ES2613713T3 - Composición reticulada, método para producir una composición reticulada y producto moldeado - Google Patents

Composición reticulada, método para producir una composición reticulada y producto moldeado Download PDF

Info

Publication number
ES2613713T3
ES2613713T3 ES12831167.7T ES12831167T ES2613713T3 ES 2613713 T3 ES2613713 T3 ES 2613713T3 ES 12831167 T ES12831167 T ES 12831167T ES 2613713 T3 ES2613713 T3 ES 2613713T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mass
copolymer rubber
parts
crosslinked composition
vinyl aromatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12831167.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Daisuke Shimizu
Yoshifumi Araki
Katsumi Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Corp, Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Kasei Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2613713T3 publication Critical patent/ES2613713T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/011—Crosslinking or vulcanising agents, e.g. accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/04—Crosslinking with phenolic resin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Composición reticulada obtenida por reticulación de una composición, que comprende: de 1 a 99 partes en masa de un caucho de copolímero aromático de vinilo (I) que comprende del 5 al 70% en masa de una unidad monomérica aromática de vinilo y del 0,1 al 30% en masa de una unidad monomérica de dieno conjugado y que tiene una o más temperaturas máximas de la tangente d entre 75ºC y 125ºC y que tiene una o más temperaturas máximas de la tangente d entre -70ºC y -25ºC, tal como se han obtenido mediante medición de la viscoelasticidad dinámica (1 Hz); de 99 a 1 partes en masa de un caucho de copolímero etilénico (II); de 10 a 100 partes en masa de una resina olefínica (III) en base a 100 partes en masa de una cantidad total del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y el caucho de copolímero etilénico (II); y de 0,01 a 50 partes en masa de un agente de reticulación (IV) en base a 100 partes en masa de la cantidad total del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y el caucho de copolímero etilénico (II), en la que el punto de reblandecimiento es de 135ºC o superior, y en la que la proporción (grado de reticulación) de una masa total de un producto reticulado del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y un producto reticulado del caucho de copolímero etilénico (Il) en base a la masa total del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y el caucho de copolímero etilénico (II) es del 90% o más.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
imagen8
imagen9
imagen10
imagen11
Entre los ejemplos del agente de reticulación (IV) se incluyen, pero sin limitarse a los mismos, un peróxido orgánico, un compuesto de azufre, un compuesto de resina de fenol, un compuesto quinoide, un compuesto de bismaleimida, un compuesto de isocianato, un compuesto de tiuram, disulfuro de morfolina y un compuesto de hidrosilicona.
5 Además, el agente de reticulación se puede utilizar opcionalmente en combinación con un agente auxiliar de la reticulación, tal como ácido esteárico, ácido oleico, estearato de cinc y óxido de cinc, un agente de co-reticulación y un acelerador de la vulcanización.
Como auxiliar de la reticulación se pueden utilizar agentes auxiliares de la reticulación conocidos convencionalmente, y entre los ejemplos se incluyen compuestos de metacrilato polifuncionales, tales como dimetacrilato de etilenglicol, dimetacrilato de dietilenglicol, dimetacrilato de trietilenglicol, dimetacrilato de tetraetilenglicol, dimetacrilato de polietilenglicol que tiene de 9 a 14 unidades de etilenglicol que se repiten, trimetacrilato de trimetilolpropano, metacrilato de alilo, dimetacrilato de 2-metil-1,8-octanodiol y dimetacrilato de 1,9nonanodiol, compuestos de acrilato polifuncionales, tales como diacrilato de polietilenglicol, diacrilato etoxilado de
15 ciclohexanodimetanol, diacrilato de 1,6-hexanodiol, diacrilato de neopentilglicol y diacrilato de propilenglicol, y compuestos de vinilo polifuncionales tales como butirato de vinilo, estearato de vinilo, divinilbenceno y cianurato de trialilo.
Se pueden utilizar individualmente o en combinación de dos o más.
Se puede esperar una reacción de reticulación uniforme y eficiente a partir de estos compuestos.
Ablandador de caucho (V)
25 La composición reticulada de la presente realización puede contener además de 1 a 300 partes en masa de un ablandador de caucho (V) en base a 100 partes en masa del (I) + el (II).
El tipo de ablandador de caucho (V) no está particularmente limitado y se puede utilizar un ablandador a base de aceite mineral y/o un ablandador a base de resina sintética.
El ablandador a base de aceite mineral es, generalmente, una mezcla de un hidrocarburo aromático y un hidrocarburo no aromático (un hidrocarburo nafténico y un hidrocarburo parafínico). La mezcla en la que el número de átomos de carbono de un hidrocarburo parafínico es el 50% o más del número total de átomos de carbono se denomina aceite parafínico. Por otra parte, la mezcla en la que el número de átomos de carbono de un hidrocarburo
35 nafténico es del 30 al 45% del número total de átomos de carbono se denomina aceite nafténico, y la mezcla en la que el número de átomos de carbono de un hidrocarburo aromático es del 35% o más del número total de átomos de carbono se denomina aceite aromático.
Entre ellos, un ablandador de caucho utilizado adecuadamente en la presente invención es un aceite parafínico.
Entre los ejemplos de los compuestos que constituyen aceite parafínico se incluyen, pero sin limitarse a los mismos, compuestos parafínicos que tienen de 4 a 155 átomos de carbono, preferentemente compuestos parafínicos que tienen de 4 a 50 átomos de carbono. Entre los ejemplos específicos se incluyen n-parafinas (hidrocarburos saturados lineales) tales como butano, pentano, hexano, heptano, octano, nonano, decano, undecano, dodecano,
45 tetradecano, pentadecano, hexadecano, heptadecano, octadecano, nonadecano, eicosano, heneicosano, docosano, tricosano, tetracosano, pentacosano, hexacosano, heptacosano, octacosano, nonacosano, triacontano, hentriacontano, dotriacontano, pentatriacontano, hexacontano, y heptacontano; isoparafinas (hidrocarburos saturados ramificados) tales como isobutano, isopentano, neopentano, isohexano, isopentano, neohexano, 2,3– dimetilbutano, 2–metilhexano, 3–metilhexano, 3–etilpentano, 2,2–dimetilpentano, 2,3–dimetilpentano, 2,4– dimetilpentano, 3,3–dimetilpentano, 2,2,3–trimetilbutano, 3–metilheptano, 2,2–dimetilhexano, 2,3–dimetilhexano, 2,4–dimetilhexano, 2,5–dimetilhexano, 3,4–dimetilhexano, 2,2,3–trimetilpentano, isooctano, 2,3,4–trimetilpentano, 2,3,3–trimetilpentano, 2,3,4–trimetilpentano, isononano, 2–metilnonano, isodecano, isoundecano, isododecano, isotridecano, isotetradecano, isopentadecano, isooctadecano, isonanodecano, isoeicosano y 4–etil–5–metiloctano; ; y derivados de estos hidrocarburos saturados.
55 Estos aceites parafínicos se utilizan como una mezcla y, preferentemente, líquidos a temperatura ambiente.
Entre los ejemplos de aceites parafínicos disponibles comercialmente que son líquidos a temperatura ambiente se incluyen, pero sin limitarse a los mismos, NA Solvent (aceite de hidrocarburo isoparafınico) fabricado por NOF Corporation, PW-90 (aceite de proceso n-parafínico) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd ., IP–Solvent 2835 (hidrocarburo isoparafınico sintético que contiene el 99,8% en masa o más de isoparafina) fabricado por Idemitsu Petrochemical Co., Ltd, y Neothiozole (aceite de proceso n-parafínico) fabricado por Sanko Chemical Industry Co., Ltd.
65 Además, una pequeña cantidad de hidrocarburos insaturados y derivados de los mismos puede estar presente en combinación con los hidrocarburos no aromáticos adecuados como componente del ablandador de caucho (V).
13
imagen12
aluminio e hidróxido de calcio, óxidos metálicos tales como borato de cinc y borato de bario, así como carbonato de calcio , arcilla, carbonato de magnesio básico e hidrotalcita.
En la presente realización, los hidróxidos metálicos, tales como los retardantes de llama de hidróxido de magnesio y 5 de compuesto de fósforo son preferentes entre los anteriores retardantes de llama desde el punto de vista de la mejora en de la retardancia de llama.
Se pueden utilizar individualmente o en combinación de dos o más.
Obsérvese que también es posible utilizar un retardante de llama que presente solamente una retardancia de llama baja por sí mismo, pero que sinérgicamente exhiba un efecto mayor cuando se utiliza en combinación con otro compuesto, o se puede utilizar un retardante de llama conocido en combinación con un auxiliar de retardante de llama conocido.
15 La carga y el retardante de llama descritos anteriormente pueden haber sido tratados en su superficie con un agente de tratamiento de superficie, tal como un agente de acoplamiento de silano, antes de utilizarse.
Además, como se ha descrito anteriormente, la carga y el retardante de llama se pueden utilizar opcionalmente en combinación de dos o más. Cuando se utilizan en combinación, la combinación puede incluir, pero sin limitarse a las mismas, una combinación de componentes de carga, una combinación de componentes de retardantes de llama, y una combinación de una carga y un retardante de llama.
A la composición reticulada de la presente realización, se pueden añadir, opcionalmente, otros aditivos descritos en "Chemicals to be Incorporated into Rubber and Plastics" (editado por Rubber Digest Co., Ltd.) y similares, o mezclas
25 de los mismos.
Propiedades físicas de la composición reticulada
Punto de reblandecimiento
La composición reticulada de la presente realización tiene un punto de reblandecimiento de 135ºC o superior, más preferentemente de 140ºC o superior, desde el punto de vista de que presenta una resistencia térmica, una resistencia térmica a largo plazo, y una resistencia al aceite excelentes.
35 El punto de reblandecimiento puede medirse mediante un método descrito en los ejemplos que se describen a continuación.
Grado de reticulación
Con el fin de mejorar la deformación permanente por compresión y el punto de reblandecimiento de la composición reticulada de la presente realización, la proporción (grado de reticulación) de la masa total de un producto reticulado del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y un producto reticulado del caucho de copolímero etilénico (II) en base a la masa total del caucho de copolímero aromático de vinilo (I) y el caucho de copolímero etilénico (II) que constituyen la composición reticulada de la presente realización es del 90% o más, de forma particularmente
45 preferente del 93% o más.
El grado de reticulación puede medirse mediante un método descrito en los ejemplos que se describen a continuación.
Relación entre el punto de reblandecimiento y la dureza
La composición reticulada de la presente realización tiene, preferentemente, una relación en la que, en un intervalo de dureza (H) de 60 a 90, la relación entre un punto de reblandecimiento (S (ºC)) y la dureza (H) satisface la siguiente condición:
55 S ≥ (1/2) xH+ 105
Aquí, la dureza (H) se refiere a la dureza Shore A mostrada en "(II-1) Dureza" que se describe en [II. Características de la composición reticulada] en [Ejemplos] que se describen a continuación.
El punto de reblandecimiento (S (ºC)) se refiere al punto de reblandecimiento que se muestra en "(II–4) Punto de reblandecimiento" descrito en [II. Características de la composición reticulada] en [Ejemplos] que se describen a continuación.
65 Estos métodos de medición siguen los métodos descritos en [Ejemplos] que se describen a continuación.
15
imagen13
imagen14
imagen15
imagen16
A continuación, al polímero resultante se añadieron 100 ppm del catalizador de hidrogenación anterior en términos de titanio, en base a 100 partes en peso del polímero, y la reacción de hidrogenación se realizó a una presión de hidrógeno de 0,7 MPa y a una temperatura de 65ºC, seguido de la adición de metanol.
5 A continuación, a la mezcla resultante se añadieron 0,3 partes en masa de propionato de octadecil-3-(3,5-di-t-butil-4hidroxifenilo) como un estabilizante en base a 100 partes en masa del polímero.
Con respecto al grado de hidrogenación del copolímero de bloque hidrogenado resultante (polímero A), el grado de hidrogenación del butadieno fue del 100% y el del isopreno del 4%. La temperatura máxima de la tangente δ observada fue -43ºC y 100ºC.
Polímero B. Producto hidrogenado de estireno-isopreno-butadieno-isopreno-estireno
15 Un reactor de tipo vaso con un volumen interno de 10 l y equipado con un agitador y una camisa se lavó y se secó y, después, la atmósfera del reactor se reemplazó con nitrógeno para llevar a cabo la polimerización por lotes.
En primer lugar, una solución de ciclohexano que contenía 15 partes en masa de estireno se cargó en el reactor. A continuación, a ello se añadieron 0,04 partes en masa de n-butil litio en base a 100 partes en masa del total de monómeros y 0,55 mol de tetrametiletilendiamina (TMEDA) respecto a 1 mol del n-butil litio, y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC.
Después, a ello se añadió una solución de ciclohexano que contenía 1,5 partes en masa de isopreno y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC.
25 A continuación, a ello se añadió una solución de ciclohexano que contenía 67 partes en masa de butadieno y la mezcla resultante se polimerizó durante 1 hora a 70ºC.
Después, a ello se añadió una solución de ciclohexano que contenía 1,5 partes en masa de isopreno y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC.
A continuación, se cargó una solución de ciclohexano que contenía 15 partes en masa de estireno y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC, para obtener un polímero de estireno-isopreno-butadienoisopreno-estireno.
35 El polímero obtenido tenía un contenido de estireno del 30% en masa, un contenido de bloque de poliestireno del 29,8% en masa, un contenido de isopreno del 3% en masa, un contenido de enlace de vinilo de una parte de bloque de polibutadieno del 35% en masa, un peso molecular de todo el polímero de 213.000, un peso molecular del bloque de poliestireno de 64.000 y una distribución del peso molecular de 1,04.
A continuación, al polímero resultante se añadieron 100 ppm del catalizador de hidrogenación anterior en términos de titanio, en base a 100 partes en peso del polímero, y la reacción de hidrogenación se realizó a una presión de hidrógeno de 0,7 MPa y a una temperatura de 65ºC, seguido de la adición de metanol.
45 A continuación, a la mezcla resultante se añadieron 0,3 partes en masa de propionato de octadecil-3-(3,5-di-t-butil-4hidroxifenilo) como un estabilizante en base a 100 partes en masa del polímero.
Con respecto al grado de hidrogenación del copolímero de bloque hidrogenado resultante (polímero B), el grado de hidrogenación del butadieno fue del 100% y el del isopreno del 5%. La temperatura máxima de la tangente δ observada fue -43ºC y 100ºC.
Polímero C. Producto hidrogenado de estireno-butadieno-estireno
Un reactor de tipo vaso con un volumen interno de 10 l y equipado con un agitador y una camisa se lavó y se secó y, 55 después, la atmósfera del reactor se reemplazó con nitrógeno para llevar a cabo la polimerización por lotes.
En primer lugar, una solución de ciclohexano que contenía 15 partes en masa de estireno se cargó en el reactor. A continuación, a ello se añadieron 0,04 partes en masa de n-butil litio en base a 100 partes en masa del total de monómeros y 0,55 mol de tetrametiletilendiamina (TMEDA) respecto a 1 mol del n-butil litio, y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC.
Después, a ello se añadió una solución de ciclohexano que contenía 70 partes en masa de butadieno y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC.
65 A continuación, se añadió una solución de ciclohexano que contenía 15 partes en masa de estireno y la mezcla resultante se polimerizó durante 30 minutos a 70ºC, para obtener un polímero de estireno-butadieno-estireno.
20
imagen17
imagen18
imagen19
imagen20
imagen21
imagen22

Claims (1)

  1. imagen1
ES12831167.7T 2011-09-15 2012-09-14 Composición reticulada, método para producir una composición reticulada y producto moldeado Active ES2613713T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011201575 2011-09-15
JP2011201575 2011-09-15
PCT/JP2012/073674 WO2013039220A1 (ja) 2011-09-15 2012-09-14 架橋組成物、架橋組成物の製造方法、及び成形体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2613713T3 true ES2613713T3 (es) 2017-05-25

Family

ID=47883436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12831167.7T Active ES2613713T3 (es) 2011-09-15 2012-09-14 Composición reticulada, método para producir una composición reticulada y producto moldeado

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9365706B2 (es)
EP (1) EP2757131B1 (es)
JP (1) JP6014594B2 (es)
KR (1) KR101615832B1 (es)
CN (1) CN103797067B (es)
ES (1) ES2613713T3 (es)
TW (1) TWI480339B (es)
WO (1) WO2013039220A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6801183B2 (ja) 2014-09-08 2020-12-16 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
RU2695172C1 (ru) * 2015-09-09 2019-07-22 Асахи Касеи Кабусики Кайся Пленка
JP6563503B2 (ja) * 2015-09-09 2019-08-21 旭化成株式会社 水素化ブロック共重合体を用いたチューブ
US10995207B2 (en) * 2015-09-17 2021-05-04 Eneos Corporation Thermoplastic elastomer composition and method for producing the same
JP6805502B2 (ja) * 2016-02-18 2020-12-23 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP6716942B2 (ja) 2016-02-18 2020-07-01 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法
JP6972534B2 (ja) 2016-10-31 2021-11-24 住友ゴム工業株式会社 混練機投入用ポリマー
JP6862787B2 (ja) 2016-11-22 2021-04-21 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JPWO2018181106A1 (ja) * 2017-03-27 2020-01-16 三井化学株式会社 熱可塑性エラストマー組成物、並びにその成形体及びその製造方法
JP2020079336A (ja) * 2018-11-12 2020-05-28 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物及び空気入りタイヤ
WO2020171019A1 (ja) * 2019-02-22 2020-08-27 三井化学株式会社 オレフィン系重合体組成物及びその成形体
US11413800B2 (en) * 2019-05-20 2022-08-16 Kraton Polymers Llc Molding compositions and articles made thereof
JP7567194B2 (ja) * 2020-03-30 2024-10-16 Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及びインストルメントパネル用表皮
CN113845706B (zh) * 2020-06-26 2023-07-11 旭化成株式会社 橡胶组合物、橡胶组合物的制造方法、交联用橡胶组合物、成型体以及轮胎用胎面
CN113845707B (zh) 2020-06-26 2023-07-07 旭化成株式会社 橡胶组合物的压块成型体、压块成型体的制造方法、交联用橡胶组合物以及轮胎用胎面
JP2022013344A (ja) * 2020-07-03 2022-01-18 旭化成株式会社 ゴム状ブロック共重合体、ゴム組成物、及び成形体
CN114369297B (zh) * 2020-10-16 2023-12-08 旭化成株式会社 交联用橡胶组合物、交联橡胶的制造方法、以及轮胎用胎面

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS3619286B1 (es) 1959-05-28 1961-10-13
NL135606C (es) 1962-08-09
JPS5149567B1 (es) 1971-06-12 1976-12-27
JPS5628925B2 (es) 1973-01-24 1981-07-04
JPS58132032A (ja) 1982-01-30 1983-08-06 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 架橋性組成物の製造法およびその架橋体の製造法
JPS593413A (ja) 1982-06-30 1984-01-10 Toshiba Corp 光分配器
JPS596236A (ja) 1982-07-05 1984-01-13 Mitsubishi Petrochem Co Ltd エラストマ−状組成物の製造方法
JPS59131613A (ja) 1983-01-18 1984-07-28 Mitsubishi Petrochem Co Ltd エラストマー状成形体の製造方法
JPS59166518A (ja) 1983-03-10 1984-09-19 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 直鎖状ブロック共重合体
JPS60186577A (ja) 1984-03-06 1985-09-24 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ホツトメルト型粘着剤組成物
US4639487A (en) 1984-07-11 1987-01-27 Exxon Research & Engineering Co. Heat shrinkable thermoplastic olefin composition
JPH0613628B2 (ja) 1985-03-25 1994-02-23 三菱油化株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
JPS6357662A (ja) 1986-08-28 1988-03-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 耐熱性に優れたシリンジ用ガスケツト
US4808665A (en) 1987-10-13 1989-02-28 Monsanto Company Crosslinked blends
US4894408A (en) 1988-08-23 1990-01-16 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoplastic olefin compositions of EPDM rubber and ethylene copolymer resin
JPH02255733A (ja) 1989-03-30 1990-10-16 Mitsubishi Monsanto Chem Co 熱可塑性エラストマー製防水シート
US4978717A (en) 1989-04-19 1990-12-18 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoelastic composition of ethylene-1-olefin copolymer and rubber
JPH0820185B2 (ja) 1989-05-05 1996-03-04 ファイザー・インコーポレーテッド 垂直方向耐火材ガン吹き装置
DE3917366A1 (de) 1989-05-29 1991-01-10 Schade Kg Verfahren zum herstellen von hohlgespritzten formkoerpern aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH03234744A (ja) 1990-02-13 1991-10-18 Nippon Monsanto Kk 熱可塑性エラストマー組成物
JP2916610B2 (ja) 1992-06-26 1999-07-05 株式会社半導体エネルギー研究所 Ｍｏｓメモリ半導体装置およびその作製方法
US6521705B1 (en) * 1999-06-04 2003-02-18 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic elastomer composition for powder molding, powder and molded article thereof
US6451915B1 (en) 2000-12-29 2002-09-17 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved processing and physical property balance
MXPA04002563A (es) * 2001-09-18 2004-07-30 Jsr Corp Composicion de elastomero termoplastico y metodo para producir la misma.
JP4231367B2 (ja) 2003-07-17 2009-02-25 リケンテクノス株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
JP2006063156A (ja) 2004-08-25 2006-03-09 Asahi Kasei Chemicals Corp 難燃性組成物
JP5236417B2 (ja) 2008-10-08 2013-07-17 旭化成ケミカルズ株式会社 水添ブロック共重合体組成物
JP5681491B2 (ja) 2008-12-10 2015-03-11 旭化成ケミカルズ株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
DE112010001144B4 (de) 2009-03-12 2017-03-02 Asahi Kasei Chemicals Corporation Harzzusammensetzung auf Polypropylenbasis, Formgegenstand daraus undAutomobilinnen- oder Automobilaußenmaterial unter Verwendung desselben
JP5498207B2 (ja) 2010-03-09 2014-05-21 旭化成ケミカルズ株式会社 架橋組成物、架橋組成物の製造方法、成形体
JP5558207B2 (ja) 2010-05-28 2014-07-23 旭化成ケミカルズ株式会社 アスファルト改質用ブロック共重合体及びアスファルト組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP2757131B1 (en) 2016-12-14
KR20140044930A (ko) 2014-04-15
JPWO2013039220A1 (ja) 2015-03-26
CN103797067B (zh) 2016-06-01
KR101615832B1 (ko) 2016-04-26
CN103797067A (zh) 2014-05-14
US20140357798A1 (en) 2014-12-04
JP6014594B2 (ja) 2016-10-25
TWI480339B (zh) 2015-04-11
EP2757131A4 (en) 2015-01-28
US9365706B2 (en) 2016-06-14
EP2757131A1 (en) 2014-07-23
TW201323529A (zh) 2013-06-16
WO2013039220A1 (ja) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2613713T3 (es) Composición reticulada, método para producir una composición reticulada y producto moldeado
ES2607463T3 (es) Proceso para producir polímeros funcionalizados
ES2362202T3 (es) Polímeros con funciones alcoxisililo que contienen amina.
ES2372199T3 (es) Composición de caucho y neumático fabricado a partir de la misma.
ES2624226T3 (es) Método para producir un polímero de dieno conjugado modificado, polímero de dieno conjugado modificado y composición de polímero de dieno conjugado modificado
CN101663352B (zh) 橡胶组合物及使用其的充气轮胎
BR112017017631B1 (pt) Polímero à base de dieno conjugado modificado e método para produzir o mesmo, composição de borracha e pneu
ES2478819T3 (es) Composición de elastómero termoplástico y método para producción de la misma
BRPI0905810B1 (pt) mistura de borracha, método para fabricação da mistura de borracha e uso da mistura de borracha
BR112012006333B1 (pt) Método para produzir um polímero à base de dieno conjugado modificado
PT96498B (pt) Processo para a preparacao de copolimeros elastomericos em bloco e ao acaso solidos
BRPI0619415B1 (pt) Processo para a produção de um polímero dieno conjugado, polímero dieno conjugado e composição de borracha
CN1968978B (zh) 胎面用橡胶组合物及充气轮胎
US10472452B2 (en) Process for producing thermoplastic elastomer, and thermoplastic elastomer
CN105764928A (zh) 具有摩尔质量断裂的NdBR
ES2334500T3 (es) Composicion de caucho y neumatico que utiliza la misma banda de rodadura.
JP2006182974A (ja) 変性重合体、ゴム組成物及びタイヤ
PT88131B (pt) Processo para a obtencao de polimeros com base em dienos conjugados, e eventualmente em compostos aromaticos monovinilicos
WO2019116804A1 (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
ES2710878T3 (es) Copolímero de bloques y producto hidrogenado del mismo
JP5459116B2 (ja) ポリブタジエンゴム、その製造方法、および組成物
RU2012128511A (ru) Применение амфифильных сополимеров в качестве агентов, улучшающих термостойкость и стойкость к уф-излучению хлорированных термопластичных материалов, содержащих наполнитель, способ получения указанных материалов
KR20160006662A (ko) 중합체 조성물, 가교 중합체, 타이어 및 중합체
PT91898B (pt) Processo unifasico para a obtencao de copolimeros em bloco, elastomeros e insaturados, de adicao assimetrica, e sua utilizacao no fabrico de pneus
ES2248386T3 (es) Composiciones de caucho y vulcanizados que incluyen un polimero ramificado en peine.