CN114776828B - 高温高压用高性能硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高温高压用高性能硬密封球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧皆设有进出口，两组所述进出口的内部皆设有密封组件，两组所述进出口外部相远离的一侧皆设有环形安装仓，两组所述环形安装仓的内部皆设有四组固定组件，两组所述进出口相远离的一侧皆设有与其相配合的外接管道，两组所述外接管道相靠近的一侧皆设有四组L型卡槽，两组所述外接管道外部相靠近的一侧皆设有四组固定槽；本发明通过限位杆、密封板、进出口、滑槽、滑块和第二弹簧的相互配合，可实现该硬密封球阀内部的密封工作，以防止闲置时外界灰尘的堆积，提高了该硬密封球阀的使用寿命，降低操作人员清洁步骤，且该结构设计简单合理适于推广。

Description

高温高压用高性能硬密封球阀

技术领域

本发明涉及硬密封球阀技术领域，具体为高温高压用高性能硬密封球阀。

背景技术

球阀密封副(即阀座密封面与球体密封面)材料配对为金属对金属的球阀。球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接，硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78，阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72，球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨，适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质，金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封；

现有硬密封球阀在使用过程中，会出现一下不便之处：现有硬密封球阀在安装过程中多数是通过多组螺栓拧动的方式进行固定连接的，该种固定方式虽较为牢固但不便于操作人员后期的快拆工作，从而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率，减缓了该装置安装的便捷性和使用的实用性；现有硬密封球阀在闲置时，其内部多数是连通的，会呆滞外界灰尘进入其内部造成堆积现象，使用时会导致该硬密封球阀产出磨损现象，降低其使用寿命，且后期还需操作人员对其内部进行手动清理工作，从而再次增加了操作人员工作的繁琐性。

发明内容

本发明的目的在于提供高温高压用高性能硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出现有硬密封球阀在使用过程中，会出现一下不便之处：现有硬密封球阀在安装过程中多数是通过多组螺栓拧动的方式进行固定连接的，该种固定方式虽较为牢固但不便于操作人员后期的快拆工作，从而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率，减缓了该装置安装的便捷性和使用的实用性；现有硬密封球阀在闲置时，其内部多数是连通的，会呆滞外界灰尘进入其内部造成堆积现象，使用时会导致该硬密封球阀产出磨损现象，降低其使用寿命，且后期还需操作人员对其内部进行手动清理工作，从而再次增加了操作人员工作的繁琐性的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括球阀主体，所述球阀主体的两侧皆设有进出口，两组所述进出口的内部皆设有密封组件，两组所述进出口外部相远离的一侧皆设有环形安装仓，两组所述环形安装仓的内部皆设有四组固定组件，两组所述进出口相远离的一侧皆设有与其相配合的外接管道，两组所述外接管道相靠近的一侧皆设有四组L型卡槽，两组所述外接管道外部相靠近的一侧皆设有四组固定槽，两组所述外接管道外部相远离的一侧皆套设有套环，两组所述套环的外侧皆铰接设有四组第一铰接杆。

优选的，所述密封组件包括第三通槽、密封板、第二弹簧、滑块和滑槽，所述第三通槽设有四组，四组所述第三通槽位于两组进出口内部的顶部和底部，四组所述第三通槽的内部皆贯穿设有与进出口相配合的密封板，四组所述密封板相靠近的一侧皆设有滑槽，四组所述滑槽的内部皆滑动设有与第三通槽相连接的滑块，四组所述滑槽内部的顶部和底部皆设有与滑块相连接的第二弹簧。

优选的，所述固定组件包括限位插杆、第一弹簧、L型固定块、限位杆、第一通槽、L型卡杆、第二通槽、连接杆和第三弹簧，所述连接杆、第二通槽和第一通槽皆设有八组，八组所述第二通槽位于两组环形安装仓相靠近的一侧，八组所述第一通槽位于两组所述环形安装仓相远离的一侧，八组所述连接杆位于两组环形安装仓的内部并延伸至其外部，同侧四组所述连接杆的底部皆铰接设有第二铰接杆，同侧四组所述第二铰接杆的底部皆铰接设有通过第二通槽延伸至环形安装仓外部的L型卡杆，且L型卡杆延伸至L型卡槽的内部并与其相配合，同侧四组所述L型卡杆靠近第一通槽的一侧皆设有通过其延伸至环形安装仓外部并与密封板相配合的限位杆；

同侧四组所述连接杆相远离的一侧皆设有与外接管道相配合的L型固定块，同侧四组所述连接杆外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块相连接的第三弹簧，同侧四组所述L型固定块的内部皆贯穿设有延伸至固定槽内部并与其相配合的限位插杆，且限位插杆与第一铰接杆相互铰接，同侧四组所述限位插杆外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块相连接的第一弹簧。

优选的，四组所述第三通槽的顶部和底部皆设有密封垫，且密封垫是由丁腈材质制成并与密封板相配合。

优选的，同侧四组所述限位插杆相远离的一侧皆设有铰接座，且铰接座与第一弹簧相互连接并与第一铰接杆相互铰接。

优选的，两组所述进出口内部两侧的中间位置处皆对称设有铰接轴，且同侧两组铰接轴相靠近的一端皆设有与密封板相配合的密封挡板，且铰接轴的顶部和底部皆设有与密封挡板相连接的卷簧。

优选的，四组所述密封板相靠近一侧的顶部和底部皆设有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹。

优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的外部皆喷涂有防锈涂层。

优选的，同侧四组所述第二铰接杆远离连接杆的一侧皆设有通孔，且通孔套设至L型卡杆的外部并与其相互配合。

优选的，两组所述环形安装仓的外部设有四组通槽，且四组通槽与连接杆相互配合。

与现有技术相比，本发明提供了高温高压用高性能硬密封球阀，具备以下有益效果：

1、本发明通过限位杆、密封板、进出口、滑槽、滑块和第二弹簧的相互配合，可实现该硬密封球阀内部的密封工作，以防止闲置时外界灰尘的堆积，提高了该硬密封球阀的使用寿命，降低操作人员清洁步骤，且该结构设计简单合理适于推广。

2、本发明利用进出口、外接管道、L型卡杆、L型卡槽、第二通槽、第二铰接杆、连接杆、第三弹簧、L型固定块、限位插杆、固定槽、限位杆、第一通槽、套环、第一铰接杆和第一弹簧的相互配合，可方便操作人员快速实现对外接管道和进出口的组装工作，以降低操作人员拆装步骤提高其工作效率，且通过该部件的配合操作人员只需一个转动工作就可实现对外接管道的二次固定，同时通过该部件的配合还可方便操作人员解除密封板对进出口的密封，以便该硬性密封球阀后期的正常工作，从而可提高该球阀使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的环形安装仓的侧视剖视图；

图4为本发明的环形安装仓的侧视图一；

图5为本发明的环形安装仓的侧视图二；

图6为本发明的进出口的侧视图；

图7为本发明图1的A处结构放大示意图；

图8为本发明图1的B处结构放大示意图；

图9为本发明的套环的立体结构示意图；

图10为本发明的外接管道的侧视图。

图中：1、球阀主体；2、进出口；3、限位插杆；4、第一弹簧；5、第一铰接杆；6、外接管道；7、套环；8、L型固定块；9、限位杆；10、第三通槽；11、密封板；12、第二弹簧；13、滑块；14、滑槽；15、第二铰接杆；16、第一通槽；17、环形安装仓；18、L型卡杆；19、L型卡槽；20、第二通槽；21、固定槽；22、连接杆；23、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：高温高压用高性能硬密封球阀，包括球阀主体1，球阀主体1的两侧皆设有进出口2，两组进出口2的内部皆设有密封组件，以防止闲置时外界灰尘进入该硬密封球阀内部产生堆积现象确保后续球阀的正常使用，两组进出口2外部相远离的一侧皆设有环形安装仓17，两组环形安装仓17的内部皆设有四组固定组件，便于操作人员快速实现外接管道6与进出口2的组装工作以减少操作人员工作步骤提高其工作效率，两组进出口2相远离的一侧皆设有与其相配合的外接管道6，两组外接管道6相靠近的一侧皆设有四组L型卡槽19，两组外接管道6外部相靠近的一侧皆设有四组固定槽21，两组外接管道6外部相远离的一侧皆套设有套环7，两组套环7的外侧皆铰接设有四组第一铰接杆5。

作为本实施例的优选方案：密封组件包括第三通槽10、密封板11、第二弹簧12、滑块13和滑槽14，第三通槽10设有四组，四组第三通槽10位于两组进出口2内部的顶部和底部，四组第三通槽10的内部皆贯穿设有与进出口2相配合的密封板11，四组密封板11相靠近的一侧皆设有滑槽14，四组滑槽14的内部皆滑动设有与第三通槽10相连接的滑块13，四组滑槽14内部的顶部和底部皆设有与滑块13相连接的第二弹簧12，以防止闲置时外界灰尘进入该硬密封球阀内部产生堆积现象确保后续球阀的正常使用。

作为本实施例的优选方案：固定组件包括限位插杆3、第一弹簧4、L型固定块8、限位杆9、第一通槽16、L型卡杆18、第二通槽20、连接杆22和第三弹簧23，连接杆22、第二通槽20和第一通槽16皆设有八组，八组第二通槽20位于两组环形安装仓17相靠近的一侧，八组第一通槽16位于两组环形安装仓17相远离的一侧，八组连接杆22位于两组环形安装仓17的内部并延伸至其外部，同侧四组连接杆22的底部皆铰接设有第二铰接杆15，同侧四组第二铰接杆15的底部皆铰接设有通过第二通槽20延伸至环形安装仓17外部的L型卡杆18，且L型卡杆18延伸至L型卡槽19的内部并与其相配合，同侧四组L型卡杆18靠近第一通槽16的一侧皆设有通过其延伸至环形安装仓17外部并与密封板11相配合的限位杆9；

同侧四组连接杆22相远离的一侧皆设有与外接管道6相配合的L型固定块8，同侧四组连接杆22外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块8相连接的第三弹簧23，同侧四组L型固定块8的内部皆贯穿设有延伸至固定槽21内部并与其相配合的限位插杆3，且限位插杆3与第一铰接杆5相互铰接，同侧四组限位插杆3外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块8相连接的第一弹簧4，便于操作人员快速实现外接管道6与进出口2的组装工作以减少操作人员工作步骤提高其工作效率。

作为本实施例的优选方案：四组第三通槽10的顶部和底部皆设有密封垫，且密封垫是由丁腈材质制成并与密封板11相配合，便于实现第三通槽10的密封工作。

作为本实施例的优选方案：同侧四组限位插杆3相远离的一侧皆设有铰接座，且铰接座与第一弹簧4相互连接并与第一铰接杆5相互铰接，便于实现第一弹簧4连接安装同时实现与第一铰接杆5的固定铰接工作。

作为本实施例的优选方案：两组进出口2内部两侧的中间位置处皆对称设有铰接轴，且同侧两组铰接轴相靠近的一端皆设有与密封板11相配合的密封挡板，且铰接轴的顶部和底部皆设有与密封挡板相连接的卷簧，便于实现配合密封板11实现进出口2的密封同时也不会阻碍物料的传输。

作为本实施例的优选方案：四组密封板11相靠近一侧的顶部和底部皆设有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹，防止按压时产生滑动。

作为本实施例的优选方案：第一弹簧4、第二弹簧12和第三弹簧23的外部皆喷涂有防锈涂层，防止第一弹簧4、第二弹簧12和第三弹簧23锈蚀影响其后续正常工作。

作为本实施例的优选方案：同侧四组第二铰接杆15远离连接杆22的一侧皆设有通孔，且通孔套设至L型卡杆18的外部并与其相互配合，便于套设在L型卡杆18的外侧并实现其铰接转动工作。

作为本实施例的优选方案：两组环形安装仓17的外部设有四组通槽，且四组通槽与连接杆22相互配合，便于连接杆22的移出安装。

实施例1，如图1、7、8所示，在不使用时，通过该固定装置的展开可使得限位杆9对密封板11进行按压工作，使得密封板11与密封挡板的配合可对进出口2内部进行密封工作，有效的降低了灰尘的进入，通过密封板11的密封可使得其带动滑槽14在滑块13的外部滑动对第二弹簧12进行压缩工作。

实施例2，如图1-5、8、9、10所示，当需要对进出口2和外接管道6进行拼接固定时，操作人员可直接转动外接管道6通过L型卡杆18和L型卡槽19的配合可使其在第二通槽20的内部移动带动第二铰接杆15进行铰接转动移动，通过第二铰接杆15的铰接移动可拽动连接杆22下移对第三弹簧23进行压缩工作，通过连接杆22的下移可带动L型固定块8卡合至外接管道6的外部，同时通过L型固定块8可带动限位插杆3下移卡合至固定槽21的内部，以便实现对外接管道6转动后的位置进行固定限位工作，进而可实现对进出口2和外接管道6的固定安装工作；

同时通过L型卡杆18的移动可带动限位杆9在第一通槽16的内部移动，使得限位杆9脱离与密封板11的抵制工作，此时通过第二弹簧12的弹性恢复力可带动密封板11上移解除对进出口2内部的密封工作，从而可实现物料的传输，当需要对外接管道6进行拆卸工作时，操作人员只需直接推动套环7带动第一铰接杆5进行铰接移动，使得第一铰接杆5带动限位插杆3在L型固定块8的内部移动对第一弹簧4进行拉伸工作，进而可将限位插杆3移出至固定槽21的内部解除对外接管道6的固定，然后在反向转动外接管道6以实现对其的拆卸工作。

工作原理：在不使用时，通过密封组件的工作可对进出口2的内部进行密封工作，以防止外界灰尘进入球阀主体1的内部影响后期的正常工作，而后可拿取外接管道6带动L型卡槽19套设在L型卡杆18的外侧，在转动外接管道6使其带动L型卡槽19卡合至L型卡杆18的外部可带动固定组件进行固定工作，以便实现对进出口2和外接管道6的快速组装拼接工作，当需对外接管道6进行拆卸时，操作人员只需直接推动套环7在外接管道6的外侧移动带动第一铰接杆5进行铰接转动移动，从而可实现快速拆卸工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.高温高压用高性能硬密封球阀，包括球阀主体(1)，其特征在于：所述球阀主体(1)的两侧皆设有进出口(2)，两组所述进出口(2)的内部皆设有密封组件，两组所述进出口(2)外部相远离的一侧皆设有环形安装仓(17)，两组所述环形安装仓(17)的内部皆设有四组固定组件，两组所述进出口(2)相远离的一侧皆设有与其相配合的外接管道(6)，两组所述外接管道(6)相靠近的一侧皆设有四组L型卡槽(19)，两组所述外接管道(6)外部相靠近的一侧皆设有四组固定槽(21)，两组所述外接管道(6)外部相远离的一侧皆套设有套环(7)，两组所述套环(7)的外侧皆铰接设有四组第一铰接杆(5)；

所述密封组件包括第三通槽(10)、密封板(11)、第二弹簧(12)、滑块(13)和滑槽(14)，所述第三通槽(10)设有四组，四组所述第三通槽(10)位于两组进出口(2)内部的顶部和底部，四组所述第三通槽(10)的内部皆贯穿设有与进出口(2)相配合的密封板(11)，四组所述密封板(11)相靠近的一侧皆设有滑槽(14)，四组所述滑槽(14)的内部皆滑动设有与第三通槽(10)相连接的滑块(13)，四组所述滑槽(14)内部的顶部和底部皆设有与滑块(13)相连接的第二弹簧(12)；

所述固定组件包括限位插杆(3)、第一弹簧(4)、L型固定块(8)、限位杆(9)、第一通槽(16)、L型卡杆(18)、第二通槽(20)、连接杆(22)和第三弹簧(23)，所述连接杆(22)、第二通槽(20)和第一通槽(16)皆设有八组，八组所述第二通槽(20)位于两组环形安装仓(17)相远离的一侧，八组所述第一通槽(16)位于两组所述环形安装仓(17)相靠近的一侧，八组所述连接杆(22)位于两组环形安装仓(17)的内部并延伸至其外部，同侧四组所述连接杆(22)的底部皆铰接设有第二铰接杆(15)，同侧四组所述第二铰接杆(15)的底部皆铰接设有通过第二通槽(20)延伸至环形安装仓(17)外部的L型卡杆(18)，且L型卡杆(18)延伸至L型卡槽(19)的内部并与其相配合，同侧四组所述L型卡杆(18)靠近第一通槽(16)的一侧皆设有通过其延伸至环形安装仓(17)外部并与密封板(11)相配合的限位杆(9)；

同侧四组所述连接杆(22)相远离的一侧皆设有与外接管道(6)相配合的L型固定块(8)，同侧四组所述连接杆(22)外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块(8)相连接的第三弹簧(23)，同侧四组所述L型固定块(8)的内部皆贯穿设有延伸至固定槽(21)内部并与其相配合的限位插杆(3)，且限位插杆(3)与第一铰接杆(5)相互铰接，同侧四组所述限位插杆(3)外部相远离的一侧皆套设有与L型固定块(8)相连接的第一弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：四组所述第三通槽(10)的顶部和底部皆设有密封垫，且密封垫是由丁腈材质制成并与密封板(11)相配合。

3.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：同侧四组所述限位插杆(3)相远离的一侧皆设有铰接座，且铰接座与第一弹簧(4)相互连接并与第一铰接杆(5)相互铰接。

4.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：两组所述进出口(2)内部两侧的中间位置处皆对称设有铰接轴，且同侧两组铰接轴相靠近的一端皆设有与密封板(11)相配合的密封挡板，且铰接轴的顶部和底部皆设有与密封挡板相连接的卷簧。

5.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：四组所述密封板(11)相靠近一侧的顶部和底部皆设有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：所述第一弹簧(4)、第二弹簧(12)和第三弹簧(23)的外部皆喷涂有防锈涂层。

7.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：同侧四组所述第二铰接杆(15)远离连接杆(22)的一侧皆设有通孔，且通孔套设至L型卡杆(18)的外部并与其相互配合。

8.根据权利要求1所述的高温高压用高性能硬密封球阀，其特征在于：两组所述环形安装仓(17)的外部设有四组通槽，且四组通槽与连接杆(22)相互配合。

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