JPH0792913A - 感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法 - Google Patents
感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法Info
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- JPH0792913A JPH0792913A JP23374493A JP23374493A JPH0792913A JP H0792913 A JPH0792913 A JP H0792913A JP 23374493 A JP23374493 A JP 23374493A JP 23374493 A JP23374493 A JP 23374493A JP H0792913 A JPH0792913 A JP H0792913A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】各種リサイクル用プラスチック成型品等の成型
品に貼着して使用でき、特にインサートモールドラベル
等のラベルとして使用可能であって、リサイクル時に
は、温水又は蒸気等の水性溶媒によってラベルをプラス
チック成型品より比較的簡単に剥離できるようにするこ
とにある。 【構成】予め金型内の所定位置に装填したラベルをブロ
ー又は射出成形時に同時にプラスチック成型品に貼り付
けるインサートモールドラベル等の感熱接着性ラベルに
おいて、ラベル基材１表面にラベル表示部２を備え、該
ラベル基材１の裏面に感熱性接着剤４を１００部に対し
て熱膨張剤５を０．１部〜１０部の範囲で添加した感熱
性接着剤層３を備えた感熱接着性ラベル。
品に貼着して使用でき、特にインサートモールドラベル
等のラベルとして使用可能であって、リサイクル時に
は、温水又は蒸気等の水性溶媒によってラベルをプラス
チック成型品より比較的簡単に剥離できるようにするこ
とにある。 【構成】予め金型内の所定位置に装填したラベルをブロ
ー又は射出成形時に同時にプラスチック成型品に貼り付
けるインサートモールドラベル等の感熱接着性ラベルに
おいて、ラベル基材１表面にラベル表示部２を備え、該
ラベル基材１の裏面に感熱性接着剤４を１００部に対し
て熱膨張剤５を０．１部〜１０部の範囲で添加した感熱
性接着剤層３を備えた感熱接着性ラベル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形と同時にプラスチ
ック成型品に貼り付けるためのインサートモールドラベ
ル等の感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法
に関する。
ック成型品に貼り付けるためのインサートモールドラベ
ル等の感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック成形金型内に予
めラベルを装填して、プラスチック成形と同時にその成
形される成型品にラベルを貼着するインサートモールド
法があり、インサートモールド法によって貼着された従
来のラベル（成形同時貼着ラベル）は、一般的に成形さ
れたプラスチック成型品に対して強固に接着しており、
また、該ラベルは成型品にくい込んだ状態で接着されて
いるため、簡単には成型品より剥離することが困難であ
る。
めラベルを装填して、プラスチック成形と同時にその成
形される成型品にラベルを貼着するインサートモールド
法があり、インサートモールド法によって貼着された従
来のラベル（成形同時貼着ラベル）は、一般的に成形さ
れたプラスチック成型品に対して強固に接着しており、
また、該ラベルは成型品にくい込んだ状態で接着されて
いるため、簡単には成型品より剥離することが困難であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、プラス
チック成型品のリサイクル化に伴い、貼着されたラベル
を比較的簡単に剥がす必要が生じてきたが、このような
従来の成形同時貼着ラベルは、その要求を満たすものが
無いのが実情であり、プラスチック成型品のリサイクル
化の促進を妨げる要因となっていた。
チック成型品のリサイクル化に伴い、貼着されたラベル
を比較的簡単に剥がす必要が生じてきたが、このような
従来の成形同時貼着ラベルは、その要求を満たすものが
無いのが実情であり、プラスチック成型品のリサイクル
化の促進を妨げる要因となっていた。
【０００４】本発明は、各種リサイクル用プラスチック
成型品等の成型品に貼着して使用でき、特にインサート
モールドラベル等のラベルとして使用可能であって、リ
サイクル時には、温水又は蒸気によってラベルをプラス
チック成型品より比較的簡単に剥離できるようにするこ
とにある。
成型品等の成型品に貼着して使用でき、特にインサート
モールドラベル等のラベルとして使用可能であって、リ
サイクル時には、温水又は蒸気によってラベルをプラス
チック成型品より比較的簡単に剥離できるようにするこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
予め金型内の所定位置に装填したラベルをブロー又は射
出成形時に同時にプラスチック成型品に貼り付けるイン
サートモールドラベル等の感熱接着性ラベルにおいて、
ラベル基材１表面にラベル表示部２を備え、該ラベル基
材１の裏面に感熱性接着剤４を１００部に対して熱膨張
剤５を０．１部〜１０部の範囲で添加した感熱性接着剤
層３を備えたことを特徴とする感熱接着性ラベルであ
る。
予め金型内の所定位置に装填したラベルをブロー又は射
出成形時に同時にプラスチック成型品に貼り付けるイン
サートモールドラベル等の感熱接着性ラベルにおいて、
ラベル基材１表面にラベル表示部２を備え、該ラベル基
材１の裏面に感熱性接着剤４を１００部に対して熱膨張
剤５を０．１部〜１０部の範囲で添加した感熱性接着剤
層３を備えたことを特徴とする感熱接着性ラベルであ
る。
【０００６】また本発明は、前記第１の発明の感熱接着
性ラベルにおいて、感熱性接着剤層３を構成する感熱性
接着剤４がディレイドタック型粘着剤である感熱接着性
ラベルである。
性ラベルにおいて、感熱性接着剤層３を構成する感熱性
接着剤４がディレイドタック型粘着剤である感熱接着性
ラベルである。
【０００７】また本発明は、前記第１の発明の感熱接着
性ラベルにおいて、感熱性接着剤層３を構成する熱膨張
剤５が、塩化ビニリデン共重合物を殻壁材として低沸点
の炭化水素を芯材とする熱膨張性マイクロカプセルであ
る感熱接着性ラベルである。
性ラベルにおいて、感熱性接着剤層３を構成する熱膨張
剤５が、塩化ビニリデン共重合物を殻壁材として低沸点
の炭化水素を芯材とする熱膨張性マイクロカプセルであ
る感熱接着性ラベルである。
【０００８】また本発明は、前記第１の発明の感熱接着
性ラベルにおいて、ラベル基材１と感熱性接着剤層３と
の間に、層間接着強度を上げるための接着補助層３ａを
設けた感熱接着性ラベルである。
性ラベルにおいて、ラベル基材１と感熱性接着剤層３と
の間に、層間接着強度を上げるための接着補助層３ａを
設けた感熱接着性ラベルである。
【０００９】また本発明の第２の発明は、感熱接着性ラ
ベルを予め金型内の所定位置に装填し、ブロー又は射出
成形時に同時に成型品に貼り付けた前記感熱接着性ラベ
ルを６０℃以上の水性溶媒に浸漬、又は蒸気を吹き付け
ることにより、成型品より剥離することを特徴とする感
熱接着性ラベル剥離方法である。
ベルを予め金型内の所定位置に装填し、ブロー又は射出
成形時に同時に成型品に貼り付けた前記感熱接着性ラベ
ルを６０℃以上の水性溶媒に浸漬、又は蒸気を吹き付け
ることにより、成型品より剥離することを特徴とする感
熱接着性ラベル剥離方法である。
【００１０】
【実施例】本発明の第１の発明における感熱接着性ラベ
ルを、実施例に従って以下に詳細に説明する。図１は、
一実施例における感熱接着性ラベルの側断面図であり、
ラベル基材１の表面に、印刷等により形成された絵柄、
彩色、文字、記号等のラベル表示部２を備え、該ラベル
基材１の裏面に、感熱性接着剤層３を備え、該感熱性接
着剤層３は、感熱性接着剤４と、熱膨張剤５とにより構
成される。
ルを、実施例に従って以下に詳細に説明する。図１は、
一実施例における感熱接着性ラベルの側断面図であり、
ラベル基材１の表面に、印刷等により形成された絵柄、
彩色、文字、記号等のラベル表示部２を備え、該ラベル
基材１の裏面に、感熱性接着剤層３を備え、該感熱性接
着剤層３は、感熱性接着剤４と、熱膨張剤５とにより構
成される。
【００１１】図２は、他の実施例における感熱接着性ラ
ベルの側断面図であり、ラベル基材１の表面に、印刷等
により形成された絵柄、彩色、文字、記号等のラベル表
示部２を備え、該ラベル基材１の裏面に、接着補助層３
ａを介して感熱性接着剤層３を備え、該感熱性接着剤層
３は、感熱性接着剤４と、熱膨張剤５とにより構成され
る。
ベルの側断面図であり、ラベル基材１の表面に、印刷等
により形成された絵柄、彩色、文字、記号等のラベル表
示部２を備え、該ラベル基材１の裏面に、接着補助層３
ａを介して感熱性接着剤層３を備え、該感熱性接着剤層
３は、感熱性接着剤４と、熱膨張剤５とにより構成され
る。
【００１２】ラベル基材１は、通常使用される紙基材、
プラスチックフィルム基材、合成紙基材、あるいはアル
ミ等の金属箔基材等が用いられ、紙基材としては、上質
紙、アート紙、コート紙等があり、プラスチックフィル
ム基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンナフタレート、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が
あり、また合成紙等も使用でき、特に限定されるもので
はない。
プラスチックフィルム基材、合成紙基材、あるいはアル
ミ等の金属箔基材等が用いられ、紙基材としては、上質
紙、アート紙、コート紙等があり、プラスチックフィル
ム基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンナフタレート、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が
あり、また合成紙等も使用でき、特に限定されるもので
はない。
【００１３】ラベル基材１の厚味は、例えば１０μｍ〜
３００μｍ、若しくはそれ以上の厚味であり、１２μｍ
〜２００μｍ程度のものが適当である。
３００μｍ、若しくはそれ以上の厚味であり、１２μｍ
〜２００μｍ程度のものが適当である。
【００１４】感熱性接着剤層３は、感熱性接着剤４を１
００部に対して、熱膨張剤５を０．１〜１０部の範囲で
添加したものである。
００部に対して、熱膨張剤５を０．１〜１０部の範囲で
添加したものである。
【００１５】該感熱性接着剤４としては、セルロース誘
導体樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合体樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂（飽和ポリエ
ステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂）、ポリウレタン
樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体樹脂等のうち１種又は２種以上の樹脂
を用いた感熱性接着剤（熱溶融型接着剤）、又はディレ
イドタック型の感熱性接着剤（加熱することにより粘着
性が付与される感熱性粘着剤）等を用いる。
導体樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合体樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂（飽和ポリエ
ステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂）、ポリウレタン
樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・酢
酸ビニル共重合体樹脂等のうち１種又は２種以上の樹脂
を用いた感熱性接着剤（熱溶融型接着剤）、又はディレ
イドタック型の感熱性接着剤（加熱することにより粘着
性が付与される感熱性粘着剤）等を用いる。
【００１６】例えば感熱性接着剤４として使用する上記
リレイドタック型の感熱性接着剤の基本的な組成は、高
分子材料と、粘着付与剤と、固体可塑剤とから構成さ
れ、常温では粘着性はないが、加熱することにより粘着
性が生じて、それが冷却後もかなりの時間持続する接着
剤である。
リレイドタック型の感熱性接着剤の基本的な組成は、高
分子材料と、粘着付与剤と、固体可塑剤とから構成さ
れ、常温では粘着性はないが、加熱することにより粘着
性が生じて、それが冷却後もかなりの時間持続する接着
剤である。
【００１７】ここで、高分子材料は、接着力を与える成
分であり、ポリ酢酸ビニル系、コポリエチレン−酢酸ビ
ニル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリ塩化ビニル
系、天然ゴム系、合成ゴム系、コポリ酢酸ビニル−アク
リル酸エステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等
の高分子化合物類である。
分であり、ポリ酢酸ビニル系、コポリエチレン−酢酸ビ
ニル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリ塩化ビニル
系、天然ゴム系、合成ゴム系、コポリ酢酸ビニル−アク
リル酸エステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等
の高分子化合物類である。
【００１８】粘着付与剤は、加熱により活性化された際
に、粘着性を増強するための成分であり、ロジン誘導体
樹脂系、ロジン樹脂系、テルペン樹脂系、石油樹脂系、
フェノール樹脂系、キシレン樹脂系等の樹脂類である。
に、粘着性を増強するための成分であり、ロジン誘導体
樹脂系、ロジン樹脂系、テルペン樹脂系、石油樹脂系、
フェノール樹脂系、キシレン樹脂系等の樹脂類である。
【００１９】固体可塑剤は、常温では固体であって、そ
の融点以上に加熱されると溶解し、高分子材料や粘着付
与剤を膨潤・溶解して、粘着性及び接着性を発現させ、
一旦溶解した後は、なかなか固化（若しくは結晶化）し
ないで、熱活性化後の粘着性の保持時間を長く設定する
ことができる。
の融点以上に加熱されると溶解し、高分子材料や粘着付
与剤を膨潤・溶解して、粘着性及び接着性を発現させ、
一旦溶解した後は、なかなか固化（若しくは結晶化）し
ないで、熱活性化後の粘着性の保持時間を長く設定する
ことができる。
【００２０】固体可塑剤としては、フタル酸ジフェニ
ル、フタル酸ジヘキスル、フタル酸ジシクロヘキシル、
フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、
安息香酸スクロール、ジ安息香酸エチレングリコール、
トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香酸グリ
セリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オクタ酢酸
スクロール、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シクロヘ
キシル−Ｐ−トルエンスルホンアミド等がある。
ル、フタル酸ジヘキスル、フタル酸ジシクロヘキシル、
フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、
安息香酸スクロール、ジ安息香酸エチレングリコール、
トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香酸グリ
セリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オクタ酢酸
スクロール、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シクロヘ
キシル−Ｐ−トルエンスルホンアミド等がある。
【００２１】熱膨張剤５は、感熱性接着剤４中に添加す
るものであり、膨張温度が６０℃〜１２０℃の範囲が好
ましく、膨張倍率は特に限定はしないが、好ましくは２
０倍以上が必要であり、この熱膨張剤５を、感熱性接着
剤４中に添加するにあたり、その配合比率が、感熱性接
着剤４（１００部）に対して、熱膨張剤５が０．１部未
満であると、温水や蒸気による容易な剥離ができなくな
る場合があり、また、熱膨張剤５が１０部以上である
と、成型品との良好な密着性が得られない場合があり、
また、熱膨張剤５による十分な膨張効果が得られない。
るものであり、膨張温度が６０℃〜１２０℃の範囲が好
ましく、膨張倍率は特に限定はしないが、好ましくは２
０倍以上が必要であり、この熱膨張剤５を、感熱性接着
剤４中に添加するにあたり、その配合比率が、感熱性接
着剤４（１００部）に対して、熱膨張剤５が０．１部未
満であると、温水や蒸気による容易な剥離ができなくな
る場合があり、また、熱膨張剤５が１０部以上である
と、成型品との良好な密着性が得られない場合があり、
また、熱膨張剤５による十分な膨張効果が得られない。
【００２２】熱膨張剤５としては、特に限定はしない
が、塩化ビニリデン共重合体を殻壁として、低沸点の炭
化水素を内包する熱膨張性のマイクロカプセルが適当で
あり、通常平均粒径は、特に限定はしないが、細か過ぎ
ず且つ粗過ぎない５μｍ〜３０μｍ程度のものが適当で
ある。
が、塩化ビニリデン共重合体を殻壁として、低沸点の炭
化水素を内包する熱膨張性のマイクロカプセルが適当で
あり、通常平均粒径は、特に限定はしないが、細か過ぎ
ず且つ粗過ぎない５μｍ〜３０μｍ程度のものが適当で
ある。
【００２３】図１、図２に示す感熱性接着剤４と熱膨張
剤５との関係は、６０℃以上の水に浸漬中、又は蒸気の
吹き付け中に、熱膨張剤５が感熱性接着剤４内において
容易に膨張動作を行い得るようにするために、感熱性接
着剤４は適度に軟化していることが適当であって、感熱
性接着剤４を軟化調製することが適当である。
剤５との関係は、６０℃以上の水に浸漬中、又は蒸気の
吹き付け中に、熱膨張剤５が感熱性接着剤４内において
容易に膨張動作を行い得るようにするために、感熱性接
着剤４は適度に軟化していることが適当であって、感熱
性接着剤４を軟化調製することが適当である。
【００２４】また、剥離する際に、感熱性接着剤層３と
ラベル基材１との間の層間接着強度が、感熱性接着剤層
３（即ち感熱性接着剤４）と貼着される被着体（プラス
チック成型品等のラベル被着体）との界面での層間接着
強度よりも少なくとも小さくならないように、できれば
大きくなるように、各ラベル基材１、感熱性接着剤層
３、そして被着体との間の各層間接着強度を調製するこ
とが適当である。
ラベル基材１との間の層間接着強度が、感熱性接着剤層
３（即ち感熱性接着剤４）と貼着される被着体（プラス
チック成型品等のラベル被着体）との界面での層間接着
強度よりも少なくとも小さくならないように、できれば
大きくなるように、各ラベル基材１、感熱性接着剤層
３、そして被着体との間の各層間接着強度を調製するこ
とが適当である。
【００２５】例えば、図２に示した他の実施例における
感熱接着性ラベルＡのように、ラベル基材１と、感熱性
接着剤層３との間に、接着補助層３ａ（アンカー層）を
設けるものである。上記接着補助層３ａとしては、ラベ
ル基材１の種類により選択するが、使用樹脂としては、
セルロース誘導体、スチレン、スチレン共重合体、アク
リル、メタクリル、ロジンエステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエステル、ポリウレタン、ブチラール、ポリアミド、
スチレン・酢酸ビニル共重合体等のうちの１種又は２種
以上のものを用いる。
感熱接着性ラベルＡのように、ラベル基材１と、感熱性
接着剤層３との間に、接着補助層３ａ（アンカー層）を
設けるものである。上記接着補助層３ａとしては、ラベ
ル基材１の種類により選択するが、使用樹脂としては、
セルロース誘導体、スチレン、スチレン共重合体、アク
リル、メタクリル、ロジンエステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエステル、ポリウレタン、ブチラール、ポリアミド、
スチレン・酢酸ビニル共重合体等のうちの１種又は２種
以上のものを用いる。
【００２６】本発明の第２の発明における感熱接着性ラ
ベルＡの剥離方法を、以下に詳細に説明すれば、感熱接
着性ラベルＡを貼着した被着体（プラスチック成型品等
のラベル被着体）を、６０℃以上の水性溶媒（水、又は
アルコール、苛性ソーダ水溶液等）に浸漬するか、ある
いは感熱接着性ラベルＡを貼着した被着体の該ラベルＡ
に、蒸気、又は高圧蒸気を吹き付ける。
ベルＡの剥離方法を、以下に詳細に説明すれば、感熱接
着性ラベルＡを貼着した被着体（プラスチック成型品等
のラベル被着体）を、６０℃以上の水性溶媒（水、又は
アルコール、苛性ソーダ水溶液等）に浸漬するか、ある
いは感熱接着性ラベルＡを貼着した被着体の該ラベルＡ
に、蒸気、又は高圧蒸気を吹き付ける。
【００２７】前記６０℃以上の水性溶媒の浸漬、又は吹
き付けにより、該ラベルＡの感熱性接着剤層３内に添加
されている熱膨張剤５を膨張させる。
き付けにより、該ラベルＡの感熱性接着剤層３内に添加
されている熱膨張剤５を膨張させる。
【００２８】前記熱膨張剤５を膨張させることにより、
感熱性接着剤層３と被着体との貼着界面における該感熱
性接着剤層３側の界面に膨張による凹凸を形成して、感
熱性接着剤層３と被着体との接触面積を減少させる。
感熱性接着剤層３と被着体との貼着界面における該感熱
性接着剤層３側の界面に膨張による凹凸を形成して、感
熱性接着剤層３と被着体との接触面積を減少させる。
【００２９】このような感熱性接着剤層３と被着体との
接触面積の減少により両者の密着強度が低下して、感熱
接着性ラベルＡは被着体より剥離を生ずる。
接触面積の減少により両者の密着強度が低下して、感熱
接着性ラベルＡは被着体より剥離を生ずる。
【００３０】
【作用】本発明の感熱接着性ラベルＡは、熱膨張剤を含
有する感熱性接着剤層をラベル基材に塗工したものであ
って、射出成形やブロー成形等のプラスチック加熱成型
金型内にラベルＡを装填してプラスチック成型品を成形
する際に、該ラベルの感熱性接着剤層が成形時の熱で活
性化してプラスチック成型品に貼着でき、ラベルの成形
同時貼着が可能である。
有する感熱性接着剤層をラベル基材に塗工したものであ
って、射出成形やブロー成形等のプラスチック加熱成型
金型内にラベルＡを装填してプラスチック成型品を成形
する際に、該ラベルの感熱性接着剤層が成形時の熱で活
性化してプラスチック成型品に貼着でき、ラベルの成形
同時貼着が可能である。
【００３１】また本発明の感熱接着性ラベルＡは、感熱
性接着剤層３に熱膨張剤５を添加することにより、６０
℃以上の水性溶媒（水、アルコール、苛性ソーダ水溶液
等）の浸漬又は水性溶媒蒸気の吹き付けによって、容易
に被着体より剥離させることができる。
性接着剤層３に熱膨張剤５を添加することにより、６０
℃以上の水性溶媒（水、アルコール、苛性ソーダ水溶液
等）の浸漬又は水性溶媒蒸気の吹き付けによって、容易
に被着体より剥離させることができる。
【００３２】特に本発明の感熱接着性ラベルＡは、イン
サートモールドラベル（成形同時貼着ラベル）として使
用することができ、プラスチック成型品に成形と同時に
貼着されたラベルは、６０℃以上の水性溶媒によって容
易に剥離することができる。
サートモールドラベル（成形同時貼着ラベル）として使
用することができ、プラスチック成型品に成形と同時に
貼着されたラベルは、６０℃以上の水性溶媒によって容
易に剥離することができる。
【００３３】以下に、本発明の具体的実施例を記載す
る。 ＜実施例１＞表面に印刷によりラベル表示部を施したポ
リプロピレン合成紙をラベル基材として、該ラベル基材
の裏面に、下記に示すような感熱性接着剤及び熱膨張剤
を配合して作成した感熱性接着剤層形成用の組成物を５
μｍ膜厚に塗工して感熱接着性ラベルを作成した。 感熱性接着剤；エチレン・酢酸ビニル共重合体・・・・・・・１００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・１部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
る。 ＜実施例１＞表面に印刷によりラベル表示部を施したポ
リプロピレン合成紙をラベル基材として、該ラベル基材
の裏面に、下記に示すような感熱性接着剤及び熱膨張剤
を配合して作成した感熱性接着剤層形成用の組成物を５
μｍ膜厚に塗工して感熱接着性ラベルを作成した。 感熱性接着剤；エチレン・酢酸ビニル共重合体・・・・・・・１００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・１部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
【００３４】＜実施例２＞表面に印刷によりラベル表示
部を施したポリプロピレン合成紙をラベル基材として、
該ラベル基材の裏面に、下記に示すような感熱性接着剤
及び熱膨張剤を配合して作成した感熱性接着剤層形成用
の組成物を１５μｍ膜厚に塗工して感熱接着性ラベルを
作成した。 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
部を施したポリプロピレン合成紙をラベル基材として、
該ラベル基材の裏面に、下記に示すような感熱性接着剤
及び熱膨張剤を配合して作成した感熱性接着剤層形成用
の組成物を１５μｍ膜厚に塗工して感熱接着性ラベルを
作成した。 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
【００３５】＜実施例３＞表面に印刷によりラベル表示
部を施したポリエチレンテレフタレートフィルムをラベ
ル基材として、該ラベル基材の裏面に、下記に示すよう
な感熱性接着剤及び熱膨張剤を配合して作成した感熱性
接着剤層形成用の組成物を１５μｍ膜厚に塗工して感熱
接着性ラベルを作成した。 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
部を施したポリエチレンテレフタレートフィルムをラベ
ル基材として、該ラベル基材の裏面に、下記に示すよう
な感熱性接着剤及び熱膨張剤を配合して作成した感熱性
接着剤層形成用の組成物を１５μｍ膜厚に塗工して感熱
接着性ラベルを作成した。 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
【００３６】＜実施例４＞表面に印刷によりラベル表示
部を施したポリエチレンテレフタレートフィルムをラベ
ル基材として、該ラベル基材の裏面に、下記に示すよう
な組成の接着補助剤を２μｍ膜厚に塗工して接着補助層
を形成した後、下記に示すような感熱性接着剤及び熱膨
張剤を配合して作成した感熱性接着剤層形成用の組成物
を１５μｍ膜厚に塗工して感熱性接着剤層を形成して感
熱接着性ラベルを作成した。 接着補助剤 ；ウレタン樹脂・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・・・・・５０重量部 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
部を施したポリエチレンテレフタレートフィルムをラベ
ル基材として、該ラベル基材の裏面に、下記に示すよう
な組成の接着補助剤を２μｍ膜厚に塗工して接着補助層
を形成した後、下記に示すような感熱性接着剤及び熱膨
張剤を配合して作成した感熱性接着剤層形成用の組成物
を１５μｍ膜厚に塗工して感熱性接着剤層を形成して感
熱接着性ラベルを作成した。 接着補助剤 ；ウレタン樹脂・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・・・・・５０重量部 感熱性接着剤；ディレイドタック型感熱性接着剤・・・・・・３００部 ・高分子材料；アクリル酸エステル １００部 ・粘着付与剤；ロジンエステル １００部 ・固体可塑剤；フタル酸ジシクロヘキシル １００部 熱膨張剤 ；熱膨張性マイクロカプセル・・・・・・・・・・・６部 ・殻壁材；塩化ビニリデン共重合物 ・芯材 ；イソブタン ・平均粒径；５μｍ〜８μｍ ・膨張開始温度；６０℃
【００３７】＜比較例＞表面に印刷によりラベル表示部
を施したポリプロピレン合成紙をラベル基材として、該
ラベル基材の裏面に、下記に示すような熱膨張剤を添加
しない感熱性接着剤を５μｍ膜厚に塗工して感熱接着性
ラベルを作成した。 感熱性接着剤；エチレン・酢酸ビニル共重合体
を施したポリプロピレン合成紙をラベル基材として、該
ラベル基材の裏面に、下記に示すような熱膨張剤を添加
しない感熱性接着剤を５μｍ膜厚に塗工して感熱接着性
ラベルを作成した。 感熱性接着剤；エチレン・酢酸ビニル共重合体
【００３８】得られた上記各々感熱接着性ラベルを、そ
れぞれ５０ｍｍ×１００ｍｍサイズに断裁して、ＰＥＴ
ブローボトル成型用金型内の所定位置（成形されるボト
ルのラベル貼着すべき相当個所）に装填し、ブロー成形
を行って、ボトル成形と同時にラベルをボトル外面に貼
着して、成形同時貼着によりラベル貼着されたそれぞれ
サンプル（ＰＥＴボトル成形品）を得た。
れぞれ５０ｍｍ×１００ｍｍサイズに断裁して、ＰＥＴ
ブローボトル成型用金型内の所定位置（成形されるボト
ルのラベル貼着すべき相当個所）に装填し、ブロー成形
を行って、ボトル成形と同時にラベルをボトル外面に貼
着して、成形同時貼着によりラベル貼着されたそれぞれ
サンプル（ＰＥＴボトル成形品）を得た。
【００３９】得られた各々サンプルを６０℃、８０℃の
温水、又は８０℃の３％苛性ソーダ水溶液に浸漬、又は
蒸気吹き付けを行い、剥離性及び汚染性を比較した。
温水、又は８０℃の３％苛性ソーダ水溶液に浸漬、又は
蒸気吹き付けを行い、剥離性及び汚染性を比較した。
【００４０】剥離性；サンプルのボトル外面に貼着され
た５０ｍｍ×１００ｍｍサイズのラベルを、各種水性溶
媒中に浸漬、又は蒸気吹き付けを行って、３０分間経過
時間内における剥離する時間を測定した。
た５０ｍｍ×１００ｍｍサイズのラベルを、各種水性溶
媒中に浸漬、又は蒸気吹き付けを行って、３０分間経過
時間内における剥離する時間を測定した。
【００４１】汚染性；剥離後の被着体（ボトル成形品）
表面における感熱性接着剤層の残留付着状態を観察し
て、被着体表面に感熱性接着剤層が残留付着（汚染）し
ていないものを合格（○印）とした。
表面における感熱性接着剤層の残留付着状態を観察し
て、被着体表面に感熱性接着剤層が残留付着（汚染）し
ていないものを合格（○印）とした。
【００４２】比較結果は、表４に示す通りであり、本発
明の感熱性粘着ラベルは、実施例１〜４全て温水又は苛
性ソーダ水溶液にて容易に剥離でき、また、実施例３以
外は被着体に接着剤は残留せず、汚染性も良好であっ
た。
明の感熱性粘着ラベルは、実施例１〜４全て温水又は苛
性ソーダ水溶液にて容易に剥離でき、また、実施例３以
外は被着体に接着剤は残留せず、汚染性も良好であっ
た。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明の感熱接着性ラベルは、各種リサ
イクル用プラスチック成型品等の成型品に成形同時貼着
ラベルとして使用でき、特にインサートモールドラベル
等のラベルとして使用可能であるとともに、プラスチッ
ク成型品のリサイクル等において、貼着されたラベルを
比較的簡単に剥がす必要が生じた場合に、温水又は蒸気
等の加熱水性溶媒によってラベルをプラスチック成型品
より比較的簡単に且つ接着剤層の残留が無く綺麗に剥離
することが可能である等の効果がある。
イクル用プラスチック成型品等の成型品に成形同時貼着
ラベルとして使用でき、特にインサートモールドラベル
等のラベルとして使用可能であるとともに、プラスチッ
ク成型品のリサイクル等において、貼着されたラベルを
比較的簡単に剥がす必要が生じた場合に、温水又は蒸気
等の加熱水性溶媒によってラベルをプラスチック成型品
より比較的簡単に且つ接着剤層の残留が無く綺麗に剥離
することが可能である等の効果がある。
【図１】本発明の第１の発明における一実施例の感熱接
着性ラベルを示す側断面図である。
着性ラベルを示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の発明における他の実施例の感熱
接着性ラベルを示す側断面図である。
接着性ラベルを示す側断面図である。
１…ラベル基材 ２…ラベル表示層 ３…感熱性接着剤
層 ３ａ…接着補助層 ４…感熱性接着剤 ５…熱膨張剤
層 ３ａ…接着補助層 ４…感熱性接着剤 ５…熱膨張剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椎名 義明 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 今井 ゆか 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】予め金型内の所定位置に装填したラベルを
ブロー又は射出成形時に同時にプラスチック成型品に貼
り付けるインサートモールドラベル等の感熱接着性ラベ
ルにおいて、ラベル基材１表面にラベル表示部２を備
え、該ラベル基材１の裏面に感熱性接着剤４を１００部
に対して熱膨張剤５を０．１部〜１０部の範囲で添加し
た感熱性接着剤層３を備えたことを特徴とする感熱接着
性ラベル。 - 【請求項２】前記感熱性接着剤層３を構成する感熱性接
着剤４が、ディレイドタック型粘着剤である請求項１に
記載の感熱接着性ラベル。 - 【請求項３】前記感熱性接着剤層３を構成する熱膨張剤
５が、塩化ビニリデン共重合物を殻壁材として、低沸点
の炭化水素を芯材とする熱膨張性マイクロカプセルであ
る請求項１又は請求項２に記載の感熱接着性ラベル。 - 【請求項４】前記ラベル基材１と感熱性接着剤層３との
間に、層間接着強度を上げるための接着補助層３ａを設
けた請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の感熱接
着性ラベル。 - 【請求項５】前記感熱接着性ラベルを予め金型内の所定
位置に装填し、ブロー又は射出成形時に同時に成型品に
貼り付けた前記感熱接着性ラベルを、６０℃以上の水性
溶媒に浸漬、又は蒸気を吹き付けることにより、成型品
より剥離することを特徴とする感熱接着性ラベル剥離方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374493A JPH0792913A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374493A JPH0792913A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792913A true JPH0792913A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16959901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23374493A Pending JPH0792913A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 感熱接着性ラベル及び感熱接着性ラベル剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054725A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Yupo Corporation | ラベル付きインモールド成型体およびインモールド用ラベル |
| JP2006293386A (ja) * | 2006-06-02 | 2006-10-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | タックラベル付きポリエステル製ボトル |
| WO2013110949A2 (en) | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23374493A patent/JPH0792913A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054725A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Yupo Corporation | ラベル付きインモールド成型体およびインモールド用ラベル |
| US8182902B2 (en) | 2004-11-18 | 2012-05-22 | Yupo Corporation | Labeled in-mold shaped article, and in-mold label |
| JP2006293386A (ja) * | 2006-06-02 | 2006-10-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | タックラベル付きポリエステル製ボトル |
| WO2013110949A2 (en) | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| US10906218B2 (en) | 2012-01-27 | 2021-02-02 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
| EP3912788A1 (en) | 2012-01-27 | 2021-11-24 | Innovia Films Limited | In-mould labelling process |
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