CN109411265B - 用于梅花触头弹簧的装卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于梅花触头弹簧的装卸工具，涉及弹簧装卸工具技术领域，包括驱动装置、固定件、活动件和至少三块撑板，活动件和固定件并排设置，固定件与驱动装置固定连接，活动件与驱动装置活动连接，撑板的一端为第一端，撑板的另一端为第二端，第一端与活动件铰接，固定件通过第一连接件与撑板的第一端和第二端之间的部分铰接，至少三块撑板的第二端包络为用于与梅花触头弹簧的内侧相抵接的支撑部，驱动装置用于驱动活动件靠近或者远离固定件且使支撑部的端面积增大或者减小。本装置调整过程更加快捷、精准、智能；保证每一次的操作都安全有效；模块化的设计大幅降低了工具的重量，也降低了产品的制造成本。

Description

用于梅花触头弹簧的装卸工具

技术领域

本发明主要涉及弹簧装卸工具领域，具体而言，涉及一种用于梅花触头弹簧的装卸工具。

背景技术

梅花触头弹簧是高低压电气技术领域比较常用的一种配电零件，比如用于高压真空断路器、中置柜、手车等元器件的一次导电。

现有技术中的梅花触头弹簧的装卸工具，多采用斜块、手动或电动的方式将弹簧一起或单根拉开，机构复杂且操作危险或费力，开启角度不易控制，同时存在损坏弹簧弹性或表面的风险。即现有技术的梅花触头弹簧装卸工具存在实际操作较困难、操作效率较低、且操作质量不易得到保证的缺陷。

例如，公开号为CN207052496U的中国专利文献，公开了一种梅花触头弹簧安装工装，包括压模和模芯固定件，模芯固定件的外侧壁上设置轴向滑道，模芯固定件底部与梅花触头连接，弹簧套接在模芯固定件的外侧壁上；压模上设置凸轨，压模的凸轨在模芯固定件的轴向滑道中滑行，驱使弹簧滑向梅花触头上，并套接在梅花触头上。该装置可以提高弹簧的安装效率，且使得安装后的弹簧性能可靠稳定。但是由于该装置采用滑移的方式安装弹簧，使得弹簧磨损比较严重，并且由于该装置的滑道外径固定，使得一个模芯固定件仅对应一种规格的梅花触头，因此要满足各种规格的梅花触头弹簧的安装，需要大量的模芯固定件，不仅携带比较麻烦，而且工具安装也比较复杂，工具的制造成成本高，使用也并不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于梅花触头弹簧的装卸工具，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种用于梅花触头弹簧的装卸工具，包括驱动装置、固定件、活动件和至少三块撑板，所述活动件和所述固定件并排设置，所述固定件与所述驱动装置固定连接，所述活动件与所述驱动装置活动连接，所述撑板的一端为第一端，所述撑板的另一端为第二端，所述第一端与所述活动件铰接，所述固定件通过第一连接件与所述撑板的第一端和第二端之间的部分铰接，至少三块所述撑板的第二端包络为用于与梅花触头弹簧的内侧相抵接的支撑部，所述驱动装置用于驱动所述活动件靠近或者远离所述固定件且使所述支撑部的端面积增大或者减小。

在本发明的可选实施例中，所述驱动装置包括液压缸体、把手和活塞组件，所述把手设置于所述液压缸体的一端，所述活塞组件包括活动轴和固定轴，所述液压缸体开设有第一销孔，所述固定轴的一端沿径向开设有第二销孔，所述固定轴和所述液压缸体通过穿设于所述第一销孔和所述第二销孔的销轴固定连接，所述固定轴的另一端与所述固定件固定连接，所述活动轴的一端可活动的穿设于所述液压缸体内，所述活动轴的另一端与所述活动件活动连接。

在本发明的可选实施例中，所述液压缸体包括液压油腔、限位腔和活动腔，所述限位腔位于所述液压油腔和所述活动腔之间，所述活动轴包括活塞杆和活动套，所述活动套包括第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述活塞杆连接，所述第一部分的另一端与所述第二部分连接，所述第二部分的长度方向开设有贯穿所述第二部分的条形孔，所述条形孔的宽度大于所述固定轴的直径，且所述销轴可用于相对于所述条形孔的长度方向运动。

在本发明的可选实施例中，所述活动件还包括活动盘、活动套筒和若干第一连接块，所述活动盘的中间位置开设有与所述活动套筒相匹配的第一通孔，所述活动套筒穿设于所述第一通孔内，所述活动套筒可活动的套设于所述固定轴，若干所述第一连接块等间距环设于所述活动盘的边沿。

在本发明的可选实施例中，环设于所述活动盘边沿的一排所述第一连接块为第一连接块组，所述活动盘的边沿设置有至少两组所述第一连接块组，两组所述第一连接块组相对设置，且两组所述第一连接块组之间构建为第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一铰接环，所述撑板的第一端与所述第一铰接环转动连接。

在本发明的可选实施例中，所述固定件包括固定盘、固定套筒和若干第二连接块，所述固定盘的中间位置开设有与所述固定轴相匹配的第二通孔，所述固定套筒嵌设于所述第二通孔内，所述固定轴的远离所述驱动装置的一端穿设于所述固定套筒内，若干所述第二连接块等间距环设于所述固定盘的边沿。

在本发明的可选实施例中，环设于所述固定盘边沿的一排所述第二连接块为第二连接块组，所述固定盘的边沿设置有至少两组所述第二连接块组，两组所述第二连接块组相对设置，且两组所述第二连接块组之间构建为第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二铰接环，所述撑板的中间位置与所述第二铰接环通过第二连接件转动连接。

在本发明的可选实施例中，所述第二连接件包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块的一端可转动的与所述第二铰接环连接，所述第一转接块的另一端与所述第二转接块转动连接，所述第二转接块的远离所述第一转接块的一端与所述撑板的中间位置固定连接。

在本发明的可选实施例中，所述撑板为L型，所述第二端的远离所述固定盘的一侧设置有与梅花触头弹簧相匹配的弧形缺口，若干所述撑板的所述弧形缺口用于包覆于梅花触头弹簧的内侧。

在本发明的可选实施例中，每块所述撑板上的所述弧形缺口的数量为至少两个，且至少两个所述弧形缺口均位于所述撑板的同一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供的用于梅花触头弹簧的装卸工具，由于该工具采用与梅花触头弹簧各支撑点空隙支撑的结构，其支撑点与其本身的支撑点仅少一个，从而最大限度的保证了弹簧在拆卸或装入的过程中不会产生大的位移或刮花，同时由于是针对不同型号的专用工具且设置有安全机构限位，防止了操作失误导致的因弹簧被过度拉伸损坏。

为降低成本和方便操作，工具采用模块化设计，各种型号的梅花触头只需要更换两个支撑板即可，其它所有零件均共用，从而减少了零件数量和装配难度，可以较低的成本和较少的零件数量实现对多种规格触头弹簧的装卸操作，也便于操作人员携带。

本装置调整过程更加快捷、精准、智能；保证每一次的操作都安全有效；模块化的设计大幅降低了工具的重量，也降低了产品的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的用于梅花触头弹簧的装卸工具的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是图1的A处的放大结构示意图；

图4是图1的B处的放大结构示意图；

图5是图1的用于梅花触头弹簧的装卸工具的爆炸结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的用于梅花触头弹簧的装卸工具的结构示意图。

图7是本发明实施例3提供的用于梅花触头弹簧的装卸工具的结构示意图。

图标：10-驱动装置；11-液压缸体；110-第一销孔；111-液压油腔；1110-液压油孔；112-限位腔；113-活动腔；12-把手；13-活塞组件；130-活动轴；1300-活塞杆；1301-活动套；1302-第一部分；1303-第二部分；1304-条形孔；131-固定轴；132-第二销孔；14-销轴；20-固定件；21-固定盘；22-固定套筒；23-第二连接块；24-第二安装槽；25-第二铰接环；30-活动件；31-活动盘；32-活动套筒；33-第一连接块；34-第一安装槽；35-第一铰接环；36-第一挡杆；37-第二挡杆；40-撑板；41-第一端；42-第二端；43-支撑部；430-弧形缺口；431-弧形弯钩；44-第二连接件；440-第一转接块；441-第二转接块；50-梅花触头弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例1

请参照图1、图2和图5所示，本发明的实施例提供了一种用于梅花触头弹簧的装卸工具，包括驱动装置10、固定件20、活动件30和至少三块撑板40，驱动装置10用于驱动活动件30靠近或者远离固定件20，同时使撑板40的最远端靠近或者远离固定件20的中心轴线。

活动件30和固定件20并排设置，固定件20与驱动装置10固定连接，活动件30与驱动装置10活动连接，撑板40的一端为第一端41，撑板40的另一端为第二端42，第一端41与活动件30铰接，固定件20通过第一连接件与撑板40的第一端41和第二端42之间的部分铰接，至少三块撑板40的第二端42包络为用于与梅花触头弹簧50的内侧相抵接的支撑部43，本实施例中，固定件20和活动件30均为圆盘型，撑板40绕活动件30和固定件20的边沿设置，驱动装置10用于驱动活动件30靠近或者远离固定件20且使支撑部43的端面积增大或者减小，即驱动装置10用于驱动活动件30靠近或者远离固定件20且使支撑部43的开口增大或者减小；也就是使得第二端42将梅花触头弹簧50撑开然后回缩以便将弹簧安装在梅花触头上，或者从梅花触头上卸下。

如图2和图5所示，在本实施例中，驱动装置10包括液压缸体11、把手12和活塞组件13，液压缸体11上开设有液压油孔1110，可以通过液压油孔1110用油泵向液压缸体11内加入液压油，或者从液压缸体11内抽出液压油。把手12的作用是，便于使用者握住把手12进行操作。把手12设置于液压缸体11的一端，活塞组件13包括活动轴130和固定轴131，液压缸体11开设有第一销孔110，第一销孔110位于液压缸体11的远离把手12的一端。固定轴131的一端沿径向开设有第二销孔132，固定轴131和液压缸体11通过穿设于第一销孔110和第二销孔132的销轴14固定连接，销轴14穿过第一销孔110和第二销孔132后，固定轴131相对于液压缸体11固定。固定轴131的另一端与固定件20固定连接，活动轴130的一端可活动的穿设于液压缸体11内，活动轴130的另一端与活动件30活动连接。实际上，液压缸体11首先驱动活动轴130运动，然后活动轴130将动力传递至活动件30，活动件30再驱动撑板40运动。

在本实施例中，液压缸体11包括液压油腔111、限位腔112和活动腔113，液压油腔111用于冲入或者放出液压油；这里的液压油腔111开设有液压油孔1110，液压油孔1110通过液压泵设备将液压油通过液压油孔1110泵送进液压油腔111，或者抽出液压油腔111。限位腔112位于液压油腔111和活动腔113之间，活动轴130包括活塞杆1300和活动套1301，活塞杆1300与限位腔112的内壁贴合在一起，并且活动轴130能够沿限位腔112的长度方向运动；活动件30与活动轴130连接的一端可活动的穿设于活动腔113内，使活塞杆1300能够与活动轴130一起做活塞运动。活动套1301包括第一部分1302和第二部分1303，第一部分1302的一端与活塞杆1300连接，第一部分1302的另一端与第二部分1303连接，第二部分1303的长度方向开设有贯穿第二部分1303的条形孔1304，条形孔1304的宽度大于固定轴131的直径，且销轴14可用于相对于条形孔1304的长度方向运动。条形孔1304使得活动套1301可以在活动腔113内运动而不被销轴14阻挡，并且，条形孔1304的两端用于限制活动套的位移，从而最大限度的保证了弹簧在拆卸或装入的过程中不会产生大的位移或刮花，同时由于是针对不同型号的专用工具且设置有安全机构限位，防止了操作失误导致的因弹簧被过度拉伸而损坏。

在本实施例中，活动件30还包括活动盘31、活动套筒32和若干第一连接块33，活动盘31为圆形。活动盘31的中间位置开设有与活动套筒32相匹配的第一通孔，活动套筒32穿设于第一通孔内，活动套筒32可活动的套设于固定轴131上，若干第一连接块33等间距环设于活动盘31的边沿。进一步的，这里的活动盘31与活动套筒32可以是一体成型。

如图2和图3所示，在本实施例中，环设于活动盘31边沿的一排第一连接块33为第一连接块组，活动盘31的边沿设置有至少两组第一连接块组，两组第一连接块组相对设置，这里的两组第一连接块组分别设置于活动盘31的两侧边沿，且两组第一连接块组之间构建为第一安装槽34，第一安装槽34内设置有第一铰接环35，第一铰接环35呈圆环状，每个第一连接块33均开设一安装孔，安装孔内设置一根第一挡杆36，两个相对的第一连接块33上安装的第一挡杆36相互抵接，第一挡杆36用于挡住第一铰接环35，撑板40的第一端41与第一铰接环35转动连接，即多个撑板40的第一端41等间距的套设于环形的第一铰接环35上。

如图2和图4所示，在本实施例中，固定件20包括固定盘21、固定套筒22和若干第二连接块23，固定盘21的中间位置开设有与固定轴131相匹配的第二通孔，固定套筒22嵌设于第二通孔内，固定轴131的远离驱动装置10的一端穿设于固定套筒22内，若干第二连接块23等间距环设于固定盘21的边沿。进一步的，这里的固定盘21与固定套筒22可以设置成一体成型。

在本实施例中，环设于固定盘21边沿的一排第二连接块23为第二连接块组，固定盘21的边沿设置有至少两组第二连接块组，两组第二连接块组相对设置，且两组第二连接块组之间构建为第二安装槽24，第二安装槽24内设置有第二铰接环25，第二铰接环25也呈圆环状，同样的，每个第二连接块23均开设一安装孔，安装孔内设置一根第二挡杆37，两个相对的第二连接块23上安装的第二挡杆37相互抵接，第二挡杆37用于挡住第二铰接环25，撑板40的中间位置与第二铰接环25通过第二连接件44转动连接。

在本实施例中，第二连接件44包括第一转接块440和第二转接块441，第一转接块440的一端可转动的与第二铰接环25连接，第一转接块440的另一端与第二转接块441转动连接，第二转接块441的远离第一转接块440的一端与撑板40的中间位置固定连接。

在本实施例中，撑板40为L型，撑板40的第二端42的远离固定盘21的一侧设置有与梅花触头弹簧50相匹配的弧形缺口430，若干撑板40的弧形缺口430用于包覆于梅花触头弹簧50的内侧。每块撑板40上的弧形缺口430的数量为至少两个，且至少两个弧形缺口430均位于撑板40的同一侧。

另外，在活动盘31和固定盘21之间还安装有弹簧，弹簧具有复位作用，使本工具在使用之后，活动盘31和固定盘21在弹簧的弹力作用下恢复原始状态，以便进行下次的使用。

实施例2

请参照图6所示，本发明实施例2提供的梅花触头弹簧50装卸工具与实施例1的主要区别在于支撑部43，在本实施例中，支撑部43的弯曲方向与实施例1中的结构相反，也就是说，撑板40的第二端42向内弯曲，形成与梅花触头弹簧50相匹配的弧形弯钩431，弧形弯钩431的作用与实施例1中的弧形缺口430一样，都是用于在安装或者拆卸弹簧的时候，将弹簧包覆在弧形弯钩431或者弧形缺口430内，可以很好的保护弹簧，避免弹簧在装卸过程中被磨损或者破坏。

实施例3

请参照图7所示，本发明实施例3提供的梅花触头弹簧50装卸工具与实施例2的主要区别在于支撑部43，在本实施例中，支撑部43的弯曲方向与实施例2中的结构相反，也就是说，在实施例2中，撑板40的第二端42向内弯曲，而在本实施例3中，撑板40的第二端42的弯钩是向外弯曲，形成与梅花触头弹簧50相匹配的外翻弧形弯钩431，弧形弯钩431的作用与实施例1中的弧形缺口430一样，都是用于在安装或者拆卸弹簧的时候，将弹簧包覆在外弯的弧形弯钩431内。

本装置在使用的时候，首先排出液压油腔111内的液压油，使活塞杆1300带动活动套1301向把手12的方向移动，此时活动盘31会随活动套1301移动而移动，同时活动盘31会带动撑板40运动，撑板40以固定盘21作为支点进行摆动，即撑板40可相对于固定盘21并绕固定盘21进行向前或向后的转动，使得支撑部43不断靠近固定盘21的中心轴线，当支撑部43的内径小于梅花触头弹簧50的内径时，将本装置送入梅花触头弹簧50内，然后再通过液压油孔1110向液压油腔111内通入液压油使得支撑部43不断的远离固定盘21的中心轴线，在此过程中需要将弧形缺口430对准弹簧，当液压油加入到一定程度后，弹簧恰好嵌入每个撑板40上的缺口内，然后，继续向液压油腔111内冲入液压油将弹簧撑开，然后就可以将弹簧从梅花触头上卸下，或者将弹簧装入梅花触头上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于,包括驱动装置、固定件、活动件和至少三块撑板，所述固定件与所述驱动装置固定连接，所述活动件与所述驱动装置活动连接，所述撑板的一端为第一端，所述撑板的另一端为第二端，所述第一端与所述活动件铰接，所述固定件通过第一连接件与撑板铰接，至少三块所述撑板的第二端包络为用于与梅花触头弹簧相抵接的支撑部，所述驱动装置用于驱动所述活动件靠近或者远离所述固定件且使所述支撑部的端面积增大或者减小；

所述驱动装置包括液压缸体、把手和活塞组件，所述把手设置于所述液压缸体的一端，所述活塞组件包括活动轴和固定轴，所述液压缸体开设有第一销孔，所述固定轴的一端沿径向开设有第二销孔，所述固定轴和所述液压缸体通过穿设于所述第一销孔和所述第二销孔的销轴固定连接，所述固定轴的另一端与所述固定件固定连接，所述活动轴的一端活动穿设于所述液压缸体内，所述活动轴的另一端与所述活动件活动连接；

所述液压缸体包括液压油腔、限位腔和活动腔，所述限位腔位于所述液压油腔和所述活动腔之间，所述活动轴包括活塞杆和活动套，所述活动套包括第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述活塞杆连接，所述第一部分的另一端与所述第二部分连接，所述第二部分的长度方向开设有贯穿所述第二部分的条形孔，所述条形孔的宽度大于所述固定轴的直径，且所述销轴能相对于所述条形孔的长度方向运动；

条形孔使得活动套能在活动腔内运动而不被销轴阻挡，并且，条形孔的两端用于限制活动套的位移。

2.根据权利要求1所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，所述活动件还包括活动盘、活动套筒和若干第一连接块，所述活动盘的中间位置开设有与所述活动套筒相匹配的第一通孔，所述活动套筒穿设于所述第一通孔内，所述活动套筒活动套设于所述固定轴，若干所述第一连接块等间距环设于所述活动盘的边沿。

3.根据权利要求2所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，环设于所述活动盘边沿的一排所述第一连接块为第一连接块组，所述活动盘的边沿设置有至少两组所述第一连接块组，两组所述第一连接块组相对设置，且两组所述第一连接块组之间构建为第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一铰接环，所述撑板的第一端与所述第一铰接环转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，所述固定件包括固定盘、固定套筒和若干第二连接块，所述固定盘的中间位置开设有与所述固定轴相匹配的第二通孔，所述固定套筒嵌设于所述第二通孔内，所述固定轴的远离所述驱动装置的一端穿设于所述固定套筒内，若干所述第二连接块等间距环设于所述固定盘的边沿。

5.根据权利要求4所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，环设于所述固定盘边沿的一排所述第二连接块为第二连接块组，所述固定盘的边沿设置有至少两组所述第二连接块组，两组所述第二连接块组相对设置，且两组所述第二连接块组之间构建为第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二铰接环，所述撑板的中间位置与所述第二铰接环通过第二连接件转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，所述第二连接件包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块的一端与所述第二铰接环连接，所述第一转接块的另一端与所述第二转接块转动连接，所述第二转接块的远离所述第一转接块的一端与所述撑板的中间位置连接。

7.根据权利要求4所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，所述撑板为L型，所述第二端的远离所述固定盘的一侧设置有与梅花触头弹簧相匹配的弧形缺口，若干所述撑板的所述弧形缺口用于包覆于梅花触头弹簧的内侧。

8.根据权利要求7所述的用于梅花触头弹簧的装卸工具，其特征在于，每块所述撑板上的所述弧形缺口的数量为至少两个，且至少两个所述弧形缺口均位于所述撑板的同一侧。