ES2874253T3

ES2874253T3 - Hoja de metal revestida con resina orgánica, método de fabricación de la misma, y lata de metal y tapa de lata hechas por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica

Info

Publication number: ES2874253T3
Application number: ES14830014T
Authority: ES
Inventors: Satoshi Kawamura; Tomonori Fukunaga; Shinichi Kasahara; Masayuki Uchida; Masashi Ikebuchi; Yuji Funagi; Keizou Kanzaki
Original assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: WO2015012222A1; JP6484173B2; CN105579230A; TW201522033A; TWI562886B; EP3025859A1; CN105579230B; JPWO2015012222A1; EP3025859B1; US20160145462A1; US10155880B2; EP3025859A4

Abstract

Una hoja de metal revestida con resina orgánica en la que se superpone una película no estirada sobre al menos una superficie única de una hoja de metal, caracterizándose la hoja de metal revestida con resina orgánica por que la película no estirada está compuesta por una composición de resina a base de poliéster obtenida por combinación del poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) con una cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) de 20 a 45% en peso, en donde una altura H de un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta sobre al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW <= H <2.0 mW.

Description

DESCRIPCIÓN

Hoja de metal revestida con resina orgánica, método de fabricación de la misma, y lata de metal y tapa de lata hechas por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica

Campo técnico

La presente invención se refiere a una hoja de metal revestida con resina orgánica, un método de fabricación de la misma, y una lata de metal y una tapa de lata que se fabrican por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica, y específicamente se refiere a una hoja de metal revestida con resina orgánica en la que no se produce blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) en el momento del tratamiento de esterilización en retorta de una lata de metal, un método de fabricación de la misma, y una lata de metal y una tapa de lata que se fabrican por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica.

Técnica anterior

Normalmente, las latas de metal para diversos tipos de bebidas y alimentos se fabrican como una lata de metal de tres piezas compuesta por un cuerpo de lata y tapas superior e inferior o una lata de metal sin costura, tal como una lata de dos piezas compuesta por un cuerpo de lata y una tapa de lata como se ilustra en el documento JP2005153320.

Por otro lado, con el fin de evitar la corrosión de las latas de metal, se usa una hoja de metal revestida pegando una película de resina termoplástica a una superficie de la hoja de metal en lugar de la aplicación de pintura convencional para las latas de metal. Como película de resina termoplástica usada para las latas de metal, se usa una película de poliéster, particularmente una película de poliéster copolimerizado compuesta principalmente de una resina a base de poli(tereftalato de etileno).

Cuando estas latas de metal tienen como fin diversos tipos de bebidas tales como café, té negro e infusiones y alimentos, normalmente se lleva a cabo un tratamiento de esterilización en retorta de 110 a 140°C. Existe el problema de que se adhieren gotas de agua a la tapa de la lata, de la lata de metal de tres piezas, y a la parte inferior de la lata, de la lata de metal de dos piezas sin costura, en el momento de este tratamiento de esterilización en retorta y la película que se fundió para convertirse en un estado amorfo en el momento de la laminación cristaliza en estas partes en que se adhieren las gotas y se produce un blanqueamiento en la retorta (manchas blancas). Por tanto, se han hecho varios estudios.

Como técnicas relacionadas para evitar el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas), por ejemplo en el documento PTL 1 (JP 1995-145252 A), se describe una película estirada compuesta de una composición de poliéster que tiene una temperatura de cristalización de 65 a 130°C, un tiempo medio de cristalización de 100 segundos o más corto, un punto de transición de segundo orden de 40°C o superior, y un punto de fusión de 260°C o menos y se obtiene mezclando tereftalato de etileno y tereftalato de butileno, como una película transparente de revestimiento que se adhiere a una tapa de lata de metal y no aparece el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

En el documento PTL 2 (JP 1995-330924 A), como una película excelente en la resistencia en la retorta, se describe una película de poliéster estirada pegada al metal para el procesamiento de conformado que es una película de poliéster compuesta de 99 a 60% en peso de poliéster que tiene un punto de fusión de 210 a 245°C y una temperatura de transición vítrea de 60°C o superior y de 1 a 40% en peso de poliéster que tiene un punto de fusión de 180 a 223°C y está compuesta principalmente de poli(tereftalato de butileno) y tiene como máximo 300 ppm de monómeros libres.

En el documento PTL 3 (JP 2003-268131 A), como una película que tiene un diseño excelente y que se utiliza para laminar una hoja de metal y no se blanquea incluso cuando la película se somete a un tratamiento térmico alrededor del punto de fusión o superior, se describe la siguiente película de poliéster. Específicamente, la película está compuesta de 10 a 70% en peso de tereftalato de etileno y de 90 a 30% en peso de poliéster cristalino. El poliéster cristalino es cualquiera de poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de trimetileno) (PTT) y poli(2,6-naftalato de etileno) (PEN). En la película, la mitad de anchura del pico de recristalización en una disminución de temperatura es igual o menor que 0.2.

En el documento PTL 4 (JP 2008-143184 A), como una hoja de metal laminada para un cuerpo de lata de metal y un material de tapa de lata en el que el blanqueamiento de una película no ocurre incluso cuando la película se somete a un tratamiento de cristalización, se describe una hoja de metal laminada que se obtiene mezclando de 10 a 70% en peso de una resina a base de poli(tereftalato de etileno) y de 90 a 30% en peso de una resina a base de poli(tereftalato de butileno) y tiene dos o más picos de punto de fusión.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

[PTL 1]

JP 1995-145252 A

[PTL 2]

JP 1995-330924 A

[PTL 3]

JP 2003-268131 A

[PTL 4]

JP 2008-143184 A

Compendio

Problema técnico

Sin embargo, en las películas de poliéster que se describen en las técnicas relacionadas y se obtienen mezclando una resina basada en poli(tereftalato de etileno) y una resina basada en poli(tereftalato de butileno), no se puede decir que el rendimiento de las películas sea suficiente para evitar el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) en el momento del tratamiento de esterilización en retorta correspondiente a contenidos variados y al método de fabricación de latas.

En consecuencia, la presente invención pretende proporcionar una hoja de metal revestida con resina orgánica para bebidas y alimentos, que se obtiene mezclando poliéster copolimerizado compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) y poliéster cristalino compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) y tiene suficiente resistencia al blanqueamiento en retorta y capacidad de fabricación de latas mediante supresión de la reacción de transesterificación, un método de fabricación de la misma, y una lata de metal y una tapa de lata que se fabrican procesando la hoja de metal revestida con resina orgánica.

Solución al problema

La presente invención se define en las reivindicaciones.

Efectos ventajosos de la invención

En la hoja de metal revestida con resina orgánica de acuerdo con la presente invención y la lata de metal y la tapa de lata que se fabrican procesando la hoja de metal revestida con resina orgánica, la película no estirada compuesta por la composición de resina a base de poliéster obtenida combinando (mezclando) el poliéster copolimerizado compuesto principalmente por la resina a base de poli(tereftalato de etileno) y el poliéster compuesto principalmente por la resina a base de poli(tereftalato de butileno) con una cantidad de mezcla predeterminada se superpone en la hoja de metal. Por lo tanto, la aparición de blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) puede suprimirse en el momento del tratamiento de esterilización en retorta, y la lata de metal y la tapa de la lata proporcionan excelentes efectos como las de las bebidas y alimentos.

Además, de acuerdo con el método de fabricación de una hoja de metal revestida con resina orgánica de acuerdo con la presente invención, la reacción de transesterificación se suprime realizando la extrusión con control de la temperatura de amasado de los poliésteres descritos anteriormente en la extrusora, la relación de "la cantidad de descarga en la extrusora/la velocidad de rotación del tornillo de la extrusora" y el tiempo de permanencia. Por tanto, se puede fabricar una hoja de metal revestida con resina orgánica que permite la supresión de la aparición de blanqueamiento en la retorta en el momento del tratamiento de esterilización en retorta.

Breve descripción de los dibujos

FIG. 1

La fig. 1 es un diagrama esquemático de un gráfico que indica un pico de recristalización en una disminución de temperatura mediante calorímetro diferencial de barrido (DSC) de una composición de resina a base de poliéster. FIG. 2

La fig. 2 muestra una curva de DSC de una composición de resina a base de poliéster utilizada en el ejemplo de trabajo 5 (ejemplo en el que se cumple 0.8 mW < H <2.0 mW, se suprime una reacción de transesterificación y no se produce blanqueamiento en la retorta).

FIG. 3

La fig. 3 muestra una curva de DSC de una composición de resina a base de poliéster usada en el ejemplo comparativo 5 (ejemplo en el que se cumple H < 0.8 mW, se produce una reacción de transesterificación y se produce el blanqueamiento en la retorta).

FIG. 4

La fig. 4 muestra una curva de DSC de una composición de resina a base de poliéster utilizada en el ejemplo comparativo 8 (ejemplo en el que se cumple 2.0 mW < H, no se produce blanqueamiento en la retorta, pero toda la superficie de la composición de resina a base de poliéster se vuelve blanca turbia debido a la cristalización de la resina).

FIG. 5

La fig. 5 es un gráfico que muestra la relación entre la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo con respecto a la aparición de blanqueamiento en retorta de una hoja de metal revestida con resina orgánica, una lata de metal y una tapa de lata.

Descripción de realización

A continuación se describirá en detalle una realización de la presente invención.

Una hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención es una hoja de metal revestida con resina orgánica en la que se superpone una película no estirada en al menos una sola superficie de una hoja de metal, y se caracteriza porque la película no estirada está compuesta por una composición de resina a base de poliéster obtenida combinando el poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) con una cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) de 20 a 45% en peso, en donde una altura H de un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta en al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW < H < 2.0 mW.

Para las latas de metal utilizadas para fines de diversos tipos de bebidas tales como café, té negro e infusiones, y alimentos, normalmente se realiza tratamiento de esterilización en retorta por vapor de 110 a 140°C.

Existe el problema de que las gotas de agua se adhieren a la tapa de la lata de una lata de metal de tres piezas y a la parte inferior de la lata de una lata de metal de dos piezas sin costura en el momento de este tratamiento de esterilización en retorta y la película que se fundió para convertirse en un estado amorfo en el momento de la laminación cristaliza en estas partes en que se adhieren las gotas y se produce el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

Para abordar este problema, el poliéster cristalino compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) se mezcla en poliéster copolimerizado compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) (en la presente memoria descriptiva, a menudo se hace referencia a "combinar"). Esto permite suprimir el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) que se produce en el momento del tratamiento de esterilización en retorta por el poli(tereftalato de butileno) de alta cristalinidad.

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se caracteriza por que el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por la resina a base de poli(tereftalato de butileno) es homopoliéster.

El poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por la resina a base de poli(tereftalato de butileno) es un polímero compuesto por un componente de ácido dicarboxílico y un componente de glicol.

Es preferible que este poliéster cristalino (II) sea homopoli(tereftalato de butileno) (PBT).

El poliéster cristalino (II) puede ser poliéster copolimerizado obtenido por copolimerización adicional de otro componente de ácido dicarboxílico y/o un componente de glicol con este homopoliéster. Sin embargo, el homopoliéster tiene una tasa de cristalización más alta que el poliéster copolimerizado y, por lo tanto, puede suprimir más la aparición de blanqueamiento en la retorta a través de la formación de núcleos microcristalinos.

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se caracteriza porque la altura H del pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta en al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW < H <2.0 mW.

Para mejorar el efecto de suprimir el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) de la composición de resina a base de poliéster combinada, es importante combinar poliéster cristalino que tiene una alta velocidad de cristalización y una alta viscosidad intrínseca además de la relación de mezcla descrita antes del poliéster cristalino.

Además, también es importante suprimir una reacción de transesterificación de la resina combinada (poliéster cristalino) tanto como sea posible en una extrusora en el momento de la combinación.

Para la supresión de la reacción de transesterificación, la temperatura de amasado y el tiempo de amasado de la resina en la extrusora son parámetros importantes.

Cuando la temperatura de amasado es alta, la reacción de transesterificación avanza fácilmente y comienza la pirólisis. En consecuencia, el peso molecular disminuye.

Además, la reacción de transesterificación avanza más fácilmente cuando el tiempo de permanencia en la extrusora es más largo. Por lo tanto, es importante establecer el grado de amasado bajo.

La temperatura de amasado es inferior a 295°C y la temperatura de amasado es preferiblemente de 255 a 2852C.

Cuando la temperatura de amasado es igual o superior a 295°C, la reacción de transesterificación avanza fácilmente y se produce fácilmente el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

Cuando la temperatura de amasado es inferior a 255°C, la resina combinada no se funde lo suficiente y la presión en la extrusora se vuelve alta, lo que dificulta el amasado en sí.

En cuanto al grado de amasado,

Q/N como la relación de la cantidad de descarga Q (kg/h) en la extrusora a la velocidad de rotación N (rpm) de un tornillo de la extrusora supera 0.8, y Q/N está preferiblemente en un intervalo de 1.0 < Q/N < 1.6.

Además, el tiempo de permanencia de la resina combinada en la extrusora es de 5 a 20 minutos. Si se cumplen la temperatura de amasado y el grado de amasado basado en Q/N y el tiempo de permanencia descritos antes, H, que se considera un criterio que indica el grado de progresión de la reacción de transesterificación, es decir, la altura H del pico de recristalización en una disminución de temperatura en la DSC de la composición de resina a base de poliéster combinada, es igual o superior a 0.8 mW, y por lo tanto es posible prevenir la aparición de blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

En la invención, la altura H de un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta en al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW < H <2.0 mW.

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se caracteriza porque el pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría de barrido diferencial (DSC) de la película no estirada superpuesta en al menos la superficie única de la hoja de metal tiene un pico.

Para la formación de una lata de metal sin costura, es necesario evitar la separación (delaminación) de la composición de resina a base de poliéster en una parte de reborde en una etapa de rebordeado, particularmente en una etapa de conformado. Para este propósito, es necesario amasar la composición de resina a base de poliéster en un grado apropiado.

Para evitar la aparición de blanqueamiento en la retorta (manchas blancas), es necesario ajustar la temperatura de amasado y el grado de amasado bajo. Sin embargo, si la temperatura de amasado y el grado de amasado se establecen demasiado bajos, en algunos casos se produce una delaminación en la parte de reborde de la lata de metal sin costura. En particular, la delaminación se produce fácilmente en la parte de reborde si el procesamiento de rebordeado se realiza en una lata de metal sin costura sometida a un procesamiento de conformado severo, tal como conformado por embutido, conformado por embutido-reembutido, conformado por estirado-embutido, conformado por estirado-planchado y conformado por embutido-planchado.

Si la resina a base de poli(tereftalato de etileno) y la resina a base de poli(tereftalato de butileno) no se mezclan uniformemente en el amasado, se producirá dicha delaminación.

Es difícil discernir si las resinas se mezclan uniformemente basándose únicamente en las condiciones de amasado. Sin embargo, si falla el mezclamiento uniforme en el amasado, el pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) aparece como dos picos. Por lo tanto, es importante que el pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) tenga un pico como el estado amasado que permite el procesamiento de formación de cuello.

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se caracteriza porque la película no estirada compuesta por la composición de resina a base de poliéster es una película formada por un método de revestimiento por extrusión en el que la película sin estirar se extruye en una forma de película delgada a través de un cabezal de hilera (hilera tipo T) de una extrusora y se une por presión y se une térmicamente a una hoja de metal mediante un rodillo de laminación.

Al superponer la composición de resina a base de poliéster en el lado de la superficie exterior de una lata para convertirla en una lata de metal sin costura, se puede prevenir el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) que se produce en las superficies del fondo de la lata y la tapa de la lata, de la lata de metal sin costura, en el momento del tratamiento de esterilización en retorta.

Además, mediante el método de revestimiento por extrusión, la película sin estirar compuesta por la composición de resina a base de poliéster con un espesor menor se puede superponer en la hoja de metal.

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se caracteriza porque el espesor de la película no estirada compuesta por la composición de resina a base de poliéster es de 5 a 15 pm.

Establecer el espesor de la composición de resina a base de poliéster igual o inferior a 15 gm puede suprimir los pelos en el momento de corte y de recorte en la fabricación de latas y la fabricación de tapas y mantener el diseño basado en el color de metal del metal subyacente.

Además, debido a que la composición de resina a base de poliéster superpuesta es la película sin estirar de una película delgada, es posible obtener una lata de metal sin costura mediante un método de conformado severo, tal como conformado por embutido, conformado por embutido-reembutido, conformado por estirado-embutido, conformado por estirado-planchado y conformado por embutido-planchado.

Además, es suficiente que el espesor de la composición de resina a base de poliéster superpuesta en el lado de la superficie exterior de la lata de metal sin costura sea un espesor de película mínimo necesario para resistir la oxidación durante el almacenamiento. Por lo tanto, debido a que se puede lograr una mayor reducción del espesor, se permite la reducción de coste.

Se describirán en detalle a continuación la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención y un método de fabricación de la hoja de metal revestida con resina orgánica.

Hoja de metal

En la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención, como hoja de metal como base (a menudo denominada una hoja original) sobre la que se superpone la película sin estirar, se pueden usar varios tipos de hojas de acero con tratamiento superficial y hojas de metal ligero tales como hojas de aluminio y hojas de aleación de aluminio.

Como hojas de acero con tratamiento superficial, pueden usarse sin problema hojas de acero a base de componentes de acero calmado con aluminio, acero con bajo contenido de carbono, etc., utilizadas convencionalmente para hojas de acero para latas de metal.

Como espesor y temple de la hoja de acero, se puede seleccionar un grado adecuado para el propósito de uso. Se puede utilizar una hoja de acero que se obtiene sometiendo una hoja de acero laminada en frío a un laminado en frío secundario después del recocido y sometiendo la hoja de acero resultante a uno o dos o más tipos entre estañado, niquelado, zincado, tratamiento electrolítico con ácido crómico, tratamiento con ácido crómico, tratamiento sin cromo mediante el uso de aluminio o circonio, etc.

Como hojas de metal ligero, se utilizan hojas de aluminio y hojas de aleación de aluminio utilizadas para las llamadas latas de metal.

Como las láminas de aleación de aluminio, se puede utilizar la serie A3000 (serie Al-Mn) como un material de cuerpo de la lata de metal y se puede utilizar la serie A5000 (serie Al-Mg) como un material de la tapa de la lata.

Además, como espesor y temple de la hoja original, se puede seleccionar un grado adecuado para el propósito de uso. Resina a base de poli(tereftalato de etileno)

En la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención, la composición de resina a base de poliéster obtenida mezclando poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) y poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno), se superpone en al menos una única superficie de la hoja de metal antes descrita.

A continuación, se describirá el poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno).

El poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) (PET) se refiere a poliéster en el que 80% en moles o más del componente de poliéster es tereftalato de etileno.

El poliéster copolimerizado (I) es un polímero compuesto por un componente de ácido dicarboxílico y un componente de glicol. Es preferible mezclar, como un componente ácido uno distinto del ácido tereftálico, al menos un tipo seleccionado de un grupo que consiste en ácido isoftálico (IA), ácido ortoftálico, ácido P-p-oxietoxibenzoico, ácido naftalato-2,6-dicarboxílico, ácido difenoxietano-4,4'-dicarboxílico, sal sódica del ácido 5-sulfoisoftálico, ácido hexahidrotereftálico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido trimelítico y ácido piromelítico.

Además, es preferible que el componente de glicol esté compuesto únicamente de etilenglicol. Sin embargo, en un intervalo tal que no perjudique la esencia de la presente invención, el poliéster copolimerizado (I) puede contener otro componente de glicol, p. ej. uno o dos o más tipos entre propilenglicol, 1,4-butanodiol, dietilenglicol, 1,6-hexilenglicol, ciclohexanodimetanol, aducto de óxido de etileno de bisfenol A, etc.

Es más preferible la copolimerización mediante la adición de ácido isoftálico como componente ácido y es más preferible la adición de 7 a 15% en moles de ácido isoftálico.

Para llevar a cabo el conformado de la tapa de la lata o el conformado del cuerpo de la lata de una lata de metal sin costura tal como una lata embutida y planchada, la resina combinada debe seguir estos tipos de procesamientos de conformado y tener adhesividad a la hoja de metal. Para este propósito, es necesario 7% en moles o más de ácido isoftálico.

El aumento de ácido isoftálico permite que la resina combinada siga el procesamiento de conformado más fácilmente. Sin embargo, es más preferible 15% en moles o menos porque el aumento reduce la velocidad de cristalización de la resina y provoca el blanqueamiento de la retorta.

Por lo tanto, es preferible establecer el punto de fusión del poliéster copolimerizado (I) descrito anteriormente de 210 a 230°C.

Resina a base de poli(tereftalato de butileno)

A continuación, se describirá el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno).

El poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) es un polímero compuesto por un componente de ácido dicarboxílico y un componente de glicol.

Es preferible que este poliéster cristalino (II) sea homopoli(tereftalato de butileno) (PBT). Sin embargo, el poliéster cristalino (II) puede ser un poliéster copolimerizado obtenido por copolimerización adicional de otro componente de ácido dicarboxílico y/o un componente de glicol con este homopoli(tereftalato de butileno).

Como componente ácido distinto del ácido tereftálico, es preferible al menos un tipo de ácido seleccionado de un grupo que consiste en los siguientes ácidos: ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido P-p-oxietoxibenzoico, ácido naftalato-2.6- dicarboxílico, ácido difenoxietano-4,4'-dicarboxílico, sal de sodio del ácido 5-sulfoisoftálico, ácido hexahidrotereftálico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido trimelítico y ácido piromelítico.

Además, es preferible que el componente de glicol esté compuesto únicamente de butilenglicol. Sin embargo, en un intervalo tal que no perjudique la esencia de la presente invención, el poliéster cristalino (II) puede contener, como componente diol distinto del butilenglicol, una clase o dos o más clases entre etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, 1.6- hexilenglicol, ciclohexanodimetanol, aducto de bisfenol A con óxido de etileno, etc.

El punto de fusión de este poliéster cristalino (II) es preferiblemente de 215 a 225°C.

Además, es preferible que la viscosidad intrínseca (IV) de este poliéster cristalino (II) sea de 0.6 a 1.3, y es más preferible que la viscosidad intrínseca sea de 1.1 a 1.3.

Si la viscosidad intrínseca es inferior a 0.6, la resina es blanda y se forman astillas en la superficie exterior en la etapa de fabricación de la lata. Si la viscosidad intrínseca supera 1.3, la viscosidad intrínseca es demasiado alta y la formación de la película en sí es difícil.

Composición de resina a base de poliéster

A continuación, se hará una descripción sobre la composición de resina a base de poliéster obtenida mezclando el poliéster copolimerizado (I) y el poliéster cristalino (II).

En la presente realización, la composición de resina a base de poliéster superpuesta en al menos una superficie única es una composición de resina a base de poliéster obtenida combinando el poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina basada en poli(tereftalato de butileno), y se caracteriza porque la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) es de 20 a 45% en peso en la composición de la resina.

Si la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) es inferior a 20% en peso, la velocidad de cristalización del poliéster cristalino compuesto principalmente de poli(tereftalato de butileno) es baja y, por tanto, se produce blanqueamiento en la retorta.

Además, debido a que la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) es pequeña, se produce fácilmente la abrasión en el momento del transporte de las latas de metal debido a la influencia del poliéster copolimerizado (I).

A medida que aumenta la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II), aumenta la velocidad de cristalización y se suprime la aparición de blanqueamiento en la retorta debido a la generación de núcleos microcristalinos.

Con la mezcla por encima de 45% en peso, la velocidad de cristalización del poliéster cristalino (II) es demasiado alta y, por tanto, crecen los granos de cristal grueso. Por consiguiente, toda la superficie de la composición de resina a base de poliéster se vuelve blanca turbia.

Por tanto, en el poliéster copolimerizado (I), el poliéster cristalino (II) se combina en un intervalo de 20 a 45% en peso.

Para mejorar el efecto de suprimir el blanqueamiento en retorta (manchas blancas) de la sustancia mezclada (composición de resina a base de poliéster obtenida combinando el poliéster copolimerizado (I) con el poliéster cristalino (II), el poliéster cristalino (II) en el intervalo de 20 a 45 % en peso), la combinación de poliéster cristalino que tiene una alta velocidad de cristalización y una alta viscosidad intrínseca es importante además de la proporción de mezcla descrita anteriormente, y es preferible que el poliéster cristalino (II) sea homopoli(tereftalato de butileno) (PBT). Además, es preferible establecer la viscosidad intrínseca (IV) del poliéster cristalino (II) de 0.6 a 1.3.

Además, es más importante suprimir una reacción de transesterificación de la resina combinada tanto como sea posible en una extrusora en el momento de la combinación.

Como métodos para suprimir la reacción de transesterificación, existen p. ej. los siguientes métodos: un método en el que virutas del poliéster copolimerizado (I) y el poliéster cristalino (II) que se van a combinar se mezclan antes de cargarlas en una extrusora y estas virutas mezcladas se cargan en la extrusora para fundirlas y mezclarlas; y un método en el que virutas del poliéster copolimerizado (I) y las virutas del poliéster cristalino (II) se cargan en diferentes extrusoras y se funden sin mezclar y el poliéster copolimerizado (I) y el poliéster cristalino (II) fundidos en estas diferentes extrusoras se mezclan antes de ser expulsadas de una hilera y se llevan a la hilera para ser fundidas y mezcladas. Aunque puede usarse cualquier método, la temperatura y el tiempo en el momento del amasado en la extrusora son parámetros importantes para suprimir la reacción de transesterificación.

La reacción de transesterificación procede más fácilmente cuando el tiempo de permanencia en la extrusora es más largo. Por lo tanto, es importante establecer el grado de amasado bajo controlando la cantidad de descarga y el tiempo de amasado.

La temperatura de amasado es 255°C < temperatura de amasado <295°C, y la temperatura de amasado es preferiblemente de 255 a 285°C.

Cuando la temperatura de amasado es igual o superior a 295°C, la reacción de transesterificación avanza y se produce blanqueamiento en la retorta (manchas blancas). Cuando la temperatura de amasado es inferior a 255°C, la resina combinada no se funde lo suficiente y la presión en la extrusora se vuelve alta, lo que dificulta el amasado en sí. El grado de amasado varía además dependiendo del tiempo de permanencia de la resina en la extrusora y la relación entre "la cantidad de descarga en la extrusora/la velocidad de rotación del tornillo de la extrusora".

Como grado de amasado,

la relación Q/N como la relación de la cantidad de descarga Q (kg/h) a la velocidad de rotación N (rpm) del tornillo de la extrusora supera 0.8, y la relación Q/N está preferiblemente en un intervalo de 1.0 < Q/N < 1.6.

Además, el tiempo de permanencia de la resina mezclada en la extrusora es de 5 a 20 minutos.

El grado de amasado se vuelve demasiado alto si la relación Q/N cae por debajo de este intervalo, y el grado de amasado se vuelve demasiado bajo si Q/N excede este intervalo. Además, el grado de amasado se vuelve demasiado bajo si el tiempo de permanencia de la resina mezclada en la extrusora cae por debajo de este intervalo, y el grado de amasado se vuelve demasiado alto si el tiempo de permanencia excede este intervalo.

Si el grado de amasado se vuelve demasiado alto, la reacción de transesterificación avanza y se produce fácilmente blanqueamiento en la retorta (manchas blancas). Por el contrario, cuando el grado de amasado es menor, la reacción de transesterificación se suprime más, lo que es más eficaz en la prevención del blanqueamiento en la retorta (manchas blancas). Sin embargo, si el grado de amasado es demasiado bajo, las resinas mezcladas no se mezclan uniformemente en el amasado y en algunos casos se produce la separación (delaminación) en el procesamiento de formación de cuello de un cuerpo de lata.

Por esta razón, aunque se puede evitar el blanqueamiento en la retorta gestionando la temperatura de amasado y el grado de amasado en los intervalos apropiados descritos anteriormente, no se puede decir que esta gestión sea suficiente cuando también se incluye la conformabilidad del cuerpo de lata.

En consecuencia, en la presente invención, el grado adecuado de progresión de la reacción de transesterificación y la uniformidad adecuada de las resinas mezcladas con respecto al blanqueamiento en la retorta basado en el amasado de las resinas mezcladas, se detectan a partir del pico de recristalización de la composición de resina a base de poliéster obtenida mediante un calorímetro diferencial de barrido (DSC).

Específicamente, la altura H del pico de recristalización, que se considera un criterio que indica el grado de progresión de la reacción de transesterificación, es decir, la altura H del pico de recristalización de la composición de resina a base de poliéster combinada en una disminución de la temperatura en DSC, está en un intervalo de 0.8 mW < H <2.0 mW, es decir, igual o superior a 0.8 mW e inferior a 2.0 mW. Al establecer la altura H en este intervalo, se puede evitar la aparición de blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

En este intervalo, el blanqueamiento en la retorta no se producirá debido a la generación de núcleos microcristalinos de PBT.

Si la altura H es inferior a 0.8 mW, la reacción de transesterificación de PBT como resina cristalina y PET avanza y, por tanto, la velocidad de generación de núcleos cristalinos de PBT disminuye, de modo que se produce el blanqueamiento en la retorta.

Además, la composición de resina a base de poliéster se vuelve fácilmente estirable debido a la progresión de la reacción de transesterificación y posiblemente se produzcan pelos de la película.

Si la altura H es igual o superior a 2.0 mW, la velocidad de cristalización del PBT como resina cristalina es demasiado alta y, por lo tanto, los núcleos de cristal se convierten en granos de cristal gruesos, por lo que se produce un defecto de aspecto debido al blanqueamiento turbio de toda la superficie de la película.

Por lo tanto, aunque es necesario ajustar la temperatura de amasado y el grado de amasado bajo para evitar la aparición de blanqueamiento en la retorta (puntos blancos) como se ha descrito anteriormente, si la temperatura de amasado y el grado de amasado se ajustan demasiado bajos, posiblemente se puede producir abrasión en el momento de transporte de latas de metal y delaminación de la composición de resina a base de poliéster en la parte de reborde de una lata de metal sin costura.

En particular, la delaminación se produce fácilmente en la parte de reborde si se lleva a cabo el procesamiento de rebordeado en una lata de metal sin costura sometida a un procesamiento de conformado severo, tal como conformado por embutido, conformado por embutido-reembutido, conformado por estirado-embutido, conformado por estiradoplanchado y conformado por embutido-planchado.

Tal delaminación de la composición de resina a base de poliéster se produce fácilmente cuando la temperatura de amasado y el grado de amasado se establecen bajos con el fin de suprimir la aparición de blanqueamiento en la retorta, y causará que la resina a base de poli(tereftalato de etileno) y la resina a base de poli(tereftalato de butileno) no se mezclen uniformemente en el amasado.

Es difícil discernir si las resinas se mezclan uniformemente basándose únicamente en las condiciones de amasado. Sin embargo, en este caso, debido a que la mezcla en el amasado no es uniforme, el pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) aparece como dos picos, lo que permite la detección.

Además, a medida que aumenta la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II), aumenta la velocidad de cristalización y disminuye la adhesividad debido a la cristalización.

Además, el poliéster cristalino (II) como resina a base de poli(tereftalato de butileno) tiene un punto de transición vítrea (Tg) bajo, y el aumento en la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) hace que la composición de resina a base de poliéster se transforme en un estado fácilmente estirable.

El punto de transición vítrea (Tg) del homopoli(tereftalato de butileno) (PBT) es de alrededor de 35°C.

Por lo tanto, en el caso de una mezcla en la que la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) supera 45% en peso, la velocidad de cristalización es demasiado alta y, por lo tanto, la adhesividad disminuye aún más. Además, debido a que el punto de transición vítrea (Tg) del poliéster cristalino (II) es bajo, se producen pelos de la película o fallos de corte de la película en el momento de corte y de recorte y se produce delaminación en la parte del reborde y fallo de adhesión de la tinta.

Superposición de una composición de resina a base de poliéster sobre una hoja de metal

La hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se obtiene superponiendo una película compuesta por la composición de resina a base de poliéster descrita anteriormente sobre al menos una superficie única de varios tipos de hojas de acero con tratamiento superficial, hojas de aleación de aluminio o similar para revestir la superficie única.

Como método para superponer y revestir, se puede utilizar cualquiera de los métodos siguientes: un método de revestimiento por extrusión en el que la película se extruye en una forma de película delgada a través de un cabezal de hilera (hilera en T) de una extrusora y se une por presión directamente y se une térmicamente directamente a una hoja de metal mediante un rodillo de laminación; y un método en el que la película se extruye en una forma de película delgada a través de un cabezal de hilera (hilera en T) de una extrusora y se enrolla temporalmente en una forma de película y luego se une por presión y se une térmicamente a una hoja de metal mediante un rodillo de laminación. El método de revestimiento por extrusión es deseable en el conformado en una película delgada, la productividad y las características de manipulación.

Extruyendo la composición de resina a base de poliéster directamente sobre una hoja de metal por el método de revestimiento por extrusión, se puede superponer una película no estirada de una película más delgada sobre la hoja de metal.

En el caso de utilizar una película transparente en la superficie exterior de una lata en una lata de metal sin costura, el color de metal del metal subyacente es importante como diseño, y es deseable establecer el espesor de la película no estirada compuesta de composición de resina a base de poliéster de 5 a 15 gm.

Si el espesor supera 15 gm, debido al efecto del espesor de la composición de resina a base de poliéster, el diseño basado en el color de metal del metal subyacente se inhibe y se producen de forma prominente pelos de la resina en el caso de perforar un corte en la fabricación de latas o en la fabricación de tapas y en el momento de recortar el cuerpo de una lata.

Si el espesor es menor de 5 gm, el control del espesor en el conformado en la película no estirada por la extrusora y la formación de la propia película son difíciles.

En consecuencia, para evitar la inhibición del diseño basado en el color de metal de la base y suprimir los pelos en el momento de corte y de recorte, es deseable establecer el espesor de la película sin estirar de 5 a 15 gm y es más preferible establecer el espesor de 5 a 10 gm.

Fabricación de latas de metal

A continuación, se hará una descripción de una lata de metal fabricada por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención.

La lata de metal fabricada por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención se puede fabricar sometiendo la hoja de metal revestida con resina orgánica obtenida de la manera descrita anteriormente a varios tipos de métodos de conformado tales como conformado por embutido, conformado por embutido-reembutido, conformado por estirado-embutido, conformado por estirado-planchado y conformado por embutido-planchado.

La lata conformada se somete a un procesamiento de recorte inmediatamente después del conformado. El procesamiento de recorte se realiza sujetando el cuerpo de lata mediante un cortador interior del cuerpo de lata y un cortador exterior del cuerpo de lata, cada uno de los cuales gira y corta por cizalla la parte superior del cuerpo de lata. Después del procesamiento de recorte, la lata se somete a al menos una etapa de tratamiento térmico para eliminar la tensión residual de la película causada por el procesamiento y volatilizar un lubricante de la superficie utilizado en el procesamiento. Además, se aplica e imprime tinta de impresión en la superficie exterior del cuerpo de la lata y se aplica barniz de acabado en el lado de la superficie exterior de la misma. Luego, los materiales aplicados se curan por recocido realizando el recocido en un horno de curado a una temperatura de 160 a 220°C durante 30 segundos a 15 minutos. La lata después del tratamiento térmico se enfría rápidamente o se deja enfriar. Luego, según se desee, la lata se somete a un procesamiento de formación de cuello en una forma de una o múltiples etapas basado en el procesamiento de hilera-cuello o una forma suave basada en procesamiento de rodillo o procesamiento de hileracuello. Luego, se realiza el procesamiento del reborde para obtener un cuerpo de lata de metal sin costura para el cierre de la tapa de la lata.

Además, en la lata de metal de la presente invención, se pueden usar revestimiento blanco termoendurecible, tinta termoendurecible y barniz de acabado termoendurecible conocidos públicamente, y se aplican sobre el cuerpo de la lata y luego se someten a recocido en un horno de recocido para el curado como se ha descrito antes.

Fabricación de la tapa de lata

A continuación, se hará una descripción de una tapa de lata fabricada por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención.

La tapa de lata de la presente invención se puede fabricar por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica obtenida de la manera descrita anteriormente en la forma de tapa y el diámetro de tapa de lata de acuerdo con el tipo de lata para diversos tipos de usos.

Además, según se desee, se aplica barniz de acabado termoendurecible en el lado de la superficie exterior de la tapa de la lata y luego se cura mediante cocción llevando a cabo la cocción en un horno de curado de 160 a 220°C durante 30 segundos a 15 minutos.

Tratamiento térmico de hoja de metal revestida con resina orgánica, lata de metal y tapa de lata

El efecto de prevenir el blanqueamiento en la retorta aumenta llevando a cabo un tratamiento térmico en cualquier etapa que sea después de la superposición de la composición de resina a base de poliéster sobre la hoja de metal a través del cabezal de hilera de la extrusora y antes de la ejecución del tratamiento de esterilización en retorta.

Con respecto a las condiciones en las que se realiza el tratamiento térmico descrito anteriormente, es preferible que la relación entre la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico se encuentre dentro de un intervalo mostrado en la fig. 5 como se muestra en los ejemplos de trabajo que se describirán más adelante.

Específicamente, las relaciones temperatura-tiempo que caen dentro del intervalo son coordenadas (temperatura de tratamiento térmico, tiempo de tratamiento térmico) en una región formada por la unión secuencial de A (80°C, 120 segundos), B (60°C, 600 segundos), C (220°C, 600 segundos), D (220°C, 30 segundos), E (120°C, 30 segundos), F (100°C, 60 segundos) y A (80°C, 120 segundos) mediante líneas rectas, que incluyen las coordenadas de las líneas rectas del contorno, en coordenadas en un gráfico en el que la abscisa se define como la temperatura de tratamiento térmico (°C) y la ordenada se define como el tiempo de tratamiento térmico (segundos).

Además, el tratamiento térmico descrito anteriormente se puede realizar en cualquier etapa siempre que la etapa sea después de la superposición de la composición de resina a base de poliéster sobre la hoja de metal a través del cabezal de hilera de la extrusora y antes de la ejecución del tratamiento de esterilización en retorta. Por ejemplo, el tratamiento térmico en el intervalo descrito anteriormente se puede realizar en cualquier etapa de una etapa de superposición de extrusión de la composición de resina a base de poliéster directamente sobre la hoja de metal, una etapa de procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica obtenida por la extrusión de la composición de resina a base de poliéster sobre la hoja de metal en la lata de metal, o una etapa de procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica en la tapa de la lata.

Si la relación entre la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico descrito anteriormente cae dentro del intervalo descrito anteriormente, se generan núcleos microcristalinos de PBT, lo que proporciona el efecto de suprimir el blanqueamiento en la retorta que se produce debido a las gotas de agua que se adhieren al fondo de la lata o la tapa de lata en el tratamiento de esterilización en la retorta.

Ejemplos de trabajo

La presente invención se describirá específicamente a continuación mediante el uso de ejemplos de trabajo y ejemplos comparativos.

Ejemplo de trabajo 1

En el ejemplo de trabajo 1, se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la siguiente manera y se midieron la temperatura del pico de recristalización (Tc) y la altura del pico de recristalización (H).

Además, la hoja de metal revestida con resina orgánica fabricada para un cuerpo de lata se sometió a un método de procesamiento de embutido-planchado para fabricar una lata de metal. Además, se fabricó una tapa de lata utilizando la hoja de metal revestida con resina orgánica para la tapa de lata. Además, se evaluaron los estados de blanqueamiento en la retorta del cuerpo de lata y la tapa de lata y la delaminación en la parte de reborde del cuerpo de lata.

Hoja de metal

Como hoja de metal para el cuerpo de lata, se utilizó una hoja de aleación de aluminio a base de Al-Mn de material JIS A3004P H 19 con un espesor de hoja de 0.3 mm.

Como hoja de metal para la tapa de lata, se utilizó una hoja de acero laminada en frío (TFS) con tratamiento superficial con un espesor de hoja de 0.25 mm para la que se realizó un tratamiento electrolítico con ácido crómico.

Composición de la resina a base de poliéster

Como resina a base de poli(tereftalato de etileno), se utilizó el poliéster copolimerizado (I) en el que 12% en moles del componente de poliéster era ácido isoftálico y la viscosidad intrínseca (IV) era 0.9.

Como resina a base de poli(tereftalato de butileno), se usó el poliéster cristalino (II) que era homopoli(tereftalato de butileno) (PBT) y tenía una viscosidad intrínseca (IV) de 1.17.

Aquí, la viscosidad intrínseca (IV) del poliéster copolimerizado (I) y el poliéster cristalino (II) se obtuvo de la siguiente manera.

Aproximadamente 200 mg de cada resina del poliéster copolimerizado (I) y el poliéster cristalino (II) se disolvieron en una solución mixta de fenol/1,1,2,2-tetracloroetano (relación en peso de 1 a 1) a 110°C, y la viscosidad específica a 30°C se midió usando un viscosímetro Ubbelohde.

La viscosidad intrínseca [q] (dl/g) se obtuvo mediante la siguiente expresión.

[rt] = [ ( - ! ( ! 4K 'r |sp) 1/2) / 2 K ' C ]

K constante de Huggins (= 0.33)

C: concentración (g/100 ml)

Hsp: viscosidad específica [= (tiempo de goteo de la solución - tiempo de goteo del disolvente)/tiempo de goteo del disolvente]

Evaluación de las características térmicas de la composición de resina a base de poliéster

La parte metálica de la hoja de metal revestida con resina orgánica obtenida se fundió mediante ácido y se separó la composición de resina a base de poliéster. Las características térmicas de la composición de resina a base de poliéster obtenida se evaluaron como sigue.

El punto de fusión, el pico de recristalización y la altura H del pico de recristalización de la composición de resina a base de poliéster se obtuvieron utilizando un calorímetro diferencial de barrido (DSC), DSC 6220 fabricado por SII Nanotechnology Inc.

La temperatura de 5 mg de la composición de resina separada se aumentó a una velocidad de 10°C/minuto y se obtuvo el punto de fusión (Tm) basado en el pico de fusión. Luego, después de que la temperatura se mantuvo a 290°C durante tres minutos, la temperatura se redujo a una velocidad de 10°C/minuto y se obtuvo la temperatura de recristalización (Tc) basada en el pico de recristalización.

La fig. 1 es un diagrama que muestra esquemáticamente un gráfico que indica el pico de recristalización en la disminución de temperatura por el calorímetro diferencial de barrido (DSC) de la composición de resina a base de poliéster. Como la "altura del pico de recristalización" descrita en la presente invención, la altura desde una línea base 3 hasta la parte superior de un pico 2 en un pico de recristalización (gráfico) 1 de la composición de resina a base de poliéster medida por el calorímetro diferencial de barrido (DSC) se definió como H.

Además, si aparecían dos picos de recristalización, se midieron las alturas H desde la línea base 3 hasta los respectivos picos 2 y se registraron las respectivas alturas en conjunto entre sí.

En el presente ejemplo de trabajo, la composición de resina a base de poliéster obtenida mezclando 30% en peso del poliéster cristalino (II) descrito anteriormente en el poliéster copolimerizado (I) descrito anteriormente se mezcló antes de cargar en una extrusora, y se llevó a cabo el amasado cargando estas virutas mezcladas en la extrusora y fundiéndolas y mezclándolas.

Como condiciones de amasado, la temperatura de amasado se fijó en 255°C y el grado de amasado se fijó en un grado normal de amasado, siendo Q/N 1.0 y siendo el tiempo de permanencia en la extrusora de 20 minutos.

Hoja de metal revestida con resina orgánica

La hoja de metal revestida con resina orgánica se fabricó como sigue. La composición de resina a base de poliéster descrita anteriormente se amasó en la extrusora. Luego, la composición de resina a base de poliéster que se calentó y fundió se extruyó de una hilera en T en forma de película. La composición de resina a base de poliéster extruida se apretó a la superficie de la hoja de metal para que sirviera como el lado de la superficie exterior de la lata mediante un rodillo de laminación a través de un pre-rodillo y se superpuso sobre la hoja de metal descrita anteriormente para la lata de metal o para la tapa de lata.

Además, sobre la superficie de la hoja de metal para que sirviera como el lado de la superficie interior de la lata, se extruyó una resina copolimerizada a base de poli(tereftalato de etileno) en la que 15% en moles del componente de poliéster era ácido isoftálico, de una hilera en T de una extrusora, en una forma de película y se superpuso sobre la hoja de metal simultáneamente con la superposición descrita anteriormente.

Lata de metal

Se aplicó un lubricante de cera sobre esta hoja de metal revestida con resina orgánica y se realizó el punzonado de un disco circular (corte) con un diámetro de 166 mm. Luego, el procesamiento de embutición se realizó de modo que la superficie sobre la que se superpuso la composición de resina a base de poliéster se convertiría en el lado de la superficie exterior del cuerpo de lata, para fabricar una copa de embutición poco profunda.

Posteriormente, se realizó el procesamiento de planchado de esta copa de embutición poco profunda para fabricar una copa sin costura con los siguientes parámetros.

Diámetro de copa: 66 mm

Altura de la copa: 128 mm

Tasa de planchado (tasa de disminución del espesor de la parte de la pared lateral con respecto al espesor de la hoja original): 50%

La formación del fondo del cuerpo de la lata para esta copa sin costura se realizó de acuerdo con un método ordinario y el tratamiento térmico se realizó a 220°C durante 60 segundos. Posteriormente, se realizó el recorte de la parte del extremo de la abertura y luego se llevaron a cabo el procesamiento de formación de cuello en el diámetro 206 y el procesamiento del reborde para fabricar una lata de metal de dos piezas sin costura para 350 ml.

Tapa de lata

Excepto por esto, se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica por el mismo método que la hoja de metal revestida con resina orgánica para el cuerpo de lata descrito anteriormente. Además, se aplicó barniz de acabado en el lado de la superficie exterior y se secó a 100°C durante 60 segundos, y luego se fabricó una tapa de lata con un diámetro de 206 de modo que la superficie sobre la que se superpuso la composición de resina a base de poliéster estaba en la lado de la superficie exterior de la tapa de lata.

Medición del espesor de película de una hoja de metal revestida con resina orgánica

El espesor de película de la hoja de metal revestida con resina orgánica obtenida se midió a partir de la superficie de la resina mediante un medidor de espesor de película electromagnético.

Evaluación de la generación de pelos y estado del corte de la película en el corte y recorte

La generación de pelos de la película y el estado del corte de la película en la superficie del extremo de la parte perforada-cortada de la tapa de la lata y la superficie del extremo de la parte recortada del cuerpo de la lata después del procesamiento de recorte se evaluaron como sigue mediante observación visual.

A: No se generaron pelos en las superficies de los extremos de las partes de corte y de recorte y las partes cortadas eran favorables, por lo que era posible el uso práctico.

B: Se generaron pelos dentro de 1 mm en las superficies de los extremos de corte y de recorte, pero las partes cortadas eran favorables y era posible su uso práctico.

C: Se generaron pelos de más de 1 mm en la superficie del extremo de corte o la película no se cortó y la parte del objetivo de recorte se adhirió a la superficie del extremo de la parte de corte o de recorte, por lo que el uso práctico era imposible.

Evaluación de la abrasión de la parte inferior del cuerpo de la lata

Las latas de metal para las que se ha realizado un tratamiento térmico después del procesamiento de recorte se enfrían y luego pasan por una banda de transporte para ser transportadas a una etapa de impresión para las superficies exteriores de las latas. En este momento, en una parte en una posición baja en la dirección de la altura del cuerpo de la lata, una guía de transporte entra en contacto con las latas de metal o las latas de metal entran en contacto entre sí y el revestimiento de resina de la superficie exterior se despega parcialmente en astillas. Si se lleva a cabo la impresión en la parte parcialmente despegada y se lleva a cabo la cocción, la parte parcialmente despegada se contrae térmicamente y la tinta de impresión se desprende, lo que conduce a un defecto de aspecto. Esto se conoce como abrasión. Se observó visualmente la aparición de abrasión y se evaluó como sigue.

A: No se produjo abrasión y era posible el uso práctico.

B: Se encontró un rozamiento mínimo debido a la abrasión, pero era posible el uso práctico.

C: Se produjo un rozamiento debido a la abrasión y el uso práctico era imposible.

Evaluación de la delaminación en la parte de reborde

Acerca de la lata de metal de dos piezas sin costura después del procesamiento del reborde, se observó visualmente el grado de separación de la resina de la superficie exterior en la punta del reborde y se evaluó la adhesividad entre la resina de la superficie exterior y la superficie del metal como sigue.

A: No se produjo la separación y era posible el uso práctico.

B: Se encontró una ligera separación, pero era posible el uso práctico.

C: Se encontró una separación obvia y el uso práctico era imposible.

Evaluación de la adhesividad de la tinta de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata

La adhesividad de la tinta se evaluó mediante un ensayo de impacto de DuPont.

La lata de metal de dos piezas sin costura revestida con resina después de la impresión de cobertura de tinta azul en la superficie exterior del cuerpo de la lata, la aplicación de barniz y la cocción se cortó para abrir y la parte del cuerpo de la lata se extendió plana para convertirla en una muestra de ensayo. La muestra de ensayo obtenida se colocó en un probador de impacto DuPont de tal manera que el lado de la superficie interior de la pared lateral se orientara hacia arriba y un punzón de impacto golpeara la parte de posición de altura de la lata a 90 mm de la parte inferior de la lata. El punzón de impacto tenía un peso de 300 g y el diámetro de su esfera en la punta era de 9.5 mm (3/8 pulgadas). El punzón de impacto se procesó de tal manera que se dejara caer desde una altura de 50 mm y el lado de la superficie exterior de la lata de metal se volviera convexo.

La operación de pegar una cinta de celofán (fabricada por Nichiban Co., Ltd.) en el lado de la superficie exterior de la lata después del procesamiento y el despegado de la cinta se llevó a cabo dos veces. Esta medición se realizó en dos sitios para cada lata. La evaluación se hizo de la siguiente manera basado en el área total de separación de la tinta azul en las partes convexas en los dos sitios.

A: El área de separación era menor de 20% y era posible el uso práctico.

B: El área de separación era igual o mayor de 20% y menor de 40% y era posible el uso práctico.

C: El área de separación era igual o mayor de 40% y el uso práctico era imposible.

Evaluación del aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata

Como evaluación del aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata, después de que se realizara la esterilización en retorta que se describirá más adelante después de la formación del cuerpo de lata, el color de metal del metal subyacente se calificó de la siguiente manera por observación visual.

A: El aspecto era favorable sin cambio con respecto al color del metal subyacente y era posible el uso práctico. B: Se produjo una ligera turbidez en la película y el color del metal subyacente era algo difícil de ver, pero era posible el uso práctico.

C: Se produjo una turbidez en la película y el color del metal subyacente era difícil de ver, por lo que el uso práctico era imposible.

Evaluación del blanqueamiento en retorta

La lata de metal de dos piezas sin costura descrita anteriormente se llenó con 340 ml de agua y se cerró la tapa de la lata descrita anteriormente. Además, se realizó un tratamiento de esterilización en retorta y se evaluó si se producía blanqueamiento (manchas blancas) en la retorta del fondo de la lata y la tapa de la lata de la siguiente manera mediante observación visual.

A: El blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) no se produjo en la composición de resina a base de poliéster y era posible el uso práctico.

B: El blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) se produjo levemente en parte en la composición de resina a base de poliéster, pero era posible el uso práctico.

C: Se produjo blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) en la composición de resina a base de poliéster y el uso práctico era imposible.

D: Toda la superficie de la composición de resina a base de poliéster se volvió blanca turbia debido a la cristalización de la resina y el uso práctico era imposible.

Aquí, el tratamiento de esterilización en retorta se realizó de la siguiente manera.

En primer lugar, las latas de metal de dos piezas sin costura descritas anteriormente se llenaron con 340 ml de agua y las tapas de las latas descritas anteriormente se cerraron para sellar herméticamente las latas para hacer latas de envasado llenas.

A continuación, las latas de envasado llenas obtenidas se dispusieron en un horno de retorta tanto en el estado vertical normal (el lado de la parte de la tapa de la lata cosida era el lado superior) como en el estado invertido (el lado de la parte de fondo del cuerpo de la lata era el lado superior) de modo que se pudieran evaluar tanto la superficie de la parte de la tapa de la lata como la parte del fondo del cuerpo de la lata, y se realizó un tratamiento de esterilización por calor con presión a 125°C durante 30 minutos mediante vapor en el horno de retorta herméticamente cerrado. Las latas de envasado llenas en el horno de retorta se sacaron después del tratamiento de esterilización por calor con presión descrito anteriormente y se sumergieron en agua para enfriarlos a temperatura ambiente. A continuación, se evaluó si se producía blanqueamiento de la retorta por observación visual tanto en la superficie de la parte de la tapa de la lata como la parte de fondo del cuerpo de la lata.

Evaluación exhaustiva

La aplicabilidad como lata de metal y tapa de lata para bebidas y alimentos se evaluó exhaustivamente como sigue a partir de diversas características de la lata.

A: La aplicación como una lata de metal y una tapa de lata para bebidas y alimentos era posible.

B: La aplicación como una lata de metal y una tapa de lata para bebidas y alimentos era imposible.

Los resultados de la medición de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 1 se muestran en la Tabla 1. Además, en la Tabla 1, se muestran las condiciones de amasado tales como la temperatura de amasado (°C), la relación Q/N y el tiempo de permanencia (minutos). Además, el grado de amasado se indica por "alto, normal o bajo" como un índice relativo de dos condiciones de la relación Q/N y el tiempo de permanencia (minutos). El caso en el que la relación Q/N es baja y el tiempo de permanencia (minutos) es largo se define como el caso en el que el grado de amasado es alto.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata, y el blanqueamiento en retorta, y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata era favorable sin un cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

Debido a que el grado de amasado era normal y las resinas se mezclaron uniformemente, el número de picos de recristalización era uno y no se produjo la delaminación en la parte procesada de reborde.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster (II) era de 30% en peso, y la temperatura de amasado era baja y el grado de amasado era normal. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 1.30 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también era favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata de metal.

Además, la adhesividad de la tinta también era favorable.

Ejemplo comparativo 1

El poliéster copolimerizado (I) en el que 15% en moles del componente de poliéster era ácido isoftálico se utilizó como resina a base de poli(tereftalato de etileno) y se mezcló 10% en peso de poliéster cristalino (II).

De la misma manera que en el ejemplo de trabajo 1 excepto por eso, se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada del reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se produjo blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 1 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata era favorable sin cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

Sin embargo, la altura H del pico de recristalización era de 0.20 mW. Debido a la pequeña cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II), la reacción de transesterificación de PBT como resina cristalina y PET prosiguió y la tasa de generación de núcleos cristalinos de PBT fue baja. Por lo tanto, se observó blanqueamiento en la retorta.

Aunque se generaron ligeramente pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, el estado del corte de la película era favorable.

Aunque la proporción de mezcla del poliéster cristalino (II) era de 10% en peso y se produjo la abrasión en el momento del transporte de la lata, la adhesividad de la tinta era favorable.

Ejemplo de trabajo 2

Como composición de resina a base de poliéster, se utilizó el poliéster cristalino (II) cuya viscosidad intrínseca (IV) era 0.69 y se mezcló 20% en peso del poliéster cristalino (II).

Además, el amasado se realizó al grado de amasado bajo, siendo Q/N 1.6 y siendo el tiempo de permanencia en la extrusora de cinco minutos.

De la misma manera que en el ejemplo comparativo 1 excepto por eso, se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricó una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 2 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de lata era favorable sin cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

Aunque el grado de amasado era bajo, las resinas se mezclaron uniformemente. Por tanto, el número de picos de recristalización era uno y no se produjo la delaminación en la parte procesada de reborde.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 20% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado fueron bajos. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era de 1.08 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata y el estado del corte de la película también era favorable.

Debido a que la viscosidad intrínseca (IV) del poliéster cristalino (II) era 0.69, se produjo ligeramente abrasión en el momento del transporte de la lata.

Ejemplo de trabajo 3

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 2, excepto que se usó el poliéster cristalino (II) cuya viscosidad intrínseca (IV) era 0.87 como composición de resina a base de poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se produjo blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 3 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y blanqueamiento en la retorta y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Debido a que la viscosidad intrínseca (IV) del poliéster cristalino (II) era de 0.87, se produjo ligeramente abrasión en el momento del transporte de la lata.

Ejemplo de trabajo 4

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 2, excepto que se usó el poliéster cristalino (II) cuya viscosidad intrínseca (IV) era 1.17 como composición de resina a base de poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 4 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 20% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran bajos. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 1.14 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también era favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 5

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 4, excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 270°C y el amasado se realizó en condiciones de grado normal de amasado en el que Q/N era 1.0 y el tiempo de permanencia en la extrusora era de 20 minutos, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, la delaminación en la parte procesada de reborde, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 5 se muestran en la Tabla 1 y la fig. 2.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta, y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, y la fig. 2, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de lata era favorable sin cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 20% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran normales. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 0.90 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y el estado del corte de la película también era favorable.

Ejemplo comparativo 2

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 5 excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 295°C y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, delaminación en la parte procesada de reborde, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 2 se muestran en la Tabla 1.

Sin embargo, la reacción de transesterificación prosiguió y la altura H del pico de recristalización era de 0.50 mW porque la temperatura de amasado era alta. Por tanto, se observó blanqueamiento en retorta y también se generaron ligeramente pelos en el momento del corte.

Ejemplo de trabajo 6

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 2, excepto que se usó el poliéster cristalino (II) cuya viscosidad intrínseca (IV) era 1.30 como composición de resina a base de poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, delaminación en la parte procesada de reborde, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento de la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 6 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 20% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran bajos. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 1.10 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y el estado del corte de la película también era favorable.

Ejemplo de trabajo 7

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 4, excepto que se mezcló 30% en peso del poliéster cristalino (II) como composición de resina a base de poliéster y la composición de resina a base de poliéster se amasó en condiciones de grado normal de amasado en las que Q/N era 1.0 y el tiempo de permanencia en la extrusora era de 20 minutos, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricó una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película sin estirar usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 7 se muestran en la Tabla 1.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de lata era favorable sin un cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

Además, la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 30% en peso, y la temperatura de amasado era baja y el grado de amasado era normal. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 1.10 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también fue favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 8

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 7 excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 270°C y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se produjo blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 8 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 30% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran normales. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era de 1.00 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también fue favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo comparativo 4

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 8, excepto que la composición de resina a base de poliéster se amasó en condiciones de alto grado de amasado en el que Q/N era 0.8 y el tiempo de permanencia en la extrusora era de 20 minutos y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento de la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 4 se muestran en la Tabla 1.

Debido a que el grado de amasado era alto y las resinas se mezclaron uniformemente, el número de picos de recristalización era uno y no se produjo la delaminación en la parte procesada de reborde.

Sin embargo, la reacción de transesterificación prosiguió y la altura H del pico de recristalización era de 0.70 mW porque el grado de amasado era alto. Por tanto, se observó blanqueamiento en retorta y también se generaron ligeramente pelos en el momento del corte.

Ejemplo comparativo 5

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 8, excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 295°C y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento de la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 5 se muestran en la Tabla 1 y la fig. 3.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2 y la fig. 3, el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata era favorable sin cambio con respecto al color de metal del metal subyacente.

Sin embargo, la reacción de transesterificación prosiguió y la altura H del pico de recristalización era 0.40 mW porque la temperatura de amasado era tan alta como 295°C. Por tanto, se observó blanqueamiento en retorta y también se generaron ligeramente pelos en el momento del corte.

Ejemplo de trabajo 9

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 8, excepto que se usó el poliéster (II) cuya viscosidad intrínseca (IV) era 1.30 como composición de resina basada en poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricó una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se produjo blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 9 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 30% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran normales. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era de 0.80 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también era favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 10

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 4, excepto que se mezcló 40% en peso del poliéster cristalino (II) como composición de resina a base de poliéster y la composición de resina a base de poliéster se amasó en condiciones del grado normal de amasado en el que Q/N era 1.0 y el tiempo de permanencia en la extrusora era de 20 minutos, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y recorte del cuerpo de la lata, abrasión del cuerpo de la lata, delaminación en la parte procesada de reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 10 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 40% en peso, y la temperatura de amasado era baja y el grado de amasado era normal. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización fue de 1.20 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también era favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 11

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 10 excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 270°C y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 11 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 40% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran normales. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era 1.30 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y el estado del corte de la película también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 12

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 11 excepto que la temperatura de amasado de la composición de resina a base de poliéster se fijó en 285°C y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la abrasión del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 12 se muestran en la Tabla 1.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 40% en peso, y la temperatura de amasado era de 285°C y el grado de amasado era normal. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era de 0.85 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, y el estado del corte de la película también era favorable y tampoco se observó la abrasión en el momento del transporte de la lata.

Además, la adhesividad de la tinta también fue favorable.

Ejemplo de trabajo 13

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 11 excepto que se mezcló 45% en peso del poliéster cristalino (II) como la composición de resina a base de poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo de trabajo 13 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

La cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era de 45% en peso y tanto la temperatura de amasado como el grado de amasado eran normales. Por tanto, se suprimió la reacción de transesterificación y la altura H del pico de recristalización era de 1.05 mW, de modo que no se observó blanqueamiento en la retorta. Además, no se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata y el estado del corte de la película también era favorable.

Ejemplo comparativo 7

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 10 excepto que se mezcló 50% en peso del poliéster cristalino (II) como la composición de resina a base de poliéster y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 7 se muestran en la Tabla 1.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, en el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata, se produjo una ligera turbidez en la película y el color del metal se deterioró debido a que la velocidad de cristalización de la resina PBT del poliéster cristalino (II) era alta.

Debido a que el grado de amasado era normal y las resinas se mezclaron uniformemente, el número de picos de recristalización era uno. Sin embargo, debido a que la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era demasiado grande, se redujo la adhesividad y se produjo la leve delaminación en la parte procesada de reborde.

Además, la altura H del pico de recristalización era 2.00 mW porque la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era 50% en peso. Sin embargo, la velocidad de cristalización de PBT como resina cristalina era demasiado alta y, por tanto, los núcleos cristalinos se convirtieron en granos cristalinos gruesos, de modo que se produjo un blanqueamiento turbio de toda la superficie de la película.

No se generaron pelos en el momento de corte y el estado del corte de la película también era favorable. Sin embargo, se generaron levemente los pelos en el momento de recorte del cuerpo de la lata.

Ejemplo comparativo 8

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 10 excepto que se mezcló 60% en peso del poliéster cristalino (II) como la composición de resina a base de poliéster y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 8 se muestran en la Tabla 1 y la fig. 4.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta, y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2 y la fig. 4, en el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata, se produjo una ligera turbidez en la película y el color del metal se deterioró debido a que la velocidad de cristalización de la resina PBT del poliéster (II) era alta.

Debido a que el grado de amasado era normal y las resinas se mezclaron uniformemente, el número de picos de recristalización era uno. Sin embargo, debido a que la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era demasiado grande, la adhesividad disminuyó y se produjo una delaminación obvia en la parte procesada de reborde.

Además, la altura H del pico de recristalización era 2.10 mW porque la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era 60% en peso. Sin embargo, la velocidad de cristalización de PBT como resina cristalina era demasiado alta y, por tanto, los núcleos cristalinos se convirtieron en granos cristalinos gruesos, de modo que se produjo un blanqueamiento turbio de toda la superficie de la película.

Se generaron pelos leves en el momento de corte y se generaron pelos en el momento de recorte del cuerpo de la lata. Además, estaba presente una parte en la que no se cortó la película y la parte del objetivo del recorte se adhirió al cuerpo de la lata.

Ejemplo comparativo 9

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 10, excepto que se mezcló 70% en peso del poliéster cristalino (II) como la composición de resina a base de poliéster y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 9 se muestran en la Tabla 1.

Como se muestra en las Tablas 1 y 2, en el aspecto de la parte de la pared lateral de la superficie exterior del cuerpo de la lata, se produjo una ligera turbidez en la película y el color del metal se deterioró debido a que la velocidad de cristalización de la resina PBT del poliéster (II) era alta.

Además, la altura H del pico de recristalización era 2.70 mW porque la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era 70% en peso. Sin embargo, la velocidad de cristalización de PBT como resina cristalina era demasiado alta y, por tanto, los núcleos cristalinos se convirtieron en granos cristalinos gruesos, de modo que se produjo un blanqueamiento turbio de toda la superficie de la película.

Se generaron pelos en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata. Además, estaba presente una parte en la que no se cortó la película y la parte del objetivo de recorte se adhirió al cuerpo de la lata.

Ejemplo comparativo 10

Se fabricó una hoja de metal revestida con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 10 excepto que se mezcló 80% en peso del poliéster cristalino (II) como la composición de resina a base de poliéster, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron una lata de metal de dos piezas sin costura y una tapa de lata, y se observaron los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, la adhesividad de la tinta, el aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando la composición de resina a base de poliéster del ejemplo comparativo 10 se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la evaluación de los pelos de la película y el estado del corte de la película en el momento de corte y de recorte del cuerpo de la lata, la delaminación en la parte procesada de reborde, adhesividad de la tinta, aspecto de la parte de la pared lateral del cuerpo de la lata y el blanqueamiento en la retorta, y la evaluación exhaustiva se muestran en la Tabla 2.

Además, la altura H del pico de recristalización era 3.20 mW porque la cantidad de mezcla de resina PBT del poliéster cristalino (II) era 80% en peso. Sin embargo, la velocidad de cristalización de PBT como resina cristalina era demasiado alta y, por tanto, los núcleos cristalinos se convirtieron en granos cristalinos gruesos, de modo que se produjo un blanqueamiento turbio de toda la superficie de la película.

Ejemplos de trabajo 14 a 41 y ejemplos comparativos 11 a 25

En los ejemplos de trabajo 14 a 41 y los ejemplos comparativos 11 a 25, se fabricaron hojas de metal revestidas con resina orgánica de la misma manera que en el ejemplo de trabajo 11, excepto que las hojas de metal revestidas con resina orgánica se sometieron a tratamiento térmico en las condiciones de tratamiento térmico (temperatura y tiempo) que se muestra en la Tabla 3, y se midió el pico de recristalización. Además, se fabricaron tapas de lata y se observó si se producía blanqueamiento en la retorta.

Los resultados de las mediciones de las propiedades de la película (espesor de la película y pico de recristalización) de una película no estirada usando las composiciones de resina a base de poliéster de los ejemplos de trabajo 14 a 41 y los ejemplos comparativos 11 a 25 y los resultados de la evaluación del blanqueamiento en la retorta se muestran en la Tabla 3 y la fig. 5.

Como se muestra en la Tabla 3 y la fig. 5, en los ejemplos de trabajo 14 a 41, el tratamiento térmico se realizó de manera que la relación entre la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico cayera dentro del intervalo de la región formada por la unión secuencial de A (80°C, 120 segundos), B (60°C, 600 segundos), C (220°C, 600 segundos), D (220°C, 30 segundos), E (120°C, 30 segundos), F (100°C, 60 segundos) y A (80°C, 120 segundos) en la fig. 5 por líneas rectas. Debido a esto, el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) no se produjo o el grado en que se produjo estaba dentro del intervalo en el que el uso práctico era posible incluso cuando se producía ligeramente el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) parcialmente.

En los ejemplos comparativos 11 a 25, el tratamiento térmico se realizó fuera de la región formada por la unión secuencial de A (80°C, 120 segundos), B (60°C, 600 segundos), C (220°C, 600 segundos), D (220°C, 30 segundos), E (120°C, 30 segundos), F (100°C, 60 segundos) y A (80°C, 120 segundos) en la fig. 6 por líneas rectas, y se produjo blanqueamiento en la retorta (manchas blancas).

Téngase en cuenta que "t" en las tablas indica que los datos correspondientes a este "t" son los mismos que los datos descritos anteriormente.

Aplicabilidad industrial

La hoja de metal revestida con resina orgánica de la presente invención y la lata de metal y la tapa de lata que se fabrican por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica se obtienen por superposición, en al menos una superficie única de una hoja de metal, de un película no estirada que es la composición de resina a base de poliéster obtenida combinando el poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) y en la que la cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) es de 20 a 45% en peso en la composición de resina. Por lo tanto, el blanqueamiento en la retorta (manchas blancas) en el momento del tratamiento de esterilización en la retorta puede evitarse de forma correspondiente a contenidos diversificados y al método de fabricación de latas y la aplicabilidad industrial es extremadamente alta.

Lista de signos de referencia

1 Pico de recristalización

2 Parte superior del pico (vértice)

3 Línea base

H Altura desde la línea de base hasta la parte superior del pico

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una hoja de metal revestida con resina orgánica en la que se superpone una película no estirada sobre al menos una superficie única de una hoja de metal, caracterizándose la hoja de metal revestida con resina orgánica por que la película no estirada está compuesta por una composición de resina a base de poliéster obtenida por combinación del poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por una resina a base de poli(tereftalato de butileno) con una cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) de 20 a 45% en peso, en donde una altura H de un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta sobre al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW < H <2.0 mW.

2. La hoja de metal revestida con resina orgánica según la reivindicación 1, caracterizada por que el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente por la resina a base de poli(tereftalato de butileno) es homopoliéster.

3. La hoja de metal revestida con resina orgánica según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta sobre al menos la superficie única de la hoja de metal tiene un pico.

4. La hoja de metal revestida con resina orgánica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que

la película no estirada compuesta de la composición de resina a base de poliéster es una película formada por un método de revestimiento por extrusión en el que la película no estirada se extruye en una forma de película delgada a través de un cabezal de hilera de una extrusora y se une por presión y se une térmicamente a la hoja de metal mediante un rodillo de laminación.

5. La hoja de metal revestida con resina orgánica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que

un espesor de la película no estirada compuesta por la composición de resina a base de poliéster es de 5 a 15 gm.

6. Una lata de metal caracterizada por que se fabrica por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

7. Una tapa de lata caracterizada por que se fabrica por procesamiento de la hoja de metal revestida con resina orgánica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

8. Un método de fabricación de una hoja de metal revestida con resina orgánica en la que una composición de resina a base de poliéster obtenida mediante la combinación del poliéster copolimerizado (I) compuesto principalmente de una resina a base de poli(tereftalato de etileno) con el poliéster cristalino (II) compuesto principalmente de un poli(tereftalato de butileno), se superpone sobre al menos una superficie única de una hoja de metal por un método de revestimiento por extrusión, caracterizándose el método de fabricación por que

una cantidad de mezcla del poliéster cristalino (II) se fija de 20 a 45% en peso en la composición de resina, y una película no estirada extruida a través de un cabezal de hilera de una extrusora se une por presión y se une térmicamente a al menos la superficie única de la hoja de metal mediante un rodillo de laminación en condiciones en las que

una temperatura de amasado en la extrusora es de 255°C < temperatura de amasado < 295°C,

una relación de "una cantidad de descarga en la extrusora/velocidad de rotación de un tornillo de la extrusora" es 0.8 <Q/N < 1.6, donde

Q = la cantidad de descarga en la extrusora (kg/h)

N = la velocidad de rotación del tornillo de la extrusora (rpm), y

un tiempo de permanencia en la extrusora es de 5 a 20 minutos,

en donde una altura H de un pico de recristalización en una disminución de temperatura en la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de la película no estirada superpuesta sobre al menos la superficie única de la hoja de metal está en un intervalo de 0.8 mW < H <2.0 mW.

9. El método de fabricación de una hoja de metal recubierta de resina orgánica según la reivindicación 8, caracterizado por que

el tratamiento térmico en las siguientes condiciones se realiza en cualquier etapa que sea después de superponer la composición de resina a base de poliéster sobre la hoja de metal a través del cabezal de hilera de la extrusora y antes de la ejecución del tratamiento de esterilización en retorta,

donde la condición es: una condición de combinación de una temperatura de tratamiento térmico (°C) y un tiempo de tratamiento térmico (segundos) indicado por coordenadas (temperatura de tratamiento térmico, tiempo de tratamiento térmico) en una región formada por la unión secuencial de A (802C, 120 segundos), B (602C, 600 segundos), C (220°C, 600 segundos), D (220°C, 30 segundos), E (120°C, 30 segundos), F (100°C, 60 segundos) y A (80°C, 120 segundos) mediante líneas rectas en coordenadas en un gráfico en el que una abscisa se define como la temperatura del tratamiento térmico y una ordenada se define como el tiempo de tratamiento térmico.