JP2001088883A - 合成樹脂製容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製の容器でありながら重厚感を持ち、
安価で大量生産できる合成樹脂製容器を提供する。 【解決手段】 金型によって成形される合成樹脂製容器
（１）の当該金型（５１）の一部又は全部に、一部又は
全部が手加工されたグラファイト（５３）を電極とする
放電加工によって加工されたものを用いる。グラファイ
ト（５３）の文様と金型に刻まれる文様等とは陽画と陰
画の関係が成り立つので、この金型によって成形された
合成樹脂製容器（１）の表面に陽画の文様等がそのまま
再現される。これにより、重厚感のある合成樹脂容器
（１）の大量生産が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鑑賞のための植
物(花卉)を主として栽培等するための花卉容器(植木
鉢、花瓶等)や、植木鉢の美観を整えることを主目的と
する植木鉢カバーや、傘を立て掛けておくための傘立て
や、水を汲むためのバケツ、水を溜めておくための鉢や
瓶等の容器であって、もともと素焼によって製造される
ことが多い容器(以下、「花卉容器等」と総称する）に関
し、詳しくは、素焼風の重厚感を有する合成樹脂製容器
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】花卉容器等は、もともと、素焼の容器や
陶磁器等であったが、このような伝統的な素材に代わっ
て合成樹脂製の花卉容器等が広く市場に受け入れられて
いる。花卉容器を例にすると、合成樹脂製の花卉容器
(以下、合成樹脂製の花卉容器を、単に「花卉容器」とよ
ぶ）を上述した伝統的な素材の容器と比べると、軽量で
あり、落としても簡単に割れることがなく、自由な形と
色彩が得られ、さらに、大量生産が可能である等の特徴
を持っている。ただし、そのような特徴を持つ花卉容器
であっても、欠点がないわけではない。花卉容器の欠点
とは、素焼の植木鉢や陶磁製の花瓶等が持つ重厚感（肉
厚感）を持っていないということである。花卉容器は、
あくまで花卉の引き立て役ではあるが、花卉を飾る際の
花卉容器の装飾的役割は無視できない。花卉容器の善し
悪しは、そのまま、花卉の善し悪しに影響する、といっ
ても過言でない。花卉容器の善し悪しを決める一つの要
素である、という認識の下に、花卉容器に素焼風の重厚
感を持たせるために種々の試みがなされている。

【０００３】まず、考えられるのが、花卉容器の肉厚を
厚くして伝統的な容器と同等な重厚感を醸し出す方法で
ある。この方法によれば、素焼きの植木鉢や陶磁製の花
瓶等と同じ肉厚の容器を製造できるのであるから、その
点においては好ましい方法といえる。しかし、肉厚を厚
くした花卉容器を、たとえば、射出成形によって製造す
る場合を考えると、肉厚が厚い分だけ成形品が変形(肉
ひけ等)しやすく、成形品の芯部まで冷却するのに時間
がかかる。成形品の変形は不良品を生みだし、冷却時間
がかかることは量産性を悪くする。何れも、製品コスト
を高めるので、好ましいことではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、行われたの
が、花卉容器を図１２に示す形状に構成する方法であ
る。すなわち、花卉容器(以下、「従来の花卉容器」とい
う）１００は、容器本体５０１と、この容器本体５０１
の上端開口部５０３の周縁に形成された環状顎部５０５
と、を備え、この環状顎部５０５内部に中空部５０７が
形成されている。中空部５０７は、環状顎部５０５に厚
みを与えて重厚感を醸し出す働きをしている。従来の花
卉容器５００の製造は、中空部５０７付近がアンダーカ
ットになるため、射出成形によってではなく回転成形に
よって一般的に行われている。金型内に密封した粉末原
料を加熱溶融させ、この金型を回転させることにより金
型内面に樹脂層を形成させる回転成形は、複雑な外観を
した成形品を製造したりできること、金型が比較的安価
であること、等の利点があるが、成形に人手と時間がか
かり、短時間に大量生産するのには不向きである。大量
生産できないと、製品コストが高くなる。これが、従来
の花卉容器５００が持つ第１の課題である。

【０００５】さらに、素焼の花卉容器の表面は、手加工
されるのが一般的であるから、この表面に刻まれた文様
等は手加工でしか作れない形状の歪さや、削り面の粗雑
さや、寸法のばらつきや、角度の曖昧さ等が、観る者の
趣味にもよるが、このような手作り感(手加工感)も花卉
容器の重厚感に寄与している、といえよう。手加工によ
る文様等は、もちろん幾何学的に分析されうるが、その
ばらつきや曖昧さ等によりたいへん複雑に構成されてい
る。このため、コンピュータ等を用いて手作り感のある
複雑な文様等をデザインすることは、不可能なことでは
ないが形状を特定するためのデータ量の膨大さを考える
と必ずしも容易なことではない。花卉容器に手作り感を
持たせるには、やはり、手作りによる文様等を備えさせ
るに限る、と発明者らは考えた。合成樹脂製の花卉容器
等に手作りの文様を形成することによって、花卉容器等
の重厚感を醸し出すこと、これが、本発明が解決しよう
とする第２の課題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに発明者らは、従来の花卉容器５００の環状顎部５０
５を成形しやすいように分割し、両者を嵌合構造によっ
て嵌合する方法に着目した。この方法であれば、花卉容
器の重厚感を損なうことはないし、回転成形のような非
能率的な成形方法を採用する必要もないからである。さ
らに、嵌合させて完成した環状顎部５０５の繋ぎ目をで
きるだけ目立たないようにすれば、重厚感をさらに効果
的に醸し出すことができる、とも発明者は考えた。

【０００７】さらに、第２の課題を解決するために試作
を重ねた発明者らは、グラファイト(黒鉛)等を電極とす
る放電加工によって金型を加工する方法を採用し、この
グラファイトを手作業によって加工することによって当
該金型による成形品である花卉容器等に手作り感を出さ
せた。上記手段の詳しい内容については、項を改めて説
明する。なお、この「課題を解決するための手段」の欄の
随所において述べた用語等の解釈は、その性質上可能な
限り何れの請求項に記載した発明にも適用されるもので
ある。

【０００８】請求項１に記載した発明の構成 請求項１に記載した発明に係る合成樹脂製容器(以下、
「請求項１の容器」という）は、金型によって成形され
る合成樹脂製容器であって、前記金型の一部又は全部
は、一部又は全部が手加工されたグラファイトを電極と
する放電加工によって加工されたものであることを特徴
とする。「合成樹脂製容器」は、合成樹脂製であればそ
の形状や大きさを問わない。

【０００９】請求項１に記載した発明の作用効果 請求項１の容器の作用効果は、次のとおりである。すな
わち、グラファイトを介して間接的に手加工の要素が加
えられた金型によって容器本体が成形されているので、
グラファイトに手加工によって刻まれた文様等が、容器
本体の表面に再現（形成）される。すなわち、グラファ
イトの文様と金型に刻まれる文様等とは陽画と陰画の関
係が成り立つので、この金型によって成形された容器本
体の表面に陽画の文様等がそのまま再現される。

【００１０】請求項２に記載した発明の構成 請求項２に記載した発明に係る合成樹脂製容器の製造方
法(以下、「請求項２の製造方法」という）は、グラフ
ァイトの一部又は全部に手作業（手加工）によって凹凸
すなわち文様等を形成する第１工程と、手加工した前記
グラファイトを一方の電極とする放電加工によって前記
凹凸を金型に転写する第２工程と、前記金型によって合
成樹脂材を成形する第３工程と、からなることを特徴と
する。

【００１１】請求項２に記載した発明の作用効果 請求項２の容器の作用効果は、次のとおりである。すな
わち、手作業によってグラファイトに形成された凹凸が
放電加工によって金型に転写されるので、この金型によ
って成形された容器本体の表面に陽画の文様等がそのま
ま再現される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、各図を参照しながら、本発
明の実施の形態（以下、「本実施形態」という）につい
て説明する。なお、本実施形態は、花卉容器を示してい
るが、他のあらゆる合成樹脂製容器についても本実施形
態と同様な構成及び製造方法を適用できることはいうま
でもない。図１は本実施形態に係る花卉容器の斜視図で
あり、図２は図１の花卉容器の一部を切り欠いた図であ
り、図３は図１の花卉容器を分解した図であり、図４は
環状顎部の拡大断面図である。図５は放電加工装置の概
略構成図であり、図６は本実施形態の第１変形例を示す
部分拡大図である。図７及び図８は本実施形態の第２変
形例を示す部分拡大図であり、図９及び図１０は本実施
形態の第３変形例を示す部分拡大図であり、図１１は本
実施形態の第４変形例を示す部分拡大図である。

【００１３】図１に示すように花卉容器１は、たとえ
ば、ポリプロピレンのような熱可塑性の合成樹脂で作ら
れており、容器本体３と、容器本体３の上端開口部３ａ
の周縁に形成された環状顎部５とから、概ね構成され、
第２図に示すように環状顎部５は、容器本体３と一体に
成形された環状基部７と、この環状基部７の上部７ａに
嵌合する環状上端部９とから構成されている。

【００１４】図３に示すように容器本体３は、後述する
環状基部７とともに射出成形によって一体に作られ、環
状基部７の下端部７ｂは花卉容器１を運ぶときに手を掛
けられるように横方向に突き出している。容器本体３の
形状や大きさは、植える花卉の種類に応じて決定され、
本実施形態の容器本体３の外壁面３ｐには素焼き模様が
形成されている。好みに合わせてこの外壁面３ｐに花柄
や縄模様等のレリーフを施したり着色したりして、手作
り感を出すようにするとよい。また、容器本体３の下端
部に水抜き孔３ｈをあけておくと便利である。なお、容
器本体３の肉厚は、花卉を植えたときにその重さによっ
て簡単に変形しない程度の硬さを保つとともに、空の容
器本体３を日にかざしたときに光が通過しない程度の厚
みとする。光の通過は容器本体３を構成する樹脂の色彩
にも影響されるが、光が通過してしまうと花卉容器１の
重厚感が損なわれてしまうので充分に注意する。

【００１５】環状基部７について、図３及び４を参照し
ながら説明する。先に説明したように環状基部７は容器
本体３と一体に成形され、環状顎部５の下端部を構成す
る。環状基部７は、それぞれ上方へ突き出す第１の環状
突起７１と、第２の環状突起７３及び第３の環状突起７
５とを含み、第１の環状突起７１よりも第２の環状突起
７３が、第２の環状突起７３よりも第３の環状突起７５
が、それぞれ長く形成されている。第１の環状突起７１
の基部７１ｂと第２の環状突起７３の基部７３ｂと第３
の環状突起７５の基部７５ｂとは容器本体３の上端開口
部３ａの周縁から斜め上方に放射状に広がる底部３ｅに
よって連結されている。第１の環状突起７１は、容器本
体３と内壁面を共有するように、すなわち、容器本体３
の内壁面の延長上に第１の環状突起７１の内壁面があり
両者が一体となるように形成されている。第２の環状突
起７３は、第１の環状突起７１の外側に所定間隔の受入
溝７ｇ(第３図参照）を介して形成され、第３の環状突
起７５は、第２の環状突起７３の外側に所定間隔の間隙
７ｋを介して形成されている。間隙７ｋは、環状上端部
９を環状基部７に嵌合させる際に、第３の環状突起７５
を上端開口部３ａ側に弾性屈曲させるための屈曲促進空
間としても機能するが、第３の環状突起７５の屈曲に影
響がなければ、この間隙７ｋを形成する必要はない。

【００１６】受入溝７ｇ内には、第１の環状突起７１と
第２の環状突起７３とを連結する複数個の連結リブ７
ｒ，７ｒ．．．が形成され、これらによって第１の環状
突起７１と第２の環状突起７３との間に補強関係が築か
れている。また、間隙７ｋにも第２の環状突起７３と第
３の環状突起７５とを連結する複数個の連結リブ７ｓ，
７ｓ．．．が形成され、これらによって第２の環状突起
７３と第３の環状突起７５との間に補強関係が築かれて
いる。

【００１７】図４に基づき、第３の環状突起７５につい
て詳しく説明する。第３の環状突起７５は、そのほぼ下
半分を占める突起下端部７５ｄと残りの下半分を示す突
起上端部７５ｕによって構成され、突起下端部の外壁面
が環状基部７の底部３ｅの外壁面に連なって一体化して
いる。突起下端部７５ｄと突起上端部７５ｕとの間に
は、段部８１が形成され、突起上端部７５ｕの外壁に
は、放射方向に突き出る複数個の嵌合凸部７５ｐ，７５
ｐ．．．が所定間隔を介して形成されている。第４図に
示すように嵌合凸部７５ｐは、縦断面の形状が三角形に
なっている。嵌合凸部７５ｐは、後述する嵌合凹部９５
ｐとともに、嵌合構造８３を構成する。

【００１８】図３及び４に示すように環状上端部９は、
アルファベットのＪの字を逆さにしたような断面形状を
有し、その長辺部分を構成する内壁板部９１と、その短
辺部分を構成して内壁板部９１と対向する外壁板部９３
と、その屈曲部分、すなわち、内壁板部９１と外壁板部
９３の上端を連結する部分を構成する上端連結部９５
と、から概ね構成され、内壁板部９１と外壁板部９３と
の間に中空部９ｅが形成されている。外壁板部９３は、
内壁板部９１より肉厚に形成され、その断面は半月に似
た形状になっている。半月形状に形成したのは、外壁板
部９３を下端部に向けて先細りの形状にすることによっ
て、外壁板部９３を環状基部７の外壁に自然に一体化し
たように見せるためである。内壁板部９１の下端部９１
ｂは、第１の環状突起７１と第２の環状突起７３との間
に形成された受入溝７ｇに挿入した際に両者に挟持され
る形状に形成されている。挟持されるようにしたのは、
受入溝７ｇと下端部９１ｂとの間の遊びをできるだけ少
なくして、後述する嵌合構造８３の働きと合わせて環状
上端部９と環状基部７との嵌合を安定させるためであ
る。なお、第３図に示す切欠９１ｃ，９１ｃ．．．を形
成したのは、下端部９１ｂを受入溝７ｇに挿入した際に
連結リブ７ｒ，７ｒ．．．を受け入れさせ、各連結リブ
７ｒが挿入の邪魔にならないようにするためである。

【００１９】下端部９１ｂは、さらに、これを受入溝７
ｇに挿入した際に、第１の環状突起７１の上端部７１ｕ
と接触する環状の隠しリブ９１ｒが前記内壁板部の内壁
面に形成されている。隠しリブ９１ｒは、第１の環状突
起７１の上端部７１ｕの端面を隠して両者間の繋ぎ目を
できるだけ目立たないように形成する。たとえば、この
隠しリブ９１ｒを容器本体３内に形成された段部のよう
に形成し、上端開口部３ａ側から見たときに第１の環状
突起７１との繋ぎ目を目立たなくするとなおさらよい。
図４に示すように外壁板部９３の中空部９ｅ側の面(内
壁）に、突起上端部７５ｕの外壁から突き出る嵌合凸部
７５ｐ，７５ｐ．．．に対応して嵌合凹部９５ｐ，９５
ｐ．．．が形成されている。嵌合凹部９５ｐは、嵌合凸
部７５ｐとともに嵌合構造８３を形成し、嵌合凸部７５
ｐを受け入れて環状上端部９を嵌合基部７に嵌合させた
際の抜け止めの役割を果たす。このように本実施形態で
は嵌合凸部７５ｐを第３の環状突起７５の突起上端部７
５ｕに、嵌合凹部９５ｐを外壁板部９３の内壁に、それ
ぞれ形成したが、この逆、すなわち、前者に嵌合凹部を
後者に嵌合凸部をそれぞれ形成してもよい。

【００２０】内壁板部９１と外壁板部９３との間には、
第３図に示すように複数個の連結リブ９ｒ，９ｒ．．．
が形成され、各連結リブ９ｒには切欠９ｃが形成されて
いる。切欠９ｃは、第３の環状突起７５の突起上端部７
５ｕを挟持して嵌合構造８３が嵌合した後に突起上端部
７５ｕが上端開口部３ａ側にずれないようにして嵌合構
造８３の働きを助ける。なお、環状上端部９を多角形状
にした場合は、成形後の冷却硬化による収縮率等を考慮
して、角部分とそれ以外の部分との肉厚を変化させる等
によって、完全に冷却硬化したときに環状上端部９の形
状が歪まないようにするとよい。

【００２１】図３及び４図を参照しながら、花卉容器１
の製造手順について説明する。まず、容器本体３を金型
によって成形する。容器本体３を成形するための金型の
加工方法は、別項にて説明する。次に、環状上端部９を
成形し、これを完全に冷却硬化する前に、すでに冷却硬
化した容器本体３の環状基部７に嵌合させる。環状上端
部９の嵌合は、必ずしも冷却硬化前に行わなければなら
ないわけではないが、このようにすれば、嵌合後の冷却
硬化による収縮によって環状上端部９と環状基部７との
間の隙間が縮められ両者間の繋ぎ目が目立たなくなるの
で、花卉容器１の重厚感を醸し出す上でたいへん好まし
い。なお、環状基部７に嵌合させる際に環状上端部９を
どの程度まで冷却硬化させておくかは、逆に言えば、ど
の程度の温度を保たせておくかは、環状上端部９等を構
成する合成樹脂材の性質や肉厚等の構造、嵌合させると
きの周囲温度等を総合的に考慮して調整する。

【００２２】環状上端部９を環状基部７に嵌合させる際
には、内壁板部９１の下端部９１ｂを受入溝７ｇにしっ
かりと挿入し、隠しリブ９１ｒが第１の環状突起先端の
端面７１ｕと接触するように行う。これと同時に、環状
上端部９の切欠９１ｃ，９１ｃ．．．を受入溝７ｇ内の
連結リブ７ｒ，７ｒ．．．に受け入れさせ、嵌合構造８
３を構成する嵌合凸部７５ｐを嵌合凹部９５ｐにしっか
り嵌合させる。嵌合する際に、連結リブ９ｒの切欠９ｃ
によって突起上端部７５ｕが挟持されているか確認す
る。

【００２３】図５に基づいて、容器本体３の加工方法に
ついて説明する。本実施形態における容器本体用金型５
１の加工は、一方の電極であるグラファイト５３と他方
の電極である容器本体用金型５１の間でアーク放電をさ
せ、容器本体用金型５１の表面を微少に除去しながら加
工を行う放電加工によって行っている。放電加工による
加工以外の加工を排除する趣旨ではないが、グラファイ
ト５３を手加工することによって成形品である容器本体
３の表面に手作り風の文様等を再現するために最適な方
法の一つとしてこの放電加工を選択したのである。

【００２４】放電加工は、加工したグラファイト５３と
容器本体用金型５１との各々を電極として電源５５を接
続し、加工液５７内で通電することによって行う。これ
によって、手加工した文様等が容器本体用金型５１に転
写される。完全に転写されたところで、金型加工を終了
する。グラファイト５３の加工は、手作業によって行う
が、その際に素焼の容器に文様等をつけるのと同じ道具
を用いて同じ感覚で行うとよい。そのように行えば、そ
れだけ手作り感、たとえば、表面のザラツキや曖昧さ等
が忠実に表現され、容器本体３の表面に手作り感の高い
文様等が再現されるからである。手作り感の高い文様等
は、前述した重厚感等と相俟って、合成樹脂製ながら素
焼の容器に匹敵する出来映えを実現させる。

【００２５】図６に基づいて本実施形態の環状上端部１
０９の変形例(以下、「第１変形例」という）について
説明する。第１変形例の説明は、本実施形態の環状上端
部９と異なる部分についてだけ行い、共通する部分につ
いての説明は重複を避けるために省略する。さらに、共
通する部分については可能な限り同一の部材名を使用し
て説明を行う。第６図に戻り、説明を続ける。第１変形
例における嵌合上端部１０９は、嵌合上端部９と同様に
アルファベットのＪの字を逆さにしたような断面形状を
有し、その長辺部分を構成する内壁板部１９１と、その
短辺部分を構成して内壁板部１９１と対向する外壁板部
１９３と、その屈曲部分、すなわち、内壁板部１９１と
外壁板部１９３の上端を連結する部分を構成する上端連
結部１９５と、から概ね構成され、内壁板部１９１と外
壁板部１９３との間に中空部１０９ｅが形成されてい
る。

【００２６】符号１７５は、容器本体１０３の上端に一
体成形された環状基部１０７が備える第３の環状突起で
ある。第３の環状突起１７５は、その下端部を構成する
突起下端部１７５ｄと、その上端部を構成する突起上端
部１７５ｕによって構成されている。突起上端部１７５
ｕの断面は、半月に似た形状に形成され、その肉厚部分
に嵌合凹部１９３ｆが形成されている。一方、嵌合上端
部１０９の外壁板部の先端には、嵌合凸部１９５ｍが形
成され、この嵌合凸部１９５ｍは、嵌合凹部１９３ｆと
嵌合するように形成されている。嵌合凹部１９３ｆは、
嵌合凸部１９５ｍとともに嵌合構造１８３を形成され、
嵌合凸部１９５ｍを受け入れて環状上端部１０９を嵌合
基部１０７に嵌合させた際の抜け止めの役割を果たす。

【００２７】容器本体３との嵌合は、先に説明した本実
施形態における嵌合と同様に、環状上端部１０９を成形
してから冷却硬化前に行うようにするとよい。この冷却
硬化によって、外壁板部１９３と突起上端部１７５ｕと
の間の繋ぎ目が目立たなくなるからである。この繋ぎ目
を目立たなくするような文様等を、この繋ぎ目周辺に配
しておけば、さらによい。

【００２８】図７及び８に基づいて本実施形態の環状基
部の変形例(以下、「第２変形例」という）について説明
する。第２変形例の説明及び後述する他の変形例説明
は、環状基部についてだけ行い、共通する部分について
の説明は重複を避けるために省略する。さらに、共通す
る部分については可能な限り同一の部材名を使用して説
明を行う。

【００２９】第２の変形例の環状基部２０７について、
図７及びび８を参照しながら説明する。本実施形態と同
様に環状基部２０７は容器本体２０３と一体に成形さ
れ、環状顎部２０５の下端部を構成する。環状基部２０
７は、それぞれ上方へ突き出す第１の環状突起２７１
と、第２の環状突起２７３及び第３の環状突起２７５と
を含み、第１の環状突起２７１よりも第２の環状突起２
７３が、第２の環状突起２７３よりも第３の環状突起２
７５が、それぞれ長く形成されている。第１の環状突起
２７１の基部２７１ｂと第２の環状突起２７３の基部２
７３ｂと第３の環状突起２７５の基部２７５ｂとは容器
本体２０３の上端開口部２０３ａの周縁から斜め上方に
放射状に広がる底部２０３ｅによって連結されている。
第１の環状突起２７１は、容器本体２０３と内壁面を共
有するように、すなわち、容器本体２０３の内壁面の延
長上に第１の環状突起２７１の内壁面があり両者が一体
となるように形成されている。第２の環状突起２７３
は、第１の環状突起２７１の外側に所定間隔の受入溝２
０７ｇ(図３参照）を介して形成され、第３の環状突起
２７５は、第２の環状突起２７３の外側に所定間隔の間
隙２０７ｋを介して形成されている。間隙２０７ｋは、
第３の環状突起２７５を上端開口部２０３ａ側に弾性屈
曲させるための屈曲促進空間として機能するが、第３の
環状突起７５の屈曲に影響がなければ、この間隙２０７
ｋを形成しなくてもよい。

【００３０】図８に基づき、第３の環状突起２７５につ
いて詳しく説明する。第３の環状突起２７５は、そのほ
ぼ下半分を占める突起下端部２７５ｄと残りの上半分を
示す突起上端部２７５ｕによって構成され、突起下端部
２７５ｄの外壁面が底部２０３ｅの外壁面に連なって一
体化している。突起下端部２７５ｄと突起上端部２７５
ｕとの間には、段部２８１が形成され、突起上端部２７
５ｕの内壁には、中心方向に突き出る複数個の嵌合凹部
２７５ｐ，２７５ｐ．．．が円周方向に所定間隔を介し
て形成されている。嵌合凹部２７５ｐは、後述する嵌合
凸部２９５ｐとともに、嵌合構造２８３を構成する。

【００３１】図８に示すように環状上端部２０９は、ア
ルファベットのＪの字を逆さにしたような断面形状を有
し、その長辺部分を構成する内壁板部２９１と、その短
辺部分を構成して内壁板部２９１と対向する外壁板部２
９３と、その屈曲部分、すなわち、内壁板部２９１と外
壁板部２９３の上端を連結する部分を構成する上端連結
部２９５と、から概ね構成され、内壁板部２９１と外壁
板部２９３との間に中空部２０９ｅが形成されている。
内壁板部２９１の下端部２９１ｂは、第１の環状突起２
７１と第２の環状突起２７３との間に形成された受入溝
２０７ｇに挿入した際に両者に挟持される形状に形成さ
れている。挟持されるようにしたのは、受入溝２０７ｇ
と下端部２７１ｂとの間の遊びをできるだけ少なくし
て、後述する嵌合構造２８３の働きと合わせて環状上端
部２０９と環状基部２０７との嵌合を安定させるためで
ある。

【００３２】図８に示すように外壁板部２９３の外側
に、突起上端部２７５ｕの内壁に形成された嵌合凹部２
７５ｐ，２７５ｐ．．．に対応して嵌合凸部２９５ｐ，
２９５ｐ．．．が形成されている。嵌合凸部２９５ｐ
は、嵌合凹部２７５ｐとともに嵌合構造２８３を形成
し、嵌合凹部２７５ｐを受け入れて環状上端部２０９を
嵌合基部２０７に嵌合させた際の抜け止めの役割を果た
す。このように第２変形例では嵌合凹部２７５ｐを第３
の環状突起２７５の突起上端部２７５ｕに、嵌合凸部２
９５ｐを外壁板部２９３の外壁に、それぞれ形成した
が、この逆、すなわち、前者に嵌合凸部を後者に嵌合凹
部をそれぞれ形成してもよい。

【００３３】図９に基づいて第３変形例について説明す
る。第３変形例が第２変形例と異なる点は、中空部の形
成方法である。すなわち、第３変形例における中空部３
１９ｅは、容器本体３０３の上端３０３ｔを延長して上
端開口部３０３ａ外側（第９図の右方向）へ折り返し形
成された環状折り返し片３７５と、この環状折り返し片
３７５の下方領域から抜け止め用の嵌合構造３８５を介
して嵌合される環状嵌合片３０９とによって形成されて
いる。上端３０３ｔは、容器本体３０３と一体に成形さ
れ、環状折り返し片３７５の先端肉太部３７５ａは、半
月状の断面形状に形成されている。

【００３４】一方、環状嵌合片３０９は、第１の環状突
起３７１と、第１の環状突起３７１の外側に所定間隔を
介して形成された第２の環状突起３７２と、を含み、図
９に示すようにアルファベットのＪに似た断面形状を備
えている。抜け止め用嵌合構造３８５は、容器本体３外
壁に設けられた嵌合凹部３９５ａと第１の環状突起３７
１内壁に設けられた嵌合凸部３９５ｓとの間及び環状折
り返し片３７５（３７５ａ）内壁に設けられた嵌合凹部
３９５ａと第２の環状突起３７２外壁に設けられた嵌合
凸部３９５ｔの間に、それぞれ形成されている。嵌合凹
部３９５ａと嵌合凸部３９５ｓは、環状嵌合片３０９を
容器本体３に対して摩擦等の作用によって固定できる場
合は省略することができる。他方、嵌合構造３８５を、
図１０に示すように、第２の環状突起３７２の外壁に設
けられた嵌合凹部３９５ｃに環状折り返し片３７５の屈
曲先端３９５ｕを嵌合させるように構成してもよい。

【００３５】図１１に示す変形例４の中空部４１９ｅ
は、容器本体４０３の上端を延長して上端開口部４０３
ａ外側へ折り返し形成された環状折り返し片４７５と、
環状折り返し片４７５の下方領域から抜け止め用の嵌合
構造４８５を介して嵌合される環状嵌合片４０９とによ
って形成されている点、及び、環状嵌合片４０９は、第
１の環状突起４７１と、第１の環状突起４７１の外側に
所定間隔を介して形成された第２の環状突起４７２と、
を含む点において第３変形例と類似する。第４変形例に
おける嵌合構造４８５は、容器本体３の外壁に設けられ
た嵌合凹部４９５ａと第１の環状突起４７１の内壁に設
けられた嵌合凸部４９５ｓとの間及び環状折り返し片４
７５の外壁に設けられた嵌合凸部４９５ｔと第２の環状
突起４７５の内壁に設けられた嵌合凹部４９５ｂの間
に、それぞれ形成されている。嵌合凹部４９５ａと嵌合
凸部４９５ｓは、環状嵌合片４０９を容器本体４０３に
対して摩擦等の作用によって固定できる場合は第３変形
例と同様に省略することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る合成樹脂製
容器およびその製造方法によれば、合成樹脂製の容器で
ありながら重厚感を持ち、安価で大量生産できる合成樹
脂製容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態に係る花卉容器の斜視図であ
る。

【図２】 第１図の花卉容器の一部を切り欠いた図で
ある。

【図３】 第１図の花卉容器を分解した図である。

【図４】 環状顎部の拡大断面図である。

【図５】 放電加工装置の概略構成図である。

【図６】 本実施形態の第１変形例を示す部分拡大図
である。

【図７】 本実施形態の第２変形例を示す部分拡大図
である。

【図８】 本実施形態の第２変形例を示す部分拡大図
である。

【図９】 本実施形態の第３変形例を示す部分拡大図
である。

【図１０】 本実施形態の第３変形例を示す部分拡大図
である。

【図１１】 本実施形態の第４変形例を示す部分拡大図
である。

【図１２】従来の合成樹脂製容器を部分的に切り欠いて
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製容器（花卉容器） ５１ 容器本体要金型 ５３ グラファイト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B027 NB03 NC02 NC24 ND01 ND17 QA02 QB12 QC11 QC22 QC23 QC45 3E033 BA16 CA20 DD01 DE01 FA10 GA03 3E035 AA20 BA04 BA06 BB04 BC02 4F202 AA11 AG07 AG24 AH55 AH56 CA11 CB01 CD02 CD30

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型によって成形される合成樹脂製容器
   であって、前記金型の一部又は全部は、一部又は全部が
   手加工されたグラファイトを電極とする放電加工によっ
   て加工されたものであることを特徴とする合成樹脂製容
   器。
2. 【請求項２】 グラファイトの一部又は全部に手作業に
   よって凹凸を形成する第１工程と、 手加工した前記グラファイトを一方の電極とする放電加
   工によって前記文様を金型に転写する第２工程と、 前記金型によって合成樹脂材を成形する第３工程と、か
   らなる合成樹脂製容器の製造方法。