ES2578785T3 - Procedimiento y sistema para la construcción de un edificio - Google Patents

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ES2578785T3 ES13152277.3T ES13152277T ES2578785T3 ES 2578785 T3 ES2578785 T3 ES 2578785T3 ES 13152277 T ES13152277 T ES 13152277T ES 2578785 T3 ES2578785 T3 ES 2578785T3
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Marius Baltramiejunas
Harald Dieter Müller
Erik Roger Andersson
Thomas Hattig
Steen Torben Sodemann
Philip Müller
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Abstract

Un procedimiento para proporcionar al menos una parte de un edificio, que comprende las etapas de: (a) prefabricar un módulo (2): (i) montando cuatro paredes (34) que se extienden entre un suelo (36) y un techo (38) para formar una forma de paralelepípedo rectangular, en el que dicho módulo (2) se construye como una estructura de soporte de carga que tiene dichas cuatro paredes (34) provistas de un elemento de núcleo de madera plano adyacente a al menos una capa de aislamiento, (ii) proporcionando al menos un compartimiento (10) dentro de dicha forma de paralelepípedo, (iii) creando una zona húmeda dentro de dicho módulo (2) mediante la provisión de capas impermeables en los lados interiores de las paredes y el suelo de dicho compartimiento, (iv) disponiendo instalaciones (16, S) técnicas dentro de dicha forma de paralelepípedo, (v) proporcionando equipamiento (150, 152) interior dentro de dicha forma de paralelepípedo, (vi) proporcionando al módulo (2) prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para un acoplamiento posterior con paneles o placas prefabricados u otros módulos prefabricados por medio de dispositivos de conexión, y (vii) proporcionando un espacio (18) de servicio en la parte superior o en la parte inferior del módulo (2) mediante el montaje de dichas cuatro paredes que se extienden entre dicho suelo y dicho techo de manera que los bordes superiores de dichas cuatro paredes se extiendan más allá de la superficie exterior del techo, o de manera que los bordes inferiores de dichas cuatro paredes se extiendan más allá de la superficie exterior del suelo, en el que dicho espacio (18) de servicio proporciona acceso a un extremo de los medios de acoplamiento de al menos una instalación técnica; (b) prefabricar una pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8), cada uno de los cuales se construye como una estructura de soporte de carga provista de un elemento de núcleo de madera adyacente a al menos una capa de aislamiento, (i) proporcionando a cada panel (4, 6) y placa (8) prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para el acoplamiento posterior con un módulo prefabricado u otro panel o placa por medio de dispositivos de conexión; y (c) conectar dicha pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8) a un lado lateral de dicho módulo (2) (por medio de dichos medios de acoplamiento y dispositivos de conexión) para proporcionar dicha parte de un edificio (B) de manera que dicho lado lateral de dicho módulo (2) junto con dicha pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8) prefabricados formen una forma de paralelepípedo rectangular adicional.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y sistema para la construccion de un edificio Campo tecnico
La presente invention se refiere a sistemas de construccion y, en particular, a procedimientos para la construccion de edificios mediante elementos prefabricados; en particular, edificios de multiples habitaciones tales como hoteles, residencias de estudiantes, hospitales, etc.
Antecedentes
En la actualidad, el uso de diferentes de diferentes tipos de elementos prefabricados al construir un complejo de edificios es un procedimiento conocido. Ya en la decada de 1960, y tal vez incluso antes, se uso el concepto de construccion de modulos prefabricados. Los modulos podnan incluir, por ejemplo, un bano, una cocina o similares. Entonces, este modulo serfa compatible para ser instalado en un complejo de edificios; vease por ejemplo los documentos GB-A-1.213.009 y NLA-6903809.
El documento EP-A-462.790 describe un sistema de construccion que comprende habitaciones formadas a partir de unidades de habitation prefabricadas, en el que las unidades incluyen paredes y un techo. Las unidades de habitation se disponen en filas donde cada fila contiene pares adyacentes de unidades de habitacion y donde cada par de unidades son imagenes especulares estructurales una de la otra. A pesar de que los elementos estan prefabricados, todavfa hay mucho trabajo por realizar en el interior antes de que el edificio pueda estar listo para su uso, por ejemplo como un hotel. El trabajo en el sitio de construccion requiere mucho tiempo y es costoso, ya que deben contratarse muchos trabajadores para terminar los interiores. Por lo tanto, este sistema conocido implica altos costos, lo cual es probablemente la razon principal por la que no se ha puesto en practica. Un sistema de construccion de tipo similar se conoce a partir del documento WO-A-2005/088021.
El documento US-A-2005/0108957 describe un modulo prefabricado que esta destinado a ser usado en un edificio de multiples plantas. Los modulos pueden contener un cuarto de bano, una cocina, una escalera o una combination de los elementos indicados anteriormente y pueden ser apilados unos encima de los otros y, a continuation instalados simultaneamente con la estructura circundante. Un modulo puede estar configurado para tener un diseno de habitacion doble, que significa que el modulo incluira, por ejemplo, dos banos que son una imagen especular uno del otro. Ademas, cada modulo tiene un hueco vertical que incluye caractensticas tales como suministro de agua, aguas residuales y conducto de ventilacion. Este sistema conocido es complicado y adolece del mismo problema que el costoso sistema descrito anteriormente.
En cuanto a la tecnica anterior, podrfa mencionarse tambien el documento WO-A-2006/13653, ya que describe un modulo de servicio prefabricado. Sin embargo, esta publication no sugiere la prefabricacion de bajo costo basada en estructuras no complejas. Por lo tanto, los modulos de servicio propuestos no son adecuados para proyectos de construccion del tipo demandado por el mercado actual.
Los elementos prefabricados para edificios no solo incluyen modulos de servicio y similares, sino tambien diversos tipos de elementos de pared y de panel. Un ejemplo de un elemento de este tipo se describe en el documento EP-A-565.842. Sin embargo, este elemento conocido solo constituye una parte de un edificio y la publicacion no sugiere ninguna solution global al problema de como construir un edificio entero que cumple los requisitos actuales de los proyectos de construccion de bajo costo a ser realizados bajo presion de tiempo.
La election del procedimiento de construccion normalmente depende de que tipo de casa a construir y de su proposito. Aunque los procedimientos de construccion conocidos pueden diferir en muchos aspectos, la mayona de los mismos requieren mucho tiempo. Debido a que el tiempo de construccion es un factor crucial para la rentabilidad del edificio, siempre hay una necesidad de mejorar los procedimientos de construccion, especialmente para edificios grandes y complejos, tales como edificios de multiples residentes o similares.
El documento WO-A-2008/102152 describe un procedimiento de construccion de un edificio con modulos prefabricados, en el que cada modulo define una habitacion, por ejemplo, con una zona de cuarto de bano. Los modulos pueden ser identicos o de dos tipos diferentes, y estan configurados para ser apilados unos sobre otros para formar un edificio de multiples plantas.
El documento WO-A-00/34593 describe un procedimiento de construccion usando dos tipos de modulos diferentes, es decir, un modulo con forma de U y un modulo con forma de L. Los modulos se combinan en el sitio para formar la estructura de soporte de un edificio de multiples plantas. Debido a que los modulos no estan pre-fabricados, hay muchos desaffos parciales con este procedimiento de construccion. En particular, el procedimiento de construccion propuesto es desventajoso ya que todas las partes diferentes de los modulos parciales deben ser fabricadas con alta precision para
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encajar entre st Una mayor cantidad de partes y modulos parciales aumentaran el riesgo de cometer un error en la produccion o en el montaje. Una gran cantidad de partes de diferentes tamanos y formas es tambien un problema cuando deben ser transportadas al lugar de la construccion. Entonces, es posible que el espacio del transporte no este optimizado para las partes incluidas en el mismo. De esta manera, el procedimiento propuesto no es muy flexible ya que las diferentes formas de los modulos requieren recursos logfsticos especialmente adaptados.
Otro ejemplo de un procedimiento de construccion se describe en el documento CA-A-2.046.217. En este documento, se propone una solucion que implica una unidad de construccion que comprende al menos cuatro unidades de vivienda que se supone que se conectan entre sf, horizontal o verticalmente. Las unidades de vivienda comprenden modulos que incluyen diferentes tipos de interiores, dependiendo de su ubicacion y proposito.
En vista de los procedimientos de construccion presentados anteriormente, sigue existiendo todavfa una necesidad de un procedimiento mejorado que permita un tiempo de montaje reducido.
Sumario
Un objeto de la presente invention es proporcionar una novedosa tecnica para la construccion de edificios que sea mejor con relacion a la tecnica anterior.
Un objeto particular es proporcionar un procedimiento de construccion que sea rentable en comparacion con los procedimientos de construccion de la tecnica anterior.
Un objeto adicional es proporcionar un procedimiento de construccion que permita una reduction del tiempo de construccion en el sitio.
Todavfa un objeto adicional es proporcionar un procedimiento de construccion versatil que pueda ser usado para proporcionar una amplia gama de disenos y aplicaciones de construccion.
Un objeto de la presente invencion es tambien superar o al menos mitigar las desventajas indicadas anteriormente proporcionando un procedimiento de construccion mejorado que hace que la erection en el sitio sea mas eficiente.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de construccion que permita una menor necesidad de personal de construccion en el sitio.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de construccion que permita una mejor calidad del edificio.
Un objeto adicional es proporcionar un procedimiento de construccion optimizado con respecto a la logfstica y que permita, de esta manera, una mejora de la eficiencia del transporte.
Estos objetos se han conseguido ahora mediante una tecnica que tiene las caractensticas expuestas en las reivindicaciones independientes adjuntas. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
Concepto general
Una idea de concepto inventivo general es combinar, de una manera novedosa, los beneficios de las tecnicas de construccion modulares con los beneficios de las tecnicas de construccion basadas en paneles, con el fin de proporcionar un procedimiento de construccion que sea altamente ventajoso con respecto a los procedimientos de la tecnica anterior conocidos.
Otra idea es proporcionar modulos prefabricados fabricados segun los procedimientos de produccion industrial, y usar dichos modulos en la construccion de diferentes tipos de edificios. Por lo tanto, los modulos, asf como los paneles y placas, pueden ser fabricados mediante produccion en lmea usando un alto nivel de automatization.
Todavfa una idea adicional es proporcionar un procedimiento de construccion que sea particularmente ventajoso para los edificios de multiples residentes. Preferiblemente, el procedimiento de construccion se aplica a edificios de multiples habitaciones, en los que cada residente ocupa una de las habitaciones, tales como hoteles, residencias de estudiantes, hospitales, etc.
Segun un primer aspecto, se proporciona un procedimiento para proporcionar al menos una parte de un edificio, que comprende las etapas de:
(a) prefabricar un modulo:
(i) montando cuatro paredes que se extienden entre un suelo y un techo para formar una forma de
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paralelep^pedo rectangular, en el que dicho modulo se construye como una estructura de soporte de carga,
(ii) proporcionando al menos un compartimiento dentro de dicha forma de paralelep^pedo,
(iii) creando una zona humeda dentro de dicho modulo, mediante la provision de capas impermeables en los lados interiores de las paredes y el suelo de dicho compartimiento,
(iv) disponiendo instalaciones tecnicas dentro de dicha forma de paralelepfpedo,
(v) proporcionando equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo,
(vi) proporcionando al modulo prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para un acoplamiento posterior con paneles o placas prefabricadas u otros modulos prefabricados por medio de dispositivos de conexion, y
(vii) proporcionando un espacio de servicio en la parte superior o en la parte inferior del modulo mediante el montaje de dichas cuatro paredes que se extienden entre dicho suelo y dicho techo de manera que los bordes superiores de dichas cuatro paredes se extiendan mas alla de la superficie exterior del techo, o de manera que los bordes inferiores de dichas cuatro paredes se extiendan mas alla de la superficie exterior del suelo, en el que dicho espacio de servicio proporciona acceso a un extremo de los medios de acoplamiento de al menos una instalacion tecnica;
(b) prefabricar una pluralidad de paneles y placas, cada uno de los cuales se construye como una estructura de soporte de carga provista de un elemento de nucleo de madera,
(i) proporcionando a cada panel y placa prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para el acoplamiento posterior con un modulo prefabricado u otro panel o placa por medio de dispositivos de conexion; y
(c) conectar dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de dicho modulo (por medio de dichos medios de acoplamiento y dispositivos de conexion) para proporcionar dicha parte de un edificio de manera que dicho lado lateral de dicho modulo con dicha pluralidad de paneles y placas prefabricados formen una forma de paralelepfpedo rectangular adicional.
El espacio de servicio es ventajoso, ya que puede ser usado para almacenar y permitir acceso a las partes de las instalaciones tecnicas. El extremo de los medios de acoplamiento de al menos una instalacion tecnica es accesible en la zona formada encima del techo del modulo, es decir, el espacio de servicio encima del modulo, o en la zona formada debajo del suelo de dicho modulo, es decir, el espacio de servicio debajo del modulo .
Al disponer de medios de acoplamiento pre-montados en el modulo, asf como en los paneles y las placas, la construccion puede ser realizada de manera muy precisa aumentando de esta manera la calidad del edificio y facilitando el trabajo de construccion.
Las capas impermeables pueden ser proporcionadas sobre partes de las superficies de paredes y suelos interiores del compartimiento dentro del modulo, o sobre las superficies de paredes y suelos interiores totales del compartimiento. Opcionalmente, la superficie interna del techo del modulo puede ser revestida tambien, al menos en cierto grado, con las capas impermeables.
La etapa de proporcionar capas impermeables para crear la zona humeda dentro del modulo puede ser realizada revistiendo una parte de los lados interiores de las paredes y las placas con las capas interiores impermeables. Por lo tanto, no se necesitan estructuras adicionales para proporcionar la zona humeda, lo cual reduce el coste y la complejidad a la hora de fabricar el modulo. Ademas, las capas interiores impermeables se proporcionan solo donde son realmente necesarias.
Ademas, la etapa de proporcionar capas interiores impermeables para crear la zona humeda dentro del modulo puede ser realizada, por otra parte, revistiendo los lados interiores completos de las paredes y las placas con capas interiores impermeables.
La etapa de proporcionar capas interiores impermeables se realiza preferiblemente mediante la aplicacion de capas solidas o capas lfquidas.
Preferiblemente, la etapa de proporcionar capas impermeables para crear la zona humeda dentro del modulo se lleva a cabo cubriendo la totalidad, o una parte, de los lados interiores de las paredes y las placas mediante la aplicacion de capas interiores impermeables solidas o lfquidas.
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La forma de paralelepfpedo rectangular adicional indicada anteriormente forma una habitacion para un residente, por ejemplo, un estudiante de una residencia de estudiantes o un huesped de un hotel, etc.
La etapa de prefabricar el modulo puede comprender adicionalmente proporcionar paredes de separacion interiores para formar al menos dos compartimientos dentro de la forma de paralelepfpedo.
La etapa de proporcionar paredes de separacion interiores puede ser realizada de manera que se formen dos compartimientos separados, y en el que cada uno de dichos compartimientos este listo para ser ocupado por su propio residente. Esto es ventajoso en el sentido de que un unico modulo puede comprender las zonas humedas necesarias para dos habitaciones, en el que cada una de las habitaciones se proporciona para su propio residente.
Los interiores de los dos compartimientos separados pueden ser simetricos a lo largo de una lmea central de dicho modulo. Por lo tanto, el coste de fabricacion de todo el modulo se reduce.
El modulo puede ser formado con dimensiones de aproximadamente 6,5 - 7,0 m de longitud, aproximadamente 2,5 de profundidad y aproximadamente 3,0 m de altura. Dichas dimensiones son particularmente ventajosas por razones logfsticas, ya que las dimensiones corresponden a la capacidad de carga normal de un remolque. De esta manera, un camion puede transportar un numero de modulos colocados en un remolque conectado desde el lugar de fabricacion al lugar de construccion con un mmimo de capacidad de carga no usada. Preferiblemente, los modulos estan disenados de manera que puedan transportarse dos modulos en un remolque estandar.
El procedimiento comprende la etapa de proporcionar las cuatro paredes del modulo mediante la disposicion de un nucleo de madera plano adyacente a al menos una capa aislante, que tambien puede ser proporcionada para el techo y el suelo. Para la construccion de edificios de multiples residentes, la eleccion de la madera, y en particular madera contralaminada, ha demostrado ser preferible debido a las caracterfsticas del material y a la rentabilidad.
El procedimiento puede comprender ademas la etapa de proporcionar dicha capa aislante como una estructura multi-capa que comprende una capa interior de material de amortiguacion acustica y/o material resistente al fuego, opcionalmente material de aislamiento termico, y una capa exterior, preferiblemente de placa de yeso. Por lo tanto, se proporciona una construccion muy robusta y segura.
La etapa de montaje de las cuatro paredes que se extienden entre un suelo y un techo puede comprender adicionalmente proporcionar al menos una abertura en la pared que forma una parte de la forma de paralelepfpedo rectangular adicional, y al menos una abertura en la pared opuesta de dicho modulo, en el que dichas aberturas estan provistas opcionalmente de puertas. De esta manera, el acceso del residente al interior del modulo se proporciona de una manera facil.
La etapa de disponer las instalaciones tecnicas dentro de dicha forma de paralelepfpedo puede comprender disponer al menos un conducto de ventilacion, al menos un cable de red electrica, al menos un cable electrico de baja tension conectado opcionalmente a al menos una placa de distribucion, al menos una tuberfa de suministro de agua, al menos una tuberfa de aguas residuales; preferiblemente tambien un sistema de calefaccion basado en agua, un sistema de refrigeracion y/o un sistema de rociadores dentro de dicho modulo. Esto es ventajoso en el sentido de que todas las instalaciones necesarias que es posible que puedan necesitarse ya estan previstas en el modulo, lo que hace que el modulo este completamente terminado y listo para el montaje y la conexion a los paneles y las placas.
La etapa de proporcionar al menos un compartimiento puede ser realizada de manera que se formen dos compartimientos principales, y se forme al menos un hueco para dichas instalaciones tecnicas. De esta manera, las instalaciones tecnicas se encuentran en zonas dedicadas, por lo que el interior de los compartimientos principales, que seran ocupados por los residentes, puede ser disenado de una manera muy atractiva sin ningun conducto, hueco o elementos similares molestos.
Al menos un conducto de ventilacion puede extenderse dentro de un primer hueco, y preferiblemente el al menos un cable de red electrica, el al menos cable electrico de baja tension, incluyendo el tablero de distribucion opcional, la al menos una tuberfa de suministro de agua y la al menos una tuberfa de aguas residuales pueden extenderse dentro de un segundo hueco. Dicha disposicion de instalaciones tecnicas es muy eficiente y puede proporcionar un facil acceso para el servicio y el mantenimiento de las instalaciones tecnicas. En una realizacion, dichos huecos primero y segundo pueden estar formados en un espacio comun que, por ejemplo, facilita la inspeccion y el mantenimiento.
La etapa de proporcionar equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo puede comprender la instalacion de un cuarto de bano y, opcionalmente, una cocina americana en dicho modulo. Ademas, la etapa de proporcionar equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo puede comprender la instalacion de mobiliario y/o accesorios en el modulo. Al tener dicho equipamiento instalado, la calidad de las instalaciones de equipamiento puede ser extremadamente alta ya que esta realizada en una fabrica separada del sitio de construccion. Ademas, el tiempo de construccion en el sitio de construccion se reduce considerablemente. En realizaciones alternativas, determinados elementos y/o piezas de mobiliario estan preinstalados en una fabrica separada del sitio de construccion y otros
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elementos/piezas de mobiliario pueden ser instalados en el sitio despues de la construccion del edificio.
La etapa de prefabricar una pluralidad de paneles y placas es realizada mediante la disposicion de un nucleo de madera plano adyacente a al menos una capa aislante para cada uno de dichos paneles y placas. Por lo tanto, los paneles y las placas pueden ser realizados en el mismo material que las paredes del modulo, lo que reduce la cantidad de equipamientos diferentes necesarios para la fabricacion de las partes necesarias. Ademas, los paneles y las placas pueden ser fabricados preferiblemente en la misma instalacion en la que se fabrica el modulo, de manera que pueda optimizarse toda la logfstica del procedimiento de construccion.
En cuanto a las paredes de los modulos, el nucleo de madera plano puede estar formado por madera contralaminada, preferiblemente pegada o clavada. En ciertas circunstancias, puede usarse un procedimiento denominado soldadura de madera para obtener madera contralaminada adecuada.
El procedimiento puede comprender ademas la etapa de proporcionar al menos una de dichas capas de aislamiento como una estructura multi-capa que comprende una capa interior de material de amortiguacion acustica y/o material resistente al fuego, opcionalmente material de aislamiento termico, y una capa exterior, preferiblemente de tablero de yeso.
Ademas, el procedimiento puede comprender la etapa de proporcionar grnas huecas para cables electricos dentro de dichos paneles y/o placas. De esta manera, los paneles y las placas estan preparados para ser montados en los modulos prefabricados, y proporcionaran una forma muy eficiente de organizar las instalaciones necesarias para la habitacion formada por dichos paneles. Los cables electricos, asf como otras instalaciones tecnicas necesarias en los paneles/placas, pueden ser pre-instalados tambien en fabrica antes de su suministro al sitio de construccion.
La etapa de conexion de dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de dicho modulo puede ser realizada mediante la conexion de una primera pared a un borde lateral de dicho modulo, una segunda pared a otro borde lateral de dicho modulo, una tercera pared a la parte central de dicho modulo, una primera placa de suelo a la primera pared y a la tercera pared, respectivamente, una segunda placa de suelo a la segunda pared y a la tercera pared, respectivamente, una cuarta pared a la parte de borde lateral libre de la primera pared y la tercera pared, respectivamente, una quinta pared a la parte de borde lateral libre de la segunda pared y la tercera pared, respectivamente, una primera placa de techo a las partes de borde superior libres de la primera pared y la tercera pared, respectivamente, y una segunda placa de techo a las partes de borde superior libres de la segunda pared y la tercera pared, respectivamente. Por lo tanto, se proporciona una parte de dos habitaciones de un edificio, de manera que el modulo esta dividido en dos zonas humedas separadas.
Dicha cuarta pared y dicha quinta pared pueden estar formadas como una unica parte, o dicha cuarta pared y/o dicha quinta pared pueden estar formadas como una parte con una pared dispuesta verticalmente alineada con dicho cuarta pared o quinta pared. Esto es ventajoso en casos en los que el transporte y la logfstica permiten paneles mas grandes.
La etapa de conexion de dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de dicho modulo puede comprender proporcionar al menos un conector estatico y al menos un conector dinamico para conectar al menos uno de dichos paneles y/o placas a dicho modulo. Esta combinacion de un conector estatico y un conector dinamico ha demostrado ser muy eficiente y proporciona una conexion muy robusta, mientras que al mismo tiempo proporciona una manipulacion facil. En la presente memoria, conexion estatica significa generalmente la interconexion de dos o mas miembros de construccion mediante un tipo de acoplamiento mecanico estatico. En la presente memoria, conexion dinamica significa generalmente la interconexion de dos o mas miembros de construccion juntandolos, de manera que los miembros ejercen una presion, unos contra otros, en una conexion hermetica.
El procedimiento puede comprender ademas la etapa de conectar entre sf al menos dos modulos prefabricados en la direccion de la longitud de los modulos y/o la etapa de conectar al menos entre sf dos modulos prefabricados en la direccion de la altura de los modulos. Por lo tanto, los modulos se proporcionan como una columna vertebral de un edificio alargado, lo que es altamente ventajoso ya que los modulos incluyen las zonas humedas y las instalaciones tecnicas. Al tener todas las instalaciones tecnicas alineadas, las tuberfas y los conductos necesarios pueden ser proporcionados de una manera fiable y eficiente.
El procedimiento puede comprender ademas la etapa de alineamiento vertical de un primer modulo con un modulo adyacente por medio de rebajes de alineacion proporcionados en la parte borde superior de dicho primer modulo y protuberancias de alineacion correspondientes en la parte borde inferior de dicho modulo adyacente. Al tener dichas protuberancias y rebajes de alineacion preparados en los modulos, puede conseguirse una alineacion muy precisa. La disposicion de las protuberancias y los rebajes puede intercambiarse tambien, de manera que las protuberancias de alineacion se proporcionen en la parte borde superior del primer modulo, y los rebajes de alineacion se proporcionen en la parte borde inferior del modulo adyacente.
Los medios de alineamiento, es decir, las protuberancias y los rebajes correspondientes, sirven tambien como medios de
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anclaje estabilizantes que contribuyen a la estabilizacion de todo el edificio en caso de fuertes vientos, terremotos menores, etc.
En una realizacion, se proporciona un procedimiento de construccion de un edificio de multiples habitaciones. El procedimiento comprende las etapas de: proporcionar una primera parte de un edificio segun el primer aspecto descrito anteriormente, proporcionando un pasillo que se extiende a lo largo de un lado lateral de dicha primera parte; y proporcionar una segunda parte de un edificio segun el primer aspecto, en el que dicha segunda parte de dicho edificio esta dispuesta en el lado opuesto de dicho pasillo.
Este procedimiento de construccion de multiples habitaciones puede comprender ademas la etapa de extender dicho edificio de multiples habitaciones en una direccion vertical de manera que cada parte del edificio, proporcionada segun el procedimiento del primer aspecto, de una planta espedfica este alineada verticalmente con la parte subyacente del edificio.
El procedimiento de construccion de multiples habitaciones puede comprender ademas la etapa de extender dicho edificio de multiples habitaciones en una direccion horizontal de manera que cada parte del edificio, proporcionada segun el procedimiento del primer aspecto, de un primer lado del pasillo este alineada con una parte correspondiente del edificio en el lado opuesto del pasillo.
Segun un segundo aspecto, se proporciona un edificio que comprende al menos una parte del edificio construida mediante un procedimiento segun el primer aspecto descrito anteriormente.
El edificio de multiples habitaciones puede comprender un pasillo que se extiende horizontalmente, al menos una primera parte de un edificio dispuesta en un primer lado del pasillo, y una segunda parte de un edificio dispuesta en el lado opuesto del pasillo, en el que la segunda parte del edificio esta alineada con la primera parte del edificio.
El edificio de multiples habitaciones puede comprender ademas partes adicionales de un edificio dispuestas sobre las partes del edificio ya proporcionadas de manera que una parte de un edificio de una planta especfico este alineada verticalmente con la parte subyacente del edificio.
El procedimiento de construccion de un edificio de multiples habitaciones puede comprender las etapas de proporcionar modulos prefabricados listos para su uso con zonas interiores humedas, grnas de cables electricos preinstaladas, conductos de suministro de agua y de aguas residuales, y conductos de ventilacion; proporcionar paneles de pared prefabricados con grnas para cables electricos preinstaladas; disponer los modulos alineados; y formar las habitaciones rectangulares construidas con paneles en conexion con los modulos, en el que una pared de un modulo define un lado de cada habitacion y tres paneles prefabricados definen los tres lados restantes de la habitacion, de manera que dichos modulos y habitaciones construidas con paneles formen al menos un suelo de dicho edificio.
El procedimiento de construccion de multiples habitaciones puede comprender ademas la etapa de disponer modulos prefabricados adicionales unos sobre otros para formar un edificio de multiples plantas con habitaciones construidas con paneles que se extienden perpendiculares desde los modulos alineados.
Los procedimientos indicados anteriormente pueden comprender ademas la etapa de proporcionar revestimiento de fachada sobre la superficie exterior de dicho modulo y/o paneles.
Construccion en el sitio
Una idea de la construccion en el sitio es proporcionar un procedimiento de construccion que haga uso de una serie de modulos prefabricados, y una serie de paneles y placas prefabricados. Los modulos, cada uno de los cuales comprende las zonas humedas de al menos una habitacion o apartamento asociado, son alineados horizontal y/o verticalmente para extender el edificio de multiples residentes. El procedimiento de construccion se realiza extendiendo el conjunto o conjuntos de modulos en diferentes direcciones, al mismo tiempo, mientras que los paneles y las placas se conectan a los modulos segun se conectan al conjunto o los conjuntos. Por lo tanto, el edificio puede ser construido de manera extremadamente rapida ya que varios trabajadores de la construccion pueden trabajar sobre diferentes habitaciones al mismo tiempo.
La construccion en el sitio comprende la etapa de prefabricar una pluralidad de modulos, cada uno de los cuales mediante la union de cuatro paredes que se extienden entre el suelo y el techo para formar una forma de paralelepfpedo rectangular, proporcionar al menos un compartimiento dentro de dicha forma de paralelepfpedo, proporcionar capas impermeables sobre la paredes interiores y el suelo de dicho compartimiento para crear una zona humeda dentro de dicho modulo, disponer las instalaciones tecnicas dentro de dicha forma de paralelepfpedo, y proporcionar equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo. Ademas, la construccion en el sitio comprende las etapas de prefabricar una pluralidad de paneles y placas; distribuir al menos una parte de dicha pluralidad de modulos en un conjunto horizontal de manera que al menos una primera pared de un modulo este dispuesta en estrecha proximidad a una primera pared de un
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modulo adyacente; y para cada modulo conectar al menos una parte de dicha pluralidad de paneles y placas a un extremo lateral de dicho modulo para proporcionar una parte de un edificio, de manera que la pared de cada modulo junto con dichos paneles y placas prefabricados forme una forma de paralelepfpedo rectangular.
La etapa de distribuir dichos modulos puede ser realizada disponiendo un primer modulo en una posicion central y, posteriormente, extendiendo el conjunto horizontal en al menos una direccion desde dicho primer modulo. Por lo tanto, el edificio puede ser construido en varias posiciones en el sitio de construccion en paralelo, reduciendo de esta manera el tiempo de construccion requerido en el sitio.
La construccion en el sitio puede comprender ademas disponer un segundo modulo en paralelo con dicho primer modulo a una distancia predeterminada, y extender un conjunto horizontal en al menos una direccion desde dicho segundo modulo de manera que dichos conjuntos horizontales esten alineados entre sr Por lo tanto, se proporciona un pasillo entre los dos conjuntos horizontales de los modulos. Esto significa que el edificio puede ser construido en cuatro direcciones al mismo tiempo. Para ello, la etapa de extender el conjunto horizontal de modulos puede ser realizada en las al menos dos direcciones simultaneamente.
Lo indicado anteriormente puede comprender ademas la etapa de distribuir un mayor numero de modulos en un conjunto vertical desde dichos primero y/o segundo de manera que dicho conjunto vertical corresponda a varias plantas del edificio de multiples residentes. De esta manera, el edificio se extiende verticalmente como un edificio de multiples plantas.
La etapa de distribuir un numero adicional de modulos en un conjunto vertical puede ser realizada antes, simultaneamente o despues de la etapa de distribution de al menos una parte de dicha pluralidad de modulos en un conjunto horizontal.
La etapa de distribuir al menos una parte de dicha pluralidad de modulos en un conjunto horizontal puede ser realizada para varias plantas simultaneamente.
La etapa de conectar al menos una parte de dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de cada modulo puede ser realizada para al menos dos modulos de manera simultanea. Por lo tanto, las habitaciones son selladas de manera rapida permitiendo de esta manera un menor tiempo de construccion en el sitio.
La etapa de conectar al menos una parte de dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de cada modulo puede ser realizada simultaneamente en dichas al menos dos direcciones del conjunto horizontal.
La etapa de conectar al menos una parte de dicha pluralidad de paneles y placas a un lado lateral de cada modulo puede ser realizada ademas simultaneamente para al menos dos modulos del conjunto vertical.
La construccion en el sitio puede comprender ademas la etapa de proporcionar un revestimiento de fachada sobre la superficie exterior de dicho modulo y/o dichos paneles.
Tambien, esto puede comprender ademas la etapa de alinear un modulo adicional con relation al primer modulo o el segundo modulo por medio de protuberancias y rebajes correspondientes proporcionados sobre el modulo adicional y el primer modulo o el segundo modulo, respectivamente.
En la construccion en el sitio, los modulos, paneles y placas prefabricados se conectan preferiblemente mediante una serie de conectores estaticos y/o dinamicos o unidades de conexion que forman combinaciones de conectores estaticos y dinamicos.
Un kit de componentes de construccion usado para el presente concepto puede comprender al menos un modulo prefabricado, una serie de paneles y placas prefabricados, y una serie de dispositivos de conexion para conectar los componentes de construccion.
En este contexto, un edificio es preferiblemente un edificio de multiples habitaciones para varios residentes. Dichos edificios pueden ser, por ejemplo, un edificio que incluye una gran cantidad de apartamentos para estudiantes, un hotel, un hospital, o tipos de edificios similares. Ademas, de esta manera, debena entenderse que una parte de un edificio es una parte de dicho edificio de multiples residentes, cuya parte corresponde a un apartamento, una habitacion de hotel, una habitation de hospital, etc.
La expresion forma paralelepfpedo rectangular hace referencia a una estructura similar a una caja de tipo general.
Breve descripcion de los dibujos
Las realizaciones de la presente invention se describiran a continuation con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos que ilustran ejemplos no limitativos del concepto de la invencion.
La Fig. 1 muestra un modulo prefabricado (denominado caja humeda) colocado sobre una base en una etapa inicial de la
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construccion de un edificio.
La Fig. 2 muestra como dos conjuntos de modulos estan alineados sobre la base y separados por un pasillo.
La Fig. 3 muestra como se colocan las placas de suelo sobre la base formando de esta manera suelos para el pasillo, asf como para las habitaciones a ser construidas fuera de los modulos alineados.
La Fig. 4 muestra como los paneles de pared prefabricados se montan verticalmente y se conectan a la lmea izquierda de modulos.
La Fig. 5 muestra como unos paneles de pared adicionales se montan verticalmente y se conectan a la lmea derecha de modulos, mientras que los paneles de fachada prefabricados se montan en secuencia a los paneles de pared del lado izquierdo del edificio en construccion.
La Fig. 6 muestra como las placas superiores se montan a los paneles de pared verticales en el lado izquierdo del edificio formando de esta manera un grupo de habitaciones, mientras que los paneles de fachada han sido montados a los paneles de pared en el lado derecho del edificio.
La Fig. 7 muestra una planta baja completa del edificio y como una primera planta es iniciada mediante la colocacion de modulos sobre los modulos inferiores.
La Fig. 8 muestra el edificio con una planta baja completa y una primera planta completa construidas con modulos y paneles.
La Fig. 9 es una vista despiezada de la Fig. 8, en la que los elementos se ilustran por separado a modo de ilustracion.
Las Figs. 10A-10B muestran como un edificio del tipo mostrado en las Figs. 1-9 puede ser construido en dos direcciones opuestas.
Las Figs. 11A-11E muestran el procedimiento de construccion de un edificio de multiples plantas del tipo mostrado en la Fig. 10.
La Fig. 12 es una vista lateral de un edificio de multiples plantas del tipo mostrado en la Fig. 11.
La Fig. 13 es una seccion a lo largo de la lmea de seccion 13-13 de la Fig. 12.
Las Figs. 14A-14G son vistas superiores de configuraciones alternativas de edificios construidos segun los principios del concepto de la invention.
La Fig. 15 muestra como los elementos prefabricados son producidos y transportados al sitio donde se construira el edificio.
La Fig. 16 muestra dos modulos del sistema oblicuamente desde arriba.
La Fig. 17 muestra a mayor escala una seccion horizontal de un modulo de la Fig. 16 en conexion con un pasillo.
La Fig. 18 muestra una seccion vertical parcial del lado izquierdo del edificio ilustrado en la Fig. 8.
La Fig. 19 muestra un modulo de la Fig. 16 desde un lado frontal.
La Fig. 20 muestra oblicuamente desde abajo un modulo superior a ser montado a un modulo inferior.
La Fig. 21 muestra desde arriba el modulo inferior sobre el que se colocara el modulo de la Fig. 20.
La Fig. 22 muestra a mayor escala unos medios de anclaje y unos medios de grna usados al apilar verticalmente los modulos, unos sobre los otros.
La Fig. 23 muestra a mayor escala unos medios de grna y unos medios de anclaje usado al apilar verticalmente los modulos, unos sobre los otros.
La Fig. 24 muestra un panel de pared prefabricado desde un lado frontal.
La Fig. 25 muestra el panel de pared de la Fig. 24 con ciertas partes recortadas.
La Fig. 26A muestra en una seccion horizontal como un panel de las Figs. 24-25 es unido a los paneles de fachada (vease la Fig. 6).
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La Fig. 26B muestra en una seccion vertical como los paneles de pared de las Figs. 24-25 son unidos a las placas (vease la Fig. 9).
La Fig. 27 muestra un panel de fachada prefabricado con dos ventanas.
La Fig. 28 muestra tres paneles y una placa usados para formar una habitacion.
La Fig. 29 muestra en una seccion vertical parcial un dispositivo de conexion estatico antes de conectar un panel de pared a un modulo.
La Fig. 30 muestra el conector estatico de la Fig. 29 siendo montado.
La Fig. 31 muestra el conector estatico de las Figs. 29-30 en su posicion montada (vease la Fig. 5).
La Fig. 32 muestra una seccion horizontal del conector estatico mostrado en las Figs. 29-31 (lmea de seccion 32-32 de la Fig. 31; vease tambien la Fig. 5).
La Fig. 33 muestra una seccion vertical de un primer dispositivo de conexion dinamico para conectar un panel a un modulo (vease la Fig. 18).
La Fig. 34 muestra una seccion horizontal del primer conector dinamico de la Fig. 33 (lmea de seccion 34-34 en la Fig. 33).
La Fig. 35 muestra una seccion horizontal de un segundo tipo de conector dinamico para conectar una placa a un modulo (vease la Fig. 18).
La Fig. 36 muestra una seccion vertical del segundo conector dinamico de la Fig. 35 en una union entre una placa y un modulo (lmea de seccion 36-36 en la Fig. 35).
La Fig. 37 muestra una seccion vertical que ilustra un ejemplo de como un revestimiento de fachada es fijado a un panel de fachada.
La Fig. 38 muestra la conexion de las tubenas de suministro de agua.
La Fig. 39 muestra la conexion de las tubenas de aguas residuales.
La Fig. 40 muestra la conexion de los conductos de ventilacion.
La Fig. 41 muestra una seccion horizontal de un edificio con un pasillo central que tiene modulos alineados y habitaciones en ambos lados.
La Fig. 42 muestra una seccion horizontal de un edificio con un pasillo que tiene modulos alineados y habitaciones en un lado.
La Fig. 43A muestra desde arriba dos habitaciones de estudiantes de un edificio segun una realizacion del concepto de la invention.
La Fig. 43B muestra desde arriba dos habitaciones de hotel de un edificio segun una realizacion del concepto de la invencion.
La Fig. 43C muestra desde arriba una habitacion familiar de un edificio segun una realizacion del concepto de la invencion.
La Fig. 43D muestra desde arriba una habitacion para una persona con discapacidad incluida en un edificio segun una realizacion de la idea de la invencion.
La Fig. 44 muestra, en una vista lateral, como un edificio segun una realizacion del concepto de la invencion puede tener habitaciones de diferentes tamanos, dependiendo del tamano de los paneles de pared usados.
Descripcion detallada de las realizaciones
Un ejemplo ilustrativo de como puede ser llevada a cabo la invencion se muestra en las Figs. 1-8 esquematicas.
Un edificio B segun una realizacion de la presente invencion se forma a partir de una serie de elementos normalizados (vease la Fig. 9). Los principales elementos son modulos 2 prefabricados, con forma de caja, paneles 4, 6 prefabricados y placas 8 prefabricadas. Cada modulo 2 comprende al menos una zona de cuarto de bano y una zona de servicio. Hay dos formas generales de paneles 4, 6, donde los primeros paneles 4 son para formar las paredes interiores y los segundos
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paneles 6 son para formar las paredes exteriores. Los paneles 4 para formar las paredes interiores se fijan a los modulos 2 y los paneles 6 que forman las paredes exteriores se fijan a los paneles 4 que forman las paredes interiores. Las placas 8 son para formar suelos y techos de habitaciones R construidas con paneles, con forma de caja. Las placas 8 pueden tener una longitud variable. Preferiblemente, la longitud de una placa 8 es igual a la mitad de la longitud de un modulo 2. Sin embargo, la longitud de una placa 8 puede ser tambien igual a la longitud de un modulo, o multiplos de dicha longitud.
En la construccion de un edificio B segun este concepto, se comienza con un primer modulo 2 de manera que un lado lateral del primer modulo 2 esta en estrecha proximidad con un lado lateral de un modulo 2 adyacente. Los dos modulos alineados no deben ser unidos necesariamente entre sf por accesorios ngidos, sino que pueden simplemente ser puestos en estrecha proximidad entre sf y asegurados en la posicion correcta por medio de medios de alineamiento provistos en el lado inferior del modulo orientado hacia el suelo o la base F, que opcionalmente puede tener estructuras de soporte, por ejemplo de acero o de hormigon (no mostrado). En el ejemplo mostrado, los modulos 2 estan colocados en dos filas separadas, formando un pasillo C entre las dos filas de modulos 2. A fin de aprovechar el pasillo C, los modulos estan provistos de al menos una abertura de puerta orientada hacia el pasillo C (veanse las Figs. 16-17).
En una etapa siguiente, las placas 8 se fijan a los modulos 2 para formar los suelos en el pasillo C y en las habitaciones R a formar. Posteriormente, los paneles 4 se fijan a los modulos 2 para formar las paredes interiores de las habitaciones R. Los paneles 4 se fijan al lado de cada modulo 2 opuesto al pasillo C. En la etapa siguiente, los paneles 6 para formar las paredes exteriores se fijan a las partes de borde libres de los paneles 4 que forman las paredes interiores, opuestos a los modulos 2. A continuacion, se fija un revestimiento 7 de fachada a los paneles 6 exteriores que forman las paredes exteriores (veanse las Figs. 15 y 37). Debido a que se proporciona un revestimiento 7 de fachada sobre los paneles 6 exteriores, estos paneles 6 se denominaran tambien en adelante paneles 6 de fachada.
La etapa de fijar las placas 8 y los paneles 4, 6 puede ser realizada para diferentes modulos 2 en paralelo. Por lo tanto, el primer modulo puede ser conectado a los paneles y las placas al mismo tiempo que los modulos adyacentes se disponen en una fila, o un conjunto. A medida que los modulos que se disponen adyacentes al primer modulo (o modulo central) son fijados en su posicion respectiva, modulos adicionales se disponen en estos modulos al mismo tiempo que los paneles y las placas son fijados a los modulos ya provistos. La primera fila y la segunda fila pueden ser construidas segun la manera descrita, es decir, una extension paralela de las filas o los conjuntos.
Si el edificio B debe tener mas plantas, se repiten las etapas anteriores, de manera que los modulos 2 de una planta superior se fijan a los modulos 2 de la planta inferior. Tal como se indica en las Figs. 10A y 10B comenzando con un modulo 2, modulos 2 adicionales pueden ser fijados en cualquier direccion longitudinal del edificio B y sobre los otros modulos 2. Debido a que el edificio B se construye de esta manera, el trabajo es muy eficiente. Un equipo de trabajadores de la construccion puede concentrarse en la alinear y apilar los modulos 2 usando gruas (no mostradas), mientras que otro grupo de trabajadores de la construccion puede concentrarse en colocar las placas 8 y montar los paneles 4, 6 para formar las habitaciones R. Las obras de construccion se mueven desde un punto de partida (plano V vertical en las Figs. 10A-10B) en dos direcciones horizontales opuestas, y al mismo tiempo en la direccion vertical tal como se muestra mediante flechas.
Este concepto de construccion de un edificio en el sitio ahorra tiempo y de esta manera reduce los costes. Algunas veces puede ser preferible construir el edificio gradualmente en solo una direccion, pero tambien entonces el trabajo es eficiente ya que el apilamiento de los modulos 2 puede ser realizado hacia arriba en el punto de partida mientras las habitaciones R construidas con paneles se forman en secuencia en la direccion horizontal.
En las Figs. 11A-11E se muestra la formacion de un lado de un edificio de seis plantas. Empezando con la Fig. 11A, un modulo 2 es asegurado a una base (no mostrada) y los paneles 4, 6 y las placas 8 se conectan al modulo 2 para crear una habitacion. Adicionalmente se proporciona el revestimiento 7 de fachada. Continuando con la Fig. 11B, se forma un conjunto horizontal de modulos 2 y se proporcionan habitaciones en el lado lateral de cada modulo 2. Tal como se ilustra en la Fig. 11B, el conjunto horizontal se extiende en ambas direcciones desde el primer modulo 2 de manera que los trabajadores de la construccion pueden trabajar en ambos extremos del conjunto. En la Fig. 11C, se muestra una extension vertical del conjunto, de manera que hay dispuesto un modulo 2 sobre el primer modulo 2 en la planta baja. La extension vertical se realiza preferiblemente cuando la planta baja esta terminada, aunque pueden construirse plantas adicionales simultaneamente con la planta baja. Esto ultimo se muestra en la Fig. 11D, donde los trabajos de construccion y de montaje se llevan a cabo simultaneamente en varias plantas. El edificio con un lado terminado se muestra en la Fig. 11E.
Para finalizar el edificio B, se anaden partes adicionales, tales como una entrada principal, ascensores y escaleras, pero estas partes son opcionales y no se describiran en detalle aqrn. En las Figs. 12 y 13, se muestra un ejemplo de un edificio B de seis plantas construido por medio del procedimiento inventivo general. Uno de los extremos del edificio B puede tener un area AR de recepcion y una caja LS de ascensor o elevador. Debe entenderse que estas areas RA y LS pueden ser de diferentes tipos, dependiendo del tipo de edificio. En una realization alternativa, la zona RA de recepcion y la caja LS de ascensor pueden estar integradas en el edificio B. Ademas de esto, los lados laterales del edificio B pueden estar cubiertos
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por elementos de revestimiento de fachada usados comunmente para mejorar la calidad y la resistencia del propio edificio.
En las Figs. 14A-14G se indican diversas maneras de combinar los elementos estandarizados para formar diferentes tipos de edificios. Todas estas variantes se basan en la misma idea de alinear y apilar los modulos en la forma de las denominadas cajas 2 humedas en dos conjuntos paralelos separados por un pasillo C. Las habitaciones R construidas con paneles se forman fuera de cada conjunto de cajas 2 humedas. Se entiende que son factibles muchas otras configuraciones ademas las mostradas en la Fig. 14.
Tal como se muestra en la Fig. 15 y segun el concepto, los modulos 2, los paneles 4 y 6 de pared, asf como el revestimiento 7 de fachada y las placas 8 son prefabricados en un sitio PS de produccion especializado y, a continuacion, son transportados al sitio ES de construccion o de montaje. Los tamanos de los elementos prefabricados son tales que pueden ser transportados en camiones T estandar.
Preferiblemente, las dimensiones externas de los modulos 2 estan adaptadas a los tamanos de camiones estandar. Por ejemplo, un modulo 2 del tipo mostrado en la Fig. 16 pueden tener una longitud de 6,5 - 7,0 m, una profundidad de 2,5 m y una altura de 3,0 m. Entonces, dos modulos 2 pueden ser transportados en un camion T de tamano estandar. Por supuesto, el tamano de modulo puede ser modificado con el fin de adaptarse a tamanos de camion de distinto tipo en diversos estados. De manera similar, las dimensiones de los paneles 4, 6, 7 y las placas 8 estan adaptados para coincidir con el tamano de un camion T estandar. Esto significa que la produccion, el transporte y la distribucion pueden ser optimizados de manera que los costes se mantengan bajos. Debido a la estandarizacion, se facilita la planificacion de un proyecto de construccion y, ademas, es facil calcular los costos de construccion para diversos proyectos. Cabe senalar que las dimensiones y los tamanos de los elementos prefabricados pueden variar en funcion de las normas nacionales y de los requisitos espedficos de estado a estado. Sin embargo, el concepto de la invention es flexible en este sentido y facil de adaptar a criterios espedficos.
En la Fig. 16 se ilustran dos modulos 2, cada uno de los cuales define una forma de paralelepfpedo rectangular. Los modulos 2 pueden tener accesorios ligeramente diferentes dependiendo del uso previsto, pero una especie de cuarto 10 de bano esta presente en todos los modulos 2. Si los modulos 2, por ejemplo, estan disenados para su uso en hogares de ancianos, el cuarto de bano puede tener otros tipos de accesorios diferentes a los de un cuarto 10 de bano normal. En algunos modulos 2, hay una parte 12 de cocina y en otros modulos 2 la parte 12 de cocina puede ser reemplazada por ejemplo por armarios y/o perchas 214 (vease la Fig. 43B). Una caractenstica comun de los modulos 2 es que tienen una zona humeda lista para su uso con capas impermeables sobre las paredes interiores y el suelo y, opcionalmente, en el techo.
En cada modulo 2 hay al menos un conducto 16 de ventilation vertical (vease la Fig. 17). En la parte superior de cada modulo 2, hay un espacio 18 para diferentes tipos de tubenas, cables, etc. (vease la Fig. 18). Cada modulo 2 tiene al menos una puerta 20 que se abre hacia el pasillo C. Preferiblemente, tambien hay un denominado hueco o puerta 21 de servicio que se abre hacia el pasillo C con el fin de proporcionar acceso a unidades de suministro (agua, electricidad, etc.) en un espacio S (vease la Fig. 17). Opcionalmente, puede haber tambien una puerta 22 que se abre hacia la habitation R en el lado opuesto del modulo 2 con respecto al pasillo C.
Los modulos 2 pueden ser completados en la fabrica con todos los accesorios necesarios para el uso previsto del modulo 2 en el edificio B finalizado. El termino accesorios incluye tambien un acabado completo, accesorios, montajes, etc. De esta manera, un cuarto 10 de bano completo, que incluye una puerta 24 de cuarto de bano, una parte 12 de cocina completa opcional, posibles armarios 214 completos y todas las puertas 20, 21, 22 adicionales son instalados en los modulos 2 ya en el sitio PS de produccion. Todos los cables son pre-instalados, tales como el suministro de red electrica y suministro de baja tension, medidores de tablero de comutadores, conexiones de Intemet, etc. Ademas, todos los tipos de conductos de agua (tales como tubos para agua caliente y fna, asf como sistemas de refrigeration y de rociadores) son instalados en la fabrica del sitio PS de produccion. Lo mismo se aplica a todos los conductos de ventilacion y el sistema de conduction de aguas residuales. Estos conjuntos se instalan tambien en los modulos 2 en el sitio PS de produccion. En resumen, todos los denominados conjuntos de hueco e instalaciones tecnicas son pre-instalados en el modulo 2.
Debido a la estandarizacion y a la pre-instalacion de los accesorios y los suministros, los modulos 2 estan basicamente preparados para su uso cuando llegan en camion al sitio ES de construccion. Ademas, la disposicion bien planificada de los cables y los conductos hace que sea facil conectar todos los suministros cuando los modulos 2 se alinean y se apilan en el sitio ES de construccion. La construccion del edificio B puede ser realizada por personal capacitado principalmente en trabajos de construccion, mientras que el requerimiento de personal altamente cualificado, tal como electricistas y fontaneros, puede mantenerse a un nivel muy bajo, lo que reduce significativamente el tiempo de construccion.
La seccion vertical de la Fig. 18 muestra como dos modulos 2 apilados pueden ser conectados a habitaciones R construidas con paneles, cada uno de los cuales define una forma de paralelepfpedo rectangular adicional ademas de las
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formas de paralelep^pedo definidas por los modulos 2. Las conexiones mostradas esquematicamente en la Fig. 18 se describiran mas adelante.
La Fig. 19 es una vista frontal de un modulo 2 que ilustra dos puertas 20 de pasillo y una puerta 21 de servicio entre los dos compartimientos del modulo 2.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 20, cada modulo 2 tiene un numero de barras 26 relativamente largas y un numero de barras 28 cortas dirigidas hacia abajo desde un lado inferior del modulo 2. En la realizacion mostrada, las barras 26 y 28 que se proyectan hacia abajo tienen una seccion transversal circular y el diametro de las barras 28 cortas es mayor que el diametro de las barras 26 largas. Cada esquina del lado inferior del modulo 2 tiene una barra 26 larga, y las dos barras 26, 28 largas y cortas estan colocadas en los bordes exteriores del lado inferior del modulo 2.
Tal como se observa en la Fig. 21, el modulo 2 tiene aberturas 30, 32 superiores que coinciden con y estan configuradas para recibir las barras 26, 28 largas y cortas de un modulo 2 que es apilado sobre el modulo 2 inferior. Cuando el modulo 2 superior es bajado, las barras 28 cortas se insertan en las aberturas 32 del modulo 2 inferior adaptadas para recibir las barras 28 cortas.
Por lo tanto, al apilar los modulos 2 unos sobre otros, las barras 26, 28 se insertan en las aberturas 30, 32 coincidentes respectivamente, tal como se muestra en detalle en las Figs. 22 y 23. Esto significa que las barras 26, 28 sirven como medios de grna y de alineacion que facilitan el procedimiento de apilamiento que se realiza por medio de gruas (no mostradas). Una vez completado el apilamiento de dos modulos 2 uno encima del otro, las barras 26, 28 sirven como medios de anclaje que aseguran los modulos 2 entre sf en todas las direcciones. De esta manera, la pila de modulos alineados es estable cuando las operaciones de construccion en el sitio continuan con la formacion de las habitaciones R construidas con paneles a cada lado del pasillo C. Las barras 26 y 28 contribuyen tambien a la estabilidad global del edificio B completo con respecto a las fuerzas que puedan producirse, tales como viento, terremotos menores, etc.
Las Figs. 20-21 ilustran que cada modulo 2 tiene generalmente cuatro paredes 34a-34d exteriores, una placa 36 de suelo y una placa 38 de techo. Tambien se muestra que el modulo 2 puede tener al menos una pared 35 de separacion interior. Las instalaciones tecnicas del modulo 2, asf como su equipo, se describiran adicionalmente a continuacion.
Tal como se ilustra en las Figs. 24-25, 26A y 26B, cada panel 4 para formar las paredes de la habitacion normalmente tiene una pared de soporte de madera o nucleo 41, placas 43 de yeso, marcos de placas de yeso, aislamiento 45 contra el fuego y acustico y opcionalmente aislamiento termico (no mostrado), cableado 47 electrico y de baja tension pre-instalado y tomas e interruptores 49 pre-instalados. Los paneles 4 preinstalados se prefabrican en la fabrica tal como se ha indicado anteriormente. En los bordes superior e inferior de cada panel 4 hay dispuesto un liston 44a y 44b de madera, sujeto a la pared de carga de madera del panel 4. Cada liston 44a, 44b sobresale fuera del panel 4 en los lados opuestos del panel 4. De esta manera, en seccion transversal la forma del panel 4 tendra una forma de I (vease la Fig. 26B).
La Fig. 26A muestra en una seccion vertical que la parte borde frontal libre del panel 4 de pared tiene una proyeccion 53 lateral que coincide con un rebaje 51 de los paneles 6 de fachada para facilitar la union y la formacion una union estrecha.
La Fig. 26B ilustra dos placas 8 que forman suelos. Cada placa 8 prefabricada tiene un elemento 46 de nucleo de madera sobre el que se coloca una capa 48 seca. La placa 8 tiene tambien una capa 50 aislante y una capa 52 inferior. Las capas superiores terminan poco antes del borde del elemento 46 de nucleo de madera, de manera que se forma un rebaje 54 en la union entre dos placas 8 en el montaje del suelo. En el rebaje 54 entre las placas 8, debe recibirse el liston 44a de un panel 4. Cada panel 4 es fijado a una placa 8 por medio de tornillos 56, 58 de fijacion que pasan a traves de los listones 44a, 44b del panel 4 y al elemento 46 de nucleo de madera de la placa 8.
En la Fig. 27 se muestra un panel 6' de fachada con dos ventanas. El panel 6' de fachada es preferiblemente de estructura similar a los paneles 4 de pared. Por lo tanto, tiene un nucleo 41 de madera, una placa 43 de yeso y un aislamiento 45. Los paneles 6' de fachada se fijan a las partes de borde libre verticales de los paneles 4 de pared, por ejemplo, por medio de tornillos relativamente largos (no mostrados) u otros medios de fijacion que son introducidos a las partes de borde de pared de panel desde el exterior del panel de fachada.
Este tipo de panel 6' de fachada puede tener la longitud de dos habitaciones que entonces incluira dos ventanas, una para cada habitacion. Normalmente, un gran panel 6' de fachada de este tipo no esta provisto con ningun cableado electrico o de baja tension o tomas e interruptores instalados, pero puede ser asf en otra realizacion. El panel 6' puede ser fijado a los paneles 4 y a la placa 8 segun el procedimiento de fijacion indicado anteriormente.
Preferiblemente, los nucleos 41 y 46 de madera descritos anteriormente estan realizados en madera contralaminada (CLT) pero, por supuesto, otras estructuras de madera son factibles. Sin embargo, los nucleos CLT han demostrado muy buenos resultados para paneles y placas prefabricados de este tipo. La resistencia es excelente y es facil de manipular. El modulo 2 se construye como una estructura de soporte de carga que soporta el peso del edificio. Ademas, las paredes y los paneles pueden ser construidos tambien como estructuras de soporte de carga, reduciendo de esta manera la
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necesidad de componentes estructurales adicionales necesarios para asegurar la robustez del edificio.
La Fig. 28 muestra un panel 6 de fachada estandar, con una ventana, en su posicion entre dos paneles 4 interiores. El panel 6 tiene una ventana W preinstalada (mostrada esquematicamente en la Fig. 28) que puede ser sustituida por una puerta de balcon dependiendo de si el edificio se construira o no con balcones (vease la Fig. 44). El revestimiento 7 de fachada esta fijado a la parte exterior de los paneles 6 de fachada mediante la disposicion mostrada en la Fig. 37. Basicamente, el revestimiento 7 de fachada se cuelga en los paneles 6 de fachada. El revestimiento 7 de fachada puede ser de cualquier color y material dependiendo del tipo de edificio y el presupuesto del proyecto de construccion. La fachada formada por el revestimiento 7 de fachada se monta facilmente a la parte exterior del panel 6 en el sitio de construccion o en el sitio de produccion, sin necesidad de personal especializado.
En las Figs. 29-32 se muestra un dispositivo 60, 70 de conexion estatico con tres partes principales: un primer miembro 60 conector, un segundo miembro 70 conector y un elemento de anclaje en forma de una barra 65.
El primer miembro 60 conector comprende una placa 62 base y una pestana 64 que sobresale desde la misma (Fig. 32). La placa 62 base es conectada normalmente al panel 4 de pared por medio de al menos un pasador 66 insertado con un ajuste apretado en un orificio 68 coincidente en el panel 4 de pared, o por medio de tornillos o elementos de fijacion similares (no mostrados). La pestana 64 esta dispuesta en un recorte 61 en el panel 4, y tiene una abertura 63 para recibir la barra 65.
El segundo miembro 70 conector comprende una placa 72 base y una pestana 74 que sobresale desde la misma (Fig. 32). La placa 72 base es conectada al modulo 2 por medio de al menos un pasador 76 insertado en un orificio 78 correspondiente en el modulo 2. La pestana 74 del segundo miembro 70 conector sobresale desde el modulo 2, y tiene una abertura 73 para recibir la barra 65.
Los orificios 68, 78 de los dispositivos 60, 70 de conexion respectivos asf como el rebaje o recorte 61 pueden formar medios de acoplamiento integrados en el panel 4 de pared o modulo 2, respectivamente. Los medios de acoplamiento contribuyen a la fijacion y al uso del dispositivo 60, 70 de conexion estatico.
En el montaje del panel 4 de pared al modulo 2, el panel 4 es movido hacia el modulo 2, que esta instalado sobre el suelo o sobre una base F o apilado sobre otro modulo, en la direccion de la flecha A en la Fig. 29 hasta que la pestana 74 del segundo miembro 70 conector es recibida en el recorte 61 del panel 4 (Fig. 30). En esta posicion, la barra 65 es empujada a traves de las aberturas 63 y 73 alineadas de las dos pestanas 64 y 74 y se establece la conexion estatica; mostrada en la Fig. 31. En la seccion horizontal de la Fig. 32, el dispositivo 60, 70 de conexion estatico se muestra en detalle.
La idea subyacente con los conectores 60, 70 estaticos es que debenan adaptarse a los medios de acoplamiento integrados (recortes, medios de anclaje, etc.) de los elementos a ser conectados.
Ademas de los dispositivos 60, 70 de conexion estaticos, pueden usarse otros tipos de conectores, concretamente, los denominados conectores dinamicos. Este tipo de dispositivo 80 de conexion dinamico es proporcionado para reducir o eliminar los pequenos espacios entre los elementos de construccion que pueden quedar despues de conectar los conectores 60, 70 estaticos. Las Figs. 33-36 muestran dichos conectores 80, 80' dinamicos que se usan cuando los paneles 4 se montan al modulo 2 y placas 8 se montan al modulo 2. El conector 80 dinamico puede ser usado tambien cuando se montan entre sf dos paneles 4, 6 diferentes. El tipo de conector 80 dinamico mostrado en las Figs. 33-34 consiste en dos barras 82, 84 que tienen roscas externas y que estan unidas por un manguito 86 que tiene roscas internas. Durante el uso, la primera barra 82 es insertada en un orificio de la pared del modulo 2 y es sujetada, por ejemplo, mediante encolado. El manguito 86 esta "oculto" dentro de la pared del modulo 2. El panel 4 es movido hasta hacer tope con la pared del modulo 2 y el extremo libre de la segunda barra 84 se enrosca en el manguito 86. Con el fin de completar la conexion dinamica, se usan contramedidas en la forma de un conjunto 88 tuerca-arandela recibido en un recorte 89 del panel 4.
El orificio de la pared del modulo, asf como el rebaje o recorte 89, puede formar medios de acoplamiento integrados en la pared del modulo 2 y el panel, respectivamente. Los medios de acoplamiento contribuyen a la fijacion y al uso del dispositivo 80 de conexion dinamico. El apriete del conector 80 se consigue mediante una llave estandar (no mostrada) que se acopla a la tuerca del conjunto 88 tuerca-arandela.
Puede usarse un tipo similar de conector 80' dinamico para la conexion modulo-placa tal como se muestra en las Figs. 35-36. La estructura de este conector 80' es basicamente la misma que el conector 80 descrito anteriormente, pero el recorte 89' tiene una forma ligeramente diferente. El orificio que recibe la barra 82' en la pared del modulo y el rebaje o el recorte 89' pueden considerarse como medios de acoplamiento integrados del tipo descrito anteriormente. El apriete se consigue de la misma manera que la descrita anteriormente.
La idea detras la operacion de conexion dinamica es que los elementos a ser conectados deberan tener medios prefabricados de manera que el apriete pueda ser realizado rapidamente en el sitio de construccion. Los recortes 89, 89'
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rebajados y las barras 82, 82' de fijacion preinstaladas y los manguitos 86, 86' de conexion hacen que sea posible conseguir un apriete rapido mediante el uso de herramientas que son faciles de manipular.
En una realization preferida, puede utilizarse un unico conector que actua como conector estatico y como conector dinamico. Por lo tanto, los conectores 60, 80 o 70, 80 pueden ser reemplazados por un unico conector que forma una unidad de conexion combinada.
Preferiblemente, se insertan unas tiras de sellado con cuerdas de caucho (no mostradas) en las uniones entre los elementos de madera del edificio.
La Fig. 37 muestra un dispositivo ejemplar para la fijacion de un revestimiento 7 de fachada a un panel 6 de fachada. Este dispositivo, que basicamente es una disposicion de suspension, incluye un primer elemento 90 de suspension, un segundo elemento 92 de suspension y tornillos 94a-94c. El primer elemento 90 de suspension esta unido al panel 6 por medio de un tornillo 94a en su parte inferior. Se forma un hueco entre la parte superior del primer elemento 90 de suspension y el panel 6. El segundo elemento 92 de suspension es fijado al revestimiento 7 de fachada por medio de un tornillo 94b en su parte inferior. Su parte superior tiene la forma de una U invertida que captura la parte superior del primer elemento 90 de suspension que se extiende desde el hueco entre el panel 6 y el primer elemento 90 de suspension y alrededor de la parte superior del elemento del primer elemento 90 de suspension. Se proporciona un tornillo 94c adicional para asegurar que los elementos 90, 92 de suspension primero y segundo estan fijados entre sf de manera segura.
La disposition de suspension mostrada en la Fig. 37 hace que sea posible montar el revestimiento 7 de fachada a los paneles 6 de fachada de una manera muy eficiente. Preferiblemente, los elementos 90, 92 de suspension son perfiles alargados, pero tambien pueden ser perfiles o soportes mas cortos (no mostrados). Debido al diseno de suspension, es posible reemplazar facilmente los revestimientos 7 de fachada por otros tipos de paneles o elementos externos, si se desea.
Tal como se muestra en las Figs. 38-40, el modulo 2 incluye ademas tres conjuntos de suministro diferentes. La Fig. 38 muestra una tuberfa 96 de agua que se extiende desde un modulo 2 superior y que es fijada a una tuberfa 98 de agua desde un modulo 2 inferior por medio de un elemento 97 tubular deslizable. Al conectar las dos tuberfas 96, 98 de agua alineadas verticalmente, el elemento 97 tubular es empujado en la direction de la flecha, desde la tuberfa 98 de agua inferior a la tuberfa 96 de agua superior. Cuando el elemento 97 tubular cubre el espacio entre las dos tuberfas 96, 98 de agua el extremo superior y el extremo inferior del elemento 97 tubular se engastaran en su sitio por medio de una herramienta de mano (no mostrada). De esta manera, se ha establecido una conexion de agua entre dos modulos 2 apilados uno sobre el otro. Las tuberfas 96, 98, asf como el elemento 97 de conexion pueden consistir en metal, preferiblemente acero inoxidable.
Se usa una tecnica similar para conectar dos tuberfas 100, 102 de drenaje entre dos modulos 2, tal como se muestra en la Fig. 39. Sin embargo, en este caso las tuberfas 100, 102 asf como el elemento 103 de conexion consisten en plastico, lo que significa que el engaste del elemento 103 tubular de conexion se realiza por medio de electricidad. Cuando el elemento 103 de conexion cubre el espacio entre las tuberfas 100, 102 de drenaje alineadas, se aplica una corriente electrica al elemento 103 a traves de dos conectores 103a, 103b de manera que el diametro del elemento 103 de tuberfa disminuye de manera que se engasta y suelda sobre las partes extremas alineadas de las tuberfas 100, 102 de drenaje. Se ha establecido una conexion de agua de drenaje entre dos modulos 2 apilados verticalmente.
La Fig. 40 muestra dos conductos 106, 108 de ventilation alineados verticalmente que se extienden entre dos modulos 2 y en el que el conducto 106 de ventilacion inferior esta provisto de un elemento 107 flexible que puede ser empujado hacia el conducto 108 de ventilacion superior donde sera fijado mediante tornillos u otros medios de fijacion adecuados (no mostrados). De esta manera, el hueco entre los dos conductos 106, 108 de ventilacion se elimina mediante el elemento 107 flexible y se establece una conexion de ventilacion entre los dos modulos 2 apilados.
Las disposiciones de suministro mostradas en las Figs. 38-40 pueden ser montadas en un hueco de servicio del modulo 2, concretamente en el espacio S y el hueco 16 de ventilacion mostrados en la Fig. 17. Se proporciona un acceso facil al espacio S mediante la abertura al pasillo C. Pueden disponerse instalaciones adicionales en este hueco de servicio, tales como medidores, paneles de control, etc.
El edificio B puede ser construido de muchas maneras diferentes, y en las Figs. 41-42 se muestran dos alternativas. La Fig. 41 muestra un diseno con un pasillo C en el centro y un conjunto de habitaciones R similares en ambos lados del pasillo C. En cada lado del pasillo C, los modulos 2 forman un conjunto en el que los modulos 2 del lado opuesto del pasillo C estan enfrentados entre sf. Los modulos 2 estan dispuestos de manera que los cuartos 10 de bano de los dos conjuntos estan enfrentados entre sf. A continuation, el edificio continua con las habitaciones R extendiendose en una direccion que se aleja desde el pasillo C.
La Fig. 42 muestra una disposicion alternativa en la que solo hay un conjunto de habitaciones R al lado del pasillo C. En
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lugar del otro conjunto de habitaciones R hay provista una barrera SB contra el sonido. Esto es una ventaja cuando el edificio esta situado cerca de una zona ruidosa, por ejemplo una carretera.
Asf como existen diferentes disenos del edificio B en general, tambien hay diferentes disenos de las habitaciones R, especialmente los modulos 2.
La Fig. 43A muestra dos habitaciones 111 similares configuradas para ser usadas como residencias de estudiantes. Cada habitacion 111 tiene un compartimiento de zona humeda que incluye un cuarto 110 de bano y una cocina 112 americana. El cuarto 110 de bano esta totalmente equipado con un retrete 150, un lavabo 152, una cabina 154 de ducha, etc. Las superficies del cuarto 110 de bano cumplen con los requisitos de impermeabilidad, etc. Lo mismo se aplica para la cocina 12 americana que esta equipada con un fregadero 156, instalaciones de cocina, tales como placas 158 vitroceramicas, armarios 160, etc. La denominada zona humeda esta preparada para ser usada desde el primer momento. Todas las instalaciones del modulo 2 relacionadas con los requisitos de areas humedas se realizan en el sitio de prefabricacion, lo que hace que sea facil asegurar el control de calidad, etc.
La parte construida con paneles de la residencia de estudiantes puede ser completamente amueblada con muebles despues de la construccion, por ejemplo una mesa 162, sillas 164, una cama 166, etc. Con el fin de mantener los costos bajos, el mobiliario puede ser estandarizado.
La Fig. 43B muestra dos habitaciones 211 ligeramente diferentes configuradas para ser usadas en un hotel. Cada habitacion tiene un cuarto 210 de bano que puede ser similar al cuarto de bano de la casa 110 de estudiantes, es decir, con un retrete 250, un lavabo 252, una cabina 254 de ducha, etc. Sin embargo, la cocina ha sido sustituida por perchas y/o armarios 214. Una habitacion de hotel puede estar equipada, por ejemplo, con una cama 216 grande, una mesa 262 y sillas 264, asf como otras instalaciones de luz, aire acondicionado, sistemas de rociadores, etc. (no mostrados).
En la Fig. 43C se muestra un tercer tipo de habitacion 311 disenado como una habitacion familiar que es dos veces mas grande que las habitaciones 111, 211 de estudiantes y de hotel descritas anteriormente. La principal diferencia es que hay una puerta 380 que proporciona acceso mutuo a ambos compartimientos 312a y 312b de la habitacion. El cuarto 310 de bano es mas grande pero contiene el mismo equipamiento basico, concretamente, un retrete 350, un lavabo 352 y una cabina 356 de ducha. La cocina americana se expande a una cocina 312 mas grande con un zona de comedor, pero el equipo de cocina sigue siendo basicamente el mismo (fregadero 356, medios 358 de cocina y armarios 370). El mobiliario de la parte construida con paneles de la habitacion 311 familiar puede incluir al menos una mesa 362, sillas 364 y al menos una cama 366. Dependiendo del numero de huespedes de la habitacion 311 familiar, puede haber una cama 368 adicional en uno de los compartimientos.
Un cuarto ejemplo de una habitacion 411 se muestra en la Fig. 43D que esta configurada para proporcionar suficiente espacio para una persona con discapacidad. De manera similar a la habitacion 311 familiar, el modulo 2 ha sido modificado de manera que la habitacion 411 es dos veces mas grande que una habitacion 111 de estudiante o una habitacion 211 de hotel. La zona 2 del modulo ahora contiene un cuarto 410 de bano grande y una zona 412 de cocina grande. Una puerta 480 proporciona acceso entre los dos compartimientos 412a, 412b de la habitacion 411.
El cuarto 410 de bano de este tipo de habitacion 411 esta adaptado para una persona con discapacidad y comprende equipamiento 490, 492 especial para este proposito. De la misma manera, la zona 412 de cocina puede incluir cierto equipamiento especial que no se describe en detalle en la presente memoria. Se han realizado modificaciones adicionales con el fin de facilitar que una persona con discapacidad mueva una silla de ruedas dentro de la habitacion. Por lo tanto, las puertas con bisagras han sido sustituidas y en una realizacion no mostrada aqrn tambien es factible que las aberturas de las puertas sean algo mas amplias con el fin de permitir los movimientos de una silla de ruedas.
La Fig. 44 es una vista lateral esquematica de un edificio alternativo en el que las habitaciones R con forma de paralelepfpedo rectangular tienen diferentes tamanos dependiendo de en que parte del edificio se encuentran. Las habitaciones R1 mas grandes estan en la planta baja y, a medida que se sube, las habitaciones R2-R5 son mas pequenas. Las habitaciones R2-R5 en la primera planta o en plantas superiores tienen balcones 500 montados en el techo de la planta inferior. La disposicion de las cajas 2 humedas, cada una de las cuales tiene una forma de paralelepfpedo rectangular, y el pasillo C que se extiende entre las mismas es la misma para este tipo de edificios que para los edificios B mostrados en las Figs. 1-13. La diferencia radica en el tamano de las habitaciones R1-R5 construidas con paneles, cuyo tamano es modificado facilmente usando paneles 6 de pared de longitud diferente. Por supuesto, es necesario usar placas 8 de dimensiones correspondientes. Sin embargo, los paneles 6 de fachada y el revestimiento 7 de fachada pueden ser los mismos que en los edificios descritos anteriormente. Cabe senalar tambien que pueden usarse los mismos dispositivos de conexion estaticos y dinamicos en la construccion de un edificio del tipo mostrado en la Fig. 44.
Debe apreciarse que el concepto de la invencion no esta limitado, de ninguna manera, a las realizaciones descritas en la presente memoria, y muchas modificaciones son factibles dentro del alcance de la invencion expuesta en las reivindicaciones adjuntas.
Ademas, pueden usarse otros medios de conexion siempre que se consiga una union fiable de los elementos.

Claims (19)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para proporcionar al menos una parte de un edificio, que comprende las etapas de:
    (a) prefabricar un modulo (2):
    (i) montando cuatro paredes (34) que se extienden entre un suelo (36) y un techo (38) para formar una forma de paralelepfpedo rectangular, en el que dicho modulo (2) se construye como una estructura de soporte de carga que tiene dichas cuatro paredes (34) provistas de un elemento de nucleo de madera plano adyacente a al menos una capa de aislamiento,
    (ii) proporcionando al menos un compartimiento (10) dentro de dicha forma de paralelepfpedo,
    (iii) creando una zona humeda dentro de dicho modulo (2) mediante la provision de capas impermeables en los lados interiores de las paredes y el suelo de dicho compartimiento,
    (iv) disponiendo instalaciones (16, S) tecnicas dentro de dicha forma de paralelepfpedo,
    (v) proporcionando equipamiento (150, 152) interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo,
    (vi) proporcionando al modulo (2) prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para un acoplamiento posterior con paneles o placas prefabricados u otros modulos prefabricados por medio de dispositivos de conexion, y
    (vii) proporcionando un espacio (18) de servicio en la parte superior o en la parte inferior del modulo (2) mediante el montaje de dichas cuatro paredes que se extienden entre dicho suelo y dicho techo de manera que los bordes superiores de dichas cuatro paredes se extiendan mas alla de la superficie exterior del techo, o de manera que los bordes inferiores de dichas cuatro paredes se extiendan mas alla de la superficie exterior del suelo, en el que dicho espacio (18) de servicio proporciona acceso a un extremo de los medios de acoplamiento de al menos una instalacion tecnica;
    (b) prefabricar una pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8), cada uno de los cuales se construye como una estructura de soporte de carga provista de un elemento de nucleo de madera adyacente a al menos una capa de aislamiento,
    (i) proporcionando a cada panel (4, 6) y placa (8) prefabricado unos medios de acoplamiento pre-montados para el acoplamiento posterior con un modulo prefabricado u otro panel o placa por medio de dispositivos de conexion; y
    (c) conectar dicha pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8) a un lado lateral de dicho modulo (2) (por medio de dichos medios de acoplamiento y dispositivos de conexion) para proporcionar dicha parte de un edificio (B) de manera que dicho lado lateral de dicho modulo (2) junto con dicha pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8) prefabricados formen una forma de paralelepfpedo rectangular adicional.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que el modulo (2) es prefabricado con dimensiones de aproximadamente 6,5 - 7,0 m de longitud, aproximadamente 2,5 m de profundidad y aproximadamente 3,0 m de altura.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que las paredes (34) de dicho modulo (2), asf como la pluralidad de paneles (4, 6) y placas (8), son prefabricados con un nucleo (41, 46) de madera plano adyacente a al menos una capa (45, 50) aislante para cada uno de dichos paneles (4, 6) y placas (8).
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, en el que el nucleo (41, 46) de madera plano esta formado por madera contralaminada.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, que comprende ademas la etapa de proporcionar dicha capa (45, 50) aislante como una estructura multi-capa que comprende una capa interior de material (45) de amortiguacion de sonido y/o material resistente al fuego, opcionalmente material de aislamiento termico, y una capa exterior, preferiblemente de placa (43) de yeso.
  6. 6. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa del modulo de disponer las instalaciones (16, S) tecnicas dentro de dicha forma de paralelepfpedo comprende disponer al menos un conducto (16) de ventilacion, al menos un cable de red electrica, al menos un cable electrico de baja tension, opcionalmente conectado a al menos una placa de distribucion, al menos una tuberfa (96-98) de suministro de agua, y al menos una tubena (100, 102) de aguas residuales dentro de dicho modulo (2) de manera que un extremo de al menos una instalacion (16, S) tecnica sea accesible en la zona formada sobre el techo (38) de dicho modulo (2) o en la zona formada debajo del suelo (36) de
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    dicho modulo (2).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que dicha disposicion de instalaciones tecnicas comprende ademas disponer un sistema de calefaccion basado en agua, un sistema de refrigeracion y/o un sistema de rociadores.
  8. 8. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa del modulo de proporcionar al menos un compartimiento se realiza de manera que se formen dos compartimientos (10) principales, y se forme al menos un hueco para dichas instalaciones tecnicas.
  9. 9. Procedimiento segun las reivindicaciones 6 y 8, en el que dicho al menos un conducto (16) de ventilacion se extiende dentro de un primer hueco para instalaciones tecnicas.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que dicho cable de red electrica, dicho cable electrico de baja tension, dicha tuberfa de suministro de agua y dicha tuberfa de aguas residuales se extienden dentro de un segundo hueco de instalaciones tecnicas.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, en el que dichos huecos primero y segundo se forman como un espacio comun.
  12. 12. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa del modulo de proporcionar equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo comprende instalar un cuarto (110) de bano y opcionalmente una cocina (112) americana en el modulo.
  13. 13. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa del modulo de proporcionar equipamiento interior dentro de dicha forma de paralelepfpedo comprende instalar mobiliario y/o accesorios en el modulo.
  14. 14. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa del modulo de montar las cuatro paredes (34) que se extienden desde el suelo (36) y el techo (38) comprende ademas proporcionar al menos una abertura en la pared que forma una parte de dicha forma de paralelepfpedo rectangular adicional, y al menos una abertura en la pared opuesta de dicho modulo, en el que dichas aberturas estan provistas opcionalmente de puertas (20, 22).
  15. 15. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas la etapa de conectar entre sf al menos dos modulos prefabricados en la direccion de la longitud de los modulos.
  16. 16. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas la etapa de conectar entre sf al menos dos modulos prefabricados en la direccion de la altura de los modulos.
  17. 17. Un procedimiento de construccion de un edificio de multiples habitaciones, que comprende las etapas de:
    (a) proporcionar una primera parte de un edificio segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16;
    (b) proporcionar un pasillo que se extiende a lo largo de un lado lateral de dicha primera parte; y
    (c) proporcionar una segunda parte de un edificio segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que dicha segunda parte de dicho edificio esta dispuesta en el lado opuesto de dicho pasillo.
  18. 18. Procedimiento segun la reivindicacion 17, que comprende ademas la etapa de extender dicho edificio de multiples habitaciones en una direccion vertical de manera que cada parte del edificio, proporcionada segun el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, de una planta espedfica este alineada verticalmente con la parte subyacente del edificio.
  19. 19. Procedimiento segun la reivindicacion 17 o 18, que comprende ademas la etapa de extender dicho edificio de multiples habitaciones en una direccion horizontal de manera que cada parte del edificio, proporcionada segun el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, de un primero lado del pasillo este alineada con una parte correspondiente del edificio en el lado opuesto del pasillo.
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