ES2586052T3 - Conmutador - Google Patents

Abstract

Un mecanismo de rotación para un conmutador rotativo, que comprende: un árbol del mecanismo (7) para conmutar el conmutador entre posiciones abiertas y cerradas del conmutador; un cigüeñal (51) conectado rotativamente al árbol del mecanismo (7); un resorte (45) conectado al cigüeñal (51), en el que el resorte (45) tiene un punto muerto entre las posiciones abiertas y cerradas del conmutador, siendo el punto muerto un punto cuando el resorte se presiona a su posición más corta, cuyo cigüeñal está dispuesto para presionar el resorte hacia su punto muerto, después de cuyo paso el resorte está dispuesto para empujar el cigüeñal; un rodillo de transmisión de fuerza (46) conectado rotativamente al cigüeñal (51) de manera que el cigüeñal está dispuesto para girar el rodillo de transmisión de fuerza, estando dispuesto el rodillo de transmisión de fuerza para girar un contacto móvil a sus posiciones abiertas y cerradas con la ayuda de un rodillo unido al mismo, en el que existe una holgura rotativa predeterminada entre la rotación del árbol del mecanismo (7) y el cigüeñal (51), caracterizado por que existe una holgura rotativa predeterminada entre la rotación del cigüeñal (51) y el rodillo de transmisión de fuerza (46) y el árbol del mecanismo (7), el cigüeñal (51) y el rodillo de transmisión de fuerza (46) tienen un eje de rotación común.

Description

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12 puede rotar libremente mientras que el contacto estacionario permanece en su lugar. Las alas (40, 41) se extienden desde el anillo del rodillo a lo largo del radio tan lejos como permite el diámetro interior de la pared de la cámara de extinción 15, teniendo en cuenta el aclaramiento. El ala de arco inferior 40a que reside más cerca del contacto estacionario está bastante cerca de la ranura 34 que comienza desde el borde inferior del cuello 32 y es tan amplia que el contacto estacionario encaja para pasarla. Cuando los contactos se abren, un arco se activa entre el contacto estacionario 11 y la pala de contacto 26, pero el otro extremo del arco mueve la pala de contacto 26 al borde exterior 28 del resorte de contacto 27, que reside en una zona exterior y claramente inferior respecto a la superficie de contacto de la pala de contacto 26. Cuando el rodillo 12 rota incluso más, se rompe una línea directa de visión desde el contacto estacionario 11 a la superficie de guía 28 del resorte de contacto, por lo que el arco tiene que tomar una ruta más larga y de esta manera se extingue más eficazmente. Cuando el rodillo rota adicionalmente, otras alas de arco (40b, 41) permanecen entremedias. El ala de arco superior 41 está dispuesta de manera superpuesta con respecto al ala inferior 40 respectiva, lo que se debe preferentemente a motivos de fabricación, pero debido a la simetría provocada por la superposición, el arco se dobla y las alas de arco ayudan a extinguir el arco guiándolo de manera poco ventajosa en vista de la quema. Las alas de arco pueden formarse preferentemente de manera que un pequeño cuello 42 se forme en el lugar del contacto estacionario 11, cuello que alarga el disparo del arco y guía el arco a lo largo del radio lejos respecto al borde exterior del rodillo, que puede verse ennegrecido y por tanto ser eléctricamente conductor durante el uso. En ambos extremos del resorte de contacto 27 solo una superficie de guía se ha doblado 28 en ese lado del resorte de contacto que recibe el contacto estacionario, por lo que la pared de arco 39 puede colorarse tan cerca como sea posible de la pala de contacto 26. Los bordes 29 del resorte de contacto 27 se han doblado perpendicularmente hacia arriba pero los dientes 35 de las muescas 35 de la primera ranura 34 se han dispuesto para recibir los dientes de bloqueo 62 para mantener el contacto 14 longitudinalmente en su lugar.

La Figura 14 muestra un cuerpo del mecanismo 5. Allí se proporcionan versiones de mano izquierda y derecha del cuerpo del mecanismo, así como del cuerpo intermedio. El cuerpo del mecanismo 5 es, desde la parte inferior, similar al cuerpo intermedio, teniendo también un orificio redondo 43 que perfora el cuerpo, y teniendo un orificio de escape de gas 9. El cuerpo del mecanismo tiene orificios para una herramienta para el tornillo de conexión. El interior del cuerpo del mecanismo recibe los elementos del mecanismo. En cada esquina está dispuesto un apoyo de montaje 44 que tiene un orificio para recibir un primer extremo de un resorte de trabajo 45. El resorte de trabajo es un resorte helicoidal, que es tan rígido que no necesita un árbol para evitar el pandeo. Los extremos del resorte de trabajo se doblan de manera que una porción directa del alambre de resorte que reside en el extremo del resorte forme una línea diagonal de un círculo cuando se ve desde el extremo del resorte, y donde las porciones directas de ambos extremos son preferentemente paralelas entre sí. Cuando el resorte se monta en su lugar, los extremos del resorte pueden apuntar, independientemente entre sí, a cada dirección, pero para facilitar el equipamiento del módulo del mecanismo, la porción directa del alambre en el primer extremo apunta preferentemente hacia abajo, y la porción directa en el segundo extremo apunta hacia arriba. Después, el resorte de trabajo 45 puede colocarse en el orificio en el apoyo 44. Normalmente, el conmutador está equipado con dos resortes de trabajo, pero si el conmutador tiene muchos polos, pueden proporcionarse tres o cuatro resortes de trabajo. Dependiendo de la fuerza del resorte y los módulos del conmutador a equipar, incluso un resorte de trabajo puede ser suficiente.

La Figura 15 muestra un rodillo de transmisión de fuerza 46 que pertenece al mecanismo, cuya porción cilíndrica 47 tiene un diámetro que es el aclaramiento mucho menor que el orificio 43 del cuerpo del mecanismo. El collarín 48 se encuentra con el cuerpo cuando el rodillo de transmisión de fuerza se monta en su lugar. El rodillo de transmisión de fuerza 46, tiene, de manera similar a los módulos de contacto 12, dientes cortos 37 y dientes largos 38 en la parte inferior del cuerpo para la transmisión de fuerza. El rodillo de transmisión de fuerza tiene cuatro brazos estrechos 49 formados como sectores dispuestos en la parte superior del collarín 48, y un eje de manguito 50 más superior en el eje de rotación.

La Figura 16 muestra un rodillo del mecanismo 46 desde la parte inferior. El cuerpo similar a una tubería tiene como extensiones dientes cortos 37 y dientes largos 38.

La Figura 17 muestra un cigüeñal 51. El cigüeñal comprende un cuerpo 52, que tiene un orificio redondo 53 para recibir un eje de manguito 50 del rodillo de transmisión de fuerza 46 alrededor del que el cigüeñal está dispuesto para rotar. El cuerpo del cigüeñal comprende cuatro apoyos de montaje 54, cuyo extremo tiene un orificio para recibir un extremo del resorte de trabajo 45. La porción directa del resorte se monta hacia arriba, por lo que el cigüeñal presiona desde la parte superior de manera que los extremos del resorte van a los orificios de los apoyos de montaje 54.

Sobre el cuerpo del cigüeñal 52 están dispuestas dos ramificaciones 55 en el punto de los apoyos de montaje opuestos.

La Figura 18 muestra un cigüeñal 51 desde la parte inferior. El cuerpo 52 del cigüeñal 51 tiene un orificio 53, y la parte inferior del cuerpo 52 del cigüeñal 51 en el punto de cada apoyo de montaje 54, tiene una ramificación inferior 56 formada como un sector.

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La Figura 19 muestra un árbol del mecanismo 7, cuya porción que se proyecta fuera de la cubierta 6 del conmutador 1 puede tener un asa de control, y adicionalmente un árbol de extensión, unido al mismo. En el cuerpo 57 del árbol del mecanismo 7 está dispuesto un almohadillado rectangular 58 cuyos lados más cortos que residen más lejos entre sí que los otros lados están dimensionados para recibir un llamado resorte de ritmo. El resorte de ritmo es un resorte de unión a la cubierta, tal como un resorte de alambre formado con una forma de letra U, por ejemplo, cuyas porciones directas están a una distancia del lado corto del abollonamiento entre sí. El resorte de ritmo es una opción, que puede equiparse en el interior de la cubierta 6 en un conmutador que tiene una pluralidad de polos. El resorte de ritmo asegura que el árbol del mecanismo y el asa de control se establezcan firmemente en la posición I sin un aclaramiento innecesario si los resortes de trabajo no son capaces de empujar los contactos totalmente a la posición cerrada. Normalmente, los resortes de contacto pueden empujar los contactos a la posición cerrada, por lo que las ramificaciones superiores 55 del cigüeñal 51 empujan el eje del mecanismo 7 a la posición cerrada, por lo que no existe aclaramiento de rotación mencionado. En el interior de la cubierta 6, alrededor del orificio, están dispuestos unos tacos que se encuentran con los lados del abollonamiento 58 de manera que el eje del mecanismo puede rotar 90 grados entre las posiciones 0 y I.

La Figura 20 muestra el eje del mecanismo 7 desde la parte inferior. En la parte inferior del cuerpo 57 se encuentra una extensión cilíndrica 59, que tiene un diámetro menor que el diámetro del cuerpo. En los dos lados opuestos de la extensión, están dispuestos unos huecos 60 similares a un sector para recibir las ramificaciones superiores 55 del cigüeñal 51. También está dispuesto un pasador cónico 61 en el extremo del cilindro para encajar rotativamente en el eje de manguito 50 del rodillo de transmisión de fuerza.

El funcionamiento rápido de los contactos se basa en la utilización del punto muerto de los resortes de presión 45 y el cigüeñal 51.

En el estado normal, los contactos móviles 14, los rodillos del contacto móvil 12 y los rodillos de transmisión de fuerza 46 están girados al menos 90 grados, pero como mucho 135 grados, en el sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición cerrada a la posición abierta. Los resortes de trabajo 45 empujan el cigüeñal 51 en el sentido contrario a las agujas del reloj tanto como la cavidad 60 similar a un sector del eje del mecanismo permite que se mueva la ramificación superior 55. Las abolladuras 6 de la cubierta limitan el movimiento del árbol del mecanismo a una posición donde el árbol unido a él apunta a la posición 0 del conmutador.

Cuando el eje del mecanismo 7 se gira desde la posición 0 en el sentido de las agujas del reloj hacia la posición I, el cigüeñal comienza a rotar inmediatamente cuando las cavidades 60 similares a un sector comienzan a hacer rotar el cigüeñal 51 con la ayuda de las ramificaciones superiores 55. Si el rodillo de transmisión de fuerza 46, y por tanto los contactos móviles 14, giran 135 grados hacia la posición abierta, el rodillo de transmisión de fuerza comienza, al mismo tiempo, a rotar con el cigüeñal 51. Si el rodillo de transmisión de fuerza 46 y por tanto los contactos 14 se han girado menos de 135 grados, el rodillo de transmisión de fuerza comienza a rotar más tarde. El rodillo de transmisión de fuerza 46, que ha girado la mínima rotación de 90 grados, comienza a rotar debido al cigüeñal solo cuando el árbol del mecanismo 7 ha girado aproximadamente 60 grados.

Cuando el eje del mecanismo 7 se sitúa a unos cuantos grados respecto a la posición I, el cigüeñal 51 está en una posición tan girada que los resortes de trabajo presionan en su posición más corta, es decir, que están a punto de alcanzar el punto muerto. Tras eso, cuando el eje del mecanismo se gira un poco más, los resortes de trabajo 45 empujan el cigüeñal mediante un movimiento rápido a la posición I. Después, las ramificaciones inferiores del cigüeñal y los contactos móviles 14 de los rodillos van a la posición I. Los bultos en el cuerpo de base limitan, mediante la ayuda de las ramificaciones largas 38 del rodillo inferior, el movimiento del eje del conmutador de manera que los contactos móviles se detienen en la posición cerrada. Las ramificaciones inferiores 56 del cigüeñal 51 empujan contra las ramificaciones 49 del rodillo de transmisión de fuerza 46, limitando por tanto el movimiento del cigüeñal al mismo. Las ramificaciones superiores 55 del cigüeñal se empujan contra el borde de las cavidades similares a un sector desde el eje del mecanismo, por lo que se evita que el eje del mecanismo 7 y su asa giren hacia la posición I y, por otro lado, el borde del abollonamiento rectangular 58 del eje del mecanismo golpea la abolladura cerca del orificio de la cubierta 6 para evitar que el asa rote más allá de la posición I.

Por el bien de que los resortes de trabajo 45 no puedan girar los contactos a la posición cerrada, y el cigüeñal 51 no pueda girar el eje del mecanismo a la posición I, puede proporcionarse un llamado resorte de ritmo en la parte inferior de la cubierta 6, que mantiene el asa en la posición I, incluso si el cigüeñal no se soporta en esa posición.

Cuando el conmutador está abierto, y el árbol del mecanismo comienza a rotar desde la posición I en sentido contrario a las agujas del reloj hacia la posición 0, el cigüeñal 51 comienza a mover simultáneamente las cavidades 60 similares a un sector del eje del mecanismo 7 empujando las ramificaciones superiores 55 del cigüeñal 51. Cuando el eje del mecanismo 7 ha girado en el sentido contrario a las agujas del reloj aproximadamente 60 grados, el rodillo de transmisión de fuerza 46 se une al movimiento y los contactos comienzan a abrirse.

Esto asegura que los contactos posiblemente pegados puedan moverse por parte del usuario, y cuando los contactos están totalmente soldados, el árbol de control puede incluso no girar a la posición 0. Cuando giran un poco más, los resortes de trabajo alcanzan su punto muerto y giran el cigüeñal 51 rápidamente a la posición de inicio

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correspondiente a la posición 0 del conmutador. Cuando las ramificaciones inferiores 56 del cigüeñal 51 golpean las ramificaciones 49 del rodillo de transmisión de fuerza, se gira el rodillo de transmisión de fuerza y a la vez se giran los contactos aproximadamente 90 grados, pero cuando el cigüeñal 51 se detiene, el eje del conmutador continúa su rotación a gran velocidad, sin embargo, de manera que los tacos del cuerpo de base limitan el movimiento aproximadamente a 135 grados respecto a la posición cerrada.

En un aspecto se proporciona un conmutador que comprende un módulo de contacto formado de un cuerpo de base, que comprende dos contactos estacionarios y un rodillo, que recibe un contacto móvil, y un cuerpo de mecanismo que comprende elementos para controlar el conmutador en posiciones abiertas y cerradas. Existe una primera ranura en el borde superior del rodillo, siendo la ranura paralela al diámetro del rodillo y estando abierta desde la parte superior para recibir el contacto móvil, y una segunda ranura perpendicular a la primera ranura, y en el borde inferior del rodillo y en un rodillo de transmisión de fuerza están dispuestos dientes a colocar en las ranuras de un rodillo inferior para transmitir fuerza en el árbol del conmutador.

Entre el cuerpo de base y un cuerpo del mecanismo puede estar dispuesto un módulo de contacto que consiste en un cuerpo intermedio, que comprende dos contactos estacionarios y un rodillo para recibir un contacto estacionario. Los dientes opuestos más cortos en el borde inferior del rodillo o el rodillo de transmisión de fuerza están dispuestos para mantener el contacto móvil del rodillo inferior en su lugar, y los dientes largos para cerrar la segunda ranura en el rodillo inferior. El contacto móvil puede comprender una pala de contacto y un resorte de contacto, cuyo extremo se dobla para recibir un contacto estacionario y para presionar las superficies de contacto de los contactos entre sí. Un ensanchamiento puede estar dispuesto en el extremo del resorte de contacto del contacto móvil, que se dobla como una superficie de guía para guiar el contacto cuando el contacto se cierra, y para funcionar como un segundo polo de un arco en una situación de desconexión para proteger la pala de contacto. Un ensanchamiento puede estar dispuesto en la parte intermedia del resorte de contacto del contacto móvil, cuyos bordes se doblan a lo largo de los lados de la pala de contacto para encajar en un espacio para bloquear el contacto móvil en dirección longitudinal, espacio que se define mediante muescas dispuestas en la primera ranura del rodillo.

En la parte intermedia del resorte de contacto del contacto móvil pueden estar dispuestos unos dientes de bloqueo para encajar en un espacio para bloquear el contacto móvil en dirección longitudinal, espacio que se define mediante muescas dispuestas en la primera ranura del rodillo. Un contacto estacionario puede estar dispuesto en un módulo de contacto que comprende una porción de conexión y dos ramificaciones en Y, en el que la primera ramificación está dispuesta para bloquearse en el cuerpo para soportar el contacto en su lugar, y la segunda ramificación está dispuesta para actuar como una superficie de contacto de un contacto estacionario en un cuerpo de mano derecha y respectivamente la segunda ramificación está dispuesta para bloquearse en el cuerpo para soportar el contacto en su lugar y la primera ramificación está dispuesta para actuar como una superficie de contacto del contacto estacionario en un cuerpo de mano izquierda. En el contacto estacionario puede estar dispuesto un manguito de contacto, cuyo tornillo de contacto es un tornillo hexagonal o tornillo torx de cabeza hueca.

El mecanismo que gira el eje del conmutador comprende un árbol del mecanismo dispuesto en el cuerpo del mecanismo, un cigüeñal, resortes de trabajo sujetos, desde el primer extremo, a apoyos del cuerpo, y a apoyos del cigüeñal desde el segundo extremo, y un rodillo de transmisión de fuerza, cuyo eje del mecanismo está dispuesto para girar el cigüeñal, que está dispuesto para presionar los resortes de trabajo hacia el punto muerto, después de cuyo paso los resortes de trabajo están dispuestos para empujar el cigüeñal, que está dispuesto para girar el rodillo de transmisión de fuerza, que está dispuesto para girar el contacto móvil a sus posiciones abiertas y cerradas con la ayuda del rodillo unido a él. El cigüeñal puede estar provisto de dientes superiores para encajar en cavidades similares a un sector dispuestas en una extensión cilíndrica del eje del mecanismo para proporcionar holgura entre el eje del mecanismo y el cigüeñal para evitar que el usuario afecte a la velocidad operativa de los contactos. El cigüeñal puede estar provisto de dientes inferiores dispuestos para cooperar con las ramificaciones del rodillo de transmisión de fuerza para proporcionar la holgura entre el cigüeñal y el rodillo de transmisión de fuerza para permitir el giro del cigüeñal desde una posición cerrada a una posición abierta para presionar los resortes de trabajo en un ángulo, cuando los contactos están en una posición cerrada, donde los resortes de trabajo están por debajo del punto muerto y el eje del mecanismo ha rotado aproximadamente 60 grados, y el conmutador que abre el movimiento libre del contacto para abrir una dirección sobre un ángulo de giro de 90 grados obligado por el cigüeñal.

En un aspecto se proporciona un conmutador que comprende un cuerpo que aloja dos contactos estacionarios y un rodillo para recibir un contacto móvil. El rodillo comprende una primera ranura que es paralela al diámetro del rodillo y está abierta desde la parte superior del rodillo para recibir el contacto móvil para que contacte con los contactos estacionarios, una segunda ranura dispuesta en perpendicular a la primera ranura y dientes en la parte inferior del rodillo para colocarse en las ranuras de un rodillo inferior. Tal como puede verse a partir de la Figura 10, la primera ranura puede definirse como el espacio que existe entre los cuatro dientes similares a un pilar que se extienden sustancialmente desde la parte intermedia del rodillo hacia la parte superior del rodillo. Preferentemente, los dientes son similares entre sí teniendo la misma forma y la misma longitud. La segunda ranura puede verse como un espacio longitudinal que es perpendicular a la primera ranura, y definirse mediante los mismos pilares que la primera ranura. El rodillo puede comprender un primer diente, un segundo diente, un tercer diente y un cuarto diente, y la primera ranura se define mediante el espacio formado entre el primer y el segundo diente, el área intermedia del

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segunda porción, que se proyectan desde la porción de conexión de manera que forman sustancialmente una letra Y, primera porción y segunda porción que pueden funcionar como una porción de contacto para conectar el contacto estacionario con un contacto rotativo y como una porción de soporte para soportar el contacto estacionario en el conmutador. El contacto estacionario puede ser sustancialmente simétrico, es decir, la primera y la segunda porción se extienden desde la porción de conexión en el mismo ángulo. El ángulo puede ser sustancialmente de 45 grados.

El mismo contacto estacionario en forma de Y puede usarse en ambos lados de un conmutador rectangular. El mismo contacto también es aplicable en ambos módulos del conmutador de mano izquierda y mano derecha. Todo el contacto estacionario se fabrica preferentemente del mismo material, que puede ser cobre revestido con plata, por ejemplo.

Los bordes exteriores de la primera porción y el borde interior de la segunda porción pueden estar inclinados. La primera porción se refiere en este caso a la ramificación más derecha del contacto estacionario de forma de Y cuando se monta en el conmutador. La porción más derecha del contacto estacionario está dispuesta para contactar con el contacto rotativo cuando el contacto estacionario se monta en el borde izquierdo de un lado del conmutador. La porción más izquierda del contacto estacionario contacta con el contacto rotativo cuando se monta en el borde derecho del módulo del conmutador. En este caso el interior, es decir, el borde que se orienta hacia la porción más derecha del contacto estacionario, está inclinado para contactar con el contacto rotativo.

El contacto estacionario puede comprender dientes que se extienden perpendicularmente respecto al extremo del contacto estacionario, que ayudan a mantener el contacto estacionario en su lugar en dirección longitudinal. Cuando el contacto estacionario se coloca en la agarradera de contacto y se refuerza ligeramente con el tornillo, los dientes evitan que el contacto estacionario se deslice lejos de la agarradera de contacto.

En una realización, la superficie superior del contacto estacionario comprende un orificio para recibir un tornillo. En otra realización, parte de la superficie inferior de la conexión comprende un moleteado para mantener el conector en su lugar. Ya que el conductor comprende alambre de cobre fino, que se coloca contra el moleteado y se aprieta, los alambres del conductor comienzan a seguir el moleteado. Así se crea una fricción fuerte entre los dos evitando que el conductor se deslice lejos de la conexión con el conductor. En una realización, también la agarradera de contacto que sujeta el contacto estacionario comprende un moleteado por lo que el conductor se coloca entre dos superficies moleteadas.

En una realización, la porción de conexión comprende una porción doblada hacia abajo para ayudar a recibir un tornillo que se usa al conectar un conductor con el contacto estacionario.

En una realización, la porción de conexión comprende una porción doblada hacia arriba en el extremo del contacto estacionario doblada para evitar que una agarradera de contacto se desplace de su lugar.

En una realización, el contacto estacionario comprende dientes que se extienden perpendicularmente respecto a la porción de conexión para bloquear el contacto estacionario en el cuerpo.

El conmutador puede comprender un primer cuerpo de un primer tipo y un segundo cuerpo de un segundo tipo. El primer y el segundo tipo pueden ser imágenes de espejo uno de otro. Los dos cuerpos se montan juntos, en el que ambos cuerpos alojan contactos estacionarios similares. En el primer cuerpo, la primera porción actúa como una superficie de contacto y la segunda porción actúa como una superficie de soporte, y en el segundo cuerpo, la primera porción actúa como una superficie de soporte y la segunda porción actúa como una superficie de contacto.

Cuando se monta el anterior conmutador, el procedimiento comprende las etapas de proporcionar un primer cuerpo de un primer tipo, montar un primer contacto estacionario en el primer cuerpo, proporcionar un segundo cuerpo de un segundo tipo a montar en superposición con el primer cuerpo, montar un segundo contacto estacionario en el segundo cuerpo, en el que el primer contacto estacionario y el segundo contacto estacionario se orientan hacia el mismo lado del conmutador pero están desalineados entre sí, y en el que el primer contacto estacionario y el segundo contacto estacionario son similares.

En un aspecto se proporciona un mecanismo de rotación para un conmutador rotativo, comprendiendo el mecanismo un árbol del mecanismo para conmutar el conmutador entre posiciones abiertas y cerradas del conmutador, un cigüeñal conectado rotativamente al árbol del mecanismo, un resorte conectado al cigüeñal, en el que el resorte tiene un punto muerto entre las posiciones abiertas y cerradas del conmutador, un rodillo de transmisión de fuerza conectado rotativamente al cigüeñal, en el que el árbol del mecanismo, el cigüeñal y el rodillo de transmisión de fuerza tienen un eje de rotación común, y en el que existe una holgura rotativa predeterminada entre la rotación del árbol del mecanismo y el cigüeñal, y una holgura rotativa predeterminada entre la rotación del cigüeñal y el rodillo de transmisión de fuerza.

Tal como puede verse a partir de las Figuras 19 y 20, el árbol del mecanismo puede tener la forma de un rodillo, donde un árbol para el asa se proyecta desde la superficie del rodillo.

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Las posiciones abiertas y cerradas están preferentemente dispuestas de manera que el árbol del mecanismo rote sustancialmente 90 grados cuando se conmuta entre las dos posiciones. El resorte, que se une al cigüeñal y al módulo del mecanismo, está dispuesto de manera que tenga un punto muerto durante la rotación del árbol. El punto muerto se refiere a la situación donde el resorte está en su posición más corta. El punto muerto está dispuesto de manera que se alcance cuando el conmutador ha rotado aproximadamente de 75 a 85 grados, preferentemente aproximadamente 80 grados respecto de la rotación completa de 90 grados. De esta manera, se evita que la rápida rotación del árbol del conmutador después del punto muerto del resorte sea tan corta como sea posible, por lo que se evita herir al usuario del conmutador cuando se hace funcionar el conmutador.

El mecanismo de conmutación comprende tres piezas diferentes, el árbol del mecanismo, el cigüeñal y un rodillo de transmisión de fuerza, que pueden rotar alrededor del mismo eje de rotación. El árbol del mecanismo es la más superior, y el rodillo de transmisión de fuerza la pieza más inferior, y el cigüeñal reside entre las dos. Existe una holgura rotativa predeterminada entre el cigüeñal y las otras dos piezas. La rotación del mecanismo está dispuesta de manera que la rotación del cigüeñal siga la rotación del árbol del mecanismo hasta el punto muerto del resorte. Después del punto muerto, el acoplamiento rotativo de los dos extremos y el cigüeñal rota, mediante la ayuda del resorte, más que el árbol del mecanismo. Tal como se ha explicado antes, el árbol del mecanismo rota solo aproximadamente 15 grados o menos después del punto muerto del resorte, pero el cigüeñal rota la cantidad de holgura entre los dos más que el árbol del mecanismo. La cantidad de holgura puede ser aproximadamente 60 grados. De esta manera, si el árbol del mecanismo rota aproximadamente 10 grados, el cigüeñal rotaría aproximadamente 70 grados.

La holgura entre el árbol del mecanismo y el cigüeñal está dispuesta proporcionando un sector de pared en el árbol del mecanismo, que está dispuesto para rotar entre dos brazos del cigüeñal, en el que la diferencia entre la longitud angular del sector de pared y la diferencia angular entre los brazos del cigüeñal define la holgura rotativa entre el árbol del mecanismo y el cigüeñal. El cigüeñal tiene preferentemente dos brazos en el lado contra el árbol del mecanismo y cuatro brazos contra el rodillo de transmisión de fuerza. De esta manera, los brazos contra el árbol del mecanismo están dispuestos sustancialmente en intervalos de 180 grados. El sector en el árbol del mecanismo está a aproximadamente 120 grados, por lo que la holgura entre los dos es aproximadamente 60 grados. El rodillo de transmisión de fuerza tiene cuatro dientes de manera similar al lado inferior del cigüeñal. Las anchuras de los elementos mutuos son tales que la holgura entre los dos es también aproximadamente 60 grados.

El acoplamiento de la rotación del cigüeñal y el rodillo de transmisión de fuerza está dispuesto de manera que el rodillo de transmisión de fuerza se acople a la rotación del cigüeñal antes del punto muerto del resorte. El momento exacto depende de lo lejos que haya continuado rotando el rodillo de transmisión de fuerza en el evento de conmutación previo.

El conmutador comprende un cuerpo del mecanismo que aloja al menos parte del árbol del mecanismo y el cigüeñal, cuerpo del mecanismo que comprende un apoyo de montaje para recibir un extremo del resorte. El cigüeñal comprende dos o cuatro brazos para montar un resorte en el extremo de cada brazo. Los extremos del resorte se doblan perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal del resorte, y los extremos del resorte apuntan en direcciones opuestas, y un extremo del resorte se conecta con el cigüeñal y un extremo con el cuerpo del mecanismo. El cigüeñal y el cuerpo del mecanismo pueden tener orificios para recibir la sección transversal redonda del resorte. Dependiendo de la energía de conmutación necesaria, de 1 a 4 resortes pueden montarse en el módulo del mecanismo.

El cuerpo del mecanismo comprende una cubierta, y el eje del mecanismo comprende una proyección rectangular en el lado superior del eje del mecanismo enfrente de la cubierta, y la cubierta comprende proyecciones que soportan un resorte de ritmo sustancialmente rectangular, forzando y limitando el resorte de ritmo la rotación del eje del mecanismo a 90 grados.

El conmutador comprende uno o más cuerpos que alojan uno o más contactos estacionarios del conmutador, alojando cada cuerpo un rodillo para rotar los contactos móviles del conmutador, comprendiendo el rodillo de transmisión de fuerza uno o más dientes para montarse en respectivos rebajes del rodillo del cuerpo más superior de manera que el rodillo de transmisión de fuerza y el rodillo del cuerpo más superior se acoplen de manera rotativa entre sí.

El cuerpo más inferior comprende paredes de interrupción para encontrarse con los dientes del rodillo más inferior para detener la rotación del rodillo montado en el cuerpo más inferior y otros posibles rodillos montados entre el rodillo más inferior y el rodillo de transmisión de fuerza. Cuando el evento de conmutación se ve como un método, el método comprende las etapas de iniciar la rotación de un árbol del mecanismo desde una primera posición a una segunda posición del conmutador, rotación que se acopla a un cigüeñal conectado a un resorte y acoplado rotativamente al árbol del mecanismo, hacer rotar el árbol del mecanismo adicionalmente de manera que el resorte se acerque a su punto muerto, en el que cerca del punto muerto del resorte el cigüeñal se acopla a un rodillo de transmisión de fuerza acoplado rotativamente al cigüeñal, y hacer rotar el árbol del mecanismo adicionalmente de manera que el resorte pase el punto muerto, en el que después del punto muerto el cigüeñal y el rodillo de transmisión de fuerza rotan más que el árbol del mecanismo.

Queda claro que los detalles pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones. La invención no se limita a conmutadores de corriente continua sino que la invención puede usarse en muchas aplicaciones donde se usan conmutadores correspondientes.

Claims (1)

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