ES2638272T3 - Método de limpieza mejorado con burbujas - Google Patents

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Abstract

Un método para eliminar suciedad de una superficie empleando un procedimiento CIP (limpieza en el sitio), comprendiendo dicho método: (a) aplicación de una solución de pretratamiento que comprende una solución de uso de generación de gas sobre la superficie durante un período de tiempo suficiente para permitir que la solución de pretratamiento penetre en la suciedad; (b) aplicación de una solución de uso de supresión sobre la superficie, en donde la aplicación de la solución de uso de supresión activa la solución de pretratamiento para generar gas encima y dentro de la 10 suciedad, en donde se genera gas en una cantidad suficiente para proporcionar un efecto de ruptura de la suciedad, eliminando sustancialmente la suciedad de la superficie; y (c) aclarado de la superficie, en el que la solución de generación de gas comprende una solución acuosa que comprende una sal que produce dióxido de carbono y en el que la solución de uso de supresión comprende un ácido.

Description

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80 ºC, una solución de uso de generación de gas al 1 % tiene como resultado un 30 % de eliminación de la suciedad. Por tanto, los métodos de la presente invención pueden eliminar eficazmente la suciedad tanto a baja temperatura como a baja concentración de las soluciones de uso proporcionando así tanto un ahorro de energía como una reducción de la cantidad de producto químico consumido por limpieza.
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Usos
Aunque se ha descrito para su uso como método de limpieza CIP, los métodos de la presente invención se pueden utilizar para eliminar la suciedad en otras aplicaciones también. Por ejemplo, los métodos de la presente invención se pueden utilizar para limpiar superficies duras, p.ej., paredes, suelos, platos, cubiertos, cacerolas, bobinas de intercambio de calor, hornos, sartenes, ahumaderos, tuberías de drenaje y alcantarillado y vehículos. Los métodos de la presente invención se pueden utilizar también para limpiar textiles, p.ej., telas y alfombras. En algunas realizaciones, los métodos de la presente invención se utilizan para limpiar la colada. Por ejemplo, se aplica una solución de uso de pretratamiento sobre la colada durante un periodo de tiempo suficiente para permitir que la
15 solución de uso de pretratamiento empape en la suciedad. Se aplica una solución de uso de supresión sobre la colada con el resultado de generación de gas y un efecto de ruptura de la suciedad. Este proceso podía ir seguido de un ciclo de lavado a máquina para eliminar la suciedad desprendida. Alternativamente, este proceso podría ir seguido por una única etapa de aclarado para eliminar la suciedad que se pudiera haber desprendido y la solución de uso de supresión que queda. Otras aplicaciones para la colada incluyen, pero sin limitarse a ellas, su uso como detergente de lavadora y prelavado de la colada.
Los métodos de la presente invención se pueden utilizar también como método para tratar carcasas y productos para alimentos. Por ejemplo, se puede aplicar una solución de uso de pretratamiento que comprende una solución de uso de generación de gas sobre la superficie de una carcasa o un producto para alimentos, p.ej., verduras. La
25 solución para uso de generación de gas comprende una sal de generación de dióxido de carbono, p.ej., sal de carbonato o bicarbonato, y una composición de generación de gas de dióxido de cloro, p.ej., NaClO2. Al cabo de un período de pretratamiento suficiente, se aplica una solución de uso de supresión que comprende un ácido sobre la superficie. Esta combinación tiene como resultado la generación de clorito sódico acidulado (ASC) y dióxido de cloro sobre la superficie, así como gas dióxido de carbono. Sin desear quedar ligado a ninguna teoría en particular, se cree que la generación de dióxido de carbono además del ASC y el dióxido de cloro podría tener como resultado una mejor limpieza como consecuencia de la mayor actividad superficie, es decir, ruptura de la suciedad, causada por las burbujas de gas en la suciedad. Se cree que dicho método podría tener como resultado una mayor eficacia de limpieza con un menor consumo de producto químico.
35 Para una compresión más completa de la invención, se proporcionan los siguientes ejemplos con los que se ilustran algunas realizaciones. Estos ejemplos y experimentos deben entenderse como ilustrativos únicamente, no exhaustivos.
Ejemplos
Los siguientes materiales, métodos y ejemplos tienen un fin ilustrativo únicamente y no se pretende que sean exhaustivos.
Ejemplo 1-Eliminación de suciedades orgánicas de alta densidad, térmicamente degradadas
45 Se preparó una suciedad orgánica de alta densidad térmicamente degradada para su uso en los ejemplos que se dan a continuación. Para preparar dicha suciedad, se extendieron 20 gramos de kétchup sobre una de las caras de una pantalla de acero inoxidable y se empujó para producir una capa espesa en la cara posterior de la pantalla también. Se secaron las pantallas recubiertas a 60 ºC durante 20 minutos hasta que la suciedad quedó pegajosa al tacto. En la Figura 1 se muestra una fotografía de dos pantallas sucias antes de cualquier tratamiento de limpieza.
a) Pretratamiento. Uso de solución que contiene una única solución de generación de gas
Se prepararon las siguientes soluciones en vasos de precipitados por separado a 71 C (160 ºF): 1) 1 % de
55 bicarbonato sódico y 2) 2 % de AC-55-5. AC-55-5 es una composición ácida disponible en el mercado que consiste en 59,5 % de agua, 3,5 % de ácido fosfórico y 37,0 % de ácido nítrico. Se colocó una barra de agitación en cada vaso de precipitados y se agitaron las soluciones a 450 rpm.
Se colocó en cada vaso de precipitados una pantalla manchada con suciedad orgánica de alta densidad, térmicamente degradada como la descrita manteniéndola en el vaso de precipitado durante 10 minutos. Transcurridos 10 minutos, se añadió AC-55-5 al vaso de precipitados que contenía la solución de bicarbonato sódico. Se añadió AC-55-5 suficiente para componer una solución al 2 %. Se añadió AC-55-5 en 5 adiciones iguales en el transcurso de 5 minutos. Durante la etapa de supresión, se observó un vigoroso burbujeo en la solución así como encima y dentro de la suciedad. El burbujeo vigoroso provocó que se desprendieran de la pantalla trozos de 65 suciedad. No se observó un efecto de ruptura de la suciedad similar en la solución de AC-55-5. La Figura 2 es una fotografía en la que se muestra las dos pantallas manchadas con kétchup después de estos tratamientos de
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limpieza. Tal como se puede observar en esta Figura, la pantalla tratada con bicarbonato sódico seguido de la supresión con ácido presentó una considerable eliminación de la suciedad en comparación con la pantalla tratada solamente con ácido.
5 b) Pretratamiento. Uso de solución que contiene más de una solución de generación de gas
Se realizó una prueba para medir la eficacia de una mezcla de solución de uso de generación de gas en la solución de uso de pretratamiento. Se prepararon dos pantallas de suciedad orgánica de alta densidad térmicamente degrada tal como se ha descrito anteriormente.
Se prepararon las siguientes soluciones en vasos de precipitados por separado a 71 ºC (160 º F): 1) 1 % de bicarbonato sódico y 0,5 % de carbonato de propileno; y 2) 2 % de AC-55-5. Se colocó una barra de agitación en cada vaso de precipitados y se agitó las soluciones a 450 rpm. Transcurridos 10 minutos, se añadió AC-55-5 al vaso de precipitados que contenía la solución de bicarbonato sódico /carbonato de propileno. Se añadió suficiente AC-55
15 5 para obtener una solución al 2 %. Se añadió el AC-55-5 en 5 adiciones iguales en el transcurso de 5 minutos.
La Figura 3 es una fotografía en la que se muestra las pantallas después de estos tratamientos de limpieza. Tal como se puede observar en esta figura, la pantalla tratada con la combinación de solución de generación de gas, es decir, bicarbonato sódico/carbonato de propileno, seguido de la supresión con ácido presentó una considerable eliminación de la suciedad en comparación con la pantalla tratada con ácido solamente.
c) Pretratamiento. Uso de una solución que contiene una sola composición de generación de gas en comparación con un tratamiento alcalino
25 Se realizó una prueba para comparar la eficacia de una solución de uso de pretratamiento que contenía una sola solución de generación de gas con supresión con ácido con un tratamiento de limpieza alcalino. Se prepararon las dos pantallas con la suciedad orgánica de alta densidad térmicamente degradada que se ha descrito anteriormente.
Se prepararon las siguientes soluciones en vasos de precipitados por separado a 71 ºC (160 ºF): 1) 1 % de bicarbonato sódico y 2) 1,5 % de NaOH. Se colocó una barra de agitación en cada vaso de precipitados y se agitaron las soluciones a 450 rpm. Al cabo de 10 minutos, se añadió AC-55-5 al vaso de precipitados que contenía la solución de bicarbonato sódico. Se añadió suficiente AC-55-5 para obtener una solución al 2 %. Se añadió el AC-555 en 5 adiciones iguales en el transcurso de 5 minutos.
35 La Figura 4 es una fotografía en la que se muestran las pantallas después de estos tratamientos de limpieza. Tal como se puede ver en esta figura, la pantalla tratada con la solución de pretratamiento que contenía la solución de generación de gas, seguido de la supresión con ácido presentó una eliminación de la solución prácticamente total. La pantalla tratada solamente con el lavado alcalino presentó una escasa eliminación de la suciedad o ninguna.
Ejemplo 2 – Eliminación de los desechos de destilería de etanol de maíz
a) Eliminación de los desechos de destilería de etanol de maíz a 26,6 °C (80 °F)
Se prepararon pantallas con desechos de destilería de etanol de maíz resecos. Se prepararon pantallas
45 sumergiendo pantallas limpias en deshechos de destilería de etanol y secándolas a 80 ºC durante 1 hora. La Figura 5 es una fotografía en la que se muestran pantallas con suciedad antes de la limpieza. Se prepararon las siguientes soluciones en vasos de precipitados por separado a 26,6 ºC (80 ºF): 1) bicarbonato sódico; y 2) 2 % AC-55-5. Se colocó una barra de agitación en cada vaso de precipitados y se agitaron las soluciones a 450 rpm. Se colocó una pantalla con desechos de destilería de etanol de maíz resecos en cada vaso de precipitados. Al cabo de 10 minutos, se añadió AC-55-5 al vaso de precipitados que contenía la solución de bicarbonato sódico. Se añadió AC-55-5 suficiente para obtener una solución al 2 %. Se añadió el AC-55-5 en 5 adiciones iguales en el transcurso de 5 minutos. La pantalla permaneció en la solución durante 10 minutos tras la adición inicial de AC-55-5 a la solución de bicarbonato. La pantalla en la solución de AC-55-5 permaneció en el vaso de precipitados 20 minutos.
55 La Figura 6 es una fotografía en la que se muestra las dos pantallas después de los tratamientos de limpieza. Tal como se puede observar en esta figura, se observó una mayor eliminación de la suciedad con el uso de la química de pretratamiento/supresión en comparación con la pantalla tratada solamente con ácido. La Figura 7 es una fotografía de dos pantallas con suciedad después de la limpieza, tal como se ha descrito, durante 25 minutos de tiempo de limpieza total (10 minutos de pretratamiento, 15 minutos a continuación). Tal como se puede observar en esta figura, se eliminó una mayor cantidad de suciedad de la pantalla tratada con la química de pretratamiento/supresión (la pantalla de la izquierda) que en la pantalla tratada solamente con ácido.
b) Eliminación de desechos de destilería de etanol de maíz a 54 °C (130 °F)
65 Se realizó una prueba para determinar los efectos del procedimiento de limpieza de pretratamiento/supresión en comparación con el tratamiento alcalino a 54 ºC (130 ºF). Se prepararon pantallas con suciedad de desechos de
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