JPH02255733A - 熱可塑性エラストマー製防水シート - Google Patents
熱可塑性エラストマー製防水シートInfo
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- JPH02255733A JPH02255733A JP1079176A JP7917689A JPH02255733A JP H02255733 A JPH02255733 A JP H02255733A JP 1079176 A JP1079176 A JP 1079176A JP 7917689 A JP7917689 A JP 7917689A JP H02255733 A JPH02255733 A JP H02255733A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、熱可塑性エラストマー製防水シートに関する
。さらに詳しくは、諸性質および施工性の点ですぐれた
建築用、土木工事用等の用途に好適な熱可塑性エラスト
マー製防水シートに関する。
。さらに詳しくは、諸性質および施工性の点ですぐれた
建築用、土木工事用等の用途に好適な熱可塑性エラスト
マー製防水シートに関する。
1従米の技術」
従来、ビルの屋上などの防水施工法、池などの上水工事
での防水施工法として、一般にアスファルト工法および
シート防水工法が行われる0例えば、ビルのようなコン
クリート製の建造物は歳月が経過するとコンクリートに
割れ目を生じ、降雨等により漏水がおこるので、天井部
にアスファルトの積層、あるいは防水シートを用いて、
これを防ぐ手法が一般的に採られている。また土木工事
用として、貯水池等の防水目的のため防水シートが広く
用いられている。
での防水施工法として、一般にアスファルト工法および
シート防水工法が行われる0例えば、ビルのようなコン
クリート製の建造物は歳月が経過するとコンクリートに
割れ目を生じ、降雨等により漏水がおこるので、天井部
にアスファルトの積層、あるいは防水シートを用いて、
これを防ぐ手法が一般的に採られている。また土木工事
用として、貯水池等の防水目的のため防水シートが広く
用いられている。
[発明が解決しようとした課題]
コンクリート製のビル建造物等の天井部分に適用される
アスファルト工法は、最も一般的な建築用の防水法であ
る。しかし、アスファルト自体が、下地に対する柔軟性
に欠けることから、アスファルト層を必然的に厚めとし
多屑仕−ヒげする必要がある。また、工法的にも、アス
ファルト全面に熱工法を採る必要があり、工事に、時間
、手間、費用がかかるという欠点があり、施工後もアス
ファルト自体、耐候性、耐熱性、耐寒性に劣り、長期間
にわたって防水性能を維持できない。
アスファルト工法は、最も一般的な建築用の防水法であ
る。しかし、アスファルト自体が、下地に対する柔軟性
に欠けることから、アスファルト層を必然的に厚めとし
多屑仕−ヒげする必要がある。また、工法的にも、アス
ファルト全面に熱工法を採る必要があり、工事に、時間
、手間、費用がかかるという欠点があり、施工後もアス
ファルト自体、耐候性、耐熱性、耐寒性に劣り、長期間
にわたって防水性能を維持できない。
また、上記ビル建造物の防水は勿論、土木工事用にも適
用されるシート防水工法は、施工現場において、−室中
のシート、例えば加硫ゴム系シート、あるいは塩化ビニ
ル系シート同士を展張、接着して使用するものであり、
アスファルト工法より簡便な工法といえる。しかし、主
として使用される加硫ゴム系シートは、E P D M
加硫ゴムを主体としているため、耐候性、施工性にすぐ
れるものの、熱融着による接着が困難であるため、防水
シートの1@部ラップ部に自然加硫タイプの#に着剤ま
rこは粘着テープを介在させ、接着剤または粘着テープ
を自然加硫させることにより防水シート同士を接合して
いた。
用されるシート防水工法は、施工現場において、−室中
のシート、例えば加硫ゴム系シート、あるいは塩化ビニ
ル系シート同士を展張、接着して使用するものであり、
アスファルト工法より簡便な工法といえる。しかし、主
として使用される加硫ゴム系シートは、E P D M
加硫ゴムを主体としているため、耐候性、施工性にすぐ
れるものの、熱融着による接着が困難であるため、防水
シートの1@部ラップ部に自然加硫タイプの#に着剤ま
rこは粘着テープを介在させ、接着剤または粘着テープ
を自然加硫させることにより防水シート同士を接合して
いた。
また、ポリ塩化ビニル系シートは、カレンダー加工のみ
によって簡単に防水シートに成形できるが、耐候性、耐
熱性、耐寒性等が劣り、長期間使用するには問題が多い
。
によって簡単に防水シートに成形できるが、耐候性、耐
熱性、耐寒性等が劣り、長期間使用するには問題が多い
。
防水シート同士の接合において、接着剤を使用する場合
には塗布むらが生じ、均一な被膜ができないため接着不
均一になる傾向があり、またオープンタイムの取り方に
より接着力の変化が大きくなる問題があった。
には塗布むらが生じ、均一な被膜ができないため接着不
均一になる傾向があり、またオープンタイムの取り方に
より接着力の変化が大きくなる問題があった。
本発明は、従来用いられてきた防水シートにみられる上
記問題点を解消し、施工性の優れた防水シートを提供す
ることを目的とするものである。
記問題点を解消し、施工性の優れた防水シートを提供す
ることを目的とするものである。
[課題を解決するための手段J
しかして本発明の要旨とするところは、エチレン−プロ
ピレン−ジエン系ゴム(以下jEPDMゴム1という、
)30〜80重@部、ポリプロピレン系O(脂70〜2
0重量部(両成分の合計を100重量部とする。)とを
、架橋剤の存在下、動的に熱処理することによって得ら
れ、ほぼ完全に架橋されhEPDMゴム粒子を含有し、
かつ、JISK 6301に準拠して測定したJIS
A硬度が80度以下の熱可塑性エラストマー(1)
3(’1〜80重量部に、密度が0.940g/cm3
を超える高密度ポリエチレン(II)10〜60重量部
と、密度が0.915〜0.938g/cm1の範囲の
低密度ポリエチレン(III)10へ260重を部(主
成分の合計量を100重量部とする。)とを混合した混
合物よりなり、JIS I、1085に準拠して測定
したT型引裂き強度が35kg−f/c−以ヒ、J、T
SA 6008に鵡拠して測定した引張り強度(20
℃)が75〜150k)(−f/c+s2の範囲にある
ことを特徴とする、熱可塑性エラストマー製防水シート
に存する。
ピレン−ジエン系ゴム(以下jEPDMゴム1という、
)30〜80重@部、ポリプロピレン系O(脂70〜2
0重量部(両成分の合計を100重量部とする。)とを
、架橋剤の存在下、動的に熱処理することによって得ら
れ、ほぼ完全に架橋されhEPDMゴム粒子を含有し、
かつ、JISK 6301に準拠して測定したJIS
A硬度が80度以下の熱可塑性エラストマー(1)
3(’1〜80重量部に、密度が0.940g/cm3
を超える高密度ポリエチレン(II)10〜60重量部
と、密度が0.915〜0.938g/cm1の範囲の
低密度ポリエチレン(III)10へ260重を部(主
成分の合計量を100重量部とする。)とを混合した混
合物よりなり、JIS I、1085に準拠して測定
したT型引裂き強度が35kg−f/c−以ヒ、J、T
SA 6008に鵡拠して測定した引張り強度(20
℃)が75〜150k)(−f/c+s2の範囲にある
ことを特徴とする、熱可塑性エラストマー製防水シート
に存する。
「発明の構成1
本発明に係る防水シートは、三成分を原料として製造さ
れたものである。
れたものである。
第一成分である熱可塑性エラストマー(1)とは、ポリ
プロピレン系Humのマトリックス中1こ、ほぼ完全に
架橋されたEPDMが分散されたものであり、しかも、
JIS K 6301に準拠して測定したJIS
A硬度が80度以下の物性を有するものである。
プロピレン系Humのマトリックス中1こ、ほぼ完全に
架橋されたEPDMが分散されたものであり、しかも、
JIS K 6301に準拠して測定したJIS
A硬度が80度以下の物性を有するものである。
ポリプロピレン系FA脂の具体例としては、ポリプロピ
レンが代表的であるが、このほかプロピレンを主成分と
し、これと共重合し得る少量の池のモアマーとの共重合
体があげられる。共重合し得る池のモアマーとしては、
エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、
2−メチル−1−プロペン、3−メチル−1−ペンテン
、4−7チル−1−ペンテン、5−メチル−1−ヘキセ
ン等があげられる。
レンが代表的であるが、このほかプロピレンを主成分と
し、これと共重合し得る少量の池のモアマーとの共重合
体があげられる。共重合し得る池のモアマーとしては、
エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、
2−メチル−1−プロペン、3−メチル−1−ペンテン
、4−7チル−1−ペンテン、5−メチル−1−ヘキセ
ン等があげられる。
本発明におけるEPDMは、エチレンーブロビレンージ
エンモ7マーよりなるゴムをいう。エチレン:プロピレ
ンの重電比は80:20ないシ20:80の範囲のもの
が好ましく、これに含まれるツエンモノマーは2〜20
重景%重量囲である。
エンモ7マーよりなるゴムをいう。エチレン:プロピレ
ンの重電比は80:20ないシ20:80の範囲のもの
が好ましく、これに含まれるツエンモノマーは2〜20
重景%重量囲である。
ツエンモノマーの例としては、ジシクワペンタノエン、
メチレンノルボルネン、エチリデン/ルポルネン、1.
4−ヘキサノエン、シクロオクタノエンなどがあげられ
る。EPDMI±、ムーニーネ古度M L l+s(1
20℃)で20へ、150の範囲のものが好適である。
メチレンノルボルネン、エチリデン/ルポルネン、1.
4−ヘキサノエン、シクロオクタノエンなどがあげられ
る。EPDMI±、ムーニーネ古度M L l+s(1
20℃)で20へ、150の範囲のものが好適である。
EPDMは、EPDM単独でもよく、EPDMを主成分
とし、これに9黴の他のゴムがブレンドされたらのであ
ってもよい。ブレンド可能な他のゴムとしては、ニトリ
ルゴム(NRL イソプレンゴム(IR)、ブタノエン
ゴム(BR)、クロロプレンゴム(C,R)、ニトリル
ブタノエンゴム(NBR)、スチレンブタノエンゴム(
SBR)などがあげられ、これらは1種でも2種以上の
組み合わせであってもよい。
とし、これに9黴の他のゴムがブレンドされたらのであ
ってもよい。ブレンド可能な他のゴムとしては、ニトリ
ルゴム(NRL イソプレンゴム(IR)、ブタノエン
ゴム(BR)、クロロプレンゴム(C,R)、ニトリル
ブタノエンゴム(NBR)、スチレンブタノエンゴム(
SBR)などがあげられ、これらは1種でも2種以上の
組み合わせであってもよい。
熱可塑性エラストマーをg4整するには、前記ポリプロ
ピレン[1脂と、E P D Mゴムとを、よく混合し
、充分に融解軟化する温度下で均質な混合物が1Lられ
るまで素練を行ないつつ、架橋前号を添加し、さらに素
練りを続ける、という方法があげられる。
ピレン[1脂と、E P D Mゴムとを、よく混合し
、充分に融解軟化する温度下で均質な混合物が1Lられ
るまで素練を行ないつつ、架橋前号を添加し、さらに素
練りを続ける、という方法があげられる。
使用しうる架橋剤としては、芳香族または脂肪族パーオ
キサイド、アザイドη(架橋剤、7エ/−ル系架橋削、
臭素化7エ/−ル系架a剤、アルデヒド−アミン反応生
成物、硫黄、マレイン酸イミド類があげられ、これらは
1!1!でも2種以上を組み合わせてもよい。架橋反応
を効果的に行なわせるために、架橋補助剤を併用しても
よい。
キサイド、アザイドη(架橋剤、7エ/−ル系架橋削、
臭素化7エ/−ル系架a剤、アルデヒド−アミン反応生
成物、硫黄、マレイン酸イミド類があげられ、これらは
1!1!でも2種以上を組み合わせてもよい。架橋反応
を効果的に行なわせるために、架橋補助剤を併用しても
よい。
EPDMの架橋程度は、ゴム可溶性溶媒例えばシクロヘ
キサンに抽出可能なゴムの量が、23℃で3重量%以下
になる程度まで架橋させるのがよい EPDMとポリプロピレン系樹脂の混合比は、E P
D Mおよびポリプロピレン系FA脂の合計量100重
量部あたり、30〜80重を部対70 ″Xy20重′
!jlOの範囲で組み合わせるものとする。ポリプロピ
レン系樹脂の含有量が20重電部未満では加工性が著し
く低下し、70重量部を越えるときは熱可塑性エラスト
マーの柔軟性が不充分である。
キサンに抽出可能なゴムの量が、23℃で3重量%以下
になる程度まで架橋させるのがよい EPDMとポリプロピレン系樹脂の混合比は、E P
D Mおよびポリプロピレン系FA脂の合計量100重
量部あたり、30〜80重を部対70 ″Xy20重′
!jlOの範囲で組み合わせるものとする。ポリプロピ
レン系樹脂の含有量が20重電部未満では加工性が著し
く低下し、70重量部を越えるときは熱可塑性エラスト
マーの柔軟性が不充分である。
前記ポリオレフィン系樹脂とEPDMを素練する途中で
、架橋剤添加前、または架橋剤添加後にエクステングー
オイル、充填剤、酸化防止剤、架橋助剤、帯電防止剤、
相溶化剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤などの加工助剤
およびそれらの分散剤などを必要に応じ加えることがで
きる。
、架橋剤添加前、または架橋剤添加後にエクステングー
オイル、充填剤、酸化防止剤、架橋助剤、帯電防止剤、
相溶化剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤などの加工助剤
およびそれらの分散剤などを必要に応じ加えることがで
きる。
使用できる充填剤としては、カーボンブラック、クレー
、炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、タルク、カオリ
ン、けいそう土、アルミナ、アスベスト、グラファイト
、がラス繊維などがあげられる。エクステングーオイル
としては、高沸、べの石油留分で、パラフィン系、ナフ
テン系、芳香族系のものがあげられる。
、炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、タルク、カオリ
ン、けいそう土、アルミナ、アスベスト、グラファイト
、がラス繊維などがあげられる。エクステングーオイル
としては、高沸、べの石油留分で、パラフィン系、ナフ
テン系、芳香族系のものがあげられる。
熱OT塑性エラスト−?−は、JIS K 630
1に準拠して測定したJTSA硬度が80度以下とする
必要がある。JISA硬度が80度を超えると、これに
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを配合して
調製した防水シートの剛性が高くなりすぎ、防水シート
の展張作業能率が低下し下地への追従性も低下するので
好ましくない。
1に準拠して測定したJTSA硬度が80度以下とする
必要がある。JISA硬度が80度を超えると、これに
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを配合して
調製した防水シートの剛性が高くなりすぎ、防水シート
の展張作業能率が低下し下地への追従性も低下するので
好ましくない。
熱可塑性エラストマーのJIS A硬度を80度以下
とするには、EPDMゴム、ポリプロピレン系樹脂の配
合割合を前記範囲内で選c!、加工助剤およびそれらの
分散剤などの種類、配合量等を変え、各配合処方につき
小規模実験装置によって素練りして確認し、決定するこ
とができる。
とするには、EPDMゴム、ポリプロピレン系樹脂の配
合割合を前記範囲内で選c!、加工助剤およびそれらの
分散剤などの種類、配合量等を変え、各配合処方につき
小規模実験装置によって素練りして確認し、決定するこ
とができる。
第二成分である密度が0.940g/cm’ を越える
高密度ポリエチレン(■)は、防水シートが施工時また
は使用時に破れ難くする機能を果す。しかして、高密度
ポリエチレンが0 、940 g/c1未満では、防水
シートの高温での引張り強度、引裂き強度等が低下し、
好ましくない。
高密度ポリエチレン(■)は、防水シートが施工時また
は使用時に破れ難くする機能を果す。しかして、高密度
ポリエチレンが0 、940 g/c1未満では、防水
シートの高温での引張り強度、引裂き強度等が低下し、
好ましくない。
第二成分である密度が0.915〜0.938g/c+
*’の低密度ポリエチレン(■1)は、防水シートの破
れ難さを保持しながら、防水シートに柔軟性を与える機
能を果す、しかして密度が0.915g/cIlj未満
の低密度ポリエチレンでは、引張り強度の低下などのシ
ート物性の低下が着しく、好ましくない。
*’の低密度ポリエチレン(■1)は、防水シートの破
れ難さを保持しながら、防水シートに柔軟性を与える機
能を果す、しかして密度が0.915g/cIlj未満
の低密度ポリエチレンでは、引張り強度の低下などのシ
ート物性の低下が着しく、好ましくない。
上記三成分を混合して防水シートにするには、熱可塑性
エラストマー(1)30〜80重量部、高密度ポリエチ
レン(n)10%60重量部および低密度ポリエチレン
(Ill)10へ一60重量gの範囲で組み合わせ、三
成分の合計量を100重量部とする。
エラストマー(1)30〜80重量部、高密度ポリエチ
レン(n)10%60重量部および低密度ポリエチレン
(Ill)10へ一60重量gの範囲で組み合わせ、三
成分の合計量を100重量部とする。
熱可塑性エラストマー(+)の量が上記範囲より多いと
きは、防水シートの引裂き強度が大幅に低下して好まし
くない。逆に上記範囲より少ないときは、防水シートの
剛性が高すぎ、施工作業が行ない難くなるので好ましく
ない。
きは、防水シートの引裂き強度が大幅に低下して好まし
くない。逆に上記範囲より少ないときは、防水シートの
剛性が高すぎ、施工作業が行ない難くなるので好ましく
ない。
高密度ポリエチレン(rl)と低密度ポリエチレン(I
I)との混合割合は、三成分の合計31100重量部に
対し、前記の通りであり、高密度ポリエチレン(■)が
多すぎると防水シートの剛性が高くなりすぎ、逆に少な
すぎると引張り強度および引裂き強度が低下するので好
ましくない。前記範囲で特に好ましい配合割合は、高密
度ポリエチレン(II)50へ・20重@部、低密度ポ
リエチレン(III)20・・750重験邪の範囲であ
る。
I)との混合割合は、三成分の合計31100重量部に
対し、前記の通りであり、高密度ポリエチレン(■)が
多すぎると防水シートの剛性が高くなりすぎ、逆に少な
すぎると引張り強度および引裂き強度が低下するので好
ましくない。前記範囲で特に好ましい配合割合は、高密
度ポリエチレン(II)50へ・20重@部、低密度ポ
リエチレン(III)20・・750重験邪の範囲であ
る。
1一記三成分は、防水シートを製造するが、または防水
シート製造用混合物とするために、均質混合するが、こ
の際にも、必要に応じて、前記充填剤のほか、酸化防止
剤、帯電防止剤、銅害防1ト剤、相溶化剤、着色剤、紫
外線吸収剤、滑剤などの加工助剤、それらの分散剤を加
えることができる。
シート製造用混合物とするために、均質混合するが、こ
の際にも、必要に応じて、前記充填剤のほか、酸化防止
剤、帯電防止剤、銅害防1ト剤、相溶化剤、着色剤、紫
外線吸収剤、滑剤などの加工助剤、それらの分散剤を加
えることができる。
充填剤は、ムLlltl成分(三成分)の合計量100
重量部に対して、35重取部以下の範囲で配合すること
がでざる。35重量部を超えるときは、防水シートの柔
軟性、引裂き強度、引張り強度等が低下するので、好ま
しくない。
重量部に対して、35重取部以下の範囲で配合すること
がでざる。35重量部を超えるときは、防水シートの柔
軟性、引裂き強度、引張り強度等が低下するので、好ま
しくない。
0(脂成分および場合によっては加工助剤、それらの分
散剤などを均質混合する方法は、熱可塑性エラストマー
(1)、高漕度ポリエチレン(n)および低密度ポリエ
チレン(TRI)を例えば−紬または二輪押出機等の混
線装置、好ましくは、二輪押出機を用いて、180〜2
50℃、好ましくは190〜230℃の温度で、溶融、
混合し、ベレットとする。これをシート成形装置例えば
Tグイを備えた押出機、あるいはカレングー成形装置を
使用して、成形温度180〜250℃、好ましくは19
0〜230℃の条件で所定厚みのシート状に成形し、所
望の防水シートを得る。なお、場合によっては、前記の
一紬または二輪押出機による混合工程を省略しで、熱可
塑性エラストマー(N、高密度ポリエチレン(II)お
よび低密度ポリエチレン(I[[)を、直接Tグイを備
えた押出機、カレングー成形装置によっ“で溶融、混合
し、前記と同様の条件で防水シートに加工成形してもよ
い。
散剤などを均質混合する方法は、熱可塑性エラストマー
(1)、高漕度ポリエチレン(n)および低密度ポリエ
チレン(TRI)を例えば−紬または二輪押出機等の混
線装置、好ましくは、二輪押出機を用いて、180〜2
50℃、好ましくは190〜230℃の温度で、溶融、
混合し、ベレットとする。これをシート成形装置例えば
Tグイを備えた押出機、あるいはカレングー成形装置を
使用して、成形温度180〜250℃、好ましくは19
0〜230℃の条件で所定厚みのシート状に成形し、所
望の防水シートを得る。なお、場合によっては、前記の
一紬または二輪押出機による混合工程を省略しで、熱可
塑性エラストマー(N、高密度ポリエチレン(II)お
よび低密度ポリエチレン(I[[)を、直接Tグイを備
えた押出機、カレングー成形装置によっ“で溶融、混合
し、前記と同様の条件で防水シートに加工成形してもよ
い。
本発明に係る防水シートは、JIs L 1085
に準拠して測定したT型引裂き強度(20℃、相対湿度
50%)が35 kg −f/c、以に、J I 5A
GOO8に準拠して測定した引張り強度(20℃)が7
5へJl 50kg−f/cm’の範n(こあることが
必要である。
に準拠して測定したT型引裂き強度(20℃、相対湿度
50%)が35 kg −f/c、以に、J I 5A
GOO8に準拠して測定した引張り強度(20℃)が7
5へJl 50kg−f/cm’の範n(こあることが
必要である。
T型引裂き強度が35に8・「7011未満では、防水
シート施工時または使用時に破れ易いので好ましくない
。引張り強さが75kg−r/c曽2未満でも、防水シ
ート施工時または使用時に破れ易いので好ましくない6
引張り強さが150 kg−r/c請2を超えると外は
、防水シートの剛性が高くなりすぎ、防水シートの展張
作業能率が低下し、下地への追従性?3低下するので好
ましくない。
シート施工時または使用時に破れ易いので好ましくない
。引張り強さが75kg−r/c曽2未満でも、防水シ
ート施工時または使用時に破れ易いので好ましくない6
引張り強さが150 kg−r/c請2を超えると外は
、防水シートの剛性が高くなりすぎ、防水シートの展張
作業能率が低下し、下地への追従性?3低下するので好
ましくない。
本発明は、以上説明したとおりであり、本発明に係る防
水シートは、ビルの序−になどの防水施工用地、用水路
などの土木工事での防水施工用などに使用することがで
きる。
水シートは、ビルの序−になどの防水施工用地、用水路
などの土木工事での防水施工用などに使用することがで
きる。
[“発明の効果1
本発明の防水シートは、以上のような構成よりなり、次
のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価
値は極ゐて太さい。
のような特別に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価
値は極ゐて太さい。
(1)架橋E P D Mゴム−ポリプロピレン系樹脂
熱可塑性エラストマーが本来有している機能を損うこと
なく、引張り強度、引裂き強度、破断伸び等のすぐれた
防水シートに成形で訃る。
熱可塑性エラストマーが本来有している機能を損うこと
なく、引張り強度、引裂き強度、破断伸び等のすぐれた
防水シートに成形で訃る。
(2) 防水シートに加工したあとの接着性、柔軟性に
すぐれ、防水施工工事が容易である。
すぐれ、防水施工工事が容易である。
(3)得られる防水シートは、耐候性は勿論、耐高温、
耐寒といった熱変化に強く、建築用、あるいは土木工事
用として好適である。
耐寒といった熱変化に強く、建築用、あるいは土木工事
用として好適である。
「実施例」
以下、本発明を実施例に基いて更に詳細に説明するが、
本発明は、その要肯を超えないかぎり、以下の例に限定
されることはない。
本発明は、その要肯を超えないかぎり、以下の例に限定
されることはない。
11考例
熱可塑性エラストマーの調整;−
EPDMゴム245g(ダラム)、エクステングー油2
4.5gおよびポリプロピレン樹脂9.8gを秤量し、
プラスチフーダーによって、ジャケット温度180℃で
約5分間、ローター回転数の速度で混合し、ポリプロピ
レン樹脂を融解して均一なブレンド物を得た。
4.5gおよびポリプロピレン樹脂9.8gを秤量し、
プラスチフーダーによって、ジャケット温度180℃で
約5分間、ローター回転数の速度で混合し、ポリプロピ
レン樹脂を融解して均一なブレンド物を得た。
ついで、このブレンド物に架橋剤1.2gを7ヱノール
系硬化性樹脂を加え、さらに数分間混合し、その開、試
料を採取して、JIS K 6301に準拠してJ
ISA硬度を測定し、その測定値が65度となるまで撹
拌して動的架橋を行い、所望の熱可塑性エラストマーを
得た。
系硬化性樹脂を加え、さらに数分間混合し、その開、試
料を採取して、JIS K 6301に準拠してJ
ISA硬度を測定し、その測定値が65度となるまで撹
拌して動的架橋を行い、所望の熱可塑性エラストマーを
得た。
このもののシクロヘキサンで抽出可能な成分は、1重量
%未満であった。
%未満であった。
実施例1〜3
参考例に記載の方法によって得られたJISA硬度が6
5度の熱可塑性エラストマー、密度0.9 G 4、M
F I i 、Og/ 10分の物性を有する高密度ポ
リエチレン、およ1密度0.925、MF I 2.0
g/l 0分の物性を有する低密度ポリエチレンの三成
分を第1表に示す割合で秤量し、ブレングーで混合した
。得られた混合物を、二紬押出磯を使用し、約220℃
の温度で溶融押出し成形を行い、均質に一体化したベレ
ットを得た。
5度の熱可塑性エラストマー、密度0.9 G 4、M
F I i 、Og/ 10分の物性を有する高密度ポ
リエチレン、およ1密度0.925、MF I 2.0
g/l 0分の物性を有する低密度ポリエチレンの三成
分を第1表に示す割合で秤量し、ブレングーで混合した
。得られた混合物を、二紬押出磯を使用し、約220℃
の温度で溶融押出し成形を行い、均質に一体化したベレ
ットを得た。
得られたベレットをT−グイを備えた一軸押出磯に供給
し、シリング−温度的220℃の温度条件下で厚さ1.
2鎗論のシートとした。
し、シリング−温度的220℃の温度条件下で厚さ1.
2鎗論のシートとした。
このシートについて試験片を切り出し、次のような各種
評価試験を行った。結果を、rtS1表に示す。
評価試験を行った。結果を、rtS1表に示す。
引張り試験: JIS A6008に準拠した。
300%伸び応カニ JIS Af3008に準拠
した。
した。
切断時伸び: JIs A6008に準拠した。
B@引裂き強度: JIS K6301に準拠した
。試験片はB型とした。
。試験片はB型とした。
T型引裂さ強度: JIS Li2O2に準拠した
。
。
加熱劣化: JIS A6008に準拠した。
オゾン劣化: JIS A6008に準拠した。
接今試9: JIS A6008に準拠した。
柔軟性試験: JIS K7203に準拠した6曲
げ弾性率が1 + 500 kg/ 0m2以下のもの
を合格とし、これを越えるものを不合格とした。
げ弾性率が1 + 500 kg/ 0m2以下のもの
を合格とし、これを越えるものを不合格とした。
比較例1ハフ2
参考例によって得られたJIS A硬度が65度の熱
可塑性エラストマー密度0.965、MFll、Og/
10分の物性を有する高密度ポリエチレン、および密度
0.925、MFI2,08/10分の物性を有する低
密度ポリエチレンの三成分を、fjrJ1表に示す割合
で秤量し、ブレングーで混合した。得られたりR5今物
を、二紬押出磯を使用して、実施例1におけると同様の
手順でベレット化した。
可塑性エラストマー密度0.965、MFll、Og/
10分の物性を有する高密度ポリエチレン、および密度
0.925、MFI2,08/10分の物性を有する低
密度ポリエチレンの三成分を、fjrJ1表に示す割合
で秤量し、ブレングーで混合した。得られたりR5今物
を、二紬押出磯を使用して、実施例1におけると同様の
手順でベレット化した。
得られたベレットについて、実施例1におけると同様の
手順でシート化し、このシートについて、同様に各種評
価試験を行った。その結果を、rIS1表に示す。
手順でシート化し、このシートについて、同様に各種評
価試験を行った。その結果を、rIS1表に示す。
\
以下の例においても同じ。
実施例4〜5
参考例に記載の方法によって得られたJISA硬度が6
5度の熱可塑性エラストマーと、密度0.965、MF
I 1.0g/ 10分の物性を有する高密度ポリエ
チレン、密度0.925、MFI2.0g/10分の物
性を有する低密度ポリエチレンの三成分と、炭酸カルシ
ウムを、第2表に示す割合で秤量し、プレングーで混合
した。得られた混合物を、実施例1におけると同様に二
軸押出機でペレット化した。
5度の熱可塑性エラストマーと、密度0.965、MF
I 1.0g/ 10分の物性を有する高密度ポリエ
チレン、密度0.925、MFI2.0g/10分の物
性を有する低密度ポリエチレンの三成分と、炭酸カルシ
ウムを、第2表に示す割合で秤量し、プレングーで混合
した。得られた混合物を、実施例1におけると同様に二
軸押出機でペレット化した。
得られたベレットについて、実施例1におけると同様の
手順でシート化し、このシートについて、同様に各種評
価試験を行った。その結果を、第2表に示す。
手順でシート化し、このシートについて、同様に各種評
価試験を行った。その結果を、第2表に示す。
\
第1表および第2表から、次のことが明らかである。
(1)本発明に係る防水シートは、比較例のシトに較べ
て、引張り強度、伸び応力、切断時の伸び、引裂き強度
といった機械的物性全般にわたりでバランスのとれた特
性を示している。このようなシートは、建築用、土木用
の用途に供するとき、取り扱いが寥易で、施工し易く、
施工後の耐用性にも優れている。
て、引張り強度、伸び応力、切断時の伸び、引裂き強度
といった機械的物性全般にわたりでバランスのとれた特
性を示している。このようなシートは、建築用、土木用
の用途に供するとき、取り扱いが寥易で、施工し易く、
施工後の耐用性にも優れている。
Claims (2)
- (1)エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム(以下「E
PDMゴム」という。)30〜80重量部、ポリプロピ
レン系樹脂70〜20重量部(両成分の合計を100重
量部とする。)とを、架橋剤の存在下、動的に熱処理す
ることによって得られ、ほぼ完全に架橋されたEPDM
ゴム粒子を含有し、かつ、JISK6301に準拠して
測定したJISA硬度が80度以下の熱可塑性エラスト
マー( I )30〜80重量部に、密度が0.940g
/cm^3を超える高密度ポリエチレン(II)10〜6
0重量部と、密度が0.915〜0.938g/cm^
3の範囲の低密度ポリエチレン(III)10〜60重量
部(三成分の合計量を100重量部とする。)とを混合
した混合物よりなり、JISL1085に準拠して測定
したT型引裂き強度が35kg・f/cm以上、JIS
A6008に準拠して測定した引張り強度(20℃)が
75〜150kg・f/cm^2の範囲にあることを特
徴とする、熱可塑性エラストマー製防水シート。 - (2)熱可塑性エラストマー( I )、高密度ポリエチ
レン(II)および低密度ポリエチレン(III)の三成分
の合計量100重量部に対して、35重量部以下の充填
剤が配合されてなることを特徴とする、請求項(1)記
載の熱可塑性エラストマー製防水シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1079176A JPH02255733A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 熱可塑性エラストマー製防水シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1079176A JPH02255733A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 熱可塑性エラストマー製防水シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02255733A true JPH02255733A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13682671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1079176A Pending JPH02255733A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 熱可塑性エラストマー製防水シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02255733A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0977882A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Okura Ind Co Ltd | 遮水用シート |
WO2013039220A1 (ja) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 架橋組成物、架橋組成物の製造方法、及び成形体 |
CN110283371A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-27 | 梅州鼎新高新科技材料有限公司 | 一种新型hdpe预铺防水卷材及其制备方法 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079176A patent/JPH02255733A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0977882A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Okura Ind Co Ltd | 遮水用シート |
WO2013039220A1 (ja) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 架橋組成物、架橋組成物の製造方法、及び成形体 |
US9365706B2 (en) | 2011-09-15 | 2016-06-14 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Crosslinked composition, method for producing crosslinked composition, and molded product |
CN110283371A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-27 | 梅州鼎新高新科技材料有限公司 | 一种新型hdpe预铺防水卷材及其制备方法 |
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