JP2006182398A

JP2006182398A - 充填方法

Info

Publication number: JP2006182398A
Application number: JP2004377733A
Authority: JP
Inventors: Takao Orii; 孝男折井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-13

Abstract

【課題】剤入り個装袋を簡易に連続生産すること。
【解決手段】剤入り個装袋４を形成する充填方法であって、連続袋３の両サイドシール３Ａを両側のガイド４２に通し、両側のガイド４２を連続袋３の進み方向に向けて徐々に幅狭にし、連続袋３を構成する第１の連続シート１と第２の連続シート２をそれらの幅方向で反対側に湾曲させて切れ目１Ａを開口し、連続袋３の１つの袋４の切れ目１Ａの開口１Ｂに剤充填シュート５１を挿入し、該シュート５１から袋４内に剤を充填するもの。
【選択図】図１

Description

本発明は、充填方法に関する。

個装袋の中に粉体、流体等の充填剤を封入充填する方法として、特許文献１に記載の如く、１個の個装袋を構成するように切断済の上下２枚のシートを用意し、下側シートの上に充填剤を投入し、この充填剤を覆う上側シートを下側シートに溶着シールするものがある。
特許3474801

特許文献１の充填方法では、剤入り個装袋を１袋ずつ個別に製造するものであり、生産性が低く、高コストになる。

本発明の課題は、剤入り個装袋を簡易に連続生産することにある。

請求項１の発明は、第１の連続シートの長手方向の一定間隔毎に、当該シートの両側縁を残してそれら両側縁に交差する切れ目を形成し、第１の連続シートに第２の連続シートを重ね合せ、両シートの長手方向に沿う両側縁を連続的にシールしてサイドシールを設けるとともに、前記切れ目の上側傍にてそれらサイドシールにつながってそれらサイドシールに交差するボトムシールを設けて、連続袋を形成し、連続袋の両サイドシールを両側のガイドに通し、両側のガイドを連続袋の進み方向に向けて徐々に幅狭にし、連続袋を構成する第１の連続シートと第２の連続シートをそれらの幅方向で反対側に湾曲させて前記切れ目を開口し、連続袋の１つの袋の切れ目の開口に剤充填シュートを挿入し、該シュートから袋内に剤を充填し、連続袋の切れ目を含んで両サイドシールに交差するトップシールを設け、剤入り個装袋を形成するようにしたものである。

充填装置１０は、図１に示す如く、第１の連続シート１と第２の連続シート２から形成される連続袋３に剤を充填し、ひいては剤入り個装袋４を形成するものである。尚、第１の連続シート１と第２の連続シート２は、積層フィルムが好ましく、ナイロン６、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の延伸フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン系合成紙、紙、ケイ素やアルミニウム等の金属蒸着フィルム、又はアルミニウム等の金属箔を基材としたフィルムや不織布を組合せたものを用いることができる。また、第１の連続シート１と第２の連続シート２をヒートシールして製袋するときの最内層のヒートシール性フィルムとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂エチレン−アクリル酸共重合体、又はエチレン−プロピレン共重合体のフィルム厚10μm〜300μmまでのものが好ましく20μm〜100μmまでのものがより好ましい。また、第２の連続シート２の内面（袋内面になる側）には予めゴム系又はアクリル系等の粘着剤が塗布されていて貼付け剤５（例えば酸化カルシウム）が固定され、連続袋３には1μm程度の微粉体〜顆粒錠の充填剤６（例えばフマル酸又はその混合物）が充填される（図４）。

充填装置１０は、図１〜図４に示す如く、第１の連続シート１、第２の連続シート２、連続袋３を複数の搬送ローラ１１により連続搬送し、その搬送経路上に順に、切れ目入り装置２０、シール装置３０、口開き装置４０、シュート装置５０、均し装置６０、トップシール装置７０、切断装置８０を有する。

切れ目入り装置２０は、第１の連続シート１の単独搬送経路上で、第１の連続シート１を両側から挟む一対のカッタ２１、２２（切れ刃２１Ａ）により構成され、第１の連続シート１の長手方向の一定間隔（個装袋４の長さ）毎に、第１の連続シート１の両側縁を残してそれら両側縁に交差する切れ目１Ａを形成する。

シール装置３０は、第１の連続シート１と第２の連続シート２の重ね合せ搬送経路上で、第１の連続シート１と第２の連続シート２を両側から挟んでヒートシールする一対のシールローラ３１、３２により構成される。シールローラ３１、３２は、両連続シート１、２の長手方向に沿う両側縁を連続的にヒートシールしてサイドシール３Ａを設けるとともに、第１の連続シート１の切れ目１Ａの上側傍にてそれらサイドシール３Ａにつながってそれらサイドシール３Ａに交差するボトムシール３Ｂを設けて、連続袋３を形成する。

口開き装置４０は、シール装置３０の出側で、連続袋３の鉛直搬送経路（斜め下向き搬送経路でも可）上に設置されるガイド体４１により構成される。ガイド体４１は、連続袋３の搬送経路の上側から下側に沿って延在され、その横断面を概ねＣ字状にし、両側部に折り返し状のガイド４２、４２を備え、連続袋３の両サイドシール３Ａ、３Ａを両側ガイド４２、４２の入口４２Ａから出口４２Ｂに渡って通し、両側ガイド４２、４２の間隔を連続袋３の進み方向（下方）に向けて徐々に幅狭にし、両側ガイド４２、４２の間の正面部を外界に開放し、両側ガイド４２、４２をつなぐ背面部を外方（ガイド４２から離隔する方向）に湾曲状にしている(背面部の湾曲の曲率は入口４２Ａより出口４２Ｂの側でより大）。これにより、ガイド４２は、連続袋３を構成する第１の連続シート１と第２の連続シート２をそれらの幅方向で反対側に湾曲させて互いに離し、第１の連続シート１の切れ目１Ａを開いて開口１Ｂを形成する。第１の連続シート１と第２の連続シート2の湾曲は、切れ目１Ａの部分だけでなくそれらのボトム側にまで及び、ガイド４２の出口４２Ｂ側で湾曲の程度、開口１Ｂの開き程度をそれぞれ最大にする。

口開き装置４０は、連続袋３を構成する一方の第２の連続シート２の内面に予め貼付け剤５を固定していてこの貼付け剤５が第１の連続シート１と第２の連続シート２を予め反対側に予湾曲させていることが、ガイド４２による口開き化を促進する。尚、ガイド４２の入口４２Ａ側で、連続袋３の切れ目１Ａに対してエア吹付けする、又はガイド４２の正面側の第１の連続シート１のシート厚を背面側の第２の連続シート２のシート厚より薄くする等によっても、ガイド４２による口開き化を促進できる。

シュート装置５０は、ガイド体４１の前面側、特にガイド４２の出口４２Ｂ寄り前面側に設置されるじょうご状の可動式剤充填シュート５１により構成される。シュート装置５０は、ガイド体４１のガイド４２に沿って搬送されてくる連続袋３の中の１つの個装袋４がガイド４２の出口４２Ｂ側に近づくタイミングで、シュート５１を待機位置（図４（Ａ））から挿入位置（図４（Ｂ））に移動させ、シュート５１の先端口５１Ａを当該個装袋４の切れ目１Ａの開口１Ｂに挿入し、このシュート５１から個装袋４内に充填剤６を充填する。当該個装袋４への充填剤６の充填後、シュート５１は待機位置に戻る。

均し装置６０は、口開き装置４０の出側、かつトップシール装置７０の手前で、連続袋３の第１の連続シート１と第２の連続シート２がそれらの湾曲を解消した経路上で、連続袋３を両側から挟む一対の均しローラ６１、６２により構成される。均しローラ６１、６２は、充填剤６が充填された個装袋４の第１の連続シート１と第２の連続シート２に転接して該個装袋４を平らにする。

トップシール装置７０は、均し装置６０の出側で、連続袋３を両側から挟んでヒートシールする一対のトップシールローラ７１、７２により構成される。トップシールローラ７１、７２は、連続袋３の切れ目１Ａを含んで両サイドシール３Ａ、３Ａに交差するトップシール３Ｃを設け、剤入り個装袋４を封止する。

切断装置８０は、トップシール装置７０の出側で、連続袋３を両側から挟む一対のカッタ８１、８２（切れ刃８１Ａ）により構成され、連続袋３の相接するボトムシール３Ｂとトップシール３Ｃの境界部を切断し、剤入り個装袋４を分離形成する。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)第１の連続シート１を切れ目入り装置２０に連続搬送し、この第１の連続シート１と第２の連続シート２を重ね合せてシール装置３０に連続搬送して連続袋３を形成し、更にこの連続袋３を口開き装置４０、シュート装置５０、トップシール装置７０に連続搬送することにて、剤入り個装袋４を連続生産できる。

(b)連続袋３は口開き装置４０により切れ目１Ａを開口され、この切れ目１Ａの開口１Ｂに挿入されるシュート５１から袋内に剤６を充填されるものであり、剤入り個装袋４を簡易に生産できる。

(c)このとき、連続袋３は開口１Ｂの側だけでなく、ボトムシール３Ｂの側もガイド４２に通されて幅狭にされ、袋全体を膨らまされ、袋全体に大容量の剤６を投入充填できる。

(d)連続袋３は、剤６を充填された後、均しローラ６１、６２の転接により簡易に平らに均され、袋内の剤分布を均等化される。従って、剤充填時には上述(c)により袋を大容積にし、剤充填後のトップシール３Ｃのシール時には袋を小容積にできる。

(e)口開き装置４０のガイド４２を用いることにより、連続袋３を構成する第１の連続シート１と第２の連続シート２をそれらの幅方向で反対側に湾曲させ、第１の連続シート１の切れ目１Ａを開口できる。

図５の充填装置１０は、切れ目入り装置２０とシール装置３０が広幅の第１の連続シート１、第２の連続シート２から相並んで２列をなす連続袋３、３を形成可能にし、相並ぶ連続袋３、３の相接するサイドシール３Ａ、３Ａの中間部を分割し、各１列の連続袋３を形成する分割装置９０を有するようにしたものである。分割装置９０はカッタ９１により構成される。

尚、図５の充填装置１０において、切れ目入り装置２０のカッタ２１、２２は長尺状をなし、カッタ２１は相並んで２列をなす連続袋３、３のための２つの切れ目１Ａ、１Ａを第１の連続シート１の左右２位置に形成する。また、相並んで２列をなす連続袋３、３のそれぞれに対応すべく、各２組のシール装置３０のシールローラ３１、３２、口開き装置４０のガイド体４１、シュート装置５０のシュート５１が設置される。均し装置６０の均しローラ６１、６２、トップシール装置７０のトップシールローラ７１、７２、切断装置８０のカッタ８１、８２も切れ目入り装置２０のカッタ２１、２２と同様に長尺状をなす。

図５の充填装置１０によれば、広幅の連続シート１、２から２列の連続袋３、３を形成し、この２列の連続袋３を分割装置９０により各１列の連続袋３とし、それらの連続袋３に剤６を充填することにより、剤入り個装袋４の生産性をより向上できる。

図１、図５の充填装置１０にあっては、口開き装置４０、シュート装置５０、均し装置６０、トップシール装置７０、切断装置８０を鉛直ライン上に縦列配置し、連続袋３を鉛直搬送するものにしたから、装置占有スペースを小さくし、かつメンテナンス性を向上できる。

図１は充填装置の一例を示す模式図である。図２は図１の要部を示す模式図である。図３は口開き装置とジュート装置を示す模式図である。図４はシュート装置の待機状態と挿入状態を示す模式図である。図５は充填装置の変形例を示す模式図である。

符号の説明

１第１の連続シート
１Ａ切れ目
１Ｂ開口
２第２の連続シート
３連続袋
３Ａサイドシール
３Ｂボトムシール
３Ｃトップシール
４個装袋
１０充填装置
２０切れ目入り装置
３０シール装置
４０口開き装置
４２ガイド
５０シュート装置
６０均し装置
７０トップシール装置
８０切断装置

Claims

第１の連続シートの長手方向の一定間隔毎に、当該シートの両側縁を残してそれら両側縁に交差する切れ目を形成し、
第１の連続シートに第２の連続シートを重ね合せ、両シートの長手方向に沿う両側縁を連続的にシールしてサイドシールを設けるとともに、前記切れ目の上側傍にてそれらサイドシールにつながってそれらサイドシールに交差するボトムシールを設けて、連続袋を形成し、
連続袋の両サイドシールを両側のガイドに通し、両側のガイドを連続袋の進み方向に向けて徐々に幅狭にし、連続袋を構成する第１の連続シートと第２の連続シートをそれらの幅方向で反対側に湾曲させて前記切れ目を開口し、
連続袋の１つの袋の切れ目の開口に剤充填シュートを挿入し、該シュートから袋内に剤を充填し、
連続袋の切れ目を含んで両サイドシールに交差するトップシールを設け、剤入り個装袋を形成する充填方法。
第１の連続シートの長手方向の一定間隔毎に、当該シートの両側縁を残してそれら両側縁に交差する切れ目を形成する切れ目入れ装置と、
第１の連続シートに第２の連続シートを重ね合せ、両シートの長手方向に沿う両側縁を連続的にシールしてサイドシールを設けるとともに、前記切れ目の上側傍にてそれらサイドシールにつながってそれらサイドシールに交差するボトムシールを設けて、連続袋を形成するシール装置と、
連続袋の両サイドシールを両側のガイドに通し、両側のガイドを連続袋の進み方向に向けて徐々に幅狭にし、連続袋を構成する第１の連続シートと第２の連続シートをそれらの幅方向で反対側に湾曲させて前記切れ目を開口する口開き装置と、
連続袋の１つの袋の切れ目の開口に剤充填シュートを挿入し、該シュートから袋内に剤を充填するシュート装置と、
連続袋の切れ目を含んで両サイドシールに交差するトップシールを設け、剤入り個装袋を形成するトップシール装置とを有してなる充填装置。
前記口開き装置とトップシール装置の間に設置され、剤が充填された袋に転接して該袋を平らにする均しローラを有する請求項２に記載の充填装置。
前記切れ目入れ装置とシール装置が広幅の連続シートから相並んで複数列をなす連続袋を形成可能にし、
相並ぶ連続袋の相接するサイドシールの中間部を分割し、各１列の連続袋を形成する分割装置を有する請求項２又は３に記載の充填装置。
請求項２〜４のいずれかに記載の充填装置の口開き装置を構成するガイド。
請求項２〜４のいずれかに記載の充填装置により製造された剤入り個装袋。