeitsstellenrechner 19 daraufhin folgende Aktionen aus: Über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung wird sofort der Spulenrahmen 12 von der Stütz- und Andrückwalze 14 abgehoben. Die Rotationsbewegung der Kreuzspule 5 wird außerdem durch eine (nicht dargestellte) Spulenbremse in den Stillstand abgebremst. Durch den Unterfadensensor 16 wird detektiert, ob ein Unterfaden vorliegt. Bei einem positiven Signal des Unterfadensensors 16 wird ein Fadenendenverbindungsvorgang gestartet. Ist der Fadenendenverbindungsvorgang erfolgreich abgeschlossen, wird anschließend über den Arbeitsstellenrechner 19 der Spulenrahmen 12 wieder abgesenkt, sodass die Kreuzspule 5 mit der Stütz- und Andrückwalze 14 in Kontakt kommt. Der Spulvorgang des Fadens 6 wird fortgesetzt, der Spleiß durchläuft den Fadenreiniger 22 und dieser sendet das Signal dem Arbeitsstellenrechner 19.Occurs during rewinding from the spinning cop standing in the rewinding position 3 on the cheese 5 a thread break on or becomes the thread 6 due to a corresponding error signal of the thread cleaner 22 through the thread cutting device 25 disconnected, the workstation computer solves 19 then the following actions: About a drive device, not shown, immediately the creel 12 from the support and pressure roller 14 lifted. The rotational movement of the cheese 5 is also braked by a (not shown) reel brake to a standstill. Through the lower thread sensor 16 it is detected whether there is a bobbin thread. With a positive signal of the lower thread sensor 16 a thread end connection process is started. If the thread end connection process is completed successfully, then via the workstation computer 19 the creel 12 lowered again so that the cheese 5 with the support and pressure roller 14 comes into contact. The winding process of the thread 6 will continue, the Splice passes through the thread cleaner 22 and this sends the signal to the workstation computer 19 ,

Liegt der detektierte Spleiß innerhalb der Toleranzen und wurde zuvor das Testspleißauswahlprogramm ausgewählt, so wird über die Signalleitung 24 die Fadenschneideinrichtung 25 derart angesteuert, dass nach 100 Zentimetern ein Reinigerschnitt stattfindet und der Spulvorgang gestoppt wird. Gleichzeitig werden (nicht dargestellte) Lampen, die sich an der jeweiligen Arbeitsstelle 2 befinden, so angesteuert, dass sie ein grün-gelbes Blinklicht ausgeben. Dieses Blinklicht signalisiert der Bedienperson, dass hier ein tolerierbarer Spleiß zur Entnahme aus dem Fabrikationsprozess geschnitten wurde.If the detected splice is within tolerances and the test splice selection program has been selected beforehand, the signal line is used 24 the thread cutting device 25 controlled so that after 100 centimeters a cleaner cut takes place and the winding process is stopped. At the same time (not shown) lamps, which are located at the respective workplace 2 are so controlled that they emit a green-yellow flashing light. This flashing light signals to the operator that a tolerable splice has been cut for removal from the fabrication process.

Darüber hinaus gehende Abweichungen, die außerhalb der Toleranzgrenzen liegen, werden während des Testspleißauswahlprogramm weiterhin erkannt und mittels Reinigerschnitt entfernt.Any further deviations that are outside the tolerance limits are still recognized during the test splice selection program and removed by means of a cleaner cut.

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  • EP 1235071 A1 [0009, 0010] EP 1235071 A1 [0009, 0010]

Claims (2)

Verfahren zum Bewerten der Spleißverbindungen an einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (5) herstellenden Textilmaschine, wobei die Arbeitsstelle (2) eine Fadenspleißeinrichtung (20) zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden zweier Fäden (6), einen Fadenreiniger (22) zum Überwachen des laufenden Fadens (3), eine Fadenschneideinrichtung (25) zum Herausschneiden von Fadenfehlern und Spleißen, die außerhalb von Toleranzen liegen, sowie eine Steuereinrichtung (19, 32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass als tolerierbar detektierte Spleiße mittels der Fadenschneideinrichtung (25) so geschnitten werden, dass die geschnittenen Spleiße von einer Bedienperson leicht entnehmbar sind und dass ein derartiger Fadenschnitt anzeigt wird.Method for evaluating the splices at a workstation ( 2 ) of a cheeses ( 5 ) manufacturing textile machine, the workstation ( 2 ) a thread splicing device ( 20 ) for knot-free joining of thread ends of two threads ( 6 ), a thread cleaner ( 22 ) for monitoring the running thread ( 3 ), a thread cutting device ( 25 ) for cutting thread defects and splices which are outside tolerances, and a control device ( 19 . 32 ), characterized in that as tolerably detected splices by means of the thread cutting device ( 25 ) are cut so that the cut splices are easily removable by an operator and that such a thread cut is displayed. Kreuzspulen (5) herstellende Textilmaschine zum Bewerten der Spleißverbindungen an einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (5) herstellenden Textilmaschine, wobei die Arbeitsstelle (2) eine Fadenspleißeinrichtung (20) zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden zweier Fäden (6), einen Fadenreiniger (22) zum Überwachen des laufenden Fadens (3), eine Fadenschneideinrichtung (25) zum Herausschneiden von Fadenfehlern und Spleißen, die außerhalb von Toleranzen liegen, sowie eine Steuereinrichtung (19, 32) aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (19, 32) dazu eingerichtet ist, die Fadenschneideinrichtung (25) so anzusteuern, dass sie die Spleiße, die sich innerhalb der vorgegebenen Toleranz befinden, leicht entnehmbar schneidet, und dass Anzeigemittel so angesteuert werden, dass sie einen derartigen Fadenschnitt signalisieren.Cheeses ( 5 ) textile machine for evaluating the splices at a workstation ( 2 ) of a cheeses ( 5 ) manufacturing textile machine, the workstation ( 2 ) a thread splicing device ( 20 ) for knot-free joining of thread ends of two threads ( 6 ), a thread cleaner ( 22 ) for monitoring the running thread ( 3 ), a thread cutting device ( 25 ) for cutting thread defects and splices which are outside tolerances, and a control device ( 19 . 32 ) for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the control device ( 19 . 32 ) is adapted to the thread cutting device ( 25 ) so as to easily cut removably the splices that are within the predetermined tolerance, and that display means are controlled so that they signal such a thread cut.
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