KR102583387B1 - 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법 - Google Patents

친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법 Download PDF

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Abstract

오염물질이 고착된 폴링 및 데미스터를 세척하여 재활용이 가능한 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법이 개시되어 있다.
이 개시된 습식 스크러버 충전물 세정방법은 폴링 및 데미스터 분리하는 단계와; 하우징 내부, 폴링 수용조, 분리된 폴링 및 데미스터 세척하는 단계와; 세척된 폴링 및 데미스터에 대해 고압의 물을 분사하여 1차적으로 세척하는 단계와; 1차적으로 세척된 후 폴링 및 데미스터에 고착된 오염물질을 제거하도록 세척용 혼합물에 분리된 폴링 및 데미스터를 소정 시간 동안 담그어 불리는 단계와; 폴링 및 데미스터에 대해 재차 고압의 물을 분사하여 2차적으로 세척하는 단계와; 2차적으로 세척된 폴링 및 데미스터 열풍 건조 또는 자연 건조하는 단계; 및 하우징 내에 건조된 데미스터를 장착하고, 복수의 폴링을 투입하는 단계;를 포함하고, 세척용 혼합물은 물, 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 포함하며, 상기 물 100 부피비에 대하여 상기 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 0.05 ~ 0.25 : 0.03 ~ 0.05 : 0.03 ~ 0.05 부피비로 혼합하고, 상기 폴링 및 데미스터를 재활용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법{Method for the Cleaning of the Wet Scrubber Filling Using Eco-Friendly Material}
본 발명은 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법에 관한 것으로, 상세하게는 산업현장이나 소각로에서 배출되는 유해가스와 분진 등의 오염물질을 정화하는 습식 스크러버 충전물 세정방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업현장이나 소각로에서 발생되는 유해가스와 분진 등의 대기 오염물질은 환경오염과 인체에 치명적인 질병을 초래한다. 따라서 대기 오염물질의 저감시설이나 일반 배출시설은 공기 순환장치 및 기타 장비를 사용하여 정화된 기체를 대기 중에 배출한다.
이러한 유해가스 등을 정화하기 위한 가장 보편적으로 사용하는 것은 스크러버이다. 스크러버는 유해가스 등에 있는 고액 미립자를 포집하는 방법으로 오염물질을 제거하고 있다.
상기 스크로버는 오염물질을 포집하기 위한 구성으로 충전물로서 폴링, 데미스터 등을 이용한다. 이러한 폴링, 데미스터 등은 화학가스 등 폐가스를 흡착하여 정화된 기체를 배출하기 위해 스크러버 내부에 설치된다. 한편 폴링, 데미스터 등에 다량의 화학가스 등 폐가스 등이 고착된 경우에는 성능이 저하되어 정화되지 않은 유해가스를 대기중에 방출하는 경우가 발생한다. 따라서 폴링, 데미스터 등의 교체가 불가피하므로 경제적인 측면에서 비효율적일 수밖에 없다.
따라서, 상기에서 기술된 문제점을 해결하기 위하여, 폴링, 데미스터 등의 충전물을 친환경적으로 재활용할 수 있는 효율적인 세정방법이 요구되는 실정이다.
등록특허공보 10-1936914 (2019.01.03.)
본 발명은 상기한 바와 같은 점들을 감안하여 창안된 것으로서, 폴링 및 데미스터에 고착된 오염물질을 효과적으로 제거하고, 폴링 및 데미스터의 재활용이 가능한 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 습식 스크러버 충전물 세정방법은 폴링 및 데미스터를 하우징으로부터 분리하는 단계와; 하우징 내부, 폴링 수용조, 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 고압의 물을 분사하여 1차적으로 세척하는 단계와; 1차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고착된 오염물질을 제거하도록 세척용 혼합물에 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 소정 시간 동안 담그어 불리는 단계와; 상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 재차 고압의 물을 분사하여 2차적으로 세척하는 단계와; 2차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 열풍 건조 또는 자연 건조하는 단계; 및 상기 하우징 내에 건조된 상기 데미스터를 장착하고, 상기 폴링을 투입하는 단계;를 포함하고, 상기 세척용 혼합물은 물, 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 포함하며, 상기 물 100 부피비에 대하여 상기 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 0.05 ~ 0.25 : 0.03 ~ 0.05 : 0.03 ~ 0.05 부피비로 혼합하고, 상기 폴링 및 상기 데미스터를 재활용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 세척용 혼합물은 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 세척용 혼합물은 상기 물 100 부피비에 대하여 상기 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 0.04 ~ 0.06 : 0.12 ~ 0.2 : 0.01 ~ 0.02 : 0.015 ~ 0.025 : 0.015 ~ 0.025 부피비로 적어도 어느 하나 이상 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 세척용 혼합물의 온도는 28 ~ 32℃인 것을 특징으로 한다.
상기 패각분말은 패각을 준비하여 세척하는 단계와; 세척된 상기 패각을 자연광으로 24시간 ~ 72시간 동안 건조하는 단계와; 건조된 상기 패각을 롤밀로 평균입자지름이 1 ~ 3mm로 1차 분쇄하는 단계와; 1차 분쇄된 상기 패각을 400 ~ 500℃로 10 ~ 20시간 동안 저온소성한 후에 700 ~ 1000℃로 5 ~ 10시간 동안 고온소성하는 소성하는 단계; 및 소성된 상기 패각을 미세한 분말로서 2차 분쇄하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 패각은 바지락패각, 꼬막패각, 조개패각, 가리비패각, 굴패각 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 패각분말은 평균입자지름이 1 ~ 5㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 카모마일 레쿠티타 추출물 및 상기 살비아 오피시날리지 추출물은 상기 세척용 혼합물에 포함되어 항곰팡이 및 항균특성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법은 하우징 내부에 있는 폴링 및 데미스터를 분리하고, 고압의 물을 분사하여 하우징 내부, 폴링 수용조, 폴링 및 데미스터를 1차 세척한 다음, 세척용 혼합물에 상기 폴링 및 상기 데미스터를 담그어 불려 오염물질을 효과적으로 제거한 다음, 상기 폴링 및 상기 데미스터의 잔여 오염물질을 제거하기 위해 2차 세척 및 건조한 후, 하우징 내부에 데미스터 장착 및 폴링을 투입함으로써, 상기 폴링 및 데미스터의 재활용으로 경제적 효과뿐만 아니라, 오염물질 제거시 친환경적이고 인체에 무해한 패각분말, 추출물 등이 함유된 세척용 혼합물을 사용함으로써 상기 폴링 및 데미스터의 세정효과, 항균 및 항곰팡이 같은 화학적 물성을 개선하고, 작업자의 피부를 보호할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 습식 스크러버 충전물 세정단계를 보인 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴링의 오염물질 제거 시험이다.
도 3은 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 오염물질이 있는 세척용 혼합물의 SS농도 시험이다.
본 명세서에 기재되는 모든 용어는 본 발명의 기능을 고려하여 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당해 기술분야의 통상의 기술자의 의도, 관례, 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라 질 수 있다. 또한, 본 발명에서 발명자가 임의의 용어를 특정한 경우, 발명의 설명부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 발명의 설명에 기재된 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 친환경 소재를 이용한 습식 스크러버 충전물 세정방법을 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 습식 스크러버는 내부에 세정액이 수용되고, 기체가 투입 및 배출되는 투입구와 배출구가 형성된 하우징, 하우징 외부에 설치되는 송풍기, 하우징 외부에 설치되는 순환펌프, 하우징 내부에 설치되는 스프레이 노즐, 하우징 내부에 설치되는 폴링 수용조, 폴링 수용조 내에서 오염물질과 세정액이 접촉하도록 하는 복수의 폴링 및 배출구로 배출되는 기체에 포함된 잔여 오염물질을 제거하는 하우징 내에 설치되는 데미스터를 포함할 수 있다.
상기 하우징은 내부에 세정액이 수용되고, 투입구 및 배출구를 형성할 수 있다. 상기 투입구는 유해가스가 들어오는 입구이고, 상기 배출구는 최종적으로 정화된 가스를 대기중으로 방출한다. 또한 상기 세정액은 유해가스와의 접촉으로 화학반응이 일어나 액적, 액막, 기포 등에 의해 가스내에 있는 오염물질을 제거한다.
상기 송풍기는 유해가스를 상기 투입구로 보낼 수 있다. 또 다른 실시예로서 상기 송풍기 이외에 풍량에 따라 브로워(blower)를 사용할 수 있다.
상기 순환펌프는 세정액을 공급하고, 상기 스프레이 노즐은 세정액을 분산 또는 공급할 수 있다.
상기 폴링 수용조는 하우징 내에 설치될 수 있고, 상기 폴링은 상기 폴링 수용조내에 복수개를 포함할 수 있다. 또한 상기 폴링은 하기 세정단계에서 자세히 설명하기로 한다.
상기 데미스터는 배출구로 배출되는 기체에 포함된 잔여 오염물질을 제거하도록 하우징 내에 설치될 수 있다. 또한 상기 데미스터는 하기 세정단계에서 자세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 습식 스크러버 충전물 세정단계를 보인 순서도이다.
도 1를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 습식 스크러버 충전물 세정단계는 크게 6가지 공정으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 폴링 및 상기 데미스터를 상기 하우징으로부터 분리하는 단계와; 상기 하우징 내부, 상기 폴링 수용조, 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 고압의 물을 분사하여 1차적으로 세척하는 단계와; 1차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고착된 오염물질을 제거하도록 세척용 혼합물에 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 소정 시간 동안 담그어 불리는 단계와; 상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 재차 고압의 물을 분사하여 2차적으로 세척하는 단계와; 2차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 열풍 건조 또는 자연 건조하는 단계; 및 상기 하우징 내에 건조된 상기 데미스터를 장착하고, 상기 폴링을 투입하는 단계;를 포함하여, 상기 폴링 및 상기 데미스터를 재활용할 수 있다.
단계 S11은 폴링 및 데미스터 분리 단계이다. 즉 상기 폴링 및 상기 데미스터를 상기 하우징으로부터 분리하는 단계이다.
상기 폴링은 상기 스프레이 노즐에 인접하게 하우징 내부에 구비될 수 있다. 상기 폴링은 복수개일 수 있다. 상기 폴링은 상기 세정액 및 세척을 통해 흡착 과정을 거친 오염된 가스를 정화시키는데 이용될 수 있다. 다량의 오염된 가스를 정화한 상기 폴링은 오염 물질이 고착됨에 따라 성능이 저하될 수 있다. 따라서 오염된 상기 폴링을 세척하여 재활용하거나 교체할 필요가 있다. 본 발명의 실시예에서는 주로 오염된 상기 폴링을 효율적으로 세척한 후 재활용할 수 있다. 상기 폴링은 종래기술에 따른 습식 스크러버 장치에 사용되는 것과 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 데미스터는 상기 배출구와 인접한 부분에 위치할 수 있다. 상기 데미스터는 상기 배출구의 하측에 인접하게 정화된 가스의 배출 방향과 수직한 면을 따라 폭 방향 전체에 걸쳐 넓게 설치될 수 있다. 따라서 상기 데미스터는 상기 폴링을 통과한 가스의 잔여 오염물질 및 미립자 상태의 세정액을 제거할 수 있다. 이와 같이 상기 데미스터를 적용하는 경우 세정액의 유출 손실과 시스템 압력 감소를 최소화할 수 있다. 따라서 가스에 포함된 다량의 잔여 오염물질을 제거한 상기 데미스터는 오염 물질이 고착됨에 따라 성능이 저하될 수 있다. 이러한 오염된 상기 데미스터를 효율적으로 세척하여 경제적으로 재활용하거나 교체할 필요가 있다
상기 폴링 및 상기 데미스터를 상기 하우징 내부로부터 분리하기 위해 기구 등을 이용할 수 있다. 즉, 풍력, 폴링의 특성에 따른 자력 등을 이용하여 상기 폴링 및 상기 데미스터를 상기 하우징으로부터 분리할 수 있다. 또 다른 실시예로서 직접 상기 폴링 및 상기 데미스터를 상기 하우징으로부터 분리할 수 있다.
단계 S12는 하우징 내부, 폴링 수용조, 폴링 및 데미스터를 1차 세척 단계이다. 즉, 상기 하우징 내부 및 상기 폴링 수용조 뿐만 아니라, 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고압의 물을 분사하여 1차적으로 세척하는 단계이다.
상기 폴링 및 상기 데미스터가 하우징 내부로부터 분리된 후, 하우징 내부 및 폴링 수용조는 세척될 수 있다. 상기 하우징 내부 및 상기 폴링 수용조는 고압세척기를 이용하여 세척될 수 있다. 상기 고압세척기는 상기 하우징 내부 및 상기 폴링 수용조에 남아있는 오염물질을 제거할 수 있다. 또한, 상기 고압세척기 끝에는 방향조절이 가능한 분사노즐이 설치될 수 있다. 본 발명에서는 주로 방향조절이 가능한 분사노즐이 장착된 고압세척기를 선택할 수 있다.
또한, 상기 폴링 및 상기 데미스터에 있는 입자가 큰 오염물질은 고압세척기를 이용하여 제거될 수 있다. 상기 고압세척기는 고압으로 물을 분사하여 세척하는 장치이다. 또한, 상기 고압세척기는 물의 분사를 제어할 수 있다.
단계 S13은 폴링 및 데미스터를 담그어 불리는 단계이다. 즉, 1차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고착된 오염물질을 제거하도록 세척용 혼합물에 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 소정 시간 동안 담그어 불려 둘 수 있다. 즉, 세척용 혼합물이 채워진 용기에 상기 폴링 또는 상기 데미스터를 투입하여 소정 시간 동안 방치하여 오염물질을 제거할 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 세척용 혼합물이 들어 있는 용기 내에 설치된 수중모터를 이용하여 기포 등을 발생시켜 상기 폴링의 움직임을 활발하게 하여 잔여 오염물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 상기 데미스터 또한, 상기 폴링과 동일하게 세척용 혼합물이 들어 있는 용기 내에 설치된 수중모터를 이용하여 기포 등을 발생시켜 상기 데미스터 내에 있는 잔여 오염물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 상기 세척용 혼합물이 들어 있는 용기내에 설치된 수중모터에 의한 기포발생과 동시에 난류를 이용하여 상기 폴링 및 상기 데미스터의 충돌에 의한 잔여 오염물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
상기 세척용 혼합물은 물, 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 상기 물 100 부피비에 대하여 상기 패각분말, 베이킹소다 및 상기 과탄산나트륨은 0.05 ~ 0.25 : 0.03 ~ 0.05 : 0.03 ~ 0.05부피비로 혼합되는 것을 특징으로 한다. 상기 베이킹소다 및 과탄산나트륨은 상기 물에 대해 상호 동일한 중량비로 혼합되는 경우에 세정효과를 더 상승시킬 수 있다. 또한, 상기 세척용 혼합물은 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상 더 포함될 수 있다. 따라서 상기 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트는 상기 물 100 부피비에 대하여 0.04 ~ 0.06 : 0.12 ~ 0.2 : 0.01 ~ 0.02 : 0.015 ~ 0.025 : 0.015 ~ 0.025 부피비로 적어도 어느 하나 이상 혼합될 수 있다.
상기 패각분말은 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 패각분말은 하기의 6공정으로 제조될 수 있다. 즉, 패각을 준비하여 세척하는 단계와; 세척된 상기 패각을 자연광으로 24시간 ~ 72시간 동안 건조하는 단계와; 건조된 상기 패각을 롤밀로 평균입자지름이 1 ~ 3mm로 1차 분쇄하는 단계와; 1차 분쇄된 상기 패각을 400 ~ 500℃로 10 ~ 20시간 동안 저온소성한 후에 700 ~ 1000℃로 5 ~ 10시간 동안 고온소성하는 소성하는 단계; 및 소성된 상기 패각을 미세한 분말로서 2차 분쇄하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 패각은 바지락패각, 꼬막패각, 조개패각, 가리비패각, 굴패각 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 바지락패각은 줄무늬, 물결무늬 등 다양한 무늬로 탄산칼슘 89 ~ 99%, 인산칼슘 1 ~ 2% 및 기타로 이루어져 있다. 상기 꼬막패각은 대체로 난형을 이루고 있으며, 탄산칼슘 89 ~ 99%, 인산칼슘 1 ~ 2% 및 기타로 이루어져 있다. 상기 조개패각은 원형에 가까운 형태를 가지고 있으며, 탄산칼슘 89 ~ 99%, 인산칼슘 1 ~ 2% 및 기타로 이루어져 있다. 상기 가리비패각은 다양한 색상을 띄며, 부채형태를 이루고 있으며, 탄산칼슘 89 ~ 99%, 인산칼슘 1 ~ 2% 및 기타로 이루어져 있다. 상기 굴패각은 거의 대부분 탄산칼슘으로 이루어져 있고, 이외에도 석고 및 기타로 이루어져 있다.
상기 패각을 준비하여 세척하는 단계는 패각에 있는 불순물이나 오염물질을 제거하는 단계로 담수를 이용하여 세척하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 건조하는 단계는 세척된 패각에 남아 있는 염분 및 악취를 제거하기 위한 것으로, 세척된 패각을 24시간 ~ 27시간 동안 건조할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 1차 분쇄하는 단계는 롤밀을 이용하여 패각을 평균입자지름이 1 ~ 3mm로 분쇄할 수 있다. 패각의 평균입자지름을 1mm 미만으로 분쇄할 경우 너무 미세하게 분쇄되어 비산될 우려가 있으며, 3mm 초과로 분쇄할 경우 하기의 소성이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또다른 예로서, 상기 1차 분쇄된 패각분말을 소성 및 분쇄할 수도 있지만, 세척용 혼합물 제조시 물의 온도가 28℃ 미만인 경우에는 상기 1차 분쇄된 패각분말을 이용할 수 있다. 즉, 상기 1차 분쇄된 분말이 첨가된 세척용 혼합물이 들어 있는 용기내에 설치된 수중모터를 이용하여 기포를 발생시킴과 동시에 난류를 이용하여 입자가 큰 패각분말과 상기 폴링 등의 충돌로 잔여 오염물질을 1차적으로 제거하고, 시간이 지남에 따라 패각분말이 물에 녹으면서 2차적으로 잔여 오염물질을 제거할 수 있다.
상기 소성하는 단계는 공기나 산소가 통하지 않는 상태에서 400 ~ 500℃에서 10 ~ 20시간 동안 저온소성한 후에, 공기하에서 700 ~ 1000℃로 5 ~ 10시간 동안 고온소성을 실시할 수 있다. 따라서 소성온도 및 소성시간이 범위 미만인 경우에는 불순물이 남아있을 수도 있고, 소성반응이 제대로 이루어지지 않아 탄산칼슘의 함량을 증가시키는데 곤란할 수 있으며, 소성온도 및 소성시간이 범위 초과인 경우에는 패각이 탈수 있는 문제를 야기할 수 있다. 이러한 2단계 소성은 탄산칼슘의 함량이 많아짐에 따라 항곰팡이 및 항균효과를 향상시킬 수 있다. 결국, 세척용 혼합물의 항균 및 항균효과로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 곰팡이균 등으로부터 보호할 수 있다.
상기 2차 분쇄하는 단계는 평균입자지름이 1 ~ 5㎛인 패각분말로 제조할 수 있다. 2차 분쇄된 상기 패각분말의 평균입자지름이 1㎛ 미만인 경우에는 세척용 혼합물의 효과발휘가 곤란할 수 있으며, 5㎛ 초과인 경우에는 다른 성분들과의 혼합이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
따라서 상기 패각분말은 세척용 혼합물 물 100 부피비에 대하야 0.05 ~ 0.25부피비로 혼합될 수 있다. 상기 패각분말의 부피비가 0.05 미만인 경우에는 세척용 혼합물의 항곰팡이 및 항균효과가 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 0.25 초과인 경우에는 다른 성분의 함량 감소를 초래하여 세정효과가 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
상기 베이킹소다는 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 베이킹소다는 탄산수소나트륨 또는 중탄산나트륨으로 호칭될 수 있다. 상기 베이킹소다는 세척력이 우수한 친환경적인 소재로서 약알칼리 특성을 갖는다. 상기 베이킹소다는 약알칼리로 지방산으로 이루어진 오염물질이나 기름때를 중화시켜 수용성으로 변화시킬 수 있다. 따라서 상기 베이킹소다와 물을 이용하는 경우에는 환경오염을 유발하는 세제를 사용하지 않고서도 오염물질이나 기름때를 깨끗하게 제거할 수 있다. 또한, 상기 베이킹소다는 분말, 과립형태, 액상 등일 수 있다. 분말, 과립형태 또는 액상의 상기 베이킹소다를 물과 사용할 경우에 분사력에 의해 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고착된 오염물질을 세척할 수 있다. 또한, 세척후에 상기 폴링 및 상기 데미스터는 원색으로 복구되어 재활용할 수 있다.
또한, 약알칼리성인 상기 베이킹소다는 산화를 지연시키는 특성이 있다. 따라서 세척수만 사용하는 경우보다 베이킹소다가 포함된 세척수를 사용하는 경우에는 세척대상물, 즉 상기 폴링 및 상기 데미스터의 산화 발생 시간을 20배 이상 지연시킬 수 있다. 따라서 상기 폴링 및 상기 데미스터의 수명을 연장시킬 수 있다.
따라서 상기 베이킹소다는 상기 물 100 부피비에 대하여 0.03 ~ 0.05 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 베이킹소다의 부피비가 0.03 미만인 경우에는 세정효과가 발휘되지 못하여 상기 폴링 및 상기 데미스터에 오염물질이 남아있을 수 있으며, 0.05 초과인 경우에는 성능이 제대로 발휘되지 못할 수도 있다.
상기 과탄산나트륨(sodium percarbonate)은 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 과탄산나트륨은 과탄산소듐 또는 과탄산소다로 호칭될 수 있다. 상기 과탄산나트륨은 흡습성의 무색 결정이고, 물에 녹는 고체이다. 상기 과탄산나트륨은 탄산소듐과 과산화수소의 부가생성물이다. 즉, 상기 과탄산나트륨을 물에 녹이면 탄산소듐과 과산화수소로 분해되고, 이 과산화수소에서 산소원자 하나만 있는 발생기 산소가 발생한다. 상기 발생기 산소로 인해 표백제로 사용될 수 있다. 하기 화학식은 과탄산나트륨의 물에 의한 분해이다.
< 화학식 > - 과탄산나트륨의 물에 의한 분해
2 Na2CO3　· 3 H2O2　-> Na2CO3　+ 3 H2O2
따라서 상기 과탄산나트륨은 상기 물 100 부피비에 대하여 0.03 ~ 0.05 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 과탄산나트륨의 부피비가 0.03 미만인 경우에는 표백성능이 저하되어 상기 폴링 및 상기 데미스터의 표백이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 0.05 초과인 경우에는 표백 성능이 너무 과도해져 상기 폴링 및 상기 데미스터의 수명이 짧아질 우려가 있을 수 있다.
또한, 상기 베이킹소다와 상기 과탄산나트륨은 상기 물에 대해 상호 동일한 부피비로 혼합되는 것이 바람직할 수 있다. 또 다른 실시예로서, 상기 베이킹소다와 상기 과탄산나트륨은 상기 물에 대해 다른 부피비로 혼합될 수 있다.
상기 올레인산은 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 올레인산은 유산으로 호칭될 수 있다. 상기 올레인산은 대부분 동식물유 속에 함유되어 있고, 올리브유, 동백유 등의 유지류의 주성분이다. 상기 올레인산은 불포화지방산으로서 무색, 무취의 액체이다. 상기 올레인산은 화장품, 의약품 첨가제, 섬유유연제 등으로 쓰일 수 있다.
따라서 상기 올레인산은 상기 물 100 부피비에 대하여 0.04 ~ 0.06 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 올레인산의 부피비가 0.04 미만인 경우에는 유화제의 성능이 미흡해질 우려가 있을 수 있으며, 0.06 초과인 경우에는 기능이 제대로 발휘되지 않을 우려가 있다.
상기 소이콜로이드는 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 소이콜로이드는 합성세제가 전혀 사용되지 않은 친환경 계면활성제이다. 상기 소이콜로이드는 계면활성제로서 세정기능이외에 아토피, 알레르기 등 피부질환 완화에 도움을 줄 수 있다. 또한, 상기 소이콜로이드는 항균, 항곰팡이, 소취 등의 효과가 있다. 본 발명에서는 상기 폴링 및 상기 데미스터 등의 항균, 항곰팡이 효과로 작용할 수 있다.
따라서 상기 소이콜로이드는 상기 물 100 부피비에 대하여 0.12 ~ 0.2 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 소이콜로이드의 부피비가 0.12 미만인 경우에는 세정기능, 항균, 항곰팡이 등이 저하될 수 있으나, 0.2 초과인 경우에는 원하는 기능이 제대로 발휘되지 않을 수 있다.
상기 알킬벤젠설포네이트는 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 알킬벤젠설포네이트는 음이온 계면활성제의 일종이다. 또한 상기 알킬벤젠설포네이트는 중성세제로서 많이 사용될 수 있다.
따라서 상기 알킬벤젠설포네이트는 상기 물 100 부피비에 대하여 0.01 ~ 0.02 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 알킬벤젠설포네이트의 부피비가 0.01 미만인 경우에는 세정기능이 저하될 수 있으나, 0.02 초과인 경우에는 원하는 기능이 제대로 발휘되지 않을 수 있다.
상기 카모마일 레쿠티타 추출물은 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 카모마일 레쿠티타는 영국이 원산지로서 전세계적으로 재배되는 허브 중 하나이다. 상기 카모마일 레쿠티타는 한해살이풀로 잔탈이 없으며, 줄기는 곧추섰으며 둥글고 겹가지가 많다.
또한, 상기 카모마일 레쿠티타는 베타카로틴, 나트륨, 니아신, 단백질, 당질, 아연, 비타민 A, 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6. 비타민 C 및 비타민 E, 식이섬유, 화분, 지질, 아연, 엽산, 인, 철분, 칼륨, 칼슘 등을 함유하고 있다.
또한, 상기 카모마일 레쿠티타는 다양한 효능으로 인해 추출물, 파우더, 에센셜 오일 등 다양한 형태와 용도로 쓰이고 있다. 특히 상기 카모마일 레쿠티타는 풍부한 비타민 C와 항산화 성분인 테르펜을 함유하고 있어 자유 라디칼을 제거할 수 있다. 이로 인해 상기 카모마일 레쿠티타는 피부진정 및 피부보습으로 건강한 피부 유지, 항염 및 항균, 활성산소 억제로 노화방지 등의 효과가 있다.
세척용 혼합물에 포함된 상기 카모마일 레쿠티나 추출물은 상기 카모마일 레쿠티타를 세척하고, 카모마일 레쿠티타 100g당 추출용매인 물, 에탄올, 메탄올을 10배씩 가하여 60℃로 환류냉각관을 부착한 추출장치로 3시간씩 3회 반복하여 추출한 후, Whatman No. 1(싸이티바(Cytiva)사 제품) 로 여과하였다. 여과된 상기 추출액을 상온에서 3일동안 숙성시켜 카모마일 레쿠티나 추출물을 제조하였다. 이러한 상기 카모마일 레쿠티타 추출물을 세척용 혼합물에 첨가하여, 작업시 작업자의 피부보호 뿐만 아니라, 상기 폴링 및 상기 데미스터의 항균효과를 상승시킬 수 있다.
따라서 상기 카모마일 레쿠티나 추출물은 상기 물 100 부피비에 대하여 0.015 ~ 0.025 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 카모마일 레쿠티타 추출물의 부피비가 0.015 미만인 경우에는 작업자의 피부보호, 항균 효과에 곤란할 수 있으며, 0.025 초과인 경우에는 다른 성분 함량 감소로 세척용 혼합물의 세정효과를 저하시킬 수 있다.
상기 살비아 오피시날리지 추출물은 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 살비아 오피시날리지(SALVIA OFFICINALIS)는 세이지(Sage)라고 불리며 꿀풀과에 속한 상록 관목이다. 상기 세이지는 '건강하다', '치료하다'등의 뜻에서 유래된다. 상기 살비아 오피시날리지의 원산지는 지중해 연안과 유럽 남부로서, 열대 또는 온대 지역에 널리 분포하고 있다.
또한, 상기 살비아 오피시날리지는 주로 페놀, 테르페노이드, 플라보노이드 성분 등을 함유하고 있다. 상기 살비아 오피시날리지의 꽃, 잎 및 뿌리는 항균효과 있다. 즉, 연구 결과에 따르면 상기 살비아 오피시날리지는 황색포도상구균, 용혈성 연쇄 구균 및 코리네박테리아 대해 유의한 저해 효과를 보인다. 또한 상기 살비아 오피시날리지의 오일은 황색포도상구균, 폐렴구균, Streptococcus　albus　및 살모넬라 균주의 항생제인 에리트로마이신, 테트라사이클린, 클로람페니콜, 겐타마이신, 카나마이신, 스트렙토마이신 및 폴리마이신에 대한 감수성 등을 증가시킨다. 또한, 상기 살비아 오피시날리지의 올레아놀산은　HIV-1 역전사효소에 대한 억제효과가 있다. 또한 상기 살비아 오피시날리지의 헥산 및 에틸아세테이트 추출물은 염증성 사이토카인의 활성을 억제하여 항염증 효과가 있다. 또한 리포다당류로 자극된 RAW264.7 세포에서 헥산과 에틸아세테이트 추출물은 TNF-α 단백질과 mRNA 발현, 인터루킨-6의 합성, 아질산염 축적 및 유도성 질소 산화물 합성 효소 mRNA 발현을 저해한다. 또한 상기 살비아 오피시날리지는 항산화, 신경 안정제등의 효과가 있다.
세척용 혼합물에 포함된 상기 살비아 오피시날리지 추출물은 상기 살비아 오피시날리지를 세척하고, 살비아 오피시날리지 100g당 추출용매인 물, 에탄올, 메탄올을 10배씩 가하여 60℃로 환류냉각관을 부착한 추출장치로 3시간씩 3회 반복하여 추출한 후, Whatman No. 1(싸이티바(Cytiva)사 제품) 로 여과하였다. 여과된 상기 추출액을 상온에서 3일동안 숙성시켜 살비아 오피시날리지 추출물을 제조하였다. 이러한 상기 살비아 오피시날리지 추출물을 세척용 혼합물에 첨가하여, 작업시 작업자의 피부보호 뿐만 아니라, 상기 폴링 및 상기 데미스터의 항균효과를 상승시킬 수 있다.
따라서 상기 살비아 오피시날리지 추출물은 상기 물 100 부피비에 대하여 0.015 ~ 0.025 부피비로 상기 세척용 혼합물에 포함될 수 있다. 상기 살비아 오피시날리지 추출물의 부피비가 0.015 미만인 경우에는 작업자의 피부보호, 항균 효과에 곤란할 수 있으며, 0.025 초과인 경우에는 세척용 혼합물의 세정효과를 저하시킬 수 있다.
단계 S14는 폴링 및 데미스터 2차 세척 단계이다. 즉, 단계 S13에서 세척용 혼합물에서 세정된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 남아있는 오염물질을 재차 고압의 물을 분사하여 2차적으로 세척하는 단계이다.
상기 폴링 및 상기 데미스터의 잔여 오염물질은 고압세척기를 이용하여 제거될 수 있다. 상기 고압세척기는 고압으로 물을 분사하여 세척하는 장치이다. 또한, 상기 고압세척기는 물의 분사를 제어할 수 있다. 또한, 상기 고압세척기 끝에는 방향조절이 가능한 분사노즐이 설치될 수 있다. 본 발명에서는 주로 방향조절이 가능한 분사노즐이 장착된 고압세척기를 선택할 수 있다.
단계 S15는 폴링 및 데미스터 건조 단계이다. 즉 2차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 열풍 건조 또는 자연 건조하는 단계이다.
상기 열풍 건조는 열풍의 가열 방식에 따라 직접가열 또는 간접가열 방식이다. 직접가열 방식은 중유, LPG 등 연소가스 즉, 고온의 건조가스를 직접 건조공간 내부로 공급하는 방식이다. 간접가열 방식은 연소가스를 직접 공급하지 않고 열교환을 통해 생성된 열풍을 건조공간 내부로 공급하는 방식이다. 본 발명에서는 주로 상기 폴링 및 상기 데미스터 건조시 간접가열 방식을 선택할 수 있다.
상기 자연 건조는 햇빛에 상기 폴링 및 상기 데미스터를 건조하는 방식이다. 본 발명에서는 주로 자연 건조 방식을 선택할 수 있다.
따라서 상기 폴링 및 상기 데미스터는 열풍 건조 또는 자연 건조에 의해 살균등의 효과를 거둘 수 있다.
단계 S16은 데미스터를 장착하고, 폴링 투입 단계이다. 즉, 상기 하우징 내부에 건조된 상기 데미스터를 장착하고, 복수의 상기 폴링을 투입하는 단계이다.
따라서 세척 및 건조된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 하우징 내부에 투입함으로써, 재활용에 의해 경제적인 측면에서 효율적일 수 있다.
상기 세척용 혼합물의 온도는 28 ~ 32℃인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 실시예에서는 세척용 혼합물의 온도는 30℃가 바람직할 수 있다. 상기 세척용 혼합물의 온도가 28℃ 미만인 경우에는 세정기능이 제대로 발휘되지 못할 뿐만 아니라 세정시간이 오래 걸릴 수 있으며, 32℃초과인 경우에도 세정기능이 제대로 발휘되지 못할 우려가 있다.
이와 같이 습식 스크러버 충전물 세정방법에 의해 오염된 하우징 내부, 오염된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 효과적으로 세척하여 경제적으로 재활용이 가능하다. 또한, 상기 습식 스크러버 충전물 세정방법 중 사용되는 세척용 혼합물은 친환경적이고 인체에 무해하고, 항곰팡이 및 항균특성을 지니고, 작업시 작업자의 피부를 보호할 수 있다.
<제조예 및 비교예>
[제조예 1] - 패각분말의 제조
굴패각 1kg을 준비하여 담수로 세척한 후에, 세척된 상기 굴패각을 자연광으로 36시간 동안 건조하였다. 건조된 상기 굴패각을 롤밀로 평균입자지름이 3mm로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 상기 굴패각을 450℃로 10시간 동안 저온소성한 후에 900℃로 7시간 동안 고온소성하였다. 소성된 굴패각을 2차 분쇄하여 평균입자지름이 2㎛인 패각분말을 제조하였다.
[제조예 2] - 패각분말의 제조
1차 분쇄된 상기 굴패각을 300℃로 저온소성한 후에 600℃로 고온소성하여, 소성된 굴패각을 분쇄하여 평균입자지름이 10㎛인 패각분말을 제조하는 것을 제외하고 제조예 1과 동일하게 제조하였다.
[제조예 3] - 카모마일 레쿠티나 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물
카모마일 레쿠티타 및 살비아 오피시날리지를 세척하고, 카모마일 레쿠티나 및 살비아 오피시날리지 각각 100g당 추출용매인 물, 에탄올, 메탄올을 10배씩 가하여 60℃로 환류냉각관을 부착한 추출장치로 3시간씩 3회 반복하여 추출한 후, Whatman No. 1(싸이티바(Cytiva)사 제품) 로 여과하였다. 여과된 상기 추출액을 상온에서 3일동안 숙성하여 카모마일 레쿠티나 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 각각을 제조하였다.
[제조예 4] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 제조예 1에 따라 제조된 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 100 : 0.15 : 0. 05 : 0.03 부피비로 계량한 다음 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[제조예 5] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 제조예 1에 따라 제조된 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 100 : 0.15 : 0. 04 : 0.04 부피비로 계량한 다음 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[제조예 6] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 제조예 1에 따라 제조된 패각분말, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트를 100 : 0.15 : 0.04 : 0.04 : 0.06 : 0.2 : 0.02 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[제조예 7] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 제조예 1에 따라 제조된 패각분말, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 제조예 3에 따라 제조된 카모마일 레쿠티나 추출물, 제조예 3에 따라 제조된 살비아 오피시날리지 추출물을 100 : 0.15 : 0.04 : 0.04 : 0.06 : 0.2 : 0.02 : 0.02 : 0.02 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[비교예 1] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 베이킹소다, 과탄산나트륨을 100 : 0.025 : 0.025 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[비교예 2] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트를 100 : 0.04 : 0.01 : 0.06 : 0.2 : 0.02 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[비교예 3] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 카모마일 레쿠티타 추출물, 살비아 오피시날리지 추출물을 100 : 0.04 : 0.01 : 0.005 : 0.005 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
[비교예 4] - 세척용 혼합물의 제조
세척용 혼합물을 제조하기 위해 물, 제조예 2에 따라 제조된 패각분말, 베이킹소다, 과탄산나트륨을 100 : 0.15 : 0.07 : 0.01 부피비로 계량한 다음, 혼합하여 세척용 혼합물을 제조하였다.
표 1은 상기 제조예 및 비교예에 따라 제조된 세척용 혼합물에 포함된 물질을 나타낸다.
제조예
및
비교예		 세척용 혼합물의 성분 및 함량
(리터)
물 패각
분말		 베이킹소다 과탄산나트륨 올레
인산		 소이
콜로이드		 알킬벤젠
설포
네이트		 카모마일
레쿠티타
추출물		 살비아
오비시
날리지
추출물
제조예 4 100 0.15 0.05 0.03 - - - - -
제조예 5 100 0.15 0.04 0.04 - - - - -
제조예 6 100 0.15 0.04 0.04 0.06 0.2 0.02 - -
제조예 7 100 0.15 0.04 0.04 0.06 0.2 0.02 0.02 0.02
비교예 1 100 - 0.025 0.025 - - - - -
비교예 2 100 - 0.04 0.01 0.06 0.2 0.02 - -
비교예 3 100 - 0.04 0.01 - - - 0.005 0.005
비교예 4 100 0.15 0.07 0.01 - - - - -
<실시예 및 시험예>
[실시예 1] - 습식 스크러버 충전물 세정방법
제조예 1에 따라 제조된 패각분말, 제조예 3에 따라 제조된 추출물, 제조예4에 따라 제조된 세척용 혼합물을 준비하였다. 하우징으로부터 폴링 및 데미스터를 분리하였다. 그 다음 하우징 내부, 폴링 수용조, 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 고압세척기를 이용하여 1차적으로 세척하였다. 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 제조예 1에 따라 제조된 30℃인 세척용 혼합물에 담가 불려서 고착된 오염물질을 제거하였다. 오염물질이 제거된 상기 폴링 및 상기 데미스터의 잔여 오염물질을 제거하기 위해 고압세척기를 이용하여 2차 세척한 다음, 자연 건조로 살균하였다. 살균된 상기 데미스터를 하우징 내부에 장착하고 상기 폴링을 하우징 내부에 투입하였다.
[실시예 2] - 습식 스크러버 충전물 세정방법
제조예 4 대신 제조예 5 내지 제조예 7로 제조된 세척용 혼합물 각각을 사용하는 것 이외에 모든 단계는 실시예 1과 동일하게 처리하였다.
[시험예 1] - 폴링 세정효과
제조예 4에 따라 제조된 세척용 혼합물에 의해 상기 폴링의 세정효과를 측정하였다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴링의 오염물질 제거 시험이다.
도 2를 참조하면, 세척 전 상기 폴링은 오염물질이 가득하였으나, 세척용 혼합물에 상기 폴링을 투입 후, 5분 경과후에는 오염물질이 일부분 제거되었고, 세척을 완료했을 때 상기 폴링의 잔여 오염물질이 제거된 것을 확인할 수 있었다.
[시험예 2] - 폴링 세정효과
제조예 4 내지 제조예 7, 비교예 1 내지 비교예 4에 따라 제조된 세척용 혼합물이 있는 용기 8개와 상기 실시예 1에서 하우징으로부터 분리된 상기 폴링을 준비하였다. 각각의 세척용 혼합물이 있는 용기 8개에 복수의 상기 폴링을 동일하게 나누어 투입한 후 5시간 동안 오염물질이 제거되도록 방치하였다. ⅰ) 각각의 용기 8개에서 복수의 상기 폴링을 꺼낸 후, 시험할 시료로서 8개의 용기에 남아 있는 오염물질이 있는 세척용 혼합물 100ml(시료)를 8개의 비커에 각각 옮겨 담았다. ⅱ) 은발증발접시 위에 핀셋으로 유리섬유여과지 놓은 다음, 전자저울에 각각의 무게를 재었다(W1). ⅲ) 무게를 잰 유리섬유여과지를 여과기에 부착한 다음, 오염물질이 있는 비커 8개의 세척용 혼합물 100ml 각각을 여과기에 주입하면서 여과하였다. ⅳ) 여과시킨 유리섬유여과지를 105℃의 건조기 안에서 2시간동안 건조시켰다. ⅴ) 건조된 유리섬유여과지를 데시케이터에 넣어 20분간 방랭한 다음, 무게를 재었다(W2). ⅵ) W2와 W1의 차이에 의한 무게를 시료 1리터중 무게로 환산하여 부유물(SS)의 농도를 측정하였다. 도 3은 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 오염물질이 있는 세척용 혼합물의 SS농도 시험이다. 표 2는 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 오염물질이 있는 세척용 혼합물의 SS농도이다.
오염물질이 있는 세척용 혼합물의 SS농도(mg/l)
제조예4 제조예5 제조예6 제조예7 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
377 391 405 411 288 301 297 304
도 3 및 표 2를 참조하면, 오염된 상기 폴링을 제조예 및 비교예에 따라 제조된 세척용 혼합물에 담근 후, 폴링을 제거한후 오염된 각각의 세척용 혼합물의 SS(부유물) 농도를 측정한 결과, 제조예 4의 SS 농도는 377(mg/l), 제조예 5의 SS 농도는 391(mg/l), 제조예 6의 농도는 405(mg/l), 제조예 7의 농도는 411(mg/l), 비교예 1의 SS 농도는 288(mg/l), 비교예 2의 SS 농도는 301(mg/l), 비교예 3의 SS 농도는 297(mg/l) 및 비교예 4의 농도는 304(mg/l)임을 확인하였다. 즉, 모든 제조예 4 내지 제조예 7은 SS(부유물) 농도가 370이상임을 알 수 있었다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 물, 패각분말, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오비시날리지 추출물을 혼합한 세척용 혼합물인 제조예 7이 세정효과가 가장 우수하였으며, 그 다음으로 물, 패각분말, 베이킹소다, 과탄산나트륨, 올레인산, 소이콜로이드 및 알킬벤젠설포네이트을 함유한 제조예 6이 세정효과가 우수한 것을 확인할 수 있었다. 또한, 제조예 4와 제조예 5를 비교하면, 베이킹소다와 과탄산나트륨의 부피비가 동일한 제조예 5가 베이킹소다와 과탄산나트륨의 부피비가 다른 제조예 4보다 세정효과에서 더 우수함을 확인할 수 있었다. 반면, 패각분말을 함유하지 않은 비교예 1 내지 비교예 3은 전체적으로 모든 제조예 4 내지 제조예 7에 비해 세정효과가 좋지 않은 것을 확인할 수 있었다. 또한, 패각분말을 함유하였으나, 함량면에서 차이가 있는 비교예 4는 모든 제조예 4 내지 제조예 7에 비해 세정효과가 좋지 않는 것을 확인할 수 있었다. 이는 패각분말의 유무 및 함량, 베이킹소다 및 과탄산나트륨의 함량, 올레인산등의 유무 및 함량, 추출물의 유무 및 함량 등이 세정효과에 영향을 미치는 것을 알 수 있었다.
[시험예 3] - 항곰팡이 효과
KS J 3201에 적합한 시편을 준비하여, 제조예 4 내지 제조예 7 및 비교예 1 내지 비교예 4에 따라 제조된 세척용 혼합물을 시편에 적용 후, 5종의 곰팡이 균주에 의한 항곰팡이 시험을 실시하였다. 표 3은 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 항곰팡이 결과를 나타낸다.
곰팡이 균주 Aspergillus niger ATCC 9642, Chaetomium globosum ATCC 6205, Penicillium pinophilum ATCC 11797, Gliocladium virens ATCC 9645,
Aureobasidium pullplans ATCC 15233
제조예 및 비교예 1일 후 1주일 후 2주일 후 3주일 후 4주일 후
제조예4 X X X X X
제조예5 X X X X X
제조예6 X X X X X
제조예7 X X X X X
비교예1 O O O O O
비교예2 X X O O O
비교예3 O O O O O
비교예4 X X X O O
X 곰팡이 균이 전혀 자라지 못함
O 곰팡이 균이 자람
표 3를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 제조예 4 내지 제조예 7은 곰팡이 균주가 전혀 자라지 못하는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 패각분말, 소이콜로이드를 함유하지 않은 비교예 1 및 비교예 3은 곰팡이 균이 자라남을 알 수 있었다. 또한, 소이콜로이드 또는 패각분말을 소량 함유한 비교예 2 및 비교예 4는 일정기간동안 균이 자라지 못하다가 항곰팡이 효과가 지속되지 못하여 균이 자라남을 알 수 있었다. 이는 패각분말의 유무 및 함량, 패각분말의 2단계에 의한 소성, 소이콜로이드 유무 및 함량 및 추출물의 유무 및 함량 등이 항곰팡이 효과에 영향을 미치는 것을 알 수 있었다.
[시험예 4] - 항균 효과
표준 필름(Stomacher® 400 POLY-BAG)에 본 발명의 제조예 및 비교예로 제조된 세척용 혼합물을 도포한 후에, 시험균액을 도포하고 35±1℃, RH.90%에서 24시간 정치 배양 후 균수를 측정하였다. 표 4는 본 발명의 제조예 및 비교예에 따른 항균효과를 나타낸다.
사용균주 균주 1 - Staphylococcus aureus ATCC 6538P,
균주 2 - Escherichia coli ATCC 8739
제조예 및 비교예 항균활성치 log 비고
균주 1 균주 2
제조예4 3.3 5.0 효과 있음
제조예5 3.6 4.9 효과 있음
제조예6 4.5 5.8 효과 있음
제조예7 4.7 6.4 효과 있음
비교예1 1.7 1.3 효과 없음
비교예2 2.1 1.8 균주 1 효과 있음
비교예3 1.7 1.9 효과 없음
비교예4 1.6 1.9 효과 없음
항균활성치 2.0 log 이상이면 항균효과 있음
표 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 제조예 4 내지 제조예 7은 항균활성치가 2.4 log 이상으로 항균효과가 있음을 확인할 수 있었다. 좀 더 구체적으로 살펴보면, 패각분말과 추출물을 함유한 제조예 7이 가장 우수한 항균효과를 나타내었으며, 그 다음으로 패각분말과 소이콜로이드를 함유한 제조예 6이 순위되었고, 패각분말이 동일하게 포함된 제조예 4 내지 제조예 5이 비슷한 항균효과를 나타내었다. 반면, 비교예 1 내지 비교예 4를 살펴보면, 패각분말, 소이콜로이드, 추출물을 함유하지 않은 비교예 1은 항균효과가 없음을 알 수 있었다. 비교예 2는 패각분말을 함유하지 않았으나 소이콜로이드에 의해 항균효과가 일부 있음을 알 수 있었다. 비교예 3은 항균효과가 있는 추출물을 함유하였음에도 불구하고 아주 소량 포함되어 항균효과가 없음을 알 수 있었다. 비교예 4 또한 패각분말을 소량 함유하였음에도 불구하고, 제조예 4 내지 제조예 7과 비해 패각분말의 소성온도가 현저히 낮아, 소성시 탄산칼슘의 증가가 제대로 이루어지지 않아 항균효과가 없음을 확인할 수 있었다. 따라서 항균효과는 패각분말의 유무와 함량 및 소성온도, 소이콜로이드의 유무와 함량, 추출물의 유무와 함량 등에 영향을 받는 것을 알 수 있었다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 습식 스크러버 충전물 세정방법은 하우징 내부, 폴링 및 데미스터의 오염물질을 효과적으로 제거하고, 오염물질을 제거시 인체에 무해하고 친환경적인 세척용 혼합물 사용함으로써, 상기 폴링 및 데미스터의 항균 및 항곰팡이 같은 화학적 물성을 개선할 수 있다. 또한, 상기 폴링 및 상기 데미스터의 재활용이 가능하여 경제적효과를 제공한다.
상기 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (8)

  1. 습식 스크러버 충전물 세정방법에 있어서,
    폴링 및 데미스터를 하우징으로부터 분리하는 단계와;
    하우징 내부, 폴링 수용조, 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 고압의 물을 분사하여 1차적으로 세척하는 단계와;
    1차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터에 고착된 오염물질을 제거하도록 세척용 혼합물에 분리된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 소정 시간 동안 담그어 불리는 단계와;
    상기 폴링 및 상기 데미스터에 대해 재차 고압의 물을 분사하여 2차적으로 세척하는 단계와;
    2차적으로 세척된 상기 폴링 및 상기 데미스터를 열풍 건조 또는 자연 건조하는 단계; 및
    상기 하우징 내에 건조된 상기 데미스터를 장착하고, 상기 폴링을 투입하는 단계;를 포함하고,
    상기 세척용 혼합물은 물, 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 포함하며, 상기 물 100 부피비에 대하여 상기 패각분말, 베이킹소다 및 과탄산나트륨을 0.05 ~ 0.25 : 0.03 ~ 0.05 : 0.03 ~ 0.05 부피비로 혼합하고,
    상기 세척용 혼합물은 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하며,
    상기 폴링 및 상기 데미스터를 재활용할 수 있는 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 세척용 혼합물은,
    상기 물 100 부피비에 대하여 상기 올레인산, 소이콜로이드, 알킬벤젠설포네이트, 카모마일 레쿠티타 추출물 및 살비아 오피시날리지 추출물 0.04 ~ 0.06 : 0.12 ~ 0.2 : 0.01 ~ 0.02 : 0.015 ~ 0.025 : 0.015 ~ 0.025 부피비로 적어도 어느 하나 이상 혼합되는 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세척용 혼합물의 온도는 28 ~ 32℃인 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 패각분말은,
    패각을 준비하여 세척하는 단계와;
    세척된 상기 패각을 자연광으로 24시간 ~ 72시간 동안 건조하는 단계와;
    건조된 상기 패각을 롤밀로 평균입자지름이 1 ~ 3mm로 1차 분쇄하는 단계와;
    1차 분쇄된 상기 패각을 400 ~ 500℃로 10 ~ 20시간 동안 저온소성한 후에 700 ~ 1000℃로 5 ~ 10시간 동안 고온소성하는 소성하는 단계; 및
    소성된 상기 패각을 미세한 분말로서 2차 분쇄하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법
  6. 제5항에 있어서,
    상기 패각은 바지락패각, 꼬막패각, 조개패각, 가리비패각, 굴패각 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 패각분말은 평균입자지름이 1 ~ 5㎛인 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 세척용 혼합물은 상기 카모마일 레쿠티타 추출물 및 상기 살비아 오피시날리지 추출물 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 항균특성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 습식 스크러버 충전물 세정방법.



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