ES2605598T3 - Panel prefabricado para un edificio - Google Patents

Abstract

Un panel de pared de edificio prefabricado configurado para ser conectado a un lado lateral de una estructura de edificio prefabricada para formar parte de un edificio (B) de tal manera que dicho panel (4) forma una pared de dicha parte de un edificio (B); en el que dicho panel (4) es plano y comprende al menos unos medios de acoplamiento (61, 89) integrados para un acoplamiento posterior con dicha estructura de edificio prefabricada por medio de un dispositivo de conexión (70, 80); en el que dicha estructura del edificio es un módulo (2) prefabricado, u otro elemento de edificio prefabricado, comprendiendo dichos medios de acoplamiento un rebaje (61, 89) que se extiende dentro de un núcleo (41) de dicho panel (4), estando dispuesto dicho núcleo (41) adyacente a al menos una capa aislante; en el que dicho panel (4) está construido como una estructura portante y en el que dicho núcleo es un elemento portante (41) de madera que se extiende en un plano central paralelo al plano central del panel (4) y que comprende madera contralaminada; caracterizado por que el panel (4) comprende, además, instalaciones técnicas (47, 49) preinstaladas que incluyen cables eléctricos o guías huecas para cables eléctricos; y por que los bordes superior e inferior del panel (4) tienen, cada uno de ellos, un listón de madera (44a, 44b) que se proyecta hacia fuera del panel (4) en lados opuestos del mismo, estando configurados dichos listones (44a, 44b) para ser recibidos en un rebaje (54) en una junta entre dos losas (8) de dicha parte del edificio (B), estando configurado el panel (4) para ser fijado a las losas (8) en dicha junta por medio de tornillos de sujeción (56, 58) que pasan a través de los listones (44a, 44b) del panel (4) y entran en dichas losas (8).

Description

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DESCRIPCION

Panel prefabricado para un edificio Campo tecnico

La presente invencion se relaciona con un panel de pared de edificio prefabricado el cual esta configurado en particular para ser conectado a un lado lateral de un modulo prefabricado para formar una parte de un edificio.

Antecedentes

Hoy se conoce bien el fabricar y usar paneles prefabricados en sistemas de edificacion. Los paneles pueden proveerse para formar paredes, techo o suelo de un edificio a ser construido y pueden estar provistos de diferentes materiales y estructuras con el fin de adaptarse a su proposito. Con el fin de mejorar las tecnicas de edificacion, se han propuesto diferentes soluciones en la bibliograffa.

El documento de patente europea EP-A-462,790 divulga un sistema que comprende habitaciones formadas a partir de unidades de habitacion prefabricadas, en las que las unidades incluyen paredes y un techo. Las unidades de habitacion se disponen en fila donde cada fila tiene pares adyacentes de unidades de habitacion y donde cada par de unidades es imagen especular estructural una de otra. Incluso aunque los elementos son prefabricados, hay aun mucho trabajo a realizar con el interior antes de que el edificio pueda estar listo para su uso como, por ejemplo, un hotel. El trabajo en el sitio de construccion consume tiempo y es caro puesto que deben contratarse muchos trabajadores para finalizar los interiores. Por consiguiente, este sistema conocido implica un coste elevado lo cual, probablemente, es la razon principal por la que no ha sido puesto en practica.

Un ejemplo incluso anterior de elementos prefabricados para estructuras de edificios se divulga en el documento de patente britanica GB-A.1,213,009.

Los elementos prefabricados para edificios no solo incluyen recintos de servicios y similares sino tambien diversos tipos de elementos de panel y pared. Un ejemplo de tal panel de pared se divulga en el documento de patente europea EP-A-565,842. No obstante, este panel conocido solo constituye una parte de un edificio y la publicacion no sugiere ninguna solucion global al problema de como construir un edificio entero que satisfaga los requerimientos actuales de proyectos de construccion de bajo coste a ser ejecutados bajo presion de tiempo. Vease tambien el documento de patente internacional WO 2006/119517.

El documento de patente internacional WO-A-2005/093185 describe un sistema de edificacion modular que comprende un juego de paneles en los que el panel puede ser un panel de pared, un panel de ventana o un panel de puerta. Cada panel tiene un bastidor de madera con una piel, en el que el tamano de los paneles puede ser ajustado para cumplir con el proposito del panel. Una desventaja de estos paneles es que todos son hechos a medida lo cual significa que la, produccion de los paneles debe ser muy flexible y gestionar un ajuste rapido para gestionar el construir un edificio de varias plantas en un penodo de tiempo corto. Mas ajustes y proyectos parciales dentro del proyecto global cuestan dinero, consumen tiempo y podnan conducir a mas errores los cuales se pondran de manifiesto una vez que los paneles esten el sitio de la edificacion. Estos paneles conocidos pueden ser entregados abiertos, lo cual significa que el aislamiento y una piel faltan. Esto dara como resultado mas trabajo en el sitio y una necesidad de mas trabajadores-

Mas ejemplos de paredes y paneles usados en edificios se divulgan en los documentos de patentes de EE.UU. USA-6,534,143; europea eP-A-1,403,441 y alemana DE-U-9313274. Debenan mencionarse asf mismo como antecedentes de la tecnica, los sistemas de edificacion conocidos de los documentos de patentes de EE.UU. US-A- 2005/0108957 e internacional WO-A-2006/136853.

A la vista de las divulgaciones mencionadas arriba, hay una necesidad de una solucion mejorada para sistemas de edificacion basados en elementos prefabricados.

Resumen

Un objeto de la presente invencion es proporcionar una tecnica novedosa para construir edificios la cual esta mejorada sobre la tecnica anterior.

Un objeto particular es proporcionar componentes y elementos para un metodo de edificacion el cual es rentable en comparacion con los metodos de edificacion de la tecnica anterior.

Un objeto adicional es proporcionar componentes para un metodos de edificacion los cuales permitan una reduccion del tiempo de construccion en sitio.

Aun otro objeto mas es proporcionar componentes de edificacion que pueden ser usados junto con modulos prefabricados para proporcionar un amplio rango de disenos de edificios y aplicaciones.

Otro objeto es proporcionar paneles de pared de edificios prefabricados los cuales pueden ser usados en

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combinacion con sistemas de edificacion modulares de una manera eficiente y los cuales estan bien adaptados para un transporte eficiente desde un sitio de prefabricacion a un sitio de construccion.

Estos objetos se han conseguido ahora mediante un panel de pared prefabricado y un edificio, respectivamente, que tienen las caractensticas expuestas en las reivindicaciones 1 y 6 anexas. Realizaciones preferidas se definan en las reivindicaciones dependientes 2-5.

Una idea de la presente invencion es proporcionar paneles de pared prefabricados de tal forma que se puedan combinar los beneficios de las tecnicas de edificacion modular con los beneficios de las tecnicas de edificacion basadas en paneles de una manera novedosa y ventajosa.

De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un panel de pared de edificio prefabricado configurado para ser conectado a un lado lateral de una estructura de edificio prefabricada para formar una parte de un edificio de tal manera que el panel forma una pared de la parte de edificio. El panel es plano y comprende al menos unos medios de acoplamiento integrados para un acoplamiento posterior con la estructura del edificio prefabricada por medio de un dispositivo de conexion. La estructura del edificio es un modulo prefabricado u otro elemento de edificio prefabricado y los medios de acoplamiento comprenden un rebaje que se extiende into un nucleo del panel. El nucleo esta dispuesto adyacente a al menos una capa aislante y el panel esta construido como una estructura portante. Ademas, el nucleo es un elemento portante de madera que se extiende en un plano central paralelo al plano central del panel y que comprende madera contralaminada.

El panel esta caracterizado por que comprende, ademas, instalaciones tecnicas pre-instaladas que incluyen cables electricos o grnas huecas para cables electricos. Los bordes superior e inferior del panel tiene, cada uno de ellos, un liston de madera que se proyecta hacia fuera del panel en lados opuestos del mismo. Los listones estan configurados para ser recibidos en un rebaje en una junta entre dos losas de la parte de edificio. El panel esta configurado para ser fijado a las losas en la junta por medio de tornillos de sujecion que pasan a traves de los listones del panel y entran en las losas.

El nucleo de madera comprende madera contralaminada. Para la construccion de edificios de multiples residentes, la eleccion de madera, y en particular madera contralaminada, ha probado ser preferida debido a las caractensticas del material y a la rentabilidad.

La capa aislante puede estar formada como una estructura multicapa que comprende una capa interna de material amortiguador acustico y/o material resistente al fuego, opcionalmente material aislante termico y una capa externa, preferiblemente de panel de yeso. Por consiguiente, se proporciona una construccion muy robusta y segura. Preferiblemente, el panel de pared puede ser sustancialmente simetrico a lo largo del nucleo de madera.

El panel de pared comprende instalaciones tecnicas pre-instaladas, tales como cables electricos y/o grnas huecas para cables electricos en el interior del elemento de edificacion. Asf, paneles disenados de esta manera estan preparados para ser montados a modulos prefabricados y proporcionaran un manera muy eficiente de suministrar la electricidad necesaria a una habitacion formada por tales paneles y losas.

Al menos uno de dichos cables electricos o grnas huecas de cable puede extenderse desde una base de enchufe premontada a traves del elemento de edificacion, lo cual es ventajoso porque no se requieren mas modificaciones del panel de pared en sitio.

El panel de pared puede comprender, ademas, una ventana y/o una abertura de puerta.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un edificio que comprende una pluralidad de paneles de pared prefabricados de acuerdo con el primer aspecto.

Preferiblemente, un edificio de acuerdo con este segundo aspecto comprende una serie de dispositivos de conexion acoplados con los medios de acoplamiento de los paneles de pared, en donde los dispositivos de conexion comprenden conectores estaticos y/o conectores dinamicos o unidades de conexion que combinen conectores estaticos y dinamicos.

En este contexto, un edificio es, preferiblemente, un edificio de multiples habitacion para varios residentes. Tales edificios pueden, por ejemplo, ser un edificio que incluye una gran cantidad de apartamentos para estudiantes, un hotel, un hospital o tipos de edificios similares. Ademas, una parte de un edificio debena entenderse, asf, como una parte de tal edificio para multiples residentes, parte que corresponde a un apartamento, una habitacion de hotel, una habitacion de hospital, etc.

Por la expresion forma ortoedro rectangular se quiere decir una estructura en forma de caja de tipo general.

Breve descripcion de los dibujos

Realizaciones de la presente invencion se describiran en lo que sigue con referencia a los dibujos esquematicos que acompanan.

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La figura 1 muestra un modulo prefabricado (denominado caja humeda) colocado sobre una cimentacion en un paso inicial de construir un edificio.

La figura 2 muestra como dos formaciones de modulos son alineados sobre la cimentacion y separados por un pasillo.

La figura 3 muestra como son colocadas losas de suelo sobre la cimentacion formando con ello suelos para el pasillo asf como para las habitaciones a ser construidas fuera de los modulos alineados.

La figura 4 muestra como paneles de pared prefabricados son montados verticalmente y conectados a la lmea izquierda de modulos.

La figura 5 muestra como otros paneles de pared mas son montados verticalmente y conectados a la lmea derecha de modulos, mientras que paneles de fachada prefabricados son montados en secuencia a los paneles de pared del lado izquierdo del edificio en construccion.

La figura 6 muestra como losas superiores son montadas a los paneles de pared verticales del lado izquierdo del edificio formando con ello un grupo de habitaciones, mientras que paneles de fachada han sido montados a los paneles de pared del lado derecho del edificio.

La figura 7 muestra una planta baja completa del edificio y como se inicia una primera planta mediante modulos que son colocados encima de los modulos inferiores.

La figura 8 muestra el edificio con una planta baja completa y una primera planta completa construidas mediante modulos y paneles.

La figura 9 es una vista en despiece ordenado de la figura 8, en la que los elementos estan ilustrados por separado a modo de ilustracion.

La figura 10 muestra como un edificio del tipo mostrado en las figuras 1-9 puede ser erigido en dos direcciones opuestas.

La figura 11 muestra el metodo de construccion de un edificio de varias plantas del tipo mostrado en la figura 10.

La figura 12 es un vista lateral de un edificio de varias plantas del tipo mostrado en la figura 11.

La figura 13 es una seccion segun la lmea de seccion 13-13 de la figura 12.

Las figuras 14A-14G son vistas desde arriba de configuraciones alternativas de edificios.

La figura 15 muestra como elementos prefabricados son producidos y transportados al sitio en donde el edificio va a ser erigido.

La figura 16 muestra dos modulos del sistema oblicuamente desde arriba.

La figura 17 muestra a una escala mayor una seccion horizontal de un modulo de la figura 16 en conexion con un pasillo.

La figura 18 muestra una seccion vertical parcial del lado izquierdo del edificio ilustrado en la figura 8.

La figura 19 muestra un modulo de la figura 16 desde un lado frontal.

La figura 20 muestra oblicuamente desde debajo un modulo superior a ser montado sobre un modulo inferior.

La figura 21 muestra desde arriba el modulo inferior sobre el cual va a ser colocado el modulo de la figura 20.

La figura 22 muestra a una escala mayor los medios de anclaje y los medios de guiado usados cuando se apilan modulos uno sobre otro verticalmente.

La figura 23 muestra a una escala mayor los medios de guiado y los medios de anclaje usados cuando se apilan modulos uno sobre otro verticalmente.

La figura 24A muestra un panel de pared prefabricado desde un lado frontal.

La figura 24B es una vista desde un extremo del panel de pared mostrado en la figura 24A.

La figura 25 muestra el panel de pared de la figura 24A con ciertas porciones arrancadas.

La figura 26A muestra en una seccion horizontal como un panel de las figuras 24-25 es unido a paneles de fachada (vease la figura 6).

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La figura 26B muestra en una seccion vertical como los paneles de pared de las figuras 24-25 son unidos a losas (vease la figura 9).

La figura 27A muestra un panel de fachada prefabricado con dos ventanas,

La figura 27B muestra tres paneles y una losa usados para forma una habitacion.

La figura 28A y la figura 28B muestran un panel de pared que tiene una ventana y una abertura de puerta, respectivamente.

La figura 29 muestra en una seccion vertical parcial un dispositivo de conexion estatico antes de conectar un panel de pared a un modulo.

La figura 30 muestra el conector estatico de la figura 29 siendo ensamblado.

La figura 31 muestra el conector estatico de las figuras 29-30 en su posicion ensamblada (vease la figura 5).

La figura 32 muestra una seccion horizontal del conector estatico mostrado en las figuras 29-31 (lmea de seccion 3232 en la figura 31; vease tambien la figura 5).

La figura 33 muestra una seccion vertical de un primer dispositivo de conexion dinamico para conectar un panel a un modulo (vease la figura 18).

La figura 34 muestra una seccion horizontal del primer conector dinamico de la figura 33 (lmea de seccion 34-34 en la figura 33).

La figura 35 muestra una seccion horizontal de un segundo tipo de conector dinamico para conectar una losa a un modulo (vease la figura 18).

La figura 36 muestra una seccion vertical del segundo conector dinamico de la figura 35 en una junta entre una losa y un modulo (lmea de seccion 36-36 de la figura 35).

La figura 37 muestra una seccion vertical que ilustra un ejemplo de como se fija el revestimiento de fachada a un panel de fachada.

La figura 38 muestra la conexion de tubenas de suministro de agua.

La figura 39 muestra la conexion de las tubenas de aguas residuales.

La figura 40 muestra la conexion de conductos de ventilacion.

La figura 41 muestra una seccion horizontal de un edificio con un pasillo central que tiene modulos y habitaciones alineados en los dos lados.

La figura 42 muestra una seccion horizontal de un edificio con un pasillo central que tiene modulos y habitaciones alineados solo en un lado.

La figura 43A muestra desde arriba dos habitaciones de estudiante de un edificio.

La figura 43B muestra desde arriba dos habitaciones de hotel de un edificio.

La figura 43C muestra desde arriba una habitacion familiar de un edificio.

La figura 43D muestra desde arriba una habitacion para una persona discapacitada incluida en un edificio.

La figura 44 muestra una vista lateral de como un edificio puede tener habitaciones de diferentes tamanos dependiendo del tamano de los paneles de pared usados.

Descripcion detallada de realizaciones

Un ejemplo ilustrativo de una realizacion de un edificio se nuestra en las figuras 1-8 esquematicas.

Un edificio B de acuerdo con este ejemplo esta formado por una serie de elementos estandarizados (vease la figura 9). Los principales elementos son modulos 2 prefabricados, en forma de caja, paneles prefabricados 4 y 6 y losas prefabricadas 8. Cada modulo 2 comprende al menos una zona de cuarto de bano y una zona de servicio. Hay dos formas generales de paneles 4, 6 donde primeros paneles 4 son para formar las paredes interiores y segundos paneles 6 son para formar paredes exteriores. Los paneles 4 para formar paredes interiores se fijan a los modulos 2 y los paneles 6 que forman paredes exteriores se fijan a los paneles 4 que forman las paredes interiores. Las losas 8 son para formar suelos y techos de las habitaciones R en forma de caja construidas con paneles. Las losas 8 pueden tener una longitud variable. Preferiblemente, la longitud de una losa 8 es igual a la mitad de la longitud de un modulo 2. No obstante, la longitud de una losa 8 puede tambien ser igual a la longitud de un modulo o de multiples

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modulos de tal longitud.

En la construccion de un edificio B de acuerdo con este concepto, se empieza con un primer modulo 2 de tal forma que un lado lateral del primer modulo esta en proximidad cercana con un lado lateral de un modulo adyacente. Los dos modulos 2 alineados no deben necesariamente ser fijadas entre sf mediante accesorios fijos ngidos sino que pueden simplemente ser puestos en proximidad cercana entre sf y afianzados en la posicion correcta por medio de medios de alineamiento provistos en el lado inferior del modulo que esta enfrentado con el terreno o con la cimentacion F, la cual puede opcionalmente tener estructuras de soporte, por ejemplo de acero o de hormigon (no mostradas). En el ejemplo mostrado los modulos 2 son colocados en dos filas separadas, que forman un pasillo C entre las dos filas de modulos 2. Con el fin de aprovechar el pasillo C, los modulos estan provistos de al menos una abertura de puerta que da al pasillo C (veanse las figuras 16-17).

En un paso siguiente, se fijan losas 8 a los modulos 2 para formar suelos en el pasillo C y las habitaciones R que van a ser formadas. A continuacion, se fijan paneles 4 a los modulos 2 para formar las paredes interiores de las habitaciones R. Los paneles 4 se fijan a lado de cada modulo 2 opuesto al pasillo C. En el paso siguiente, paneles 6 para formar las paredes exteriores se fijan en las porciones de borde libre de los paneles 4 que forman las paredes interiores, opuestos a los modulos 2. Entonces se fija el revestimiento 7 de fachada a los paneles exteriores 6 que forman las paredes exteriores (veanse las figuras 15 y 37). Como el revestimiento 7 de fachada se provee sobre los paneles exteriores 6, se hara referencia en lo que sigue a estos paneles 6 como paneles de fachada 6.

El paso de fijar las losas 8 y los paneles 4, 6 pueden ser ejecutado para diferentes modulos 2 en paralelo. Por consiguiente, el primer modulo puede ser conectado a los paneles y losas al mismo tiempo que los modulos adyacentes son dispuestos en una fila, o formacion. Cuando los modulos que estan siendo dispuestos adyacentes al primer modulo (o modulo central) son fijados en su respectiva posicion, otros modulos mas son dispuestos junto a estos modulos al mismo tiempo que paneles y losas se fijan a los modulos ya provistos. Las primera y segunda filas pueden ser construidas de acuerdo con la manera descrita, es decir, una extension en paralelo de las filas o formaciones.

Si el edificio B va a tener mas plantas, los pasos anteriores se repiten, con lo cual los modulos 2 de una planta superior se fijan a los modulos 2 de la planta de abajo. Segun se indica en las figuras 10 y 11 arrancando con un modulo 2 se pueden fijar otros modulos 2 mas en cualquier direccion longitudinal del edificio B y encima de los otros modulos 2. Puesto que el edificio B esta construido de esta manera, el trabajo es muy eficiente, Un equipo de obreros puede concentrarse en alinear y apilar modulos 2 usando gruas (no mostradas), mientras que otro equipo de obreros se puede concentrar en tender losas 8 y montar paneles 4, 6 para formar las habitaciones R. El trabajo de construccion se mueve desde un punto de de arranque (plano vertical V en las figuras 10-11) en dos direcciones horizontales opuestas y, al mismo tiempo, en la direccion vertical segun se muestra mediante flechas. Este concepto de construccion en el sitio ahorra tiempo y con ello reduce costes. A veces, puede preferirse el construir el edificio gradualmente en solo una direccion pero tambien entonces el trabajo es eficiente puesto que el apilado de modulos 2 puede ser ejecutado hacia arriba en el punto de arranque mientras que las habitaciones R construidas con paneles son formadas en secuencia en direccion horizontal.

Para finalizar el edificio B se anaden mas partes, tales como una entrada principal, ascensores y escaleras, pero estas partes son opcionales y no se describiran con detalle aqrn. En las figuras 12 y 13 se muestra un ejemplo de un edificio B de seis plantas construido mediante el metodo inventivo general. Un extremo del edificio B puede tener una zona de recepcion RA y un ascensor o hueco de ascensor LS. Debe entenderse que estas zonas RA y LS pueden ser de diferentes clases dependiendo del tipo de edificio. En una realizacion alternativa, la zona de recepcion RA y el hueco de ascensor LS pueden estar integrados en el edificio B. Ademas de esto, los lados laterales del edificio B pueden ser cubiertos por elementos de revestimiento de fachada usados corrientemente para mejorar la calidad y resistencia del propio edificio.

En las figuras 14A-14G se indican diferentes maneras de combinar los elementos estandarizados para formar diferentes tipos de edificios. Todas estas variantes se basan en la misma idea de alinear y apilar modulos en la forma denominada cajas humedas 2 en dos formaciones paralelos separados por un pasillo C. Las habitaciones R construidas con paneles son formadas fuera de cada formacion de cajas humedas 2. Se entiende que son factibles muchas otras configuraciones que las mostradas en la figura 14.

Segun se muestra en la figura 15, y de acuerdo con el concepto, los modulos 2, los paneles de pared 4 y 6 asf como el revestimiento 7 de fachada y las losas 8 son prefabricadas en un sitio de produccion PS especializado y luego transportados al sitio de construccion o ereccion ES. Los tamanos de los elementos prefabricados son de tal forma que pueden ser transportados sobre camiones T estandar.

Preferiblemente, las dimensiones exteriores de los modulos 2 estan adaptadas a los tamanos de camiones estandar. Por ejemplo, un modulo 2 del tipo mostrado en la figura 16 puede tener una longitud de 6,5-7,0 m, una profundidad de 2,5 m y una altura de 3,0 m. Entonces, dos modulos 2 pueden ser llevados sobre un camion T estandar. El tamano del modulo puede, por supuesto, ser modificado con el fin de adaptarse a tamanos de camion de diferentes clases en diferentes estados. De manera similar, las dimensiones de los paneles 4, 6, 7 y las losas 8 estan adaptadas para corresponder con el tamano de un camion T estandar. Esto significa que la produccion, el transporte y la distribucion pueden optimizarse de forma que los costes se mantienen bajos. Debido a la estandarizacion, la

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planificacion de un proyecto de construccion se facilita y, ademas, es facil calcular los costes de produccion para diferentes proyectos. Debe mencionarse, que las dimensiones y tamanos de los elementos prefabricados pueden variar dependiendo de los estandares nacionales y requerimientos espedficos de de un estado a otro. Sin embargo, el concepto inventivo es flexible a este respecto y facil de adaptar a criterios espedficos.

En la figura 16 se ilustran dos modulos 2, que definen cada uno de los ellos una forma de ortoedro rectangular. Los modulos 2 pueden tener accesorios ligeramente diferentes dependiendo del uso al que esten destinados, pero una clase de cuarto de bano 10 esta presente en todos los modulos 2. Si los modulos 2, por ejemplo, se destinan para su uso en residencias de ancianos, el cuarto de bano puede tener otros tipos de accesorios que un cuarto de bano 10 normal. En algunos modulos 2 hay una parte de cocina 12 y en otros modulos 2 la parte de cocina 12 puede ser reemplazada por ejemplo por armarios y/o percheros 214 (vease la figura 43B). Una caractenstica comun de los modulos 2 es que tienen una zona humeda lista para usarse con capas impermeables sobre las paredes interiores y el suelo y, opcionalmente, tambien sobre el techo.

En cada modulo 2 hay al menos un conducto de ventilacion 16 que atraviesa en vertical (vease la figura 17). En la parte superior de cada modulo 2, hay un espacio 18 para diferentes cales de tubenas, cables, etc. (vease la figura 18). Cada modulo 2 tiene al menos una puerta 20 que se abre hacia el pasillo C. Preferiblemente, hay tambien un denominado patinillo o puerta de servicio 21 la cual se abre hacia el pasillo C con el fin de proporcionar acceso para unidades de servicios (agua, electricidad, etc.) en un espacio S (vease la figura 17). Opcionalmente, puede haber tambien una puerta 22 que se abre hacia la habitacion R en el lado opuesto del modulo 2 con respecto al pasillo C.

Los modulos 2 pueden ser completados en la fabrica con todos los accesorios requeridos para el uso al que se destina el modulo 2 en el edificio B finalizados. El termino accesorios tambien incluye un acabado final, accesorios, organizaciones, etc. Asf, un cuarto de bano completo 10, incluye una puerta 24 del cuarto de bano, una parte de cocina 12 completa opcional, posibles armarios 214 completos y todas las puertas 20, 21, 22 adicionales son instaladas en el modulo 2 ya en el sitio de produccion PS. Todos los cables son preinstalados, tales como suministros de acometida electrica y baja tension, cuadros de distribucion, contadores, conexiones a Internet, etc. Ademas, todos los tipos de conducciones de agua - tales como tubenas para agua sanitaria fna y caliente asf como sistemas de refrigeracion y rociadores - son instaladas en la fabrica del sitio de produccion PS. Lo mismo vale para todos los conductos de ventilacion y el sistema de conducciones de aguas residuales. Estos conjuntos son instalados tambien en los modulos 2 en el sitio de produccion PS. En resumen, todos los denominados conjuntos de patinillo e instalaciones tecnicas son preinstalados en el modulo 2.

Debido a la estandarizacion y preinstalacion de accesorios y servicios, los modulos 2 son basicamente listos para usar cuando llegan por camion al sitio de ereccion ES. Ademas, la disposicion bien planificada de cables y conducciones hace facil conectar todos los servicios cuando los modulos 2 son alineados y apilados en el sitio de ereccion ES. La ereccion del edificio B puede ejecutarse por personal adiestrado principalmente en el trabajo de construccion, mientras que el requerimiento de personal altamente cualificado tales como electricistas y fontaneros puede ser mantenido a un nivel muy bajo lo cual reduce significativamente el tiempo de construccion.

La seccion vertical de la figura 18 muestra como dos modulos apilados 2 pueden ser conectados a habitaciones R construidas con paneles, cada una de las cuales definen otra forma mas de ortoedro rectangular anadida a las formas de ortoedro definidas por los modulos 2. Las conexiones mostradas esquematicamente en la figura 18 se describiran mas tarde.

La figura 19 es una vista frontal de un modulo 2 que ilustra dos puertas 20 al pasillo y una puerta 21 de servicios entre los dos compartimentos del modulo 2.

Como se muestra mejor en la figura 20, cada modulo 2 tiene una serie de varillas 26 relativamente largas y una serie de varillas 28 cortas dirigidas hacia abajo desde un lado inferior del modulo 2. En la realizacion mostrada, las varillas 26 y 28 que se proyectan hacia abajo tienen una seccion transversal circular y el diametro de las varillas 28 cortas es mayor que el diametro de las varillas 26 largas. Cada esquina del lado inferior del modulo 2 tiene una varilla 26 larga y varillas 26, 28 tanto largas como cortas estan colocadas en los bordes exteriores del lado inferior del modulo 2.

Segun se ve en la figura 21, el modulo 2 tiene aberturas en la parte superior 30, 32 las cuales coinciden con y estan configuradas para recibir las varillas 26,28 largas y cortas de un modulo 2 el cual es apilado encima del modulo 2 inferior. Cuando el modulo 2 superior es bajado, las varillas 28 cortas se insertan en las aberturas 32 del modulo inferior 2 adaptadas para recibir las varillas 28 cortas.

Por consiguiente, cuando se estan apilando modulos 2 uno sobre el otro las varillas 26, 28 se insertan en la aberturas 30, 32 coincidentes, respectivamente, segun se muestra con detalle en las figuras 22-23. Esto significa que las varillas 26, 28 sirven como medios de guiado y alineamiento que facilitan el procedimiento de apilado el cual es ejecutado por medio de gruas (no mostradas). Cuando se completa el apilamiento de dos modulos 2 uno sobre el otro, las varillas 26, 28 sirven como medios de anclaje que afianzan los modulos 2 entre sf en todas las direcciones. De este modo, la pila de modulos alineados es estable cuando las operaciones de construccion en el sitio continuan con la formacion de habitaciones R construidas con paneles cualquiera de los dos lados del pasillo C. Las varillas 26 y 28 contribuyen tambien a la estabilidad global del edificio B completo con respecto a fuerzas que puedan tener

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lugar, tales como viento, sefsmos pequenos, etc.

Las figuras 20-21 ilustran que cada modulo 2 tiene, generalmente, cuatro paredes exteriores 34a-34d, una losa 36 de suelo y una losa 38 de techo. Tambien se muestra que el modulo 2 puede tener al menos una pared 35 de particion interior. Las instalaciones tecnicas del modulo 2 asf como su equipamiento se describiran mas a fondo en lo que sigue.

Segun se ilustra en las figuras 24-25, 26A y 26B, cada panel 4 para formar las paredes de la habitacion tiene normalmente una pared portante o nucleo 41 de madera, paneles de yeso 43, bastidores para paneles de yeso, aislamiento 45 sonoro y contra el fuego y, opcionalmente, aislamiento termico (no mostrado), cableado 47 electrico y de baja tension preinstalado y bases de enchufe e interruptores 49 preinstalados. Los paneles 4 estan prefabricados en la fabrica como se ha indicado anteriormente. En los bordes superior e inferior de cada panel 4 esta dispuesto un liston 44a y 44b de madera, sujetados a la pared portante de madera del panel 4. Cada liston 44a, 44b se proyecta hacia fuera del panel 4 en lados opuestos del panel 4. Asf, en una vista desde un extremo, el panel 4 tendra una forma de I (vease la figura 24B).

La figura 26A muestra en una seccion vertical que la porcion de borde frontal libre del panel de pared 4 tiene una proyeccion 53 lateral que coincide con un rebaje 51 de los paneles de fachada 6 para facilitar la union y la formacion de una junta con encaje ajustado.

La figura 26B ilustra dos losas 8 que forman suelos. Cada losa 8 prefabricada tiene un elemento nucleo 46 de madera en la parte superior del cual esta colocada una capa seca 48. La losa 8 tiene normalmente tambien una capa aislante 50 y una capa inferior 52. Las capas superiores terminan un poco antes del borde del elemento de nucleo 46 de madera, por lo cual se forma un rebaje 54 en la junta entre las dos losas 8 en el ensamblado del suelo. En el rebaje 54 entre las losas 8, va a ser recibido un liston 44a del panel 4. Cada panel 4 es fijado a una losa 8 por medio de tornillos de sujecion 56. 58 que pasan a traves de los listones 44a, 44b del panel 4 y entran en el elemento de nucleo 46 de madera de la losa 8.

Un panel de fachada 6' con dos ventanas se muestra en la figura 27A. El panel de fachada 6' es, preferiblemente, de estructura similar a la de los paneles de pared 4. Por consiguiente, aquel tiene un nucleo 41 de madera, un tablero de yeso 43 y aislamiento 45. Los paneles de fachada 6 son sujetados a las porciones de borde libres verticales de los paneles de pared 4, por ejemplo, mediante tornillos relativamente largos (no mostrados) u otros medios de sujecion los cuales son introducidos en las porciones de borde del panel de pared desde el exterior del panel de fachada.

Este tipo de panel de fachada 6' puede tener la longitud de dos habitaciones el cual incluira entonces dos ventanas, una para cada habitacion. Normalmente, un panel de fachada 6' grande de este tipo no esta provisto de ningun cableado electrico y de baja tension ni bases de enchufe e interruptores instalados pero puede estarlo en otras realizaciones. El panel 6' puede ser fijado a los paneles 4 y a la losa 8 de acuerdo con el procedimiento de fijacion mencionado arriba.

Los nucleos 41 y 46 de madera descritos arriba estan hechos de madera contralaminada (CLT) puesto que los nucleos de CLT han probado resultados muy buenos para paneles y losas prefabricados de esta clase. La resistencia es excelente y es facil de manipular. En realizaciones particulares, el modulo 2 esta construido como una estructura portante que soporta el peso del edificio. Ademas, las paredes y paneles pueden tambien ser construidas como estructuras portantes reduciendo asf la necesidad de otros componentes estructurales mas necesarios para asegurar la robustez del edificio.

La figura 27B muestra un panel de fachada 6 de una ventana estandar en su posicion entre dos paneles 4 interiores. El panel 6 tiene una ventana W preinstalada (mostrada esquematicamente en la figura 27B) la cual puede ser reemplazada por una puerta de balcon dependiendo de si el edificio sera construido con balcones o no (vease la figura 44). El revestimiento 7 de fachada se fija al exterior de los paneles de fachada 6 mediante la mostrado en la figura 37. Basicamente, el revestimiento 7 de fachada es colgado sobre los paneles de fachada 6. El revestimiento 7 de fachada puede ser de cualquier color y material dependiendo de la clase de edificio y el presupuesto del proyecto de construccion. La fachada formada por el revestimiento 7 de fachada es montada facilmente al exterior del panel 6 en el sitio de construccion o en el sitio de produccion sin ninguna necesidad de personal especialmente adiestrado.

En las figuras 28A y 28B, se muestran dos realizaciones diferentes de un panel frontal 6. En la primera realizacion, el panel frontal 6 prefabricado esta provisto de una ventana W premontada. Como alternativa, el panel frontal 6 prefabricado puede estar provisto en lugar de esta de una puerta D premontada segun se muestra en la figura 28B.

En las figuras 29-32 se muestra un dispositivo de conexion estatico 60, 70 con tres partes principales: un primer miembro conector 60, un segundo miembro conector 70 y un elemento de anclaje en forma de un pasador 65.

El primer miembro conector 60 comprende una placa base 62 y una pestana 64 que se proyecta desde aquella (figura 32). La placa base 62, normalmente, esta conectada al panel de pared 4 por medio de al menos una espiga 66 insertada con un encaje ajustado en un taladro 68 coincidente en el panel de pared 4 o mediante tornillos o elementos de sujecion similares (no mostrados). La pestana 64 esta dispuesta un un recorte 61 en el panel 4 y tiene

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una abertura 63 para recibir el pasador 65.

El segundo miembro conector 70 comprende una placa base 72 y una pestana 74 que proyecta desde aquella (figura 32). La placa base 72 esta conectada al modulo 2 por medio de al menos una espiga 76 insertada en un taladro 78 coincidente en el modulo 2. La pestana 74 del segundo miembro conector 70 se proyecta desde el modulo 2 y tiene una abertura 73 para recibir el pasador 65.

Los taladros 68, 78 de los respectivos dispositivos de conexion 60, 70 asf como el rebaje o recorte 61 forman unos medios de acoplamiento integrados en el panel de pared 4 o modulo 2 respectivamente. Los medios de acoplamiento contribuyen a la fijacion y al uso del dispositivo de conexion estatico 60, 70.

Cuando se esta montando el panel de pared 4 al modulo 2, el panel 4 es movido hacia el modulo 2, el cual esta instalado sobre el terreno o sobre una cimentacion F o apilado sobre otro modulo, en la direccion de la flecha A de la figura 29 hasta que la pestana 74 del segundo miembro conector 70 es recibida en el recorte 61 del panel 4 (figura 30). En esta posicion, el pasador 65 es empujado a traves de las aberturas 63 y 73 alineadas de las dos pestanas 64 y 74 y se establece la conexion estatica; se muestra en la figura 31. En la seccion horizontal de la figura 32, el dispositivo de conexion estatico 60, 70 se muestra con detalle.

La idea subyacente con los conectores estaticos 60, 70 es que debenan adaptarse a los medios de acoplamiento integrados (recortes, medios de anclaje, etc.) de los elementos a ser conectados.

Ademas de los dispositivos de conexion estaticos 60, 70, pueden usarse otros tipos de conectores, espedficamente los denominados conectores dinamicos. Este tipo de dispositivo de conexion dinamico 80 se provee para reducir o eliminar los pequenos espacios vados entre elementos del edificio que pueden ser dejados despues de conectar los conectores estaticos 60, 70. Las figuras 33-36 muestran tales conectores dinamicos 80, 80' los cuales se usan cuando se estan montando los paneles 4 al modulo 2 y las losas 8 al modulo 2. El conector dinamico 80 puede, tambien, usarse cuando se estan montando los dos paneles 4, 6 diferentes juntos.

El tipo de conector dinamico 80 mostrado en las figuras 33-34 consta de dos barras 82, 84 las cuales tienen roscas externas y que estan unidas mediante una manguito 86 que tiene roscas internas. En uso, la primera barra 82 es insertada en un taladro de la pared del modulo 2 y sujetada, por ejemplo, mediante encolado. El manguito 86 esta “escondido” dentro de la pared del modulo 2. El panel 4 es movido hasta hacer tope con la pared del modulo 2 y el extremo libre de la segunda barra 84 es metido a rosca en el manguito 86. Con el fin de completar la conexion dinamica, se usan medios de oposicion en forma de un conjunto tuerca-arandela 88 recibido en un recorte 89 del panel 4.

El taladro de la pared del modulo, asf como el rebaje o recorte 89, forman medios de acoplamiento integrados en la pared del modulo 2 y el panel, respectivamente. Los medios de acoplamiento contribuyen a la fijacion y al uso del dispositivo de conexion dinamico 80. El apriete del conector 80 se consigue mediante una llave estandar (no mostrada) accionando la tuerca del conjunto tuerca-arandela 88.

Un tipo similar de conector dinamico 80' puede usarse para la conexion modulo-losa segun se muestra en las figuras 35-36. La estructura de este conector 80' es basicamente la misma que la del conector 80 descrito arriba, pero el recorte 89' es de una forma ligeramente diferente. El taladro que recibe la barra 82' en la pared del modulo y el rebaje o recorte 89' pueden ser considerados como medios de acoplamiento integrados del tipo descrito arriba. El apriete se consigue de la misma manera que se describe arriba.

La idea que esta detras de la operacion de conexion dinamica es que los elementos a ser conectados tendran medios prefabricados de forma que el apriete puede ser ejecutado rapidamente en el sitio de ereccion. Los recortes 89. 89' rebajados y las barras de sujecion 82, 82' y manguitos de conexion 86, 86' preinstalados hacen posible alcanzar un apriete rapido mediante el uso de herramientas que son faciles de manejar.

En una realizacion preferida, puede utilizarse un unico conector el cual actua tanto como un conector estatico asf como uno dinamico. Por consiguiente, los conectores 60, 80 o 70, 80 pueden ser reemplazados por un unico conector que forma una unidad de conexion combinada.

Preferiblemente, tiras de sellado con cuerdas de caucho (no mostradas) estan insertadas en las juntas entre elementos de madera del edificio.

La figura 37 muestra un ejemplo de dispositivo para fijar un revestimiento 7 de fachada a un panel de fachada 6. Este dispositivo, el cual es basicamente un dispositivo colgador, incluye un primer elemento colgador 90, un segundo elemento colgador 92 y tornillos 94a-94c. El primer elemento colgador 90 se fija al panel 6 por medio de un tornillo 94a en su parte inferior. Se forma un espacio vado entre la parte superior del primer elemento colgador 90 y el panel 6. El segundo elemento colgador 92 se fija al revestimiento 7 de fachada por medio de un tornillo 94b en su parte inferior. Su parte superior es en forma de una U dada la vuelta la cual agarra la parte superior del primer elemento colgador 90 que extendiendose desde el espacio vado entre el panel 6 y el primer elemento colgador 90 y alrededor de la parte superior del primer elemento colgador 90. Un tornillo adicional 94c esta provisto para asegurar que los primer y segundo elementos 90, 92 estan fijados de forma segura uno con el otro.

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El dispositivo colgador mostrado en la figura 37 hace posible montar el revestimiento 7 de fachada a los paneles de fachada 6 de una manera muy eficiente. Los elementos colgadores 90, 92 son, preferiblemente, perfiles alargados pero tambien pueden ser perfiles mas cortos o mensulas (no mostradas). Debido al diseno del colgador, es posible reemplazar facilmente los revestimientos 7 de fachada por otros tipos de paneles o elementos exteriores si se desea.

Segun se muestra en las figuras 38-40, el modulo 2 incluye, ademas, tres conjuntos de servicios diferentes. La figura 38 muestra un tubena de agua 96 que se extiende desde un modulo 2 superior y que esta siendo fijada a una tubena de agua 98 desde un modulo 2 inferior por medio de un elemento tubular 97 deslizante. Cuando se esta conectando las dos tubenas de agua 96, 98 alineadas verticalmente, el elemento tubular 97 es traccionado en la direccion de la flecha, desde la tubena de agua 98 inferior hasta la tubena de agua 96 superior. Cuando el elemento tubular 97 salva el espacio vacfo entre las dos tubenas de agua 96, 98, los extremos superior e inferior del elemento tubular 97 seran unidos por presion en su lugar por medio de una herramienta de mano (no mostrada). La conexion de agua entre dos modulos 2 apilados uno sobre el otro ha sido asf establecida. Las tubenas 96, 98 asf como el elemento 97 de conexion pueden estar hechos de metal, preferiblemente acero inoxidable.

Una tecnica similar se usa para conectar dos tubenas de drenaje 100, 102 entre dos modulos 2, segun se muestra en la figura 39. Sin embargo, en este caso las tubenas 100, 102 asf como el elemento de conexion 103 estan hechos de plastico, lo cual significa que la union por presion del elemento de conexion 103 tubular es ejecutado por medio de electricidad. Cuando el elemento de conexion 103 salva el espacio vacfo entre las tubenas de de drenaje 100, 102 alineadas, se aplica una corriente electrica al elemento 103 por via de dos conexiones 103a, 103b con lo cual el diametro del elemento 103 tubular es reducido de forma que es comprimido y soldado sobre las porciones de extremo alineadas de las tubenas de drenaje 100, 102. La conexion de agua de drenaje se ha establecido entre dos modulos 2 apilados verticalmente.

La figura 40 muestra dos conductos de ventilacion 106, 108 alineados verticalmente los cuales se extienden entre dos modulos 2 y donde el conducto de ventilacion 106 inferior esta provisto de un elemento flexible 107 el cual puede ser traccionado hacia arriba hacia el conducto de ventilacion 108 superior donde sera fijado mediante tornillos u otros medios de sujecion adecuados (no mostrados). Asf, el espacio vacfo entre los dos conductos de ventilacion 106, 108 es eliminado mediante el elemento flexible 107 y la conexion de ventilacion es establecida entre los dos modulos 2 apilados.

Los disposiciones de servicios mostradas en las figuras 38-40 pueden ser ensamblados en un patinillo de servicio del modulo 2, espedficamente el espacio S y un patinillo de ventilacion 16 mostrado en la figura 17. Se proporciona un acceso facil al espacio S mediante la abertura al pasillo C. Otras instalaciones mas pueden ser dispuestas en este patinillo de servicio, tales como contadores, cuadros de control, etc.

El edificio B puede ser construido de muy diferentes maneras y se muestras dos alternativas en las figuras 41-42- La figura 41 muestra una implantacion con un pasillo C en el centro y un conjunto de habitaciones R similares a ambos lados del pasillo C. En cualquiera de los dos lados del pasillo C, los modulos 2 forman una formacion donde los modulos 2 del lado opuesto del pasillo C estan enfrentados entre sf. Los modulos 2 estan dispuestos de manera tal que los cuartos de bano 10 de los dos formaciones estan enfrentados entre sf. El edificio continua entonces por las habitaciones que se extienden en una direccion alejandose del pasillo C.

La figura 42 muestra una implantacion alternativa donde hay solo una formacion de habitaciones R junto al pasillo C. En lugar de la otra formacion de habitaciones R, se provee una barrera fonica SB. Esto es una ventaja cuando el edificio esta situado cerca de una zona ruidosa, por ejemplo una autopista.

Asf como hay diferentes implantaciones del edificio B completo, hay tambien diferentes implantaciones de la habitaciones R, especialmente los modulos 2.

La figura 43A muestra dos habitaciones 111 similares configuradas para ser usadas como hogares de estudiantes. Cada habitacion 111 tiene un compartimiento de zona humeda el cual incluye un cuarto de bano 110 y una cocina americana 112. El cuarto de bano 110 esta completamente equipado con un inodoro 150, un lavabo 152, una cabina de ducha 154, etc. Las superficies del cuarto de bano 110 satisfacen los requerimientos de impermeabilidad y similares. Lo mismo vale para la cocina americana 12 la cual esta equipada con un fregadero 156, instalaciones para cocinar tales como hornillos 158, armarios 160, etc. La denominada zona humeda esta lista para usar desde el principio. Todas las instalaciones del modulo 2 relacionadas con los requerimientos de la zona humeda son hechas en el sitio de prefabricacion lo cual hace facil asegurar el control de calidad, etc.

La parte construida con paneles del hogar para estudiantes puede ser amueblado completamente con mobiliario despues de la construccion, por ejemplo una mesa 162, sillas 164, una cama 166, etc. Con el fin de mantener un coste bajo, el mobiliario puede ser estandarizado.

La figura 43B muestra dos habitaciones 211 ligeramente diferentes configuradas para ser usadas en un hotel. Cada habitacion tiene un cuarto de bano 210 el cual puede ser similar al cuarto de bano del hogar para estudiantes 110, esto es con un inodoro 250, un lavabo 252, una cabina de ducha 254, etc. Sin embargo, la cocina americana ha sido reemplazada por percheros y/o armarios 214. Una habitacion de hotel puede, por ejemplo, estar amueblada con una

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cama de matrimonio 216, una mesa 262 y sillas 264, asf como otras instalaciones de iluminacion, aire acondicionado, sistemas de rociadores, etc. (no mostrados).

En la figura 43C se muestra un tercer tipo de habitacion 311 disenada como un habitacion familiar la cual es dos veces mas grande que las habitaciones para estudiantes y de hotel 111, 211 descritas arriba. La principal diferencia es que hay una puerta 380 que proporciona acceso mutuo a ambos compartimentos 312a y 312b de la habitacion. El cuarto de bano 310 es mayor pero contiene el mismo equipamiento basico, a saber un inodoro 350, un lavabo 352 y una cabina de ducha 356. La cocina americana se amplfa a una cocina 312 mayor con una zona para comer, pero el equipamiento de la cocina permanece basicamente el mismo (fregadero 356, medios para cocinar 358 y armarios 370). El amueblamiento de la parte construida con paneles de la habitacion familiar 311 puede incluir al menos una mesa 362, sillas 364 y al menos una cama 366. Dependiendo del numero de huespedes de la habitacion familiar 311, puede haber una cama adicional 368 en uno de los compartimentos.

Un cuarto ejemplo de una habitacion 411 se muestra en la figura 43D la cual esta configurada para dar espacio suficiente para una persona discapacitada. De manera similar a la habitacion familiar 311, el modulo 2 ha sido modificado de forma que la habitacion 411 es dos veces mayor que una habitacion para estudiante 111 o una habitacion de hotel 211. La zona del modulo 2 contiene ahora un cuarto de bano 410 grande y una zona de cocina 412 grande. Una puerta 480 proporciona acceso entre los dos compartimentos 412a, 412b de la habitacion 411,

El cuarto de bano 410 de este tipo de habitacion 411 esta adaptado para una persona discapacitada y comprende equipamiento especial 490, 492 para este proposito. De la misma manera, la zona de cocina 412 puede incluir cierto equipamiento especial no descrito con detalle aqm. Otras modificaciones mas se han hecho con el fin de facilitar para una persona discapacitada el moverse con una silla de ruedas dentro de la habitacion. Por consiguiente, las bisagras de las puertas se han cambiado de orientacion y en una realizacion no mostrada aqm tambien es factible que las aberturas de puerta sean hechas algo mas anchas con el fin de dejar espacio para los movimientos de la silla de ruedas.

La figura 44 es una vista lateral esquematica de una edificio alternativo en donde las habitaciones R de forma de ortoedro rectangular tienen tamanos diferentes dependiendo de donde estan situadas en del edificio. Las habitaciones R1 mas grandes estan en la planta baja y cuando se asciende las habitaciones R2-R5 se hacen mas pequenas. Las habitaciones R2-R5 de la primera planta o por encima tienen balcones 500 montados al techo de la planta de debajo. La disposicion de las cajas humedas 2, cada una de las cuales tiene una forma de ortoedro rectangular, y el pasillo C que se extiende entre ellas, es la misma para este tipo de edificio que para los edificios B mostrados en las figuras 1-13. La diferencia radica en el tamano de las habitaciones R1-R5 construidas con paneles, cuyo tamano es modificado facilmente usando paneles de pared 6 de diferente longitud. Por supuesto, se necesita usar losas 8 de las dimensiones correspondientes. No obstante, los paneles de fachada 6 y el revestimiento 7 de fachada pueden ser los mismos que en los edificios descritos previamente. Debe mencionarse tambien que pueden usarse los mismos dispositivos de conexion estaticos y dinamicos cuando se construye un edificio del tipo mostrado en la figura 44.

El metodo de edificacion descrito arriba, y en particular los paneles de pared prefabricados de la invencion, puede usarse junto con un metodo general de conectar modulos prefabricados (incluyendo cajas humedas e instalaciones tecnicas de tal forma que esta listo para ser ocupado por un residente) a paneles prefabricados con el fin de formar al menos una parte de un edificio. Tal metodo general se proporciona preferiblemente de acuerdo con los aspectos siguientes.

Los paneles de pared son dispuestos con un nucleo de madera plano adyacente a al menos una capa de aislamiento para cada uno de los paneles. Por consiguiente, los paneles pueden ser hechos del mismo material que las paredes del modulo lo cual reduce la cantidad de equipamiento diferente que se necesita para fabricar las partes necesarias. Ademas, los paneles pueden, preferiblemente, ser fabricados en las mismas instalaciones que fabrican el modulo, con lo cual toda la logfstica del metodo de edificacion puede ser optimizada.

Ademas, los paneles de pared estan provistos de gmas de cables electricos huecas. Por consiguiente, los paneles estan preparados para ser montados en los modulos prefabricados y proporcionaran una manera muy eficiente de disponer las instalaciones necesarias en la habitacion formada mediante los paneles. Cables electricos asf como otras instalaciones tecnicas necesarias en los paneles/losas son preinstaladas en fabrica antes de su entrega al sitio de ereccion.

Los paneles de pared tambien estan provistos de al menos unos medios de acoplamiento para un acoplamiento posterior con un modulo prefabricado u otro panel o losa prefabricados por medio de un dispositivo de conexion. Teniendo tales medios de acoplamiento premontados a los paneles y/o losas, los paneles y/o losas pueden ser hechos de manera muy precisa incrementando asf la calidad del edificio y facilitando el trabajo de construccion.

El paso de conectar la pluralidad de paneles de pared y losas a un lado lateral del modulo puede ser ejecutado conectando una primera pared al borde de un lado lateral del modulo, una segunda pared al borde de otro lado lateral del modulo, una tercera pared a la porcion central del modulo, una primera losa de suelo a la primera y tercera pared, respectivamente, una segunda losa de suelo a la segunda y tercera pared, respectivamente, una cuarta pared a la porcion de borde lateral libre de la primera y tercera pared, respectivamente, una quinta pared a la

porcion de borde lateral libre de la segunda y tercera pared, respectivamente, una primera losa de techo a las porciones de borde superior libre de la primera y tercera pared, respectivamente, y una segunda losa de techo a las porciones de borde superior libre de la segunda y tercera pared, respectivamente. Por consiguiente, se proporciona una parte de dos habitaciones de un edificio con lo cual el modulo es dividido en dos zonas humedas separadas.

5 La cuarta pared y la quinta pared pueden estar formadas como una pieza, o la cuarta pared y/ o la quinta pared pueden estar formadas como una pieza con una pared dispuesta verticalmente alineada con las cuarta o quinta pared. Esto es ventajoso en casos en los que el transporte y la logfstica permiten paneles mayores.

Debe apreciarse que el concepto inventivo no esta limitado de ningun modo a la realizaciones descritas en este documento y muchas modificaciones son factibles dentro del alcance de la invencion expuesto en las 10 reivindicaciones anexas. Por ejemplo, pueden usarse otros materiales para los elementos incluidos en las construcciones de edificios. Ademas, pueden usarse otros medios de conexion siempre y cuando se consiga una union fiable de los elementos.

Claims (6)

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   REIVINDICACIONES

   1.Un panel de pared de edificio prefabricado configurado para ser conectado a un lado lateral de una estructura de edificio prefabricada para formar parte de un edificio (B) de tal manera que dicho panel (4) forma una pared de dicha parte de un edificio (B); en el que dicho panel (4) es plano y comprende al menos unos medios de acoplamiento (61, 89) integrados para un acoplamiento posterior con dicha estructura de edificio prefabricada por medio de un dispositivo de conexion (70, 80); en el que dicha estructura del edificio es un modulo (2) prefabricado, u otro elemento de edificio prefabricado, comprendiendo dichos medios de acoplamiento un rebaje (61, 89) que se extiende dentro de un nucleo (41) de dicho panel (4), estando dispuesto dicho nucleo (41) adyacente a al menos una capa aislante; en el que dicho panel (4) esta construido como una estructura portante y en el que dicho nucleo es un elemento portante (41) de madera que se extiende en un plano central paralelo al plano central del panel (4) y que comprende madera contralaminada; caracterizado por que el panel (4) comprende, ademas, instalaciones tecnicas (47, 49) preinstaladas que incluyen cables electricos o grnas huecas para cables electricos; y por que los bordes superior e inferior del panel (4) tienen, cada uno de ellos, un liston de madera (44a, 44b) que se proyecta hacia fuera del panel (4) en lados opuestos del mismo, estando configurados dichos listones (44a, 44b) para ser recibidos en un rebaje (54) en una junta entre dos losas (8) de dicha parte del edificio (B), estando configurado el panel (4) para ser fijado a las losas (8) en dicha junta por medio de tornillos de sujecion (56, 58) que pasan a traves de los listones (44a, 44b) del panel (4) y entran en dichas losas (8).
2. 2. El panel de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha capa aislante (45, 50) esta formada como una estructura multicapa que comprende una capa interna (45) de material amortiguador acustico y/o material resistente al fuego, opcionalmente material aislante termico, y una capa externa, preferiblemente de panel de yeso (43).
3. 3. El panel de pared de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dicho panel (4) es sustancialmente simetrico segun el elemento de nucleo (41) de madera.
4. 4. El panel de pared de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos uno de dichos cables electricos (47) o grnas de cables huecas, se extiende desde una base de enchufe (49) premontada a traves del panel (4).
5. 5. El panel de pared de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, ademas, una ventana (W) y/o una abertura de puerta.
6. 6. Un edificio que comprende una pluralidad de paneles de pared de edificio prefabricados segun se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.