CN1240228A - 一种多功能肥皂洗涤液及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于以皂基为基料的多功能液体洗涤剂肥皂液的制造。本发明是由动物油皂6—20%、植物油皂1—10%、增效剂2—19%、抗再沉积剂1—7%、助溶剂1—15%、杀菌除臭剂5—18%、织物调理剂1—8%、护肤剂0.5—5%等组成的无磷无铝无苯无荧光增白剂的环保型多功能洗涤皂液,用机械强制乳化工艺制成。本发明洗涤力强,对被洗织物有杀菌除臭增白增艳功效,洗后织物柔软、滑爽而富弹性,手感舒适,保温护肤,且工艺简捷,实现了清洁生产。

Description

一种多功能肥皂洗涤液及其生产工艺

本发明涉及一种肥皂液的制造，特别是它是由动植物油皂基、增效剂、助溶剂、抗再沉积剂、杀菌除臭剂、织物调理剂及护肤剂等组成的无磷无铝无苯无荧光增白剂的环保型洗涤皂液及其制造方法。

洗涤剂工业发展一直受到环境保护、生态平衡、节能节水、衣物结构变化等因素制约，当前更求符合法规和环保条例，要求安全、温和、高效、多功能、节能降耗，还要求使用方便。

洗衣粉中所含三聚磷酸钠等磷化物及造成江河湖泊富磷化，使水生藻类等动植物大量繁殖死亡，污染了人类赖以生存的饮水资源，给地球造成危害，而能部分替代磷之铝化物亦是有损人身健康物质，苯类表面活性剂中不易生物降解的苯及荧光增白剂都是有毒害物质。因此必须开发无磷洗涤剂，尤其是开发被誉为“节能型产品”的液体洗涤剂。液体洗涤剂是直接将原料配制成液体产品，用最廉价的水为填料介质，使用时不用加热即可配成洗涤液，特别是液体皂，去污强、手感舒适，更应优先发展，但是由于液体皂抗硬水能力差，易形成钙皂沉积在织物上，留下灰色皂圬，因而必须选择好适宜的钙皂分散剂。例如US4288225和US4286262所公开的皂液，由A、B两液组成，A液中以脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠为钙皂分散剂，使用时A、B两液组成洗涤液，虽然解决了钙皂沉积问题，但A剂中含有荧光增白剂，B剂中仍含有10％的三聚磷酸盐；又如US4304680、GB1600018和EP225142所公开的皂液无磷酸盐类，通过钾皂和合成的表面活性剂复配，制成耐酸水的液体皂，但为保持洗涤效果，配方含有荧光增白剂，同时这些皂液都是单功能的，仅是考虑防止钙皂沉积确保去污力。

本发明的目的是提供一种多功能肥皂洗涤液及其生产工艺，本发明无磷铝无苯无荧光增白剂，在硬水和冷水中都有强去污力，不仅对被洗物杀菌除臭，而且能使洗后织物柔软滑爽而富弹性，对人皮肤不仅无刺激，而且具有保湿护肤作用，不愧为是环保型多功能皂洗液。

本发明包括有皂基、增效剂、抗再沉积剂、杀菌除臭剂、助溶剂及其它多功能协同制剂织物调理剂和护肤剂组成。其中皂基是动物油(牛、羊油或它们的混合油)和植物油(椰子油、蓖麻油、亚麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕桐油、茶油或它们的混合油)的钾皂、钠皂和三乙醇胺皂；增效剂是由两性离子型表面活性剂(如十二烷基二甲基甜茶碱、烷基二甲基甜茶碱、烷基二甲基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺等)、阴离子型表面性剂(如α-烯基磺酸盐、椰油醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等)或非离子型表面活性剂(如脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡糖苷烷基醇酰胺等)当中选择一种或多种，由聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮等中选择一种或两种以上作为抗再沉积剂；助溶剂是尿素和α-烯基磺酸钠；杀菌除臭剂是水杨酸乙醇溶液和由氯酸钾、亚硫酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠、柠檬酸与去离子水反应生成之稳定的二氧化氯溶液；织物调理剂是氨基硅油、羟基硅油选一种或二种；护肤剂是皂基中含有之天然和甘油游离脂肪酸、乙二醇单硬脂酸酯和烷基硅油等。

本发明环保型多功能皂洗液中各组分配比(重量％)为：

     动物油皂        6-20％

     植物油皂         1-10％

     增效剂           1-7％

     抗再沉积剂       2-19％

     助溶剂           1-15％

     杀菌除皂剂       3-18％

     织物调理剂       1-8％

     护肤剂           0.5-5％

     其余是水

本发明所说的杀菌除臭剂重量配比是：20％水杨酸乙醇液0-20％∶稳定二氧化氯溶液80-100％；而所说的稳定二氧化氯溶液是由1-10％氯酸钾，1-9％无水硫酸钠，3-18％过碳酸钠和/或过硼酸钠，1-15％柠檬酸和40-96％去离子水作用而生成之溶液(制备方法是固体依次加入水中，最后加入柠檬酸)。

本发明环保型多功能皂洗液制造方法是采用机械强制乳化法，具体操作步骤为：在溶解罐内加入固体物料和去离子水，升温到60-80℃，使完全溶解后，泵入带刮板搅拌机的真空均质机内，温度保持60-80℃，先启动刮板搅拌机，加入液态物料，待溶解混合均匀后，降温到45-55℃，启动真空均质机，真空度0.08-0.09Mpa；3000r-5000r/min高速搅拌5-12分钟后将机内物料卸入冷却罐内，冷却到40℃以下，在搅拌下加入香精后放入贮罐，静置10小时以上，即制成环保型多功能肥皂洗液。

本发明与现有技术相比，具有之优点：主体表面活性剂原料是动植物油皂，是可再生资源；不含磷铝苯和荧光增白剂，所以不污染环境；由于加入助溶剂，使皂基在水中溶解性大大增强，而皂去污力充分发挥首先在于其在水中充分溶解；为防止钙沉积而加入了抗硬水能力强的两性表面活性剂和α-烯基磺酸盐等协同增效剂，和兼具抗酸性的聚丙烯酸钠等抗再积沉剂，这样确保皂液的强洗涤能力；本发明所选用高效广谱杀菌剂稳定二氧化氯，十分安全，它与水杨酸配比，使杀菌除臭功能力大大提高，可杀死织物中所带各种细菌，除去异味且可使洗后织物增白增艳，而无需加荧光增白剂这一有毒物质；同时二氯化氯可使脂肪皂渗透力增强，可除去隐藏纤维内部之污圬，提高净洗效果；氨基硅纳和羟基硅油可在织物表面形成网状结构的耐久且柔软的硅弹性体，使织物透气柔软且滑爽而富弹性，而且这两种硅油适宜处理各种织物(棉、毛、麻、丝、化纤等)；皂中所含天然甘油和游离脂肪酸是良好保湿剂，所用乙二醇单硬脂酸和烷基硅油不仅使液体皂外观美丽，亦是保湿护肤佳品，彼此协同效果更加显著。

由于采用机械强制乳化制造方法，可将上述各种功能制剂与皂基、助洗助溶剂互溶为一体，使皂液稳定，确保此多功能产品质量，而且整个制造工艺没有任何废水废气废渣排放，是一种典型清洁制造工程。

本发明的突出的实质性特点和显著效果可以从下述的实施例中得以体现，但是它们并不是对本发明作任何限制。

实施例1

首先在溶解搅拌罐内加入椰油醇硫酸钠3kg，茶油皂2kg，椰子油皂4kg，牛羊油皂14kg，乙二醇单硬脂酸酯2kg和去离子水120kg，加热到65℃搅拌溶解后，加入尿素4kg，溶解，加入杀菌除臭剂21kg后，投入带刮板搅拌机的真空均质机内，启动刮板搅拌机，依次加入脂肪醇聚氧乙烯(9)醚1kg，α-烯基磺酸纳10kg，椰油酰胺丙基氧化胺1kg，氨基硅油1.5kg，二甲基硅油0.5kg；关闭刮板搅拌机，启动真空均质机，真空度0.08Mpa、3000r/min，8分钟后停止均质，将机内物料卸入冷却罐中，冷却到35℃，开动搅拌加入香精0.5kg，放入贮罐中，静置12小时后，即得环保型多功能皂洗液。经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达1.60(GB/T13174-91)。实施例2操作步骤同实施例1，但所用各组分原料及配比如下：

  亚麻籽油钾皂              3kg

  羊油钾皂                  3kg

  牛油钾皂                  7kg

  脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠    1kg

  α-烯基磺酸纳             2kg

  烷醇酰胺                  1kg

  十二烷基二甲基甜茶碱      1kg

  尿素                      2kg

  杀菌除臭剂                10kg

  20％水杨酸乙醇溶液        1kg

  聚丙烯酸钠                0.5kg

  羧甲基纤维素钠            0.5kg

  羟基硅油                  2kg

  二甲基硅油0.5kg           0.5kg

  乙二醇单硬脂酸酯          0.8kg

  去离子水                  63kg

  香精                      0.2kg经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达1.56(GB/T13174-91)。实施例3操作步骤同实施例1，但所用各组分原料及配比如下：

蓖麻油三乙醇胺皂           5kg

玉米油钾皂                 5kg

牛羊油钾皂                 15kg

α-烯基磺酸钠              3kg

烷基二甲基甜茶碱           1kg

烷基聚葡萄糖苷             3kg

尿素                       5kg

杀菌除臭剂                 20kg

20％水杨酸乙醇液           1kg

聚乙烯吡咯烷酮             0.5kg

氨基硅油                   0.5kg

羟基硅油                   0.8kg

乙二醇单硬脂酸酯           1kg

二甲基硅油                 0.5kg

香精                       0.3kg

去离子水                   39kg经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达1.80(GB/T13174-91)。实施例4操作步骤同实施例1，但所用各组分原料及配比如下：

  棕桐油钾皂          2kg

  棉子油钾皂          1kg

  米糠油钾皂          1kg

  椰子油三乙醇胺皂        5kg

  牛羊油钾皂              6kg

  烷基二甲基氧化胺        1.5kg

  α-烯基磺酸钠           2kg

  椰油醇硫酸钾            4kg

  脂肪醇聚氧乙烯(9)醚     6kg

  尿素                    3kg

  杀菌除臭剂              16kg

  聚丙烯酸钠              0.5kg

  羟基硅油                0.5kg

  二甲基硅油              1kg

  去离子水                51kg

  香精                    0.5kg

经分析，游离碱含量≤0.02％(GB7456-87)，相对去污比值达1.65(GB/T13174-91)。

Claims (6)

1.一种肥皂洗涤液，其特征在于它包括皂基、增效剂、抗再沉积剂、助溶剂、杀菌除臭剂、调理剂、护肤剂和水组成；

所说的皂基是动物油皂和植物油皂；所说的增效剂是选一种或多种表面活性剂：两性离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂；所说的抗再沉积剂是下列化合物中选择一种、二种或多种混合：聚丙烯酸钠、硅酸钠、羧甲基纤维素钠或聚乙烯吡咯烷酮；所说的助溶剂是尿素和α-烯基磺酸钠；所说的杀菌除臭剂是由氯酸钾、亚硫酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠、柠檬酸、水反应制得的稳定的二氧化氯溶液和水杨酸乙醇溶液；所说的调理剂是氨基硅油或羟基硅油选一种或二种；所说的护肤剂是皂基中所含无然甘油和游离脂游酸、乙二醇单硬脂酸酯以及烷基硅油；

上述组分的重量百分比为：

  动物油皂           6-20％

  植物油皂           1-10％

  增效剂             2-19％

  抗再沉积剂         1-7％

  杀菌除臭剂         5-18％

  调理剂             1-8％

  护肤剂             0.5-5％

  助溶剂             1-15％，其余是水。

2.按照权利要求1所说的肥皂洗涤液，其特征在于动物油皂是牛油皂、羊油皂或它们的混合油皂；所说的植物皂是椰子油皂、棉子油皂、桐油皂、米糠油皂、棕桐油皂、茶油皂或它们的混合油皂。

3.按照权利要求1所说的肥皂洗涤液，其特征在于所说的两性离子型表面活性剂是十二烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基氧化胺或椰油酰胺丙基氧化胺，所说的阴离子型表面活性剂是α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或椰油醇硫酸盐，所说的非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷或烷醇酰胺。

4.按照权利要求1所说的肥皂洗涤液，其特征在于所说的杀菌除臭剂重量配比是稳定的二氧化氯溶液80-100％∶20％水杨酸乙醇溶液0-20％。

5.按照权利要求1所说的肥皂洗涤液，其特征在于所说的杀菌除臭剂中稳定二氧化氯溶液是由如下原料和重量配比产生的溶液：氯酸钾1-10％，无水亚硫酸钠1-9％，过碳酸钠或/和过硼酸钠3-18％，柠檬酸1-15％，去离子水40-96％。

6.权利要求1所说的肥皂洗涤液的制造方法，其特征在于它是经过下述步骤：

(1)在溶解罐内加入计量组分的固体物料和水，升温到60-80℃，使完全溶解后，泵入带刮板搅拌机的真空均质机内；

(2)温度保持60-80℃，启动刮板搅拌机，加入组分的液态物料，待溶解混合均匀后，降温到45-55℃，启动真空均质机，真空度0.08-0.09Mpa；3000r-5000r/min高速搅拌5-12分钟后将机内物料卸入冷却罐内，；

(3)冷却到40℃以下，在搅拌下加入香精后放入贮罐；

(4)静置10小时以上，即制成多功能肥皂洗涤液。