ES2839250T3 - Sistema de gestión de datos de fugas de fluidos - Google Patents

Abstract

Un sistema de gestión de datos de fugas de fluidos que comprende: un dispositivo portátil de detección de fugas (R) configurado para realizar un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, el diagnóstico de fugas de fluido comprende diagnosticar secuencialmente una fuga de fluido de cada parte de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes de la planta, en donde cada vez que se detecta una fuga de fluido, se generan datos recopilados (D) para cada parte de fuga de fluido, siendo dichos datos recopilados (D) un conjunto colectivo de datos que incluye el estado y la posición de la fuga de fluido; y un aparato de gestión (24) configurado para gestionar datos sobre partes de fuga de fluido recopilados a través del dispositivo de detección de fugas (R) en donde el dispositivo de detección de fugas (R) comprende: un detector móvil (1) y un ordenador móvil (2) unido al detector móvil (1), dicho detector móvil (1) configurado para detectar fugas de fluidos, comprendiendo dicho ordenador móvil (2) una unidad de cálculo (17), una unidad de almacenamiento (18), una pantalla (19), varias teclas (20) y una cámara digital (21), estando configurada dicha unidad de almacenamiento (18) para almacenar una imagen de mapa de área (Pa) de un área de diagnóstico en la planta a diagnosticar y los datos recopilados (D), estando configurada dicha unidad de cálculo (17) para exponer la imagen de mapa de área (Pa) cuando se da una instrucción para exponer la imagen de mapa de área (Pa) a través de una de las teclas (20), y para exponer una marca (Ma) cuando se realiza una operación manual de indicación de posición para indicar la posición de la fuga de fluido en la imagen de mapa de área (Pa) expuesta, estando configurada dicha unidad de cálculo (17) además para convertir dicha posición en valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) y, estando configurada además la unidad de almacenamiento (18) del ordenador móvil (2) para almacenar dichos valores de coordenadas; comprendiendo el aparato de gestión (24): una unidad de introducción (27) configurada para recibir una imagen de diagrama de configuración de la planta y para recibir los datos recopilados del dispositivo portátil de detección de fugas (R) después de que se haya completado un proceso de diagnóstico predeterminado, y una base de datos (Db) y una unidad de gestión de base de datos (32) configurada para realizar la gestión de la base de datos (Db), en donde la base de datos (Db) se configura para almacenar la imagen de diagrama de configuración y los datos recopilados, caracterizado por que el aparato de gestión (24) comprende además: una unidad de producción de mapas de partes de fugas (34) configurada para acceder a la base de datos (Db) a través de la unidad de gestión de bases de datos (32) y para producir una imagen de mapa (Pe) en la que los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido en la planta se exponen superpuestos sobre la imagen de diagrama de configuración en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración convirtiendo los valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración, y una unidad de exposición configurada para exponer la imagen de mapa (Pe) producida por la unidad de producción de mapas de partes de fuga (34).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de gestión de datos de fugas de fluidos

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema de gestión de datos de fugas de fluidos para gestionar datos sobre partes de fuga de fluido recopiladas mediante un diagnóstico de fugas de fluido de una planta.

Antecedentes de la técnica

En las actividades de producción en plantas de diversos campos, como la industria de refinería de petróleo, la industria petroquímica, la industria química en general, la industria del acero, la industria pesada, la industria del automóvil y la industria de alimentos y bebidas, se usan diversos fluidos tales como varios gases (hidrógeno, nitrógeno, gas ciudad, argón, dióxido de carbono, gas ácido carbónico, etc.), aire y vapor. En estos tipos de plantas, el deterioro con el tiempo de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes como resultado de las actividades de producción en las plantas y un mantenimiento y construcción deficientes de las plantas pueden resultar en la aparición de fugas de fluidos del sistema de tuberías y del sistema de recipientes. Dichas fugas de fluido desperdician energía e incurren en costes en las actividades de producción en las plantas, y también pueden provocar un accidente si el fluido que fuga es un gas combustible o tóxico. Por lo tanto, diagnosticar con precisión una parte de una planta en la que se está produciendo una fuga de fluido y reparar esa parte (es decir, el mantenimiento de la planta) es de vital importancia en términos de ahorro de energía y costes y de seguridad.

Normalmente, las partes de fuga de fluido se reparan en una fecha posterior después de que las partes de fuga de fluido se hayan identificado mediante una operación para diagnosticar una parte de fuga de fluido. Para facilitar la reparación de las partes de fuga de fluido detectadas, el documento JP 2003-106927A propone, como dispositivo de detección de fugas que se utiliza para la operación de diagnóstico de una parte de fuga de fluido, un dispositivo portátil de detección de fugas que incluye un micrófono para detectar ondas ultrasónicas generadas en una parte de fuga de fluido; medios de introducción para introducir información posicional de la parte de fuga; medios fotográficos para fotografiar la parte de fuga; medios de exposición para exponer la información posicional introducida por los medios de introducción y una imagen fotografiada de la parte de fuga obtenida por los medios fotográficos; medios de procesamiento de datos para asociar entre sí y almacenar datos de salida del micrófono, la información posicional introducida por los medios de introducción y la imagen fotografiada obtenida por los medios fotográficos con respecto a la misma parte de fuga; y medios de cálculo para calcular la cantidad de fuga de fluido en la parte de fuga correspondiente.

Dado que el dispositivo propuesto en el documento JP 2003-106927A almacena datos en los que los datos de salida del micrófono, la información posicional introducida y la imagen fotografiada de cada parte de fuga se asocian entre sí, es fácil para un reparador identificar una parte de fuga de fluido utilizando estos datos, y la eficiencia de funcionamiento mejora ventajosamente.

Otros documentos de la técnica anterior

La patente europea EP 1 371 962 A1 divulga un detector de fugas móvil con micrófonos para detectar ondas ultrasónicas generadas en una parte de fuga de fluido, medios de introducción para introducir información posicional de la parte de fuga en un área de búsqueda detectada sobre la base de las señales de salida de los micrófonos, medios de fotografía para fotografiar la parte de fuga, una pantalla para indicar la información posicional introducida por los medios de introducción y la información de imagen fotografiada de la parte de fuga obtenida por los medios de fotografía. Comprende además una unidad de procesamiento de datos para relacionarse entre sí y almacenar los datos de salida de los micrófonos, la información posicional introducida por los medios de introducción y la información de imagen fotografiada, obtenida por los medios de fotografía en la misma parte de fuga. El documento US 2010/268489 describe un método para cuantificar, detectar y localizar fugas o flujos de aceite y gases. El método comprende las etapas de detectar señales usando un transductor acústico, en donde las señales se generan por ruido acústico de fugas o flujo de aceite o gases en los alrededores del transductor; amplificar las señales para generar las señales amplificadas correspondientes para su posterior procesamiento en una unidad de procesamiento; filtrar las señales amplificadas en varios intervalos de frecuencia usando filtrado dinámico para detectar simultáneamente en estos intervalos de frecuencia para optimizar mejor la relación señal/ruido al filtrar el ruido de fondo en las señales amplificadas y de ese modo generar datos procesados correspondientes; y enviar los datos procesados desde la unidad de procesamiento a una unidad en la superficie para el almacenamiento y visualización de dichos datos.

Compendio

Sin embargo, los datos descritos anteriormente se utilizan simplemente haciendo referencia a los datos de las partes de fuga de fluido individuales por separado, y hay margen de mejora en el método para hacer uso de los datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados por el dispositivo propuesto en el documento JP 2003-106927A.

Por ejemplo, se necesita mucho tiempo y esfuerzo para reparar las partes de fuga de fluido, y para ahorrar dicho tiempo y esfuerzo, existe una demanda de un método para hacer uso de los datos de tal manera que no solo sea fácil de identificar partes de fuga de fluido, sino también para hacer posible elaborar un plan de reparación de acuerdo con qué reparaciones se pueden realizar de manera eficiente.

Además, en una planta, se produce una fuga de fluido debido al deterioro con el tiempo de un sistema de tuberías o un sistema de recipientes como resultado de las actividades de producción en la planta y, por lo tanto, incluso si una parte de fuga de fluido se repara por completo, una fuga de fluido volverá a ocurrir en algún lugar de la planta a lo largo del tiempo. Por esta razón, para evitar los problemas provocados por las fugas de fluidos en términos de ahorro energético y de costes y de seguridad, es necesario realizar periódicamente el mantenimiento de la planta. Sin embargo, dado que el mantenimiento se realiza periódicamente, la frecuencia de aparición de fugas de fluidos difiere de una planta a otra, y, además, incluso en la misma planta, las fugas de fluidos ocurren en grupos en algunas áreas y no en otras áreas. Por lo tanto, es necesario elaborar un plan de mantenimiento que tenga en cuenta la tendencia de las fugas de fluidos en una planta como las descritas anteriormente. En estas condiciones, existe la demanda de un método que haga uso de los datos de tal manera que pueda comprender la tendencia de las fugas de fluidos en una planta.

En vista de estas circunstancias, un objeto principal de la presente divulgación es proporcionar un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos y un sistema de gestión con el que se puedan utilizar eficazmente los datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta.

Este objeto se consigue mediante un sistema de gestión de datos de fugas de fluidos según la reivindicación 1.

Con esta configuración, es posible comprender con precisión la tendencia de las fugas de fluidos en una planta, como un área en la que se producen fugas de fluidos en grupos, un área en la que no ocurren muchas fugas de fluidos, y similares, a partir de una distribución de los indicadores en la imagen de diagrama de configuración de la planta.

Así, es posible elaborar un plan eficiente para el mantenimiento futuro, por ejemplo, qué área debe diagnosticarse con alta prioridad, teniendo en cuenta la tendencia de las fugas de fluidos en la planta. Además, a partir de la tendencia de las fugas de fluidos en la planta indicada por la distribución de los indicadores es posible deducir el grado de deterioro del equipo y un defecto en el equipo. Por ejemplo, con respecto a un área en la planta pretendida donde hay presente un gran número de partes de fuga de fluido, se puede deducir que el equipo se ha deteriorado, o si el número de partes de fuga de fluido es anormalmente grande, se puede deducir que se ha producido algún tipo de defecto en el equipo. De esta manera, es posible realizar varios análisis basados en la tendencia de las fugas de fluidos en la planta haciendo uso de la imagen de exposición de partes de fuga.

Además, es posible comprender claramente la relación de posición de las partes de fuga de fluido en la planta a partir de la relación de posición de los indicadores en la imagen de exposición de partes de fuga y, por lo tanto, es posible elaborar un plan de reparación eficiente que incluya, por ejemplo, el orden en que deben repararse las partes de fuga de fluido.

Aquí, un diagnóstico de fugas de fluido de una planta se refiere al diagnóstico de una fuga de fluido de cada parte de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes de una planta.

A continuación se describirán aspectos preferidos del aparato de gestión de datos de fugas de fluidos según la presente divulgación. Sin embargo, el alcance de la presente divulgación no se limita a los siguientes ejemplos de aspectos preferidos.

Según un aspecto, es preferible que la unidad de procesamiento de datos se configure para exponer los indicadores expuestos en la imagen de exposición de partes de fuga en un estado en el que los indicadores se asocian con una cantidad de fuga de fluido en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes.

Con esta configuración, es posible comprender incluso con mayor precisión la tendencia de las fugas de fluidos en la planta, incluida no solo la distribución de las partes de fuga de fluido en la planta, sino también la distribución de las cantidades de fugas de fluidos, mediante el uso de la imagen de exposición de partes de fuga. Así, se pueden realizar con mayor precisión análisis basados en la tendencia de las fugas de fluidos en la planta, como la elaboración de un plan de mantenimiento futuro y la deducción del grado de deterioro del equipo y un defecto.

Además, solo se pretende reparar las partes de fuga de fluido en las que la cantidad de fuga de fluido es igual o superior a cierta cantidad, es posible reducir fácilmente las partes de fuga de fluido a reparar utilizando la imagen de exposición de partes de fuga de acuerdo con esta configuración, y es posible elaborar fácilmente un plan de reparación para esas partes de fuga de fluido.

Según un aspecto, es preferible que la unidad de procesamiento de datos se configure para exponer los indicadores expuestos en la imagen de exposición de partes de fuga en un estado en el que los indicadores se asocian con el tipo de fluido que fuga en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes.

Con esta configuración, es posible comprender incluso con mayor precisión la tendencia de las fugas de fluidos en la planta, incluida no solo la distribución de las partes de fugas de fluidos en la planta, sino también la distribución de los tipos de fluido que fuga, utilizando la imagen de exposición de partes de fuga. Así, se pueden realizar con mayor precisión análisis como la elaboración de un plan de mantenimiento futuro basado en la tendencia de las fugas de fluidos en la planta y la deducción del grado de deterioro del equipo y un defecto.

Además, solo las partes de fuga de fluido relacionadas con un tipo específico de fluido que fuga están destinadas a ser reparadas, es posible reducir fácilmente las partes de fuga de fluido a reparar utilizando la imagen de exposición de partes de fuga de acuerdo con esta configuración, y es posible elaborar fácilmente un plan de reparación para esas partes de fuga de fluido.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de selección de tipo de fluido que fuga que hace una instrucción para seleccionar el tipo de fluido que fuga, y la unidad de procesamiento de datos se configura para exponer únicamente los indicadores asociados con uno o dos o más tipos seleccionados de fluido que fuga en la unidad de exposición, de acuerdo con una instrucción de selección realizada por la unidad de selección de tipo de fluido que fuga.

Con esta configuración, dado que en la imagen de exposición de partes de fuga solo se exponen los indicadores que indican el tipo de fluido que fuga en el que se ha enfocado, es posible comprender claramente la tendencia de las fugas de fluidos relacionadas con el tipo de fluido que fuga en el que se ha enfocado, y, así, es posible realizar fácilmente un análisis que se enfoca en un tipo específico de fluido que fuga.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de instrucción de escalado que hace una instrucción para escalar hacia arriba o hacia abajo la imagen de exposición de partes de fuga expuesta en la unidad de exposición, y la unidad de procesamiento de datos se configura para escalar hacia arriba o hacia abajo la imagen de exposición de partes de fuga y exponer la imagen de exposición de partes de fuga resultante en la unidad de exposición, de acuerdo con una instrucción realizada por la unidad de instrucción de escalado.

Con esta configuración, dado que solo se expone una región en la planta que se ha enfocado, es posible comprender claramente la tendencia de las fugas de fluidos en esa región específica y, por lo tanto, es posible realizar fácilmente un análisis enfocado en una región específica.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de instrucción de relación que hace una instrucción para una relación para cambiar uniformemente el tamaño de todos los indicadores expuestos en la unidad de exposición en una relación fija, y la unidad de procesamiento de datos se configura para cambiar uniformemente el tamaño de todos los indicadores en una relación de acuerdo con una instrucción hecha por la unidad de instrucción de relación y exponer los indicadores resultantes en la unidad de exposición.

Con esta configuración, en el caso de que los indicadores de la imagen de exposición de partes de fuga se superpongan entre sí, lo que dificulta conocer la distribución de los indicadores, es posible facilitar el conocimiento de la distribución de los indicadores ajustando el tamaño de los indicadores.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de selección de indicador que selecciona un indicador a exponer en la unidad de exposición de los indicadores, y la unidad de procesamiento de datos se configura para exponer, en la unidad de exposición, como datos detallados sobre una parte de fuga de fluido correspondiente a un indicador seleccionado de los indicadores de acuerdo con una instrucción de selección realizada por la unidad de selección de indicador, al menos uno de un dispositivo en el que ha ocurrido una fuga de fluido y un lugar de la fuga de fluido en el dispositivo, una cantidad de fuga de fluido en la parte de fuga de fluido, un tipo de fluido que fuga en la parte de fuga de fluido y una imagen fotografiada de la parte de fuga de fluido de manera que los datos detallados se exponen superpuestos en la imagen de exposición de partes de fuga.

Con esta configuración, utilizando los datos detallados sobre las partes de fuga de fluido, es posible realizar varios análisis y la elaboración de un plan de reparación teniendo en cuenta información detallada sobre cada una de las partes de fuga de fluido, además de la tendencia de las fugas de fluidos en la planta, que se puede comprender a partir de la imagen de exposición de partes de fuga.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de almacenamiento en la que se almacena acumulativamente los datos introducidos a la unidad de introducción, y la unidad de procesamiento de datos se configura para generar la imagen de exposición de partes de fuga para cada una de una pluralidad de diagnósticos de fugas de fluidos de la misma planta almacenados acumulativamente en la unidad de almacenamiento y que sean capaces de exponer, en la unidad de exposición, una imagen en la que se disponen las imágenes de exposición de partes de fuga generadas respectivamente para la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluidos.

Con esta configuración, dado que se expone la imagen en la que se disponen las imágenes de exposición de partes de fuga generadas para los respectivos diagnósticos de fugas de fluido de la planta pretendida del pasado al presente, es posible comprender los cambios en las distribuciones de las partes de fuga de fluido, tipos de fluido que fuga y cantidades de fugas de fluidos en la planta pretendida. Por lo tanto, es posible comprender la tendencia cronológica de las fugas de fluidos en la planta, y es posible comprender incluso con mayor precisión la tendencia de las fugas de fluidos en la planta pretendida teniendo en cuenta también la tendencia cronológica. Por lo tanto, se pueden realizar con mayor precisión análisis basados en la tendencia de las fugas de fluidos en la planta, como la elaboración de un plan de mantenimiento futuro de la planta y la deducción del grado de deterioro del equipo y un defecto.

Además, es posible confirmar el efecto de realizar continuamente diagnósticos y reparaciones de fugas de fluidos sobre la base de los resultados de los diagnósticos, a partir de los cambios en las fugas de fluidos en la planta pretendida desde el pasado hasta el presente.

Según un aspecto, es preferible que el aparato de gestión incluya además una unidad de almacenamiento en la que los datos introducidos a la unidad de introducción se almacena acumulativamente, y la unidad de procesamiento de datos se configura para generar la imagen de exposición de partes de fuga para cada diagnóstico de fugas de fluido de cada una de una pluralidad de plantas almacenadas acumulativamente en la unidad de almacenamiento y para ser capaz de exponer, en la unidad de exposición, una imagen en la que se disponen las imágenes de exposición de partes de fuga generadas respectivamente para la pluralidad de plantas.

Con esta configuración, dado que se expone la imagen en la que se disponen las imágenes de exposición de partes de fuga generadas respectivamente para la pluralidad de plantas, es posible comprender las diferencias en las fugas de fluidos (diferencias en las distribuciones de las partes de fuga de fluido, tipos de fluido que fuga y cantidades de fuga de fluido) entre las plantas a comparar. Luego, un análisis de la relación de las diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas a comparar con las diferencias en las condiciones de funcionamiento (configuraciones de equipos de las plantas, tiempos de funcionamiento, cantidades de diversos fluidos utilizados, y similares) entre las plantas a comparar permite deducir qué diferencia en las condiciones de funcionamiento entre las plantas hace la diferencia en las fugas de fluidos entre las plantas a comparar, es decir, la causa de las diferencias en las fugas de fluidos. Por tanto, es posible tomar medidas contra fugas de fluidos en la planta pretendida.

Según un aspecto, es preferible que la unidad de procesamiento de datos se configure para generar la imagen de exposición de partes de fuga sobre la base de los datos que se introducen a la unidad de introducción en medio de un diagnóstico de fugas de fluido de la planta.

Con esta configuración, es posible conocer las tendencias en las distribuciones de las partes de fuga de fluido, los tipos de fluido que fuga y las cantidades de fuga de fluido dentro de una región en la que se ha realizado el diagnóstico de fugas de fluido. Así, es posible evaluar si es adecuado el plan de diagnóstico que se ha realizado en la región diagnosticada. Además, es posible inferir la tendencia de las fugas de fluido en la región no diagnosticada a partir de la tendencia de las fugas de fluido en la región en la que ha realizado el diagnóstico de fugas de fluido y, por lo tanto, sobre la base de la tendencia inferida de las fugas de fluido en la región no diagnosticada, es posible cambiar el plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada a un plan eficaz adaptado a la tendencia de las fugas de fluidos. Por ejemplo, en el caso de que se deduzca que existe la posibilidad de que se produzcan fugas de fluidos en grupos en una región que no estaba programada originalmente para ser diagnosticada, se cambia el plan de diagnóstico para que esta región sea diagnosticada.

Según un aspecto, es preferible que la unidad de procesamiento de datos se configure para exponer la imagen de exposición de partes de fuga de manera que una región diagnosticada que ha sido diagnosticada en el diagnóstico de fugas de fluido de la planta y una región no diagnosticada se diferencian entre sí.

Con esta configuración, es posible comprender claramente qué región de la imagen de exposición de partes de fuga ya ha sido diagnosticada. Por ejemplo, es posible comprender claramente si una región en la que no se exponen indicadores en la imagen de exposición de partes de fuga es una región en la que el diagnóstico ya ha finalizado, pero no se han encontrado partes de fuga de fluido o es simplemente una región no diagnosticada. Por lo tanto, es posible evaluar incluso con mayor precisión si el plan de diagnóstico que se ha realizado en la región diagnosticada es el adecuado, y es posible inferir incluso con mayor precisión la tendencia de las fugas de fluido en la región no diagnosticada. Por tanto, el plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada se puede cambiar a un plan aún más eficaz.

Con la configuración del sistema de gestión de datos de fugas de fluidos como se define en la reivindicación 1, dado que los datos sobre las partes de fuga de fluido se introducen en el aparato de gestión mediante el dispositivo de detección de fugas, se elimina el complicado trabajo de introducir manualmente de uno en uno datos individuales sobre las partes de fuga de fluido y, por tanto, los datos se pueden introducir fácilmente en el aparato de gestión. Además, dado que los indicadores se exponen en la imagen de exposición de partes de fuga de manera que los indicadores se colocan en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales detectados, si los datos posicionales detectados que indican la posición de una parte de fuga detectada se introducen en el dispositivo de detección de fugas tras la detección de esa parte de fuga de fluido durante el diagnóstico de fugas de fluido, un indicador se puede colocar automáticamente en la posición de la parte de fuga de fluido en la imagen de exposición de partes de fuga con solo una operación de introducción de datos desde el dispositivo de detección de fugas al aparato de gestión sin que se involucre un trabajo complicado.

Mediante medios apropiados puede colocarse un indicador en una posición correspondiente a los datos posicionales detectados en la imagen de exposición de partes de fuga. Por ejemplo, la unidad de procesamiento de datos puede convertir la introducción de datos posicionales detectada a la unidad de introducción en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración, y la ubicación indicada por los valores de coordenadas convertidos puede usarse como la ubicación del indicador en la imagen de exposición de partes de fuga. Alternativamente, el dispositivo de detección de fugas puede convertir los datos posicionales detectados en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración e introducir los datos posicionales detectados convertidos en los valores de coordenadas al aparato de gestión, y la ubicación indicada por los valores de coordenadas puede usarse como ubicación del indicador en la imagen de exposición de partes de fuga.

Según un aspecto, el dispositivo de detección de fugas incluye una pantalla, y en un estado en el que en la pantalla se expone una imagen que indica un área de diagnóstico, cuando se agrega una marca que indica la posición de una parte de fuga de fluido en el área de diagnóstico al imagen expuesta de acuerdo con una operación de indicación de posición manual, la posición indicada por la marca en la imagen expuesta se usa como datos posicionales detectados, y los datos posicionales detectados se introducen en el dispositivo de detección de fugas.

Con esta configuración, dado que los datos posicionales detectados que indican la posición de una parte de fuga de fluido se introducen mientras se hace referencia a una imagen que indica un área de diagnóstico a través de una llamada operación de marcado, los datos posicionales detectados pueden introducirse de manera precisa y sencilla en el dispositivo de detección de fugas.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 muestra esquemáticamente un sistema de gestión según la presente divulgación.

La FIG. 2 muestra una manera con la que se detecta una parte de fuga.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de detección de fugas.

La FIG. 4 muestra un extremo trasero de un detector móvil de manera ampliada.

La FIG. 5 muestra un extremo frontal del detector móvil de manera ampliada.

La FIG. 6 muestra una pantalla de introducción de datos.

La FIG. 7 muestra una pantalla de introducción de información posicional.

La FIG. 8 muestra una pantalla de introducción de condiciones de cálculo.

La FIG. 9 muestra una pantalla de imagen fotografiada.

La FIG. 10 muestra una pantalla de mapa de área.

La FIG. 11 es un diagrama de bloques del dispositivo de detección de fugas.

La FIG. 12 es un diagrama de bloques de un aparato de gestión.

La FIG. 13 muestra una imagen de lista.

La FIG. 14a muestra una imagen de datos detallados.

La FIG. 14b muestra una imagen de datos detallados.

La FIG. 14c muestra una imagen de datos detallados.

La FIG. 15a muestra una imagen de mapa.

La FIG. 15b muestra una imagen de mapa.

La FIG. 15c muestra una imagen de mapa.

La FIG. 16 muestra un programa de reparación.

La FIG. 17 muestra una tabla de conversión monetaria.

La FIG. 18 muestra un informe de diagnóstico.

Realización

La presente divulgación se refiere a un aparato de gestión que gestiona datos sobre partes de fuga de fluido recopilados mediante un diagnóstico de fugas de fluido de una planta y un sistema de gestión constituido por el aparato de gestión y un dispositivo de detección de fugas que se utiliza para el diagnóstico de fugas de fluido. La FIG. 1 muestra esquemáticamente la presente divulgación. Según la presente divulgación, se realiza un diagnóstico de fugas de fluido de una planta utilizando un dispositivo portátil de detección de fugas R, y los datos recopilados se introducen en un ordenador principal 24 que sirve como aparato de gestión.

Como diagnóstico de fugas de fluido, una fuga de fluido de cada una de las diversas partes de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes de una planta se diagnostica utilizando el dispositivo de detección de fugas R. Si el dispositivo de detección de fugas R detecta una fuga de fluido (número de referencia L en la FIG. 1), varios tipos de información (tipo de fluido que fuga, fecha y hora de detección, dispositivo en el que se ha desarrollado una parte de fuga de fluido, etc.) se introducen en el dispositivo de detección de fuga R, se da la instrucción de un cálculo de la cantidad de fuga de fluido en esa parte, se fotografía la parte de fuga de fluido y se marca la parte de fuga de fluido en una imagen de mapa de área Pa de un área de diagnóstico y una imagen fotografiada Pb. Por lo tanto, se producen datos recopilados D en los que la información introducida descrita anteriormente, la cantidad calculada de fuga de fluido, la imagen fotografiada Pb y las posiciones indicadas en la imagen de mapa de área Pa y la imagen fotografiada Pb se asocian con un número de gestión dado a esa parte de fuga. Es decir, los datos recopilados D son un conjunto colectivo de datos que incluyen el estado de la fuga de fluido (cantidad de fuga de fluido, tipo de fluido que fuga, dispositivo en el que se ha producido la fuga, etc.) y la posición específica de la fuga de fluido (la imagen fotografiada Pb, las posiciones de marcado en la imagen de mapa de área Pa, y la imagen fotografiada Pb, etc.). Los diagnósticos de varias partes se realizan secuencialmente, y cada vez que se detecta una fuga de fluido, se producen datos recopilados D para cada parte de fuga de fluido. Los datos recopilados D se acumulan y almacenan.

Después de que se ha completado un proceso de diagnóstico predeterminado, los datos recopilados acumulados D se introducen en el ordenador principal 24. Aunque se describe en detalle más adelante, el ordenador principal 24, basándose en los datos recopilados introducidos D, no solo utiliza simplemente los datos recopilados D para identificar las partes de fuga de fluido, pero también proporciona información sobre el efecto económico que se obtendrá al reparar las partes de fuga de fluido, la elaboración de un plan para la reparación de las partes de fuga de fluido que se han encontrado y un plan para el mantenimiento futuro, y la mejora del equipamiento de la planta. Es decir, de acuerdo con la presente divulgación, se puede proporcionar un método para utilizar eficazmente los datos recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta.

A continuación, se describirá específicamente la presente divulgación. En primer lugar, se describirá la configuración del dispositivo de detección de fugas utilizado para el diagnóstico de fugas de fluido. Posteriormente, se describirá un método para realizar un diagnóstico de fugas de fluido de una planta y recopilar datos sobre las partes de fuga de fluido utilizando el dispositivo de detección de fugas. Después de eso, se describirá la gestión de los datos recopilados utilizando el aparato de gestión (ordenador principal 24 en la descripción siguiente).

Configuración del dispositivo de detección de fugas

Como se muestra en las FIGS. 2 y 3, el dispositivo de detección de fugas R incluye un detector móvil 1 con forma de pistola que sirve como dispositivo principal, y un ordenador móvil 2 conectado al detector móvil 1.

Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, micrófonos direccionales 3 para detectar ondas ultrasónicas generadas en una parte de fuga de fluido y una fuente de luz 4 para emitir un haz de luz se disponen en una parte extrema frontal del detector móvil 1, y una unidad de exposición 5 para exponer valores de onda ultrasónica detectada (específicamente, presiones de sonido detectadas) en representación de gráfica de barras y representación digital, así como diversas teclas 6 se disponen en una parte trasera del detector móvil 1. Además, al detector móvil 1 se conecta un auricular 7 para tener como salida los sonidos de detección obtenidos al hacer audibles las ondas ultrasónicas detectadas.

Como se muestra en la FIG. 11, el detector móvil 1 está equipado con una unidad informática 12 a la que se introducen señales de salida de los micrófonos 3 a través de una unidad de amplificación 8, una unidad de filtro 9, una unidad de desmodulación 10 y una unidad de rectificación 11 y que a su vez provoca que la unidad de exposición 5 exponga valores de ondas ultrasónicas detectadas basándose en las señales de entrada y también hace que el auricular 7 emita sonidos de detección obtenidos al hacer audibles las ondas ultrasónicas detectadas, así como una unidad de almacenamiento 13 para almacenar varios tipos de datos.

Como se muestra en la FIG. 5, la pluralidad de micrófonos 3 se disponen orientados en la misma dirección mientras están dispersos en las posiciones de vértice de un polígono regular K (hexágono regular en el presente ejemplo) en un estado en el que sus alcances direccionales S tienen partes superpuestas comunes SS. Por otro lado, la fuente de luz 4 para emitir un haz de luz se coloca en el centro de gravedad del polígono regular K según se ve en la dirección de directividad de los micrófonos de manera que el haz de luz se emite a las partes superpuestas comunes SS de los alcances direccionales S de los micrófonos. Por tanto, como se muestra en la FIG. 2, al detectar una parte de fuga sobre la base de valores de ondas ultrasónicas detectadas y sonidos de detección mientras se cambia la dirección de directividad de los micrófonos 3 al cambiar la orientación del extremo frontal del detector móvil 1, la detección de una parte de fuga se puede realizar visualmente al observar los puntos de irradiación de haz de luz y comprobar visualmente partes objetivo de detección de una manera clara en los puntos así irradiados respectivamente uno tras otro.

El cambio de los ajustes de la sensibilidad de detección de ondas ultrasónicas (es decir, el grado de amplificación de señal en la unidad de amplificación 8) se puede realizar utilizando las teclas 6. La sensibilidad que se establece se expone en la unidad de exposición 5 junto con los valores de ondas ultrasónicas detectadas. Cuando se detecta una parte de fuga, se utilizan las teclas 6 para hacer que la unidad de cálculo 12 asocie un valor de onda ultrasónica detectada en esa parte de fuga, que son los datos de salida de los micrófonos en esa parte de fuga, con la sensibilidad que se establece en ese momento utilizando un número de gestión dado a esa parte de fuga y para almacenar el valor de onda ultrasónica detectada en la unidad de almacenamiento 13 junto con la sensibilidad establecida.

El número de referencia 14 denota una tapa cónica que tiene una pequeña abertura 15 en su extremo frontal. Cuando se detecta una posible parte de fuga, la tapa 14 se encaja en la parte extrema frontal del detector móvil 1, si es necesario, para mejorar la directividad de la pluralidad de micrófonos 3 en su conjunto, y, en este estado, el detector se mueve más cerca de la parte de fuga para comprobar la parte de fuga basándose en el valor de onda ultrasónica y el sonido de detección en ese momento.

El número de referencia 16 denota un interruptor de encendido que se puede utilizar de la misma manera que un gatillo. Cuando se enciende el interruptor de encendido 16, el detector se pone en un estado de detección de ondas ultrasónicas. Cabe señalar que la emisión de haz de luz se enciende/apaga accionando las teclas 6.

Como se muestra en las FIGS. 1 y 11, el ordenador móvil 2 incluye una unidad de cálculo 17, una unidad de almacenamiento 18, una pantalla 19 y diversas teclas 20, y en el ordenador móvil 2 se puede montar una cámara digital 21 de pequeño tamaño. El ordenador móvil 2 se puede unir de forma desmontable a una parte superior del detector móvil 1 a través de un elemento de unión 22 de modo que la posición del ordenador móvil 2 sea ajustable, y también pueda comunicarse con el detector móvil 1 a través de una unidad de comunicación cableada o inalámbrica 23.

Diagnóstico de fugas de fluido

Para realizar un diagnóstico de fugas de fluido, en primer lugar, en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 se almacena una imagen de mapa de área Pa (imagen como la que se muestra en la FIG. 10) de un área de diagnóstico en una planta a diagnosticar. Después de eso, mientras personal de diagnóstico se mueve alrededor del área de diagnóstico, se diagnostican partes de fuga basándose en los valores de ondas ultrasónicas detectadas y los sonidos de detección utilizando el detector móvil 1 como se muestra en la FIG. 2. Si se encuentra una parte de fuga, el valor de onda ultrasónica detectada en esa parte de fuga se almacena en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1 accionando las teclas 6 como se describe anteriormente.

Una vez realizada esta operación de almacenamiento, la unidad de cálculo 12 del detector móvil 1 llama a la unidad de cálculo 17 del ordenador móvil 2. En respuesta a esto, la unidad de cálculo 17 del ordenador móvil 2 lee el valor de onda ultrasónica detectada y la sensibilidad establecida que se han asociado entre sí mediante el uso del número de gestión y se almacenan en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1, y expone una pantalla de introducción de datos Ga, como la que se muestra en la FIG. 6 en la pantalla 19. En la pantalla de introducción de datos Ga, con respecto a esa parte de fuga, se expone el número de gestión, el valor de onda ultrasónica detectada, la sensibilidad establecida, la fecha y hora de detección, el nombre (o ID) del personal de diagnóstico y una casilla de verificación que indica si la reparación ha finalizado.

Además, cuando se da una instrucción para calcular la cantidad de fuga mediante un accionamiento de tecla en la pantalla de introducción de datos Ga, la unidad de cálculo 17 expone una pantalla de introducción de condición de cálculo Gb como la que se muestra en la FIG. 8 en la pantalla 19. Cuando en la pantalla de introducción de condiciones de cálculo Gb se introducen condiciones de cálculo para esa parte de fuga con respecto a varios elementos, a saber, distancia, tipo, dirección y fluido, la unidad de cálculo 17 calcula la cantidad de fuga de fluido en esa parte de fuga basada en el valor de onda ultrasónica detectada en esa parte de fuga y las condiciones de cálculo introducidas, y expone la cantidad calculada de fuga en la pantalla de introducción de condición de cálculo Gb.

Cabe señalar que con respecto a los elementos descritos anteriormente, distancia significa la distancia entre un punto de fuga y el detector 1, tipo significa el tipo de un miembro de tubería o similar que tiene fugas, dirección significa la dirección en la que se detectan las ondas ultrasónicas en relación con el punto de fuga, y fluido significa el tipo de fluido que fuga.

Durante la introducción de las condiciones en la pantalla de introducción de condiciones de cálculo Gb, con respecto a los elementos, tipo, dirección y fluido, cuando se dan instrucción de la exposición de una lista a través de un accionamiento de tecla en la pantalla Gb, la unidad de cálculo 17 expone, para cada uno de los elementos, una lista (menú desplegable) de datos de condición de cálculo en la pantalla Gb. Cuando los datos de condición de cálculo correspondientes a la parte de fuga relevante se seleccionan de la lista, la unidad de cálculo 17 ejecuta el cálculo descrito anteriormente usando los datos seleccionados como una condición de cálculo introducida.

Antes de que se realice una serie de operaciones de detección, el ordenador principal 24 ha producido los datos de condiciones de cálculo en cada lista usando un programa dedicado, transmitido desde el ordenador principal 24 al ordenador móvil 2 a través de una unidad de comunicación cableada o inalámbrica 25 como se muestra en la Fig. 1, y se almacenan en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2. Los datos de condición de cálculo se pueden reescribir mediante la misma operación siempre que sea necesario dependiendo del objetivo de área de diagnóstico, el tipo de partes de fuga a detectar y similares.

La función de calcular la cantidad de fuga también se proporciona en el detector móvil 1 de modo que la cantidad de fuga se pueda calcular incluso en el caso en el que el ordenador móvil 2 se retire del detector móvil 1 y la detección de las partes de fuga se realice utilizando el detector móvil 1 solo. Al almacenar un valor de onda ultrasónica detectada en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1, las condiciones de cálculo con respecto a los diversos elementos se introducen accionando las teclas 6 mientras se confirman los datos de entrada en la unidad de exposición 5. Luego, la unidad de cálculo 12 del detector móvil 1 calcula la cantidad de fuga de fluido basándose en el valor de onda ultrasónica detectada y las condiciones de cálculo introducidas, expone la cantidad calculada de fuga en la unidad de exposición 5. Además, la unidad de cálculo 12 asocia la cantidad calculada de fuga, el valor de onda ultrasónica detectada y la sensibilidad establecida entre sí utilizando el número de gestión dado a la parte de fuga relevante, y los almacena en la unidad de almacenamiento 13.

Cabe señalar que en el caso de que la cantidad de fuga se calcule en el lado del detector móvil 1 como se describió anteriormente con el ordenador móvil 2 montado en el detector móvil 1, la unidad de cálculo 17 del ordenador móvil 2 al leer el valor de onda ultrasónica detectada y la sensibilidad establecida almacenada en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1 también lee la cantidad calculada de fuga de la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1.

Luego, la cantidad de fuga que se ha calculado en el lado del ordenador móvil 2 o el lado del detector móvil 1 se expone en la pantalla de introducción de datos Ga junto con el número de gestión, el valor de onda ultrasónica detectada, la sensibilidad establecida, la fecha y hora de detección, el nombre del personal de diagnóstico y la casilla de verificación que indica si se ha terminado la reparación con respecto a esa parte de fuga.

En la pantalla de introducción de datos Ga, cuando se da una instrucción para exponer una pantalla de introducción de información posicional a través de un accionamiento de tecla en la pantalla Ga, la unidad de cálculo 17 expone una pantalla de introducción de información posicional Gc como la que se muestra en la FIG. 7 en la pantalla 19. En la pantalla de introducción de información posicional Gc, se introduce información posicional de esa parte de fuga con respecto a los siguientes elementos: área, piso, miembro pretendido, sitio pretendido y tipo de fluido usado (debe tenerse en cuenta que el sitio pretendido y el tipo de fluido usado se ocultan en la FIG. 7, y la introducción a cada uno de estos elementos, el sitio pretendido y el tipo de fluido usado, se realiza después de que el artículo ha sido expuesto accionando una barra de desplazamiento). Además, durante la introducción de información en la pantalla de introducción de información posicional Gc, cuando se da una instrucción para exponer una lista mediante un accionamiento de tecla en la pantalla Gc con respecto a cada uno de los elementos, a saber, área, piso, miembro pretendido, sitio pretendido, y el tipo de fluido usado, la unidad de cálculo 17 expone una lista (menú desplegable) de datos posicionales en la pantalla Gc para cada elemento individualmente. Cuando los datos posicionales correspondientes a la parte de fuga relevante se seleccionan de la lista, la unidad de cálculo 17 usa los datos seleccionados como información posicional introducida con respecto a esa parte de fuga.

Se debe tener en cuenta que, con respecto a los elementos descritos anteriormente, el área significa el nombre del área en la que se realiza el diagnóstico, el piso significa el número de piso del área de diagnóstico en la planta, el miembro pretendido significa el tipo de un dispositivo (tubería, válvula o similar) que fuga el fluido, el sitio pretendido significa el sitio (parte de cuerpo principal, parte de junta, parte de brida o similar) del miembro pretendido donde se ha producido la fuga, y el tipo de fluido usado significa el tipo de fluido que se usa en el miembro pretendido.

Como en el caso de los datos de condición de cálculo descritos anteriormente, los datos posicionales en cada lista y los nombres de elemento de los elementos, área, piso, miembro pretendido y sitio pretendido han sido producidos por el ordenador principal 24 usando un programa dedicado y almacenado en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 antes de que se realice la serie de operaciones de detección, y se pueden reescribir siempre que sea necesario dependiendo del objetivo de área de diagnóstico, el tipo de partes de fugas a detectar y similares.

Además, se proporciona un campo de comentarios en una parte inferior de la pantalla de introducción de información posicional Gc para permitir la introducción de información detallada de lugar ("lado norte ■ línea principal ■ válvula", por ejemplo) que indica un lugar específico dentro de un área.

Además, cuando se da una instrucción para exponer un mapa de área en la pantalla de introducción de datos Ga mediante un accionamiento de tecla en la pantalla Ga, la unidad de cálculo 17 expone una pantalla de mapa de área Gd como la que se muestra en la FIG. 10 en la pantalla 19 y expone la imagen de mapa de área Pa almacenada en la unidad de almacenamiento 18 en la pantalla de mapa de área Gd. Entonces, cuando se realiza una operación de marcado (correspondiente a una operación manual de indicación de posición) para indicar la posición de la parte de fuga en la imagen de mapa de área expuesta Pa (es decir, la posición de la parte de fuga en el área de diagnóstico) de acuerdo con un procedimiento de operación predeterminado, la unidad de cálculo 17 expone una marca Ma (en el presente ejemplo, un círculo centrado en la posición indicada) en la imagen de mapa de área Pa como se muestra en la FIG. 10, la marca Ma indica la posición de la parte de fuga.

De manera similar, después de fotografiar la parte de fuga usando la cámara 21 montada en el ordenador móvil 2, cuando se da una instrucción para exponer una imagen fotografiada en la pantalla de introducción de datos Ga mediante un accionamiento de tecla en la pantalla Ga, la unidad de cálculo 17 expone una pantalla de imagen fotografiada Ge como la que se muestra en la FIG. 9 en la pantalla 19 y expone una imagen fotografiada Pb de la parte de fuga en la pantalla de imagen fotografiada Ge. Entonces, cuando se realiza una operación de marcado para indicar una posición detallada de la fuga en la imagen fotografiada Pb de acuerdo con un procedimiento de operación predeterminado, la unidad de cálculo 17 expone una marca Mb (en el presente ejemplo, un círculo centrado en la posición indicada) en la imagen fotografiada Pb expuesta como se muestra en la FIG. 9, la marca Mb indica la posición detallada de la fuga. Cabe señalar que, aunque no se muestra en los dibujos, además de la imagen como la que se muestra en la FIG. 9, que se obtiene al fotografiar la posición de fuga mientras se acerca el zoom en la posición de la fuga, una imagen obtenida al alejar el zoom para mostrar también el equipo alrededor de la posición de fuga también puede fotografiarse como la imagen fotografiada Pb, si es necesario, y también se puede realizar la misma operación de marcado en la imagen con zoom alejado.

Además, hay casos en los que la detección de una parte de fuga y la reparación de la parte de fuga se realizan simultáneamente, y si la reparación se realiza simultáneamente, la casilla de verificación que indica si la reparación ha finalizado se marca mediante un accionamiento de tecla en la pantalla de introducción de datos Ga.

Entonces, cuando se completa la introducción en las pantallas Ga a Ge descritas anteriormente, la unidad de cálculo 17 se asocia entre sí, con respecto a la parte de fuga, el valor de onda ultrasónica detectada, la sensibilidad establecida, la cantidad de fuga, la fecha y hora de detección, el nombre del personal de diagnóstico, la información posicional introducida (área, piso, miembro pretendido, sitio pretendido, tipo de fluido usado, información detallada de lugar introducida en el campo de comentarios), las condiciones de cálculo introducidas (distancia, tipo, dirección, fluido), la posición indicada por la marca Ma en la imagen de mapa de área Pa expuesta, la imagen fotografiada Pb, la posición indicada por la marca Mb en la imagen fotografiada Pb expuesta de la parte de fuga, y si está marcada la casilla de verificación se indica si la reparación se ha terminado, utilizando el número de gestión dado a esa parte de fuga, y los almacena en la unidad de almacenamiento 18 como datos recopilados D. La posición indicada por la marca Ma en la imagen de mapa de área Pa expuesta se convierte en valores de coordenadas en la imagen de mapa de área Pa, y los valores de coordenadas se almacenan en la unidad de almacenamiento 18. De manera similar, la posición indicada por la marca Mb en la imagen fotografiada Pb también se almacena en la unidad de almacenamiento 18 como valores de coordenadas en la imagen fotografiada Pb.

Es decir, mientras se mueve alrededor del área de diagnóstico y detecta secuencialmente partes de fuga, el personal de diagnóstico realiza las operaciones de procesamiento descritas anteriormente para cada una de las partes de fuga. Como resultado, los datos recopilados D (el valor de onda ultrasónica detectada, la sensibilidad establecida, la cantidad de fuga, la fecha y hora de detección, el nombre del personal de diagnóstico, la información posicional introducida, las condiciones de cálculo introducidas, la posición indicada por la marca Ma, la imagen fotografiada Pb, la posición indicada por la marca Mb, si la casilla de verificación que indica si se ha terminado la reparación está marcada con respecto a la misma parte de fuga, que se asocian entre sí mediante el uso de la gestión número dado a esa parte de fuga) en cada una de las partes de fuga se acumula en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2.

Después de que se haya completado una serie de operaciones de diagnóstico, como en el caso de la escritura de los datos de condición de cálculo y los datos posicionales, los datos recopilados D almacenados en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 se introducen en el ordenador principal 24 a través del unidad de comunicación cableada o inalámbrica 25, como se muestra en la FIG. 1.

Cabe señalar que el detector móvil 1 también está habilitado para realizar comunicación cableada o inalámbrica con el ordenador principal 24 para los casos en los que el detector móvil 1 se utiliza solo, y los datos recopilados D almacenados en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1 pueden introducirse en el ordenador principal 24, o pueden escribirse directamente varios tipos de datos en la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1 desde el ordenador principal 24.

Además, cuando los ID de gestión se asignan a dispositivos de la planta, incluidas tuberías, los ID de gestión pueden asociarse con el área, el piso, el miembro pretendido, el tipo de fluido usado y la información detallada de lugar de la planta de antemano y la tabla de correspondencia resultante se almacena en la unidad de almacenamiento 18, de modo que simplemente introduciendo una ID de gestión como información posicional a introducir en la pantalla de introducción de información posicional Gc hace que la unidad de cálculo 17 convierta la ID de gestión en la correspondiente área, piso, miembro pretendido, tipo de fluido usado e información detallada de lugar, la información posicional convertida se almacena en la unidad de almacenamiento 18 en un estado en el que la información posicional se asocia con el número de gestión dado a la parte de fuga. Además, los ID de gestión pueden asociarse cada uno con valores de coordenadas en la imagen de mapa de área Pa, y la tabla de correspondencia resultante puede almacenarse en la unidad de almacenamiento 18 de antemano, de modo que la introducción de un ID de gestión hace que la unidad de cálculo 17 convierta la ID en los valores de coordenadas correspondientes en la imagen de mapa de área Pa, y los valores de coordenadas de la marca Ma se almacenan en la unidad de almacenamiento 18 en un estado en el que se asocian con el número de gestión dado a la parte de fuga, sin realizar el operación de marcado en la imagen de mapa de área Pa. Cabe señalar que la conversión de una ID de gestión en información posicional o valores de coordenadas de la marca Ma también puede ser realizada por una unidad de gestión de base de datos 32, que se describirá más adelante.

En lugar de la imagen de mapa de área Pa, en la unidad de almacenamiento 18 también se puede almacenar una imagen de diagrama de configuración de la planta. En este caso, se realiza una operación de marcado para indicar la posición de la parte de fuga en la imagen de diagrama de configuración, la marca Ma que indica la posición de la parte de fuga se expone en la imagen de diagrama de configuración, y, además, los valores de coordenadas de la marca Ma en la imagen de diagrama de configuración se almacenan en la unidad de almacenamiento 18 en un estado en el que los valores de coordenadas se asocian con el número de gestión dado a la parte de fuga.

Gestión de los datos recopilados

Como se muestra en la FIG. 1, el ordenador principal (correspondiente al aparato de gestión) 24 incluye una unidad de operación 26 (correspondiente a una unidad de selección de tipo de fluido que fuga, una unidad de instrucción de escala, una unidad de instrucción de relación y una unidad de selección de indicador) constituida por un teclado y un ratón; una unidad de introducción 27 constituida por un terminal dedicado para el ordenador móvil 2 o el detector móvil 1, medios de comunicación inalámbrica tales como equipo de comunicación por infrarrojos, una unidad de CD y similares; una unidad de almacenamiento 28 constituida por un disco duro, una unidad de cálculo (correspondiente a una unidad de procesamiento de datos) 29 constituida por una CPU interna, y una unidad de exposición 30 constituida por una pantalla. Un programa de gestión y una base de datos Db se almacenan en la unidad de almacenamiento 28. El ordenador principal 24 realiza operaciones, tales como el procesamiento de datos de entrada, según la unidad informática 29 que ejecuta el programa de gestión.

Los datos recopilados D (datos recopilados D almacenados en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 o la unidad de almacenamiento 13 del detector móvil 1) sobre partes individuales de fugas de fluidos que se han recopilado a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta se introducen al ordenador principal 24 por la unidad de introducción 27. Los datos de entrada recopilados D se registran acumulativamente en la base de datos Db como se describe más adelante.

Para recibir una entrada de una instrucción a través de una operación simple de la unidad de operación 26 a través de la unidad de exposición 30, el ordenador principal 24 incluye una unidad GUI 31 que realiza una interfaz gráfica de usuario, como se muestra en la FIG. 12. La unidad GUI 31 coopera con varias unidades funcionales, a saber, la unidad de gestión de base de datos 32, una unidad de procesamiento analítico 33 y una unidad de producción de informes de diagnóstico 42. Además, la unidad de procesamiento analítico 33 está constituida por las siguientes unidades funcionales: una unidad de producción de mapa de partes de fuga 34, una unidad de deducción de tendencia de fugas 35, unidad de generación de información de comparación de plantas 36, una unidad de dictamen de plan de diagnóstico 37, una unidad de deducción de conexión de tuberías 38, una unidad de producción de programa de reparación 39, una unidad de conversión monetaria 40, y una unidad de dictamen de compresores 41. Por tanto, el ordenador principal 24 realiza operaciones correspondientes a las diversas unidades funcionales de acuerdo con las instrucciones de la unidad de operación 26. A continuación se ofrece una descripción de las diversas unidades funcionales.

Unidad de gestión de bases de datos 32

La unidad de gestión de base de datos 32 realiza la gestión de la base de datos Db y la exposición de los datos registrados en la base de datos Db. La unidad de gestión de base de datos 32 tiene la función de registro de base de datos de leer los datos recopilados D de la unidad de introducción 27 y registrar acumulativamente los datos leídos en la base de datos Db, y también leer una imagen de diagrama de configuración general (o una imagen de diagrama de configuración parcial, la misma se aplica a continuación) de una planta para someterla a un diagnóstico de fugas de fluido desde la unidad de introducción 27 y registrar la imagen leída en la base de datos Db. Además, en el caso de que los ID de gestión se asignen a los dispositivos de la planta, incluidas las tuberías, los ID de gestión pueden asociarse cada uno con un área de la planta, piso, miembro pretendido, tipo de fluido usado y piezas de información detallada de lugar, y la tabla de correspondencia resultante puede almacenarse en la unidad de almacenamiento 28 de antemano. Entonces, cada uno de los ID de gestión puede convertirse en la correspondiente área, piso, miembro pretendido, tipo de fluido usado e información detallada de lugar, y la información posicional convertida puede registrarse en la base de datos Db. Además, cada uno de los ID de gestión puede asociarse con valores de coordenadas en la imagen de mapa de área Pa, y la tabla de correspondencia resultante puede almacenarse en la unidad de almacenamiento 28 de antemano. Entonces, cada uno de los ID de gestión puede convertirse en los valores de coordenadas correspondientes en la imagen de mapa de área Pa, y los valores de las coordenadas pueden registrarse en la base de datos Db.

Además, la unidad de gestión de base de datos 32 tiene la función de exposición de base de datos para exponer una imagen de lista Pc en la unidad de exposición 30 como se muestra en la FIG. 13, la imagen de lista Pc muestra datos tales como los datos recopilados D registrados en la base de datos Db en un formato de tabla. Además, la unidad de gestión de base de datos 32 tiene la función de edición de base de datos para poder editar datos en la lista en la imagen de lista Pc, por ejemplo, reescribiendo los datos o escribiendo datos en los datos a través de una operación de la unidad de operación 26. En el caso de que se editen los datos, la base de datos Db se actualiza de acuerdo con la edición. En la imagen de lista Pc, los datos sobre una parte de fuga de fluido deseada se pueden exponer desplazándose por la lista usando la unidad de operación 26. Además, la unidad de gestión de base de datos 32 tiene la función de filtrado (véanse los campos de área, piso y personal de diagnóstico en una parte superior de la FIG. 13), de modo que solo se puedan exponer las partes de fuga de fluido que satisfacen una condición específica. Por ejemplo, solo se pueden exponer los datos sobre las partes de fuga de fluido dentro de un área designada, o solo los datos sobre las partes de fuga de fluido diagnosticadas por el personal de diagnóstico especificado.

La unidad de gestión de base de datos 32 hace posible ver todos los datos de todas las partes de fuga de fluido y exponer únicamente los datos requeridos. Por tanto, la gestión de datos es sencilla. Además, cualquier error en los datos recopilados D se puede corregir fácilmente mediante la edición de datos.

En la unidad de gestión de base de datos 32, es posible introducir y editar el tiempo de funcionamiento anual de la planta, el precio unitario de cada fluido utilizado y una marca de verificación que indica si se debe bloquear el tiempo de funcionamiento y el precio unitario, que se requieren para el cálculo en la unidad de conversión monetaria 40. Por ejemplo, como función de edición de base de datos, se proporciona un campo de entrada colectiva (no mostrado) del tiempo de funcionamiento anual de la planta y un campo de entrada colectiva (no mostrado) del precio unitario de un fluido utilizados para cada combinación del tipo de fluido usado y el área en la planta, y al introducir el tiempo de funcionamiento anual de la planta y el precio unitario del fluido usado en los respectivos campos de entrada colectiva, es posible introducir colectivamente el tiempo de funcionamiento y el precio unitario del fluido usado introducidos en los campos del tiempo de funcionamiento y los campos del precio unitario del fluido usado, respectivamente, de las partes de fuga de fluido objetivo. Además, los valores también se pueden introducir directamente, respectivamente, en el campo del tiempo de funcionamiento y el campo del precio unitario del fluido usado con respecto a cada una de las partes de fuga de fluido mostradas en la imagen de lista Pc, y, así, la edición puede realizarse para cada parte de fuga de fluido individualmente. Cabe señalar que la base de datos Db se actualiza de acuerdo con los contenidos introducidos. Cuando se marca una casilla de verificación que indica si bloquear el tiempo de funcionamiento y el precio unitario, incluso si se introduce un nuevo tiempo de funcionamiento o precio unitario en el campo de entrada colectiva (no se muestra) del tiempo de funcionamiento anual de la planta o el campo de entrada colectiva del precio unitario del fluido usado, el valor introducido en ese campo de entrada colectiva no se introduce en el campo para una parte de fuga con respecto a la que se marca la casilla de verificación, y el valor de entrada original en ese campo es fijo.

De esta manera, el tiempo de funcionamiento anual de la planta y el precio unitario de cada fluido utilizado pueden introducirse colectivamente, y esto permite cambiar fácilmente las condiciones de cálculo utilizadas en la unidad de conversión monetaria 39, que se describirá más adelante. Además, se proporcionan las casillas de verificación que indican si se debe bloquear el tiempo de funcionamiento y el precio unitario, lo que permite que un valor permanezca fijo incluso si se introduce colectivamente un tiempo de funcionamiento y un precio unitario. Así, también se pueden tratar los casos en los que se incluye una parte de fuga de fluido para la que el tiempo de funcionamiento o el precio unitario del fluido utilizado se fija en un valor diferente al de otras partes. Ejemplos de tales casos incluyen un caso en el que una parte de fuga de fluido se ubica en un lugar donde la operación se realiza únicamente dentro de un período de tiempo específico mientras la planta está en funcionamiento, y un caso en el que una parte de fuga de fluido se ubica en un ambiente especial, y por lo tanto el precio unitario del fluido usado en esa parte es más alto que el precio unitario del mismo tipo de fluido usado en otra parte.

Cabe señalar que el campo de entrada colectiva del tiempo de funcionamiento anual de la planta también se proporciona únicamente para cada tipo de fluido usado o para cada área de la planta, y también se proporciona el campo de entrada colectiva del precio unitario del fluido utilizado proporcionado solo para cada tipo de fluido usado. Además, el tiempo de funcionamiento y el precio unitario introducidos y la marca de verificación en la casilla de verificación que indica si se debe bloquear el tiempo de funcionamiento y el precio unitario se registran en la base de datos Db.

La unidad de gestión de base de datos 32 tiene la función de exponer datos detallados, y, cuando se selecciona un elemento en la imagen de lista Pc a través de la unidad de operación 26, la unidad de gestión de base de datos 32 accede a la base de datos Db para extraer datos y expone una imagen de datos detallados Pd con respecto a una parte de fuga de fluido correspondiente al artículo seleccionado de manera que la imagen de datos detallados Pd se superpone a la imagen de lista Pc. Más específicamente, como se muestra en la FIG. 14, el ordenador principal 24 expone, como imagen de datos detallados Pd, una imagen Pd1 que expone información de fuga de fluido, información posicional, imágenes fotografiadas Pb y similares de la parte de fuga de fluido seleccionada, una imagen de plano de disposición Pd2 que muestra la posición de la parte de fuga de fluido seleccionada en el diagrama de configuración general de la planta, y una imagen de información complementaria Pd3 que muestra información complementaria, que se conmuta a través de una operación de la unidad de operación 26.

Concretamente, en la imagen Pd1, como se muestra en la FIG. 14a, el valor de onda ultrasónica detectada (presión sonora medida), la sensibilidad establecida, la fecha y hora de detección, la cantidad de fuga (cantidad de fuga) y las condiciones de cálculo introducidas (distancia, tipo, dirección, fluido) se exponen en la parte superior como información de fuga de fluido; la información posicional introducida (área, piso, miembro pretendido, sitio pretendido, tipo de fluido usado) se expone en la parte central como información posicional; y las imágenes fotografiadas Pb que tienen cada una marca Mb se exponen en la parte inferior. Las imágenes fotografiadas Pb expuestas en la parte inferior son respectivamente una imagen (correspondiente a "Primer plano" en el diagrama), como la que se muestra en la FIG. 9, obtenida al fotografiar la posición de la fuga mientras se acerca el zoom de la posición de fuga y una imagen (correspondiente a "Plano general" en el diagrama) obtenida al alejar el zoom para mostrar también el equipo alrededor de la posición de fuga. Si no se ha fotografiado ninguna imagen de zoom alejado, la parte de la imagen de zoom alejado se deja en blanco. Además, el nombre del personal de diagnóstico (nombre del medidor), el tiempo de funcionamiento anual de la planta, el precio unitario del fluido utilizado, la casilla de verificación que indica si se debe bloquear el tiempo de funcionamiento y el precio unitario, y la casilla de verificación que indica si la reparación ha finalizado se muestran en la parte central como otra información. También en este caso, se pueden realizar varias operaciones de edición de datos, como la reescritura y escritura de los diversos tipos de información, sustitución de las imágenes fotografiadas Pb y alteración de las posiciones de la marca Mb en una imagen fotografiada Pb, mediante operaciones de la unidad de operación 26. En el caso de que se editen los datos, la base de datos Db se actualiza de acuerdo con la edición.

En la imagen de plano de disposición Pd2, como se muestra en la FIG. 14b, se expone una imagen en la que se coloca una marca Ma en la imagen de diagrama de configuración general de la planta registrada en la base de datos Db de acuerdo con la posición indicada por la marca Ma correspondiente a la parte de fuga de fluido seleccionada. La posición de la marca Ma es editable mediante una operación de la unidad de operación 26. En el caso en el que se editan los datos, el contenido de los datos recopilados D almacenados en la unidad de almacenamiento 28 se actualiza en consecuencia. Además, se adopta una configuración en la que la imagen de diagrama de configuración general expuesta se puede escalar hacia arriba o hacia abajo de acuerdo con una operación de la unidad 26 de operación, o la parte expuesta de la imagen de diagrama de configuración general se cambia al desplazar por la imagen de diagrama de configuración general.

En la imagen de información complementaria Pd3, como se muestra en la FIG. 14c, se expone un campo de comentarios (correspondiente a "Nota" en el diagrama) en el que se expone la información detallada de lugar, el campo de comentarios de personal de diagnóstico en el que se introduce un mensaje del personal de diagnóstico, un campo de edición (correspondiente a "Elemento personalizado" en el diagrama) en el que se introducen los detalles de la edición de datos de las imágenes Pd1 y Pd2. También en este caso, la edición de datos, como reescritura y escritura, de los campos individuales se puede realizar mediante operaciones de la unidad de operación 26, y en el caso en el que se editan los datos, la base de datos Db se actualiza en consecuencia.

La función de exposición de datos detallados descrita anteriormente hace posible conocer y gestionar colectivamente datos sobre las partes de fuga de fluido para cada parte de fuga de fluido individualmente. Además, en combinación con la función de exposición de base de datos, la función de exposición de datos detallados hace posible gestionar eficazmente la base de datos Db.

Unidad de producción de mapas de partes de fugas 34

La unidad de producción de mapas de partes de fugas 34 accede a la base de datos Db a través de la unidad de gestión de base de datos 32, produce, como se muestra en la FIG. 15a, una imagen de mapa (imagen de exposición de partes de fuga) Pe en la que, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones de las respectivas partes de fuga de fluido en la planta, se exponen indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido superpuestas en la imagen de diagrama de configuración general (o la imagen de diagrama de configuración parcial) de la planta pretendida en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración general, y expone en la unidad de exposición 30 la imagen de mapa Pe producida. Específicamente, valores de coordenadas, que representan la posición indicada por la marca Ma, en la imagen de mapa de área Pa se convierten en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración general, los valores de coordenadas convertidos se utilizan como datos posicionales y un indicador se coloca en la ubicación indicada por los valores de coordenadas. En la imagen de mapa Pe, los indicadores se configuran para exponerse en un estado en el que los indicadores se asocian con la cantidad de fuga de fluido y el tipo de fluido que fuga en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes. Específicamente, en la FIG. 15a, las cantidades de fuga de fluido se clasifican en cuatro niveles, cuanto mayor es el nivel de la cantidad de fuga de fluido al que pertenece un indicador, mayor es el tamaño del indicador que se expone y, además, los indicadores se exponen de manera codificada por colores con colores que se establecen respectivamente para diferentes tipos de fluido que fuga. Cabe señalar que, aunque aquí se describe el caso en el que los indicadores se asocian con la cantidad de fuga de fluido y el tipo de fluido que fuga en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes, los indicadores también pueden exponerse asociados con otros datos, como, por ejemplo, el área o el piso al que pertenece cada parte de fuga de fluido, el dispositivo que está fugando fluido o el sitio de la fuga de fluido (es decir, miembro pretendido u sitio pretendido de los datos recopilados D), la fecha y hora de detección, o el nombre del personal de diagnóstico.

La unidad de producción de mapa de partes de fuga 34 se configura para exponer únicamente un indicador específico en la imagen de mapa Pe, para escalar hacia arriba o hacia abajo la imagen de mapa Pe y exponer la imagen de mapa Pe resultante, o para exponer un indicador con su formato de exposición cambiado, en de acuerdo con una instrucción recibida a través de la unidad de operación 26.

Específicamente, solo aquellos indicadores que se asocian con uno o dos o más tipos de fluido que fuga seleccionados a través de la unidad de operación 26 pueden exponerse en la imagen de mapa Pe. Por ejemplo, en la FIG. 15b, solo se exponen los indicadores que se asocian con el "Tipo de fluido 4" del tipo de fluido que fuga. Cabe señalar que, además del tipo de fluido que fuga, únicamente aquellos indicadores que pertenecen a un nivel de la cantidad de fluido que fuga seleccionado a través de la unidad de operación 26 pueden exponerse en la imagen de mapa Pe. Además, en el caso de que los indicadores estén asociados con otros elementos de los datos recopilados D, entre las categorías (por ejemplo, si los indicadores se asocian con dispositivos que fugan fluido, los tipos de dispositivos) incluidos en los datos asociados con los indicadores, solo aquellos indicadores que pertenecen a una categoría seleccionada a través de la unidad de operación 26 pueden exponerse en la imagen de mapa Pe. Además, también es posible ocultar un indicador correspondiente a una parte de fuga de fluido reparada.

Además, además de escalar hacia arriba o hacia abajo la imagen de mapa Pe, es posible cambiar la parte expuesta de la imagen de mapa Pe desplazando la pantalla de exposición. La FIG. 15c muestra una parte encerrada por las líneas discontinuas de la FIG. 15a, estando expuesta la parte de manera escalda hacia arriba como resultado del escalado hacia arriba y el desplazamiento por la imagen de mapa Pe.

Además, es posible cambiar uniformemente (escalar hacia arriba o hacia abajo) el tamaño de todos los indicadores en una relación como se indica a través de la unidad de operación 26, y exponer los indicadores resultantes en la imagen de mapa Pe. La forma (círculo, triángulo, cuadrado o similar), el color y el tamaño de los indicadores que se exponen también se pueden cambiar libremente. Además, la forma de asociación con los datos (es decir, qué formato de exposición de los indicadores debe cambiarse para cada categoría incluida en los datos) también se puede cambiar libremente.

Además, como se muestra en la FIG. 15c, cuando se selecciona un indicador a través de la unidad de operación 26, se accede a la base de datos Db, y el dispositivo que está fugando fluido y el sitio de la fuga de fluido (es decir, el miembro pretendido y el sitio pretendido de los datos recopilados D), la cantidad de fuga de fluido en esa parte de fuga de fluido, el tipo de fluido que fuga en esa parte de fuga de fluido y una imagen fotografiada Pb de esa parte de fuga de fluido se exponen junto a la imagen de mapa Pe como datos detallados en una parte de fuga de fluido correspondiente al indicador seleccionado.

Cabe señalar que en el caso de que los datos recopilados D con respecto a una pluralidad de plantas se almacenen acumulativamente en la base de datos Db, se expone la imagen de mapa Pe con respecto a una planta seleccionada a través de la unidad de operación 26 entre una pluralidad de plantas, y la imagen de mapa Pe expuesta se conmuta y cambia apropiadamente a la imagen de mapa Pe de un planta pretendida como se indica a través de la unidad de operación 26.

La unidad de producción de mapas de partes de fugas 34 descrita anteriormente permite deducir el grado de deterioro del equipo de un planta pretendida y un defecto en el equipo a partir de una tendencia en la distribución de los indicadores expuestos en la imagen de mapa Pe. Por ejemplo, con respecto a un área en la planta pretendida donde hay un gran número de partes de fuga de fluido, se puede deducir que el equipo se está deteriorando, o si el número de partes de fuga de fluido o la cantidad de fuga de fluido es anormalmente grande, se puede deducir que se ha producido algún tipo de defecto en el equipo. Además, es posible comprender una tendencia en la distribución de datos de fugas de fluidos en la planta pretendida sobre la base de la distribución de los indicadores, y es posible elaborar un plan eficiente para el diagnóstico futuro de fugas de fluidos, por ejemplo, qué área o qué tipo de fluido usado debe tener prioridad para realizar el diagnóstico o ser diagnosticado con frecuencia. De la manera descrita anteriormente, se pueden realizar varios análisis utilizando la unidad de producción de mapas de partes de fugas 34.

Unidad de deducción de tendencia de fugas 35

En el caso de que los resultados de los diagnósticos de fugas de fluidos que se hayan realizado con respecto a la misma planta en el pasado se acumulen y almacenen en la base de datos Db, la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 genera información de tendencia de fugas de fluidos que indica una tendencia cronológica de fugas de fluidos en la planta pretendida, en la que la información relativa a las partes de fuga de fluido en la planta que se han detectado en una pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido del pasado al presente, y expone la información de tendencia de fugas de fluido generada en la unidad de exposición 30. Después de que se ha realizado un diagnóstico de fuga de fluido, se reparan las partes de fuga de fluido según los resultados del diagnóstico. Por lo tanto, esencialmente, los datos sobre la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido desde el pasado al presente son datos sobre partes de fuga de fluido que se han desarrollado recientemente entre un diagnóstico de fugas de fluido realizado previamente y el último diagnóstico de fugas de fluido de la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido. Por tanto, la información de tendencia de fugas de fluido indica información sobre las partes de fuga de fluido que se han desarrollado recientemente en cada uno de los intervalos entre la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido del pasado al presente (intervalo entre un diagnóstico de fugas de fluido anterior y un diagnóstico de fugas de fluido posterior).

Por ejemplo, la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 genera, como información de tendencia de fugas de fluido, una imagen en la que se disponen imágenes de mapa Pe (es decir, imágenes en cada una de las cuales se exponen indicadores que representan partes de fuga de fluido superpuestas en la imagen de diagrama de configuración general de la planta pretendida en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración general) producidas por la unidad de producción de mapa de partes de fuga 34 para los respectivos diagnósticos de fugas de fluido. Alternativamente, la unidad de deducción de tendencias de fugas 35 puede generar una imagen de mapa Pe en la que los indicadores que representan las partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en la imagen de diagrama de configuración general de la planta pretendida en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en el diagrama de configuración general, y los indicadores que representan las partes de fuga de fluido detectadas en diferentes diagnósticos de fugas de fluido de la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido se exponen en diferentes formatos de exposición (colores o formas (círculos, triángulos, cuadrados o similares)). Además, la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 también puede generar, como información de tendencia de fugas de fluido, datos en los que, con respecto a todo la planta pretendida o con respecto a cada área en la planta pretendida, se dispone el número total de partes de fuga de fluido, la cantidad total de fuga de fluido y similares para cada tipo de fluido que fuga en los diagnósticos de fugas de fluido individual. Los datos de diagnóstico de fugas de fluido que se exponen como información de tendencia de fugas de fluidos pueden ser datos relacionados con todos los diagnósticos de fugas de fluidos del pasado al presente, o pueden ser datos relacionados únicamente con un diagnóstico de fugas de fluido seleccionado entre todos los diagnósticos de fugas de fluidos.

Con la información de tendencia de fugas de fluido descrita anteriormente, es posible comprender cambios en las partes de fuga de fluido, tipos de fluido que fuga y cantidades de fuga de fluido en la planta pretendida desde el pasado hasta el presente y, por lo tanto, es posible comprender una tendencia de fugas de fluido en la planta pretendida, incluida una tendencia cronológica. Por lo tanto, la deducción se puede realizar teniendo en cuenta no solo la tendencia en la distribución de datos de las partes de fuga de fluido, sino también la tendencia cronológica de las fugas de fluidos. Por ejemplo, se puede deducir que el equipo se está deteriorando en un área de la planta pretendida donde se producen fugas de fluidos con alta frecuencia, y se puede deducir que se ha producido algún defecto en el equipo en el caso de que la tendencia de fugas de fluido ha cambiado hacia un número anormalmente grande de partes de fuga de fluido o una cantidad anormalmente grande de fuga de fluido en comparación con una tendencia pasada. En consecuencia, es posible deducir con mayor precisión el grado de deterioro del equipo y un defecto en el equipo. Además, teniendo en cuenta no solo la tendencia en la distribución de datos de las partes de fuga de fluido, sino también la tendencia cronológica de las fugas de fluidos, es posible elaborar un plan incluso más eficiente para futuros diagnósticos de fugas de fluidos, como un intervalo apropiado entre diagnósticos de fugas de fluidos en la planta pretendida y qué área o qué tipo de fluido usado debe tener prioridad para realizar el diagnóstico o ser diagnosticado con frecuencia. Además, sobre la base de los cambios en las fugas de fluidos en la planta pretendida desde el pasado hasta el presente, es posible confirmar el efecto de realizar continuamente diagnósticos y reparaciones de fugas de fluidos sobre la base de los resultados de los diagnósticos.

Cabe señalar que la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 también puede incluir un algoritmo para analizar una tendencia cronológica de fugas de fluido en la planta pretendida basándose en cambios en las fugas de fluidos en la planta pretendida que están indicados por la información de tendencia de fugas de fluido u otros datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas en los diagnósticos de fugas de fluidos individuales y la evaluación del grado de deterioro del equipo y un defecto en el equipo en la planta pretendida sobre la base de los cambios en las fugas de fluidos y la tendencia cronológica de fugas de fluido, y un algoritmo para producir un plan para diagnósticos de fugas de fluidos futuros que sean apropiados para los cambios en las fugas de fluidos y la tendencia de las fugas de fluidos. Por lo tanto, la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 se puede configurar no solo para producir y exponer la información de tendencia de fugas de fluido, sino también para producir información de evaluación con respecto al grado de deterioro del equipo y un defecto en el equipo y un plan para futuros diagnósticos de fugas de fluido y exponer la información de evaluación y el plan en la unidad de exposición 30.

Unidad de generación de información de comparación de plantas 36

En el caso de que los resultados de los diagnósticos de fugas de fluidos que se hayan realizado para una pluralidad de plantas se acumulen y almacenen en la base de datos Db, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 genera información de comparación de plantas para comparar las tendencias de fugas de fluidos en dos o más plantas a comparar y expone la información de comparación de plantas en la unidad de exposición 30. Por ejemplo, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 genera, como información de comparación de plantas, una imagen en la que para cada planta se disponen imágenes del mapa Pe de cada planta que han sido producidas por la unidad de producción de mapas de partes de fuga 34. Además, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 genera, como información de comparación de plantas, datos en los que, con respecto a la totalidad de cada una de las plantas a comparar o con respecto a cada área de las plantas a comparar, se dispone un número total de partes de fuga de fluido y una cantidad total de fuga de fluido para cada tipo de fluido que fuga en el diagnóstico de fugas de fluido. En el caso de que los datos sobre una pluralidad de diagnósticos de fugas de fluidos que se han realizado del pasado al presente con respecto a las plantas a comparar se acumulan en la base de datos Db, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 puede generar la información de comparación de plantas con respecto a los datos sobre un diagnóstico de fugas de fluido seleccionado a través de la unidad de operación 26 entre la pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido registrados en la base de datos Db. Además, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 puede generar, como información de comparación de plantas, datos en los que para cada planta a comparar se disponen conjuntos de información de tendencia de fugas de fluido generada por la unidad de deducción de tendencia de fugas 35. El número de plantas que se comparan en la información de comparación de plantas no está limitado y puede ser cualquier número igual o superior a 2.

Con la información de comparación de plantas descrita anteriormente, es posible conocer las diferencias en las fugas de fluidos (diferencias en la tendencia de diversos tipos de datos, como la distribución de las partes de fuga de fluido, el tipo de fluido que fuga y la cantidad de fuga de fluido, y las diferencias en tendencia cronológica de las fugas de fluidos del pasado al presente) entre las plantas a comparar. Luego, analizando la relación de estas diferencias en las fugas de fluidos con las diferencias en las condiciones de funcionamiento entre las plantas a comparar (configuraciones de equipos de las plantas, tiempos de funcionamiento, cantidades de varios fluidos utilizados, etc.), es posible deducir qué diferencia en las condiciones de funcionamiento entre las plantas a comparar provoca las diferencias en las fugas de fluidos entre esas plantas, es decir, la causa de las diferencias en las fugas de fluidos, y, por lo tanto, es posible tomar medidas contra las fugas de fluidos en la planta pretendida.

Cabe señalar que la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 también puede incluir un algoritmo para leer las condiciones de funcionamiento de las plantas a comparar desde el exterior y analizar la relación de las diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas a comparar con las diferencias en condiciones de funcionamiento entre esas plantas, y un algoritmo para deducir, a partir de la relación analizada, la causa de las diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas a comparar, y proponer medidas a tomar contra las fugas de fluidos en la planta pretendida. Por lo tanto, la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 se puede configurar no solo para generar y exponer la información de comparación de plantas, sino también para generar los resultados de análisis con respecto a la relación de las diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas a comparar con las diferencias en las condiciones de funcionamiento entre esas plantas, la causa de las diferencias en las fugas de fluidos y las medidas para evitar las fugas de fluidos y exponerlas en la unidad de exposición 30.

Unidad de evaluación de plan de diagnóstico 37

Se realiza un diagnóstico de fugas de fluido de una planta durante una pluralidad de días de acuerdo con un proceso de diagnóstico planificado preliminarmente. El diagnóstico de fugas de fluido no se realiza necesariamente en todas las partes de la planta. Dependiendo del tamaño de la planta, la complejidad del equipo de la planta y el coste requerido para el diagnóstico, hay casos en los que se realiza un diagnóstico de fugas de fluido dentro de un número limitado de días con áreas, dispositivos y similares a diagnosticar en la planta siendo limitado de antemano. En estos casos, las áreas y dispositivos a diagnosticar, la ruta a lo largo de la que se realizará el diagnóstico y similares se determinan como un plan de diagnóstico sobre la base de ciertos criterios. Sin embargo, este plan de diagnóstico no es necesariamente adecuado para que se diagnostique ninguna planta. Por lo tanto, puede haber casos en los que no se encuentre un número esperado de partes de fuga de fluido en medio de un diagnóstico de fugas de fluido, y, entonces, es necesario contemplar el cambio del plan de diagnóstico para el resto del diagnóstico.

En tales casos, la unidad de evaluación de plan de diagnóstico 37 genera una imagen de exposición de alcance de diagnóstico en la que, con respecto a la planta en medio del diagnóstico de fugas de fluido, se expone una imagen de diagrama de configuración general (o una imagen de diagrama de configuración parcial) de esa planta, de manera que una región diagnosticada que ya ha sido diagnosticada en el diagnóstico de fugas de fluido y una región no diagnosticada se diferencian entre sí, y se exponen indicadores en el diagrama de configuración general de la planta, los indicadores se superponen en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales (posiciones indicadas por las marcas Ma) de las respectivas partes de fuga de fluido que se han detectado en la región diagnosticada, y expone la imagen de exposición de alcance de diagnóstico generado en la unidad de exposición 30. Con respecto al formato de exposición en el que una región diagnosticada y una región no diagnosticada se diferencian entre sí, la región diagnosticada puede estar encerrada por una línea, o la región diagnosticada y la región no diagnosticada se exponen codificadas por colores, por ejemplo. Como en el caso de la unidad de producción de mapa de parte de fuga 34, los indicadores se exponen en un estado en el que se asocian con la cantidad de fluido de fuga y el tipo de fluido que fuga en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes.

Con la imagen de exposición de alcance de diagnóstico descrita anteriormente, es posible comprender la región donde se ha realizado el diagnóstico de fugas de fluido y las tendencias en las distribuciones de las partes de fuga de fluido, tipos de fluido que fuga y cantidades de fuga de fluido en esa región. Así, es posible evaluar si el plan de diagnóstico que se ha realizado para la región diagnosticada es el adecuado. Además, es posible inferir la tendencia de las fugas de fluido en la región no diagnosticada a partir de la tendencia de las fugas de fluido en la región diagnosticada. La evaluación del plan de diagnóstico y la inferencia de la tendencia de las fugas de fluidos en la región no diagnosticada se realizan, por ejemplo, refiriéndose a la tendencia de las fugas de fluidos en la planta en el pasado, la tendencia de las fugas de fluidos en otra planta, o similares basados en la tendencia de las fugas de fluido en la región diagnosticada. Luego, sobre la base de la tendencia inferida de fugas de fluido en la región no diagnosticada, el plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada se puede cambiar a un plan eficaz adecuado a la tendencia de fugas de fluido. Por ejemplo, en el caso de que se deduzca que existe la posibilidad de que se produzcan fugas de fluidos en grupos en una región que no estaba programada originalmente para ser diagnosticada, se cambia el plan de diagnóstico para que esta región sea diagnosticada. Como se describió anteriormente, la unidad de evaluación de plan de diagnóstico 37 hace posible evaluar la idoneidad del plan para el diagnóstico de fugas de fluido siempre que sea necesario mientras se realiza el diagnóstico de fugas de fluido y cambiar el plan a un plan más eficaz.

Cabe señalar que la unidad de exposición de proceso de diagnóstico también puede incluir un algoritmo para evaluar la idoneidad del plan de diagnóstico presente a partir de la tendencia de las fugas de fluido en la región diagnosticada y también inferir la tendencia de las fugas de fluido en la región no diagnosticada, y un algoritmo para proponer un plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada basado en la tendencia inferida de fugas de fluidos en la región no diagnosticada. Por lo tanto, la unidad de exposición de proceso de diagnóstico se puede configurar no solo para generar y exponer la imagen de exposición de alcance de diagnóstico, sino también para leer un plan de diagnóstico para la planta pretendida desde el exterior, generar información de evaluación con respecto a la idoneidad del presente plan de diagnóstico, información sobre la tendencia de las fugas de fluidos en la región no diagnosticada y un plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada y exponerlos en la unidad de exposición 30. En este caso, los datos recopilados a través de diagnósticos de fugas de fluidos en el pasado con respecto a la planta para someterse a un diagnóstico de fugas de fluido y los datos recopilados a través de diagnósticos de fugas de fluidos de otras plantas pueden acumularse y almacenarse en la base de datos Db, y la evaluación de la idoneidad del presente plan de diagnóstico y la inferencia de la tendencia de las fugas de fluidos en la región no diagnosticada puede realizarse basándose en los datos acumulados.

Unidad de deducción de conexiones de tuberías 38

Típicamente, en una planta en la que se utilizan diversos fluidos, como varios gases, aire, vapor y similares, se agregan ramales a las tuberías debido a reparaciones, reemplazo y similares de tuberías y dispositivos después de que se haya construido la planta. En ese caso, el estado de conexión de las tuberías es complejo y es difícil saber qué tubería está conectada a qué tubería, por ejemplo. Además, en el caso de que el diagrama de tuberías nunca se haya actualizado después de la construcción de la planta, una tubería que no se muestra en el diagrama de tuberías está presente en la planta. Sin embargo, no poder comprender con precisión el estado de conexión de las tuberías genera un problema en términos de gestión de la planta.

En tal caso, la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 lee el diagrama de tuberías de la planta pretendida desde el exterior, genera una imagen de deducción de conexión de tuberías en la que se exponen indicadores en el diagrama de tuberías leído, estando los indicadores superpuestos en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales (posiciones en el diagrama de tuberías en las que las posiciones indicadas por las marcas Ma se convierten respectivamente) de las respectivas partes de fuga de fluido y expone la imagen generada en la unidad de exposición 30. Alternativamente, la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 puede generar una imagen de deducción de conexión de tuberías en la que el diagrama de tuberías leído y una imagen de un alcance correspondiente al alcance mostrado en el diagrama de tuberías, de la imagen de mapa Pe descrita anteriormente en la que los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en el diagrama de configuración general (o el diagrama de configuración parcial) de la planta se exponen uno al lado del otro.

Con base en estas imágenes de deducción de conexión de tuberías, por ejemplo, en el caso de que una parte de fuga de fluido esté ubicada en una posición en la que no se muestra ninguna tubería en el diagrama de tuberías leído, está claro que se proporcionó una tubería nueva en esa posición después de que la planta fue construida. Además, basándose en una tendencia en la distribución de las partes de fuga de fluido (por ejemplo, las partes de fuga de fluido ocurren sucesivamente en una serie específica de tuberías, o no se ha desarrollado ninguna parte de fuga de fluido en una serie específica de tuberías), es posible deducir una serie de tuberías en el diagrama de tuberías que están en un estado conectado. Como se describió anteriormente, un estado conectado de las tuberías se puede deducir de la imagen de deducción de conexión de tuberías, y el diagrama de tuberías se puede actualizar sobre la base de la deducción. Además, en el caso de que una parte de fuga de fluido esté ubicada en una tubería no utilizada a la que se ha cortado el flujo de fluido, está claro que el flujo de fluido a esa tubería no utilizada no se ha cortado completamente.

Cabe señalar que, en el caso de que una parte de fuga de fluido esté ubicada en una posición en la que no se muestre ninguna tubería en el diagrama de tuberías leído, se puede exponer un indicador correspondiente a esa parte de fuga de fluido de manera resaltada. Por tanto, se puede encontrar fácilmente que se ha proporcionado una nueva tubería en esa posición después de que se construyó la planta. Además, una tubería no utilizada a la que se ha cortado el flujo de fluido en el diagrama de tuberías leído puede exponerse diferenciada de otras tuberías que están en uso, por ejemplo, exponiendo la tubería no utilizada en un color diferente del color de las otras tuberías. Además, en el caso de que una parte de fuga de fluido esté ubicada en una tubería no utilizada, el indicador correspondiente a esa parte de fuga de fluido puede exponerse de manera resaltada. Por tanto, se puede comprender fácilmente que se está produciendo una fuga de fluido en la tubería no utilizada, y se puede encontrar fácilmente que el flujo de fluido a la tubería no utilizada no se ha cortado por completo. Como método para resaltar un indicador se puede utilizar cualquier método con el que se pueda exponer un indicador de manera resaltada en comparación con otros indicadores, y ejemplos de los mismos incluyen exponer un indicador grande, exponer el indicador en un color diferente y exponer el indicador con una línea gruesa.

Además, la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 también puede incluir un algoritmo para deducir una serie de tuberías que están en un estado conectado en el diagrama de tuberías a partir de la tendencia en la distribución de las partes de fuga de fluido. Por lo tanto, la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 se puede configurar para generar información de deducción con respecto al estado conectado de las tuberías y, de acuerdo con la información de deducción, exponer una imagen de deducción de conexión de tuberías en un estado en el que la serie de tuberías que se han deducido que están en un estado conectado se exponen de manera resaltada, se exponen en el mismo color o se exponen con líneas dibujadas a lo largo de esas tuberías, por ejemplo, para indicar que las tuberías están conectadas.

Unidad de producción de programa de reparación 39

La unidad de producción de programa de reparación 39 produce un programa de reparación S para las partes de fuga de fluido en la planta sobre la base de los datos posicionales y similares de las partes de fuga de fluido, y expone el programa de reparación S en la unidad de exposición 30. Por ejemplo, sobre la base de los datos posicionales sobre las partes de fuga de fluido que se van a reparar, la distancia de movimiento total requerida para un trabajo de reparación o el orden en el que se realizará el trabajo de reparación dentro de un tiempo de movimiento total corto se obtienen mediante cálculo. Además, para cada parte de fuga de fluido, como el programa de reparación S se produce un deslizamiento de reparación en el que se recopila la cantidad de fuga de fluido en la parte de fuga de fluido, el tipo de fluido que fuga en la parte de fuga de fluido, el miembro pretendido (dispositivo que pierde fluido), el sitio pretendido (sitio del dispositivo donde se ha producido la fuga de fluido), información detallada de lugar, y se recopila la imagen fotografiada Pb y la imagen de plano de disposición Pd2 de la parte de fuga de fluido y, a continuación, se obtienen datos, como los que se muestran en la FIG. 16, en los que los deslizamientos de reparación se disponen en el orden calculado en el que se realiza el trabajo de reparación. En este caso, para cada área de la planta, también se puede obtener el orden en el que se reparan las partes de fuga de fluido en esa área.

Además, una parte de fuga de fluido en la que la cantidad de fuga de fluido es pequeña puede dejarse como está sin ser reparada. Por esta razón, al producir un programa de reparación S, también es posible restringir las partes de fuga de fluido a reparar sobre la base de las cantidades de fuga de fluido en las respectivas partes de fuga de fluido y producir el programa de reparación con respecto a las partes de fugas de fluido restringidas.

Cabe señalar que el tipo de trabajo de reparación, como el que involucra un miembro de reemplazo, una herramienta y similares requeridos para reparar la parte de fuga de fluido, varía de acuerdo con el miembro pretendido y el sitio pretendido, y, por lo tanto, en vista de los requisitos con respecto a un miembro de reemplazo o una herramienta requeridos para la reparación, puede haber casos en los que, para realizar un trabajo de reparación eficiente, es mejor realizar la reparación que tiene mayor prioridad a las partes de fuga de fluido para las que se va a realizar el mismo tipo de trabajos de reparación, en lugar de otorgar mayor importancia a la distancia total de movimiento durante el trabajo de reparación. Por esta razón, al realizar el cálculo con respecto al trabajo de reparación, el orden en el que se realizará el trabajo de reparación puede obtenerse teniendo en cuenta no solo los datos posicionales de las partes de fuga de fluido sino también los miembros pretendidos y los sitios pretendidos.

Unidad de conversión monetaria 40

La unidad de conversión monetaria 40 calcula el valor de la cantidad de fuga de fluido en cada parte de fuga de fluido en términos monetarios y produce una tabla de conversión monetaria. Por ejemplo, en el caso de que la cantidad de fuga de fluido en cada parte de fuga de fluido registrada en la base de datos Db sea una cantidad de fuga de fluido por unidad de tiempo, la unidad de conversión monetaria 40 calcula, con respecto a todas las partes de fuga de fluido, excluyendo las reparadas. partes de fuga de fluido, una cantidad total de fuga de fluido por unidad de tiempo para cada tipo de fluido que fuga. Luego, sobre la base de la cantidad total calculada de fuga de fluido por unidad de tiempo para cada tipo de fluido que fuga, el tiempo de funcionamiento anual de la planta y el precio unitario por unidad de cantidad de fluido de cada fluido que se utiliza, la unidad de conversión monetaria 40 calcula el valor de "cantidad de fuga de fluido x tiempo de funcionamiento x precio unitario" en términos monetarios para cada tipo de fluido que fuga y suma los valores monetarios convertidos para todos los tipos de fluido que fuga, calculando así la cantidad de pérdida anual provocada por fugas de fluidos en la planta pretendida. Entonces, la unidad de conversión monetaria 40 genera una tabla de conversión monetaria M, como la que se muestra en la FIG. 17, incluidos los valores monetarios convertidos para los respectivos tipos de fluido que fuga (es decir, los valores de pérdida anual provocada por fugas de fluidos con respecto a los respectivos tipos de fluido que fuga) y el valor de la pérdida anual provocada por fugas de fluidos en la planta pretendida y expone la tabla de conversión monetaria M en la unidad de exposición 30.

La unidad de conversión monetaria 40 descrita anteriormente permite comprender cuánta pérdida se ha producido en la planta debido a fugas de fluidos en la actualidad. Por tanto, es posible comprender claramente la magnitud del efecto económico de reparar las partes de fuga de fluido.

Unidad de dictamen de compresores 41

Basándose en la cantidad total de fuga de fluido con respecto a las partes de fuga de fluido en la planta pretendida, la unidad de dictamen de compresores 41 genera información de dictamen de compresores para dictaminar, asumiendo que las partes de fuga de fluido en la planta pretendida están reparadas, si el número de compresores en la planta pretendida y los modelos de los compresores son apropiados para la planta después de la reparación.

Específicamente, en primer lugar, la unidad de dictamen de compresores 41 adquiere el número de compresores utilizados en la planta pretendida, los modelos de los compresores, la cantidad entregable de fluido Ld para cada modelo y la cantidad de uso de fluido La por unidad de tiempo para cada tipo de fluido usado en la planta pretendida leyéndolos desde el exterior. Entonces, la unidad de dictamen de compresores 41 calcula una cantidad total de fuga de fluido Lb por unidad de tiempo para cada tipo de fluido a partir de las cantidades de fuga de fluido en las respectivas partes de fuga de fluido almacenadas en la base de datos Db. Además, la unidad de dictamen de compresores 41 resta la cantidad total de fuga de fluido Lb para cada tipo de fluido de la cantidad de uso de fluido La para cada tipo de fluido usado, calculando así la cantidad de uso de fluido después de la reparación Lc que es necesaria para el funcionamiento de la planta después de la reparación.

Cabe señalar que la cantidad total de fuga de fluido Lb por unidad de tiempo para cada tipo de fluido es la cantidad de fuga de fluido que se puede reducir al reparar las partes de fuga de fluido, de la cantidad de uso de fluido La por unidad de tiempo para cada tipo de fluido usado en la planta pretendida, y corresponde a la cantidad de fluido que no está relacionado con el funcionamiento de la planta y que es generado con desperdicio por los compresores en la planta. Es decir, la cantidad requerida de uso de fluido Lc, que se obtiene restando la cantidad total de fuga de fluido Lb para cada tipo de fluido de la cantidad de uso de fluido La para cada tipo de fluido usado, significa una cantidad realmente necesaria y suficiente de uso de fluidos para el funcionamiento de la planta.

Además, para cada tipo de fluido usado, se calcula una cantidad total de fluido Le entregable sumando las cantidades entregables de fluido Ld por cada compresor individual utilizado para entregar un fluido correspondiente, siendo una cantidad entregable de fluido Ld la cantidad de fluido que puede ser entregada por cada modelo de compresor.

Luego, con el propósito de dictaminar el número de compresores usados en la planta y los modelos de los compresores, la unidad de dictamen de compresores 41 genera, como información de dictamen de compresores, datos en los que, para cada tipo de fluido usado, se dispone la cantidad de uso de fluido La por unidad de tiempo, la cantidad total de fuga de fluido Lb por unidad de tiempo, la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación Lc por unidad de tiempo, las cantidades entregables de fluido Ld correspondientes a los modelos individuales de los compresores utilizados para entregar el fluido que se utilizará, y la cantidad total entregable de fluido Le, en la planta pretendida, y expone los datos generados en la unidad de exposición 30. Con esta información de dictamen de compresores, es posible evaluar cuánto desperdicio ocurre en los compresores que se utilizan en la actualidad debido a fugas de fluidos. Por ejemplo, al hacer una comparación de la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación Lc con las cantidades de fluido Ld entregables y la cantidad total de fluido Le entregable, se puede encontrar que, para entregar una cantidad de fluido correspondiente a la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación Lc, se usará un número de compresores mayor de lo necesario, o se usará un compresor que tenga una cantidad de fluido Ld entregable mayor de lo necesario. Además, sobre la base de la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación Lc, se puede concebir un número óptimo de compresores y una combinación óptima de modelos de compresores.

Por lo tanto, es posible comprender no solo la pérdida en la planta provocada directamente por las fugas de fluidos que puede ser determinada por la unidad de conversión monetaria 40, sino también la pérdida provocada por las condiciones de uso excesivo de los compresores debido a las fugas de fluidos y, por lo tanto, es posible comprender aún más claramente la magnitud del efecto económico de reparar las partes de fuga de fluido.

Cabe señalar que, aunque en la unidad de exposición 30 se expone un ejemplo en el que las diversas cantidades de fluido La a Le por unidad de tiempo como información de dictamen de compresores para hacer un dictamen sobre el número de compresores y los modelos de compresores como se ha descrito anteriormente, también es posible introducir o calcular cantidades de energía eléctrica Wa a We correspondientes respectivamente a las cantidades de fluido La a Le y exponer las cantidades de energía eléctrica Wa a We en la unidad de exposición 30 como información de dictamen de compresores para emitir un dictamen sobre el número de compresores y los modelos de compresores. En este caso, la información de dictamen de compresores expuesta se compone del consumo de energía eléctrica Wa de los compresores por unidad de tiempo en la planta pretendida, la cantidad convertida de energía eléctrica Wb obtenida al convertir la cantidad total de fuga de fluido Lb por unidad de tiempo en energía eléctrica, la cantidad de uso de energía eléctrica posterior a la reparación Wc por unidad de tiempo, el consumo máximo de energía eléctrica Wd corresponde a los modelos individuales de los compresores utilizados para entregar el fluido utilizado, y el consumo total de energía eléctrica We, que es la suma de los consumos máximos de energía eléctrica Wd.

Además, la unidad de dictamen de compresores 41 puede incluir un algoritmo para dictaminar, basándose en la información de dictamen de compresores, asumiendo que las partes de fuga de fluido están reparadas, si el número de compresores que se utilizan en la actualidad y los modelos de los compresores son apropiados para la planta después de la reparación, y un algoritmo para derivar, basándose en la información de dictamen de compresores, un número óptimo de compresores y una combinación óptima de modelos de los compresores para la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación Lc. Por lo tanto, la unidad de dictamen de compresores 41 puede emitir un dictamen con respecto al número y los modelos de los compresores utilizados en la planta y obtener una combinación óptima de compresores después de que se hayan reparado las partes de fuga de fluido, generar información de dictamen con respecto a los compresores que se utilizan actualmente y combinar información con respecto a la combinación óptima de compresores, y exponer la información generada en la unidad de exposición 30.

Unidad de producción de informes de diagnóstico 42

La unidad de producción de informes de diagnóstico 42 produce un informe de diagnóstico X en el que se recopilan todos o partes seleccionadas de los datos e imágenes producidos por las diversas unidades funcionales descritas anteriormente. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 18, la unidad de producción de informes de diagnóstico 42 produce un informe de diagnóstico en el que se recopila la tabla de conversión monetaria M producida por la unidad de conversión monetaria 40, una lista de partes de fugas extraídas de los datos producidos por la unidad de gestión de base de datos 32, la imagen de mapa Pe producida por la unidad de producción de mapa de partes de fuga 34 y el programa de reparación S producido por la función de producción de programa de reparación.

Implementación de la presente invención

El mantenimiento de una planta que usa la presente invención se realiza de acuerdo con los siguientes procedimientos (a) a (e), por ejemplo.

(a) El alcance de diagnóstico de fugas de fluido de una planta se determina consultando con un cliente de mantenimiento de la planta. Específicamente, si el diagnóstico de fugas de fluido se va a realizar en todo el alcance de la planta o dentro de una región parcial de la planta, si el diagnóstico de fugas de fluido se va a realizar para todos los equipos o solo para un dispositivo específico, y similares se determina mediante discusiones preliminares con el cliente. En este caso, se establece al menos un alcance de diagnóstico dentro del que, después de que se ha encontrado y reparado una parte de fuga de fluido, se puede comprender el efecto de la reparación.

(b) Del cliente se obtiene un diagrama de configuración general (o un diagrama de configuración parcial) de la planta y un mapa de área de un área a diagnosticar, y se introduce una imagen de diagrama de configuración general y una imagen de mapa de área en el ordenador principal 24 y el dispositivo de detección de fugas R. Además, se elabora un plan de diagnóstico de fugas de fluido basado en el diagrama de configuración general y el mapa de área.

(c) Dentro del intervalo que se ha determinado consultando con el cliente, se realiza un diagnóstico de fugas de fluido basado en el plan de diagnóstico elaborado, y los datos recopilados D se introducen en el ordenador principal 24 para almacenar acumulativamente los datos recopilados D en la base de datos. Db. En este momento, sobre la base de una imagen de exposición de alcance de diagnóstico producida por la unidad de evaluación de plan de diagnóstico 37, si es necesario, se evalúa el plan para el diagnóstico de fugas de fluido que está actualmente en progreso y se considera la modificación del plan con respecto a las partes que no se han diagnosticado.

(d) Una vez que se ha completado todo el proceso de diagnóstico, y los datos recopilados D de todas las partes de fuga de fluido se han introducido en el ordenador principal 24, la unidad de procesamiento analítico 33 del ordenador principal 24 realiza diversos análisis. Entonces, la unidad de producción de informes de diagnóstico 42 produce un informe de diagnóstico X en el que se recopilan imágenes e información generadas por la unidad de procesamiento analítico 32. Cabe señalar que el informe de diagnóstico X contiene información sobre el efecto económico que se logrará al reparar partes de fuga de fluido, la elaboración de un plan para la reparación de una parte de fuga de fluido encontrada y un plan para el mantenimiento futuro, y la mejora del equipo de la planta.

(e) Después de que se ha producido el informe de diagnóstico X, se realiza el trabajo de reparación sobre la base del programa de reparación S contenido en el informe de diagnóstico X. Además, el informe de diagnóstico X se presenta al cliente y los efectos del mantenimiento de la planta se presentan al cliente. Por ejemplo, el efecto económico de reparar las partes de fuga de fluido puede presentarse sobre la base de la tabla de conversión monetaria M y la información de dictamen de compresores, o si la información de comparación de plantas ha sido generada por la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 utilizando los resultados de diagnósticos de fugas de fluido en otras plantas, las medidas a tomar contra fugas de fluidos en la planta pretendida pueden presentarse sobre la base de la información de comparación de plantas.

Luego, simultáneamente con la presentación del informe de diagnóstico X, se propone al cliente el mantenimiento futuro de la planta. Específicamente, se proponen al cliente las siguientes dos opciones para el mantenimiento de la planta: subcontratar diagnósticos periódicos de fugas de fluidos o comprar un dispositivo como el dispositivo de detección de fugas R y realizar diagnósticos de fugas de fluidos por su cuenta.

En el caso de que el cliente opte por subcontratar los diagnósticos de fugas de fluidos, si hay algún alcance en la planta pretendida dentro del que no se ha realizado el diagnóstico de fugas de fluido, se elabora un plan de diagnóstico de fugas de fluido para los alcances restantes, y se realiza un diagnóstico de fugas de fluido así como la reparación de una parte de fuga de fluido encontrada por el diagnóstico. Luego, se determina un plan de mantenimiento futuro de la planta (intervalos, etc.) mediante consulta mientras se hace referencia al informe de diagnóstico X.

En el caso de que el cliente opte por adquirir un dispositivo como el detector de fugas R y realizar por su cuenta los diagnósticos de fugas de fluidos, se proponen al cliente criterios sobre los que se va a realizar el mantenimiento de la planta consultando el informe de diagnóstico. X. Además, se determina un personal de diagnóstico y se entrena al personal de diagnóstico para realizar el diagnóstico de fugas de fluido utilizando el dispositivo de detección de fugas R.

Otras realizaciones que no forman parte de la invención

(1) La función realizada por la unidad de deducción de tendencias de fugas 35 descrita anteriormente puede ser realizada no solo por el ordenador principal 24, sino que también puede ser realizada por

un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos que incluye una unidad de introducción a la que se introducen datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas a través de un diagnóstico de fugas de fluido como resultado del diagnóstico de fugas de fluido de una planta, y una unidad de almacenamiento en la que se almacenan acumulativamente los datos introducidos a la unidad de introducción,

incluyendo el aparato de gestión una unidad de deducción de tendencia de fugas que genera, a partir de los resultados de una pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido de la misma planta almacenada en la unidad de almacenamiento, información de tendencia de fugas de fluido que indica una tendencia cronológica de fugas de fluido en la planta pretendida.

En el aparato de gestión de la otra realización (1), la unidad de deducción de tendencia de fugas también se puede configurar para generar, como información de tendencia de fugas de fluido, imágenes de exposición de partes de fuga para los respectivos diagnósticos de fugas de fluido en cada una de las cuales la parte de fuga expone imágenes, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta pretendida, de las respectivas partes de fuga de fluido introducidas a la unidad de introducción, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en la imagen de diagrama de configuración de la planta pretendida en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración, y para generar una imagen en la que se disponen las imágenes de exposición de partes de fuga.

En el aparato de gestión de la otra realización (1), la unidad de deducción de tendencia de fugas también se puede configurar para generar, como información de tendencia de fugas de fluido, una imagen en la que, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta pretendida, de las respectivas partes de fuga de fluido para todos los diagnósticos de fugas de fluido, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en la imagen de diagrama de configuración de la planta pretendida en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la configuración imagen de diagrama, y también los indicadores que representan las partes de fuga de fluido detectadas en diferentes diagnósticos de fugas de fluido se exponen en diferentes formatos de exposición.

En el aparato de gestión de la otra realización (1), la unidad de deducción de tendencia de fugas también se puede configurar para generar, como información de tendencia de fugas de fluido, datos en los que, con respecto a toda la planta pretendida o con respecto a cada área en la planta pretendida, se dispone un número total de partes de fuga de fluido y una cantidad total de fuga de fluido para cada tipo de fluido que fuga en los diagnósticos individuales de fuga de fluido.

En el aparato de gestión de la otra realización (1), la unidad de deducción de tendencia de fugas también se puede configurar para analizar la tendencia cronológica de fugas de fluido en la planta pretendida sobre la base de los cambios en las fugas de fluidos en la planta pretendida indicados por los datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas en el diagnóstico de fugas de fluido individual y generar información de evaluación en la que se evalúa el grado de deterioro del equipo en la planta pretendida y un defecto en el equipo a partir de los cambios en las fugas de fluidos y la tendencia cronológica de fugas de fluidos. Además, la unidad de deducción de tendencias de fugas también se puede configurar para generar un plan para futuros diagnósticos de fugas de fluidos a partir de los cambios en las fugas de fluidos y la tendencia cronológica de fugas de fluidos.

Cabe señalar que, en el aparato de gestión de la otra realización (1), las configuraciones descritas anteriormente pueden usarse no únicamente solas sino también en combinación. Además, el aparato de gestión de la otra realización (1) también puede tener las otras funciones del ordenador principal 24.

(2) La función realizada por la unidad de generación de información de comparación de plantas 36 descrita anteriormente puede ser realizada solo por el ordenador principal 24, sino que también puede ser realizada por un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos que incluye una unidad de introducción a la que se introducen datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas a través de un diagnóstico de fugas de fluido como resultado del diagnóstico de fugas de fluido de una planta, y una unidad de almacenamiento en la que se almacenan acumulativamente los datos introducidos en la unidad de introducción,

el aparato de gestión incluye una unidad de generación de información de comparación de plantas que genera, a partir de los resultados de los diagnósticos de fugas de fluidos de una pluralidad de plantas almacenados acumulativamente en la unidad de almacenamiento, información de comparación de plantas para comparar tendencias de fugas de fluidos en dos o más plantas a comparar.

En el aparato de gestión de la otra realización (2), la unidad de generación de información de comparación de plantas se puede configurar para generar imágenes de exposición de partes de fuga para las respectivas plantas pretendidas que se compararán en cada una de las imágenes de exposición de partes de fuga, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta pretendida, de las respectivas partes de fuga de fluido introducidas a la unidad de introducción, indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en la imagen de diagrama de configuración de esa planta pretendida para ser comparados en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración general, y para generar una imagen en la que se disponen imágenes de exposición de partes de fuga generadas, como información de comparación de plantas. Alternativamente, la unidad de generación de información de comparación de plantas se puede configurar para generar, como información de comparación de plantas, datos en los que, con respecto a la totalidad de cada una de las plantas pretendidas a comparar o con respecto a cada área en cada una de las plantas pretendidas a comparar, se dispone un número total de partes de fuga de fluido y una cantidad total de fuga de fluido para cada tipo de fluido que fuga.

El aparato de gestión de la otra realización (2) también puede incluir una unidad de deducción de tendencia de fugas que genera, a partir de los resultados de una pluralidad de diagnósticos de fugas de fluido de la misma planta que se almacenan acumulativamente en la unidad de almacenamiento, información de tendencia de fugas de fluido que indica una tendencia cronológica de fugas de fluido en la planta pretendida, y la unidad de generación de información de comparación de plantas también se puede configurar para generar, como información de comparación de plantas, datos en los que se disponen los conjuntos de información de tendencia de fugas de fluido de las respectivas plantas pretendidas a comparar.

En el aparato de gestión de otra realización (2), las condiciones operativas en las plantas pretendidas que se van a comparar pueden introducirse en la unidad de introducción, y la unidad de generación de información de comparación de plantas también se puede configurar para generar información de resultados de análisis obtenida al analizar la relación de diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas pretendidas a comparar, las diferencias se indican mediante datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas en los diagnósticos de fugas de fluido de las respectivas plantas pretendidas a comparar, con las diferencias en las condiciones operativas entre las plantas pretendidas a comparar. Además, la unidad de generación de información de comparación de plantas también se puede configurar para generar información de evaluación obtenida al deducir la causa de las diferencias en las fugas de fluidos entre las plantas pretendidas a comparar sobre la base de la relación analizada, y una propuesta de medidas a tomar contra la causa en las plantas pretendidas a comparar.

Cabe señalar que en el aparato de gestión de la otra realización (2), las configuraciones descritas anteriormente se pueden usar no únicamente solas sino también en combinación. Además, la información generada por la unidad de deducción de tendencia de fugas 35 se puede utilizar como conjuntos de información de tendencia de fugas de fluidos a comparar en la información de comparación de plantas. Además, el aparato de gestión de la otra realización (2) también puede tener las otras funciones del ordenador principal 24. Aquí, las diferencias en las fugas de fluidos significan diferencias en la tendencia de diversos tipos de datos, tales como la distribución de las partes de fuga de fluido, los tipos de fluido que fuga y las cantidades de fugas de fluidos, diferencias en la tendencia cronológica de fugas de fluidos del pasado al presente, y similares, y las diferencias en las condiciones de funcionamiento entre plantas se refieren a configuraciones de equipos de las plantas, tiempos de funcionamiento, cantidades de diversos fluidos utilizados y similares.

(3) La función realizada por la unidad de evaluación de plan de diagnóstico 37 descrita anteriormente puede ser realizada no solo por el ordenador principal 24, sino que también puede ser realizada por

un aparato de gestión de datos de fugas de fluido que incluye una unidad de introducción a la que se introducen datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta,

el aparato de gestión que incluye una unidad de evaluación de plan de diagnóstico que genera, sobre la base de los datos introducidos a la unidad de introducción en medio de un diagnóstico de fugas de fluido de la planta que se realiza de acuerdo con un plan de diagnóstico predeterminado, información de evaluación con respecto al plan de diagnóstico para el diagnóstico de fugas de fluido de la planta.

El aparato de gestión de la otra realización (3) también puede incluir una unidad de exposición en la que se expone los datos introducidos a la unidad de introducción, y la unidad de evaluación de plan de diagnóstico también puede estar configurada para generar, como información de evaluación, una imagen de exposición de alcance de diagnóstico en la que se expone la imagen de diagrama de configuración general de la planta de manera que una región diagnosticada que ya ha sido diagnosticada en el diagnóstico de fugas de fluido y una región no diagnosticada se diferencian entre sí, y, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta, de las respectivas partes de fuga introducidas a la unidad de introducción, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en la imagen de exposición de alcance de diagnóstico en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de exposición de alcance de diagnóstico y para exponer la imagen de exposición de alcance de diagnóstico en la unidad de exposición.

En el aparato de gestión de la otra realización (3), la unidad de evaluación de plan de diagnóstico también se puede configurar para analizar una tendencia en los datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas en un diagnóstico de fugas de fluido de la planta y generar información para evaluar la idoneidad del plan de diagnóstico basándose en la tendencia analizada como información de evaluación. Además, la unidad de evaluación de plan de diagnóstico también se puede configurar para generar información de deducción de tendencia obtenida al deducir una tendencia de fugas de fluidos en la región no diagnosticada sobre la base de la tendencia analizada.

El aparato de gestión de la otra realización (3) también puede incluir una unidad de almacenamiento en la que los datos introducidos a la unidad de introducción se almacena acumulativamente, y la unidad de evaluación de plan de diagnóstico también se puede configurar para generar la información de deducción de tendencia basándose en una tendencia de datos sobre las partes de fuga de fluido detectadas en un diagnóstico de fugas de fluido anterior de la misma u otra planta almacenados acumulativamente en la unidad de almacenamiento y la tendencia analizada.

En el aparato de gestión de la otra realización (3), la unidad de evaluación de plan de diagnóstico también se puede configurar para generar un plan para el diagnóstico de fugas de fluido de la región no diagnosticada sobre la base de la información de deducción de tendencias.

Cabe señalar que, en el aparato de gestión de la otra realización (3), la configuración descrita anteriormente se puede utilizar no únicamente sola sino también en combinación. Además, el aparato de gestión de la otra realización (3) también puede tener las otras funciones del ordenador principal 24.

(4) La función realizada por la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 descrita anteriormente también se puede realizar mediante

un método para deducir la conexión de tuberías,

en donde se utiliza un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos, el aparato de gestión incluye una unidad de introducción a la que se introducen los datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, una unidad de exposición en la que se exponen los datos introducidos a la unidad de introducción, y una unidad de procesamiento de datos que expone, en la unidad de exposición, una imagen de exposición de partes de fuga en la que, con respecto a los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta, de las respectivas partes de fuga de fluido que ocurren en la tubería de la planta, de las partes de fuga de fluido introducidas a la unidad de introducción, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en una imagen de diagrama de configuración general de la planta en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración general, y

se deduce un estado de conexión de tuberías de la planta haciendo referencia a un diagrama de tuberías de la planta y las ubicaciones de los indicadores en la imagen de exposición de partes de fuga.

En el método para deducir la conexión de tuberías de la otra realización (4),

cuando se ubica un indicador en una posición en la imagen de exposición de partes de fuga donde no se muestra ninguna tubería en el diagrama de tuberías,

se puede deducir que se ha proporcionado una nueva tubería en la posición correspondiente al indicador,

se puede deducir que una serie de tuberías en el diagrama de tuberías están en un estado conectado sobre la base de una distribución de los indicadores en la imagen de exposición de partes de fuga, o

cuando un indicador se ubica en una posición en la imagen de exposición de partes de fuga, una posición correspondiente a una tubería no utilizada a la que se ha cortado el flujo de fluido en el diagrama de tuberías, se puede deducir que el flujo de fluido a la tubería no utilizada tiene no ha sido cortado.

Además, la función realizada por la unidad de deducción de conexión de tuberías 38 descrita anteriormente puede ser realizada no solo por el ordenador principal 24 y el método descritos anteriormente, sino también puede ser realizada por

un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos que incluye una unidad de introducción a la que se introducen los datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, y una unidad de exposición en la que se exponen los datos introducidos a la unidad de introducción

el aparato de gestión incluye una unidad de procesamiento de datos que expone, en la unidad de exposición, una imagen de deducción de conexión de tuberías en la que, con respecto a los datos posicionales de las partes de fuga de fluido que ocurren en la tubería de la planta, de los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta, de las respectivas partes de fuga de fluido introducidas a la unidad de introducción, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en una imagen de diagrama de tuberías de la planta en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de tuberías; o

un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos que incluye una unidad de introducción a la que se introducen los datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, y una unidad de exposición en la que se exponen los datos introducidos a la unidad de introducción

el aparato de gestión incluye una unidad de procesamiento de datos que genera una imagen de exposición de partes de fuga en la que, con respecto a los datos posicionales de las partes de fuga de fluido que ocurren en tuberías de la planta, de los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta, de las respectivas partes de fuga de fluido introducidas a la unidad de introducción, los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido se exponen superpuestos en una imagen de diagrama de configuración general de la planta en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración general,

la unidad de procesamiento de datos se configura para exponer, en la unidad de exposición, una imagen de deducción de conexión de tuberías en la que se expone, una junto a otra, una imagen de diagrama de tuberías de la planta y una imagen de un alcance en la parte de fuga que corresponde a la imagen del diagrama de tuberías el uno al otro.

En cualquiera de los aparatos de gestión descritos anteriormente de la otra realización (4),

la unidad de procesamiento de datos se puede configurar para exponer, en la imagen de deducción de conexión de tuberías, un indicador resaltado cuando el indicador se ubica en una posición donde no se muestra ninguna tubería,

se puede configurar para deducir una serie de tuberías que están en un estado conectado sobre la base de una distribución de los indicadores en la imagen de deducción de conexión de tuberías, y para exponer la serie de tuberías que se deduce que están en el estado conectado en la imagen de deducción de conexión de tuberías en un estado en el que las tuberías se muestran en el estado conectado, o

se puede configurar para exponer, en la imagen de deducción de conexión de tuberías, un indicador de manera resaltada cuando el indicador se ubica en una posición correspondiente a una tubería no utilizada a la que se ha cortado el flujo de fluido, y en esta configuración, puede además configurarse para exponer la tubería no utilizada, de las tuberías que se muestran en la imagen de deducción de conexión de tubería, de modo que la tubería no utilizada se diferencie de las otras tuberías.

Cabe señalar que en el aparato de gestión de la otra realización (4), las configuraciones descritas anteriormente pueden usarse no únicamente solas, sino que también pueden usarse en combinación. Además, el aparato de gestión de la otra realización (4) también puede tener las otras funciones del ordenador principal 24. Como método para resaltar un indicador se puede utilizar cualquier método con el que se pueda exponer un indicador de manera resaltada en comparación con otros indicadores, y ejemplos de los mismos incluyen exponer un indicador grande, exponer el indicador en un color diferente y exponer el indicador con una línea gruesa. Además, con respecto al estado en el que se muestra que las tuberías están en el estado conectado, se puede utilizar cualquier método con el que se pueda mostrar que las tuberías están en un estado conectado, y los ejemplos del mismo incluyen exponer una serie de tuberías que se deducen estar en un estado conectado de una manera resaltada, mostrando esas tuberías en el mismo color y mostrando esas tuberías con líneas dibujadas a lo largo de ellas.

(5) La función realizada por la unidad de producción de programa de reparación 39 descrita anteriormente puede ser realizada no solo por el ordenador principal 24, sino que también puede ser realizada por

un aparato de gestión de datos de fugas de fluidos que incluye una unidad de introducción a la que se introducen datos sobre las partes de fuga de fluido recopiladas a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, y una unidad de procesamiento de datos que genera, basándose en los datos introducidos a la unidad de introducción, conjuntos de datos de trabajo de reparación para las respectivas partes de fuga de fluido en cada una de las cuales se recopilan datos sobre cada una de las partes de fuga de fluido,

en donde cada uno de los conjuntos de datos de trabajo de reparación se compone de un dispositivo que fuga fluido y un sitio detallado de la fuga de fluido en el dispositivo, una imagen que muestra una imagen fotografiada de la parte de fuga de fluido, con una marca colocada en una posición correspondiente a la parte de fuga de fluido en esa imagen fotografiada, y una imagen que muestra una imagen de diagrama de configuración de la planta, con una marca colocada en una posición correspondiente a la parte de fuga de fluido en esa imagen de diagrama de configuración, y

la unidad de procesamiento de datos se configura para generar un programa de reparación en el que los conjuntos de datos de trabajo de reparación para las respectivas partes de fuga de fluido a reparar se disponen en un orden predeterminado.

En el aparato de gestión de la otra realización (5), la unidad de procesamiento de datos también se puede configurar para determinar el orden del programa de reparación sobre la base de una distancia total de movimiento o un tiempo total de movimiento durante el trabajo de reparación que se calcula utilizando los datos posicionales que indican las posiciones, en la planta, de las respectivas partes de fuga de fluido a reparar, pueden además configurarse para determinar el orden del programa de reparación teniendo en cuenta también el tipo de trabajo de reparación que se determina dependiendo del dispositivo que tiene fuga de fluido y el sitio detallado de la fuga de fluido en el dispositivo, o se puede configurar para seleccionar partes de fuga de fluido a reparar sobre la base de la cantidad de fuga de fluido en cada una de las partes de fuga de fluido.

Cabe señalar que en el aparato de gestión de la otra realización (5), las configuraciones descritas anteriormente pueden usarse no únicamente solas sino también en combinación. Además, el aparato de gestión de la otra realización (5) puede tener las otras funciones del ordenador principal 24.

(6) La función realizada por la unidad de dictamen de compresores 41 descrita anteriormente puede ser realizada no solo por un aparato de gestión como el ordenador principal 24, sino que también puede ser realizada por

un aparato de gestión de datos de fugas de fluido que incluye una unidad de introducción a la que se introducen datos sobre las partes de fuga de fluido recopilados a través de un diagnóstico de fugas de fluido de una planta,

el aparato de gestión que incluye una unidad de dictamen de compresores que genera información de dictamen para dictaminar, asumiendo que las partes de fuga de fluido en la planta pretendida están reparadas, si el número de compresores usados en la planta pretendida y los modelos de los compresores son apropiados para la planta después de la reparación, basado en una cantidad total de fuga de fluido en la planta pretendida.

En el aparato de gestión de la otra realización (6),

la unidad de dictamen de compresores se puede configurar para calcular la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación en la planta después de la reparación restando la cantidad total de fuga de fluido de la cantidad total de uso de fluido en la planta pretendida, y para generar, como información de dictamen, información de comparación de la cantidad de fluido en la que se recoge la cantidad de uso de fluido posterior a la reparación y las cantidades de fluido entregadas por los compresores individuales, una cantidad de fluido que se puede entregar que se refiere a la cantidad de fluido que puede entregar cada modelo de compresor, o

se puede configurar para calcular una cantidad convertida de energía eléctrica al convertir la cantidad total de fuga de fluido en energía eléctrica, para calcular el consumo de energía eléctrica después de la reparación, de los compresores en la planta después de la reparación restando la cantidad convertida de energía eléctrica de un consumo total de energía eléctrica de los compresores en la planta, y generar, como información de dictamen, información de comparación de cantidad de energía eléctrica en la que se recopila el consumo de energía eléctrica después de la reparación y el consumo máximo de energía eléctrica para cada uno de los compresores, variando el consumo máximo de energía eléctrica según el modelo de compresor.

En el aparato de gestión de la otra realización (6), la unidad de dictamen de compresores se puede configurar para generar la información de comparación de cantidad de fluido o la información de comparación de cantidad de potencia eléctrica para cada tipo de fluido que fuga.

En el aparato de gestión de la otra realización (6), la unidad de dictamen de compresores se puede configurar para dictaminar si el número de compresores y los modelos de compresores son apropiados para la planta después de la reparación sobre la base de la información de comparación de la cantidad de fluido o la información de comparación de cantidad de energía eléctrica y además se puede configurar para proponer una combinación óptima del número de compresores y los modelos de los compresores para la planta después de la reparación.

Cabe señalar que en el aparato de gestión de la otra realización (6), las configuraciones descritas anteriormente se pueden utilizar no únicamente solas sino también en combinación. Además, el aparato de gestión de la otra realización (6) también puede tener las otras funciones del ordenador principal 24.

(7) Otras realizaciones adicionales

La imagen de mapa de área Pa almacenada en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 puede introducirse en el ordenador móvil 2 utilizando medios apropiados. Por ejemplo, la imagen de mapa de área Pa puede introducirse en el ordenador móvil 2 desde el ordenador principal 24 a través de medios de comunicación cableados o inalámbricos. Además, cuando sea necesario, por ejemplo, cuando el personal de diagnóstico se haya trasladado a un área diferente de la imagen de mapa de área Pa almacenada en la unidad de almacenamiento 18 durante una operación de diagnóstico, también se puede enviar una nueva imagen de mapa de área Pa al dispositivo de detección de fugas R desde el ordenador principal, cuando sea necesario, a través de medios de comunicación inalámbrica. Aunque anteriormente se describe la configuración en la que los datos recopilados D acumulados y almacenados en la unidad de almacenamiento 18 del ordenador móvil 2 se introducen colectivamente en el lado del ordenador principal 24, también se puede adoptar una configuración en la que los datos recopilados D sobre fugas de fluidos partes se envían al ordenador principal 24, siempre que sea necesario, durante la operación de diagnóstico mediante comunicación inalámbrica.

Aplicabilidad industrial

El aparato de gestión de datos de fugas de fluidos y el sistema de gestión de acuerdo con la presente divulgación pueden aplicarse a la gestión de datos de fugas de fluidos de varias plantas en diversos campos.

Descripción de las señales de referencia

19: Pantalla

24: Ordenador principal (aparato de gestión)

26: Unidad de operación (unidad de selección de tipo de fluido que fuga, unidad de instrucción de escala, unidad de instrucción de relación, unidad de selección de indicador)

27: Unidad de introducción

28: Unidad de almacenamiento

29: Unidad de cálculo (unidad de procesamiento de datos)

30: Unidad de exposición

D: Datos recopilados (datos sobre la parte de fuga de fluido)

Ma: Marca

Pa: Imagen de mapa de área (imagen que muestra el área de diagnóstico)

Pe: Imagen de mapa (imagen de exposición de partes de fuga)

R: Dispositivo portátil de detección de fugas

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de gestión de datos de fugas de fluidos que comprende:

un dispositivo portátil de detección de fugas (R) configurado para realizar un diagnóstico de fugas de fluido de una planta, el diagnóstico de fugas de fluido comprende diagnosticar secuencialmente una fuga de fluido de cada parte de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes de la planta, en donde cada vez que se detecta una fuga de fluido, se generan datos recopilados (D) para cada parte de fuga de fluido, siendo dichos datos recopilados (D) un conjunto colectivo de datos que incluye el estado y la posición de la fuga de fluido; y

un aparato de gestión (24) configurado para gestionar datos sobre partes de fuga de fluido recopilados a través del dispositivo de detección de fugas (R)

en donde el dispositivo de detección de fugas (R) comprende:

un detector móvil (1) y un ordenador móvil (2) unido al detector móvil (1),

dicho detector móvil (1) configurado para detectar fugas de fluidos,

comprendiendo dicho ordenador móvil (2) una unidad de cálculo (17), una unidad de almacenamiento (18), una pantalla (19), varias teclas (20) y una cámara digital (21),

estando configurada dicha unidad de almacenamiento (18) para almacenar una imagen de mapa de área (Pa) de un área de diagnóstico en la planta a diagnosticar y los datos recopilados (D),

estando configurada dicha unidad de cálculo (17) para exponer la imagen de mapa de área (Pa) cuando se da una instrucción para exponer la imagen de mapa de área (Pa) a través de una de las teclas (20), y para exponer una marca (Ma) cuando se realiza una operación manual de indicación de posición para indicar la posición de la fuga de fluido en la imagen de mapa de área (Pa) expuesta, estando configurada dicha unidad de cálculo (17) además para convertir dicha posición en valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) y,

estando configurada además la unidad de almacenamiento (18) del ordenador móvil (2) para almacenar dichos valores de coordenadas; comprendiendo el aparato de gestión (24):

una unidad de introducción (27) configurada para recibir una imagen de diagrama de configuración de la planta y para recibir los datos recopilados del dispositivo portátil de detección de fugas (R) después de que se haya completado un proceso de diagnóstico predeterminado, y

una base de datos (Db) y una unidad de gestión de base de datos (32) configurada para realizar la gestión de la base de datos (Db), en donde la base de datos (Db) se configura para almacenar la imagen de diagrama de configuración y los datos recopilados,

caracterizado por que

el aparato de gestión (24) comprende además:

una unidad de producción de mapas de partes de fugas (34) configurada para acceder a la base de datos (Db) a través de la unidad de gestión de bases de datos (32) y para producir una imagen de mapa (Pe) en la que los indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido en la planta se exponen superpuestos sobre la imagen de diagrama de configuración en ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración convirtiendo los valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración, y

una unidad de exposición configurada para exponer la imagen de mapa (Pe) producida por la unidad de producción de mapas de partes de fuga (34).

2. El sistema de gestión según la reivindicación 1,

en donde la unidad de cálculo (17) se configura para calcular una cantidad de fuga de fluido sobre la base de los resultados de detección por el detector móvil,

estando configurada la unidad de almacenamiento (18) para almacenar datos posicionales detectados en un estado en el que los datos posicionales detectados se asocian con la cantidad de fuga de fluido correspondiente y el tipo de fluido que fuga correspondiente, y

el aparato de gestión comprende además una unidad de cálculo de datos (29) configurada para exponer los indicadores expuestos en la imagen de exposición de partes de fuga en un estado en el que los indicadores se asocian con la cantidad correspondiente de fuga de fluido y el tipo de fluido que fuga correspondiente en las respectivas partes de fuga de fluido correspondientes.

3. El sistema de gestión según la reivindicación 2

en donde el dispositivo de detección de fugas (R) comprende además una unidad de introducción de datos a la que se puede introducir un dispositivo o tubería en la que se ha producido una fuga de fluido e información posicional relativa al lugar de la fuga de fluido, y una unidad fotográfica configurada para generar una imagen fotografiada de la parte de fuga de fluido,

estando configurada la unidad de almacenamiento (18) para almacenar los datos posicionales detectados en un estado en el que los datos posicionales detectados se asocian también con la información posicional correspondiente y la imagen fotografiada,

el aparato de gestión (24) comprende además:

una unidad de selección de indicador (26) configurada para seleccionar un indicador que se expondrá en la unidad de exposición a partir de los indicadores, y la unidad de cálculo de datos (29) se configura para exponer, en la unidad de exposición (30), como datos detallados sobre una parte de fuga de fluido correspondiente a un indicador seleccionado de los indicadores de acuerdo con una instrucción de selección hecha por la unidad de selección de indicador, al menos una de la información introducida, la cantidad de fluido de fuga, el tipo de fluido que fuga y la imagen fotografiada de manera que los datos detallados se muestren superpuestos en la imagen de exposición de partes de fuga.

4. Un método de gestión de datos de fugas de fluidos que utiliza el sistema de gestión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende las etapas de:

detectar secuencialmente una fuga de fluido de cada parte de un sistema de tuberías y un sistema de recipientes de una planta mediante el detector móvil (1) del dispositivo de detección de fugas, en donde cada vez que se detecta una fuga de fluido, se generan y almacenan datos recopilados (D) para cada parte de fuga de fluido, siendo dichos datos recopilados (D) un conjunto colectivo de datos que incluye el estado y la posición de la fuga de fluido; almacenar en la unidad de almacenamiento (18) una imagen de mapa de área (Pa) de un área de diagnóstico en la planta a diagnosticar,

exponer la imagen de mapa de área (Pa) cuando se da una instrucción para exponer la imagen de mapa de área (Pa) mediante una de las teclas (20),

realizar una operación de indicación de posición manual para indicar la posición de la fuga de fluido en la imagen de mapa de área expuesta (Pa) y exponer una marca (Ma) indicativa de la posición de la fuga de fluido en la imagen de mapa de área (Pa),

convertir la posición indicada por la marca (Ma) en la imagen de mapa de área (Pa) a valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) y almacenar dichos valores de coordenadas en la unidad de almacenamiento (18), proporcionar una imagen de diagrama de configuración de la planta; introducir los datos recopilados del dispositivo portátil de detección de fugas (R) después de que se haya completado un proceso de diagnóstico predeterminado; el método es caracterizado por:

convertir los valores de coordenadas en la imagen de mapa de área (Pa) en valores de coordenadas en la imagen de diagrama de configuración

producir una imagen de mapa (Pe) en la que indicadores que representan las respectivas partes de fuga de fluido en la planta se exponen superpuestos en la imagen de diagrama de configuración en las ubicaciones correspondientes a los datos posicionales de las respectivas partes de fuga de fluido en la imagen de diagrama de configuración basándose en valores de coordenadas convertidos y

exponer la imagen del mapa (Pe) en la unidad de exposición (30).