CN1240227A - 一种多功能肥皂粉及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于以皂基为基料的环保型多功能肥皂粉的制造。本发明是由动物油皂29—38%、植物油皂3—8%、增效剂3—15%、助洗剂0—6%、填充剂20—50%、抗再沉积剂5—13%、杀菌除臭剂10—25%、织物调理剂0.5—5%和护肤剂0.5—4%重量比组成的无磷无铝无苯无荧光增白剂的洗涤皂粉;采用破碎混合造粒真空干燥一体机一次成型工艺制成,产品洗涤力强,对被洗物有杀菌除臭增白增艳功效,洗后织物柔软滑爽而富弹性,手感舒适、温和、保湿护肤,工艺简捷,实现了清洁生产。

Description

一种多功能肥皂粉及其生产工艺

本发明涉及一种肥皂粉的制造，特别是它是由动植物油皂基、增效剂、抗再沉积剂、杀菌除臭剂、织物调理剂及护肤剂等组成的无磷无铝无苯无荧光增白剂的环保型洗涤粉剂组成及其制造方法。

洗涤剂工业发展一直受到环境保护、生态平衡、节能节水、衣物结构变化等因素制约，当前更要求符合法规和环保条例，趋向安全化、多样化、要求产品安全、温和、高效、多功能、要求高新技术和设备，要求节约资源，节能降耗。

目前洗衣粉中所含三聚磷酸钠等含磷化物易造成江河湖泊“富磷化”，使水生藻类等动植物大量繁殖死亡，污染了人类赖以生存的饮水资源，给地球环境招致公害，而目前选用替代部分磷化物的原料又含铝化物，铝化物会因在人体内蓄积而慢性中毒，严重者会导致痴呆和肾衰竭，而不易生物降解含苯活性物质中的苯以及为提高清洗效果所加的荧光增白剂都是有毒物的。在洗涤剂领域中一个禁磷、限磷浪潮已在全世界掀起，人们迫切要求“绿色”洗涤用品。因此，满足人们要求无磷洗涤剂的研制开发势头相当猛烈。然而已有的文献报导仍达不到人们的理想追求。做为具有优良性能的皂洗剂，研究报导就更少。例如JP5558300A₂所公开的肥皂粉组成是C≤14饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的水溶性盐占45％，过硼酸钠占25％，硅酸钠占9％，三聚磷酸钠10％。这一组成中仍有较高含量的磷化物，同时去污力也不强。又如US4812252报导了在脂肪酸和脂肪酸盐加入醚羧酸盐类如3-(2-乙氧基)丙酸钠，来改善皂洗中的起泡性，但仍不能提高在硬水中的去污力。CNZL92110966.0所报导的无磷洗皂粉，克服了肥皂和洗衣粉的缺点，保持了它们各自优点，去污力得以增强，然而在其组成中仍含有荧光增白剂有害物，同时功能单一。

本发明的目的是提供一种多功能肥皂粉及其生产工艺，本发明无磷无铝无苯无荧光增白剂，在硬水和冷水中都有强去污力，不仅对被洗织物杀菌除臭，而且能使洗后织物柔软、滑爽而富弹性，对皮肤不仅无刺激而且有护肤作用，是一种环保型多功能的皂洗粉。

本发明是包括动植物油皂基、助洗剂、填充剂、增效剂、杀菌除臭剂、抗再沉积剂以及多功能协同助剂(调理剂、护肤剂)组成，其中皂基是动物油皂(牛、羊油皂或它们的混合油皂)和植物油皂(椰子油、蓖麻油、亚麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕榈油、茶油或它们的混合油皂)；增效剂是两性离子型表面活性剂(主要是十二烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺)、阴离子型表面活性剂(主要是α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，椰油醇硫酸钠)或非离子型表面活性剂(主要是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷、烷醇酰胺等)，从这些表面活性剂中选取一种或多种。抗再沉积剂是聚丙烯酸钠、硅酸钠、羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮等单独或同时选用二种或三种以上；杀菌除臭剂是由氯酸钾、无水亚硫酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠、柠檬酸构成的能在使用时产生稳定二氧化氯的广谱杀菌除臭漂白剂；调理剂是氨基硅油和羟基硅油，单独使用或两者混用；护肤剂是烷基硅油和皂基中所含的天然甘油和游离脂肪酸；助洗剂是碳酸钠(纯碱)，填充剂是无水硫酸钠(元明粉)。

本发明各组份的重量百分比为：

动物油皂基            29-38％

植物油皂基            3-8％

增效剂                3-15％

助洗剂                0-6％

填充剂                20-50％

抗再沉积剂            5-13％

杀菌除臭剂(固体)      10-25％

织物调理剂            0.5-5％

护肤剂                0.5-4％

本发明的制造工艺是采用破碎混合选粒真空干燥为一体的成型工艺，具体操作过程是在室温下将皂基、纯碱、硅酸钠、元明粉等固体物料按计量投入旋转成型机内，首先使罐体半旋转，至少30转/分钟，启动破碎机进行粉碎2-10分钟，混合均匀，然后在罐体旋转的同时，使α-烯基磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、聚丙烯酸钠溶液等液体物料，通过液体定量泵，用空气喷雾器向固体物料喷雾、造粒，最后在罐体旋转同时，通入28±2℃干燥空气1-5分钟，再通入15±2℃冷风1-5分钟，并喷入香精后，仃止旋转，打开出料口卸料，即制得肥皂粉产品。

本发明与现有技术相比具有的优点是：由于主体表面活性剂原料是动植物油皂，是可再生资源，并且不含磷铝苯和荧光增白剂，所以不污染环境；由于加入了增效剂，使皂基在水中溶解能力增强，而皂的去污力充分发挥首先在于其在水中充分溶解，又由于增效剂本身亦为表面活性剂，彼此复配协同及有效地增强肥皂粉的去污垢能力；本发明选用了优异的抗再沉积剂，可充分地将洗下的污垢团粒分散成极微小的颗粒(3μm～1μm以下)，这样的分散体不易发生沉积，漂洗时极易洗去，大大提高净清效果，同时有的抗再沉积剂(如硅酸钠)具有良好地抗酸性，可保持洗涤体系的弱碱性，有利于酸性污垢的除去；本发明加入的杀菌除臭剂是由氯酸钾、无水亚硫酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠和柠檬酸构成，当肥皂粉(皂洗粉)投入水中后，上述物料即发生反应而生成二氯化氯，亦稳定地溶解于水中，二氧化氯是非常安全的广谱杀菌除臭漂白剂，不仅杀死织物中所携带的细菌和除去异味，而且还可以使洗后的织物增白增艳，而不必使用荧光增白剂，同时二氧化氯的产生可使皂和其它表面活性剂渗透力显著提高，因此可除去隐藏于织物纤维内部的污垢，使净洗效果提高；氨基硅油和羟基硅油是优秀的织物柔软剂，广泛适用于棉、毛、麻、丝和化纤等各种织物，它们的加入可在织物表面形成网状结构的耐久而柔软的硅弹性体，使洗后织物透气、柔软、滑爽而富有弹性；在动植物油皂内残留的天然甘油和游离脂肪酸是非常优良的保湿护肤剂，加之各种硅油的协同作用，皂洗粉本身的PH7.5±0.2近中性洗涤环境可充分保护皮肤；由于制造过程中采用了集破碎、混合、造粒、真空、干燥为一体的成型工艺，不仅产品质量得到保证，而且制造过程中没有任何废水废气废渣排放，因此不仅产品是“绿色”产品、而且生产制造过程亦是“绿色”的，完全是一个洁清工程。

本发明的突出的实质性特点和显著效果可以从下述的实施例中得以体现，但是它们并不是对本发明作任何限制。

实施例1.

在室温度下，将混合皂基50Kg(牛油80％，羊油20％)，椰子油皂基8Kg，纯碱5Kg，硅酸钠8Kg，元明粉30Kg，椰子油醇硫酸钠5Kg，氯酸钾3Kg，无水亚硫酸钠1.5Kg过碳酸钠12Kg，过硼酸钠8Kg，柠檬酸4Kg，羧甲基纤维素钠2Kg等固体物料投入破碎混合造粒干燥一体机的旋转罐体内，打开旋转开关使罐体半旋转，启动破碎机进行粉碎，2分钟后关闭破碎机，罐体继续旋转，启动液体定量泵，使如下液体物料依次通过喷雾器向转动混合均匀之固体物料喷雾洒淋：椰油酰胺丙基氧化胺1Kg、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚1.5Kg、α-烯基磺酸钠2.5Kg，15％的聚丙烯酸钠溶液2Kg、氨基硅油0.5Kg、二甲基硅油0.3Kg；这些物料在旋转罐体内旋转造粒，然后喷入干燥空气(25±3℃)约5分钟后，再通冷风(15±2℃)1分钟，再喷入香精0.2Kg，继续使罐体旋转1分钟后，关闭旋转，出料，即是环保型多功能皂洗粉产品。经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达2.16(GB/T13174-91)。

实施例2.

操作步骤同实施例1，但所用各组分原料及配比如下：

牛羊油皂基            33Kg(牛油70％，羊油30％)

椰子油皂基            4Kg

蓖麻油皂基            2Kg

元明粉                35Kg

纯碱                  4Kg

硅酸钠(固)            4Kg

聚乙烯吡咯烷酮        0.5Kg

羧甲基纤维钠          1.5Kg

氯酸钾                2Kg

无水亚硫酸钠          1Kg

过硼酸钠              8Kg

柠檬酸                3Kg

α-烯基磺酸钠         2Kg

脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠  1Kg

十二烷基二甲基甜菜碱  1Kg

烷醇酰胺              1Kg

15％聚丙烯酸钠溶液    1Kg

羟基硅油              0.4Kg

二甲基硅油      0.5Kg

香精            0.1Kg

经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达2.17(GB/T13174-91)。

实施例3

操作步骤同实例1，但所用原料和配比如下：

牛油皂基               26Kg

羊油皂基               10Kg

椰油皂基               3Kg

玉米油皂基             4Kg

元明粉                 22Kg

硅酸钠(固)             3Kg

纯碱                   3Kg

椰子油醇硫酸钠         4Kg

羧甲基纤维钠           1Kg

氯酸钾                 3Kg

无水亚硫酸钠           3Kg

过硼酸钠               3Kg

过碳酸钠               7Kg

柠檬酸                 5Kg

烷基二甲基甜菜碱       1Kg

脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠   1Kg

α-烯基磺酸钠          2Kg

聚丙烯酸钠(15％溶液)   2Kg

氨基硅油               0.3Kg

羟基硅油               0.3Kg

香精                   0.3Kg

二甲基硅油             0.2Kg

经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达2.18(GB/T13174-91)。

实施例4

操作步骤同实施例1，但所用原料和配方如下：

牛油皂基            20Kg

羊油皂基            10Kg

桐油皂基            2Kg

亚麻仁油皂基        3Kg

棕榈仁油皂基        3Kg

α-烯基磺酸钠             2Kg

烷基二甲基氧化胺          1Kg

聚丙烯酸钠(15％水溶液)    1.5Kg

硅酸钠(固)                4Kg

氯酸钾                    2Kg

无水亚硫酸钠              2Kg

过碳酸钠                  5Kg

过硼酸钠                  10Kg

柠檬酸                    4Kg

羟基硅油                  0.5Kg

氨基硅油                  0.5Kg

二甲基硅油                0.2Kg

元明粉                    25Kg

香精                      0.2Kg

经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达2.15(GB/T13174-91)。

Claims (4)

1.一种肥皂粉，其特征在于它包括皂基、增效剂、助洗剂、填充剂、抗再沉积剂、杀菌除臭剂、调理剂和护肤剂组成；

所说的皂基是动物油皂和植物油皂；所说的增效剂是选一种或多种表面活性剂：两性离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂；所说的助洗剂是碳酸钠；所说的填充剂是无水硫酸钠；所说的抗再沉积剂是下列化合物中选择一种、二种或多种混合：聚丙烯酸钠、硅酸钠、羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮；所说的杀菌除臭剂是由氯酸钾、无水亚硫酸钠，过碳酸钠、过硼酸钠、柠檬酸构成的稳定二氧化氯发生剂；所说的调理剂为氨基硅油或羟基硅油；所说的护肤剂是烷基硅油和皂基中所含天然甘油、游离脂肪酸；

上述各组分的重量百分比为：

动物油皂          29-38％

植物油皂          3-8％

增效剂            3-15％

助洗剂            0-6％

填充剂            20-50％

抗再沉积剂        5-13％

杀菌除臭剂(固体)  10-25％

调理剂            0.5-5％

护肤剂            0.5-4％

2.按权利要求1所说的肥皂粉，其特征在于所说的动物油皂是牛、羊油皂或它们的混合油皂；所说的植物油皂是椰子油、蓖麻油、亚麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕榈油、茶油或它们的混合油皂。

3.按照权利要求1所说的肥皂粉，其特征在于所说的两性离子型表面活性剂是十二烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基氧化胺或椰油酰胺丙基氧化胺；所说的阴离子型表面活性剂是α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或椰油醇硫酸盐；所说的非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷或烷醇酰胺。

4.权利要求1所说的肥皂粉的生产工艺方法，其特征在于它是经过步骤：

(1)在室温下将组分的固体物料按计量投入旋转成型机内，使罐体半旋转，至少30转/分钟，启动破碎机进行粉碎2-10分钟，使混合均匀；

(2)在罐体旋转的同时，用空气喷雾器将组分的液体物料依次向混合均匀的固体物料上喷雾，造粒；

(3)通入28±2℃干燥空气1-5分钟，再通入15±2℃冷风1-5分钟；

(4)喷入香精后，仃止旋转，出料，即制得肥皂粉产品。