一种用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,特别是涉及一种用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构。
背景技术
在电力输配电系统中,户外高压隔离开关与户外高压接地开关经常配套使用。高压隔离开关与高压接地开关在配套使用过程中,高压隔离开关与户外高压接地开关使用过程中,隔离开关的主刀和接地开关的地刀不能同时合闸。目前的隔离开关的主刀和接地开关的地刀合闸动作主要靠人工分别对其合闸,这种合闸方式因为人为的机械误操作,导致两者可能会出现同时合闸的情况。
目前,传统的550kV及以上电压等级的水平伸缩式隔离开关,动侧主刀与动侧地刀及静侧地刀之间的闭锁通常采用滑动的方式,该方式下锁盘与连板之间摩擦力较大,对旋转轴产生的阻力大,将对电机的旋转产生较大的额外负荷。特别是随着电压等级的升高,为了保证闭锁的可靠性,长闭锁杆的重量成倍增大,产生的操作阻力增大,长时间运行限位销、锁盘及锁板易变形继而产生卡滞现象。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构,能够实现接地开关与隔离开关间的机械联锁,使得隔离开关的主刀和接地开关的地刀不会同时合闸。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构,包括:
闭锁连板,所述闭锁连板的左右两端分别设有第一限位销和第二限位销;
第一锁盘装置,所述第一锁盘装置位于第一限位销的内侧,所述第一锁盘装置包括第一锁盘和设置在第一锁盘轴心的第一转动杆,所述第一转动杆与接地开关的地刀传动连接,所述第一锁盘的外缘设有弧形开口,所述第一限位销位于所述第一锁盘外缘的转动路径上;
第二锁盘装置,所述第二锁盘装置位于第二限位销的内侧,所述第二锁盘装置包括第二锁盘和设置在第二锁盘轴心的第二转动杆,所述第二转动杆与隔离开关的主刀传动连接,所述第二锁盘的外缘设有弧形开口,所述第二限位销位于所述第二锁盘外缘的转动路径上。
进一步优化,还包括远距离联锁机构,所述远距离联锁机构包括长闭锁杆、连板和第三锁盘装置,所述连板的一端与闭锁连板远离第二锁盘装置的一端通过长闭锁杆连接,所述连板的另一端上设有第三限位销;
所述第三锁盘装置包括第三锁盘和设置在第三锁盘轴心的第三转动杆,所述第三转动杆与远距离设置的接地开关的地刀传动连接,所述第三锁盘的外缘设有弧形开口,所述第三限位销位于所述第三锁盘外缘的转动路径上。
进一步优化,所述长闭锁杆的两端分别通过长度可调的连杆与连板和闭锁连板连接。
进一步优化,两所述连杆均包括滑板和可调螺栓,所述可调螺栓的一端和滑板连接,另一端和长闭锁杆的一端连接,两块所述滑板的另一端分别与连板和闭锁连板连接。
进一步优化,所述长闭锁杆的两端均设有支撑装置,所述支撑装置包括支撑板和调节板,所述调节板可调节位置的安装在支撑板上,所述调节板设有支撑通孔,所述滑板的穿设在支撑通孔内,所述支撑螺杆上套装有减磨套,所述支撑螺杆位于所述滑板的下方用于支撑所述滑板。
本实用新型的有益效果:本实用新型用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构,可以使得接地开关的地刀和隔离开关的主刀中的至少一个始终处于分闸状态,可以避免二者同时进入合闸状态,从而可以防止因为人为的机械误操。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构的主视图;
图2是是本实用新型用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构的俯视图;
图3是图1中远距离联锁机构的放大结构示意图;
图4是支撑结构的正面结构示意图;
图5是图4中沿C-C方向的剖视图;
图6是接地开关的地刀和隔离开关的主刀均处于分闸状态的结构示意图;
图7是接地开关的地刀处于合闸状态,隔离开关的主刀处于分闸状态的结构示意图;
图8是接地开关的地刀处于分闸状态,隔离开关的主刀处于合闸状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的实施方式,用于接地开关与隔离开关间的机械联锁结构包括:
闭锁连板100,闭锁连板100的左右两端分别设有第一限位销110和第二限位销120;
第一锁盘装置,第一锁盘装置位于第一限位销110的内侧,第一锁盘装置包括第一锁盘210和设置在第一锁盘210轴心的第一转动杆220,第一转动杆220与接地开关的地刀传动连接,第一锁盘210的外缘设有弧形开口,第一限位销110位于第一锁盘210外缘的转动路径上;
第二锁盘装置,第二锁盘装置位于第二限位销120的内侧,第二锁盘装置包括第二锁盘310和设置在第二锁盘310轴心的第二转动杆320,第二转动杆320与隔离开关的主刀传动连接,第二锁盘310的外缘设有弧形开口,第二限位销120位于第二锁盘310外缘的转动路径上。
如图6所示,当接地开关和隔离开关均处在分闸位置时,第一限位销110和第二限位销120分别均对准第一锁盘210和第二锁盘310的弧形缺口位置正中心。此时闭锁连板100的左右滑动不受任何限制,第一转动杆220及第二转动杆320也均能自由旋转。
如图7所示,随着接地开关的地刀开始进行合闸动作,第一转动杆220随之转动,与第一转动杆220一体的第一锁盘210同步转动。转动过程中,第一限位销110沿着第一锁盘210的外缘移动,因为第一锁盘210的外缘的弧形缺口,第一限位销110由弧形缺口进入圆弧边的时候,会推动第一限位销110往左侧运动,进而拉动闭锁连板100往左侧平移,使得第二限位销120进入第二锁盘310的弧形开口中。第二限位销120进入第二锁盘310的弧形开口中后,此时第二锁盘310无法转动。
如图8所示,当第一锁盘210继续转动,直到第一限位销110重新对准第一锁盘210的弧形开口位置的时候,第二锁盘310才能转动。随着第二锁盘310的转动,闭锁连板100往右侧平移,使得第一限位销110进入第一锁盘210的弧形开口中。第一限位销110进入第一锁盘210的弧形开口中后,此时第一锁盘210无法转动。
通过上述设计,接地开关或隔离开关在进行合闸动作时,只能有第一锁盘210或第二锁盘310转动,二者无法同时进行合闸动作,因此可以避免因为人为的误操作导致接地开关和隔离开关同时进行合闸动作的可能,从而达到相互机械联锁的目的。
如图1和图3所示,还包括远距离联锁机构,远距离联锁机构包括长闭锁杆400、连板500和第三锁盘装置,连板500的一端与闭锁连板100远离第二锁盘装置的一端通过长闭锁杆400连接,连板500的另一端上设有第三限位销510;
第三锁盘装置包括第三锁盘610和设置在第三锁盘610轴心的第三转动杆620,第三转动杆620与远距离设置的接地开关的地刀传动连接,第三锁盘610的外缘设有弧形开口,第三限位销510位于第三锁盘610外缘的转动路径上。
在电力输配电系统中,距离主刀较远的距离往往还会配合另一把接地开关,此时通过长闭锁杆400将闭锁连板100的运动传递到连板500,并通过第三锁盘装置和第三限位销510与主刀完成互锁动作。从而实现主刀和远距离的地刀完成互锁动作。由此,我们可以知道,整个机构需要对更多的地刀与主刀进行互锁的时候,依据上述设计可以对更多的地刀与主刀进行互锁。
长闭锁杆400的两端分别通过长度可调的连杆与连板500和闭锁连板100连接。受零件加工误差和安装过程中的影响,有时候各个限位销与锁盘的位置不大合理两者的距离过近或者过远,当限位销与锁盘与位置关系不大合理,通过调节长闭锁杆400两端的连杆的长度,调整限位销与锁盘的位置关系,避免了零件加工误差对产品闭锁稳定性的影响。
进一步的,两连杆均包括滑板710和可调螺栓720,可调螺栓720的一端和滑板710连接,另一端和长闭锁杆400的一端连接,两块滑板710的另一端分别与连板500和闭锁连板100连接。两可调螺栓720的螺纹旋向相反,当需要调节连杆的长度的时候,旋转可调螺栓720,调整限位销与锁盘的位置关系,直到两者的位置符合标准。
如图1、图4和图5所示,长闭锁杆400的两端均设有支撑装置,支撑装置包括支撑板810和调节板820,调节板820可调节位置的安装在支撑板810上,调节板820设有支撑通孔821,滑板710的穿设在支撑通孔821内,支撑通孔821内横设有支撑螺杆900,支撑螺杆900位于滑板710的下方用于支撑滑板710,支撑螺杆900上套装有减磨套910。
随着电压等级的升高,为了保证闭锁的可靠性,长闭锁杆400的重量成倍增大,操作阻力增大,锁盘需要较大的力矩才能推动长闭锁杆400平移,长时间运行限位销、锁盘等易出现变形继而产生卡滞现象。
本申请通过采用支撑装置支撑长闭锁杆400,长闭锁杆400、滑板710等的重量由支撑螺杆900支撑,同时在支撑螺杆900上套装有减磨套910。长闭锁杆400在支撑螺杆900平移的时候,由于滑板710与减磨套910为滚动摩擦,从而大大的减少了长闭锁杆400在平移过程中的推力,减轻了锁盘需要推动限位销的作用力,大大的延长了整个结构的使用寿命。
进一步的,调节板820可调节位置的安装在支撑板810上,可以根据不同的安装需求,调节调节板820的安装高度。由于尺寸误差的存在,如果调节板820选择固定的安装位置安装在支撑板810上,可能会出现装不上,卡住等情况。
当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。