CN103330465B - 防滑垫结构及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑垫结构及其生产工艺，防滑垫结构包括基垫、分布连接在所述基垫下方的数个吸盘及连接在所述基垫上方的防滑层，所述防滑层包括排列构成文字和/或图案的至少一第一凸块。本发明的防滑垫结构，构成文字和/或图案的凸块与基垫为一体结构，结合紧密，不会脱离，美观耐用；且凸块可具有需要的各种颜色，以制成具有色彩的文字和/或图案的防滑垫，不会出现因久用磨损而褪色等现象。该防滑垫结构生产工艺简单易操作。

Description

防滑垫结构及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防滑装置，尤其涉及一种防滑垫结构及其生产工艺。
背景技术
在日常生活中，为了避免由于地面光滑而摔跤等现象发生，会在地面上放置防滑垫。特别在浴室中，大多数浴室地面贴有瓷砖，瓷砖表面光滑特别在上面有水时，会更加光滑，人很容易不小心滑倒。因此，通常人们都会在浴室地面放置防滑垫来防滑。为了满足人们对美观的追求，防滑垫表面会设有各种各样的文字图案等。现有的防滑垫上方的文字图案等都是通过丝印制作，防滑垫使用一段时间后，或随着人们踩踏摩擦次数的增多，文字图案出现掉色、磨损的现象，防滑垫不再美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种美观耐用的防滑垫结构及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防滑垫结构，包括基垫、分布连接在所述基垫下方的数个吸盘及连接在所述基垫上方的防滑层，所述防滑层包括排列构成文字和/或图案的至少一第一凸块。
所述第一凸块的形状为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。
所述基垫呈整体片状或网格状。
所述第一凸块与所述基垫为通过熔接或注塑连接的一体结构。
所述防滑层还包括至少一第二凸块，所述第二凸块的形状为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。
所述第二凸块与所述基垫及吸盘为一体注塑成型的一体结构。
本发明还提供一种上述防滑垫结构的生产工艺，包括以下步骤：
一、预先制作第一凸块；
二、将第一凸块按所需文字和/或图案排列置入第一模具的齿槽中，将第二模具与所述第一模具相对盖合；
三、往盖合的所述第一模具和第二模具内注入成型材料，冷却固化，所述成型材料成型为基垫及分布连接在所述基垫下的吸盘，所述基垫、吸盘与所述第一凸块形成一体结构。
所述第二模具具有基垫槽，所述基垫槽底部带有吸盘槽，所述成型材料填充到所述吸盘槽与基垫槽内，以固化成型为所述吸盘与基垫。
所述步骤二中，所述成型材料还填充到所述第一模具的未放置所述第一凸块的齿槽内，固化后成型为与所述基垫一体连接的第二凸块。
所述第一凸块通过注塑或冲压切割形成的圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种形状的凸块。
本发明的防滑垫结构，构成文字和/或图案的凸块与基垫为一体结构，结合紧密，不会脱离，美观耐用；且凸块可具有需要的各种颜色，以制成具有色彩的文字和/或图案的防滑垫，不会出现因久用磨损而褪色等现象。该防滑垫结构生产工艺简单易操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的防滑垫结构的结构示意图；
图2是图1所示防滑垫结构沿A-A线的剖视图；
图3是图2中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-3所示，本发明一实施例的防滑垫结构，包括基垫10、分布连接在基垫下方的数个吸盘20及连接在基垫10上方的防滑层。防滑层包括排列构成文字和/或图案的至少一第一凸块30。该防滑垫结构中，通过第一凸块30来形成文字和/或图案，较于现有技术中采用丝印的图案层，更加耐用，不易磨损。
基垫10可呈整体片状或网格状。吸盘20分布在基垫10下方，用于吸附地面。随着防滑垫上方压力的增大，吸盘20的吸附力会越来越大至完全吸附到地面上。
第一凸块30的形状不限定，可为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种，该第一凸块30可通过形状设置来排列形成所需的文字和/或图案。为了使第一凸块30构成的文字和/或图案更加美观生动，其可为具有颜色的凸块，即在制作时通过添加颜料于原材料的熔融液中，以成型为具有各种所需颜色的凸块，这样制作的第一凸块30整体颜色均匀，不会出现现有技术中丝印的图案层褪色掉色的现象，能够长久保持防滑垫的美观性。如图1所示，在本实施例中，多个第一凸块30排列构成两个杯状图案。
该第一凸块30与基垫10为通过熔接或注塑连接的一体结构，因此第一凸块30与基垫10之间连接牢固，不会自基垫10上脱落，导致防滑垫损坏。优选地，第一凸块30与基垫10、吸盘20采用相同材料制成，材料可为塑胶。
防滑层还包括至少一第二凸块40。该第二凸块40与基垫10及吸盘20为一体注塑成型的一体结构。同样的，第二凸块40的形状也可为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。此外，第二凸块40也可具有各种颜色且区别与第一凸块30的凸块，进一步提高防滑垫的美观性。
参考图1-3所示，上述防滑垫结构的生产工艺，包括以下步骤：
一、预先制作第一凸块30。
第一凸块30通过注塑或冲压切割形成，可为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。该第一凸块30构成防滑垫的防滑层，起到防滑作用。第一凸块30制作时，还可在其原材料的熔融液中添加颜料，以制成具有各种所需颜色的凸块。
二、将第一凸块30按所需文字和/或图案排列置入第一模具的齿槽中，将第二模具与第一模具相对盖合。
优选地，该第二模具与第一模具为上下相对盖合。将第一模具放置在下方，可防止置入其中的第一凸块30掉出或位移。该第二模具具有基垫槽，基垫槽底部带有吸盘槽，第二模具以基垫槽朝向第一模具盖合在其上。
三、往盖合的第一模具和第二模具内注入成型材料，冷却固化，成型材料成型为基垫10及分布连接在基垫10下的吸盘20；基垫10、吸盘20与第一凸块30形成一体结构。
其中，盖合后的第二模具与第一模具的周缘紧密配合，防止注入的成型材料漏出模具外。成型材料注入后填充到吸盘槽与基垫槽内，以固化成型为吸盘20与基垫10。成型材料即为形成基垫10及吸盘20的原材料熔融液，优选采用与第一凸块30相同的原材料。注入后，成型材料由于具有一定的温度，会将第一凸块30朝向第二模具的表层熔融，使得在固化成型后，成型的基垫10与第一凸块30可很好的结合为一体结构，不会分离。且成型材料注入时的温度不能过高，使得其只能熔融第一凸块30表层，或不超过第一凸块30三分之一的厚度，而不会将第一凸块30整体熔融为准。
上述步骤二中，成型材料还填充到第一模具的未放置第一凸块30的齿槽内，固化后成型为与基垫10一体连接的第二凸块40。该第二凸块40可与第一凸块30一起构成防滑垫的防滑层，起防滑作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防滑垫结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、预先制作第一凸块；
二、将第一凸块按所需文字和/或图案排列置入第一模具的齿槽中，将第二模具与所述第一模具相对盖合；
三、往盖合的所述第一模具和第二模具内注入成型材料，冷却固化，所述成型材料成型为基垫及分布连接在所述基垫下的吸盘，所述基垫、吸盘与所述第一凸块形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的防滑垫结构的生产工艺，其特征在于，所述第二模具具有基垫槽，所述基垫槽底部带有吸盘槽，所述成型材料填充到所述吸盘槽与基垫槽内，以固化成型为所述吸盘与基垫。
3.根据权利要求1所述的防滑垫结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述成型材料还填充到所述第一模具的未放置所述第一凸块的齿槽内，固化后成型为与所述基垫一体连接的第二凸块。
4.根据权利要求1所述的防滑垫结构的生产工艺，其特征在于，所述第一凸块通过注塑或冲压切割形成的圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种形状的凸块。
5.一种权利要求1-4任一项所述的生产工艺制得的防滑垫结构，其特征在于，包括基垫、分布连接在所述基垫下方的数个吸盘及连接在所述基垫上方的防滑层，所述防滑层包括排列构成文字和/或图案的至少一第一凸块。
6.根据权利要求5所述的防滑垫结构，其特征在于，所述第一凸块的形状为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的防滑垫结构，其特征在于，所述第一凸块与所述基垫为通过熔接或注塑连接的一体结构。
8.根据权利要求5所述的防滑垫结构，其特征在于，所述防滑层还包括至少一第二凸块，所述第二凸块的形状为圆形、椭圆形、半球形及多边形中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的防滑垫结构，其特征在于，所述第二凸块与所述基垫及吸盘为一体注塑成型的一体结构。
10.根据权利要求5-9任一项所述的防滑垫结构，其特征在于，所述基垫呈整体片状或网格状。
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