ES2771254T3 - Jeringa mejorada - Google Patents

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ES2771254T3
ES2771254T3 ES13728807T ES13728807T ES2771254T3 ES 2771254 T3 ES2771254 T3 ES 2771254T3 ES 13728807 T ES13728807 T ES 13728807T ES 13728807 T ES13728807 T ES 13728807T ES 2771254 T3 ES2771254 T3 ES 2771254T3
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Ian Anderson
Rachel Suzanne Koppelman
Alastair Mckean Willoughby
Douglas Jennings
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Consort Medical Ltd
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Consort Medical Ltd
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Abstract

Una jeringa (10) propulsable por propelente que hierve a una temperatura predeterminada, la jeringa (10) comprende: un cilindro (12) que tiene una salida (14) en un extremo frontal; un tope (16) movible axialmente en el cilindro (12); en el que el tope (16) define y separa una primera cámara (18) y una segunda cámara (20), estando la primera cámara (18) axialmente hacia delante del tope (16) y configurada para contener un medicamento, y la segunda cámara (20) que está axialmente hacia atrás del tope (16) y se configura para recibir propelente para actuar sobre el tope (16) para mover el tope (16) axialmente hacia adelante en el cilindro para expulsar el medicamento a través de la salida (14) al accionarse la jeringa (10); y una tercera cámara (22) para contener propelente; en el que la jeringa (10) está configurada de modo que, en uso, al accionar la jeringa (10), se libera propelente líquido desde la tercera cámara (22) e hierve fuera de la tercera cámara (22) en o por encima de temperatura predeterminada para proporcionar una presión de vapor creciente en la segunda cámara (20) lo que provoca que el tope (16) se mueva axialmente hacia adelante y comience a expulsar el medicamento de la primera cámara (18) a través de la salida (14); caracterizado porque la jeringa (10) comprende además al menos un activador para activar una acción tras la activación de dicho activador, en el que el activador se activa en respuesta a la presión en la segunda cámara (20) que satisface una condición predeterminada, siendo la condición predeterminada la presión en la segunda cámara (20) excede o cae por debajo de una presión predeterminada; y porque la jeringa comprende además un protector (112) de aguja que se puede mover entre una primera posición en la que se expone una aguja (15) de la jeringa (10) y una segunda posición en la que la aguja (15) está sustancialmente cubierta por la protector (112) de aguja de modo que la aguja (15) no quede expuesta, en el que dicha acción incluye el movimiento de dicho protector (112) de aguja entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o porque la jeringa (10) forma parte de un dispositivo autoinyector en el que la jeringa (10) se puede mover con respecto a una carcasa del dispositivo autoinyector entre una primera posición en la que se encuentra una aguja (15) de la jeringa (10) está dentro de la carcasa y no está expuesto y una segunda posición en la que la aguja (15) se extiende fuera de dicha carcasa, y en el que dicha acción incluye el movimiento de dicha jeringa (10) entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o porque la jeringa (10) tiene uno o más indicadores para indicar al usuario que una secuencia de inyección está en una etapa particular, y en el que dicha acción incluye activar dicho uno o más indicadores para producir dicha señal.

Description

DESCRIPCIÓN
Jeringa mejorada
Esta invención se refiere a un dispositivo médico, y en particular a una jeringa para administrar una dosis de medicamento. Antecedentes
Las jeringas accionables automáticamente son conocidas e incluyen una fuente de energía, como un resorte o un gas comprimido para administrar una dosis de medicamento a un paciente. Típicamente, una jeringa tiene un cilindro que define una cámara para contener una dosis de medicamento y un tope móvil conectado a una barra de émbolo para comprimir el medicamento para forzarlo a salir de una abertura en el cilindro. En dispositivos más complejos, se proporcionan características adicionales que se accionan en una secuencia determinada por la posición axial del vástago del émbolo o el resorte de accionamiento, por ejemplo. En tales dispositivos, la posición axial de la barra del émbolo o similar es indicativa de la etapa de administración del medicamento. Ejemplos de dichas características incluyen el movimiento de la aguja fuera o dentro del dispositivo, y el movimiento de una cubierta de aguja entre una posición de protección de la aguja y una posición de exposición de la aguja.
En el documento WO-A-2009/086250 (Aesthetic Sciences Corporation) se describe un dispositivo de inyección presurizado autónomo utilizado para administrar material de relleno dérmico muy viscoso. El dispositivo descrito incluye un conjunto de actuador que tiene un contenedor de fluido a presión, un regulador y un miembro de presión. El contenedor de fluido a presión está configurado para moverse entre una primera posición cerrada y una segunda posición abierta para activar selectivamente el dispositivo. El miembro de desviación desvía el contenedor de fluido a presión hacia la primera posición cerrada.
El documento US-A-2004/0073169 (Amisar et al.) Describe un dispositivo para administrar fluidos por vía intravenosa donde el gas licuado contenido en un contenedor puede evaporarse en el contenedor y salir del contenedor como un vapor para proporcionar una presión de vapor a un pistón en el dispositivo y hacer que el medicamento salga del mismo y sea administrado. En ciertas realizaciones descritas, el contenedor está provisto de un elemento de calentamiento para mantener el contenedor de gas licuado a una temperatura constante.
El documento WO-A-2005/115529 (Kim Ducksoo) describe un dispositivo de jeringa asistido por energía autónomo y manual para la inyección controlada de material fluido durante procedimientos médicos y comprende un conjunto de carcasa de válvula controlada manualmente y una fuente de gas presurizado portátil. para proporcionar una fuerza de presión de vapor para suministrar energía al dispositivo de jeringa.
Es un objeto de ciertas realizaciones de la presente invención proporcionar un dispositivo de jeringa que sea propulsable por propelente que hierva a una temperatura predeterminada que proporcione una fiabilidad y un control mejorados en comparación con la técnica anterior.
Es otro objeto de ciertas realizaciones de la presente invención proporcionar un dispositivo de jeringa que sea propulsable por propelente que hierva a una temperatura predeterminada que pueda utilizarse en un dispositivo autoinyector secuenciado.
Breve resumen de la divulgación
La presente invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una jeringa propulsable por propelente que hierve a una temperatura predeterminada, la jeringa comprende:
un cilindro que tiene una salida en un extremo frontal;
un tope axialmente movible en el cilindro;
en el que el tope define y separa una primera cámara y una segunda cámara, la primera cámara está axialmente hacia delante del tope y está configurada para contener un medicamento, y la segunda cámara está axialmente hacia atrás del tope y está configurada para recibir propelente para actuar sobre el tope para mover el tope axialmente hacia adelante en el cilindro para expulsar el medicamento a través de la salida al accionar la jeringa; y
una tercera cámara para contener propelente;
en el que la jeringa está configurada de modo que, en uso, al accionar la jeringa, se libera propelente líquido desde la tercera cámara y hierve fuera de la tercera cámara a la temperatura predeterminada o por encima de ella para proporcionar una presión de vapor creciente en la segunda cámara que provoca el tope se mueve axialmente hacia adelante y comienza a expulsar el medicamento de la primera cámara a través de la salida;
la jeringa comprende además al menos un activador para activar una acción tras la activación de dicho activador, en el que el activador se activa en respuesta a la presión en la segunda cámara que satisface una condición predeterminada, siendo la condición predeterminada que la presión en la segunda cámara excede o cae por debajo de una presión predeterminada; y
la jeringa comprende además un protector de aguja que se puede mover entre una primera posición en la que se expone una aguja de la jeringa y una segunda posición en la que la aguja está sustancialmente cubierta por el protector de aguja de modo que la aguja no esté expuesta, en el que dicha acción incluye el movimiento de dicho protector de aguja entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o
la jeringa que forma parte de un dispositivo autoinyector en el que la jeringa es móvil con respecto a una carcasa del dispositivo autoinyector entre una primera posición en la que una aguja de la jeringa está dentro de la carcasa y no está expuesta y una segunda posición en la que la aguja se extiende fuera de dicha carcasa, y en el que dicha acción incluye el movimiento de dicha jeringa entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o
porque la jeringa tiene uno o más indicadores para indicar al usuario que una secuencia de inyección está en una etapa particular, y en el que dicha acción incluye activar dicho uno o más indicadores para producir dicha señal.
Al liberar el propelente líquido de la tercera cámara, el propelente líquido puede evaporarse utilizando calor de su entorno. El propelente es un gas licuado que, en la tercera cámara antes de la ruptura, está en equilibrio entre un líquido y un vapor saturado. Tal disposición permite mantener una presión más constante, facilitando un suministro confiable y controlable y mejora la fiabilidad y la previsibilidad de acciones adicionales que dependen de la presión en la segunda cámara. Además, suministrar líquido desde la tercera cámara proporciona una mayor flexibilidad para manipular la velocidad de suministro de energía a la segunda cámara.
Por el contrario, si el propelente líquido permaneciera en la tercera cámara, se enfriaría rápidamente a medida que se usa la energía térmica presente para evaporar el propelente líquido. Este enfriamiento dará como resultado una presión de vapor más baja y puede conducir a una reducción de temperatura tal que cese aún más la ebullición del propelente líquido. Claramente, tal situación es altamente indeseable en una jeringa ya que el hecho de no administrar una dosis de medicamento a un paciente puede tener consecuencias graves, si no fatales. En ciertas realizaciones, la presente invención busca minimizar este riesgo sin necesidad necesariamente de medios de calentamiento adicionales, simplificando así la complejidad general del dispositivo y reduciendo el riesgo de falla del componente. A pesar de esto, se puede proporcionar una media de calentamiento adicional en realizaciones alternativas.
En la presente invención, se puede promover la turbulencia dentro del propelente permitiendo la ebullición rápida del propelente a través de la exposición rápida del propelente a la presión atmosférica (u otra presión relativa adecuadamente diferente). Esta turbulencia facilita el escape del propelente líquido desde la tercera cámara. Además, o alternativamente, el centro de masa del propelente líquido en la tercera cámara está preferiblemente cerca de la abertura para promover el escape del propelente líquido de la tercera cámara. Una forma de lograr esto es tener la tercera cámara lo más llena posible con propelente.
El disparador puede ser un componente móvil resistivo y la condición predeterminada se cumple cuando la segunda cámara está en comunicación fluida con el componente móvil resistivo de modo que la presión en la segunda cámara actúa sobre el componente móvil resistivo, y cuando la presión en la segunda cámara es lo suficientemente alta como para ser capaz de mover el componente móvil resistivo.
Dicho componente móvil resistivo puede comprender un pistón móvil que se mueve en respuesta a un aumento de presión por encima de un umbral de presión.
Dicho componente móvil resistivo puede comprender un componente expandible que se expande en respuesta a un aumento de presión por encima de un umbral de presión. Dicho componente expandible puede comprender fuelles expansibles o puede comprender un componente inflable.
Dicho componente móvil resistivo puede comprender un diafragma biestable que se puede mover entre una primera configuración y una segunda configuración en respuesta a una presión por encima de un umbral de presión.
Dicho componente móvil resistivo puede ponerse en comunicación fluida con la segunda cámara cuando se abre un pasaje de fluido. La jeringa puede comprender además un componente de sellado que se puede mover desde una posición de sellado en la que el pasaje de fluido está cerrado y una posición abierta en la que el pasaje de fluido está abierto. El componente de sellado puede moverse desde la posición de sellado a la posición abierta debido a la presión en la segunda cámara. El componente de sellado puede comprender una válvula que se abre a una presión umbral de válvula. El componente de sellado puede moverse desde la posición de sellado a la posición abierta en respuesta a una acción del usuario.
En una realización, la condición predeterminada puede satisfacerse cuando la presión en la segunda cámara cae por debajo de un umbral predeterminado. El disparador puede ser un miembro de presión que actúa contra la presión de la segunda cámara, y cuando la presión en la segunda cámara cae por debajo del umbral predeterminado, el miembro de presión ejerce una fuerza mayor que la fuerza ejercida por la presión en la segunda cámara. La presión en la segunda cámara puede caer para satisfacer la condición predeterminada en respuesta a la ventilación del propelente gaseoso de la segunda cámara. El tope puede moverse axialmente en el cilindro entre:
una primera posición en la que el orificio de ventilación no está en comunicación fluida con la primera cámara o la segunda cámara; y
una segunda posición axialmente hacia delante de la primera posición en la que el orificio de ventilación está en comunicación fluida con la segunda cámara permitiendo así la ventilación del propelente desde la segunda cámara.
En una realización, en dicha primera posición, el tope bloquea la comunicación fluida entre el orificio de ventilación y la primera cámara y entre el orificio de ventilación y la segunda cámara, y en dicha segunda posición el tope está axialmente hacia adelante de al menos parte del agujero de ventilación de modo que el orificio de ventilación esté en comunicación fluida con la segunda cámara. Dicho tope puede comprender un tapón y un pistón que se extienden axialmente hacia atrás desde dicho tapón, en el que cada uno de dichos tapones y dicho pistón sella al cilindro, dicho pistón está configurado para que actúe sobre la presión de vapor en la segunda cámara para provocar que dicho tope se mueva axialmente en el cilindro. Dicho tope puede incluir una barra que se extiende axialmente hacia atrás que, en la primera posición, se extiende a través del orificio de ventilación y se sella al orificio de ventilación para bloquear la comunicación fluida entre el orificio de ventilación y la primera cámara y entre el orificio de ventilación y la segunda cámara, y, en la segunda posición, la barra no se extiende a través del orificio de ventilación, de modo que el orificio de ventilación está en comunicación fluida con la segunda cámara. El orificio de ventilación puede comprender un sello para sellar contra la barra.
En una realización, la jeringa puede comprender además un miembro de bloqueo que se puede mover entre una posición de bloqueo en la que la comunicación fluida entre el orificio de ventilación y la segunda cámara está bloqueada por el miembro de bloqueo, y una posición sin bloqueo en la que el orificio de ventilación está en comunicación fluida con la segunda cámara; en el que el miembro de bloqueo es movible entre la posición de bloqueo y la posición de no bloqueo mediante el tope, de modo que en la primera posición el miembro de bloqueo está en la posición de bloqueo y en la segunda posición el miembro de bloqueo está en la posición de no bloqueo.
Dicho tope puede engancharse selectivamente con el miembro de bloqueo de tal manera que cuando el tope no está enganchado con el miembro de bloqueo, el tope se puede mover axialmente hacia delante con respecto al miembro de bloqueo, y cuando el tope está enganchado con el miembro de bloqueo axial hacia adelante el movimiento del tope provoca un movimiento axial hacia adelante del miembro de bloqueo hacia la posición de no bloqueo.
El tope puede incluir una barra que se extiende axialmente hacia atrás que se extiende a través del miembro de bloqueo donde la barra incluye una proyección radial en un extremo posterior del mismo, en el que el tope puede moverse con respecto al miembro de bloqueo hasta que la proyección hace contacto con el miembro de bloqueo para engancharse el tope al miembro de bloqueo.
El tope puede incluir un tapón y un miembro extensible que está conectado al miembro de bloqueo y al tapón, en el que el miembro extensible puede extenderse en longitud axial y permitir el movimiento axial hacia adelante del tapón con relación al miembro de bloqueo hasta que el miembro extensible alcanza una extensión axial máxima debido a la distancia axial relativa entre el tapón y el miembro de bloqueo que hace que el tope se enganche con el miembro de bloqueo.
El miembro extensible puede ser una bobina o una correa flexible que puede ser una cuerda.
En una realización, al accionar la jeringa, el orificio de ventilación está en comunicación fluida con la segunda cámara de manera que el propelente puede ventear desde la segunda cámara, donde la velocidad de ventilación a través del orificio de ventilación es insuficiente para evitar la presión de vapor en la segunda cámara se eleva lo suficiente como para hacer que el tope se mueva axialmente hacia adelante en el cilindro. Dicho tope puede incluir un miembro de oclusión que, en al menos una posición axial del tope en el cilindro, ocluye el orificio de ventilación para limitar la velocidad de ventilación a través del mismo sin impedir la ventilación por completo. Dicho miembro de oclusión puede no ocluir el orificio de ventilación cuando el tope está en su posición más hacia delante posible en el cilindro de la jeringa en el que la primera cámara tiene un volumen sustancialmente cero y prácticamente todo el medicamento ha sido expulsado de la primera cámara.
Dicho orificio de ventilación puede ser alargado de tal manera que dicho miembro de oclusión pueda ocluir el orificio de ventilación a lo largo de la longitud alargada del orificio de ventilación.
La tercera cámara puede contener inicialmente un volumen suficiente de propelente para mover el tope a su posición más avanzada posible en el cilindro en el que la primera cámara tiene un volumen sustancialmente cero y sustancialmente todo el medicamento ha sido expulsado de la primera cámara.
El orificio de ventilación puede formarse en el cilindro.
La jeringa puede comprender además una carcasa de propelente sellada al cilindro, y el orificio de ventilación puede formarse en la carcasa de propelente.
El propelente puede salir de la segunda cámara hacia el ambiente exterior a través del orificio de ventilación.
El propelente puede escapar a otra cámara desde la segunda cámara a través del orificio de ventilación, donde la cámara adicional tiene una presión más baja que la segunda cámara.
El disparador puede ser un componente móvil que se mueve cuando se cumple la condición predeterminada, y la condición predeterminada se satisface cuando la presión en la segunda cámara con respecto a la presión en una cámara de referencia es sustancialmente igual a una relación predeterminada. La relación predeterminada puede ser 1:1.
En cualquier realización, el componente móvil puede ser móvil para permitir la ventilación del propelente gaseoso desde la segunda cámara. El componente móvil puede ser móvil para abrir una válvula. El componente móvil puede ser móvil para mover un componente adicional.
Dichos uno o más indicadores pueden incluir un indicador visual que puede ser un LED. Dichos uno o más indicadores incluyen un indicador audible que puede ser un altavoz o un silbato, por ejemplo. Dichos uno o más indicadores pueden indicar el final del suministro del medicamento. Dichos uno o más indicadores pueden indicar que ha transcurrido un período de tiempo predeterminado desde el final del suministro del medicamento.
Dicha condición predeterminada puede exceder dicha presión predeterminada después de que haya transcurrido un período de tiempo predeterminado o posterior a que se cumpla una condición predeterminada anterior.
Dicha condición predeterminada puede estar cayendo por debajo de dicha presión predeterminada después de que haya transcurrido un período de tiempo predeterminado o posterior a que se cumpla una condición predeterminada anterior.
Dicha temperatura predeterminada puede ser la temperatura ambiente.
Dicha temperatura predeterminada puede estar entre 15°C y 30°C, y puede estar entre 20°C y 25°C.
Dicha temperatura predeterminada es mayor que la temperatura ambiente.
La tercera cámara puede comprender un dispensador para proporcionar propelente a la segunda cámara, en el que el dispensador se puede mover desde una posición cerrada en la que el propelente no puede salir del dispensador a una posición abierta en la que un volumen predeterminado de propelente puede salir del dispensador. El dispensador puede tener una capacidad para contener propelente, y dicho volumen predeterminado es menor que dicha capacidad. Dicha capacidad puede definirse por un primer volumen interno del dispensador, y dicho volumen predeterminado se define por un segundo volumen interno del dispensador, y en el que en dicha posición cerrada, el primer volumen interno está conectado de manera fluida al segundo volumen interno de modo que para permitir que el propelente llene dicho segundo volumen interno, y en dicha posición abierta, dicho primer volumen interno no está conectado de manera fluida al segundo volumen interno y dicho segundo volumen interno está conectado de manera fluida a la segunda cámara para permitir dicho volumen predeterminado de propelente para ser proporcionado a dicha segunda cámara.
La tercera cámara puede romperse, y la jeringa comprende además una porción de ruptura, en la que la porción de ruptura está configurada para romper la tercera cámara al accionar la jeringa para conectar fluidamente la tercera cámara a la segunda cámara. La tercera cámara puede comprender un contenedor rompible flexible para contener propelente.
Alternativamente, la porción de ruptura puede comprender una válvula que tiene un cuerpo de válvula, vástago de válvula y un miembro de bloqueo, donde el vástago de válvula se puede mover de forma deslizante con respecto al cuerpo de válvula entre:
i) una posición de no suministro en la que una salida el puerto del vástago de la válvula no está en comunicación fluida con la tercera cámara; y
ii) una posición de suministro en la que el puerto de salida está en comunicación fluida con la tercera cámara para permitir la transferencia de propelente desde la tercera cámara a través del vástago de la válvula;
en el que el miembro de bloqueo está configurado para evitar el retorno del vástago de la válvula a la posición de no suministro una vez que el vástago de la válvula se desliza más allá de una posición de bloqueo; y en el que la tercera cámara se rompe cuando el vástago de la válvula está en la posición de suministro y más allá de la posición de bloqueo.
El miembro de bloqueo y el vástago de la válvula pueden comprender miembros de acoplamiento mutuo, en el que los miembros de acoplamiento mutuo:
a) hacen contacto entre sí durante el movimiento del vástago de la válvula hacia la posición de distribución y permiten el movimiento del vástago de la válvula a la posición de suministro; y
b) hacen contacto entre sí durante el intento de movimiento del vástago de la válvula desde más allá de la posición de bloqueo hacia la posición de suministro y evitan el movimiento del vástago de la válvula a la posición de no suministro. Los miembros de acoplamiento pueden contactar entre sí durante el movimiento del vástago de la válvula hacia la posición de suministro y permitir el movimiento del vástago de la válvula a la posición de suministro flexionando u otra distorsión de al menos uno de los miembros de interacoplamiento.
El miembro de interacoplamiento mutuo del vástago de la válvula puede comprender una brida. Un borde distal de la brida puede estar en ángulo para promover la flexión del miembro de bloqueo durante el movimiento del vástago de la válvula a la posición de suministro. El miembro de interacoplamiento del miembro de bloqueo puede comprender al menos un pestillo flexible. El al menos un pestillo flexible puede exhibir un comportamiento elástico. La posición de bloqueo del vástago de la válvula puede definirse como un punto donde el miembro de acoplamiento del vástago de la válvula se desliza más allá y se desengancha del miembro de acoplamiento del miembro de bloqueo. La válvula puede comprender además un miembro de presión para polarizar el vástago de la válvula en la posición de no distribución. El miembro de desviación puede ser un resorte de compresión.
La tercera cámara puede contener un volumen de propelente líquido de manera que el propelente líquido permanezca presente en la jeringa cuando el tope alcanza su posición axial más hacia delante en el cilindro de la jeringa.
La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la invención se describen adicionalmente en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1A es una vista esquemática en sección transversal de una jeringa de acuerdo con una realización de la presente invención que comprende un contenedor de propelente rompible autocontenido;
La figura 1B es una vista esquemática en sección transversal de una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que comprende una cámara de propelente rompible;
La figura 1C es una vista esquemática en sección transversal de una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que comprende una cámara propelente con una pared de separación parcialmente rompible; La figura 1D es una vista esquemática en sección transversal de una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que comprende una cámara de propelente que contiene un contenedor de propelente rompible autocontenido;
La figura 1E es una vista esquemática en sección transversal de la jeringa de la figura 1D que comprende adicionalmente un conducto de fluido que se extiende dentro de la cámara de propelente;
La figura 1F es una vista esquemática en sección transversal de una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que comprende una cámara de propelente con una pared de separación parcialmente rompible y un conducto de fluido que se extiende dentro de la cámara de propelente;
La figura 2 muestra una realización de un contenedor para contener propelente de acuerdo con la presente invención; La figura 3 muestra una realización alternativa de un contenedor para contener propelente de acuerdo con la presente invención;
La figura 4 muestra una porción de ruptura de acuerdo con una realización de la presente invención;
La figura 5 muestra una porción de ruptura alternativa de acuerdo con una realización de la presente invención;
La figura 6A muestra un perfil de volumen de gas dependiente del tiempo de una jeringa accionada por gas comprimido de acuerdo con la técnica anterior donde el depósito de gas comprimido es grande en relación con el volumen interno del sistema, y la figura 6B muestra el perfil de presión dependiente del tiempo correspondiente;
La figura 7A muestra un perfil de volumen de gas dependiente del tiempo de una jeringa accionada por gas comprimido de acuerdo con la técnica anterior donde el depósito de gas comprimido es pequeño en relación con el volumen interno del sistema, y la figura 7B muestra el perfil de presión dependiente del tiempo correspondiente;
La figura 8A muestra un perfil de volumen de gas dependiente del tiempo de una jeringa accionada por propelente de acuerdo con una realización de la presente invención, y
la figura 8B muestra el perfil de presión dependiente del tiempo correspondiente;
La figura 9 muestra un perfil de presión de la presión de vapor frente al tiempo para el propelente en la segunda cámara de una jeringa de acuerdo con la presente invención donde se introduce el propelente líquido en la segunda cámara; La figura 10 muestra un perfil de presión de la presión de vapor frente al tiempo para el propelente en la segunda cámara de una jeringa de acuerdo con la presente invención, donde se introduce propelente gaseoso y líquido en la segunda cámara;
La figura 11 muestra un perfil de presión de la presión de vapor frente al tiempo para el propelente en la segunda cámara de una jeringa de acuerdo con la presente invención donde solo se introduce propelente gaseoso en la segunda cámara; La figura 12 muestra un perfil de presión de la presión de vapor frente al tiempo para el propelente en la segunda cámara de una jeringa de acuerdo con la presente invención donde el propelente en la segunda cámara se ha enfriado activamente durante el suministro;
Las figuras 13A y 13B muestran vistas en sección transversal de un dispensador para proporcionar un volumen predeterminado de propelente a la segunda cámara de la jeringa de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención, donde la figura 15A muestra el dispensador en una posición cerrada y la figura 15B muestra El dispensador en posición abierta.
La figura 14A muestra una realización de la presente invención que incluye un activador en forma de un pistón móvil que se activa en respuesta a la presión en la segunda cámara que satisface una condición predeterminada;
La figura 14B muestra una realización alternativa de acuerdo con la presente invención que incluye un activador en forma de un pistón móvil;
La figura 14C muestra una realización alternativa de acuerdo con la presente invención que incluye un primer activador en forma de un pistón móvil y un segundo activador en forma de un resorte de retracción;
Las figuras 15A y 15B muestran una realización alternativa de la presente invención que incluye un activador en forma de fuelle expandible;
Las figuras 16A y 16B muestran una realización alternativa de la presente invención que incluye un activador en forma de fuelle expandible;
Las figuras 17A y 17B muestran una realización alternativa de la presente invención que incluye un activador en forma de un diafragma biestable;
La figura 18 muestra una realización alternativa de la presente invención que incluye un activador en forma de un manguito inflable;
Las figuras 19A a 19C muestran una realización alternativa de la presente invención que incluye un activador en forma de un pistón móvil;
Las figuras 20 y 21 muestran una jeringa de acuerdo con una realización de la presente invención que incluye un protector de aguja móvil y un activador en forma de patas para mover el protector de aguja;
La figura 22A muestra una sección transversal parcial de una jeringa de acuerdo con una realización de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde, en la figura 22A, el orificio de ventilación está cerrado;
La figura 22B muestra la jeringa de la figura 22A con el orificio de ventilación parcialmente abierto;
La figura 22C muestra la posición axial del tope que corresponde a la configuración mostrada en la figura 22B;
La figura 22D muestra la jeringa de las figuras 22A y 22B con el orificio de ventilación completamente abierto;
La figura 22E muestra la posición axial del tope que corresponde a la configuración mostrada en la figura 22D;
La figura 23 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 22A a 22E;
La figura 24A muestra una jeringa de acuerdo con una realización de la presente invención que incluye un orificio de ventilación;
La figura 24B muestra una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación;
Las figuras 25A y 25B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 25A el orificio de ventilación está cerrado, y en la figura 25B el orificio de ventilación está abierto;
La figura 26 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 25A y 25B;
Las figuras 27A y 27B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 27A el orificio de ventilación está cerrado, y en la figura 27B el orificio de ventilación está abierto;
La figura 28 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 27A y 27B;
Las figuras 29A y 29B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 29A el orificio de ventilación está cerrado, y en la figura 29B el orificio de ventilación está abierto;
La figura 29C muestra una vista detallada de parte de la jeringa de las figuras 29A y 29B;
La figura 30 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 29A y 29B;
Las figuras 31A y 31B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 31A el orificio de ventilación está ocluido, y en la figura 31B el orificio de ventilación no está ocluido y está abierto;
La figura 32 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 31A y 31B;
Las figuras 33A y 33B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 33A el orificio de ventilación está ocluido, y en la figura 33B el orificio de ventilación todavía está ocluido y el tope está en su posición axial de extremo en el cilindro de la jeringa;
La figura 34 muestra un gráfico de la magnitud de la fuga frente al tiempo para la jeringa mostrada en las figuras 33A y 33B; y
Las figuras 35A y 35B muestran una jeringa de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención que incluye un orificio de ventilación, donde en la figura 35A el orificio de ventilación está cerrado, y en la figura 35B el orificio de ventilación está abierto.
Descripción detallada
Una jeringa 10 de acuerdo con una realización de la presente invención se muestra en la figura 1A. La jeringa 10 tiene un cilindro 12 que tiene una salida 14 en un extremo delantero y un tope 16 dispuesto en el cilindro 12. El tope 16 se puede mover axialmente dentro del cilindro 12 cuando se somete a una fuerza axial suficiente. El cilindro 12 tiene una brida 12a de dedo en un extremo posterior, sin embargo, algunas jeringas dentro del alcance de la presente invención pueden no comprender bridas de dedo. El tope 16 define y separa una primera cámara 18 y una segunda cámara 20 donde la primera cámara 18 está axialmente hacia delante del tope 16 y está configurada para contener una sustancia tal como un medicamento, y en particular, un medicamento líquido. En lo sucesivo, se considerará que la primera cámara 18 contiene inicialmente un medicamento, aunque el experto apreciará que pueden estar presentes otras sustancias alternativas. La segunda cámara 20 está axialmente hacia atrás del tope 16 y está configurada para recibir propelente desde una fuente de propelente. En la jeringa de la figura 1A, la fuente de propelente es un contenedor 21 que comprende una pared 24 rompible que define una tercera cámara 22 que contiene propelente.
La jeringa 10 adicionalmente tiene una porción de ruptura (no mostrada) configurada para romper la pared 24 rompible para conectar de manera irreversible de manera fluida la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20 para que el propelente ingrese a la segunda cámara 20. Es decir, la pared 24 rompible es frangible o rompible, de modo que una vez que se ha roto o abierto, no se puede volver a cerrar o volver a sellar sin medios adicionales para hacerlo. La pared 24 rompible es preferiblemente flexible al menos en parte para que la forma del contenedor 21 sea cambiante.
Dentro del alcance de la presente invención, una vez que se establece una conexión de fluido entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20, la conexión de fluido se mantiene y no se cierra ni se sella. Esto es necesario para las propiedades termodinámicas deseadas de la jeringa 10 de acuerdo con la presente invención, como se describe con más detalle a continuación. Dependiendo de la naturaleza de la tercera cámara 22, la porción de ruptura puede ser una aguja u otro elemento adecuado configurado para cortar, arrancar, romper, perforar o crear una abertura en la pared 24 rompible (o, en otras realizaciones, un elemento de ruptura similar que define al menos una parte de la tercera cámara 22) y establece una conexión fluida entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20. En el caso de que la porción de ruptura sea una aguja o un elemento perforador similar, es preferible que sea en forma de gancho o hueco o de otra forma conformada de modo que, al arrancar, romper o perforar la pared 24 rompible, la porción de ruptura en sí misma no bloquea completamente el pasaje de fluido recién formado entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20. En el caso en que la porción de ruptura tenga una configuración hueca, el propelente puede fluir a través de la porción hueca desde la tercera cámara 22 a la segunda cámara 20. En otras realizaciones, la ruptura la porción puede comprender un aparato para romper la pared 24 rompible por un mecanismo de ruptura. Es decir, la porción de ruptura actúa para ejercer una fuerza sobre el contenedor 21 de modo que la presión en la tercera cámara 22 aumenta de manera que se provoca que la pared 24 rompible se rompa, estableciendo así una conexión fluida entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20. En algunas realizaciones, la porción de ruptura puede moverse hacia la tercera cámara 22 para romper la tercera cámara 22. En otras realizaciones, la tercera cámara 22 puede moverse hacia la porción de ruptura para provocar la ruptura de la tercera cámara 22. Figura 4 muestra un ejemplo de una porción 510 de ruptura de acuerdo con una realización de la presente invención para establecer una conexión de fluido permanente entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20. La porción 510 de ruptura incluye un elemento 512 cónico que tiene una porción 512a de corte y un orificio 512b que pasa a través de la misma. El elemento 512 cónico sobresale de una base 514 a través de la cual pasa el orificio 512b. En uso, el elemento 512 cónico perfora un agujero en una pared rompible de la tercera cámara 22 que requiere solo una fuerza relativamente baja para establecer una conexión fluida entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20 a través del orificio 512b. El perfil ahusado del elemento 512 cónico significa que a medida que la porción 510 de ruptura avanza más hacia la pared rompible, el elemento 512 cónico agrandará el orificio creado y asegurará que la trayectoria del fluido entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20 no esté obstruida. La porción 512a recortada asegura que el orificio se cree efectivamente y minimiza el riesgo de que la porción 510 de ruptura selle el orificio que crea. La salida de fluido de la tercera cámara 22 se maximiza, por lo tanto. La presencia del orificio 512b facilita el paso directo y eficiente de propelente tanto líquido como gaseoso entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20.
La porción 510 de ruptura puede estar conformada (por ejemplo, la forma de la base 514) de modo que múltiples porciones de ruptura se puedan disponer muy cerca para actuar sobre la misma pared rompible. Como ejemplo, la figura 5 muestra dos porciones 510 de ruptura idénticas en una disposición adecuadamente cerrada para actuar sobre una única pared rompible. El uso de múltiples porciones de ruptura (en general) facilitará una mayor transferencia de fluido desde la tercera cámara 22 hasta la segunda cámara 20. La una o más porciones de ruptura pueden romper la tercera cámara 22 desde cualquier dirección y en cualquier orientación. Dependiendo de la jeringa específica, puede ser preferible romper la tercera cámara 22 en un punto particular o en una dirección particular para maximizar o controlar de otro modo la liberación de propelente desde la tercera cámara 22.
Se pueden utilizar otros elementos ahusados, pero no cónicos para formar la porción de ruptura de la presente invención. En tales casos, todavía es preferible que el elemento cónico incluya una porción recortada para mejorar el flujo de fluido y minimizar el riesgo de que el elemento de ruptura selle el orificio recién creado en la pared rompible. Adicionalmente o alternativamente, es preferible que la porción de ruptura incluya un orificio pasante para canalizar fluido desde la tercera cámara 22 hasta la segunda cámara 20.
El propelente es uno que hierve a una temperatura predeterminada que en todos los casos debe estar por debajo de la temperatura de funcionamiento local del sistema durante el uso. Un propelente particularmente preferible es o incluye un hidrofluoroalcano (HFA), ya que proporciona una presión adecuada para utilizar con solución acuosa en una jeringa de aguja de calibre fino. El HFA 134a hierve a -26.4°C, lo que puede proporcionar una presión suficiente incluso cuando el medicamento que se va a administrar está refrigerado. En otras realizaciones, un propelente puede tener un punto de ebullición más bajo que proporciona una mayor presión de uso, lo que es especialmente útil para la administración de fármacos altamente viscosos. Por ejemplo, HFA 422d tiene un punto de ebullición entre -46.2°C y -41.5°C. De manera similar, el HFA 507c tiene un punto de ebullición de -46.9°C. En realizaciones alternativas, el propelente puede hervir a una temperatura más alta de modo que no puede generar suficiente presión para conducir el medicamento sin energía adicional de una fuente externa como el paciente u otra fuente de calor. Por ejemplo, HFA 123 hierve a 27.9°C. Del mismo modo, HFA 245fa tiene un punto de ebullición de 15.3°C.
Cuando la tercera cámara 22 está en comunicación fluida con la segunda cámara 20, el propelente se libera en la segunda cámara 20. A la temperatura predeterminada, el propelente liberado en la segunda cámara 20 está inicialmente en su fase líquida. Parte del propelente estará inicialmente en su fase líquida debido a los límites del volumen en el que reside, incluso si el propelente está a una temperatura superior a la temperatura predeterminada.
Parte de este propelente líquido se evaporará debido al calor al que está expuesto el propelente (por ejemplo, calor ambiente), proporcionando así el propelente en fase gaseosa a la segunda cámara 20. Dado que la vaporización del propelente requiere la absorción del calor latente del propelente líquido, el proceso de evaporación enfría el propelente líquido restante. Este enfriamiento da como resultado que la presión de vapor inmediatamente por encima del propelente líquido sea inferior a su temperatura inicial (es decir, ambiente). Sin embargo, la presión en la segunda cámara 20 comienza a aumentar lo suficiente como para que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante en el cilindro 12, reduciendo así el volumen de la primera cámara 18 y presurizando el medicamento contenido en ella. El medicamento presurizado sale del cilindro 12 a través de la salida 14, que puede estar conectada de forma fluida a una aguja u otro aplicador, para entrar en un sitio de inyección tal como tejido subcutáneo.
En el caso de que se use un propelente que hierva a una temperatura superior a la temperatura ambiente, la temperatura ambiente no será suficiente para hervir el propelente y, por lo tanto, el tope 16 no se moverá como consecuencia. En estas realizaciones, se debe proporcionar una fuente de calor adicional para hervir el propelente y comenzar el movimiento del tope 16. Por ejemplo, la fuente de calor podría ser la mano del usuario que estará a la “temperatura corporal” (aproximadamente 37°C, o 33°C en la superficie de la piel). Esta disposición puede reducir el riesgo de suministro accidental de medicamento si el propelente está en comunicación fluida inadvertidamente con la segunda cámara 20.
Como el tope 16 se mueve axialmente hacia delante hacia la salida 14 para reducir el volumen de la primera cámara 18, la segunda cámara 20 se hace más grande. Por lo tanto, se crea continuamente un volumen adicional en la segunda cámara 20 en la que se puede evaporar el propelente. Esta vaporización adicional provoca un enfriamiento adicional del propelente líquido restante y, por lo tanto, reduce aún más la presión de vapor observada en la segunda cámara 20.
Sin embargo, el sistema no es completamente adiabático (ni isotérmico), por lo que el propelente líquido absorbe la energía térmica de su entorno inmediato (por ejemplo, el cilindro 12) para contrarrestar la reducción de la temperatura del propelente líquido y la reducción de presión de vapor en la segunda cámara 20. De hecho, en ausencia de esta absorción de calor, el propelente se congelaría o al menos se volvería un líquido estable a medida que la temperatura del propelente líquido continúe bajando, y la jeringa 10 dejaría de funcionar correctamente. Esta caída en la presión de vapor en la segunda cámara 20 se exhibe durante el suministro del medicamento desde la primera cámara 18. En particular, dado que el tope 16 se mueve, el propelente en la segunda cámara 20 está continuamente expuesto a secciones “nuevas” del interior del cilindro 12. Dado que las secciones “nuevas” del interior del cilindro no han estado previamente en contacto con el propelente, su energía térmica inicialmente será sustancialmente igual o cercana a la temperatura ambiente o una temperatura más alta si se requieren medios de calentamiento adicionales presente (a diferencia de las secciones del cilindro 12 axialmente hacia atrás del mismo que ya han cedido energía térmica al propelente líquido). Las secciones “nuevas” de cilindro a las que está expuesto el propelente durante la entrega, por lo tanto, actúan como una fuente de calor fresca que puede proporcionar energía térmica al propelente en la segunda cámara 20.
El tope 16 continúa moviéndose axialmente hacia adelante en el cilindro 12 hasta que alcanza el extremo más delantero del cilindro 12 donde no es posible un mayor movimiento axial hacia adelante. En este punto, se ha administrado la dosis completa de medicamento en la primera cámara 18 y la primera cámara 18 se ha reducido a su volumen más pequeño (es decir, prácticamente a cero, dependiendo de la formación del extremo frontal del cilindro 12). Sin más movimiento del tope 16, la temperatura del propelente en fase gaseosa, y cualquier propelente líquido restante, comienza a aumentar a medida que la energía térmica es absorbida por el medio ambiente. Dado que, con el tope 16 estacionario en el cilindro 12, la segunda cámara 20 tiene un volumen constante, el aumento de la temperatura del propelente da como resultado un aumento de la presión de vapor en la segunda cámara 20. Este aumento de la presión de vapor tiende hacia la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente o una temperatura más alta si todavía hay medios de calentamiento adicionales en este punto). De hecho, la presión de vapor en la segunda cámara 20 alcanzará la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato, dado el tiempo suficiente a medida que se alcanza el equilibrio.
La magnitud de la caída en la presión de vapor en la segunda cámara 20 durante el suministro desde la presión de vapor inicial máxima cuando el propelente se libera en la segunda cámara 20 hasta que el tope 16 ha alcanzado el extremo frontal del cilindro 12 depende de uno o más de i) las propiedades térmicas de la jeringa 10, ii) la velocidad de suministro de propelente a la segunda cámara 20, y iii) la fase del propelente que ingresa a la segunda cámara 20 (como se describirá con más detalle abajo). Con respecto a los efectos de las propiedades térmicas de la jeringa 10, tales propiedades determinan la velocidad de transferencia de calor al propelente en la segunda cámara 20. De manera similar, la velocidad y la fase del propelente que ingresa a la segunda cámara 20 afecta los procesos termodinámicos que ocurren durante el suministro con respecto al propelente en la segunda cámara 20.
Como ejemplo, puede mostrarse una caída de 0.5 bar en la presión de vapor cuando se suministra 1 ml de solución acuosa a través de una aguja de calibre 27 unida a la salida 14 medida desde la presión de vapor inicial máxima cuando el propelente se libera en la segunda cámara 20 a cuando el tope 16 ha alcanzado el extremo delantero del cilindro 12.
Las ventajas de las jeringas alimentadas con gas licuado se entienden mejor en comparación con una jeringa alimentada por un gas comprimido. En algunas jeringas de gas comprimido conocidas de la técnica anterior, el gas comprimido se libera de un depósito a un volumen detrás de un tope en un cilindro de jeringa donde el volumen de gas en expansión puede actuar sobre el tope y hacer que se mueva y expulse el medicamento del cilindro. La figura 6A muestra un perfil de volumen dependiente del tiempo de una jeringa de gas comprimido de acuerdo con la técnica anterior. Inicialmente, 5 cc de gas comprimido están contenidos en un depósito que está en comunicación selectiva de fluidos con un volumen de la jeringa hacia atrás de un tope. Como se muestra en la figura 6A, cuando se abre el depósito, el gas comprimido se expande rápidamente a 500 cuando el gas comprimido llena el volumen muerto detrás del tope.
Hay una masa constante de gas que sigue la ley del gas ideal en condiciones adiabáticas y se comporta como PV=nRT, donde P es la presión del gas, V es el volumen del gas, n es el número de moles de gas, T es la temperatura del gas y R es la constante universal del gas. Una vez que el volumen muerto se llena con gas comprimido, el gas en expansión comienza a gasear el tope para moverse, como se indica en 502 en la figura 6A, y se expulsa el medicamento del cilindro. Una vez que el tope alcanza su posición más avanzada en el cilindro, el gas comprimido deja de expandirse más, como se indica en 504 de la figura 6A.
Como la cantidad nRT es constante para la expansión adiabática, la presión del gas cae a medida que aumenta el volumen. Esto se muestra en la figura 6B que muestra un perfil de presión dependiente del tiempo correspondiente al perfil de volumen de la figura 6A. Esta caída de presión ocurre tanto cuando el gas comprimido ingresa al volumen muerto (es decir, cuando el depósito de gas comprimido se abre inicialmente) como durante el tiempo en que el tope se mueve hacia adelante y expulsa el medicamento. Como se muestra en la figura 6B, el resultado es una caída de presión inicialmente pronunciada, seguida de una caída más gradual de la presión. La presión final del gas comprimido está determinada por el volumen en el que reside al final del suministro, cuando el tope está en su posición más avanzada en el cilindro. Las figuras 6A y 6B se refieren a una jeringa donde el depósito de gas comprimido es grande en relación con el volumen interno del sistema. Como consecuencia de esto, la presión final del gas comprimido se mantiene a un nivel relativamente alto (~5 bar desde los 10 bar iniciales).
Las figuras 7A y 7B se refieren a una jeringa donde el depósito de gas comprimido es pequeño (0.3 cc) con relación al volumen interno del sistema. La figura 7A muestra el perfil de volumen dependiente del tiempo del gas comprimido, y la figura 7B muestra el perfil de presión dependiente del tiempo correspondiente del gas comprimido. Nuevamente, la figura 7A muestra un rápido aumento de volumen a 500 cuando el depósito de gas comprimido se abre inicialmente y el gas comprimido llena el volumen muerto. Esto es seguido por un aumento más gradual en el volumen a 502 a medida que el tope comienza a moverse y el volumen detrás del tope aumenta. Finalmente, cuando el tope está en su posición más avanzada en el cilindro, el volumen del gas comprimido deja de aumentar como se muestra en 504 de la figura 7A. El perfil de presión correspondiente que se muestra en la figura 7B muestra que hay una reducción grande e inicialmente rápida de la presión a medida que el gas se expande, y luego una disminución más gradual de la presión a medida que el tope comienza a moverse.
Por el contrario, si el gas es inicialmente un gas licuado de acuerdo con la presente invención, la masa del gas aumenta a medida que el gas se expande a medida que el líquido hierve. Es esta masa creciente alineada con el volumen creciente que proporciona un perfil de presión más consistente. La figura 8A muestra un perfil de volumen dependiente del tiempo de una jeringa alimentada por 0.3 cc de un propelente licuado de acuerdo con una realización de la presente invención. En el depósito (por ejemplo, la tercera cámara) el propelente será un líquido en equilibrio con un vapor saturado. Una vez que se abre el depósito y se pone en comunicación fluida con el volumen detrás del tope, el propelente líquido hierve y el volumen del gas aumenta como se muestra en 500 de la figura 8A. Al igual que con el gas comprimido, una vez que el tope comienza a moverse, el volumen detrás del tope aumenta y permite que el volumen del gas aumente aún más, como se muestra en 502. Una vez que el tope alcanza su posición más avanzada, el volumen del gas alcanza la meseta, como se muestra en 504. En este punto, todavía quedará algo de propelente líquido en comunicación fluida con la segunda cámara. Sin embargo, dado que la masa de gas aumenta a medida que el líquido hierve, el propelente genera más gas a la presión de vapor y, por lo tanto, mantiene una presión más constante como se muestra en la figura 8B. Si bien hay una variación inicial en la presión del gas cuando el depósito se pone primero en comunicación fluida con el volumen detrás del tope, no hay una caída general significativa en la presión del gas como ocurre con los gases comprimidos, como lo demuestran las figuras 6B y 7B. En consecuencia, la presente invención ofrece un perfil de presión mucho más consistente con un volumen inicial muy pequeño de propelente. Esto hace que la jeringa de la presente invención sea particularmente adecuada para proporcionar funciones auxiliares que se activan como resultado de la presión predecible y confiable en la segunda cámara.
En las jeringas asociadas con cada una de las figuras 6A a 8B, el volumen interno muerto en el que se expande inicialmente el gas comprimido o el propelente vaporizado es de ~3 cc.
La figura 9 muestra un ejemplo de un perfil de presión (es decir, presión de vapor frente al tiempo dentro de la segunda cámara 20) exhibido por una jeringa como la descrita anteriormente en relación con la figura 1A durante el uso. El punto A indica el inicio de la liberación del propelente en la segunda cámara 20 y la posterior ebullición del propelente que resulta en un aumento muy rápido de la presión de vapor durante un primer período de tiempo (típicamente del orden de 10-100 ms) hasta el punto B. En el punto B, la presión de vapor en la segunda cámara 20 es lo suficientemente grande como para hacer que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante y comience la expulsión del medicamento de la primera cámara 18. En la práctica, el tope 16 puede comenzar a moverse justo antes de que el punto B sea alcanzado cuando la presión en la segunda cámara 20 es suficiente para superar la resistencia a la fricción del tope 16 en la jeringa 10. Como se describió anteriormente, la termodinámica de la jeringa 10 dicta que la presión de vapor cae durante el suministro. Esto se muestra en el perfil de presión de la figura 9 como el gradiente negativo entre los puntos B y C durante un segundo período de tiempo, donde el punto C es indicativo del instante en que el movimiento axial del tope 16 deja de continuar (es decir, el final del suministro). En consecuencia, la presión de vapor en C es menor que la presión de vapor en B. Un tercer período de tiempo entre el punto C y el punto D representa el aumento de vapor en la segunda cámara 20 a medida que el propelente absorbe el calor del ambiente. Este aumento tiende hacia la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente). De hecho, el punto D representa sustancialmente esta presión de vapor. Para el perfil de presión de la figura 9, la presión de vapor en D es mayor que las presiones de vapor en B y C (y, por supuesto, A). Esto puede deberse a que el tope 16 comenzó a moverse axialmente hacia adelante antes de que el propelente pudiera alcanzar su presión de vapor a la temperatura de su entorno inmediato. En el punto D todavía quedará algo de propelente líquido en comunicación fluida con la segunda cámara.
El perfil de presión de la figura 9 revela que no necesariamente hay una presión constante simple que actúa sobre el tope 16 (es decir, la presión de vapor en la segunda cámara 20) durante el suministro. De acuerdo con la presente invención, este perfil de presión puede manipularse para proporcionar un dispositivo más confiable y/o útil, y/o ser más adecuado para un medicamento o aplicación particular. De hecho, como se señaló anteriormente, la forma del perfil de presión depende de uno o más de i) las propiedades térmicas de la jeringa 10, ii) la velocidad de suministro de propelente a la segunda cámara 20, y iii) la fase del propelente entra en la segunda cámara.
Se describen a continuación realizaciones adicionales de jeringas 10 de acuerdo con la presente invención con referencia a las figuras 1B a 1F. Dadas las diferencias en la configuración, las diversas realizaciones de las jeringas 10 exhibirán cada una un perfil de presión diferente de presión de vapor en la segunda cámara 20 durante el uso.
En la figura 1B, se muestra una jeringa 10 que es en gran medida la misma que la mostrada en la figura 1A, excepto que la tercera cámara 22 ya no está definida por una pared 24 rompible que forma un contenedor 21 autocontenido. En cambio, para Con la jeringa 10 de la figura 1B, la pared 24 rompible se extiende a través del cilindro 12 en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de la jeringa 10 (que es paralela a las direcciones axiales mencionadas anteriormente). Por lo tanto, para la jeringa 10 de la figura 1B, la tercera cámara 22 está definida por la pared 24 rompible y las paredes del cilindro 12. En realizaciones alternativas, la tercera cámara puede estar definida por la pared 24 rompible y posiblemente las paredes de un componente adicional (que puede no estar envuelto o contenido dentro del cilindro 12), pero donde la pared rompible proporciona un límite entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20. La pared rompible puede ser, por ejemplo, un tabique que separa la tercera cámara 22 y segunda cámara 20. Además, la pared 24 rompible no necesita necesariamente ser perpendicular al eje longitudinal de la jeringa 10, ni debe estar dispuesta en un solo plano. Al igual que con la jeringa 10 de la figura 1A, la jeringa 10 de la figura 1B se acciona cuando una porción de ruptura (no mostrada) hace que la pared 24 rompible se rompa para formar una conexión fluida entre la tercera cámara 22 y la segunda cámara 20 de ese modo permitiendo el flujo de propelente desde la tercera cámara 22 hacia la segunda cámara 20. Al igual que con la jeringa de la figura 1A, el tope 16 de la jeringa 10 de la figura 1B se moverá axialmente hacia adelante bajo la fuerza de la presión de vapor en la segunda cámara 20 para expulsar el medicamento de la primera cámara 28 a través de la salida 14.
Una realización adicional de una jeringa de acuerdo con la presente invención se muestra en la figura 1C. La jeringa 10 de la figura 1C difiere de la jeringa de la figura 1B en que la tercera cámara 22 no solo está definida por una pared 24 rompible, sino también por una pared 26 (o paredes) no rompible que se extiende entre las paredes del cilindro 12 a lo largo de una circunferencia interna del cilindro 12. En la realización mostrada, la pared 26 no rompible se extiende desde el cilindro 12 y tiene una abertura central a través de la cual se extiende la pared 24 rompible. En realizaciones alternativas, puede haber una pluralidad de paredes 24 rompibles y paredes 26 no rompibles que se extienden a través del cilindro 12 en cualquier configuración para definir la tercera cámara 22. De hecho, en algunas realizaciones, cualquier configuración de paredes 24 rompibles, o las paredes 24 rompibles y las paredes 26 no rompibles pueden formar una tercera cámara 22 que no biseca el eje longitudinal de la jeringa 10.
En la realización de la figura 1C, la extensión de la pared 24 rompible (que está determinada en gran medida por el tamaño de la abertura en la pared 26 no rompible) determinará en gran medida la velocidad de flujo del propelente desde la tercera cámara 22 a la segunda cámara 20 al romperse la pared 24 rompible.
Una realización adicional de una jeringa de acuerdo con la presente invención se muestra en la figura 1D. La jeringa 10 de la figura 1D comprende una pared 26 no rompible que se extiende a través del cilindro 12 a lo largo de una circunferencia interna del cilindro 12. La pared 26 no rompible no forma un disco continuo y tiene una abertura 26a axial a su través. La pared 26 no rompible define una cuarta cámara 28 que está conectada de manera fluida a la segunda cámara 20 a través de la abertura 26a que define un canal propelente. La cuarta cámara 28 contiene un contenedor 21 como se describió anteriormente en relación con la figura 1A. En uso, la pared 24 rompible del contenedor se rompe para conectar fluidamente la tercera cámara 22 a la cuarta cámara 28, y por lo tanto también a la segunda cámara 20 a través de la abertura 26a. La extensión de la abertura 26a determina en gran medida la velocidad de flujo del propelente desde la cuarta cámara 28 hasta la segunda cámara 20 tras la ruptura de la pared 24 rompible. La abertura 26a puede ser un agujero simple, o puede ser cualquier otro conducto de fluido que conecta la cuarta cámara 28 a la segunda cámara 20. Por ejemplo, en una realización, la abertura 26a puede ser una disposición de laberinto o una disposición de válvula que se abre cuando la presión del fluido que actúa sobre ella excede un umbral predeterminado. Una disposición de deflector puede evitar o minimizar el flujo de gotas (por ejemplo, una neblina) de propelente que pasa de la cuarta cámara 28 a la segunda cámara 20.
Aún otra realización de una jeringa 10 de acuerdo con la presente invención se muestra en la figura 1E. La jeringa 10 de la figura 1E es en gran medida la misma que la jeringa de la figura 1D, pero el canal de propelente que conecta fluidamente la tercera cámara 22 y la cuarta cámara 28 está definido por un conducto 30 propelente. El conducto 30 de propelente tiene un orificio a través del cual conecta de manera fluida tercera cámara 22 y la cuarta cámara 28, y el orificio determina en gran medida el caudal de propelente desde la tercera cámara 22 a la cuarta cámara 28. El conducto 30 de propelente se extiende axialmente hacia atrás en la cuarta cámara por la distancia L. El propelente que se extiende axialmente hacia atrás el conducto 30 actúa para limitar la cantidad de propelente líquido que pasa de la cuarta cámara 28 a la segunda cámara 20 durante el uso de la jeringa 10. En particular, durante el uso de la jeringa 10, la jeringa 10 estará orientada de modo que la salida 14 esté próximo a un sitio de inyección. Usualmente, la jeringa 10 estará orientada de modo que el eje longitudinal de la jeringa se mantenga verticalmente por encima del sitio de inyección (o al menos esté inclinado con respecto a la horizontal). En esta orientación, el propelente líquido que sale de la tercera cámara 22 (es decir, después de la ruptura de la pared 24 rompible) se moverá bajo la influencia de la gravedad hacia la pared 26 no rompible. El conducto 30 del propelente se extenderá por encima, si no todo, del propelente líquido, dependiendo de la magnitud de L y la cantidad de propelente presente. El conducto 30 de propelente actúa para limitar o evitar por completo el flujo de propelente líquido desde la cuarta cámara 28 hasta la segunda cámara 20. La jeringa 10 puede utilizarse en orientaciones distintas a la vertical (por ejemplo, horizontal, o incluso cualquier orientación entre vertical y horizontal) y, por lo tanto, es preferible que L sea suficiente para que el flujo de propelente líquido desde la cuarta cámara 28 hasta la segunda cámara 20 sea limitado, o más preferiblemente, sustancialmente evitado.
Modelando la segunda cámara 20 como un cilindro que tiene radio r y noche H, rc2H debería ser mayor que el volumen máximo de propelente líquido en la segunda cámara 20 para el extremo posterior (abierto) del conducto de propelente 30 a elevarse por encima del nivel del líquido propelente cuando la jeringa 10 está en orientación vertical. Además, (rc2H/2) debe ser mayor que el volumen máximo de líquido propelente en la segunda cámara 20 para que el conducto propelente permanezca por encima del nivel del líquido propelente cuando la jeringa 10 está en orientación horizontal. En un ejemplo, para un 100 |il volumen de propelente de en una segunda cámara 30 de 6.35 mm de diámetro, la magnitud de L debe ser 3.158 mm o mayor para estar por encima del nivel del líquido propelente. En otro ejemplo, para un 10 |il volumen de propelente de en una segunda cámara 30 de 6.35 mm de diámetro, la magnitud de L debería ser de 0.316 mm o más para estar por encima del nivel del líquido propelente.
Una jeringa 10 similar a la descrita anteriormente en relación con la figura 1E se muestra en la figura 1F. En la jeringa 10 de la figura 1F, la tercera cámara 22 no está definida por un contenedor 21 autónomo, sino por una combinación de una pared 24 rompible, una pared 26 no rompible y el cilindro 12 (similar a la realización mostrada en la figura 1C). Además, la jeringa 10 de la figura 1F comprende un conducto 30 propelente que se extiende axialmente hacia atrás dentro de la tercera cámara 22 por una distancia L y tiene un orificio que conecta de manera fluida la tercera cámara 22 a la segunda cámara 20 (aunque por la presencia de la pared 24 rompible) La pared 24 rompible puede ubicarse en cualquier posición a lo largo del orificio del conducto 30 de propelente para aislar temporalmente de manera fluida la tercera cámara 22 de la segunda cámara 20. Como con la realización de la figura 1E, el conducto 30 de propelente actúa para limitar o prevenir por completo el flujo de propelente líquido hacia la segunda cámara 20, esta vez desde la tercera cámara 22. Como se describió anteriormente, puede estar presente un laberinto o una disposición con válvula para evitar que las gotas de propelente líquido (por ejemplo, una neblina) pasen a la segunda cámara 20.
El perfil de presión de la presión de vapor del propelente en la segunda cámara 20 durante el uso estará influenciado por la fase del propelente que ingresa a la segunda cámara. Por ejemplo, si se está suministrando un flujo constante o casi constante de propelente en fase gaseosa (o predominantemente en fase gaseosa) a la segunda cámara 20 a través del conducto 30 propelente, entonces el tope 16 experimentará una presión de vapor más constante y se moverá axialmente hacia delante a una velocidad más constante dentro del cilindro 12 y expulsar el medicamento de la primera cámara 18 a una velocidad constante. Esto puede ser particularmente adecuado para aplicaciones donde es importante administrar el medicamento a una velocidad constante o casi constante.
El paso del propelente a través del conducto 30 del propelente o la abertura 26a no constituye un “suministro regulado”. De hecho, el paso a través del conducto 30 del propelente o la abertura 26a constituye la administración en bolo del propelente a la segunda cámara 20.
A menos que se indique lo contrario, todas las características descritas de la jeringa de la figura 1A (excluyendo la forma de la tercera cámara 22) pueden ser aplicables a cualquiera o más de las jeringas de las figuras 1B a 1F. De hecho, cualquier característica no mutuamente excluyente de una o más de las jeringas de las figuras 1A a 1F puede ser aplicable a cualquier otra de las jeringas de las figuras 1A a 1F.
La figura 10 muestra un ejemplo de perfil de presión de la presión de vapor en la segunda cámara 20 de una jeringa 10 donde se suministra principalmente propelente de gas a la segunda cámara 20. El perfil de presión de la figura 10 muestra que el propelente entra en la segunda cámara 20 en el punto A e inmediatamente produce un aumento de la presión de vapor en la segunda cámara 20 hasta una presión de vapor máxima inicial y un punto B. La tasa de aumento de la presión de vapor disminuye ligeramente inmediatamente antes de llegar al punto B. Se produce el cambio del punto A al punto B durante un primer período de tiempo. La presión de vapor luego disminuye ligeramente durante un segundo período de tiempo a medida que el tope 16 comienza a moverse axialmente hacia adelante para administrar el medicamento hasta que se alcanza el punto C. Durante el segundo período de tiempo, el pequeño líquido que está presente reduce la temperatura a medida que abandona el calor de vaporización por el mecanismo descrito anteriormente en relación con el perfil de presión de la figura 9. Sin embargo, la disminución y la tasa de disminución entre los puntos B y C en la figura 10 son menores que la disminución respectiva y la tasa de disminución en el perfil de presión de la figura 9. En la figura 10, el punto C representa el final de la entrega cuando el tope 16 ha alcanzado el frente del cilindro 12 y ya no está moviéndose axialmente hacia adelante. Después de alcanzar el punto C, el propelente en la segunda cámara 20 absorbe calor del ambiente, lo que aumenta la presión de vapor dentro de la segunda cámara 20. Este aumento tiende hacia la presión de vapor del propelente a la temperatura de su ambiente inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente) que se indica en el punto D, donde el período de tiempo entre los puntos C y D es un tercer período de tiempo. En el punto D todavía quedará algo de propelente líquido en comunicación fluida con la segunda cámara.
La figura 11 muestra un ejemplo de un perfil de presión de una jeringa 10 de acuerdo con la presente invención donde se introduce sustancialmente solo propelente de gas en la segunda cámara 20. El perfil de presión de la figura 11 es en gran medida similar al de la figura 10, sin embargo, en el perfil de presión de la figura 11, no hay sustancialmente ningún cambio en la presión de vapor entre los puntos B y C. Es decir, durante el suministro, hay una presión de vapor sustancialmente constante en la segunda cámara 20. Al igual que con el perfil de presión de la figura 10, posterior al final del suministro (es decir, después del punto C), la presión de vapor aumenta a medida que el propelente en la segunda cámara absorbe el calor del medio ambiente. En el punto D todavía quedará algo de propelente líquido en comunicación fluida con la segunda cámara.
Comparando los perfiles de presión de las figuras 9, 10 y 11, se puede ver que la caída en la presión de vapor entre los puntos B y C se reduce a medida que aumenta la proporción de propelente de gas con respecto al propelente líquido introducido en la segunda cámara 20. Se entiende que esto se debe principalmente a que el máximo inicial de la presión de vapor (es decir, la presión de vapor en el punto B) se reduce para un propelente más proporcionalmente gaseoso introducido en la segunda cámara 20. Es decir, la presión de vapor en la segunda cámara 20 no alcanza su presión de vapor a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente) durante el suministro cuando solo se introduce propelente gaseoso o parcialmente gaseoso en la segunda cámara 20.
De hecho, se anticipa que, para algunas jeringas de acuerdo con la presente invención, donde solo se introduce propelente gaseoso en la segunda cámara 20, no habrá un máximo inicial antes del final del suministro. Es decir, el aumento inicial de la presión de vapor posterior al punto A dará como resultado el movimiento del tope 16 y la expulsión del medicamento, pero al final del suministro, la presión de vapor estará en un nivel no excedido previamente en el proceso de suministro. Para decirlo de otra manera, el punto C representará la presión de vapor más alta del primer y segundo período de tiempo. En este escenario, siguiendo el punto C, la presión de vapor aumentará a medida que el propelente absorba la energía térmica de su entorno y tiende hacia la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente).
Como se describió anteriormente, la forma del perfil de presión producido por una jeringa 10 con propelente se determina mediante uno de tres parámetros, a saber, i) las propiedades térmicas de la jeringa 10, ii) la velocidad de suministro de propelente a la segunda cámara 20, y iii) la fase del propelente que entra en la segunda cámara 20. Las realizaciones descritas anteriormente demuestran los efectos de los parámetros ii) y iii) en la forma del perfil de presión.
La figura 12, sin embargo, demuestra los efectos del parámetro i) en la forma del perfil de presión. En particular, la figura 12 representa el perfil de presión de una jeringa 10 de acuerdo con la presente invención, similar a la jeringa que produjo el perfil de presión de la figura 9. Sin embargo, la jeringa 10 asociada con el perfil de presión de la figura 12 incluye adicionalmente un aparato para enfríe el propelente en la segunda cámara 20 durante el uso. Por “enfriamiento adicional” se entiende reducir la temperatura del propelente en la segunda cámara 20 en una cantidad que es mayor que si el aparato para enfriar aún más no estuviera presente, es decir, donde la única reducción de temperatura en el propelente líquido se debe a la pérdida de calor latente de vaporización. El experto apreciará que el propelente en la segunda cámara 20 puede enfriarse adicionalmente por varios métodos dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, se puede aplicar un enfriante o refrigerante (que puede ser un suministro adicional del propelente) en el exterior del cilindro 12 cerca de la segunda cámara 20 de modo que la porción del cilindro 12 cerca de la segunda cámara 12 se enfríe, eliminando así parte de su energía térmica de modo que tenga menos energía térmica para suministrar al propelente en la segunda cámara 20. Si la parte del cilindro 12 próxima a la segunda cámara 20 tiene menos energía térmica para proporcionar al propelente en la segunda cámara 20, cuando la temperatura del propelente líquido cae a medida que pierde el calor de la vaporización a medida que hierve, el propelente líquido tiene menos energía térmica disponible del cilindro 12 cerca de la segunda cámara 20 como lo haría de otra manera. Por lo tanto, hay menos energía térmica disponible para el propelente líquido en su entorno inmediato que puede ser absorbido por el propelente líquido para compensar la reducción de temperatura debido a la ebullición. Por esta razón, durante el funcionamiento de la jeringa 10, la caída de la presión de vapor en la segunda cámara 20 es mayor de lo que sería si no hubiera ningún medio para enfriar el propelente en su lugar. De hecho, cualquier medio o método que reduzca la energía térmica disponible para el propelente líquido en la segunda cámara 20 mientras está hirviendo y haciendo que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante en el cilindro 12 dará como resultado una mayor caída en la presión de vapor en la segunda cámara 20 de lo que ocurriría si no existieran tales medios o métodos.
En el caso de que se aplique un enfriante o refrigerante al exterior del cilindro 12 cerca de la segunda cámara 20, el enfriante o refrigerante puede ser canalizado o de otro modo hacer que viaje hacia el sitio de inyección después de enfriar el cilindro 12 (y el propelente líquido en la segunda cámara 20) para proporcionar adicionalmente enfriamiento al sitio de inyección. El enfriamiento proporcionado al sitio de inyección puede proporcionar el efecto de reducir el nivel de dolor provocado por la inyección como lo percibe el paciente.
En otras realizaciones, el material aislante térmico puede estar presente en o alrededor del cilindro 12 próximo a la segunda cámara 12, de modo que se reduce la transferencia térmica de calor del entorno al cilindro 12. En esta realización, el calor perdido del cilindro 12 y absorbido por el propelente líquido en la segunda cámara 20 no puede ser reemplazado (o tal reemplazo será al menos restringido) por la absorción de calor por el cilindro 12 del ambiente externo. Nuevamente, tales medidas limitarán la transferencia de calor a la segunda cámara 20 que contiene el propelente, de modo que se exhibirá una mayor caída de presión de vapor.
Por el contrario, si se suministra más energía térmica a la segunda cámara 20 de manera que el propelente líquido contenido en ella pueda absorber más energía térmica durante el suministro de lo que de otra manera sería capaz, la caída de la presión de vapor exhibida en la segunda cámara 20 durante la entrega puede reducirse e incluso reducirse sustancialmente a cero. La energía térmica se puede suministrar a la segunda cámara 20 por medios de calentamiento activo, que por ejemplo se puede lograr proporcionando una fuente de calor que tenga una temperatura superior a la temperatura ambiente para que la energía térmica se pueda transferir desde la fuente de calor a la segunda cámara 20, y en particular al propelente contenido en el mismo. Alternativamente, las propiedades térmicas de la jeringa 10, por ejemplo, el cilindro 12, pueden configurarse para aumentar la velocidad de transferencia de calor del ambiente a la segunda cámara 20. Por ejemplo, los materiales de la jeringa 10 pueden elegirse de tal manera que tienen una alta conductividad térmica para maximizar la transferencia de calor a la segunda cámara 20, de modo que el propelente líquido pueda absorber suficiente calor para compensar (es decir, reducir o eliminar) la reducción de temperatura debido a la vaporización. Por supuesto, si se usan materiales que tienen alta conductividad térmica para construir la jeringa 10, los materiales también deben proporcionar otras propiedades físicas deseadas (por ejemplo, resistencia y durabilidad) en un grado suficiente.
Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se puede proporcionar una jeringa 10 que tenga propiedades adecuadas de tal manera que, al accionar la jeringa 10, se exhiba un perfil de presión deseado de presión de vapor en la segunda cámara. El perfil de presión deseado puede estar dictado por el deseo de producir un suministro que tenga un perfil de presión particular, para adaptarse a un tipo particular de medicamento o inyección, por ejemplo. Alternativamente, el perfil de presión deseado puede estar dictado por el requisito de tener una característica de presión de un tipo particular (por ejemplo, magnitud, duración, gradiente o velocidad, etc.). La característica de presión puede utilizarse para desencadenar una acción posterior de modo que se puedan utilizar modos de operación más complejos de la jeringa (como se describe con más detalle a continuación).
Como se describió anteriormente, el “primer período de tiempo” es el período de tiempo entre la liberación inicial de propelente en la segunda cámara 20 y la presión de vapor máxima inicial. Típicamente (aunque no siempre, como se describió anteriormente) el movimiento inicial del tope 16 coincidirá con una presión de vapor máxima inicial a partir de la cual la presión de vapor disminuye durante el segundo período de tiempo. El “segundo período de tiempo” es el período de tiempo entre el movimiento axial hacia adelante inicial del tope 16 y el punto donde se detiene el movimiento axial hacia adelante del tope 16 (es decir, el final de la fase de entrega cuando el tope 16 alcanza el extremo delantero del cilindro 12). El “tercer período de tiempo” se define como el período de tiempo entre el final del segundo período de tiempo y el punto donde la presión de vapor en la segunda cámara 20 alcanza un nivel predeterminado. En una realización preferible, el nivel predeterminado que determina el tercer período de tiempo es la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente).
En realizaciones preferibles, la jeringa 10 de acuerdo con la presente invención exhibe un perfil de presión de la presión de vapor en la segunda cámara 20 en la que el primer período de tiempo es inferior a 1.0 segundos. En otras realizaciones preferibles, es preferible que el primer período de tiempo sea más corto, tal como menos de 0.5 segundos, menos de 0.2 segundos o menos de 0.1 segundos. En realizaciones preferibles, es preferible que el segundo período de tiempo sea inferior a 15 segundos. Sin embargo, un segundo período de tiempo de aproximadamente 15 segundos representa un período de suministro relativamente largo, por lo que en la práctica puede ser más preferible si el segundo período de tiempo es inferior a 10 segundos y más preferiblemente inferior a 5 segundos. En realizaciones particularmente preferibles, el segundo período de tiempo es inferior a 3 segundos, inferior a 2 segundos o inferior a 1 segundo. Cuando se alcanza una presión de vapor máxima inicial (una “primera presión”) que coincide sustancialmente con el movimiento inicial del tope 16 (es decir, coincide con el final del primer período de tiempo y el comienzo del segundo período de tiempo) es preferible que esto sea inferior a 15 bares, o más preferiblemente inferior a 10 bares, inferior a 8 bares o inferior a 6 bares. En una realización preferible, la primera presión es sustancialmente igual a la presión de vapor del propelente a la temperatura de su entorno inmediato (por ejemplo, temperatura ambiente). Definiendo la presión de vapor en la segunda cámara 20 al final del segundo período de tiempo (es decir, el comienzo del tercer período de tiempo) como una “segunda presión”, en realizaciones preferibles, la segunda presión es preferiblemente inferior al 99% de la primera presión, o más preferiblemente menos del 95% o menos del 90% de la primera presión. De manera similar, en realizaciones preferibles, la segunda presión es preferiblemente mayor que 50% de la primera presión, o más preferiblemente mayor que 75% o mayor que 85% de la primera presión. En realizaciones preferibles, la diferencia entre la primera presión y la segunda presión es más de 0.1 bar, y más preferiblemente más de 0.5 bar o más de 1.0 bar.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una jeringa propulsable por un propelente que hierve a una temperatura predeterminada donde la jeringa comprende un cilindro que tiene una salida en un extremo frontal y un tope que se puede mover axialmente en el cilindro, en el que el tope define y separa una primera cámara y una segunda cámara. La primera cámara está axialmente hacia delante del tope y está configurada para contener una sustancia como un medicamento, y la segunda cámara está axialmente hacia atrás del tope y está configurada para recibir propelente para actuar sobre el tope para mover el tope axialmente hacia adelante en el cilindro para expulsar el medicamento a través de la salida al accionar la jeringa. De hecho, esta jeringa es muy parecida a las jeringas descritas anteriormente de acuerdo con otras realizaciones de la invención, y, de hecho, la jeringa de este aspecto adicional puede ser idéntica a una de esas jeringas descritas anteriormente. Sin embargo, la jeringa de este aspecto adicional no se limita necesariamente a recibir propelente desde una tercera cámara que incluye un contenedor rompible. De hecho, el propelente puede suministrarse a través de un contenedor con válvula o de otro modo a la jeringa de este aspecto adicional de la invención.
La jeringa está configurada de tal manera que, en uso, al accionar la jeringa, el propelente se libera en la segunda cámara (por cualquier medio adecuado) y la presión en la segunda cámara aumenta haciendo que el tope se mueva axialmente hacia adelante en el cilindro y comienza a expulsar la sustancia contenida en la primera cámara a través de la salida. La jeringa comprende además un disparador que se activa (o “dispara”) en respuesta a la presión en la segunda cámara que satisface una condición predeterminada. Tras la activación del activador, se activa una “acción”. La acción puede ser el movimiento de una cubierta de aguja de protección entre una posición de exposición retraída y una posición de protección delantera. Alternativamente, la jeringa puede ser parte de un dispositivo autoinyector más grande donde la jeringa se puede mover axialmente entre una primera posición donde la aguja está completamente dentro de una carcasa del dispositivo y una segunda posición donde la aguja sobresale de la carcasa para poder penetrar en un sitio de inyección. En esta realización, la acción desencadenada puede ser el movimiento de la jeringa en el dispositivo entre las posiciones primera y segunda. Adicional o alternativamente, la acción activada puede ser la activación de uno o más indicadores para producir una o más señales. Los indicadores pueden incluir un indicador visual, como un LED. Alternativamente, los indicadores pueden incluir un indicador audible, como un altavoz. En cualquier caso, el uno o más indicadores pueden indicar el final del suministro del medicamento o indicar que ha transcurrido un período de tiempo predeterminado desde el final del suministro.
La condición predeterminada que provoca la activación del activador puede ser una presión predeterminada que se excede en la segunda cámara. El disparador puede activarse cuando se excede la presión predeterminada en la segunda cámara después de que haya transcurrido un período de tiempo predeterminado o posterior a que se satisfaga una condición predeterminada anterior. La condición predeterminada puede ser la presión que cae por debajo de una presión predeterminada, y puede ser la presión que cae por debajo de una presión predeterminada después de que haya transcurrido un período de tiempo predeterminado o posterior a que se satisfaga una condición predeterminada anterior. En realizaciones adicionales o alternativas, la presión predeterminada puede ser con respecto a la presión absoluta en la segunda cámara, una relación de presiones en la segunda cámara (con respecto al tiempo) o una diferencia de presiones en la segunda cámara (con respecto a tiempo). Alternativamente, la condición predeterminada podría ser una relación o diferencia entre la presión en la segunda cámara y la presión en una cámara de referencia, como la tercera cámara.
El disparador puede incluir un sensor de presión que está conectado a un actuador para provocar la acción adicional. Adicional o alternativamente, el activador puede incluir un mecanismo por el cual la presión en la segunda cámara provoca directamente la acción adicional. Por ejemplo, la presión de vapor en la segunda cámara puede utilizarse (una vez que se cumple una condición predeterminada) para desviar directamente un protector de aguja a su posición de protección hacia adelante, o hacer que se mueva algún otro mecanismo físico. En el caso de un protector de aguja en movimiento, el protector de aguja podría liberarse de modo que, bajo la influencia de un miembro de presión, el protector de aguja se empuje contra el sitio de inyección (por ejemplo, la piel del paciente) de modo que cuando la jeringa se retire de la inyección En el sitio no hay resistencia al sesgo proporcionado por el miembro de presión y el protector de la aguja se mueve completamente a su posición de protección.
Si la jeringa está configurada para exhibir un perfil de presión de acuerdo con la presente invención, el perfil de presión puede adaptarse (como parte de la especificación de la jeringa) para tener características de presión que pueden utilizarse como o para la condición predeterminada eso activa el activador.
Como se indicó anteriormente, en ciertas realizaciones, se puede proporcionar propelente a la segunda cámara por medios que no tienen paredes rompibles (de acuerdo con ciertos aspectos de la presente invención). Por ejemplo, la jeringa puede comprender un dispensador para proporcionar propelente a la segunda cámara, en el que el dispensador se puede mover desde una posición cerrada en la que el propelente no puede salir del dispensador a una posición abierta en la que un volumen predeterminado de propelente puede salir del dispensador. El dispensador puede tener una capacidad para contener propelente, donde el volumen predeterminado es menor que dicha capacidad. la capacidad puede estar definida por un primer volumen interno del dispensador, y el volumen predeterminado está definido por un segundo volumen interno del dispensador, y en el que en la posición cerrada, el primer volumen interno está conectado de manera fluida al segundo volumen interno para permitir que el propelente llene el segundo volumen interno, y en la posición abierta, el primer volumen interno no está conectado de manera fluida al segundo volumen interno y el segundo volumen interno está conectado de manera fluida a la segunda cámara para permitir el volumen predeterminado de propelente para ser proporcionado a la segunda cámara.
Las figuras 13A y 13B muestran una realización específica de una realización de un dispensador 321 de propelente para suministrar propelente a la segunda cámara, donde el dispensador 321 de propelente no incluye una pared rompible. El dispensador 321 comprende un depósito 324 que define un volumen 322 central que contiene propelente. Dentro del volumen 322 central hay un marco 400 interno que tiene una serie de canales 400a, 400b para permitir que el propelente pase a través de ellos. Dentro del marco 400 interno hay un carro 402 y una boquilla 406 que están conectados entre sí. El carro 402 y la boquilla 406 están conectados entre sí y se pueden mover axialmente dentro del dispensador 321 entre una posición cerrada en la que el propelente no puede salir del dispensador 321 (como se muestra en la figura 13A) y una posición abierta en la que el propelente puede salir del dispensador 321 (como se muestra en la figura 13B). El carro 402, y por lo tanto la boquilla 406, están inclinados axialmente hacia adelante desde el bastidor 400 a la posición cerrada por un miembro 404 de polarización en forma de un resorte en la realización mostrada.
El carro 402 y la boquilla 406 son movibles a través de un sello 408a posterior y un sello 408b delantero. El sello 408a posterior y el sello 408b delantero junto con el marco 400 definen un anillo 410 alrededor del carro 402 y la boquilla 406. La boquilla 406 es móvil para sobresalir a través del sello 408b delantero y una abertura 321a del dispensador 321 en al menos la posición abierta.
El carro 402 tiene un par de pasajes 402a, 402b que, junto con una región 402b hueca del carro 402, forman una ruta de derivación fluida (indicada como F1 en la figura 13A) alrededor del sello 408a posterior cuando el carro 402 está En la posición cerrada. Por lo tanto, en la posición cerrada, el propelente puede fluir desde el volumen 322 central hasta el anillo 410 a través de los pasajes 402a, 402b.
Dado que el carro 402 y la boquilla 406 están desviados por el resorte 404 hacia la posición cerrada, el volumen 322 central estará conectado de manera fluida al anillo 410 en el estado natural del dispensador 321 en ausencia de fuerzas externas que actúen en el carro 402 y la boquilla 406. En la posición cerrada, no hay una ruta de fluido desde el anillo 410 hacia el exterior del dispensador.
Si la boquilla 406 y el carro 402 se mueven axialmente hacia atrás (como lo indican las flechas M en la figura 13B), actúan contra el resorte 404 y se mueven hacia su posición abierta. En la posición abierta, el par de pasajes 402a, 402b se mueven ambos axialmente hacia atrás del sello 408a posterior para que ya no formen una ruta de derivación alrededor del sello 408 posterior. Por lo tanto, en la posición abierta, el volumen 322 central ya no está conectado de manera fluida al anillo 410. Sin embargo, en la posición abierta, el anillo 410 está conectado de manera fluida al exterior del dispensador 321 a través de uno o más pasajes 406a radiales en la boquilla 406 que conectan de manera fluida el anillo 410 a un canal 406b hueco de la boquilla 406 que está abierta al entorno externo del dispensador 321, sin pasar por el sello 408b delantero (indicado por F2 en la figura 13B). Por lo tanto, en la posición abierta, todo el volumen de propelente presente en el anillo 410 se suministra desde el dispensador 321. Para completar, se observa que, en la posición cerrada, el uno o más pasajes 406a radiales no conectan de manera fluida el anillo 410 al canal 406b hueco evitando así la comunicación fluida entre el anillo 410 y el entorno externo.
Por lo tanto, a diferencia de algunos dispensadores de válvula de la técnica anterior, el dispensador 321 descrito anteriormente con referencia a las figuras 13A y 13B solo suministra un volumen predeterminado de fluido (propelente) cuando está en la posición abierta, donde el volumen predeterminado está definido por el volumen del anillo 410. Esto contrasta con algunos dispensadores de la técnica anterior, donde una vez en la posición abierta, el dispensador continuará suministrando fluido hasta que se mueva a una posición cerrada. Por lo tanto, el dispensador 321 actualmente descrito es ventajoso para utilizar con la presente invención en que se puede proporcionar un volumen predeterminado de propelente a la segunda cámara, donde el volumen predeterminado se puede adaptar para una aplicación particular, tal como para administrar una dosis especificada de medicamento contenido en la primera cámara.
Mientras que la realización descrita anteriormente representa una disposición preferible de tal como el dispensador 321, las realizaciones alternativas pueden comprender cualquier disposición que sea capaz de proporcionar un volumen predeterminado de propelente a la segunda cámara cuando se mueve a una posición abierta, de modo que sea reutilizable para luego proporcionar un volumen predeterminado adicional de propelente en un momento posterior. De manera crucial para estas realizaciones, una vez que el dispensador está en una posición abierta, el propelente no se entrega continuamente de modo que solo la posición del dispensador determina cuándo cesará la entrega del propelente.
En otro ejemplo de un dispensador de propelente, un contenedor de propelente tiene una salida con válvula que se puede mover entre una posición cerrada donde el propelente no puede salir del contenedor y una posición abierta donde el propelente puede salir del contenedor. El dispensador además tiene un mecanismo de cierre u otra disposición similar que impide que la salida con válvula vuelva a la posición cerrada una vez que se mueve a la posición abierta. Por lo tanto, una vez que la válvula se ha movido a la posición abierta, todo el volumen de propelente en el contenedor se descarga a través de la salida con válvula. Preferiblemente, el contenedor está configurado para contener un volumen predeterminado de propelente suficiente para el suministro de una dosis de medicamento. En este ejemplo, la porción de ruptura comprende la salida con válvula y la tercera cámara 22 se rompe cuando la salida con válvula está en la posición abierta y se evita que vuelva a la posición cerrada. Es decir, la tercera cámara 22 se rompe en el sentido de que se abre irreversiblemente y todo el contenido de la tercera cámara 22 se descarga de la misma. En un ejemplo específico, la salida con válvula es una válvula que tiene un cuerpo de válvula, vástago de válvula y un miembro de bloqueo, donde el vástago de válvula se puede mover de forma deslizante con respecto al cuerpo de válvula entre una posición de no suministro (“cerrada”) en la que el puerto de salida del vástago de la válvula está fuera de la comunicación de fluidos con la tercera cámara 22, y una posición de suministro (“abierta”) en la que el puerto de salida está en comunicación de fluidos con la tercera cámara 22 para permitir la transferencia de propelente desde la tercera cámara 22 a través del vástago de la válvula.
El miembro de bloqueo está configurado para evitar el retorno del vástago de la válvula a la posición de no suministro una vez que el vástago de la válvula se desliza más allá de una posición de bloqueo.
En una realización, el miembro de bloqueo y el vástago de la válvula comprenden miembros de acoplamiento, donde los miembros de acoplamiento se contactan entre sí durante el movimiento del vástago de la válvula hacia la posición de suministro y permiten el movimiento del vástago de la válvula a la posición de suministro, y contactan entre sí durante el intento de movimiento del vástago de la válvula desde más allá de la posición de bloqueo hacia la posición de suministro y evitan que el vástago de la válvula vuelva a la posición de no suministro.
Los miembros de interacoplamiento mutuo pueden contactar entre sí durante el movimiento del vástago de la válvula hacia la posición de suministro y permitir el movimiento del vástago de la válvula a la posición de distribución flexionando u otra distorsión de al menos uno de los miembros de interacoplamiento.
En una realización preferible, el miembro de interacoplamiento del vástago de la válvula comprende una brida. En el que, más preferiblemente, un borde distal de la brida está en ángulo para promover la flexión del miembro de bloqueo durante el movimiento del vástago de la válvula a la posición de suministro.
En una realización preferida adicional o alternativa, el miembro de interacoplamiento del miembro de bloqueo comprende al menos un pestillo flexible, en el que el al menos un pestillo flexible exhibe preferiblemente un comportamiento elástico.
La posición de bloqueo del vástago de la válvula puede definirse como un punto donde el miembro de interacoplamiento del vástago de la válvula se desliza más allá y se desengancha del miembro de interacoplamiento del miembro de bloqueo.
En algunas realizaciones, la válvula puede comprender además un miembro de presión (un resorte de compresión, por ejemplo) para inclinar el vástago de la válvula en la posición de no distribución.
La figura 14A muestra una realización de la presente invención en la que una acción adicional, adicional al movimiento del tope 16, es provocada por la presión en la segunda cámara 20 que satisface una determinada condición.
En la figura 14A, el cilindro 12 de la jeringa se mantiene en una carcasa 600 que tiene una abertura 600a. Dentro de la carcasa 600, un pistón 606 móvil está en contacto con el cilindro 12 de la jeringa y también está en comunicación fluida con la segunda cámara 20. El pistón 606 móvil está dispuesto de tal manera que la presión de vapor del propelente hirviendo puede actuar tanto sobre el pistón 606 móvil y en el tope 16. Esto puede ser desde el principio, o la presión de vapor puede actuar sobre el pistón 606 móvil primero y luego, en un momento posterior, actuar también sobre el tope 16. En este sentido, la segunda cámara 20 abarca el volumen completo entre la fuente de propelente y el tope 16 independientemente de los sellos temporales entre ellos. Los sellos temporales pueden ser una válvula u otra abertura que se abre cuando se alcanza una cierta presión, o cuando se alcanza una determinada posición o configuración.
Volviendo a la realización específica mostrada en la figura 14A, la presión de vapor en la segunda cámara 20 actúa primero sobre el pistón 606 móvil. El pistón 606 móvil tiene una resistencia al movimiento axial que se debe al menos en parte a la fricción y la estricción. Las propiedades y la configuración de otros componentes (por ejemplo, el cilindro 12 de la jeringa) con el que el pistón 606 móvil está en contacto. Por lo tanto, el pistón 606 móvil actúa como un activador que se mueve y provoca el movimiento axial del cilindro 12 de la jeringa en relación con la carcasa 600 cuando la presión en la segunda cámara 20 que actúa sobre el pistón 606 móvil alcanza un nivel suficientemente alto como para ser capaz de mover el pistón 606 móvil axialmente hacia adelante. Al moverse axialmente hacia adelante, el pistón 606 móvil hace que el cilindro 12 de la jeringa se mueva hacia un extremo frontal de la carcasa 600 de manera que la salida del cilindro 12 se acerque a la abertura 600a en el extremo frontal de la carcasa 600. Si el cilindro 12 de jeringa tiene una aguja unida a la salida 14, entonces el movimiento del cilindro 12 de jeringa en relación con la carcasa 600 puede estar entre una primera posición donde la aguja no sobresale de la abertura 600a de la carcasa 600, a una segunda posición donde la aguja sobresale de la abertura 600a de la carcasa 600. Cuando el cilindro 12 de la jeringa alcanza (o se acerca) a su posición más adelantada, es preferible que la presión de vapor en la segunda cámara 20 haga que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante para expulsar el medicamento de la primera cámara 18. La secuencia entre el movimiento del pistón 606 móvil en relación con la carcasa 600 y el movimiento del tope 16 en relación con el cilindro 12 de la jeringa puede lograrse al adaptar la resistencia al movimiento del pistón 606 móvil y el tope 16 de manera que la forma del perfil de presión en la segunda cámara 20 determina la cronología de los movimientos respectivos. Adicionalmente o alternativamente, un sello temporal tal como una válvula u otra abertura puede abrirse para permitir que la presión de vapor de la segunda cámara 20 actúe directamente sobre el tope 16 cuando se alcanza un cierto umbral de presión, o se alcanza una posición axial particular del pistón 606 móvil.
La figura 14B muestra una realización similar pero alternativa a la mostrada en la figura 14A. En la figura 14B, un pistón 606 móvil está dispuesto como un anillo que se fija a la circunferencia exterior del cilindro 12 de la jeringa. Axialmente hacia atrás del pistón 606 móvil, hay un anillo 604 rígido que se extiende radialmente hacia adentro desde la carcasa y se sella contra la circunferencia exterior del cilindro 12 de la jeringa. En esta realización, el volumen entre el pistón 606 móvil y el anillo 604 rígido está en comunicación fluida con la segunda cámara 20 (no se muestra la conexión de fluido) de modo que cuando la presión en la segunda cámara 20 alcanza un nivel suficientemente alto, puede hacer que el pistón 606 móvil se mueva axialmente hacia adelante con respecto a la carcasa 600 (y el anillo 604 rígido) para mover el cilindro 12 de la jeringa axialmente hacia adelante con respecto a la carcasa 600. Como una posible variación de En la realización de la figura 14B, el anillo 604 rígido puede omitirse de modo que la presión en la segunda cámara 20 actúe entre una pared trasera de la segunda cámara 20 y el pistón 606 móvil para hacer que el cilindro 12 de la jeringa se mueva.
La figura 14C muestra una realización alternativa adicional de acuerdo con la presente invención. La realización de la figura 14C es idéntica a la de la figura 14A pero incluye adicionalmente un resorte 632 de retracción. Como el pistón 606 móvil se mueve axialmente hacia delante debido a la presión de vapor en la segunda cámara 20, el resorte 632 de retracción se comprime y proporciona una fuerza de empuje axialmente hacia atrás contra el cilindro 12 de la jeringa. Si y cuando la presión de vapor en la segunda cámara 20 cae por debajo de un umbral predeterminado tal que la fuerza axialmente hacia adelante aplicada sobre el cilindro 12 de la jeringa por el pistón 606 móvil es menor que la fuerza axialmente hacia atrás aplicado sobre el cilindro 12 de la jeringa por el resorte 632 de retracción, el cilindro 12 de la jeringa (y cualquier aguja unida al mismo) se moverá axialmente hacia atrás. Esto puede ocurrir, por ejemplo, al final del parto para retraer una aguja del sitio de inyección. La reducción de presión en la segunda cámara 20 puede ocurrir, por ejemplo, como resultado de la ventilación del propelente desde la segunda cámara 20.
En cualquier realización, puede haber varios disparadores y varias acciones resultantes que ocurren en diferentes momentos, donde cada disparador provoca una acción particular. Esto puede incluir, como se describió anteriormente en relación con la figura 14C, la acción de mover primero una aguja (moviendo el cilindro de la jeringa) desde una posición no expuesta dentro de una carcasa a una posición expuesta fuera de la carcasa, y luego, en segundo lugar, moviendo la aguja desde la posición expuesta a una posición no expuesta.
De acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención, cualquier componente móvil resistivo (que incluye pero no se limita a un pistón móvil) puede utilizarse como un disparador para provocar una acción, donde el disparador se activa (y la acción se dispara) cuando la segunda cámara 20 está en comunicación fluida con el componente móvil resistivo de modo que la presión en la segunda cámara 20 está actuando sobre el componente móvil resistivo, y cuando la presión en la segunda cámara 20 es suficientemente alta como para ser capaz de mover el componente móvil resistivo. El movimiento del componente móvil resistivo puede, entre otras acciones, provocar el movimiento (hacia adelante o hacia atrás) del cilindro 12 de la jeringa en relación con una carcasa, o el movimiento de un protector de aguja a una posición de protección donde la aguja no está expuesta y se reduce el riesgo de lesión por pinchazo de aguja.
El componente móvil resistivo puede ser cualquier componente adecuado que se mueva cuando se somete a una presión suficiente. En realizaciones alternativas, el componente móvil resistivo puede comprender un componente expandible que se expande en respuesta a un aumento de presión por encima de una presión umbral. En un ejemplo, el componente expandible puede ser fuelle expandible. En otro ejemplo, el componente expandible puede ser un componente inflable. En otro ejemplo, el componente móvil resistivo puede comprender un diafragma biestable que se puede mover entre una primera configuración y una segunda configuración en respuesta a una presión por encima de un umbral de presión.
Las figuras 15A y 15B muestran otro ejemplo de acuerdo con la realización de la presente invención. En las figuras 15A y 15B, el componente móvil resistivo comprende fuelles 608 expansibles. La figura 15A muestra los fuelles 608 expansibles en una configuración no expandida, y la figura 15B muestra los fuelles 608 expansibles en una configuración expandida. Los fuelles prescindibles 608 se expanden cuando la presión en la segunda cámara 20 alcanza un umbral de presión. Al expandirse, los fuelles 608 expansibles hacen que el cilindro 12 de la jeringa se mueva axialmente hacia adelante dentro de la carcasa 600. Los fuelles 608 expansibles se fijan preferiblemente a la carcasa 600 en un extremo posterior del fuelle 608 expansible y se fijan preferiblemente al cilindro 12 de la jeringa en un extremo delantero del fuelle 608 expansible. En una realización preferible, los fuelles 608 expansibles son fuelles preformados que permiten una disposición que ahorra espacio dentro de la carcasa 600. Preferiblemente, los fuelles preformados tienen un volumen muerto muy pequeño (preferiblemente cero) cuando está en la configuración no expandida. En la realización mostrada en las figuras 15a y 15B, la posición más hacia delante del cilindro 12 de jeringa en la carcasa 600 está determinada por la longitud axial del fuelle 608 expansible en la configuración expandida.
Las figuras 16A y 16B muestran una realización alternativa, donde los fuelles 610 expandibles también se usan para provocar el movimiento axial del cilindro 12 de la jeringa dentro de la carcasa 600. En contraste con la realización de las figuras 15A a 15B, en la realización de las figuras 16A y 16B, la posición más hacia adelante del cilindro 12 de la jeringa dentro de la carcasa 600 está determinada por un hombro 600b de la carcasa que se apoya en la brida 12a del dedo del cilindro 12 de la jeringa para evitar un mayor movimiento axialmente hacia adelante del cilindro 12 de la jeringa en relación con la carcasa 600. La figura 16A muestra el fuelle 610 expandible en una configuración no expandida, y la figura 16B muestra el fuelle 610 expandible en una configuración expandida y la brida 12a del dedo en contacto con el hombro 600b de la carcasa 600.
Las figuras 17A y 17B muestran una realización alternativa adicional de la presente invención. En la realización de las figuras 17A y 17B, el componente móvil resistivo comprende un diafragma 612 biestable que se puede mover entre una primera configuración como se muestra en la figura 17A y una segunda configuración como se muestra en la figura 17B. En la segunda configuración, el cilindro 12 de jeringa está más axialmente hacia adelante en relación con la carcasa 600 en comparación con la primera configuración. El diafragma 612 biestable está unido a la carcasa 600 y también está unido, a través de un collar 614 de fijación, al cilindro 12 de la jeringa. En realizaciones alternativas, el diafragma 612 biestable puede estar conectado directamente al cilindro 12 de la jeringa en la realización específica mostrada en las figuras 17A y 17B, el collar 614 de fijación tiene un orificio 618 central que corre a través de él y la carcasa 600 tiene un elemento 616 de conector que sobresale del mismo, donde el elemento 616 de conector está dispuesto dentro del orificio 618 cuando el diafragma 612 estable está en la primera configuración, de modo que se evita sustancialmente que el propelente pase de la fuente de propelente para actuar sobre el tope 16. Por el contrario, cuando un diafragma 612 biestable está en la segunda configuración, el elemento 616 de conector ya no se dispone en el orificio 618 de manera que la presión de vapor en la segunda cámara 20 pueda actuar sobre el tope 16 para mover el tope axialmente hacia adelante y expulsar el medicamento.
Una ventaja del diafragma 612 biestable es que no hay efecto de fricción. En cambio, la resistencia al movimiento está determinada por la rigidez del diafragma 612 biestable. Por lo tanto, el diafragma 612 biestable se mueve desde la primera configuración hasta la segunda configuración cuando la presión en la segunda cámara es suficiente para superar la rigidez del diafragma biestable y provoca el movimiento. Al hacerlo, el cilindro 12 de la jeringa se mueve con relación a la carcasa 600.
En realizaciones alternativas, el elemento 616 de conexión y el orificio 618 pueden no estar presentes. Tales características son ejemplos de cómo los eventos pueden secuenciarse usando presión en la segunda cámara 20. Como se describió anteriormente, cualquier válvula u otro orificio que se abra puede utilizarse para secuenciar eventos de la presión de la segunda cámara 20.
Las realizaciones descritas anteriormente en relación con las figuras 14A a 17B se refieren todas a un componente móvil resistivo que se mueve en una dirección axial para provocar una acción. De acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención, el movimiento del componente móvil resistivo en otras (es decir, direcciones no axiales) puede utilizarse para provocar las acciones adicionales. Por ejemplo, un movimiento radial de un componente móvil resistivo puede utilizarse para provocar una acción adicional. En particular, se puede utilizar un movimiento radial para soltar un componente de manera que un elemento de polarización pueda actuar para provocar un movimiento axial. Como ejemplos, el movimiento axial puede ser con respecto al cilindro 12 de jeringa o puede ser un componente adicional tal como un protector de aguja.
La figura 18 muestra un ejemplo de un componente móvil resistivo que se mueve en dirección radial para provocar una acción adicional. En la figura 18, una barra 620 hueca (que tiene un orificio central) tiene un manguito 622 inflable que rodea una parte de la circunferencia exterior de la barra 620. La barra hueca tiene una o más aberturas radiales (no mostradas) que pasan a través de la barra 620 estableciendo una conexión fluida con el orificio central). La barra 620 hueca está en comunicación fluida con la segunda cámara 20 (no mostrada) de modo que la presión de la segunda cámara 20 puede actuar sobre el manguito 622 inflable a través de las aberturas radiales. Cuando la presión en la segunda cámara 20 alcanza una presión umbral que es suficiente para hacer que el manguito 622 inflable se infle, el manguito 622 inflable lo hace y se expande en una o más direcciones radiales. El manguito 622 inflable puede incluir cavidades 622a que son cavidades preformadas o simplemente están hechas de un material que es menos resistente al inflado de modo que las cavidades 622a se inflan preferentemente sobre el resto del manguito 622 inflable. Se puede utilizar el manguito 622 inflable que se expande radialmente para provocar una nueva acción. En una realización, por ejemplo, el manguito inflable que se expande radialmente puede hacer que un pestillo mecánico se desenganche (es decir, destrabarse) y permitir una acción adicional tal como permitir que un miembro de desviación (por ejemplo, un resorte mantenido en compresión) provoque un movimiento axial.
En realizaciones alternativas de acuerdo con la presente invención, se puede provocar que otros componentes móviles resistivos se muevan radialmente en respuesta a la presión en la segunda cámara 20 que satisface una condición predeterminada y, a su vez, provoca una acción adicional. Por ejemplo, entre otras posibilidades, el componente móvil resistivo radialmente móvil puede ser un pistón, fuelles expansibles o un diafragma biestable. El componente móvil resistivo radialmente movible puede, por una acción de leva, provocar un movimiento axial directo de otro componente.
De manera similar, en otras realizaciones dentro del alcance de la presente invención, un componente móvil resistivo puede moverse axialmente y, por una acción de leva, puede provocar un movimiento radial de otro componente. Tal movimiento radial puede provocar un desenganche, por ejemplo, para permitir una acción adicional.
Un ejemplo de una realización de la presente invención donde la presión en la segunda cámara 20 provoca una serie de movimientos axiales y radiales que se describen a continuación en relación con las figuras 19A a 19C. La figura 19A muestra un dispositivo 623 que incluye un cilindro 12 de jeringa que tiene un tope 16 (de acuerdo con la presente invención) dispuesto dentro de una carcasa 600. El dispositivo 623 tiene una fuente 628 de propelente de acuerdo con la presente invención, un collar 626 de liberación dispuesto dentro de la carcasa 600, un pistón 630 dispuesto en el cilindro 12 de la jeringa axialmente hacia atrás del tope 16, y un resorte 632 de retracción mantenido en compresión.
En la realización específica mostrada en las figuras 19A a 19C, la fuente 628 de propelente es una lata de enganche que es capaz de dispensar propelente líquido para hervir fuera de la fuente 628 de propelente para proporcionar una presión de vapor a la segunda cámara 20. Una vez abierta, la lata 628 de pestillo se engancha para abrir desde allí el contenido completo del propelente. En otras realizaciones, se pueden utilizar otras fuentes de propelente siempre que sean capaces de dispensar propelente líquido para hervir fuera de la fuente de propelente y proporcionar una presión de vapor a la segunda cámara 20.
En la posición inicial que se muestra en la figura 19A, el resorte 632 de retracción comprimido está desviado contra el collar 626 de liberación y la carcasa 600. Sin embargo, las patas 626a del collar 626 de liberación están enganchados contra una parte de la carcasa 600 evitando el movimiento axial relativo entre el collar 626 de liberación y la carcasa 600.
El dispositivo 623 se acciona cuando se hace que la lata 628 de retención se mueva axialmente hacia adelante comienza a dispensar propelente líquido a través de un orificio 630a en el pistón 630 dispuesto en el cilindro 12 de la jeringa. El pistón 630 está sellado contra el cilindro 12 de la jeringa por un sello 631 para que la única ruta de fluido a través del pistón 630 sea a través del orificio 630a.
A medida que se suministra propelente líquido desde la lata 628 de retención, hierve en la segunda cámara para producir una presión de vapor que actúa sobre el tope y hace que se mueva axialmente hacia adelante en el cilindro 12 de la jeringa y expulse el medicamento. En la figura 19B, el tope 16 ya se ha movido axialmente hacia adelante y ha comenzado a expulsar el medicamento.
La presión creciente de la segunda cámara 20 actúa axialmente hacia atrás contra el pistón 630 y la lata 628 de retención (así como axialmente hacia delante contra el tope 16). La fuerza que actúa axialmente hacia atrás sobre la lata 628 de retención mueve inicialmente la lata 628 de retención a una posición de retención donde la lata 628 permanece en una posición de distribución permanente. Además, el pistón 630 se mueve axialmente hacia atrás bajo la presión de la segunda cámara 20.
La figura 19B muestra el dispositivo 623 después de que el pistón 630 y la lata 628 de retención se hayan movido axialmente hacia atrás debido a la presión en la segunda cámara 20. El sello 631 mantiene un sello entre el pistón 630 y el cilindro 12 de la jeringa, pero permite el deslizamiento axial del pistón 630 con respecto al cilindro 12 de jeringa siempre que se superen las fuerzas de fricción entre ellos.
Como resultado de este movimiento axialmente hacia atrás, una superficie cónica externa actúa contra una etiqueta 626b que se proyecta radialmente hacia dentro del collar 626 de liberación y hace que las patas 626a del collar de liberación se destraben (es decir, se muevan en una dirección radial) desde la carcasa 600. El resorte 632 de retracción es libre de expandirse y hacer que el collar 626 de liberación se mueva axialmente hacia atrás con respecto a la carcasa 600.
El cilindro 12 de la jeringa está fijado con relación al collar 626 de liberación y se provoca que se mueva axialmente hacia atrás en relación con la carcasa 600 como consecuencia del collar 626 de liberación que se mueve axialmente hacia atrás.
La figura 19C muestra el dispositivo 623 donde se ha hecho que un cilindro 12 de jeringa se mueva axialmente hacia atrás bajo la influencia del resorte 632 de retracción. Como resultado, cualquier aguja unida al cilindro 12 habrá sido retirada completamente dentro de la carcasa 600 tal que se reduce el riesgo de lesiones por pinchazo de aguja.
Se describe una realización específica alternativa de la invención con referencia a las figuras 20 y 21. La figura 20 muestra una jeringa 10' de acuerdo con una realización de la presente invención. La jeringa 10' tiene un cilindro 12 que tiene una salida 14 a través de la cual se extiende una aguja 15. Un tope 16 está dispuesto en el cilindro 12 y se puede mover axialmente en él sujeto a experimentar una fuerza axial suficiente. El tope 16 define y separa una primera cámara 18 y una segunda cámara 20 donde la primera cámara 18 está axialmente hacia delante del tope 16 y está configurada para contener una sustancia tal como un medicamento, y en particular, un medicamento líquido. La segunda cámara 20 está axialmente hacia atrás del tope y está configurada para recibir propelente desde una fuente de propelente, que en la realización de las figuras 20 y 21 es un contenedor 21 que comprende una pared 24 rompible que define una tercera cámara que contiene propelente.
La jeringa 10' tiene una porción 100 de ruptura que comprende una cuchilla 102 montada de manera pivotante en un pivote 104 de modo que la porción 100 de ruptura puede pivotar entre una posición sin ruptura donde la porción 100 de ruptura no rompe el contenedor 21 (como mostrado en la figura 20) y una posición de ruptura donde la porción 100 de ruptura rompe el contenedor 21 (como se muestra en la figura 21). La porción 100 de ruptura se puede mover entre la posición de ruptura y la posición de no ruptura mediante el movimiento axial de una viga 106 que aplica un par a la porción 100 de ruptura para hacer que gire alrededor del pivote 104. La viga 106 tiene un corte - 106a que recibe la porción 100 de ruptura y aplica par a la porción 100 de ruptura a medida que la viga 106 se mueve axialmente, donde el corte 106a permite la rotación de la porción 100 de ruptura. La viga 106 está conectada en un extremo posterior a un botón 108 de empuje en la parte posterior de la jeringa 10' que puede presionarse para mover axialmente la viga 106 y provocar la rotación de la porción 100 de ruptura para moverla a la posición de ruptura. El botón 108 y/o la viga 106 y/o la porción 100 de ruptura pueden estar inclinados de modo que la porción 100 de ruptura esté inclinada hacia la posición de no ruptura y resida en la posición de no ruptura cuando no se aplica fuerza (o fuerza insuficiente) al pulsador 108.
La jeringa 10' incluye adicionalmente un protector 112 de aguja móvil que se puede mover entre una primera posición retraída (como se muestra en la figura 20) en la que la aguja 15 está expuesta, y una segunda posición extendida (como se muestra en la figura 21) en que la aguja 15 está rodeada y no está expuesta. El movimiento hacia delante del protector 112 de la aguja está limitado por un extremo 112a posterior con brida del protector 112 de aguja que se apoya en un reborde 110b interno en el extremo frontal de una carcasa 110 de la jeringa 10' cuando el protector 112 de la aguja está en su segunda posición extendida.
El protector 112 de aguja tiene patas 114 que se extienden axialmente hacia atrás que se pueden engranar por fricción en un acoplamiento 115 de fricción. El acoplamiento 115 de fricción evita el movimiento del protector 112 de aguja entre la primera y la segunda posición a menos que se aplique una fuerza suficiente para vencer la fricción del acoplamiento 115 de fricción. En la realización específica mostrada en las figuras 20 y 21, la fricción es proporcionada por juntas 116 tóricas en el acoplamiento 115 de fricción.
El extremo posterior del cilindro 12 está abierto de modo que la segunda cámara 20 se extiende fuera del cilindro 12 y está limitado y definido por la carcasa 110 que rodea el cilindro 12. La junta 116 tórica sella el sello contra las patas 114 de modo que también contribuyen al sellado entre la segunda cámara 20 y la atmósfera externa a la jeringa 10'. En realizaciones alternativas, las características de sellado y fricción de las juntas 116 tóricas pueden ser proporcionadas por dos o más componentes.
En uso, el usuario coloca el extremo delantero de la jeringa 10' contra el sitio de inyección (de modo que la aguja 15 perfora el sitio de inyección) y acciona la jeringa 10' presionando el botón 108. Esta acción hace que la viga 106 se mueva axialmente hacia adelante, lo que a su vez hace que la porción 100 de ruptura gire alrededor del pivote 104 para moverse desde la posición de no ruptura hasta la posición de ruptura. En la posición de ruptura, la porción 100 de ruptura rompe la pared 24 rompible para liberar el propelente en la segunda cámara 20. Como se describió anteriormente, la liberación del propelente en la segunda cámara hace que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante para expulsar el medicamento (u otra sustancia presente) fuera de la salida 14 (que en la realización mostrada en las figuras 20 y 21 es a través de la aguja 15).
Las patas 114 se extienden hacia atrás a través del acoplamiento 115 de fricción hacia la segunda cámara 20. En consecuencia, las patas 114 experimentan la presión provocada por el propelente hirviendo. Una vez que la presión en la segunda cámara 20 que actúa sobre las patas 114 es suficiente para superar la fricción del acoplamiento 115 de fricción, las patas 114 y el resto del protector 112 de aguja comienzan a moverse axialmente hacia adelante.
Inicialmente, la presión que actúa sobre las patas 114 provocan que el protector 112 de la aguja esté inclinado axialmente hacia adelante contra el sitio de inyección (por ejemplo, la piel del paciente) de modo que el sitio de inyección prohíba el movimiento del protector 112 de aguja a la segunda posición. Con las patas 114 enganchadas en el acoplamiento 115 de fricción, la segunda cámara 20 está completamente sellada y la presión en ella permanecerá. Al final de la secuencia de suministro, cuando todo el medicamento en la primera cámara 18 ha salido de la salida 14, el usuario puede retirar la jeringa 10' del sitio de inyección. Dado que el protector 112 de la aguja todavía estará inclinado axialmente hacia adelante por la presión en la segunda cámara 20, a medida que la jeringa 10' se aleja del sitio de inyección, el protector 112 de la aguja se moverá más axialmente hacia adelante hacia la segunda posición. Finalmente, el protector 112 de la aguja alcanzará su segunda posición extendida y la aguja 15 estará rodeada y protegida por el protector 112 de la aguja. En esta segunda posición, el movimiento axial hacia adelante adicional del protector 112 de la aguja por el límite entre el extremo 112a posterior con bridas del protector 112 de la aguja y la brida 110b interna en el extremo frontal de una carcasa 110 de la jeringa 10'.
En o antes de esta posición, las patas 114 han viajado axialmente a través del acoplamiento 115 de fricción y ya no están enganchadas por el acoplamiento 115 de fricción (como se muestra en la figura 21). Cuando se engancha en el acoplamiento 115 de fricción, las patas 114 se flexionan en una dirección radial hacia adentro mediante el acoplamiento 115 de fricción en una primera posición radial. Por lo tanto, cuando las patas 114 se mueven axialmente hacia adelante en una cantidad suficiente para que ya no se enganchen en el acoplamiento 115 de fricción, las patas 114 se flexionan radialmente hacia afuera (por relajación elástica) a una segunda posición radial. En la segunda posición radial, se impide que las patas 114 (y, por lo tanto, el resto del protector 112 de aguja) se muevan axialmente hacia atrás debido al apoyo entre las patas 114 y un escalón 110c de la carcasa 110. En la realización mostrada en las figuras 20 y 21 (pero no necesariamente todas las realizaciones dentro del alcance de la presente invención), la etapa 110c de la carcasa 110 forma parte de una abertura 110a que conecta de manera fluida el acoplamiento 115 de fricción a la atmósfera externa a la jeringa 10'. En realizaciones alternativas, la etapa 110c y la abertura 110a pueden ser características completamente independientes. El pilar entre las patas 114 y el escalón 110c forma un mecanismo de “bloqueo” que impide o limita el movimiento axial posterior del protector 112 de aguja. Se pueden utilizar otros mecanismos de bloqueo adecuados en lugar de la disposición específica descrita para lograr este resultado, dentro del alcance de la presente invención.
Cuando las patas 114 no están enganchadas en el acoplamiento 115 de fricción, los sellos 116 ya no se sellan contra las patas 114 de manera que el acoplamiento 115 de fricción ya no sella la segunda cámara 20. Por lo tanto, cuando las patas 114 no están enganchadas el acoplamiento 115 de fricción, la segunda cámara 20 está conectada de manera fluida a la atmósfera externa a la jeringa 10' a través del acoplamiento 115 de fricción y la abertura 110a de modo que el gas en la segunda cámara 20 pueda salir (como se muestra por la flecha 1000 en la figura 21) A medida que sale el gas, la presión en la segunda cámara 20 se iguala con la presión de la atmósfera externa a la jeringa 10'. Esto es particularmente ventajoso ya que, si la jeringa se retira del sitio de inyección antes de que se haya administrado la dosis completa del medicamento, la presión en la segunda cámara 20 provocaría que el protector 112 de la aguja se mueva a su segunda posición, lo que a su vez inicia la ventilación del gas propelente en la segunda cámara 20 que consecuentemente cesa el movimiento del tope 16 y termina el suministro de medicamento. Por lo tanto, la jeringa 10' puede retirarse durante una inyección y dejar automáticamente de administrar el medicamento a través de la aguja 15.
Las patas 114 son componentes móviles resistivos que forman el activador de la realización descrita anteriormente de manera tal que las patas 114 provocan el movimiento del protector 112 de aguja. El activador se activa cuando la presión en la segunda cámara 20 es suficiente para superar las fuerzas de fricción del acoplamiento 115 de fricción para permitir el movimiento de las patas y, por lo tanto, el protector 112 de la aguja.
El área de la sección transversal de las patas 114 que están expuestas a la presión de gas en la segunda cámara 20 puede variarse en realizaciones alternativas para adaptar la fuerza requerida para activar el activador.
En realizaciones alternativas a las descritas anteriormente en relación con las figuras 20 y 21, se pueden utilizar otras fuentes de propelentes que suministran un propelente líquido que hierve para proporcionar una presión de vapor a la segunda cámara 20.
En realizaciones alternativas a la descrita en relación con las figuras 20 y 21, el acoplamiento por fricción puede proporcionarse mediante un sello de reborde que sella directamente contra las patas. En realizaciones alternativas adicionales, las patas pueden incluir sellos y formar pistones que se sellan contra una superficie circundante, donde la presión que actúa sobre los pistones puede hacer que los pistones se muevan siempre que la presión sea suficiente para superar la fricción y estricción de los pistones. El tamaño general del dispositivo estará influenciado por el tamaño del sello, que se optimizará para la longitud del recorrido de la barra, la fricción y estricción y la presión en el sistema.
Puede haber cualquier número de barras (y sellos asociados) presentes y pueden estar dispuestas en cualquier lugar en relación con el cilindro 12 de la jeringa siempre que las barras sean movibles por la presión de vapor que actúa sobre el tope 16. Las barras pueden provocar el movimiento de un protector de aguja o cualquier otro componente adecuado como parte de una acción útil. Por ejemplo, el movimiento de las barras puede provocar simplemente el movimiento de otro componente, lo que lleva a realizar una acción útil. Cualquier cantidad de interacciones intermedias pero consecuentes puede ocurrir entre el movimiento de las barras y la acción útil resultante.
Los sellos elegidos preferiblemente deben tener la fricción y estricción más bajas posibles, pero también proporcionar un sello efectivo contra la presión del propelente. Los sellos de rebordes son particularmente preferibles y particularmente adecuados para su uso con componentes moldeados donde se deben considerar las tolerancias de fabricación. En un dispositivo dado, los sellos están optimizados preferiblemente para la longitud del recorrido axial requerido (por ejemplo, por las patas 114), la fricción y estricción del componente móvil resistivo en relación con los sellos. El tamaño de los sellos elegidos influirá en el tamaño del dispositivo en general.
Una realización alternativa de acuerdo con la presente invención se muestra en las figuras 22A a 22E. En esta realización, una carcasa 634 de propelente está sellada por sellos 636 a un extremo posterior del cilindro 12 de jeringa. La carcasa 634 de propelente tiene un orificio 642 de ventilación que puede ser de cualquier forma, tamaño o configuración, siempre que permita que el propelente vaporizado pase a su través. En ciertas realizaciones, el orificio de ventilación es preferiblemente pequeño para limitar la velocidad de ventilación. Dispuesto en el cilindro 12 de la jeringa hay un tope 16 que incluye una barra que se extiende axialmente hacia atrás a través de la carcasa 634 de propelente. La carcasa 634 de propelente tiene una porción 638 delantera estrecha, sin embargo, la porción delantera estrecha tiene un diámetro que es mayor que el diámetro del barra 644 de modo que el propelente vaporizado pueda pasar a través del anillo entre la barra 644 y la porción 638 delantera estrecha. Dispuesta alrededor de la barra 644 hay un sello 640 axialmente móvil. El sello 640 axialmente móvil es axialmente móvil con respecto a la barra 644 y se sella contra una superficie interior de la carcasa 634 de propelente. El sello 640 que se mueve axialmente no se sella a la barra 644 por completo (o no lo hace en absoluto) y permite el paso del propelente vaporizado a través del sello axialmente movible (es decir, desde el eje axialmente hacia atrás del sello 640 que se mueve axialmente hacia delante del sello 640 que se mueve axialmente).
En uso, el propelente líquido se proporciona desde una fuente de propelente para proporcionar una presión de vapor en la segunda cámara 20 que se extiende entre la fuente de propelente y el tope 16. En la configuración mostrada en la figura 22A, el sello 640 que se mueve axialmente está sellando. el orificio 640 de ventilación desde la segunda cámara 20 de manera que el propelente no pueda escapar de la segunda cámara 20 a través del orificio de ventilación. De acuerdo con la presente invención, la presión de vapor en la segunda cámara 20 aumenta a medida que el propelente líquido hierve y el tope 16 comienza a moverse axialmente hacia adelante para comenzar a expulsar el medicamento desde la primera cámara 18. A medida que el tope 16 se mueve axialmente hacia adelante, en la barra 644 se desliza axialmente a través del sello 640 axialmente móvil que permanece estacionario, sellando el orificio 640 de ventilación.
Como se muestra en la figura 22B, una brida 646 sobresale de un extremo posterior de la barra 644. Cuando el tope 16 alcanza una posición axial en el cilindro 12 de la jeringa donde la brida 646 hace contacto con el tope 640 axialmente móvil, además se mueve axialmente hacia adelante del tope 16 hace que la brida 646 mueva el sello 640 axialmente movible axialmente hacia adelante y comience a abrir el orificio 642 de ventilación. La figura 22B muestra el agujero 642 de ventilación parcialmente abierto por el sello 640 axialmente móvil que avanza axialmente hacia adelante. Como el orificio 642 de ventilación se abre, el propelente en la segunda cámara 20 comienza a escapar y la presión de vapor en la segunda cámara 20 comienza a disminuir. La tasa de disminución de la presión de vapor en la segunda cámara 20 dependerá del tamaño del orificio 642 de ventilación, la termodinámica del sistema (la temperatura y la presión del propelente en particular, y la velocidad a la que se abre el orificio de ventilación (es decir, cambiar de completamente cerrado a completamente abierto).
La figura 22C muestra la posición axial del tope 16 correspondiente a la configuración mostrada en la figura 22B. Como se puede ver en la figura 22C, el tope 16 no está en su posición axialmente más adelantada dentro del cilindro 12, y el primer volumen 18 todavía contiene medicamento.
En la realización mostrada en las figuras 22A a 22E, el orificio 642 de ventilación está dimensionado de manera que cuando el orificio 642 de ventilación se abre por primera vez, una cantidad suficiente de propelente permanece durante un tiempo suficiente en la segunda cámara 20 para mover el tope 16 hasta su posición más avanzada en el cilindro 12 de la jeringa.
La figura 22D muestra el sello 640 axialmente movible en una posición axial que está completamente delante del orificio 642 de ventilación de modo que el orificio de ventilación está completamente abierto. La figura 22E muestra la posición axial del tope 16 correspondiente a la configuración mostrada en la figura 22D.
La figura 23 muestra la magnitud de la fuga de la realización de las figuras 22A a 22E a medida que el sello 640 axialmente móvil se mueve axialmente y abre el orificio 642 de ventilación.
Una vez que la presión de vapor en la segunda cámara 20 cae por debajo de un umbral predeterminado debido a la ventilación, un disparador (por ejemplo, un miembro de presión que actúa contra la segunda cámara 20) puede provocar una acción (por ejemplo, iniciar la retracción de la jeringa y aguja desde una posición expuesta a una posición no expuesta). Al restringir la velocidad de ventilación a través del orificio 642 de ventilación (por ejemplo, mediante la elección del tamaño del orificio 642 de ventilación), se puede asegurar que se administre la dosis completa del medicamento antes de que la reducción de la presión de vapor en la segunda cámara 20 provoque que el activador se active para desencadenar una acción. Esto es particularmente beneficioso debido a las tolerancias de fabricación y la incertidumbre resultante con respecto a la posición axial precisa del tope 16 en el cilindro 12 de la jeringa.
Las figuras 24A y 24B muestran ejemplos correspondientes a la realización de las figuras 22A a 22E. En la figura 24A, la carcasa del propelente tiene una entrada 634a en un extremo posterior, donde la entrada 634a está conectada de forma fluida a una fuente 628 de propelente. En uso, la fuente 628 de propelente proporciona propelente líquido a la segunda cámara 20, que, en la realización de la figura 24A es el volumen entre la fuente 628 de propelente y el tope 16. En la figura 24B, el extremo posterior de la carcasa 634 de propelente está sellado y, en cambio, la carcasa 634 de propelente tiene una entrada lateral 634a. En cualquier realización, debe haber una ruta de flujo fluídico desde la fuente 628 de propelente que permita que la presión de vapor en la segunda cámara 20 actúe y haga que el tope 16 se mueva.
En la realización alternativa mostrada en las figuras 25A y 25B, la carcasa 634 de propelente tiene un orificio 642 de ventilación ubicado en un extremo posterior de modo que la barra 644 sobresalga inicialmente a través de ella. La figura 25A muestra el dispositivo en una configuración inicial antes del suministro del medicamento. En esta configuración inicial, un sello 648 de barra sella la carcasa 634 de propelente a la barra 644 para bloquear el orificio 642 de ventilación.
En uso, una fuente 628 de propelente suministra propelente líquido a través de una entrada 634a de la carcasa 634 de propelente en la segunda cámara 20 donde puede hervir y hacer que el tope 16 se mueva axialmente hacia adelante. El tope de avance 16 hace que la barra 644 se deslice axialmente hacia adelante a través del sello 648 de barra. A lo largo de este movimiento, la combinación del sello 648 de barra y la barra 644 continúa sellando el orificio de ventilación.
Cuando el tope 16 alcanza su posición axialmente más delantera en el cilindro 12 de la jeringa, como se muestra en la figura 25B, el extremo posterior de la barra 644 se habrá movido a una posición axial donde el orificio 642 de ventilación ya no está sellado por la combinación del sello 648 de barra y la barra 644, y comienza la ventilación del propelente desde la segunda cámara 20. El movimiento de la barra 644 puede hacer que el orificio 642 de ventilación se abra por completo, o puede crear una ruta de flujo restringida.
La figura 26 muestra la magnitud de la fuga de la realización de las figuras 25A y 25B a medida que la barra 644 se mueve axialmente para abrir el orificio 642 de ventilación. En la realización de las figuras 25A y 25B, el tamaño del orificio 642 de ventilación está determinado por diámetro de la barra 644 y, por lo tanto, es más grande que el orificio 642 de ventilación más pequeño de la realización de las figuras 22A a 22E, 24A y 24B. En consecuencia, la magnitud de la fuga que se muestra en la figura 26 aumenta más rápidamente que la magnitud de la fuga que se muestra en la figura 23.
Se muestra una realización alternativa adicional en las figuras 27A y 27B en la que el tope 16 incluye un tapón 645 en un extremo delantero y una barra 644 que se extiende axialmente hacia atrás desde el tapón 645 paralelo a la longitud del cilindro 12 de la jeringa. La barra 644 se extiende fuera del cilindro 12 de la jeringa y dentro de una carcasa de propelente 634 que está dispuesto en un extremo posterior del cilindro 12 de la jeringa y está sellado al mismo. Como la barra 644 y el sello 650 de pistón son parte del tope 16 y el sello 650 de pistón sella contra la carcasa del propelente, la presión de vapor que actúa sobre la barra 644 (y el sello 650 de pistón) provoca un movimiento axial del tope 16 para expulsar medicamento de la primera cámara 18. En este sentido, la segunda cámara 20 se define como el volumen que se extiende entre una fuente 628 de propelente y el extremo posterior de la barra 644 (que forma parte del tope 16) que está sellado contra el cilindro 12 de la jeringa. La carcasa de propelente 634 tiene una entrada 634a en comunicación fluida con la carcasa 628 de propelente e incluye además un orificio 642 de ventilación que está posicionado para estar en comunicación fluida con la segunda cámara 20 cuando el tope 16 está en su posición axial más delantera en el cilindro 12 de la jeringa (es decir, al final del suministro) como se muestra en la figura 27B, o, en realizaciones alternativas, cuando el tope 16 se está acercando a su posición axial más adelantada.
En la configuración mostrada en la figura 27A antes del suministro del medicamento, el orificio 642 de ventilación no está en comunicación fluida con la segunda cámara 20 y, por lo tanto, el propelente no puede ventilar y, en cambio, provoca un movimiento axial del tope 16 (incluyendo barra 644). Al final de la entrega, como se muestra en la figura 27B, la barra 644 y el sello 650 de pistón se han movido axialmente hacia adelante lo suficiente como para que el orificio 642 de ventilación se abra y permita la ventilación del propelente desde la segunda cámara 20.
La figura 28 muestra la magnitud de la fuga de la realización de las figuras 27A y 27B a medida que la barra 644 se mueve axialmente para abrir el orificio 642 de ventilación. Al igual que con la realización de las figuras 22A a 22E, el orificio 642 de ventilación puede ser lo suficientemente pequeño con el fin de restringir la ventilación y permitir que el suministro de medicamentos continúe por un período de tiempo posterior a la ventilación inicial.
Contrastando la realización de las figuras 27A y 27B con la de las figuras 22A a 22E, la realización de las figuras 27A y 27B encontrará mayores fuerzas de fricción durante el suministro del medicamento debido a la presencia del sello 650 de pistón. Sin embargo, dado que la presión de vapor actúa sobre la barra 644 y el sello 650 de pistón, que no están limitados por el diámetro del cilindro 12 de la jeringa, se permite un área de superficie mayor que permita emplear mayores fuerzas de suministro.
La realización alternativa mostrada en las figuras 29A a 29C es muy similar a la mostrada en las figuras 22A a 22E, pero por el hecho de que el tope 16 está conectado al sello 640 axialmente móvil por un miembro 644' extensible en lugar de una barra rígida. Cuando el tope 16 se mueve axialmente hacia adelante en el cilindro 12 de la jeringa, el miembro 644' extensible se extiende. A medida que el tope 16 se acerca a su posición axialmente más adelantada en el cilindro 12 de la jeringa, el miembro 644' extensibles extiende en toda su extensión y, debido a la tensión, comienza a provocar un movimiento axialmente hacia adelante del sello 640 axialmente móvil. En consecuencia, el sello 640 axialmente móvil se mueve a una posición axial donde se abre el orificio 642 de ventilación y permite la ventilación del propelente desde la segunda cámara 20.
La figura 29C muestra una vista detallada de un ejemplo de un miembro extensible adecuado 644' que está en una configuración en espiral. El movimiento axial del tope 16 hace que la bobina se desenrolle. Una vez que la bobina se ha desenrollado por completo, el miembro 644' extensible puede aplicar una fuerza axial hacia abajo sobre el sello 640 que se puede mover axialmente para abrir el orificio 642 de ventilación. El miembro 644' extensible puede ser cualquier miembro adecuado que sea flexible para aplicar solo un fuerza al sello 640 axialmente móvil suficiente para mover el sello 640 axialmente móvil cuando la distancia entre el tope 16 y el sello 640 axialmente móvil es sustancialmente igual a la longitud máxima del miembro 644' extensible. Una longitud de cuerda o miembro similar puede ser un miembro extensible adecuado 644'. La cuerda puede, por ejemplo, ser una cuerda moldeada.
La figura 30 muestra la magnitud de la fuga de la realización de las figuras 29A a 29C a medida que el sello 640 axialmente móvil se mueve axialmente y abre el orificio 642 de ventilación. La magnitud de la fuga mostrada en la figura 30 se parece mucho a la mostrada en la figura 23 debido a las similitudes en las realizaciones de las figuras 22A a 22E y las figuras 29A a 29C.
Una realización alternativa adicional se muestra en las figuras 31A y 31B. En esta realización, la carcasa 634 de propelente tiene un orificio 642 de ventilación que está abierto, hasta cierto punto, antes de que el propelente se libere en la segunda cámara 20. Un miembro 645 flexible se extiende axialmente hacia atrás desde el tope 16 y se extiende a través del orificio 642 de ventilación. La presencia del miembro 645 flexible en el orificio 642 de ventilación no prohíbe la ventilación del propelente desde la segunda cámara 20, sin embargo, limita la velocidad a la que se puede ventilar el propelente. El tamaño absoluto del orificio 642 de ventilación y el tamaño relativo del orificio 642 de ventilación en relación con las dimensiones del miembro 645 flexible determinarán la velocidad a la que el propelente puede salir de la segunda cámara 20. Claramente, es preferible la velocidad de fuga ser lo suficientemente bajo como para que el propelente restante suministre una dosis completa de medicamento.
Al final del suministro del medicamento cuando el tope 16 está en su posición axialmente más delantera en el cilindro 12 de la jeringa como se muestra en la figura 31B, el miembro 645 flexible ya no ocluye el orificio 642 de ventilación y, por lo tanto, permite una ventilación más rápida de cualquier propelente restante en la segunda cámara 20. En realizaciones alternativas, el miembro 645 flexible puede permanecer en una posición de oclusión cuando el tope 16 está en su posición axialmente más delantera.
La figura 32 muestra la magnitud de la fuga de la realización de las figuras 31A y 31B como respiraderos propelentes desde la segunda cámara 20 a través del orificio 642 de ventilación ocluido.
Las figuras 33A y 33B muestran una realización relacionada con la mostrada en las figuras 31A y 31B. La realización de las figuras 33A y 33B difiere de la mostrada en las figuras 31A y 31B en que el orificio 642 de ventilación se extiende axialmente en mayor medida en la realización de las figuras 33A y 33B. La presencia del miembro 645 flexible en el orificio 642 de ventilación proporciona, por lo tanto, una oclusión sobre una longitud mayor y, en consecuencia, limita la ventilación a través del mismo en mayor medida en comparación con la realización de las figuras 31A y 31B.
Esta tasa de fuga más lenta es evidente en la figura 34, donde se puede ver que la magnitud de la fuga aumenta más lentamente en comparación con la figura 32.
Se muestra una realización alternativa adicional en las figuras 35A y 35B que es similar a la descrita anteriormente en relación con las figuras 25A y 25B. La realización de las figuras 35A y 35B difiere de la de las figuras 25A y 25B en que la barra 644 de las figuras 35A y 35B es flexible para permitir una reducción en la longitud axial total del dispositivo antes del accionamiento. Como se muestra en la figura 35A, la parte de la barra 644 flexible que está inicialmente dispuesta fuera del cilindro 12 de la jeringa puede doblarse para permanecer compacta y permitir un dispositivo más compacto. A medida que el tope 16 se mueve axialmente hacia adelante, la barra 644 flexible se extrae a través del sello 648 de barra y finalmente se mueve a una posición en la que ya no impide la ventilación del propelente a través del orificio 642 de ventilación como se muestra en la figura 35B. La barra 644 puede ser hueca para permitir la flexión.
De acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención, la condición predeterminada puede satisfacerse cuando la presión en la segunda cámara con respecto a la presión en una cámara de referencia es sustancialmente igual a una relación predeterminada. Esta relación predeterminada puede ser 1:1, de modo que la presión en la segunda cámara sea sustancialmente igual a la presión en la cámara de referencia. Alternativamente, cualquier otra relación puede definir la condición predeterminada con respecto a una cámara de referencia. Cuando se cumple la condición predeterminada, un desencadenante puede desencadenar una acción.
En una realización, la segunda cámara está conectada de forma fluida a una cámara de referencia a través de una ruta de fluido restringida. La cámara de referencia puede ser una cámara adicional o una subcámara de la segunda cámara. La segunda cámara y la cámara de referencia pueden compartir una pared en forma de diafragma deformable donde el diafragma está conectado a un componente móvil. La segunda cámara, la cámara de referencia y el diafragma pueden configurarse de modo que cuando se cumpla la condición predeterminada (por ejemplo, cuando la presión en la segunda cámara sea igual a la presión en la cámara de referencia), el diafragma se deforme y mueva el componente móvil. En una realización, el componente móvil puede ser parte de una válvula o moverse parte de una válvula para provocar la ventilación desde una de la segunda cámara y cámara de referencia. Dado que la segunda cámara está conectada de manera fluida a la cámara de referencia a través de la ruta de fluido restringida, la ventilación en una de la segunda cámara y la cámara de referencia dará como resultado la ventilación de la otra.
En cualquiera de las realizaciones descritas de jeringas de acuerdo con la presente invención, se pueden utilizar los contenedores propelentes mostrados en las figuras 2 y 3. El experto apreciará que se pueden utilizar otros contenedores de propelente y que las jeringas hechas de acuerdo con la presente invención no se limitan necesariamente al uso de los contenedores de las figuras 2 o 3. En la figura 2, se muestra que un contenedor 121 está hecho de un lámina 124a superior y una lámina 124b inferior que juntas forman una pared 124 rompible del contenedor 121. Las láminas 124a, 124b son generalmente de forma cuadrada o rectangular en la realización mostrada en la figura 2 y están selladas entre sí alrededor de su periferia formando sellos 125. Los sellos 125 evitan un volumen 122 central formado entre las láminas 124a, 124b. Este volumen 122 es equivalente a la tercera cámara descrita anteriormente en relación con el contenedor 22 y contiene un volumen de propelente que está predominantemente en su fase líquida a la temperatura de funcionamiento de la jeringa (por ejemplo, temperatura ambiente) debido a que está en el volumen 122 sellado. Sin embargo, dado que parte del propelente estará en forma gaseosa debido a la vaporización, el propelente ejercerá una presión hacia afuera desde el volumen 122. Por lo tanto, los sellos 125 deben ser suficientes para evitar una pérdida sustancial de propelente del volumen 125. De hecho, un sello 125 ideal evitará por completo que el propelente se escape a través del volumen 122, sin embargo, en la práctica, los sellos 125 pueden ser tales que una cantidad finita, aunque aceptable y no sustancial, de propelente pueda escapar del volumen 122. La magnitud de “aceptable” dependerá de la vida útil percibida del contenedor (es decir, el período de tiempo que el contenedor 125 puede permanecer almacenado después de la fabricación antes de uso), y el volumen de propelente requerido para realizar la acción deseada.
El material que forma las láminas 124a, 124b es flexible y rompible de manera que una vez roto (es decir, roto, rasgado o penetrado de otra manera) se proporciona una ruta de fluido a través del volumen 122 que no es resellable. La pared 124 rompible es preferiblemente sustancialmente impermeable al propelente contenido en el volumen 122. La permeabilidad al gas real de la pared 124 rompible puede depender del propelente elegido contenido en el volumen 122. Por ejemplo, para HFA 134a, es preferible pared rompible para tener una permeabilidad a los gases de tal manera que el volumen de propelente que queda en el contenedor 121 sea suficiente para suministrar de manera confiable una dosis de medicamento. Por lo tanto, las limitaciones en la permeabilidad a los gases de la pared 124 rompible están determinadas por el volumen previsto de medicamento a suministrar y el volumen inicial de propelente contenido en el contenedor 121. Para suministrar una dosis de 1 ml de medicamento, es particularmente preferible asegurar que haya al menos 20 |il de propelente en el contenedor 121. Por lo tanto, durante un período de almacenamiento de dos años, un contenedor 121 que contenga inicialmente 100 |il de propelente HFA puede perder hasta 80 ml como gas a través de la pared 124 rompible para que queden al menos 20 |il para suministrar la dosis de 1 ml de medicamento. En este ejemplo, la permeabilidad máxima al gas del contenedor 121 sería 0.365 g/(m2 día). Si bien sería preferible tener al menos 20 |il de propelente HFA restante después de dos años para administrar una dosis de 1 ml de medicamento, un contenedor 121 que tenga una permeabilidad a los gases que garantice que haya 5 |il o más de propelente HFA puede ser suficiente para asegurar que quedará suficiente propelente después de dos años para administrar una dosis de 1 ml de medicamento.
La pared 124 rompible puede incluir polietileno y/o puede incluir una poliamida y/o puede incluir nylon y/o puede incluir un copolímero de olefina cíclica (COC) y/o puede incluir un polímero de olefina cíclica (COP). En algunas realizaciones preferibles, la pared rompible puede estar compuesta sustancialmente de nylon. En realizaciones alternativas, una o cada lámina 124a, 124b puede estar formada por un laminado de dos o más materiales diferentes seleccionados de polietileno, poliamida y metales (por ejemplo, una lámina metálica). La selección de los dos o más materiales puede basarse en una de las capas que proporciona una barrera de gas sustancialmente impermeable para evitar que el propelente se escape del volumen 122, y otra de las capas que proporciona resistencia mecánica para resistir la presión exterior ejercida por el propelente gaseoso. en el volumen 122. La pared 124 rompible puede formarse coextruyendo dos o más materiales.
Independientemente del tipo de material seleccionado para formar la pared 124 rompible, las juntas 125 se forman entre dos materiales similares. Por lo tanto, en el caso en que una o ambas láminas 124a, 124b comprendan laminados de dos o más materiales, las láminas 124a, 124b están dispuestas de manera que la interfaz entre ellas comprenda dos materiales similares adyacentes que pueden formar los sellos 125. Los sellos 125 puede estar formado por cualquiera de termosellado, soldadura sónica o por el uso de un adhesivo.
La forma del contenedor 121 puede diferir de la mostrada en la figura 2. De hecho, cualquier forma adecuada que pueda contener el propelente en el volumen 122 sellado por los sellos 125 puede utilizarse de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, la forma del contenedor debe ser tal que se resista la presión externa ejercida por el propelente para asegurar que dicha presión no rompa inadvertidamente el contenedor 121.
La figura 3 muestra un contenedor 221 de acuerdo con una realización alternativa de la presente invención. El contenedor 221 tiene una pared 224 rompible generalmente cilíndrica que se pellizca en cada extremo para formar sellos 225 que se sellan mediante uno de los métodos de sellado descritos anteriormente. La pared 224 rompible define un volumen 222 central para contener propelente fluido que, de nuevo, es equivalente a la tercera cámara 22 de las realizaciones descritas anteriormente. La pared rompible se puede formar a partir de los materiales descritos anteriormente en relación con la pared 124 rompible de la realización de la figura 2. El contenedor 221 tiene la ventaja de que se requieren menos sellos 125 ya que se usa una sola pieza cilíndrica de material para formar la pared 224 rompible. Por lo tanto, hay menos posibles rutas de fuga por las que el propelente puede escapar del volumen 222 a través.
Cualquiera de los contenedores 121 y 221 puede utilizarse en cualquiera de las jeringas descritas anteriormente de acuerdo con la presente invención.
Los contenedores 121, 221 proporcionan una fuente de energía pequeña, conveniente, portátil y rentable que se puede utilizar en una gran cantidad de dispositivos. Para una jeringa reutilizable, por ejemplo, los contenedores 121,221 ofrecen un medio simple y efectivo para alimentar la jeringa en múltiples usos, donde el usuario retira un contenedor 121,221 roto después de una inyección y lo reemplaza con un nuevo contenedor 121,221 sin romper antes del siguiente uso
El propelente utilizado en los contenedores 121, 221 y, de hecho, en cualquiera de las jeringas descritas anteriormente puede ser cualquier propelente que hierva a una temperatura predeterminada. En realizaciones preferibles, el propelente es o contiene h Fa y más preferiblemente es o contiene HFA 134a. De hecho, las mezclas de varias sustancias propelentes o sustancias propelentes y aditivos pueden proporcionar un propelente para su uso de acuerdo con la presente invención. Como se describió anteriormente, el propelente se puede elegir para que hierva a temperatura ambiente o que hierva a una temperatura superior a la temperatura ambiente, en cuyo caso se requiere una fuente de calor adicional para hacer que el propelente hierva y mueva el tope 16.
A lo largo de la descripción, reivindicaciones y figuras de esta especificación, se considera que 0 bar se define como presión atmosférica, de modo que todos los valores de presión dados en bar son relativos a la presión atmosférica (0 bar).
A lo largo de la presente especificación, el término “jeringa” se refiere e incluye cualquier dispositivo de suministro de medicamento que tenga un contenedor de medicamento con una salida y un tope móvil para expulsar el medicamento del mismo. Como ejemplos, la jeringa puede incluir una aguja, una boquilla o un conducto conectado a la salida. En otras realizaciones, la jeringa puede no incluir ningún componente adicional corriente abajo de la salida. La jeringa de la presente invención puede ser o formar parte de un dispositivo de administración subcutánea, un dispositivo de administración nasal, un dispositivo de administración ótica, un dispositivo de administración oral, un dispositivo de administración ocular, un dispositivo de infusión o cualquier otro dispositivo de suministro de medicamentos adecuado.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta especificación, las palabras “comprenden” y “contienen” y las variaciones de las mismas significan “ incluido, pero no limitado a”, y no están destinadas a excluir (y no) otras fracciones, aditivos, componentes, enteros o pasos. A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta especificación, el singular abarca el plural a menos que el contexto requiera lo contrario. En particular, cuando se usa el artículo indefinido, la especificación debe entenderse como contemplar la pluralidad y la singularidad, a menos que el contexto requiera lo contrario.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una jeringa (10) propulsable por propelente que hierve a una temperatura predeterminada, la jeringa (10) comprende: un cilindro (12) que tiene una salida (14) en un extremo frontal;
un tope (16) movible axialmente en el cilindro (12);
en el que el tope (16) define y separa una primera cámara (18) y una segunda cámara (20), estando la primera cámara (18) axialmente hacia delante del tope (16) y configurada para contener un medicamento, y la segunda cámara (20) que está axialmente hacia atrás del tope (16) y se configura para recibir propelente para actuar sobre el tope (16) para mover el tope (16) axialmente hacia adelante en el cilindro para expulsar el medicamento a través de la salida (14) al accionarse la jeringa (10); y
una tercera cámara (22) para contener propelente;
en el que la jeringa (10) está configurada de modo que, en uso, al accionar la jeringa (10), se libera propelente líquido desde la tercera cámara (22) e hierve fuera de la tercera cámara (22) en o por encima de temperatura predeterminada para proporcionar una presión de vapor creciente en la segunda cámara (20) lo que provoca que el tope (16) se mueva axialmente hacia adelante y comience a expulsar el medicamento de la primera cámara (18) a través de la salida (14); caracterizado porque la jeringa (10) comprende además al menos un activador para activar una acción tras la activación de dicho activador, en el que el activador se activa en respuesta a la presión en la segunda cámara (20) que satisface una condición predeterminada, siendo la condición predeterminada la presión en la segunda cámara (20) excede o cae por debajo de una presión predeterminada; y
porque la jeringa comprende además un protector (112) de aguja que se puede mover entre una primera posición en la que se expone una aguja (15) de la jeringa (10) y una segunda posición en la que la aguja (15) está sustancialmente cubierta por la protector (112) de aguja de modo que la aguja (15) no quede expuesta, en el que dicha acción incluye el movimiento de dicho protector (112) de aguja entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o
porque la jeringa (10) forma parte de un dispositivo autoinyector en el que la jeringa (10) se puede mover con respecto a una carcasa del dispositivo autoinyector entre una primera posición en la que se encuentra una aguja (15) de la jeringa (10) está dentro de la carcasa y no está expuesto y una segunda posición en la que la aguja (15) se extiende fuera de dicha carcasa, y en el que dicha acción incluye el movimiento de dicha jeringa (10) entre dicha primera posición y dicha segunda posición; o
porque la jeringa (10) tiene uno o más indicadores para indicar al usuario que una secuencia de inyección está en una etapa particular, y en el que dicha acción incluye activar dicho uno o más indicadores para producir dicha señal.
2. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el activador es un componente móvil resistivo y la condición predeterminada se satisface cuando la segunda cámara (20) está en comunicación fluida con el componente móvil resistivo de modo que la presión en la segunda cámara (20) está actuando sobre el componente móvil resistivo, y cuando la presión en la segunda cámara (20) es lo suficientemente alta como para ser capaz de mover el componente móvil resistivo.
3. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho componente móvil resistivo comprende un pistón móvil (606) que se mueve en respuesta a un aumento de presión por encima de un umbral de presión.
4. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho componente móvil resistivo comprende un componente (608, 610, 612, 622) expansible que es expansible en respuesta a un aumento de presión por encima de un umbral de presión.
5. Una jeringa (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que dicho componente móvil resistivo se pone en comunicación fluida con la segunda cámara (20) cuando se abre un pasaje de fluido.
6. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además un componente de sellado que se puede mover desde una posición de sellado en la que el pasaje de fluido está cerrado y una posición abierta en la que el pasaje de fluido está abierto.
7. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el componente de sellado se puede mover desde la posición de sellado a la posición abierta debido a la presión en la segunda cámara.
8. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la condición predeterminada se satisface cuando la presión en la segunda cámara cae por debajo de un umbral predeterminado.
9. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el componente móvil es móvil para permitir la ventilación del propelente gaseoso de la segunda cámara (20); y/o
en el que el componente móvil es móvil para abrir una válvula; o
en el que el componente móvil es móvil para mover un componente adicional.
10. Una jeringa (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la tercera cámara (22) comprende un dispensador (321) para proporcionar propelente a la segunda cámara (20), en el que el dispensador (321) se puede mover desde una posición cerrada en qué propelente no puede salir del dispensador (321) a una posición abierta en la que un volumen predeterminado de propelente puede salir del dispensador;
opcionalmente en el que el dispensador (321) tiene una capacidad para contener propelente, y dicho volumen predeterminado es menor que dicha capacidad.
11. Una jeringa (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la tercera cámara (22) es rompible, y la jeringa (10) comprende además una porción (510) de ruptura, en la que la porción (510) de ruptura está configurada para romper la tercera cámara (22) al accionar la jeringa (10) para conectar fluidamente la tercera cámara (22) a la segunda cámara (20).
12. Una jeringa (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que la tercera cámara (22) comprende un contenedor rompible flexible para contener propelente;
o en el que la porción de ruptura comprende una válvula que tiene un cuerpo de válvula, vástago de válvula y un miembro de bloqueo, donde el vástago de válvula se puede mover de forma deslizante con respecto al cuerpo de válvula entre: i) una posición de no suministro en la que un puerto de salida de la válvula el vástago no está en comunicación fluida con la tercera cámara (22); y
ii) una posición de suministro en la que el puerto de salida está en comunicación fluida con la tercera cámara (22) para permitir la transferencia de propelente desde la tercera cámara (22) a través del vástago de la válvula;
en el que el miembro de bloqueo está configurado para evitar el retorno del vástago de la válvula a la posición de no suministro una vez que el vástago de la válvula se desliza más allá de una posición de bloqueo; y
en el que la tercera cámara (22) se rompe cuando el vástago de la válvula está en la posición de suministro y más allá de la posición de bloqueo.
13. Una jeringa (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la tercera cámara (22) contiene un volumen de propelente líquido de manera que el propelente líquido permanece presente en la jeringa (10) cuando el tope (16) alcanza su posición axial más delantera en el cilindro de la jeringa (12).
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