ES2875149T3 - Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección - Google Patents

Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección Download PDF

Info

Publication number
ES2875149T3
ES2875149T3 ES16733890T ES16733890T ES2875149T3 ES 2875149 T3 ES2875149 T3 ES 2875149T3 ES 16733890 T ES16733890 T ES 16733890T ES 16733890 T ES16733890 T ES 16733890T ES 2875149 T3 ES2875149 T3 ES 2875149T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
film
injection molding
injection
layer
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16733890T
Other languages
English (en)
Inventor
Adrian Strauss
Joachim Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Original Assignee
Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH filed Critical Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2875149T3 publication Critical patent/ES2875149T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/023—Soles with several layers of the same material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento de producción de artículos multicapa por moldeo por inyección, en el que los materiales plásticos utilizados para la producción se introducen a través de al menos dos canales de inyección (9, 10) en una cavidad de molde formada por un bastidor (1), un troquel de base (2) y una pieza de cubierta (8), siendo el artículo multicapa una suela moldeada por inyección sobre un empeine de zapato ajustado a una horma, estando la pieza de cubierta (8) formada por una horma sobre la que se monta el empeine del zapato (11) y en el que una película (6) se extiende sobre la cavidad del molde mediante un dispositivo de sujeción (7) colocado en el bastidor (1) de la cavidad del molde y se inyecta una primera capa (4) debajo de la película (6) a través del canal de inyección inferior (10) e inmediatamente después se inyecta una segunda capa (5) sobre la película (6) a través del segundo canal de inyección (9), por lo que esta capa (5) se une a la capa (4) que existe por debajo por medio de la película (6), en la que se utilizan materiales plásticos que se unen de modo inseparable a la película.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección
La invención se refiere a un procedimiento para producir artículos multicapa por moldeo por inyección, en el que los materiales plásticos que sirven para la producción se introducen en una cavidad de molde formada por un bastidor, un troquel de base y una pieza de cubierta a través de al menos dos canales de inyección.
Aunque los artículos a fabricar no están limitados en el presente documento, la invención se describe a continuación como un procedimiento de fabricación de piezas de calzado, en particular, de suelas.
Se conocen procesos comparables del documento EP 2103420 A2, así como del documento EP 2803463 A1, en el que en la primera publicación se inyecta una entresuela en una denominada "cavidad de bolsillo" (cavity pocket). Las películas se aplican tanto a la suela de goma como a la "capa de goma superior" (upper rubber layer) del empeine del calzado, orientadas hacia la entresuela de PU.
En el segundo documento impreso mencionado, se describe un procedimiento en el que primero se produce una pieza en bruto en una primera cavidad, que luego se inserta en un segundo molde de inyección.
Para el fabricante de zapatos o suelas, los tiempos de ciclo optimizados de las máquinas y unidades de inyección para el mayor número posible de piezas a producir son decisivos en el proceso de producción. Pero si se deben producir suelas de varias capas debido a las propiedades físicas u ópticas deseadas, como la resistencia o el color de la suela, cada capa aumenta el tiempo del ciclo muchas veces debido al material utilizado y a los tiempos de reacción química asociados que deben mantenerse entre los procesos de inyección individuales para obtener un zapato o suela de buena calidad.
La invención se basa, por lo tanto, en la tarea de desarrollar un procedimiento del tipo descrito al principio, que permite inyectar dos capas de un artículo multicapa directamente una tras otra, sin tener en cuenta los tiempos de reacción y con propiedades diferentes, sin efectuar una apertura intermedia del molde.
La invención resuelve este problema de acuerdo con la reivindicación 1 de manera que el artículo multicapa es una suela moldeada sobre una parte superior del zapato montada en una horma, en la que la pieza de cubierta está formada por una horma sobre la que se monta la parte superior del zapato, y en el que una película se estira sobre la cavidad del molde por medio de un dispositivo de sujeción montado en el bastidor y se inyecta una primera capa debajo de la película a través del canal de inyección inferior e inmediatamente después se inyecta una segunda capa sobre la película a través del segundo canal de inyección, por lo que esta capa se adhiere por medio de la película a la capa existente por debajo, en la que se utilizan materiales plásticos que se adhieren de manera inseparable a la película.
De este modo, la película separa las dos capas hasta el punto de que los diferentes tiempos de reacción de los distintos materiales no importan, pero por otro lado, une inseparablemente las dos capas.
A este respecto, puede preverse que la primera capa por debajo de la película se inyecte directamente sobre una capa activada ya inyectada o insertada en la cavidad, que en el presente ejemplo puede ser una suela. La capa por encima de ésta es entonces la entresuela y la capa inyectada por encima de la película es entonces la suela superior en el presente ejemplo, a través de la cual -como lo sugiere el nombre- el paquete completo de la suela está unido a la parte superior para formar el zapato terminado.
De este modo, de acuerdo con una realización ventajosa de la invención, se ha previsto que la misma unidad de inyección puede utilizarse para inyectar los materiales plásticos tanto en el primer como en el segundo canal de inyección. Los canales de inyección están dispuestos verticalmente uno sobre otro, y la unidad de inyección puede ser movida, de modo correspondiente, en sentido vertical.
Alternativamente, por supuesto, se puede prever que dos unidades, una al lado de la otra, están alineadas, rígidamente, sean responsables de las respectivas capas.
Para producir la segunda capa, en el presente ejemplo de la suela del empeine, de acuerdo con otra conformación ventajosa de la invención se ha previsto que se cree un espacio para inyectar esta segunda capa por encima de la película mediante un auxiliar de flujo por debajo de la pieza de cubierta.
En una variante se ha previsto que en lugar de colocar un auxiliar de flujo sobre la película, la pieza de cubierta se sumerja en la cavidad mediante un recorrido corto, estirando así la película hacia abajo, después de lo cual se inyecta la primera capa y la película se adhiere a ella, y tras levantar la pieza de cubierta a su posición normal, se genera un espacio para inyectar la segunda capa por encima de la película.
Por lo tanto, en el presente ejemplo, la horma cubierta con la parte superior del zapato se baja a la cavidad mediante el recorrido corto y, después de tensar la película o inyectar la entresuela, se genera un espacio para inyectar la parte superior de la suela elevando la horma a la posición inicial.
En una realización preferente, el dispositivo de sujeción comprende dos partes dispuestas en el bastidor, que se doblan hacia abajo en el lado superior del bastidor para sujetar la película. De este modo, se fijan las piezas del dispositivo de sujeción directamente a la respectiva pieza lateral del molde mediante la bisagra plegable para su cierre y apertura manual.
Alternativamente, el dispositivo de sujeción puede comprender elementos dispuestos en la pieza de cubierta que se mueven hacia abajo en la parte superior del bastidor para sujetar la película junto con la pieza de cubierta cuando la cavidad del molde está cerrada.
En el presente ejemplo, las partes del dispositivo de sujeción se fijan rígidamente junto al último soporte en una línea de producción, de modo que las partes de este dispositivo de sujeción que se colocan en las partes laterales del molde pueden ser trasladadas hacia abajo directamente con la horma en la dirección de la cavidad del molde.
La invención se ilustra a continuación con referencia a los dibujos.
Se muestra:
Fig. 1: sección longitudinal de un molde de inyección con un dispositivo de sujeción adosado;
Fig. 2: sección transversal de un molde de inyección con un dispositivo de sujeción adosado.
La figura 1 muestra un molde de inyección que comprende un bastidor 1 que consta de dos partes laterales de molde que se mueven juntas para formar una cavidad de molde, y un troquel de base 2. En el presente ejemplo, se muestra la estructura de tres capas de una suela para un zapato, mientras la suela consta de la suela exterior 3, la suela intermedia 4 y la suela superior 5, que ya han sido previamente insertadas en la cavidad. En el bastidor 1 se colocó un dispositivo de sujeción 7 por lo que se retiene así una película 6 que se estira por encima de la cavidad del molde. La entresuela 4 es inyectada sobre la suela 3 y bajo la película 6 a través de un canal de inyección inferior 10. La suela 5, que está delimitada en su parte superior por una horma 8 cubierta por la parte superior y en su parte inferior por la película 6, es inyectada a través del canal de inyección superior 9.
En este sentido, la horma 8 forma la parte de la pieza de cubierta del dispositivo.
En la figura 2, se muestra cómo la horma 8 como pieza de cubierta realiza un recorrido corto, de tal manera que se encuentra en la posición inferior entre las molduras laterales del bastidor 1 con el dispositivo de sujeción 7 adosado. Al hacerlo, la horma 8 cubierta con el empeine 11 empuja la película 6 ligeramente hacia abajo. Cuando la entresuela 4 se inyecta entre la película 6 y la suela 3, la película 6 se adhiere al material de la entresuela 4, de modo que después de que la horma 8 es elevada mediante el recorrido corto a la posición inicial, se forma un espacio 12 entre el empeine 11 y la película 6. En el espacio 12 generado por encima de la película 6, se inyecta la suela 5, que establece la conexión entre la película 6 y el empeine 11.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de producción de artículos multicapa por moldeo por inyección, en el que los materiales plásticos utilizados para la producción se introducen a través de al menos dos canales de inyección (9, 10) en una cavidad de molde formada por un bastidor (1), un troquel de base (2) y una pieza de cubierta (8), siendo el artículo multicapa una suela moldeada por inyección sobre un empeine de zapato ajustado a una horma, estando la pieza de cubierta (8) formada por una horma sobre la que se monta el empeine del zapato (11) y en el que una película (6) se extiende sobre la cavidad del molde mediante un dispositivo de sujeción (7) colocado en el bastidor (1) de la cavidad del molde y se inyecta una primera capa (4) debajo de la película (6) a través del canal de inyección inferior (10) e inmediatamente después se inyecta una segunda capa (5) sobre la película (6) a través del segundo canal de inyección (9), por lo que esta capa (5) se une a la capa (4) que existe por debajo por medio de la película (6), en la que se utilizan materiales plásticos que se unen de modo inseparable a la película.
2. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque mediante un auxiliar de flujo por debajo de la pieza de cubierta (8) y por encima de la película (6) se mantiene abierto un espacio (12) para producir la segunda capa de moldeo por inyección (5).
3. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de cubierta (8), antes de llenar la cavidad del molde, se sumerge en la cavidad del molde mediante un recorrido corto, estirando así la película (6) hacia abajo, tras lo cual se inyecta el material plástico de la primera capa de moldeo por inyección (4) y se adhiere a la película (6), y porque a continuación se genera un espacio (12) para inyectar el material plástico para la segunda capa de moldeo por inyección adyacente (5) por encima de la película (6) levantando la pieza de cubierta (8) a su posición normal.
4. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera capa de moldeo por inyección (4) situada debajo de la película (6) se inyecta directamente sobre una capa de moldeo por inyección activada (3) ya inyectada o introducida en la cavidad de molde.
5. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza una única unidad de inyección de altura regulable para inyectar los materiales plásticos tanto en el primer (10) como en el segundo canal de inyección (9).
6. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utilizan dos unidades de inyección rígidamente alineadas y dispuestas una al lado de la otra para inyectar los materiales plásticos en los canales de inyección (10, 9).
7. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (7) consta de dos partes dispuestas en el bastidor (1) que se doblan hacia abajo en la parte superior del bastidor para sujetar la película (6).
8. Procedimiento de moldeo por inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (7) comprende elementos dispuestos en el exterior de la pieza de cubierta (8), que se desplazan hacia abajo en la parte superior del bastidor junto con la pieza de cubierta (8) para sujetar la película (6) al cerrar la cavidad de molde.
ES16733890T 2015-06-10 2016-06-10 Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección Active ES2875149T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109185 2015-06-10
DE102015116448.5A DE102015116448B4 (de) 2015-06-10 2015-09-29 Spritzgießverfahren zum Anspritzen einer Schuhbesohlung an einen Schuhschaft
PCT/EP2016/063259 WO2016198574A1 (de) 2015-06-10 2016-06-10 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger artikel im spritzverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2875149T3 true ES2875149T3 (es) 2021-11-08

Family

ID=57395467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16733890T Active ES2875149T3 (es) 2015-06-10 2016-06-10 Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10857709B2 (es)
EP (1) EP3307511B1 (es)
JP (1) JP6691962B2 (es)
CN (1) CN107949466B (es)
DE (1) DE102015116448B4 (es)
DK (1) DK3307511T3 (es)
ES (1) ES2875149T3 (es)
PT (1) PT3307511T (es)
WO (1) WO2016198574A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI833592B (zh) 2018-02-08 2024-02-21 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 鞋物件模具
US11324280B2 (en) * 2018-10-24 2022-05-10 Bivab Llc Rotatable midsole ambulatory footwear apparatus
CN109760351B (zh) * 2019-03-19 2023-10-27 瑞安市红日鞋业有限公司 一种鞋底联帮注塑模具及其注塑方法
EP3711919B1 (en) * 2019-03-19 2021-01-06 DESMA Schuhmaschinen GmbH Method and system for manufacturing a shoe sole with a foil applied to the lateral surface of the sole
CN110696401A (zh) * 2019-09-20 2020-01-17 广州欧哲鞋业有限公司 鞋底及其制备方法
CN110919967A (zh) * 2019-11-29 2020-03-27 湖北小公牛鞋业有限责任公司 一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法
USD1014940S1 (en) * 2020-09-21 2024-02-20 Airwair International Limited Shoe sole
USD1017984S1 (en) * 2020-09-21 2024-03-19 Airwair International Limited Shoe sole
USD990113S1 (en) * 2020-09-21 2023-06-27 Airwair International Limited Shoe sole
USD990112S1 (en) * 2020-09-21 2023-06-27 Airwair International Limited Shoe sole

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1186611B (de) * 1961-10-17 1965-02-04 Herbert Ludwig Spritzgiessform zum Anspritzen einer mehrschichtigen Sohle aus elastischem Werkstoff an Schuhschaefte
US3319301A (en) * 1964-10-20 1967-05-16 Herbert P Ludwig Injection molding shoe bottoms
DE1485628B1 (de) * 1964-10-23 1971-01-21 Desma Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Schuhes mit einem mehrschichtigen Boden
GB1170744A (en) * 1965-10-05 1969-11-12 Clarks Ltd Improvements relating to Footwear
FR96311E (fr) * 1967-11-22 1972-06-16 Desma Werke Gmbh Procédé et moule pour l'injection de semelles sur des tiges de chaussures ainsi que chaussures conformes a celles obtenues.
DE1729141B1 (de) * 1967-11-22 1971-08-12 Desma Werke Gmbh Verfahren und spritzgiessform zum anspritzen von mehr teiligen sohlen an schuhschaefte
US3608004A (en) * 1968-05-16 1971-09-21 Uniroyal Inc Method of making footwear having a two-color rubber sole
DE2020335A1 (de) * 1970-04-25 1971-12-02 Hoffmann Gmbh Gustav Spritzform mit einem oder mehreren Bodenstempeln zum Anspritzen von zwei- oder mehrschichtigen Laufsohlen aus Polyurethan an Schaefte
US4120477A (en) * 1977-05-26 1978-10-17 Suave Shoe Corporation Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper
EP0159957A3 (en) * 1984-04-22 1987-04-15 Bar Aharon Insole and method for producing same
WO1994025244A1 (en) * 1993-04-30 1994-11-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Method of manufacturing laminate-molded products and apparatus therefor
JP2954535B2 (ja) * 1996-07-31 1999-09-27 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付方法及び装置
JP3614325B2 (ja) * 1999-09-22 2005-01-26 宇部興産株式会社 貼り合わせ成形方法
JP3911494B2 (ja) * 2001-05-31 2007-05-09 大和化成工業株式会社 射出成形方法および射出成形装置
ITMI20041183A1 (it) * 2004-06-11 2004-09-11 Vibram Spa Procedimento per la realizzazione di componenti traforati e-o bicolore particolarmente per calzature in genere
DE102004040942A1 (de) * 2004-08-24 2006-03-16 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zierteilen
US7313876B2 (en) * 2005-04-12 2008-01-01 Wolverine World Wide, Inc. Footwear outsole and method of manufacture
ITPD20070107A1 (it) * 2007-03-23 2008-09-24 Frasson S R L Battistrada antiscivolo e procedimento per la realizzazione di un tale battistrada
US20090236030A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 Vertex, L.L.C. Molding process and apparatus
JP4703783B2 (ja) * 2008-08-27 2011-06-15 日本写真印刷株式会社 加飾シート及び成形同時加飾装置
US20110047833A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-03 Treasury Co., Ltd. Shoe sole
CH708048A2 (de) 2013-05-13 2014-11-14 Abatek Internat Ag Funktionsträger mit Tastenfunktionen.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016198574A1 (de) 2016-12-15
DK3307511T3 (da) 2021-06-14
DE102015116448B4 (de) 2021-01-14
US20180222098A1 (en) 2018-08-09
CN107949466B (zh) 2021-01-05
JP6691962B2 (ja) 2020-05-13
CN107949466A (zh) 2018-04-20
DE102015116448A1 (de) 2016-12-15
DE102015116448A8 (de) 2018-09-13
EP3307511A1 (de) 2018-04-18
PT3307511T (pt) 2021-06-14
EP3307511B1 (de) 2021-03-17
US10857709B2 (en) 2020-12-08
JP2018516793A (ja) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2875149T3 (es) Procedimiento para la producción de artículos multicapa por el procedimiento de moldeo por inyección
ES2749391T3 (es) Zapato, en particular zapato deportivo
DK2496107T3 (en) A process for producing a multi-density shoe sole
DK2752125T3 (en) SHOES MANUFACTURED BY AUTOMATED PROCESS PRODUCTION AND PROCEDURE FOR MAKING SHOES THEREOF
CN101557925B (zh) 制造鞋的方法
JP2018516793A5 (es)
JP4279682B2 (ja) 靴の甲上に靴底を成形する方法、ウェルト及び該方法を実施するための型
BRPI1011722B1 (pt) método de fabricação de calçados
ES2862378T3 (es) Proceso para fabricar una suela multicapa directamente en el empeine
JP2023507978A (ja) 履物物品および履物物品の準備方法
ES2397503T3 (es) Procedimiento y/o dispositivo para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí
ES2425791T3 (es) Un procedimiento para producir un artículo espumado
LV14837B (lv) Kurpes veidne
KR101719159B1 (ko) 신발 안창의 제조방법
IT201600088724A1 (it) Macchina a giostra per la realizzazione di pezzi stampati ad iniezione comprendenti due materiali e relativo ciclo di produzione
ES2973272T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pieza de revestimiento, así como pieza de revestimiento fabricada según tal procedimiento
AU2016204359A1 (en) Footwear
MX2019015079A (es) Método y sistema para fabricar una suela de zapato con una lámina aplicada a la superficie lateral de la suela.
ES2923173T3 (es) Proceso para producir un objeto a partir de material plástico y aparato para el mismo
KR102169056B1 (ko) 장화성형용 금형장치
ITMC20070114A1 (it) Stampo a piano intermedio mobile.
ES2349520B1 (es) Procedimiento de elaboracion de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obetnido.
ES2333497B1 (es) Procedimiento para fabricar un guarnecido interior para automocion, aparato para fabricarlo y guarnecido asi fabricado.
BR102016028257A2 (pt) Processo de produção por moldagem por injeção de artigo polimérico com múltiplas camadas e calçado polimérico
ES2367620B1 (es) Procedimiento de fabricación de piezas de espuma de poliuretano con recubrimiento textil y molde para su obtención.