ES2923173T3 - Proceso para producir un objeto a partir de material plástico y aparato para el mismo - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un objeto a partir de material plástico (10), que comprende las siguientes operaciones: moldear al menos un inserto (11), inyectar un primer material plástico (A) en un primer molde de moldeo, siendo dicho primer molde configurado de manera que el al menos un inserto (11) comprende una base (12) de la que se extienden relieves de exposición (13), destinados a ser visibles cuando el objeto de material plástico (10) está acabado, entre los relieves de exposición (13) definiéndose canales de paso (14) para un segundo material plástico (B) en una operación de sobremoldeo posterior; posicionar el inserto (11) en un segundo molde de moldeo, de modo que el inserto (11) quede posicionado con la base (12) presionada contra una primera superficie (17) de un primer semimolde (18) del segundo molde, y con los relieves de exposición (13) presionados contra una segunda superficie opuesta (19) de un segundo semimolde (20); sobremoldear un segundo material plástico (B) sobre una parte del inserto (11), inyectar el segundo material plástico (B) en el segundo molde, de forma que el segundo material plástico (B) inyectado llene el segundo molde atravesando los canales de paso (14) definido entre los relieves de exposición (13) del inserto, cubriendo la base (12) y estando interpuesto entre los relieves de exposición (13). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso para producir un objeto a partir de material plástico y aparato para el mismo
La invención se refiere a un proceso para producir un objeto a partir de material plástico y a un aparato para llevar a cabo dicho proceso.
Hoy en día, para producir un objeto a partir de material plástico que comprende una pluralidad de partes de diferentes colores, las operaciones son las siguientes:
- moldear con un primer material plástico de un primer color, en una primera matriz de moldeo, una primera parte de un objeto multicolor a producir, de manera que dicha primera parte tiene áreas elevadas, destinadas a ser visibles en el objeto terminado, y áreas cóncavas, entre dichas áreas elevadas, adaptadas para alojar un segundo material plástico de un segundo color, y aberturas pasantes adaptadas para permitir el paso de dicho segundo material plástico hacia dichas áreas cóncavas,
- mover dicha primera parte de la primera matriz a una segunda matriz de moldeo, en cuya segunda matriz de moldeo las áreas cóncavas se enfrentan a una superficie de un semimolde, mientras que las áreas elevadas circundantes se presionan contra la misma superficie de un semimolde,
- moldear con el segundo material plástico del segundo color la segunda parte del objeto multicolor, de manera que dicho segundo material plástico recubre por un lado la primera parte, transitando luego por las aberturas pasantes hasta llenar las áreas cóncavas enfrentadas a una superficie de un semimolde.
Dichos objetos multicolor, una vez terminados, tienen una superficie exterior de varios colores, p. ej., dos colores, como se ha ilustrado anteriormente, un primer color de las áreas elevadas, producidas con el primer material plástico, y un segundo color de las áreas cóncavas llenas con el material plástico de un segundo color.
Dichos objetos hechos de material plástico, aunque de muchos colores, tienen una superficie exterior sustancialmente lisa, ya que el segundo material plástico invade completamente el espacio definido por un área cóncava y por la superficie del semimolde que la cierra, y adopta la forma lisa de la misma superficie del semimolde.
Para obtener objetos producidos en material plástico multicolor que también tienen una superficie exterior con relieves o bajorrelieves, es necesario equipar el molde con contrasalidas complejas y sistemas de movimiento correspondientes, que hacen que el coste del equipo de moldeo y, por lo tanto, el coste del producto, aumente. La función de la presente invención es desarrollar un proceso para la realización de un objeto hecho de material plástico que permite superar los inconvenientes y limitaciones mencionados de la técnica anterior. El documento DE 102004060876 A1 da a conocer un proceso para producir un producto multicolor mediante un proceso de inyección en dos etapas.
En particular, un objetivo de la invención es el de desarrollar un proceso que pueda realizarse sin tener que recurrir a moldes complejos y costosos. El documento US 5868824 A da a conocer un molde adaptado para producir productos respetuosos con el medio ambiente.
Otro objetivo de la invención es el de desarrollar un objeto hecho de material plástico con el proceso según la función principal.
Otro objetivo de la invención es el de desarrollar un aparato para realizar un proceso según la función principal. La función y los demás objetivos mencionados anteriormente se alcanzan mediante un proceso para producir un objeto a partir de material plástico según la reivindicación 1, y un aparato según la reivindicación 4.
Otras características del proceso según la reivindicación 1 se describen en las reivindicaciones dependientes.
La función y los objetivos antes mencionados, junto con las ventajas que se mencionarán a continuación, se indican mediante la descripción de una realización de la invención, que se da a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
- la Figura 1 representa esquemáticamente una primera etapa de un proceso según la invención;
- la Figura 2 representa esquemáticamente una segunda etapa de un proceso según la invención;
- la Figura 3 representa una tercera etapa de un proceso según la invención;
- la Figura 4 representa una parte de un primer color producida con la primera etapa del proceso según la invención; - la Figura 5 representa una sección en perspectiva de la parte de un primer color de la Figura 4;
- la Figura 6 representa una vista en sección de un detalle de la parte de un primer color insertada en una matriz para el moldeo de otra parte de un segundo color, según la segunda etapa del proceso de la invención;
- la Figura 7 representa el mismo detalle de la Figura 6 en la tercera etapa del proceso según la invención;
- la Figura 8 representa un detalle de la Figura 7;
- la Figura 9 representa otra vista en sección de una parte de un primer color sobremoldeada con otra parte de un segundo color;
- la Figura 10 representa la misma vista que la Figura 4, indicándose las líneas de paso para un material plástico de un segundo color;
- la Figura 11 representa la misma vista que la Figura 5 con la parte de un primer color parcialmente cubierta por otra parte de un segundo color;
- la Figura 12 representa una vista lateral de un objeto hecho de un material plástico con un proceso según la invención;
- la Figura 13 representa una vista en perspectiva del objeto de la Figura 12;
- La Figura 14 representa una vista en planta esquemática de un aparato de moldeo para realizar un proceso según la invención.
Con referencia a las figuras citadas, un proceso para producir un objeto a partir de un material plástico 10 según la invención comprende las operaciones según la reivindicación 1.
Los canales de paso 14, 14a, 14b, 14c se consideran definidos entre los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c y la segunda superficie 19 del segundo semimolde 20.
La tercera operación de sobremoldeo del segundo material plástico en una parte del inserto 11 se ilustra esquemáticamente en la Figura 3, en donde, en la segunda matriz, dentro del segundo molde 41, se muestra el objeto de material plástico de dos colores 10. En la realización no limitativa de la invención, los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c tienen un hueco 15, 15a, 15b, 15c, respectivamente rodeado por un borde de sellado perimetral 16, 16a, 16b, 16c, configurado respectivamente para impedir la entrada del segundo material plástico en el respectivo hueco 15, 15a, 15b, 15c durante una operación de sobremoldeo posterior.
Los huecos y los bordes de sellado son claramente visibles en las Figuras 4 a 8.
La operación de posicionamiento del inserto 11 en la segunda matriz de moldeo prevé que el inserto 11 quede posicionado con la base 12 presionada contra una primera superficie 17 de un primer semimolde 18 de la segunda matriz, y con los bordes de sellado 16, 16a, 16b, 16c de los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c presionados contra una segunda superficie opuesta 19 de un segundo semimolde 20 ; dicha segunda operación se ilustra esquemáticamente en la Figura 2, en donde 41 representa un segundo molde dentro del cual se define dicha segunda matriz.
La inyección del segundo material plástico en la segunda matriz se produce de manera que el segundo material plástico inyectado llena la segunda matriz atravesando los canales de paso 14, 14a, 14b, 14c definidos entre los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c del inserto 11, sin entrar en los huecos 15, 15a, 15b, 15c de los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c.
A continuación, A indica un primer material plástico de un primer color y B indica un segundo material plástico de un segundo color.
La Figura 6 representa, según una sección transversal con respecto a su eje principal de simetría, el inserto 11, producido en la primera operación con el primer material plástico A , presionado entre los dos semimoldes 18 y 20 según la segunda operación del proceso según la invención, con los espacios definidos por los canales de paso 14, 14a todavía libres del segundo material plástico B.
Las Figuras 7 y 8 ilustran la tercera operación del proceso según la invención, es decir, la inyección del segundo material plástico B, que llena los canales de paso 14, 14a pero no los huecos 15, 15a, gracias al efecto de sellado ejercido por los bordes de sellado 16, 16a contra la segunda superficie 19 del segundo semimolde 20.
La Figura 9 representa una sección del inserto 11 definida según un plano que comprende el eje principal de simetría del propio inserto 11.
Dicha Figura 9 representa la tercera operación del proceso según la invención, en donde el segundo material plástico B se inyecta en la segunda matriz del segundo molde 41, para cubrir la base 12 del inserto 11, producida con el primer material plástico A , y para su disposición entre los relieves de exposición 13, sin invadir los huecos 15 de los mismos relieves de exposición 13.
La base 12 puede tener relieves de reposo 12a, indicados con líneas discontinuas en la misma Figura 9, producidos en un borde perimetral de la base 12.
Dichos relieves de reposo 12a se posicionan separados a lo largo del borde perimetral, para definir una forma de "peine", de manera que el segundo material plástico B pasa entre ellos.
Dichos relieves de reposo 12a permiten que la base 12 descanse sobre la superficie 19a de un borde 20a definido en el segundo semimolde 20.
El hecho de que la base 12 descanse a través de los relieves de reposo 12a en una zona interior, es decir, en el borde 20a, del segundo semimolde 20, garantiza el correcto posicionamiento y el correcto acoplamiento de sellado de la base 12 del inserto 11 con el primer semimolde 18.
La Figura 10 muestra las líneas de paso L del segundo material plástico B en los canales de paso 14, 14a, 14b, 14c definidos entre los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c.
Los canales de paso 14, 14a, 14b, 14c están hechos para permitir el paso del segundo material plástico B de un primer lado 11a a un segundo lado opuesto 11b del inserto 11.
La Figura 11 representa la misma vista en sección en perspectiva de la Figura 5, destacando cómo la base 12 se cubre con el segundo material plástico B y solo los bordes de sellado 16, 16a, 16b, 16c de los relieves de exposición 13, 13a, 13b, 13c quedan libres, junto con los huecos 15, 15a, 15b, 15c que están rodeados por dichos bordes de sellado 16, 16a, 16b, 16c.
Gracias a un proceso similar según la invención, es posible producir un objeto a partir de material plástico 10, p. ej., un jarrón, en el que la superficie exterior está hecha de varios colores.
El presente proceso según la invención también permite producir un objeto de material plástico 10 en donde la superficie exterior tiene uno o más huecos 15, cuyos huecos se definen sin recurrir a ningún aparato de moldeo que comprenda contrasalidas móviles complejas.
En la presente realización de la invención, el proceso según la invención se utiliza para producir un objeto a partir de material plástico que comprende un jarrón hecho de material plástico 10.
Dicho jarrón 10 está claramente representado en las Figuras 12 y 13.
Dicho jarrón 10 comprende un inserto 11 que tiene una base anular 12 con relieves de exposición 13.
El inserto 11 se incorpora en un cuerpo hueco 50, p. ej., en forma de cono truncado, que comprende un fondo 51 y una pared lateral 52 que se extiende hacia arriba, con respecto a una configuración de uso del jarrón 10, partiendo de todo el perímetro del fondo 51.
Según la reivindicación 4, también es objeto de la invención un aparato 60 para producir un jarrón similar 10 a través de un proceso según la invención.
El aparato 60 puede comprender un tercer molde 42 para producir un platillo 70, tal como se muestra en la Figura 3. En particular, el aparato 60 puede comprender dos bloques individuales 61 y 62 en cada uno de los cuales tres semimoldes de los tres moldes 40, 41 y 42 están definidos. Con un aparato similar 60, con cada cierre de los dos bloques 61 y 62, un inserto 11, un jarrón 10 y un platillo 70 se producen simultáneamente, optimizando así los tiempos de producción.
Con la apertura de los dos bloques 61 y 62, un jarrón 10 y un platillo 70 se extraen y un inserto 11 se mueve del primer molde 40 al segundo molde 42.
En particular, el primer molde 40 que define la primera matriz para producir el inserto anular 11 comprende un semimolde interior 40a, y una pluralidad de mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g, movidas en dirección radial por medios de movimiento correspondientes, configuradas para definir la base 12 y los relieves de exposición 13.
Cuando las mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g están en la configuración avanzada, definen una pared anular exterior que rodea el semimolde interior 40a y determinan con ello la primera matriz para producir el inserto 11.
Moviendo hacia atrás las mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g es posible extraer el inserto 11 formado en el primer molde 40.
Los medios de movimiento de las mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g pueden considerarse de tipo conocido.
Por ejemplo, se usan 6 de tales mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g, pero también puede usarse un número diferente de las mismas según los requisitos y necesidades técnicas.
Dichas mordazas móviles exteriores pueden retirarse de los medios de movimiento. Ventajosamente, dichas mordazas móviles exteriores 40b , 40c , 40d , 40e , 40f , 40g son iguales entre sí.
Gracias a un primer molde similar 40, para cambiar el patrón ornamental de un jarrón 10 es suficiente reemplazar las mordazas móviles exteriores 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g por otras que llevan relieves de exposición con una forma diferente.
En la práctica se ha establecido que la invención logra la función y los objetivos pretendidos.
Principalmente, con la invención se ha desarrollado un proceso que permite producir patrones ornamentales claros y bien definidos en bajorrelieve.
En particular, con la invención se ha desarrollado un aparato que permite producir muchas variaciones estéticas diferentes sólo reemplazando las mordazas móviles exteriores del primer molde.
Además, con la invención se ha desarrollado un objeto hecho de material plástico con el proceso según la invención, y en particular se ha desarrollado un jarrón innovador hecho de material plástico, producido con dicho proceso y dicho aparato según la invención.
En la práctica, se puede utilizar cualquier componente y material según los requisitos, siempre que sean compatibles con el uso específico, las dimensiones, las formas contingentes y el estado de la técnica.
Cuando las características y técnicas mencionadas en cualquier reivindicación vayan seguidas de notas de referencia, dichas notas de referencia deberán considerarse añadidas con el único fin de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichas notas de referencia no tendrán un efecto limitante sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo por tales notas de referencia.
Claims (6)
1. Proceso para producir un objeto a partir de material plástico (10), que comprende las siguientes operaciones:
- moldear al menos un inserto (11) inyectando un primer material plástico (A) en una primera matriz de moldeo, configurándose dicha primera matriz de manera que dicho al menos un inserto (11) comprende una base (12) a partir de la cual se extienden relieves de exposición (13), estando dichos relieves de exposición (13) destinados a ser visibles cuando el objeto hecho de material plástico (10) está terminado, definiéndose entre dichos relieves de exposición (13) canales de paso (14) definidos para un segundo material plástico (B) en una operación de sobremoldeo posterior,
- posicionar dicho al menos un inserto (11) en una segunda matriz de moldeo, de manera que dicho inserto (11) queda posicionado con dicha base (12) presionada contra una primera superficie (17) de un primer semimolde (18) de dicha segunda matriz, y con dichos relieves de exposición (13) presionados contra una segunda superficie opuesta (19) de un segundo semimolde (20),
- sobremoldear un segundo material plástico (B) en una parte de dicho inserto (11), inyectando dicho segundo material plástico (B) en dicha segunda matriz, de manera que dicho segundo material plástico (B) inyectado llena dicha segunda matriz atravesando dichos canales de paso (14) definidos entre dichos relieves de exposición (13) de dicho inserto, cubriendo dicha base (12) e interponiéndose entre dichos relieves de exposición (13),
caracterizado por que
- al menos uno de dichos relieves de exposición (13) tiene un hueco (15) rodeado por un borde de sellado perimetral (16) configurado para impedir la entrada de dicho segundo material plástico (B) en dicho hueco (15) durante dicha operación de sobremoldeo posterior,
- dicho inserto (11) se posiciona con dicha base (12) presionada contra dicha primera superficie (17) de un primer semimolde (18) de dicha segunda matriz, y con dicho borde de sellado (16) presionado contra dicha segunda superficie opuesta (19) de dicho segundo semimolde (20), de manera que dicho segundo material plástico (B) inyectado llena dicha segunda matriz atravesando dichos canales de paso (14) definidos entre dichos relieves de exposición (13) de dicho inserto (11), y sin entrar en dicho hueco (15) de dicho al menos un relieve de exposición (13).
2. Proceso según la reivindicación anterior, caracterizado por que los canales de paso (14, 14a, 14b, 14c) se producen para permitir el paso de un segundo material plástico (B) desde un primer lado (11a) a un segundo lado opuesto (11 b) del inserto (11).
3. Proceso según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la inyección de dicho segundo material plástico en dicha segunda matriz tiene lugar de manera que el segundo material plástico inyectado llena la segunda matriz atravesando los canales de paso (14, 14a, 14b, 14c) definidos entre los relieves de exposición (13, 13a, 13b, 13c) de dicho inserto (11), sin entrar en los huecos (15, 15a, 15b, 15c) de dichos relieves de exposición (13, 13a, 13b, 13c).
4. Aparato (60) para producir un jarrón (10) mediante un proceso según las reivindicaciones 1,2 o 3, que comprende:
- un primer molde (40) en cuyo interior se define una primera matriz para producir un inserto (11) que comprende una base anular (12) y relieves de exposición (13),
- un segundo molde (41) en cuyo interior se define una segunda matriz para producir un cuerpo hueco (50) que comprende un fondo (51) y una pared lateral (52) que se extiende hacia arriba, con respecto a una configuración de uso del jarrón (10), partiendo de todo el perímetro del fondo (51), comprendiendo dicho segundo molde un primer semimolde interior (18) y un segundo semimolde exterior (20), configurados para acoplarse a dicho inserto (11) de manera que el inserto (11) se posiciona con la base (12) presionada contra una primera superficie (17) del primer semimolde (18), y con los relieves de exposición (13) presionados contra una segunda superficie opuesta (19) del segundo semimolde (20);
- medios automáticos para la extracción de dicho inserto (11) de dicho primer molde (40) y la inserción del mismo inserto (11) en el segundo molde (41),
caracterizado por que dicho primer molde (40) que define la primera matriz para producir el inserto anular (11) comprende un semimolde interior (40a), y al menos tres mordazas móviles exteriores (40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g), movidas en dirección radial por medios de movimiento correspondientes, configuradas para definir la base (12) y los relieves de exposición (13), siendo dichas mordazas exteriores móviles (40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g) amovibles con respecto a los medios de movimiento.
5. Aparato (60) según la reivindicación 4, caracterizado por que comprende un tercer molde (42) para producir un platillo (70).
6. Aparato (60) según la reivindicación 5, caracterizado por que comprende dos bloques individuales (61, 62) en cada uno de los cuales se definen tres semimoldes de dichos tres moldes (40, 41,42).
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