CN220807180U - 一种骨架油封用拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨架油封的安装与拆卸技术领域，具体为一种骨架油封用拆装设备，包括圆板，圆板的下侧固设有第一圆块，第一圆块的周向外侧滑动设有多个弧形夹块，第一圆块的下端固设有第二圆块，第二圆块的周向外侧滑动设有多个弧形铲块，圆板的上侧固设有耐磨块，耐磨块的上侧固设有导向杆，导向杆的上端固设有挡块，导向杆的周向外侧套设有套筒。本实用新型先通过多个弧形夹块配合第一圆块对骨架油封进行夹持作用，再通过套筒在导向杆外侧轴向滑动分别与耐磨块和挡块碰撞，使骨架油封受力均匀，从而使骨架油封平稳进入到工件的油封座内或从工件的油封座内平稳取出；最后通过多个弧形铲块辅助进行将骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

Description

一种骨架油封用拆装设备

技术领域

本实用新型涉及骨架油封的安装与拆卸技术领域，具体为一种骨架油封用拆装设备。

背景技术

现有的骨架油封用拆装设备在对骨架油封拆装时，拆装空间小、难施力、受力不均匀，导致因骨架油封装配不好而造成漏油和容易破坏骨架油封安装孔和轴外圆，从而影响骨架油封的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使骨架油封受力均匀进行拆装，避免骨架油封损坏的骨架油封用拆装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架油封用拆装设备，包括圆板，所述圆板的下侧固设有第一圆块，所述第一圆块的周向外侧滑动设有多个弧形夹块，所述第一圆块的下端固设有第二圆块，所述第二圆块的周向外侧滑动设有多个弧形铲块，所述圆板的上侧固设有耐磨块，所述耐磨块的上侧固设有导向杆，所述导向杆的上端固设有挡块，所述导向杆的周向外侧套设有套筒，所述套筒在导向杆的周向外侧滑动连接。

其中，先通过多个弧形夹块配合第一圆块对骨架油封进行夹持作用，再通过套筒在导向杆外侧轴向滑动分别与耐磨块和挡块碰撞，使骨架油封受力均匀，从而使骨架油封平稳进入到工件的油封座内或从工件的油封座内平稳取出；最后通过多个弧形铲块辅助进行将骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

优选的，每个所述弧形夹块的外侧上间隔有多个凸块，每个所述弧形铲块的外侧为倾斜面结构。其中，通过多个凸块加强弧形夹块对骨架油封的夹持作用，通过弧形铲块的外侧为倾斜面结构将骨架油封与工件的油封座导向取出。

优选的，所述导向杆的内部一侧设有第一液压腔，所述第一圆块的内部设有环形腔，所述环形腔与第一液压腔之间连通，每个所述弧形夹块的内侧固设有第一T型推块，每个所述第一T型推块在第一圆块内滑动，每个所述第一T型推块的内侧均与环形腔连通，每个所述第一T型推块与第一圆块之间连接设有第一弹性件。

优选的，所述导向杆的内部一侧螺纹接触设有第一操作杆，所述第一操作杆的上端延伸至挡块的上方，所述第一操作杆的下端固设有第一活塞，所述第一活塞在第一液压腔内滑动。

优选的，每个所述弧形铲块的内侧固设有第二T型推块，每个所述第二T型推块在第二圆块内滑动，所述导向杆的内部另一侧设有第二液压腔，所述第二圆块的内部中间设有第三液压腔，所述第三液压腔与多个第二T型推块的内连通，所述第二液压腔与第三液压腔连通。

优选的，所述导向杆的内部另一侧螺纹接触设有第二操作杆，所述第二操作杆的上端延伸至挡块的上方，所述第二操作杆的下端固设有第二活塞，所述第二活塞在第二液压腔内滑动，每个所述第二T型推块与第二圆块之间连接设有第二弹性件。

优选的，所述第二圆块的下侧固设有圆台，所述圆台的下侧固设有定位管，所述定位管的内侧为内螺纹结构。其中，在工件的油封座的圆心处安装固定丝杆，通过丝杆与定位管的内侧螺纹配合，工作人员顺时针转动圆板使第一圆块平稳向下移动，从而使骨架油封平稳的进入到工件的油封座内；工作人员逆时针转动圆板使第一圆块平稳的向上移动，从而使骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先通过多个弧形夹块配合第一圆块对骨架油封进行夹持作用，再通过套筒在导向杆外侧轴向滑动分别与耐磨块和挡块碰撞，使骨架油封受力均匀，从而使骨架油封平稳进入到工件的油封座内或从工件的油封座内平稳取出；最后通过多个弧形铲块辅助进行将骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

2、在工件的油封座的圆心处安装固定丝杆，通过丝杆与定位管的内侧螺纹配合，工作人员顺时针转动圆板使第一圆块平稳向下移动，从而使骨架油封平稳的进入到工件的油封座内；工作人员逆时针转动圆板使第一圆块平稳的向上移动，从而使骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释:

图1为本实用新型的等轴测结构示意图。

图2为本实用新型的正视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图中，圆板10、第一圆块11、弧形夹块12、第二圆块13、弧形铲块14、圆台15、耐磨块16、导向杆17、挡块18、套筒19、第一操作杆20、第一液压腔21、第一活塞22、环形腔23、第一T型推块24、第一弹性件25、第二操作杆26、第二液压腔27、第二活塞28、第三液压腔29、第二T型推块30、第二弹性件31、定位管32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种骨架油封用拆装设备，包括圆板10，圆板10的下侧固设有第一圆块11，第一圆块11的周向外侧滑动设有多个弧形夹块12，第一圆块11的下端固设有第二圆块13，第二圆块13的周向外侧滑动设有多个弧形铲块14，圆板10的上侧固设有耐磨块16，耐磨块16的上侧固设有导向杆17，导向杆17的上端固设有挡块18，导向杆17的周向外侧套设有套筒19，套筒19在导向杆17的周向外侧滑动连接。每个弧形夹块12的外侧上间隔有多个凸块，每个弧形铲块14的外侧为倾斜面结构。

在使用时，骨架油封进行安装时，工作人员将骨架油封套在第一圆块11的周向外侧，接着四个弧形夹块12径向外侧移动配合弧形夹块12外侧的多个凸块对骨架油封进行夹持固定作用；工作人员将骨架油封对准工件的油封座，最后通过工作人员操作套筒19在导向杆17的外侧滑动，使套筒19与耐磨块16碰撞，通过套筒19对耐磨块16产生的力使骨架油封受力均匀的进入到工件的油封座内。骨架油封进行拆出时，将第二圆块13进入到骨架油封内侧的下方，使三个弧形铲块14的外侧上端与工件的油封座平齐，四个弧形夹块12径向外侧移动配合弧形夹块12外侧的多个凸块对骨架油封进行夹持固定作用；三个弧形铲块14径向外侧移动配合弧形铲块14外侧的倾斜面，使弧形铲块14进入到骨架油封和工件的油封座之间；接着通过工作人员操作套筒19在导向杆17的外侧滑动，使套筒19与挡块18碰撞产生的力配合三个弧形铲块14径向外侧移动将骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

实施例二

在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图3，导向杆17的内部一侧设有第一液压腔21，第一圆块11的内部设有环形腔23，环形腔23与第一液压腔21之间连通，每个弧形夹块12的内侧固设有第一T型推块24，每个第一T型推块24在第一圆块11内滑动，每个第一T型推块24的内侧均与环形腔23连通，每个第一T型推块24与第一圆块11之间连接设有第一弹性件25。导向杆17的内部一侧螺纹接触设有第一操作杆20，第一操作杆20的上端延伸至挡块18的上方，第一操作杆20的下端固设有第一活塞22，第一活塞22在第一液压腔21内滑动。每个弧形铲块14的内侧固设有第二T型推块30，每个第二T型推块30在第二圆块13内滑动，导向杆17的内部另一侧设有第二液压腔27，第二圆块13的内部中间设有第三液压腔29，第三液压腔29与多个第二T型推块30的内连通，第二液压腔27与第三液压腔29连通。导向杆17的内部另一侧螺纹接触设有第二操作杆26，第二操作杆26的上端延伸至挡块18的上方，第二操作杆26的下端固设有第二活塞28，第二活塞28在第二液压腔27内滑动，每个第二T型推块30与第二圆块13之间连接设有第二弹性件31。

本实施例在使用时，通过工作人员转动第一操作杆20，使第一活塞22在第一液压腔21内滑动，第一活塞22在第一液压腔21内滑动控制第一液压腔21内的溶液进入到环形腔23内，环形腔23内的溶液分别推动四个环形腔23径向外侧移动，四个环形腔23径向外侧移动分别带动四个弧形夹块12径向外侧移动对骨架油封进行夹持作用；通过工作人员转动第二操作杆26，使第二活塞28在第二液压腔27内滑动，第二活塞28在第二液压腔27内滑动将第二液压腔27内的溶液进入到第三液压腔29内，第三液压腔29内的溶液使三个第二T型推块30径向外侧移动，三个第二T型推块30径向外侧移动分别带动三个弧形铲块14径向外侧移动辅助将骨架油封进行铲出。

实施例三

在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图1-3，第二圆块13的下侧固设有圆台15，圆台15的下侧固设有定位管32，定位管32的内侧为内螺纹结构。

本实施例在使用时，在工件的油封座的圆心处安装固定丝杆，通过丝杆与定位管32的内侧螺纹配合，工作人员顺时针转动圆板10使第一圆块11平稳向下移动，从而使骨架油封平稳的进入到工件的油封座内；工作人员逆时针转动圆板10使第一圆块11平稳的向上移动，从而使骨架油封从工件的油封座内平稳取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (7)

1.一种骨架油封用拆装设备，包括圆板(10)，其特征在于：所述圆板(10)的下侧固设有第一圆块(11)，所述第一圆块(11)的周向外侧滑动设有多个弧形夹块(12)，所述第一圆块(11)的下端固设有第二圆块(13)，所述第二圆块(13)的周向外侧滑动设有多个弧形铲块(14)，所述圆板(10)的上侧固设有耐磨块(16)，所述耐磨块(16)的上侧固设有导向杆(17)，所述导向杆(17)的上端固设有挡块(18)，所述导向杆(17)的周向外侧套设有套筒(19)，所述套筒(19)在导向杆(17)的周向外侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：每个所述弧形夹块(12)的外侧上间隔有多个凸块，每个所述弧形铲块(14)的外侧为倾斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：所述导向杆(17)的内部一侧设有第一液压腔(21)，所述第一圆块(11)的内部设有环形腔(23)，所述环形腔(23)与第一液压腔(21)之间连通，每个所述弧形夹块(12)的内侧固设有第一T型推块(24)，每个所述第一T型推块(24)在第一圆块(11)内滑动，每个所述第一T型推块(24)的内侧均与环形腔(23)连通，每个所述第一T型推块(24)与第一圆块(11)之间连接设有第一弹性件(25)。

4.根据权利要求3所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：所述导向杆(17)的内部一侧螺纹接触设有第一操作杆(20)，所述第一操作杆(20)的上端延伸至挡块(18)的上方，所述第一操作杆(20)的下端固设有第一活塞(22)，所述第一活塞(22)在第一液压腔(21)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：每个所述弧形铲块(14)的内侧固设有第二T型推块(30)，每个所述第二T型推块(30)在第二圆块(13)内滑动，所述导向杆(17)的内部另一侧设有第二液压腔(27)，所述第二圆块(13)的内部中间设有第三液压腔(29)，所述第三液压腔(29)与多个第二T型推块(30)的内连通，所述第二液压腔(27)与第三液压腔(29)连通。

6.根据权利要求5所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：所述导向杆(17)的内部另一侧螺纹接触设有第二操作杆(26)，所述第二操作杆(26)的上端延伸至挡块(18)的上方，所述第二操作杆(26)的下端固设有第二活塞(28)，所述第二活塞(28)在第二液压腔(27)内滑动，每个所述第二T型推块(30)与第二圆块(13)之间连接设有第二弹性件(31)。

7.根据权利要求1所述的一种骨架油封用拆装设备，其特征在于：所述第二圆块(13)的下侧固设有圆台(15)，所述圆台(15)的下侧固设有定位管(32)，所述定位管(32)的内侧为内螺纹结构。