ES2885774T3 - Proceso de etiquetado en molde - Google Patents

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ES2885774T3
ES2885774T3 ES13704219T ES13704219T ES2885774T3 ES 2885774 T3 ES2885774 T3 ES 2885774T3 ES 13704219 T ES13704219 T ES 13704219T ES 13704219 T ES13704219 T ES 13704219T ES 2885774 T3 ES2885774 T3 ES 2885774T3
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optionally
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English (en)
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Stephen Langstaff
Christopher Konkel
Robert Siegl
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Innovia Films Ltd
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Innovia Films Ltd
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Abstract

Un proceso de etiquetado en molde para la fabricación de un artículo etiquetado (10) que comprende los siguientes pasos: - alimentar una tira de etiquetas (2) en un molde (41); - formar un artículo (10) en el molde (41) de modo que el artículo formado (10) se pone en contacto y se adhiere de manera efectiva a una etiqueta (3) de la tira de etiquetas (2); - desprender la etiqueta adherida (3) de la tira de etiquetas (2); y - retirar el artículo formado y etiquetado (10) del molde (41), en donde la tira de etiquetas (2) comprende una etiqueta (3), una tira estructural (6) y al menos un área de debilitamiento para facilitar el desprendimiento de la etiqueta (3) de la tira estructural (6) y en donde la etiqueta está adherida de manera efectiva al artículo (10) mientras que aún está adherida a la tira de material para etiqueta (2) y el paso de desprender la etiqueta adherida (3) de la tira de etiquetas (2) se realiza al retirar el artículo formado y etiquetado (10) del molde (41).

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de etiquetado en molde
La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un artículo etiquetado en molde.
La técnica de etiquetado en molde (IML) se conoce hace muchos años. La misma implica el uso de etiquetas de papel o plástico que forman en última instancia una parte integral del producto moldeado. Por lo tanto, las etiquetas en molde deben poder tolerar el calor aplicado durante el proceso de moldeado. El producto resultante es un artículo predecorado, tal como un recipiente o similar, que luego puede llenarse. A diferencia de las etiquetas aplicadas con cola o sensibles a la presión que parecen estar por encima de la superficie del recipiente, las etiquetas en molde parecen parte del recipiente. Las etiquetas en molde son muy ventajosas con respecto a las etiquetas tradicionales aplicadas a un artículo después de su fabricación, ya que la etiqueta queda unida íntimamente al artículo y, por lo tanto, es altamente resistente a rasgados, raspado, desprendimiento y otras formas de daño a la etiqueta. Más aun, el etiquetado en molde elimina de manera efectiva la necesidad de un proceso de etiquetado separado después de la fabricación del recipiente, lo que reduce los costes de mano de obra y equipos.
Las etiquetas en molde pueden usarse para cubrir una porción de un recipiente o para cubrir la superficie externa entera de un recipiente. En el último caso, la etiqueta en molde sirve como una capa adicional y puede mejorar, por lo tanto, la integridad estructural del recipiente, o sumarse al desempeño de barrera del recipiente. Incluso en el caso anterior, el recipiente etiquetado puede fortalecerse en la región de la etiqueta aplicada como resultado de la contribución estructural realizada por la etiqueta.
Las etiquetas en molde en general comprenden una base portadora, que consiste en una película portadora polimérica o biopolimérica sobre la cual se imprime un patrón decorativo o un mensaje escrito. La adhesión de dichas etiquetas a un artículo polimérico puede mejorarse al aplicar una capa térmicamente (por ejemplo una película o un recubrimiento) en el lado de atrás (es decir no la superficie impresa) de la etiqueta en molde que estará en contacto con el artículo polimérico. La etiqueta en molde puede cortarse en la forma y tamaño deseados a partir de una hoja más grande del material de etiqueta, usando un aparato para cortar etiquetas.
En los procesos de etiquetado en molde convencionales, una etiqueta recortada se posiciona contra una pared de un molde para moldeado por inyección o para moldeado por soplado o similar y se mantiene en su lugar por un medio tal como fuerza electroestática, succión al vacío o una unidad de manipulación, y un artículo polimérico se moldea mediante inyección de una masa de fusión polimérica o mediante soplado de una preforma polimérica contra las paredes del molde en el cual se mantiene la etiqueta en molde.
Los problemas asociados con los procesos de etiquetado en molde convencionales incluyen altos costes operativos, bajo rendimiento y el requisito de equipos mecánicos complejos para pasos tales como el posicionamiento de la etiqueta dentro del molde.
El documento JP 2010-143136 divulga un aparato para obtener un artículo etiquetado en molde usando un moldeado por inyección. El aparato comprende un cortador de etiqueta que perfora una etiqueta de una cinta de etiquetas y luego avanza y mantiene la etiqueta en la superficie de una cavidad de un molde, la cavidad se rellena con resina y se forma el artículo etiquetado en molde.
El documento JP 63-252718 divulga un método para decorar un objeto moldeado hueco con un patrón, en donde una lámina de transferencia con una capa de impresión se inserta en un molde y dicha capa de impresión se transfiere a un objeto moldeado hueco en el proceso de moldeado del objeto moldeado hueco.
El documento JP 4-175141 divulga un proceso para hacer un producto moldeado hueco que incluye los pasos de posicionar una lámina que tiene un patrón de superficie que es incompatible con una preforma en un molde para el moldeado por soplado; extrudir una preforma ablandada de una resina sintética de un cabezal de troquel; mantener la preforma en el molde y soplar gas en la preforma para que se expanda para formar un producto moldeado soplado con una característica de moldeado de la lámina reproducido en el producto moldeado soplado; y separar la lámina del producto moldeado por soplado.
El documento GB 1.031.518 divulga un método para moldear por soplado un artículo de una placa tubular caliente extruida en un molde, una lámina impresa se inserta entre la pared del molde y la placa y se une con la pared del artículo hueco formado. Un proceso similar se divulga en el documento US 3.227.787.
El documento EP 0 324 857 divulga una máquina de moldeado que consiste en una unidad de moldeado por inyección para moldear una preforma; una máquina de moldeado rotatorio que se adapta para recibir la preforma directamente o después de que la temperatura de la misma haya sido regulada y que tiene una unidad de moldeado por estirado-soplado proporcionada con un molde de soplado para moldear la preforma en un recipiente hueco y una unidad de recuperación de producto moldeado; y una unidad de inserción de etiqueta. La unidad está compuesta por un medio de suministro de etiquetas posicionado en un lado del molde de soplado, un medio de accionamiento para mover el medio de suministro de etiquetas hacia y desde el molde de soplado y un cargador de etiquetas dispuesto en el lado frontal del medio de suministro de etiquetas.
El documento EP 0822 048 divulga un método de moldeado por inyección de decoración de lámina que ajusta la tensión de una lámina decorativa para que la lámina decorativa no se rompa, no se salga de una abrazadera, no se pliegue ni se desarticule cuando la abrazadera sujeta la lámina decorativa.
El documento DE 1805328 divulga un método para formar decoraciones en artículos moldeados por compresión que comprende introducir una decoración en un molde y formar un objeto al ponerlo en contacto con el patrón decorativo, en donde la decoración se introduce en la pared del molde mediante un pistón alternativo.
El documento US 4.501.548 divulga un dispositivo de transferencia de etiquetas para las máquinas de moldeado por soplado que incluye un inserto de moldeado deslizante con una pluralidad de segmentos que portan etiquetas que se cambian en una abertura de acceso comunicativa con la cavidad de molde. Un montaje de brazo de transferencia de etiqueta retira una etiqueta de un cargador de suministros y coloca la etiqueta en un segmento que porta etiquetas expuestas mientras que otro segmento que porta etiquetas se encuentra dentro de la cavidad de moldeado sometida al proceso de moldeado y unión de etiqueta.
El documento US 4.824.630 divulga un método para aplicar etiquetas en los moldes de una máquina de moldeado por soplado del tipo en donde una pluralidad de conjuntos de moldes están montados en una rueda rotatoria alrededor de un eje horizontal y los moldes se mueven acercándose y alejándose unos de otros para encerrar a la preforma y la preforma se sopla entonces a los confines de la cavidad entre las secciones de moldeado, lo que comprende sucesivamente troquelar etiquetas de una tira directamente sobre las ventosas y entregar las etiquetas sucesivamente entre las secciones de molde.
El documento EP0253737 divulga un método para producir y colocar simultáneamente varias etiquetas en al menos una fila de receptáculos termoformados. El método se caracteriza porque las cintas individuales de una tira principal se cortan de un ancho idéntico al de la etiqueta y la longitud de la tira; avanzando cada cinta individual en el recorte longitudinal de la cinta; la longitud de las secciones de cada cinta individual que yace entre el punto de corte longitudinal y la entrada de la cinta individual en la abertura de acceso se mantiene constante; la sección de cinta se guía corriente abajo de un par de rodillos de alimentación a través de una abertura de ranura guía vertical en la parte inferior de la abertura de acceso; la etiqueta se hace avanzar hasta que ocupa completamente la sección vertical de la abertura de acceso; y el borde inferior de la etiqueta que ocupa la abertura de acceso se separa completamente del resto de la cinta individual.
El documento FR2479738 divulga una máquina de moldeado para producir receptáculos con banderolas termoplásticas. La máquina incluye un mandril que actúa en conjunto con un molde o una cámara formadora para formar una tira o bucle de banderola cerrado. El mandril tiene básicamente la misma forma que la cavidad del molde. El mandril se desplaza con movimiento alternativo en la cavidad del molde con respecto al molde o la cámara formadora y tiene una sección transversal fijada con respecto a la misma. El mandril se compone de partes estacionarias y rotatorias con respecto a la cámara formadora. Las partes rotatorias actúan en conjunto con las partes curvas o redondeadas de la cámara formadora o cavidad de molde. Las partes rotatorias incluyen canales de succión que desvían la banderola contra la misma para efectuar un movimiento de avance de la banderola en la cámara formadora. Los canales de succión están conectados operativamente a una fuente al vacío.
Otras técnicas de etiquetado en molde se divulgan en los documentos CN 201334143, JP 3-26524, JP 2-41224, US 2003/0099793, US 2004/0056389 y WO 93/04842.
Los artículos etiquetados en molde se usan en un amplio rango de industrias y, debido a una demanda social en aumento, se está volviendo más común que los artículos en cuestión sean reciclados, particularmente los artículos hechos de materiales no biodegradables. Cuando dichos artículos son devueltos por el consumidor, pueden limpiarse para eliminar cualquier traza de su contenido previo y comúnmente las etiquetas en molde se retiran de los artículos para que cualesquiera o ambos puedan reciclarse.
Los problemas asociados con los métodos conocidos en la técnica para eliminar etiquetas en molde de artículos incluyen altos costes operativos que pueden hacer el proceso de reciclaje económicamente inviable y el requisito de equipos mecánicos complejos.
El documento WO 2006/054725 divulga un artículo etiquetado en molde en el cual una etiqueta en molde que tiene una capa de sustrato que contiene resina termoplástica y una capa de sello térmico que contiene una resina de sello térmico y un aglutinante soluble en agua se adhiere a un artículo moldeado y en el cual la etiqueta en molde no se pela del artículo moldeado incluso cuando el artículo en molde etiquetado se sumerge en agua a 40°C durante 4 días.
El documento US 7.807.243 divulga una etiqueta para una formación en molde que tiene una excelente adecuación para retirar etiquetas. Al recipiente con etiquetas en molde se le retiran las etiquetas a una temperatura de 90°C en una cámara termostática.
El documento EP 1553 126 divulga una película de resina de elongación que tiene un coeficiente de absorción líquida de al menos 5 ml/(m2.ms1/2). El documento también divulga una etiqueta que puede retirarse de un objeto cuando se pulveriza con agua a una presión de 2 MPa.
El documento US 6.165.576 divulga etiquetas plásticas en molde que se proporcionan con las interfaces de separación por las cuales las superficies impresas de las etiquetas y los tintes de impresión contaminantes asociados con las mismas pueden retirarse para permitir el reciclaje de botellas sin contaminación de los tintes de impresión.
El documento US 5.110.055 divulga un aparato y un método para su uso al limpiar el material termoplástico triturado para su reutilización en la fabricación de productos plásticos moldeados. Los lotes de plástico que incluyen materiales de etiquetas adherentes y adhesivos se agitan mediante un rotor hasta que se calientan mediante fricción a una temperatura predeterminada. Se usa un flujo de aire para arrastrar etiquetas y adhesivos sueltos. Una cantidad pequeña de agua se introduce como una pulverización para disolver adhesivos y ablandar los materiales de etiquetas restantes mientras las piezas sueltas se siguen retirando en una corriente de aire. A continuación, las partículas adherentes restantes se retiran en un aspirador que proporciona una cascada de múltiples etapas a través de contracorrientes de aire, y el aire que porta partículas se limpia entonces en un separador de ciclones.
Se divulgan otras técnicas de eliminación de etiquetas en molde en el documento WO 2005/120963 y JP 7-92913
El documento EP1614516 divulga un molde para un proceso de decoración en molde. El proceso involucra la transferencia de un tinte de una película base a un artículo dentro del molde y el molde está diseñado para prevenir el daño a la película base.
El documento DE102007059890 divulga un dispositivo para limpiar botellas con fluido de limpieza calentado, que comprende una unidad de calentamiento con un quemador que quema combustible en la entrega de gas de combustión y se proporciona una tubería de gas de combustión para retirar gas de combustión caliente. La tubería de gas de combustión se forma como un intercambiador de calor para calentar un fluido de limpieza circundante, en particular una solución cáustica. El combustible es un gas natural, que está hecho de dióxido de carbono y vapor de agua. Se proporciona otro intercambiador de calor que enfría el gas de combustión. Se incluye una reivindicación independiente para un método para limpiar botellas con fluido de limpieza calentado.
El documento WO2006/078157 divulga un método para la fabricación de productos plásticos en un molde proporcionado con al menos una etiqueta, que comprende los pasos de alimentar una cinta de película que comprende al menos una etiqueta; alimentar de manera continua la cinta de la película por una superficie de unión del molde en una condición abierta de modo que dicha etiqueta esté posicionada entre las dos partes de una cavidad de molde del molde; cerrar el molde de modo que dicha etiqueta se almacene en dicha cavidad de molde; mover una parte de la pared móvil de la cavidad de molde dentro de la cavidad de molde de modo que dicha etiqueta se presiona desde dicha cinta de película; e inyectar plástico en la cavidad de molde para formar un producto en la misma de modo que la etiqueta se adhiere a o sobre el producto.
Existe la necesidad de un proceso de etiquetado en molde que no sufra de las desventajas de la técnica anterior. A partir de la descripción a continuación, se volverá evidente cómo la presente invención aborda las deficiencias asociadas con los procesos de la técnica anterior, mientras que presenta numerosas ventajas adicionales no contempladas hasta el momento ni posibles con las técnicas anteriores.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso de etiquetado en molde para la fabricación de un artículo etiquetado que comprende los siguientes pasos:
- alimentar una tira de etiquetas en un molde;
- formar un artículo en el molde de modo que el artículo formado se pone en contacto y se adhiere de manera efectiva a una etiqueta de la tira de etiquetas;
- desprender la etiqueta adherida de la tira de etiquetas; y
- retirar el artículo formado y etiquetado del molde,
en donde la tira de etiquetas comprende una etiqueta, una tira estructural y al menos un área de debilitamiento para facilitar el desprendimiento de la etiqueta de la tira estructural, y en donde la etiqueta está adherida de manera efectiva al artículo (10) mientras que aún está adherida a la tira de material para etiqueta (2) y el paso de desprender la etiqueta adherida de la tira de etiquetas se realiza al retirar el artículo formado y etiquetado del molde.
En el contexto de esta invención, "tira de etiquetas " significa cualquier portador de etiquetas, preferiblemente una tira, por ejemplo una tira de superficie de impresión, de la cual pueden retirarse las etiquetas. La tira preferiblemente no tiene una capa de atrás o de revestimiento extraíble. Esto puede tener la ventaja de reducir la cantidad de material de desecho asociado con el proceso.
La etiqueta se adhiere de manera efectiva al artículo mientras aún se está adherida a la tira de etiquetas. De esta manera el proceso de la invención elimina de manera efectiva un paso entero en un proceso de etiquetado en molde convencional - el paso necesario previamente de retirar una etiqueta completa de una tira de etiquetas antes de colocar la etiqueta retirada en un molde. Otra posible ventaja del proceso de la invención es que la etiqueta puede mantenerse en la posición deseada hasta que se adhiere al artículo sin la necesidad de un medio de posicionamiento adicional, tal como succión al vacío. Sin embargo, en algunos casos puede ser deseable emplear alguna forma de medio de posicionamiento convencional adicional, tal como succión al vacío o adherencia electroestática, para garantizar el posicionamiento correcto de la tira de etiquetas en el molde de modo que la unión final de la etiqueta esté en la posición correcta con respecto al artículo polimérico soplado - es decir, que la etiqueta final en el artículo etiquetado esté posicionada correctamente.
El paso de desprender la etiqueta adherida de la tira de etiquetas se realiza al retirar el artículo formado y etiquetado del molde. Por ejemplo, la fuerza del artículo siendo retirado del molde puede romper la unión entre la etiqueta y la tira de etiquetas, retirando así la etiqueta de la tira. Una posible ventaja de esto podría ser que no se requieren equipos adicionales, de corte o de otro tipo, para retirar la etiqueta de la tira de etiquetas.
La etiqueta puede cubrir la superficie externa entera del artículo. Alternativamente, solo una porción de la superficie externa del artículo puede cubrirse. La cobertura de la etiqueta puede depender del uso pretendido del artículo.
Además en la presente se divulga un proceso para fabricar un artículo etiquetado en molde, comprendiendo el proceso los siguientes pasos:
- colocar una etiqueta de película mientras aún está adherida a una tira de etiquetas en un molde para moldeado por inyección, termoformado o moldeado por soplado;
- mantener la tira de etiquetas en su posición;
- inyectar una fusión polimérica o termoformar o soplar una preforma polimérica en dicho molde para unirla con la etiqueta; y
- retirar el artículo del molde,
en donde la etiqueta se desprende de la tira de etiquetas después de unirse a la fusión inyectada o a la preforma polimérica termoformada o soplada con la etiqueta. La superficie de la etiqueta puede ser imprimible. Entonces puede ilustrarse un texto o gráfico adecuado en el artículo.
La superficie de la etiqueta puede imprimirse con un tinte termorresistente. Por lo tanto, el tinte puede soportar las temperaturas elevadas durante el proceso de moldeado. La superficie de la etiqueta puede imprimirse antes de su uso en el proceso de etiquetado en molde, mediante métodos conocidos en la técnica.
La etiqueta puede comprender una película.
La película puede tener una sola tira o una estructura laminada, ya sea mediante coextrusión, laminación, recubrimiento por extrusión o un revestimiento adicional o alternativo, o cualquier combinación de los mismos.
La película puede ser una película polimérica que opcionalmente comprende una película poliolefínica, por ejemplo polietileno, polipropileno, mezclas de los mismos y/u otras poliolefinas conocidas. La película polimérica puede realizarse mediante cualquier proceso conocido en la técnica, incluyendo, a modo no taxativo, lámina fundida, película fundida y película soplada. También se contemplan películas biopoliméricas, tales como celulósicas u otras películas en base a carbohidratos o ácido láctico (PLA, por ejemplo), así como otros materiales formadores de películas tales como poliésteres, poliacetatos y poliamidas.
La película puede ser de construcción monocapa o de múltiples capas. Esta invención puede ser particularmente aplicable a películas que comprenden películas de polipropileno con cavitación o sin cavitación, con un núcleo de polipropileno y capas de película con un espesor básicamente por debajo del espesor de la capa de núcleo y formadas por ejemplo a partir de copolímeros de etileno y propileno o terpolímeros de propileno, etileno y butileno.
La película puede comprender una película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP), que puede prepararse como una película equilibrada usando relaciones de estiramiento en dirección de la máquina y en dirección transversal básicamente iguales o pueden estar desequilibradas, donde la película está significativamente más orientada en una dirección (DM o dT). Puede usarse estiramiento secuencial, en el cual rodillos calientes efectúan el estiramiento de la película en la dirección de la máquina y se utiliza una secadora tipo rame entonces para efectuar el estiramiento en la dirección transversal. De manera alternativa, puede usarse el estiramiento simultáneo, por ejemplo, usando el conocido proceso de burbujas o estiramiento tipo rame con estirador simultáneo.
De manera alternativa (o del mismo modo), la película puede comprender una película de poliéster, una película de poliamida o una película de acetato, por ejemplo.
La película puede comprender cualquier cantidad de materiales funcionales o estéticos compatibles adicionales tales como aditivos anti-bloqueo, opacificantes, rellenos, absorbentes UV, reticuladores, colorantes, ceras y similares.
La película puede ser tratada, mediante tratamiento de descarga de corona por ejemplo, para mejorar la receptividad del tinte de la película o de la capa de la película.
La etiqueta de la invención puede proporcionarse con otras capas, tales como capas de pintura base, capas de impresión, sobrelacados, capas de barrera y similares.
Las propiedades de barrera de la película de etiqueta usada en el proceso de etiquetado en molde de la invención pueden mejorarse adicionalmente mediante la inclusión en o sobre la película de un recubrimiento inorgánico transparente. Los materiales inorgánicos adecuados incluyen óxidos y nitruros de metal y metaloides tales como óxidos de silicio (SiOx), óxidos de aluminio (AlOx), nitruros de silicio (Si3 N4 ) proporcionados junto con carbono, versiones hidrogenadas de nitruro de silicio y mezclas de dos o más de los mismos. Técnicas adecuadas para depositar dichos recubrimientos en la película incluyen deposición de vapor, deposición física en fase vapor (PVD), deposición química en fase vapor asistida por plasma (PECVD), descarga de barrera dieléctica o fuentes de evaporación de haz de electrones de plasma generado por radiofrecuencia o magnetrón, fuentes de evaporación calentada por inducción, fuentes de deposición de esputo de magnetrón y deposición de capa atómica (ALD).
Las películas utilizadas de acuerdo con la presente invención pueden tener una variedad de espesores de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, pueden tener de aproximadamente 10 jm a aproximadamente 240 |jm de espesor y preferiblemente de aproximadamente 15 jm a aproximadamente 90 jm de espesor.
La etiqueta puede comprender una película con un recubrimiento de PvdC en la misma. En este caso, preferiblemente, la etiqueta está orientada en el molde de modo que el recubrimiento de PvdC en la película yace en o hacia la superficie exterior de la etiqueta cuando se recupera del molde. Más preferiblemente, la película tiene un espesor de al menos aproximadamente 15 jm , preferiblemente al menos aproximadamente 20 jm , más preferiblemente al menos aproximadamente 30 pm y más preferiblemente al menos aproximadamente 40 pm. En términos generales, cuanto mayor espesor tenga el sustrato, mejor será su capacidad de aislar el recubrimiento de PvdC frente al calor del material fundido que ingresa al molde, pero dichas consideraciones deben tener otras consideraciones en cuenta, tales como costes, funcionalidad y estética.
La etiqueta puede comprender una capa adhesiva que cubre al menos parcialmente o cubre en su totalidad una superficie de la etiqueta que está en contacto con el artículo durante el proceso de etiquetado en molde. La capa adhesiva puede estar presente en una cantidad de al menos aproximadamente 1 gm-2, preferiblemente al menos aproximadamente 2 gm-2 o más preferiblemente al menos aproximadamente 3 gm-2.
La capa adhesiva puede ser activable.
La capa adhesiva activable puede activarse mediante cualquier medio de activación tal como humedad, presión, un producto químico o calor, por ejemplo. Preferiblemente, la capa adhesiva activable se activa mediante calor, por ejemplo la capa adhesiva se vuelve pegajosa tras su calentamiento.
La capa adhesiva activable por calor puede comprender una poliolefina tal como polipropileno (PP), polietileno (PE) o polibutileno; un poliestireno; una poliamida; un acetato polivinílico; un policarbonato; un poliacrilato; un poliéster; un poliuretano; un fluoropolímero; un almidón tal como ácido poliláctico (PLA); o copolímeros, terpolímeros o combinaciones de los mismos. Preferiblemente, la capa adhesiva activable por calor comprende un copolímero de etileno vinil acetato (EVA). La capa adhesiva activable por calor puede comprender un copolímero EVA en una cantidad de al menos aproximadamente 1 gm-2, preferiblemente al menos aproximadamente 2 gm-2 o más preferiblemente al menos aproximadamente 3 gm-2.
La capa adhesiva activable por calor de la etiqueta puede activarse antes de que la etiqueta sea alimentada en el molde; preferiblemente, mientras la etiqueta está en el molde; más preferiblemente, durante el proceso de moldeado; y más preferiblemente, cuando el artículo se pone en contacto con la etiqueta durante el proceso de moldeado.
El artículo puede estar a una temperatura tal que cuando está en contacto con la etiqueta durante el proceso de moldeado, activa la capa de adhesivo activable por calor sin descomponer ni dañar básicamente el resto de la etiqueta. La temperatura necesaria para activar la capa adhesiva puede estar en el rango de aproximadamente 40°C a aproximadamente 100°C para aplicaciones de botellas de poliéster y preferiblemente está en el rango de aproximadamente 55°C a aproximadamente 65°C. El enlace físico entre la etiqueta y el artículo es preferiblemente tal que la etiqueta no se pela ni desprende del artículo etiquetado en molde a temperaturas de hasta aproximadamente 55°C, por ejemplo, durante el transporte en camión.
La etiqueta puede adherirse al artículo de manera efectiva durante el proceso de etiquetado en molde debido al calor o la presión o, preferiblemente, tanto el calor como la presión del artículo.
El proceso de moldeado de la presente invención puede ser cualquier proceso de moldeado conocido, por ejemplo termoformado, formación al vacío, moldeado por inyección, moldeado por compresión, o moldeado por soplado. Preferiblemente, el proceso de moldeado es un proceso de moldeado por soplado. Más preferiblemente, el proceso de moldeado es moldeado por inyección a soplo. Más preferiblemente, el proceso de moldeado incluye el moldeado por inyección a soplo de una preforma. Este puede realizarse en un proceso de 2 etapas donde la inyección de la preforma y el moldeado por inyección a soplo del artículo se realizan en dos máquinas separadas.
El artículo puede formarse a partir de cualquier material moldeable tal como plástico, caucho o vidrio. Preferiblemente el artículo se forma a partir de un material polimérico por ejemplo: una poliolefina tal como polipropileno (PP) o polietileno (PE); un haluro polivinílico tal como cloruro polivinílico (PVC); un poliéster tal como un terftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), TritanR™ o ácido poliláctico (PLA); un poliestireno; una poliamida; un acetato polivinílico; un policarbonato o mezclas de los mismos. Más preferiblemente el artículo se forma a partir de PET, que incluye homopolímeros y/o copolímeros del mismo. El p Et puede derivar de aceite crudo o plantas y opcionalmente comprende colorantes, como cualquiera de los materiales moldeables.
La tira de material de etiqueta se proporciona con al menos un área de debilitamiento para facilitar el desprendimiento de la etiqueta de la misma. Una ventaja de esto puede ser que el desprendimiento de la etiqueta adherida de la tira de etiquetas se efectúa sin la ayuda de medios de corte tal como una herramienta de corte o el molde en sí. El área de debilitamiento puede comprender una o más perforaciones, áreas más finas, secciones ranuradas o micro etiquetas.
Después de retirar la etiqueta, el resto de la tira de etiquetas (es decir la sección de la tira de la cual se ha retirado la etiqueta - también denominada la "tira estructural") puede recuperarse a partir del molde por medio de enrollar un carrete, gravedad, succión al vacío, fuerzas electroestáticas o cualquier medio de recuperación. Preferiblemente, el resto de la tira de etiquetas se recupera del molde una vez que se forma el artículo etiquetado en molde. Más preferiblemente, el resto de la tira de etiquetas se recupera del molde una vez que el artículo etiquetado en molde formado se ha retirado del molde. El resto de la tira de etiquetas puede proporcionarse en la forma de una tira residual continua que comprende al menos una abertura que corresponde al sitio del cual se desprende la etiqueta durante el proceso de etiquetado en molde.
Una segunda etiqueta puede alimentarse al molde y un segundo artículo puede etiquetarse de acuerdo con el proceso de etiquetado en molde. Preferiblemente, la segunda etiqueta se alimenta en el molde al enrollar la tira de etiquetas hacia adelante.
La segunda etiqueta puede alimentarse en el molde al enrollar la tira de etiquetas adelante una vez que la etiqueta previa se ha desprendido de la tira de etiquetas. Preferiblemente, la segunda etiqueta puede alimentarse en el molde al enrollar la tira de etiquetas adelante una vez que la etiqueta previa se ha desprendido de la tira de etiquetas y el artículo formado y etiquetado se ha retirado del molde.
La tira de etiquetas puede desenrollarse en un primer lado del molde y volver a enrollarse en un segundo lado del molde, usando carretes por ejemplo.
El proceso de etiquetado en molde puede ejecutarse entonces de manera continua.
Se pueden alimentar múltiples tiras de etiquetas al molde para que dos o más etiquetas puedan pegarse al artículo de manera simultánea.
Durante el proceso de etiquetado en molde la tira de etiquetas puede ingresar al molde a través de una primera abertura externa y salir a través de una segunda abertura externa. La primera y/o segunda abertura externa están dispuestas preferiblemente en una mitad del molde. Más preferiblemente, dichas aberturas están posicionadas en lados opuestos del molde, mitad del molde o porción del molde.
En el contexto de la presente invención la expresión "mitad de molde" no significa necesariamente la mitad de un molde cuantitativamente. En su lugar, la expresión "mitad del molde" en este contexto significa una parte del molde que, junto con otra mitad del molde pretende formar un molde y una cavidad de molde respectivamente. El molde puede definir una cavidad.
La primera y segunda abertura externa pueden estar conectadas a través de un túnel que se interseca con la cavidad del molde. El túnel puede definir el recorrido de la tira de etiquetas a través del cuerpo de molde. La cavidad puede dividir el túnel en dos partes, una primera parte del túnel que comienza en la primera abertura externa y termina en una primera abertura interna en la pared de la cavidad y una segunda parte del túnel que comienza en una segunda abertura interna en la pared de cavidad y termina en la segunda abertura externa. Puede haber uno o más túneles por molde y/o por mitad de molde o porción de molde. Esto puede aplicarse a una o ambas mitades y/o una o más porciones de molde. Los túneles pueden estar dispuestos uno sobre el otro y/o en lados opuestos del molde. Por ejemplo, podría haber dos túneles paralelos en una mitad de molde y otro túnel en la otra mitad de molde para aplicar dos etiquetas en la parte frontal del artículo y una etiqueta en la parte trasera del artículo. Con respecto a la dirección del movimiento de la tira de etiquetas a través de los túneles, los túneles pueden o no estar (básicamente) paralelos entre sí. Pueden estar dispuestos, por ejemplo, en un ángulo de al menos 0°, 5°, 10° o 30° y/o a un ángulo de a lo sumo 90°, 80° o 60° entre sí y/o al eje central de la cavidad del molde.
Una única tira de etiquetas puede portar una o más etiquetas diferentes (que tienen diferentes tamaños, formas, impresión y/o colores, etc.) que pueden estar presentes dentro de la misma cavidad del molde al mismo tiempo, proporcionando así un proceso de etiquetado en molde altamente flexible.
El área entre la primera y la segunda abertura interna puede definir una ventana en la cual una sección de la tira de etiquetas que porta una etiqueta está posicionada antes de que el artículo se forme, por ejemplo, antes del paso de moldeado por soplado o moldeado por inyección. Preferiblemente, el lado de la etiqueta que se orienta hacia la cavidad interior (es decir hacia el artículo) está recubierto con una capa adhesiva, que se une al material de resina del artículo cuando aún está caliente. Por lo tanto, la capa adhesiva es preferiblemente una capa adhesiva activable por calor como se describió previamente. Preferiblemente, el resto de la tira de etiquetas, en particular el área que rodea y/o está adyacente a la etiqueta, no se une al artículo. Por esta razón, el resto de la tira de material para etiqueta no puede recubrirse con una capa adhesiva para la unión con el artículo. El resto de la tira de etiquetas puede no estar recubierta o estar recubierta opcionalmente con un material que no se une a la resina del artículo, de modo que puede recuperarse del molde después de que el artículo haya sido retirado del molde. Si una capa adhesiva está presente en el resto de la tira de etiquetas, puede aplicarse un material de no adhesión en la parte superior de la capa adhesiva.
La primera y segunda abertura interna pueden estar conectadas a través de una o dos ranuras dentro y/o que se extienden a lo largo de la superficie de la cavidad. Esto permite que uno o ambos márgenes de la tira de etiquetas crucen la cavidad dentro de dichas ranuras. De esta manera, solo parte del ancho de la tira de etiquetas puede estar presente en el artículo durante su formación (es decir durante el moldeado o inflado del artículo). Por lo tanto, cuando el artículo se expande preferiblemente no entra en contacto con la tira de etiquetas en su ancho completo. Un efecto similar podría lograrse al presentar la tira de etiquetas al artículo con uno o ambos márgenes plegados hacia el molde. Adicionalmente o alternativamente, puede ser ventajoso en el contexto de la invención que el molde cubra parte de la tira de etiquetas en el área de uno o ambos márgenes de la tira de etiquetas. Preferiblemente, el molde cubre el área de la tira de etiquetas que rodea y/o está adyacente a la etiqueta para que durante su formación, el artículo no entre en contacto ni se pegue a las áreas circundantes y/o adyacentes.
De acuerdo con otra definición, en el lado de la tira de etiquetas que se orienta hacia el artículo, el molde puede proporcionar una abertura que corresponde preferiblemente a la etiqueta en forma y/o en tamaño. Sin embargo, es concebible que la abertura pueda tener la misma forma pero que sea básicamente más grande en tamaño que la etiqueta.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el área de la cavidad entre la primera y segunda abertura interna (es decir, en el lado de la tira de etiquetas opuesto al artículo) puede formar una entrante en donde la entrante preferiblemente corresponde a la etiqueta en forma y preferiblemente también en tamaño. De esta manera el artículo, mientras se expande y después de ponerse en contacto con la etiqueta, puede expandirse aún más en la dirección de la pared de la cavidad. La protuberancia resultante puede tener entonces la forma de la etiqueta y puede estar cubierta por la etiqueta.
En la sección transversal (perpendicular a la dirección del movimiento de la tira de etiquetas ) el túnel preferiblemente tiene, en su totalidad o en parte, la forma de una línea recta o curva. Una línea curva puede tener uno, dos o más puntos de inflexión. En este contexto, un punto de inflexión significa un punto donde la línea curva cambia su curvatura de izquierda a derecha o viceversa. Adicionalmente o alternativamente, la primera y/o la segunda abertura interna del túnel puede tener la forma descrita anteriormente para la sección transversal del túnel. Usar un túnel que es recto en la sección transversal es más fácil de implementar y útil en un amplio rango de aplicaciones. En particular, la tira de etiquetas puede moverse de manera recta dentro de un plano y puede presentar, por lo tanto, una superficie plana (y por lo tanto una etiqueta plana) al artículo durante su formación (es decir durante el moldeado del artículo). Sin embargo otras aplicaciones pueden requerir que la etiqueta (y/o la parte de la tira de etiquetas que porta la etiqueta) que está presente dentro del molde durante la formación del artículo y que se presenta al artículo durante su formación se pliegue, contorsione o incluso tuerza. En particular, puede plegarse o curvarse en una o más direcciones o dimensiones. La dirección puede corresponder, por ejemplo, a la dirección de movimiento de la tira de etiquetas o puede ser perpendicular a la misma.
Se ha descrito que en la sección transversal (perpendicular a la dirección de movimiento de la tira de etiquetas ) el túnel preferiblemente tiene la forma de una línea recta o curva, teniendo la línea dos puntos finales uno en cada extremo. Si la orientación de una línea recta a través de dichos puntos finales se define como la orientación de la sección transversal del túnel, puede decirse que la sección transversal puede preferiblemente estar orientada paralela al eje longitudinal o central de la cavidad o el artículo, o a un ángulo de al menos 0°, 5°, 10° o 30° y/o a lo sumo 90°, 70° o 60° del mismo. Si hay más de un túnel esto puede aplicar a uno o más de ellos. Más específicamente, en este contexto el ángulo entre una primera y una segunda línea que no se cruzan se debe comprender como el ángulo entre la primera línea y la línea definido por la proyección ortográfica de la segunda línea sobre la primera línea a lo largo de o paralelo al recorrido más corto entre la primera y la segunda línea. Preferiblemente, la sección transversal del túnel que sirve como punto de referencia en este contexto es la sección transversal en el área en o entre las dos aberturas internas del túnel.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, una parte de la pared de la cavidad dispuesta en el área entre la primera y la segunda abertura interna (es decir, en el lado de la tira de etiquetas del artículo) puede ser reemplazable y/o móvil con respecto al molde y/o extraíble del molde. Esto permite la variación de la superficie de la pared de la cavidad en el área detrás de la etiqueta. Dichas partes pueden tener diferentes superficies orientadas hacia la tira de etiquetas.
Hay varias maneras de controlar el área de la tira de etiquetas que entra en contacto con el artículo durante su formación. Algunas se han descrito anteriormente. Sin embargo, en términos generales se prefiere que el área transversal definida por la intersección del túnel y la cavidad corresponda a la etiqueta en forma y preferiblemente también en tamaño.
La tira de etiquetas puede alimentarse a través de un recorrido proporcionado en el molde a lo largo de una dirección de movimiento, que corresponde a la dirección longitudinal de la tira de etiquetas, dentro y fuera de la cavidad. Esto tiene la ventaja de que las etiquetas de diferentes tamaños pueden aplicarse a diferentes ubicaciones en el artículo. El recorrido para transportar la tira de etiquetas se forma preferiblemente por una ranura o túnel proporcionado en el cuerpo del molde.
El recorrido puede corresponder a un plano que se interseca con el molde de modo que los bordes laterales opuestos del recorrido se extienden dentro del cuerpo del molde, en donde el plano es preferiblemente plano o curvo en una o en dos direcciones. Esto significa que el proceso de etiquetado en molde puede usarse en conexión con cualquier tipo de forma de recipiente.
La forma y/o tamaño de la etiqueta puede corresponder al área definida por la intersección entre el recorrido y la cavidad del molde. Por consiguiente, solo la etiqueta puede exponerse a la resina del artículo, la manguera o tubo de expansión, durante el proceso de etiquetado en molde de modo que puede desprenderse fácilmente del resto de la tira de etiquetas. Una característica preferida del proceso es que la etiqueta de la tira de etiquetas puede posicionarse a una distancia de la pared del molde. Esto significa que la etiqueta puede adherirse al artículo antes de que alcance su forma final. Por consiguiente, la etiqueta también puede expandirse y deformarse en cierta medida. La etiqueta expandida o deformada puede tener un área superficial que es mayor que 1%, preferiblemente mayor que 3% y más preferiblemente mayor que 5% del área superficial de la etiqueta original, es decir antes de la expansión o deformación. Se comprende que puede seleccionarse un material de etiqueta que sea lo suficientemente elástico para permitir la expansión requerida. Se puede prever que la impresión en la etiqueta se seleccione (por ejemplo, en términos de tamaño, orientación, posición y/o peso de la impresión) teniendo en cuenta la expansión y/o deformación de la etiqueta durante el proceso. Durante el proceso de etiquetado en molde, la etiqueta puede deformarse en grabados, grabados bajo relieve, estructuras tridimensionales cóncavas o convexas mientras que se presiona contra las porciones de molde correspondientes y/o la pared del molde.
Cuando se preimprime la etiqueta, la etiqueta puede comprender al menos una cara y la cara opuesta a la impresión en la etiqueta puede laminarse con un termolacado reversible adaptado para soldarse a temperaturas por encima de 50°C, preferiblemente por encima de 60°C y más preferiblemente por encima de 65°C.
Una brecha de entre 0,01 mm y 1,5 mm, preferiblemente entre 0,1 mm y 1 mm y más preferiblemente entre 0,3 mm y 0,8 mm, puede proporcionarse entre la etiqueta y la tira de etiquetas. La brecha está puenteada preferiblemente por una pluralidad de elementos de conexión separados entre sí, preferiblemente en la forma de microetiquetas.
La tira de etiquetas puede equiparse con marcas de posición que permiten un posicionamiento exacto de la etiqueta dentro de la ventana del molde. Las marcas de posición pueden estar en la forma de marcadores o indentaciones ópticas en los bordes laterales de la tira. La tira de etiquetas puede introducirse en la cavidad de cualquier ángulo, es decir paralela u ortogonal, con respecto al eje longitudinal de la cavidad o en cualquier ángulo entre los mismos.
La tira de etiquetas puede alimentarse a través de una pluralidad de cavidades dispuestas una después de la otra. El proceso de etiquetado en molde es especialmente útil en conexión con las máquinas de moldeado por soplado lineal donde una pluralidad de cavidades idénticas se proporcionan dentro de un único molde - a diferencia de las máquinas de moldeado por soplado giratorio donde una cantidad de herramientas de moldeado por soplado están ubicadas en una rueda rotatoria.
Además en la presente se divulga un molde para fabricar un artículo etiquetado en molde que comprende al menos una primera parte del molde y una segunda parte del molde, cuyas primera y segunda parte de molde, cuando se combinan, definen una cavidad de molde con una forma interna que corresponde a la forma externa de un artículo a ser formado en el molde. El molde puede caracterizarse además porque en al menos una de la primera y segunda partes del molde, se proporciona una ranura o túnel que interseca con la cavidad del molde. Esto puede permitir una tira de etiquetas que comprende etiquetas separadas entre sí para ser alimentadas a través de la cavidad o secciones de la cavidad.
La ranura y/o el túnel puede tener una primera abertura externa que conduce a una primera abertura interna y una segunda abertura interna que conduce a una segunda abertura externa. La primera y segunda abertura interna pueden estar conectadas a través de una o dos ranuras dentro y/o que se extienden a lo largo de la superficie de la cavidad del molde. El área entre la primera y segunda abertura interna puede corresponder básicamente al tamaño de la etiqueta a ser aplicada al artículo en el proceso de etiquetado en molde.
La ranura y/o el túnel puede definir una brecha que corresponde básicamente al ancho y espesor de una tira de etiquetas alimentada a través de la ranura y/o el túnel. Adicionalmente o alternativamente, la ranura y/o el túnel puede definir un recorrido plano o curvo.
El molde puede comprender además una entrante para formar una protuberancia o bulto en el artículo. La etiqueta puede aplicarse a la protuberancia o bulto durante el proceso de etiquetado en molde. La ranura y/o el túnel pueden intersecar la entrante en un plano básicamente paralelo a una cara inferior de la entrante.
Las etiquetas en molde descritas anteriormente son en gran medida ventajosas con respecto a las etiquetas tradicionales a aplicar a un artículo después de fabricar el mismo porque, por un lado, la etiqueta está unida íntimamente al artículo y, por lo tanto, es altamente resistente al rasgado y, por otro lado, en términos de logística debido a que los artículos a etiquetar no necesitan ser almacenados y transportados a las instalaciones donde se aplican las etiquetas tradicionales. Entre las diversas desventajas de las etiquetas tradicionales se encuentra que se rasgan fácilmente; no hay un enlace integral entre la etiqueta y el artículo que resulta en desprendimiento; y, la parte no es reciclable por la razón que las etiquetas no son compatibles con el artículo subyacente. Típicamente, un adhesivo estándar o etiqueta autoadhesiva se produce con capas separadas que incluyen una capa de pegamento, una capa para cubrir la capa de pegamento, una capa de silicio y una capa adicional para transportar todas las otras capas. Este tipo de estructura de etiqueta a menudo evita que sea reciclada. Sin embargo, la estructura de etiqueta en molde y la tira de etiquetas de la presente invención son fáciles de reciclar. En particular, cuando solo hay una capa delgada de adhesivo y/o termolacado en la etiqueta, puede ser posible reciclar la etiqueta como un único material polimérico. Adicionalmente, existe un coste agregado al proceso de aplicar la etiqueta ya que debe ser manipulada una vez para el proceso de moldeado y una segunda vez para agregar la etiqueta.
El etiquetado en molde usando etiquetas de la presente invención aborda estas deficiencias ya que las etiquetas no se rasgan fácilmente debido a que son más duraderas en condiciones adversas (en comparación con las etiquetas autoadhesivas tradicionales); no resulta en desprendimiento debido al enlace integral entre la etiqueta y el artículo moldeado; la etiqueta no se somete a desvanecimiento bajo rayos UV; la etiqueta es compatible con el material del artículo y, por lo tanto, es posible el reciclaje de todo el producto de acuerdo con prácticas respetuosas con el medio ambiente.
Además, se divulga en la presente un artículo etiquetado por el proceso de etiquetado en molde como se describió previamente.
Además, se divulga en la presente un proceso para retirar la etiqueta del artículo etiquetado en molde descrito anteriormente, comprendiendo los siguientes pasos:
- poner en contacto el artículo etiquetado en molde con un fluido de lavado;
- calentar el fluido de lavado a una temperatura de lavado pretendida o seleccionada; y
- retirar la etiqueta del artículo etiquetado en molde.
Adicionalmente, el proceso puede incluir un paso de desmenuzar el artículo etiquetado en molde por cualquiera de los medios conocidos de cortado, descamado, molido, picado, desmenuzado, triturado, pulverización o similar. Preferiblemente, el artículo etiquetado en molde es desmenuzado en piezas de menos de aproximadamente 3 cm2, más preferiblemente piezas de menos de aproximadamente 2 cm2 o más preferiblemente piezas de menos de aproximadamente 1 cm2. El artículo etiquetado en molde puede desmenuzarse antes de ingresar al fluido de lavado, mientras está en contacto con el fluido de lavado o una vez que ha sido retirado del fluido de lavado. El artículo etiquetado en molde puede desmenuzarse en su totalidad o puede desmenuzarse parcialmente.
Una vez que se retira la etiqueta del artículo etiquetado en molde, existe la etiqueta y un artículo sin etiqueta, en donde la etiqueta y/o el artículo sin etiqueta puede ser desmenuzado en su totalidad o parcialmente.
La etiqueta y el artículo sin etiqueta pueden estar separados entre sí a través de un medio de separación tal como una fuerza electroestática, succión al vacío, flujo de aire, tamizado, un transportador, filtración o separación de densidad. Preferiblemente, la etiqueta y el artículo sin etiqueta se separan mediante separación por densidad, en donde uno de la etiqueta o el artículo sin etiqueta es menos denso que el otro. Más preferiblemente, la etiqueta es menos densa que el artículo sin etiqueta. Más preferiblemente aun, la etiqueta es menos densa que el artículo sin etiqueta y el fluido de lavado. Más preferiblemente, la etiqueta es menos densa que el artículo sin etiqueta y el fluido de lavado de modo que la etiqueta flota en el fluido de lavado y por lo tanto, se separa del artículo sin etiqueta mediante separación por flotación.
El fluido de lavado puede ser agua, una solución acuosa o un disolvente. Preferiblemente, el fluido de lavado es una solución acuosa tal como solución cáustica; más preferiblemente, la solución cáustica comprende hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o hidróxido de calcio, por ejemplo. Más preferiblemente, la solución cáustica comprende hidróxido de sodio.
El fluido de lavado puede comprender hidróxido de sodio en una cantidad de entre aproximadamente 0,1 por ciento en peso y aproximadamente 5 por ciento en peso.
El fluido de lavado puede calentarse hasta al menos aproximadamente 30°C, preferiblemente hasta al menos aproximadamente 40°C, más preferiblemente hasta al menos aproximadamente 50°C, incluso más preferiblemente hasta al menos aproximadamente 60°C, aún más preferiblemente hasta al menos aproximadamente 70°C y más preferiblemente hasta al menos aproximadamente 80°C.
La temperatura del fluido de lavado no debería exceder la temperatura de degradación del artículo y la etiqueta. Más aún, las temperaturas que exceden en gran medida el punto de ebullición del agua son generalmente menos preferibles ya que el fluido de lavado es retenido preferiblemente en la fase líquida. Por lo tanto, los límites superiores preferidos del rango de temperaturas de fluido de lavado son, por ejemplo, aproximadamente 120°C, aproximadamente 110°C, aproximadamente 105°C, aproximadamente 100°C o aproximadamente 95°C.
La etiqueta puede expandirse tras su exposición al fluido de lavado calentado. Esto puede provocar que se formen canales, capilares o microtúneles entre la etiqueta y el artículo etiquetado en molde, que permite que el fluido de lavado pase entre los mismos y facilite la eliminación de la etiqueta mediante desecado de la interfaz etiqueta/artículo etiquetado en molde. El fluido de lavado puede estar contenido en un baño de agua. El artículo etiquetado en molde, desmenuzado o de otra forma, puede ser colocado secuencialmente en uno o más baños de lavado, que pueden contener fluidos de lavado de la misma composición o de una composición diferente.
El artículo etiquetado en molde puede agitarse, por ejemplo: sacudirse, agitarse, batirse, mezclarse, hacerse vibrar o similar, por cualquier medio de agitación conocido. Preferiblemente, el artículo etiquetado en molde se agita mientras está en contacto con el fluido de lavado calentado, lo que puede ayudar a retirar la etiqueta del artículo etiquetado en molde.
Se apreciará que, de acuerdo con la presente invención, la capa adhesiva y cualquier otra capa adicional empleada en la etiqueta de película pueden estar bien unidas entre sí y a la capa central polimérica para evitar la delaminación durante el proceso, a medida que preferiblemente, la etiqueta entera se retira del artículo etiquetado en molde durante el proceso.
Una vez que la etiqueta ha sido retirada del artículo etiquetado en molde, la etiqueta o el artículo sin etiqueta o ambos, pueden ser recuperados del fluido de lavado por cualquier medio de recuperación conocido tal como succión al vacío, tamizado, retirado con recipiente de recolección o flujo de aire dirigido. Preferiblemente, la etiqueta y el artículo sin etiqueta se recuperan del fluido de lavado por separado de modo que no se requiere un paso de separación adicional.
El proceso puede ejecutarse de manera continua.
Una vez que la etiqueta se ha retirado del artículo etiquetado en molde, la etiqueta o el artículo sin etiqueta o ambos pueden procesarse adicionalmente. Por ejemplo, el artículo sin etiqueta desmenuzado puede fusionarse y extrudirse para formar granulados, virutas, escamas o similar, que pueden usarse como una materia prima para producir un artículo nuevo. Alternativamente, si el artículo sin etiqueta permanece intacto entonces el artículo puede limpiarse, volver a etiquetarse y reutilizarse.
La presente invención se describe más específicamente con referencia a las siguientes figuras esquemáticas: Figura 1: muestra una sección de tira de etiquetas en el área de moldeado por inyección a soplo enrollada en carretes.
Figura 2: muestra una preforma siendo moldeada por inyección a soplo, adhiriéndose a una etiqueta de la tira de etiquetas y desprendiendo la etiqueta de la tira de etiquetas.
Figura 3: muestra la cavidad del molde en donde el artículo se sopla y se pone en contacto con un área limitada de la tira de etiquetas.
Figura 4: muestra una tira de etiquetas convencional con un revestimiento portador y un material de etiqueta que tiene áreas de etiqueta impresas y áreas de desechos no impresas.
Figura 5: muestra una tira de etiquetas de acuerdo con la invención que comprende solo material de etiquetas, mientras que las etiquetas son separadas del material de etiqueta restante por un borde perforado o debilitado de otro modo.
Figura 6: muestra esquemáticamente un molde y una tira de etiquetas siendo alimentada.
Figura 7: muestra un molde con múltiples cavidades dispuestas donde la tira de etiquetas es alimentada a través de todas las cavidades.
Figura 8: muestra una vista superior de la parte interna de la mitad de un molde con un receptáculo cilíndrico.
Figura 9: muestra una vista lateral del receptáculo de la Figura 8.
Figura 10: muestra una vista transversal a través del receptáculo de la Figura 8.
Figura 11: muestra el receptáculo de la Figura 8 en mayor detalle.
Figura 12: muestra esquemáticamente diferentes vistas de una mitad de un molde cilíndrico con un recorrido de la tira de etiquetas que se extiende en un plano.
Figura 13: muestra esquemáticamente diferentes vistas de una mitad de molde cilíndrico con un recorrido de la tira de etiquetas que es curvo perpendicular a la dirección de alimentación.
Figura 14: muestra dos maneras alternativas en las cuales una etiqueta puede retirarse de un artículo etiquetado en molde usando un proceso de lavado.
Con referencia a la Figura 1, se muestra esquemáticamente una tira de etiquetas 2 que comprende una etiqueta impresa 3 unida a la tira de etiquetas a través de múltiples microetiquetas 4. Las etiquetas impresas están posicionadas de modo que no se extienden a los bordes de la tira de etiquetas, en otras palabras, la tira de etiquetas es un portador continuo. La tira de etiquetas se alimenta en un área de moldeado por inyección a soplo 5 usando carretes 1, 7 , donde se forma un artículo etiquetado en molde. La etiqueta impresa se desprende de la tira de etiquetas en el área de moldeado por inyección a soplo dejando solo la estructura de la tira 6. Al enrollar el carrete 7, la estructura de la tira se retira del área de moldeado por inyección a soplo y una nueva etiqueta unida a la tira de etiquetas se alimenta en el área de moldeado por inyección a soplado del carrete 1.
Con referencia al dibujo esquemático en la Figura 2, se muestra una tira de etiquetas 2 que comprende una etiqueta impresa 3 unida a la tira de etiquetas a través de múltiples microetiquetas 4. Las etiquetas impresas se posicionan de modo que no se extienden a los bordes de la tira de etiquetas. Una preforma 8 se moldea por inyección a soplo en un artículo moldeado por inyección a soplo 9. Durante el moldeado por inyección a soplo, la etiqueta entra en contacto con el artículo y se adhiere de manera efectiva al mismo. La etiqueta se desprende de la tira de etiquetas a medida que el artículo etiquetado en molde 10 se retira del molde, dejando solo la estructura de la tira 6 en el molde.
Haciendo referencia ahora al dibujo esquemático en la Figura 3, se muestra una cavidad de molde 11 en la forma deseada para el artículo a formar. La cavidad de molde se posiciona dentro del área de moldeado por inyección a soplo 5. La tira de etiquetas 2 que comprende la etiqueta impresa 3 se alimenta en el área de moldeado por inyección a soplo de modo que la capa adhesiva de la etiqueta se orienta hacia la cavidad del molde. El molde se dispone de modo que el artículo moldeado por inyección a soplo solo entra en contacto con la tira de etiquetas en un área limitada 12, a saber, la etiqueta y no el resto de la tira de etiquetas.
Con referencia a la Figura 4, se muestra una tira de etiquetas convencional 21 que comprende un revestimiento portador 23, a menudo papel, con un revestimiento de silicona 25, en el cual se proporciona un material de etiqueta autoadhesivo 27. El material de etiqueta 27 es preferiblemente, PE, PP, HDPE u OPP (polipropileno orientado) y comprende áreas de etiqueta impresas 29 que forman la etiqueta 3 y áreas no impresas 33 que rodean la etiqueta. Las áreas impresas y no impresas 29, 33 están separadas entre sí por una brecha 35. La brecha 35 se introduce en un dispositivo de corte que separa las áreas impresas y no impresas 29, 33 durante la fabricación de la tira de etiquetas de modo que la etiqueta pueda despegarse fácilmente del revestimiento 23. La etiqueta 3 tiene un lado frontal impreso y una parte posterior. En la parte posterior el material de etiqueta 27 está recubierto con pegamento, proporcionando una capa de pegamento 37 para adherir la etiqueta a un artículo, por ejemplo un recipiente.
Tal como se muestra en la Figura 5, la tira de etiquetas 2 de acuerdo con una realización de la presente invención no requiere un revestimiento portador. El material de etiquetas 27 comprende áreas de etiquetas impresas 29 y áreas no impresas 33 que rodean dichas áreas de etiquetas 29. Ya que no hay revestimiento portador presente, la etiqueta 3 (como se define por el área de etiqueta impresa 29) se extiende desde el lado frontal de la tira de etiquetas 2 a la parte posterior de la tira de etiquetas 2 y/o el lado frontal de la etiqueta 3 constituye parte del lado frontal de la tira de etiquetas 2 mientras que la parte posterior de la etiqueta 3 constituye parte de la parte posterior de la tira de etiquetas 2. A diferencia de la tira de etiquetas convencional 21 (ver la Figura 4), las áreas impresas y no impresas 29, 33 se mantienen juntas por 1, 2 y preferiblemente 3 o más microetiquetas 4, conexiones tipo puente o una línea de rotura circunferencial que rodea la etiqueta 3. Cuando se retira la etiqueta 3 de la tira de etiquetas 2 , permanece la estructura de la tira 6.
A diferencia de la tira de etiquetas 21 de acuerdo con la técnica anterior, la tira de etiquetas 2 está recubierta con una capa activable por calor 39, en particular un termolacado. Preferiblemente, el material de etiquetas es el mismo material o es seleccionado del mismo grupo de materiales usados para la formación del artículo, sobre el cual se adhiere la etiqueta. Esto puede permitir el reciclaje del artículo sin la necesidad de despegar la etiqueta.
La expresión "área impresa" 29, tal como se usa en este contexto, significa el área de la tira de etiquetas 2 que forma y/o define la etiqueta 3. Preferiblemente está (pero no necesariamente) impresa y/o coloreada (por ejemplo con uno, dos o más colores) y/o tiene una textura de superficie especial (por ejemplo con protuberancias o entrantes). Dicha textura de la superficie es preferiblemente diferente de la textura de la superficie del artículo (por ejemplo un recipiente) en el cual se aplicará la etiqueta. Además puede ser diferente a la textura de la superficie del área denominada no impresa 33. De esta manera la etiqueta puede agregar después características al artículo como una mejor sujeción.
La expresión "área no impresa" 33, tal como se usa en este contexto, significa el área que rodea la denominada "área impresa" 29. Preferiblemente es (pero no necesariamente) plana, en particular no impresa ni coloreada y preferiblemente tiene una textura de superficie suave.
La expresión "área impresa" y "área no impresa" ha sido elegida para distinguir de mejor manera las dos áreas 29, 33 y para indicar su diseño preferido respectivo. Sin embargo, cuando se usa, dicha expresión también divulgará (en el caso de "área impresa") un área de etiqueta en general y (en el caso de "área no impresa") un área que rodea dicha área de etiqueta en general. Por ejemplo, el proceso de impresión puede requerir que el área denominada no impresa esté de hecho impresa, especialmente en aquellas partes que están cerca del área de la etiqueta. Por otro lado, la denominada área impresa puede no estar impresa pero podría en su lugar tener un color que es diferente al del artículo al que se aplicará la etiqueta. Por ejemplo podría estar hecha de un polímero coloreado. Alternativamente, podría tener una textura de superficie especial como se describió anteriormente o alguna otra característica visualmente o de otro modo perceptible (por ejemplo mediante tacto).
Con referencia a la Figura 6, se muestra un molde 41 con una cavidad 11 a través de la cual se alimenta una tira de etiquetas 2. La tira de etiquetas 2 ingresa al molde 41 interior a través de una ranura 43 o túnel proporcionado en el lado lateral 45 del molde. Después del retiro de la etiqueta 3 la estructura de la tira 6 sale del molde 41 a través de una segunda ranura en el lado opuesto 47. Una sección de la tira de etiquetas 2 con la etiqueta 3 está posicionada dentro de la cavidad 11 y está expuesta por la misma a la manguera o tubo de inflación, que forma el artículo. Para prevenir la adhesión de la estructura de la tira 6 al artículo, la superficie de la estructura de la tira 6 dirigida hacia el interior de la cavidad puede no estar recubierta o estar recubierta con una capa de material que no se une al artículo, por ejemplo una capa de silicona. La etiqueta en sí está parcialmente o completamente recubierta con un adhesivo en el lado orientado hacia el artículo. En otras palabras, la parte de la tira de etiquetas 2 , que se transferirá en el artículo, está recubierta con una capa adhesiva, preferiblemente una capa adhesiva activable por calor 39. Por otro lado, el resto de la tira, es decir, la estructura de la tira 6, está sin recubrir o recubierta con una capa que no se une al material de resina caliente del artículo.
Como puede verse en la Figura 7, la tira de etiquetas 2 puede alimentarse a través de una pluralidad de cavidades 11 de un único molde 41. La distancia entre dos etiquetas adyacentes 3 en la tira de etiquetas 2 puede elegirse para ser la misma, una fracción o un múltiplo de la distancia entre dos cavidades adyacentes 11 dentro del molde 41.
Con referencia a la Figura 8, se muestra una vista superior de una sección de un molde 41 con una entrante 49 correspondiente a y que resulta en la formación de un bulto o protuberancia en el artículo, por ejemplo un recipiente. Durante el proceso de moldeado se posiciona una etiqueta en dicho bulto o protuberancia de modo que con la inflación del artículo (por ejemplo recipiente) la etiqueta se adhiere de manera efectiva al material de resina caliente.
En la Figura 9 se muestra la ranura 43 a través de la cual la tira de etiquetas 2 se introduce en la cavidad. En los lados opuestos de la ranura 43 se proporcionan biseles 51 que facilitan la alimentación de la tira de etiquetas 2 en la cavidad.
Las Figuras 10 y 11 muestran una realización de un molde 41 con un contorno interno 53, la ranura 43 para la tira de material para etiqueta 2 interseca con la entrante 49 aproximadamente en el medio de su profundidad y se extiende más allá de la entrante 49 de modo que un margen de la tira de etiquetas se extiende dentro del cuerpo 55 del molde 41. Preferiblemente, la ranura 43 interseca con la entrante 49 en un plano básicamente paralelo a la cara inferior 50 de la entrante. Como puede observarse en la Figura 11, la ranura 43 tiene una brecha básicamente constante a través de su ancho entero. La relación del ancho de la ranura 43 con el ancho de la entrante 49 está en el rango entre 6:1 y 1:6 y más preferiblemente entre 3:1 y 1:3.
En la realización que se muestra en la Figura 10 se proporciona un primer inserto 57 o troquel, cuya la parte frontal puede tener diferentes formas de modo que puedan formarse áreas de etiqueta cóncavas, planas o convexas en el proceso de moldeado. Un segundo inserto 59 forma en conexión con el cuerpo del molde una ranura 43 a través de la cual la tira de etiquetas puede introducirse hacia y fuera de la cavidad.
El proceso de etiquetado en molde presente es particularmente útil en conexión con las máquinas de moldeado por soplado lineal donde se proporciona una o más filas de cavidades separadas en un único molde para que la tira de etiquetas pueda alimentarse a través de una pluralidad de cavidades.
Las Figuras 12 y 13 muestran, a modo de ilustración únicamente, una tira de etiquetas 2 que se transporta a través de un cuerpo de moldeado cilíndrico a lo largo de recorridos de diferentes formas. La representación esquemática de la Figura 12 corresponde a la realización que se muestra en las Figuras 8 a 11 donde en una mitad del molde 61 se proporciona la entrante 49. El recorrido de la tira de material conduce a través de las paredes laterales de dicha entrante 49 por las cuales el recorrido puede proporcionarse a una distancia de la cara inferior de la entrante. La tira de etiquetas 2 se alimenta en la cavidad del molde a través de una primera abertura externa 63 que conduce a una primera abertura interna 65 hacia la cavidad 11, y sale de la cavidad a través de una segunda abertura interna 67 que conduce a una segunda abertura externa 69.
En la Figura 13 el recorrido de la tira de etiquetas es recto a lo largo de su dirección de movimiento y curvo perpendicular al mismo. Como en las otras realizaciones, la ventana del recorrido de la tira de etiquetas (correspondiente a la intersección del camino de la tira de etiquetas con la superficie de molde interna) se corresponde básicamente con el tamaño de la etiqueta.
A continuación, con referencia al dibujo esquemático en la Figura 14, se muestra el artículo etiquetado en molde 10. En el recorrido superior, el artículo etiquetado en molde, en su totalidad, se coloca en un fluido de lavado 13 contenido en un baño de lavado 14. La etiqueta 3 se retira del artículo etiquetado en molde, dejando el artículo sin etiqueta 9. La etiqueta y el artículo sin etiqueta se separan entre sí mediante separación por flotación ya que la etiqueta es menos densa que el artículo sin etiqueta y el fluido de lavado.
En el pasaje inferior de la Figura 14, el artículo etiquetado en molde 10 se desmenuza completamente en piezas 15 antes de ingresar al fluido de lavado 13 contenido en el baño de lavado 14. Una vez en el fluido de lavado, las piezas desmenuzadas de la etiqueta 16 se separan de las piezas desmenuzadas del artículo 17 mediante separación por flotación. Nuevamente, esto se debe a las piezas desmenuzadas de la etiqueta son menos densas que las piezas desmenuzadas del artículo y el fluido de lavado, de modo que las piezas desmenuzadas de la etiqueta flotan a la parte superior del fluido de lavado.
La invención se ilustra además mediante los siguientes ejemplos, que se proporcionan a modo de ilustración únicamente, y no se limita al alcance de la invención descrita en la presente.
Ejemplo 1 - Proceso de etiquetado en molde
Un tubo polimérico de tres capas se formó mediante co-extrusión de una capa de núcleo (que comprende homopolímero de polipropileno, 12% de TiO2 al 70% y 3% de lote maestro antiestático que contiene una mezcla de monoestearato de glicerol y amina etoxilada) con una capa de terpolímero de polietileno/polipropileno/polibutileno (un copolímero aleatorio que comprende polipropileno/etileno/butileno-1) como una capa de piel externa (primera capa sellante) en un lado de la capa de núcleo y en el otro lado de la capa de núcleo hay una capa de laminación (un terpolímero aleatorio de polipropileno-polietileno-polibutileno). El tubo se enfrió y posteriormente se volvió a calentar antes de ser soplado para producir un tubo de película orientado biaxialmente de tres capas. El tubo de película entonces se cortó y laminó a sí mismo (capa de laminación a capa de laminación constituyendo una capa interna), se empalmó para formar una película laminada con cinco capas para proporcionar una película laminada de 58pm de espesor. La película laminada también se proporcionó con una capa adicional de pintura base.
La película laminada se recubrió entonces con una capa adhesiva que comprende resina EVA dispersada acuosa usando una disposición de huecograbado inverso, antes de secarse.
Se comprenderá que pueden prepararse películas transparentes constituidas de manera similar como se mencionó anteriormente, pero con la omisión de TiO2. Además, se comprenderá que pueden prepararse películas con cavitación/de densidad constituidas de manera similar usando técnicas estándar (tales como cavitación alrededor de una partícula).
La película laminada se cortó en la forma de una tira de etiquetas, se imprimió y se troquelaron microetiquetas del material. La tira de etiquetas resultante se montó entonces en un carrete y se alimentó a través de un molde a ser recolectado en un segundo carrete. A medida que cada etiqueta troquelada se posicionó en el molde, una preforma de botella polimérica de PET se estiró en el molde para hacer contacto con la etiqueta como se describió anteriormente. La botella soplada etiquetada se retiró entonces del molde con la etiqueta adherida al mismo, dejando el resto del material para etiqueta (estructura de la tira) detrás/en el molde. El segundo carrete se enrolló entonces para proporcionar una nueva etiqueta troquelada en el molde y el proceso se repitió.
Proceso de lavado
Los artículos etiquetados con diferentes tipos de etiquetas se evaluaron para ver cuánto tiempo llevaría retirar la etiqueta del artículo en un proceso de lavado.
i) Artículo de PET etiquetado con etiquetas WPA o CPA en una temperatura de lavado de 80°C.
Un artículo etiquetado que replica una unión de etiquetas que corresponde a la formada a partir del proceso de etiquetado en molde del Ejemplo 1 se formó por termosellado de una etiqueta a un sustrato de PET a 70°C o 90°C y 40 psi por 2 segundos. La etiqueta comprendía una película de etiqueta de polipropileno estándar que era blanca o transparente, recubierta con una capa adhesiva EVA. Las películas de etiqueta usadas se proporcionaron por Innovia Films Limited bajo las designaciones WPA (película blanca) y CPA (película transparente).
El artículo etiquetado se colocó en un baño de lavado que contenía una solución acuosa de hidróxido de sodio al 2% a una temperatura de 80°C y se agitó mediante agitador. Se registró el tiempo que demoró la etiqueta en retirarse completamente del artículo y los resultados se muestran en la Tabla 1 a continuación.
Tabla 1
Figure imgf000015_0001
A partir de los resultados se puede ver que en cada experimento la etiqueta se retiró del artículo en menos de 10 minutos de estar en el fluido de lavado.
ii) Artículo de PET etiquetado con etiquetas WPA o CPA a temperaturas de lavado de 60°C, 70°C u 80°C.
Un artículo etiquetado que replica una unión de etiquetas que corresponde a la formada a partir del proceso de etiquetado en molde del Ejemplo 1 se formó por termosellado de una etiqueta a un sustrato de PET a 90°C y 40 psi por 2 segundos. La etiqueta comprendió una película de etiqueta WPA o CPA (como se describió anteriormente), recubierta con una capa adhesiva de eVa .
El artículo etiquetado se colocó en un baño de lavado que contenía una solución acuosa de hidróxido de sodio al 2% a una temperatura de 60°C, 70°C u 80°C con agitación de un agitador. Se registró el tiempo que demoró la etiqueta en retirarse completamente del artículo y los resultados se muestran en la Tabla 2 a continuación.
Tabla 2
Figure imgf000015_0002
iii) Artículo de PET etiquetado con etiquetas en base a PP, HDPE, PET, PLA o celulosa
Un artículo etiquetado que replica una unión de etiquetas que corresponde a la formada a partir del proceso de etiquetado en molde del Ejemplo 1 se formó por termosellado de una etiqueta a un sustrato de PET a 90°C y 40 psi por 2 segundos. La etiqueta comprendió un sustrato de película en base a PP, HDPE, PET, PLA o celulosa, recubierta con aproximadamente 2 gm-2 de adhesivo de EVA.
El artículo etiquetado se desmenuzó en piezas de aproximadamente 1 cm2 y se colocó en un baño de lavado que contenía una solución acuosa de hidróxido de sodio al 2% a una temperatura de 80°C con agitación de un agitador. Cada evaluación se repitió dos veces y se registró el tiempo que demoró la etiqueta en retirarse completamente del artículo. Los resultados se muestran en la Tabla 3 a continuación.
Tabla 3
Figure imgf000016_0001
Nuevamente, puede observarse a partir de los resultados que el proceso de lavado retira las etiquetas de manera eficiente - en todos los experimentos, el tiempo insumido para retirar las etiquetas fue inferior a 10 minutos.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso de etiquetado en molde para la fabricación de un artículo etiquetado (10) que comprende los siguientes pasos:
- alimentar una tira de etiquetas (2) en un molde (41);
- formar un artículo (10) en el molde (41) de modo que el artículo formado (10) se pone en contacto y se adhiere de manera efectiva a una etiqueta (3) de la tira de etiquetas (2);
- desprender la etiqueta adherida (3) de la tira de etiquetas (2); y
- retirar el artículo formado y etiquetado (10) del molde (41),
en donde la tira de etiquetas (2) comprende una etiqueta (3), una tira estructural (6) y al menos un área de debilitamiento para facilitar el desprendimiento de la etiqueta (3) de la tira estructural (6) y
en donde la etiqueta está adherida de manera efectiva al artículo (10) mientras que aún está adherida a la tira de material para etiqueta (2) y el paso de desprender la etiqueta adherida (3) de la tira de etiquetas (2) se realiza al retirar el artículo formado y etiquetado (10) del molde (41).
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el proceso comprende además un paso de recuperar el resto de la tira de etiquetas (2) del molde (41), opcionalmente en donde el resto de la tira de etiquetas (2) se proporciona en la forma de una tira residual continua (6) que comprende al menos una abertura que corresponde al sitio del cual la etiqueta (3) se desprende durante el proceso; y/o
en donde desprender la etiqueta adherida (3) de la tira de etiquetas (2) se realiza sin la ayuda de una herramienta de corte y/o en donde la tira de etiquetas (2) comprende una etiqueta (3) unida a la tira de etiquetas (2) a través de una o más microetiquetas (4).
3. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etiqueta (3) comprende una película;
opcionalmente en donde la película comprende una película de poliolefina seleccionada de polietileno, polipropileno, mezclas de los mismos y/u otras poliolefinas conocidas; u
opcionalmente en donde la película comprende una película biopolimérica, una película de poliéster, una película de poliamida o una película de acetato.
4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etiqueta (3) comprende una capa adhesiva que cubre al menos parcialmente una superficie de la etiqueta (3) que está en contacto con el artículo (10), opcionalmente en donde dicha capa adhesiva (39) es activable por calor y en donde la capa adhesiva activable por calor (39) puede comprender una poliolefina tal como polipropileno, polietileno o polibutileno; un poliestireno; una poliamida; un acetato polivinílico; un policarbonato; un poliacrilato; un poliéster; un poliuretano; un fluoropolímero; un copolímero de etileno-vinil acetato; un almidón tal como PLA o copolímeros, terpolímeros o combinaciones de los mismos; y/u
opcionalmente en donde la capa adhesiva comprende un copolímero de etileno-vinil acetato.
5. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la etiqueta (3) está preimpresa, opcionalmente en donde la impresión en la etiqueta (3) tiene en cuenta cualquier expansión de la etiqueta (3) durante el proceso; y/u
opcionalmente en donde la etiqueta (3) comprende al menos una cara y en donde la cara opuesta de la impresión en la etiqueta (3) está laminada con un termolacado que es opcionalmente un termolacado reversible y está adaptado para soldarse a temperaturas por encima de 50°C, opcionalmente por encima de 60°C y opcionalmente por encima de 65°C.
6. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el artículo (10) se forma mediante moldeado por inyección a soplo y/o mediante el moldeado por inyección a soplo de una preforma; opcionalmente en donde el calor y la presión del artículo soplado (10) contra la etiqueta (3) provoca que la etiqueta (3) se adhiera de manera efectiva al artículo (10); y/u
opcionalmente en donde la temperatura del artículo soplado (10) es tal que activa la capa adhesiva (39) sin descomponer el sustrato de la etiqueta (3).
7. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el artículo (10) está hecho de un material polimérico, opcionalmente en donde el material polimérico se selecciona de poliolefinas tal como polipropileno o polietileno; haluros polivinílicos tales como cloruro polivinílico; poliésteres tales como PET, PEN, PEF, TritanR™ o PLA; poliestirenos; poliamidas; acetatos polivinílicos; o policarbonatos; y/o
en donde el artículo (10) está hecho de PET; y/o
en donde una vez que la etiqueta adherida (3) se desprende de la tira de etiquetas (2) y el artículo formado y etiquetado (10) se retira del molde (41), una segunda etiqueta (3) se alimenta en el molde (41) y se etiqueta un segundo artículo (10) de acuerdo con el proceso de la reivindicación 1; y/o
en donde el proceso puede ejecutarse continuamente y/o
en donde el proceso de moldeado comprende termoformado, formación al vacío, moldeado por inyección, moldeado por compresión o moldeado por soplado.
8. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el molde (41) define una cavidad (11) y en donde la tira de etiquetas (2) se alimenta a través de un recorrido proporcionado en el molde (41) a lo largo de una dirección de movimiento hacia y fuera de la cavidad (11), opcionalmente en donde el recorrido se forma por una ranura o túnel (43) proporcionado en el molde (41); y/u opcionalmente en donde el recorrido corresponde a un plano que interseca el molde (41) de modo que los bordes laterales opuestos del recorrido se extienden dentro del molde, en donde el plano es preferiblemente plano o curvo en una o dos direcciones y en donde la forma y/o tamaño de la etiqueta (3) puede corresponder al área definida por la intersección entre el recorrido y la cavidad (11) del molde (41).
9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el molde (41) define una cavidad (11) y en donde antes de la formación del artículo (10) la etiqueta (3) se posiciona en el molde (41) de modo que solo la etiqueta (3) pero no la tira restante (6) se extiende dentro de la cavidad (11); y/o
en donde el molde (41) comprende una pared de molde y en donde la etiqueta (3) de la tira de etiquetas (2) está posicionada a una distancia de la pared del molde; y/o
en donde el molde (41) comprende una pared del molde y en donde la etiqueta (3) se deforma mientras se presiona contra la pared del molde, produciendo uno de grabados, grabados en bajo relieve, estructuras de etiqueta cóncava y convexa; y/o
en donde una brecha de entre 0,01 mm y 1,5 mm, opcionalmente entre 0,1 mm y 1 mm y opcionalmente entre 0,3 mm y 0,8 mm, se proporciona entre la etiqueta (3) y la tira de etiquetas (2), en donde la brecha está opcionalmente puenteada por una pluralidad de elementos de conexión separados, opcionalmente en la forma de microetiquetas (4); y/o
en donde la tira de etiquetas (2) se desenrolla en un primer lado del molde (41) y se vuelve a enrollar en un segundo lado del molde (41); y/o en donde la tira de etiquetas (2) está equipada con marcas de posición; y/o
en donde el molde (41) define una cavidad (11) y en donde la tira de etiquetas (2) se alimenta a través de una pluralidad de cavidades (11) dispuestas una tras la otra; y/o
en donde múltiples tiras de etiquetas (2) se alimentan en el molde (41) de modo que dos o más etiquetas (3) se unen al artículo (10) simultáneamente.
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