ES2829675T3 - Reactivos que comprenden 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas en presencia de aminas y su uso en un método de estabilización - Google Patents
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Abstract
Un par de reactivos para la estabilizacion de las matrices de colageno y para la condensacion de polimeros, constituidos por un primer reactivo que comprende: a) al menos un compuesto de formula III (2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazina) **(Ver fórmula)** donde: R1 y R2 se eligen independientemente de: -CH3, -CH2CH3, -CH(CH3)2, -(CH2)2CH3 y -(CH2)3CH3; y X es Cl- o Br-; b) un tampon; c) una sal inorganica; d) un disolvente y e) un segundo reactivo que es una composicion que comprende: f) una amina terciaria y/o una sal cuaternaria de la misma; g) un tampon; h) un disolvente.
Description
DESCRIPCIÓN
Reactivos que comprenden 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas en presencia de aminas y su uso en un método de estabilización
Campo de aplicación de la invención
La presente invención se refiere al sector de los agentes activantes para las reacciones de condensación, entrecruzamiento, injerto y curado que intervienen en los procesos de estabilización de las matrices de colágeno y para la condensación de polímeros naturales y sintéticos.
En particular, la invención se refiere a las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas, que actúan como agentes activantes para las reacciones de condensación, entrecruzamiento, injerto y curado y para la estabilización de las matrices de colágeno, así como para la condensación de polímeros y las múltiples aplicaciones de dichos reactivos en diversos sectores industriales, entre los que se encuentran la industria del curtido y la industria del procesamiento del cuero.
Técnica anterior
Comúnmente, las amidas, ésteres y tioésteres se forman a partir de la reacción entre una amina, alcohol, tioalcohol y un ácido carboxílico "activado", es decir, obtenido mediante la formación de cloruros de acilo, anhídridos mixtos o ésteres activados. Estas reacciones son la base de los procesos para la producción de una amplia gama de productos en los sectores más dispares, tales como el farmacéutico, los polímeros, los envases, los alimentos, los tejidos, etc.
En particular, las carbodiimidas son reactivos orgánicos ampliamente utilizados para la formación de los enlaces amida, enlaces éster, enlaces tioéster, etc., en la medida en que son capaces de reaccionar con los ácidos carboxílicos para formar una especie intermedia activa, que, en presencia de una amina, alcohol o tioalcohol reacciona para formar el enlace deseado [A. El-Faham, Chem. Rev., 2011, 111, 6557-6602]. Una de las carbodiimidas utilizadas más frecuentemente es la diciclohexilcarbodiimida (DCC); sin embargo, durante la reacción, DCC conduce a la formación de un coproducto tóxico que debe eliminarse con cuidado al final de la reacción. Las reacciones en presencia de carbodiimidas se llevan a cabo predominantemente en un disolvente orgánico, ya que estas moléculas no son estables en solución acuosa, a excepción del clorhidrato de 1-etil-3-(3-dimetilaminopropil)carbodiimida (EDC). Sin embargo, el EDC demanda el uso combinado de cantidades equimolares (o cantidades mayores) de N-hidroxisuccinimida (NHS), que es bastante inestable y debe almacenarse a baja temperatura (aproximadamente -20 °C) y es muy costosa. Actualmente, este reactivo es en cualquier caso uno de los más ampliamente utilizados para la producción de poliaminoácidos y de otros derivados farmacéuticos de alto valor añadido, así como para el entrecruzamiento del colágeno, para la reconstrucción de los tendones y retinas, la producción de hidrogeles, etc. [US 8,691,279, EE. UU.
2012/0009223 A1].
En el sector biotecnológico, las carbodiimidas (por ejemplo, EDC/NHS) se utilizan ampliamente como alternativas al glutaraldehído para el entrecruzamiento del colágeno gracias a su menor toxicidad. Sin embargo, las propiedades de los materiales entrecruzados con el uso exclusivo de las carbodiimidas, la temperatura de gelatinización (Tg) y las propiedades físico-mecánicas son claramente inferiores.
Para obtener las matrices de colágeno que tengan las características comparables a las obtenidas con el glutaraldehído, las acil azidas y el glicerol [E. Khor, Biomaterials, 1997, 18, 95-105], las carbodiimidas se utilizan normalmente en presencia de los agentes de entrecruzamiento que permanecen unidos permanentemente al tejido de colágeno [X. Duan, Biomaterials, 2006, 27, 4608-4615].
Se sabe que los derivados de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas y en particular sus sales de amonio cuaternario representan una alternativa válida a las carbodiimidas y se pueden utilizar, también en medio acuoso, para la formación de los enlaces amida, los enlaces éster y los enlaces tioéster mediante las reacciones de entrecruzamiento, injerto, curado, etc. en fase homogénea y/o heterogénea [US 6,458,948 B1, Z.J. Kaminski, J. Am. Chem. Soc., 2005, 127, 16912-16920]. En un gran número de casos, estos reactivos son más eficientes que otros agentes de acoplamiento conocidos hasta la fecha, tales como DCC, EDC/NHS, PyBOP, HATU, HBTU, etc. Una alternativa, actualmente poco empleada, es recurrir al uso de las sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas y en particular al cloruro de 4-(4,6-dimetoxi-1,3,5-triazin-2-il)-4 metilmorfolinio (DMTMM) (el único disponible comercialmente), para la estabilización de las matrices complejas para uso médico, constituidas por colágeno en combinación con otras matrices naturales y/o sintéticas [EP1748985 B1, US 2008/0234254 A1, US 2011/118265 A1, US 8,119,592, WO 2010/056778A].
Las sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas no presentan problemas de toxicidad en los productos finales ya que no se retienen en los mismos y se pueden eliminar fácilmente al final del tratamiento/reacción. Por estas razones, la literatura científica sobre DMTMM ha experimentado un crecimiento continuo en los últimos años. Por ejemplo, la solicitud de patente internacional No. WO 2014/063102 presenta el uso de DMTMM para la preparación de los lubricantes artificiales para el cartílago. Sin embargo, los derivados de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas son muy sensibles al disolvente y esto constituye un límite para su uso. Hasta el día de hoy, la literatura sobre la síntesis
de los derivados de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas es bastante limitada y en todos los casos implica al menos dos etapas: 1) síntesis del derivado de la triazina de la correspondiente 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazina en presencia de una amina en un disolvente dado, normalmente orgánico; 2) recuperación y purificación del producto antes de su uso [US 6,458,948B1; US 2003/0153785A1; EU174962B1/2006; WO2007/051496A1; S. S.A. Raw, Tetrah. Lett., 2009, 50, 946-948]. Sin embargo, este protocolo, que se utiliza generalmente para la síntesis de los compuestos orgánicos, también denominado "Protocolo del producto aislado" (IPP), presenta una serie de características críticas, sobre todo desde el punto de vista de la producción industrial, en tanto que demanda reactores complejos, grandes cantidades de disolventes, complicadas etapas de purificación, etc., que además reducen considerablemente el rendimiento en el producto deseado, lo que conduce a un aumento de los costes operativos y por tanto de los precios de venta.
M. Kunishima y otros han estudiado el mecanismo de reacción de las deshidrocondensaciones en presencia de las sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas [Chem. Eur. J. 2012, 18, 15856-15867]. Los autores dan algunos ejemplos de las reacciones realizadas en CH2Cl2, un disolvente en el que las sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas son muy inestables, lo que conduce a una rápida descomposición. Para superar este problema, los autores presentan algunos ejemplos de las reacciones entre un ácido carboxílico y una amina primaria, en presencia de Cd Mt y una amina terciaria, pero probablemente debido al disolvente utilizado (CH2Cl2) y la ausencia de tampones, auxiliares, etc., en la mayoría de los casos el producto principal obtenido es el producto de la condensación entre la triazina y la amina primaria, en lugar de la amida deseada. Actualmente, solo la 2-cloro-4,6-dimetoxi-1,3,5-triazina (CDMT) y el cloruro de 4-(4,6-dimetoxi-1,3,5-triazin-2-il)-4-metilmorfolinio (DMTMM), están disponibles comercialmente, a precios muy elevados, debido a la falta de un proceso adecuado a escala industrial para su producción (en términos de kilogramos por día o toneladas por día).
En la literatura reciente se han descrito numerosos ejemplos de la aplicación que utilizan DMTMM obtenidos mediante IPP, que, sin embargo, tienen algunos problemas para encontrar un uso a nivel industrial también por los problemas ligados al uso del DMTMM (altos costos, baja disponibilidad, inestabilidad en el tiempo, etc.) [US 2013/0123508 A1, EP 1992364 A1]. El DMTMM tiene un costo que es más de trescientas veces el costo promedio de los agentes activantes equivalentes que se utilizan actualmente para la síntesis de polímeros, biomateriales y cuero. Además, las sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas son generalmente inestables a temperatura ambiente durante largos períodos [US 2003/0153785 A1] y pueden estar sujetas a descomposición parcial o total si no se envían y almacenan en las condiciones adecuadas. Para garantizar la conservación del mismo, el DMTMM debe enviarse y almacenarse a -20 °C. El costo del DMTMM está directamente ligado con el costo y la disponibilidad de la CDMT a partir de la cual se sintetiza.
La literatura relacionada con la síntesis de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas se refiere principalmente a la preparación de la CDMT. Uno de los aspectos fundamentales de la síntesis de la CDMT, al igual que de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas en general, es el control del curso de la reacción para minimizar o eliminar completamente la formación de los productos secundarios.
Actualmente, el único protocolo para la síntesis de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas se describe en el documento US 2002/0123628 y se refiere a la síntesis en una escala de algunos gramos realizada con el equipo normal de laboratorio. La reacción generalmente se lleva a cabo a partir de un cloruro cianúrico en presencia de un alcohol, predominantemente metanol y una base, preferentemente de NaHCO3. Durante la reacción, se forman agua y CO2. En el documento No. US 2002/0123628, los autores plantean como requisito básico para la obtención de una buena selectividad y rendimientos de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas que la cantidad de agua presente al inicio y al final de la reacción debe ser siempre inferior a 2,5 moles por mol de halogenuro cianúrico (compuesto de fórmula I, en lo sucesivo también denominado simplemente como "I", en el esquema de reacción presentado debajo). En consecuencia, dado que el agua es un subproducto de la reacción, para obtener altos rendimientos de la CDMT según el protocolo descrito anteriormente, es necesario que todos los disolventes sean destilados y anhidrificados antes de su uso y posiblemente que las reacciones se realicen en una atmósfera inerte. Además, se requiere una gran cantidad de alcohol, utilizado como reactivo y como disolvente para reducir la viscosidad del sistema (relación alcohol/I = 5-50 mol/mol). Al final de la reacción, el producto debe recuperarse mediante extracción con agua/disolventes orgánicos y luego se anhidrificó y se evaporó el disolvente orgánico. En el esquema que aparece debajo se presenta la síntesis de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas, junto con los productos secundarios que pueden formarse durante la reacción.
donde:
Rx es R1 o R2; R1 y R2 se eligen independientemente de: -CH3, -CH2CH3 , -CH(CH3)2 , -(CH2)2CH3, -(CH2)3CH3 y X es Br o Cl-.
De acuerdo con Dudley [J. A.m. Chem. Soc., 1951,73, 2986-2990] la adición de cantidades variables de agua para la síntesis de la CDMT mejora la homogeneidad del sistema (relación I/base/H2O/MeOH = 1/2/2/8). Sin embargo, el autor no analiza la evolución de las cinéticas de formación del compuesto de fórmula IV ya que varía la velocidad de adición de los reactivos. Sobre la base de nuestros estudios se ha encontrado que, si la adición del compuesto de fórmula I es demasiado rápida (exotérmica) se forman porcentajes variables del compuesto de fórmula IV (del 5 al 25 %), con el consiguiente mayor consumo de metanol. En consecuencia, este procedimiento demanda grandes cantidades de metanol, con rendimientos inferiores al 74 %. J. Cronin [Synth. Commun., 1996, 26, 3491-3494] en su trabajo presenta una metodología empleada exclusivamente para la síntesis de la CDMT, que, de acuerdo con el autor, puede utilizarse hasta un máximo de 20 kg. Sin embargo, no se presentan detalles con respecto a la ampliación y, de hecho, no hemos podido reproducir el protocolo de Cronin para las cantidades superiores a los 50 g de la CDMT y se produjeron mezclas complejas que contienen los compuestos de las fórmulas II, III y IV en porcentajes variables.
Resumen de la invención
Un propósito de la invención es proporcionar las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas y las composiciones que las incluyan como agentes para las reacciones de activación de condensación, entrecruzamiento, injerto y curado. Estos reactivos se utilizan en los procesos del curtido de las pieles, donde su aplicación es particularmente ventajosa. En esta forma particular de reacción, la invención prevé que la estabilización de la piel se obtenga mediante la reacción con los dos reactivos, en sucesión o previamente mezclados, uno de los cuales comprende uno o más 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas, y el otro comprende una o más aminas alquil terciarias lineales, ramificadas, aromáticas, cíclicas, heterocíclicas.
Descripción detallada de la invención
Se ha encontrado que los compuestos de la fórmula III,
donde:
R1 y R2 se eligen independientemente de: -CH3 , -CH2CH3, -CH(CH3)2 , -(CH2)2CH3, -(CH2)3CH3 y X es Cl" o Brespecíficamente, las 2"halO"4,6"dialcoxi"1,3,5"triazinas, pueden actuar como agentes para las reacciones de activación de condensación, entrecruzamiento, injerto y curado y en los procesos de estabilización de las matrices de colágeno, así como de condensación de polímeros naturales y sintéticos, tales como la celulosa y/o celulosas modificadas, polisacáridos, almidón, lignina, etc. y su aplicación es muy ventajosa en términos de facilidad de uso, conveniencia económica y estabilidad en el tiempo de estos compuestos.
Así, a través de un método específico que las utiliza, que constituye el objeto de la invención aquí descrita, es posible reducir considerablemente los costes globales en comparación con los métodos utilizados para el mismo fin en la técnica anterior y reducir el impacto medioambiental de los procesos, al limitar la cantidad de disolventes, energía y tiempo necesarios para su preparación e implementación.
El método de estabilización de las matrices de colágeno y de condensación de polímeros naturales y sintéticos que constituye el objeto de la presente invención se presenta por tanto como una metodología alternativa a la preparación con el uso de IPP.
En particular, el método de estabilización de las matrices de colágeno y de condensación de polímeros que constituye el objeto de la presente invención se obtiene a partir de la reacción de dos reactivos, denominados, para los fines de la presente invención, como "primer reactivo" o "Reactivo 1 y "segundo reactivo" o "Reactivo 2".
De acuerdo con la presente invención, el Reactivo 1 es una composición que comprende:
a) al menos un compuesto de fórmula III (2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazina);
b) un tampón;
c) una sal;
d) un disolvente.
De acuerdo con la presente invención, el Reactivo 2 es una composición que comprende:
a) una amina terciaria;
b) un tampón;
c) un disolvente.
El Reactivo 2 puede comprender además un aditivo para el tampón.
Por tanto, también forman el objeto de la presente invención las composiciones de los dos reactivos antes mencionados, el Reactivo 1 y el Reactivo 2, que son esenciales para la implementación del método de acuerdo con la invención.
El Reactivo 1 es una composición que comprende como principio activo una o más 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas en una concentración comprendida entre 0,1 M y 1,0 M. La composición que constituye el Reactivo 1 también comprende un tampón, preferentemente un tampón de Good, elegido del grupo: MES, ACES, BES, BIS-Tris, MOPS, TEA, TAPSO, POPSO, TAPS, formiato, fosfato, succinato. La composición que constituye el Reactivo 1 comprende una base o una sal de fórmula X+Y-, donde X+ es Na+, K+ o Ag+ e Y- es: ClO4-, BF4-, PF6-, CO32-, Cl-, HCO3-.
La composición que constituye el Reactivo 1 comprende un disolvente elegido del grupo de: éteres alifáticos, halogenados, alcoholes, cetonas, ésteres, hidrocarburos aromáticos o alifáticos, amidas, carbonatos, DMSO y agua. El Reactivo 2 es una composición que comprende como principio activo una o más aminas terciarias lineales, ramificadas, cíclicas, aromáticas, heterocíclicas y/o sus sales cuaternarias, en una concentración comprendida entre
0,1 M y 1,0 M. La composición que constituye el Reactivo 2 también comprende un tampón, preferentemente un tampón de Good, elegido del grupo: HEPES, MOPS, TRIS, tri-Na-citrato, Tris-Cl, TAPS.
La composición que constituye el Reactivo 2 comprende un disolvente elegido del grupo de: éter alifático, halogenado, alcohol, cetona, éster, hidrocarburo aromático o alifático, amida, carbonato, DMSO y agua.
En algunas modalidades particularmente preferidas, el Reactivo 2 puede comprender además aditivos para el tampón, que se eligen del grupo: NaCl, Na2HPO4, NaOAc, KCl, SDS, glicina, ácido bórico, EDTA y NaN3.
El proceso de estabilización de las matrices de colágeno de acuerdo con la invención encuentra aplicación en múltiples contextos de considerable interés tecnológico e industrial.
Hasta el día de hoy, no existe ningún protocolo que utilice las 2-halo-4,6-dialcoxitriazinas en presencia de aminas para la estabilización del colágeno. El presente solicitante ha realizado ensayos que demuestran que el método que forma el objeto de la invención permite el entrecruzamiento del colágeno en polvo disperso en agua mediante la adición uno tras otro los dos reactivos, el Reactivo 1 y el Reactivo 2, como se describe en los ejemplos proporcionados en lo sucesivo. De los resultados de la experimentación se desprende claramente que el procedimiento adoptado para el entrecruzamiento del colágeno de acuerdo con la invención realizado en presencia de los Reactivos 1 y 2, es notablemente superior al obtenido con IPP. En particular, los Reactivos 1 y 2 han demostrado presentar un mejor rendimiento que los aldehídos, glicerol, agentes de entrecruzamiento sintéticos/naturales, carbodiimidas, EDC/NHS y sales de amonio cuaternario de las 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas, que se utilizan actualmente para la estabilización de los colágenos de acuerdo con la técnica anterior, donde normalmente la temperatura de gelatinización (Tg) no supera los 80 °C.
El resultado anterior es particularmente importante para la producción de tejidos y materiales de colágeno con alta estabilidad térmica y su conservación en el tiempo para uso médico y uso en biotecnología (colágeno, cuero, tejidos, córneas, etc.).
Parte experimental
La invención se describirá a continuación a modo de ilustración no limitativa, con especial referencia a algunos ejemplos.
En los ejemplos que se presentan en lo sucesivo con fines ilustrativos no limitativos, los Reactivos 1 y 2 de acuerdo con la invención se identifican y representan con los códigos AaBbCcDdEe y FfGgHhEe, donde a, b, c, d, ... = 0, 1,2, 3, 4, ... n.
En particular, para el Reactivo 1:
A identifica a las 2,4-dialcoxi-1,3,5-triazinas; por ejemplo, A1: 2-cloro-4,6-dimetoxi-1,3,5-triazina; A2: 2-cloro-4,6-dietoxi-1,3,5-triazina; A3: 2-cloro-4metil-6-etil-1,3,5-triazina, etc.
B identifica el tampón, preferentemente un tampón de Good; por ejemplo, B1: MES; B2: ACES; B3: BES, B4: POPSO; B5: TRIS; Be: HEPPSO; B7: TAPS; Be: Tris-NaCitrato.
C identifica el catión de una sal inorgánica X+; por ejemplo, C1: Na+; C2: K+; C3: Ag+.
D identifica el anión de una sal inorgánica Y-; por ejemplo, D1: ClO4'; D2: BF4'; D3: Cl-; etc.
E identifica el disolvente; por ejemplo, E1: éter alifático; E2: alcohol; E3: agua; E4: acetona; E5: THF; etc.
Para el Reactivo 2:
F identifica la amina alifática, lineal, ramificada, cíclica, aromática, heterocíclica y/o sus sales cuaternarias, por ejemplo, F1: TMA (trimetilamina); F2: TEA (trietilamina), F3: DEMA (dietilmetilamina); F4: NMM (N-metilmorfolina); F5: NEM (N-etilmorfolina); Fe: MPD (metilpirrolidina); F7: MP (metilpiperidina); etc.
G identifica el tampón, preferentemente un tampón de Good; por ejemplo, G1: BES; G2: MOPS; G3: TRIS; G4: POPSO, G5: TAPS; Ge: Tris-NaCitrato; etc.
H identifica los aditivos para el tampón; por ejemplo, H1: NaCl; H2: Na2HPO4; H3: NaOAc; H4: KCl; H5: SDS; etc. E identifica el disolvente; por ejemplo, E1: éter alifático; E2: alcohol; E3: agua; E4: acetona; E5: THF; etc.
Todos los análisis aquí presentados se realizaron con un cromatógrafo de gases Agilent Technologies 6850, con el uso de un detector de ionización de llama, equipado con una columna capilar HP5 (metilfenilsilicona al 5 %; condiciones de análisis: 50 °C durante 4 min, luego 20 °C/min hasta 250 °C). Los espectros de RMN de H1 y C13 se registraron con un espectrómetro Bruker Avance 300 que funciona a 300,11 MHz para el espectro de protones y a 75,03 MHz para el espectro de carbono. Los espectros Ft -IR (tableta de KBr) se obtuvieron con un espectrofotómetro Perkin Elmer "Spectrum One". Los análisis de DSC se determinaron con DSC Netzsch STA 409 PC, punto de fusión Buchi 535. Los excesos enantioméricos se midieron mediante HPLC quiral con el uso de un CHIRALCEL OD-H (250 mm x 4,6 mm) con un HPLC Agilent 1100 equipado con un detector UV de 254 nm.
Ejemplo 1. Condensación entre el ácido benzoico y la fenetilamina (Ensayo 2 de la Tabla 1) mediante un procedimiento que utiliza el Reactivo 1 (A1B1C2D3E3) y el Reactivo 2 (F6G2H2E3)
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 293,1 mg (2,4 mmol) del ácido benzoico en 15 mL de metanol. A la solución se le añadieron 300 pL (2,4 mmol) 2 de fenetilamina y 2,4 mL del Reactivo 1. Finalmente, se añadieron 2,4 mL del Reactivo 2. Después de 2 h se tomó una muestra para monitorear la conversión, que resultó ser del 60 %; luego, se evaporó el disolvente con el uso de un rotavapor. El residuo sólido se disolvió en éter dietílico (30 mL) y posteriormente se lavó con una solución saturada de Na2CO3, agua, una solución 1 N de HCl y una solución saturada de NaCl, se anhidrificó con MgSO4 y se filtró. La solución se secó para obtener el producto en forma de un sólido blanco (450,6 mg, 2 mmol, rendimiento 83 %).
H1 RMN (CDCl3, 300 MHz, ppm) 5h: 7,72-7,31 (m, 2H), 7,52-7,23 (m, 8H), 6,26 (br s, 1H), 3,73 (m, 2H), 2,95 (t, 2 H); C13 RMN (75 MHz, CDCl3, ppm) 5q:. 167,43, 138,86, 134,60, 131,33, 128,75, 128,65, 128,43, 126,76, 126,52, 41,10, 35,67.
Formulación del Reactivo 1 (A1B1C2D3E3): solución a 1,0 M de 2-cloro-4,6-dimetoxi-1,3,5-triazina y de 10 % en peso de MES, 0,5 % en peso de KCl y agua.
Formulación del Reactivo 2 (F6G2H2E3): solución a 1,0 M de MPD, 0,5-0,8 % en peso de MOPS, 0,5-1,5 % en peso de Na2HPO4 y agua.
Ejemplo 1: ensayo comparativo. Reacción de condensación entre el ácido benzoico y la fenetilamina (Ensayo 1 de la Tabla 1) con DMT-MPD con el método IPP
Síntesis de DMT-MPD
En un matraz provisto de agitación magnética se introdujeron 500 mg (2,85 mmol) de CDMT disueltos en 10 mL de THF a los que se añadieron gota a gota 300 pL (2,85 mmol) de MPD. Después de 10 min se obtuvo un precipitado blanco, que se recuperó por filtración. Los análisis de RMN, en varios disolventes, destacaron que el producto no era estable en solución, por lo que no fue posible realizar el acoplamiento con este reactivo.
Tabla 1. Reacción de acoplamiento del ácido benzoico y la fenetilamina en presencia de las sales de amonio cuaternario de triazina obtenidas con IPP y con el método que utiliza el Reactivo 1 y el Reactivo 2
Ejemplo 2: ensayo comparativo. Condensación entre el ácido benzoico y la fenetilamina (Ensayo 7 de la Tabla 1) mediante IPP
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 293,1 mg (2,4 mmol) del ácido benzoico en 15 mL de metanol. A la solución se le añadieron 300 pL (2,4 mmol) de la fenetilamina y 692 mg (2,4 mmol) de DMT-MP obtenido con IPP. Después de 2 h, se tomó una muestra para monitorear la conversión, que resultó ser del 81 %; luego, se evaporó el disolvente con el uso de un rotavapor. El residuo sólido se disolvió en éter dietílico (30 mL) y posteriormente se lavó con una solución saturada de Na2CO3, agua, una solución 1 N de HCl y una solución saturada de NaCl y luego se anhidrificó en MgSO4 y se filtró. La solución se secó para obtener el producto en forma de un sólido blanco (405,5 mg, 1,8 mmol, rendimiento del 75 %).
H1 RMN (CDCl3, 300 MHz, ppm) 5h: 7,72-7,31 (m, 2H), 7,52-7,23 (m, 8H), 6,26 (br s, 1H), 3,73 (m, 2H), 2,95 (t, 2H); C13 RMN (75 MHz, CDCla, ppm) 5q: 167,43, 138,86, 134,60, 131,33, 128,75, 128,65, 128,43, 126,76, 126,52, 41,10, 35,67.
Ejemplo 3. Producción de amidas quirales con el método que utiliza el Reactivo 1 (A2B3C1D1E3) y el Reactivo 2 (F4G3H1E3)
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 200 mg (0,51 mmol) de ácido 2-metil-3-p-anisilpropanoico en 15 mL de metanol. A la solución se le añadieron 55 pL (0,6 mmol) de anilina, 0,5 mL del Reactivo 1 y, finalmente, 0,5 mL del Reactivo 2. Después de 24 h, se evaporó el disolvente con el uso de un rotavapor. El residuo sólido se disolvió en éter etílico (30 mL) y posteriormente se lavó con una solución saturada de Na2CO3, agua, una solución 1 N de HCl y una solución saturada de NaCl, y luego se anhidrificó con MgSO4 y se filtró. Luego, la solución se secó para obtener el producto en forma de un líquido amarillo con un rendimiento del 75 % (101 mg, 0,375 mmol).
H1 RMN (CDCla, 300 MHz, ppm) 5h: 7,33-7,26 (m, 2H), 7,24-7,14 (m, 2H), 7,07-7,01 (m, 2H), 7,01-6,95 (m, 1H), 6,75 (d, 2 H), 3,69 (s, 3 H), 2,95-2,80 (m, 1 H), 2,70-2,56 (m, 1 H), 2,55-2,35 (m, 1 H), 1,19 (d, 3 H); C13 RMN (CDCh, 75 MHz, ppm) 5c: 172,95, 157,17, 136,68, 130,66, 128,89, 127,85, 123,18, 118,96, 112,91, 54,23, 44,02, 38,71, 16,67; HPLC: y.y. 96 %, columna Chiracel OD-H, n-hexano/isopropanol 92/8, 0,8 mL/min, tR = 17,15 min (inferior) y tR = 21,2 min (superior).
Formulación del Reactivo 1 (A2B3C1D1E3): solución a 1,0 M de 2-cloro-4,6-dietoxi-1,3,5-triazina y de 0-6 % en peso de BES, 0,5 % en peso de NaClO4 y agua.
Formulación del Reactivo 2 (F4G3H1E3): solución a 0,5 M de NMM, 0,1-0,8 % en peso de Tris, 0,5-2,5 % en peso de NaCl y agua.
Ejemplo 4. Funcionalización con anilina del ácido poliacrílico con el método que utiliza el Reactivo 1 (A1B4C2D1E3) y el Reactivo 2 (F4G6H2E3)
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 60 mg (1,3 x 10-4 mmol) de PAA (PM = 450 000) y 190 pL (2,1 mmol) de anilina en 35 mL de metanol. Luego, a la solución se le añadieron 2,1 mL del Reactivo 1 y 2,1 mL del Reactivo 2. La solución se dejó en agitación durante 24 h y luego el sólido se filtró, se lavó, se secó y se analizó mediante H1 RMN.
Formulación del Reactivo 1 (A1B4C2D1E3): solución a 0,7 M de 2-cloro-4,6-dimetoxi-1,3,5-triazina y de 0-6 % en peso de POPSO, 0,5 -1,0 % en peso de KClO4 y agua.
Formulación del Reactivo 2 (F4G6H2E3): solución a 0,7 M de NMM, 0,1-5 % en peso de Tris NaCitrato, 0,7-2,3 % en peso de Na2HPO4 y agua.
Ejemplo 5. Entrecruzamiento de CMC con el método que utiliza el Reactivo 1 (A1B4C2D1E3) y el Reactivo 2 (F4G6H2E3)
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 279 mg de CMC (carboximetilcelulosa con grado de carboxilación de 0,7) en 25 mL de agua. Luego, a la solución se le añadieron 3 mL del Reactivo 1 y 3 mL del Reactivo 2. La solución se dejó en agitación durante 24 h, luego se evaporó la fase acuosa mediante una bomba de alto vacío. El sólido obtenido se lavó con agua y se caracterizó mediante FT-IR.
FT-IR: 3200, 1750-1735, 1602, 1020 cm ' 1
Formulación del Reactivo 1 (A1B4C2D1E3): solución a 0,5 M de la 2-cloro-4,6-dimetoxi-1,3,5-triazina y de 0-6 % en peso de POPSO, 0,5 -1,0 % en peso de KClO4 y agua.
Formulación del Reactivo 2 (F4G6H2E3): solución a 0,5 M de NMM y 0,1-5 % en peso de Tris NaCitrato, 0,7-2,3 % en peso de Na2HPO4 y agua.
Ejemplo 6. Funcionalización con metanol del ácido poliacrílico con el método que utiliza el Reactivo 1 (A2B4C2D1E3) y el Reactivo 2 (F4G6H2E3)
En un matraz provisto de agitación magnética se disolvieron 1,65 g (3,8 x 10-2 mmol) de una solución acuosa al 35 % de sal sódica del ácido poliacrílico (PAANa, PM = 15000) y 2 mL de metanol en 60 mL de agua. Luego, a la solución se le añadieron 5 mL del Reactivo 1 y 5 mL del Reactivo 2. La solución se dejó en agitación durante 24 horas y se lavó con éter etílico. La fase acuosa se concentró con el uso de una bomba de alto vacío y el sólido obtenido se analizó mediante H1 RMN.
H1 RMN (D2O, 300 MHz, ppm) 5h: 2,94 (s, 0,48H), 2,47 (br s, 1H), 1,66 (m, 2H).
Formulación del Reactivo 1 (A2B4C2D1E3): solución a 0,2 M de 2-doro-4,6-dietoxi-1,3,5-triazina y de 0-6 % en peso de POPSO, 0,5 -1,0 % en peso de KClO4 y agua.
Formulación del Reactivo 2 (F4G6H2E3): solución a 0,2 M de NMM, 0,1-5 % en peso de Tris NaCitrato, 0,7-2,3 % en peso de Na2HPO4 y agua.
Claims (10)
1. Un par de reactivos para la estabilización de las matrices de colágeno y para la condensación de polímeros, constituidos por un primer reactivo que comprende:
a) al menos un compuesto de fórmula III (2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazina)
donde: R1 y R2 se eligen independientemente de: -CH3, -CH2CH3, -CH(CH3)2, -(CH2)2CH3 y -(CH2)3CH3; y X es Cl" o Br";
b) un tampón;
c) una sal inorgánica;
d) un disolvente y
e) un segundo reactivo que es una composición que comprende:
f) una amina terciaria y/o una sal cuaternaria de la misma;
g) un tampón;
h) un disolvente.
2. El par de reactivos de acuerdo con la Reivindicación 1, en donde el primer reactivo comprende como principio activo una o más 2-halo-4,6-dialcoxi-1,3,5-triazinas de fórmula III en una concentración comprendida entre 0,1 y 1,0 M.
3. El par de reactivos de acuerdo con las Reivindicaciones 1 y 2, en donde el primer reactivo comprende un tampón, elegido del grupo de: MES, ACES, BES, BIS-Tris, MOPS, TEA, TAPSO, POPSO, TAPS, formiato, fosfato, succinato y una base o una sal de fórmula X+Y", donde X+ se elige de Na+, K+ y Ag+, y Y" se elige de: ClO4", BF4", PFa", CO3", Cl" y HCO3".
4. El par de reactivos de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, en donde el disolvente del Reactivo 1 se elige del grupo de: éter alifático, halogenado, alcohol, cetona, éster, hidrocarburo aromático o alifático, amida, carbonato, DMSO y agua.
5. El par de reactivos de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, en donde el segundo reactivo comprende como principio activo una o más aminas terciarias lineales, ramificadas, cíclicas, aromáticas, heterocíclicas y/o una sal cuaternaria de las mismas, en una concentración comprendida entre 0,1 y 1,0 M.
6. El par de reactivos de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, en donde el segundo reactivo comprende un tampón, elegido del grupo de: HEPES, MOPS, TRIS, tri"Na"citrato, Tris"Cl y TAPS.
7. El par de reactivos de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, en donde el disolvente del Reactivo 2 se elige del grupo de: éter alifático, halogenado, alcohol, cetona, éster, hidrocarburo aromático o alifático, amida, carbonato, DMSO y agua.
8. El par de reactivos de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 7, en donde el segundo reactivo puede comprender además un aditivo para el tampón.
9. El par de reactivos de acuerdo con la Reivindicación 8, en donde el aditivo para el tampón del segundo reactivo se elige del grupo de: NaCl, Na2HPO4, NaOAc, KCl, SDS, glicina, ácido bórico, EDTA y NaN3.
10. Uso del par de reactivos según las Reivindicaciones 1 a 9 en un método para la estabilización de las matrices de colágeno y la condensación de polímeros mediante reacciones de condensación, entrecruzamiento, injerto y curado.
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