CN217596371U - 一种变矩器锥度分体定心装配装置 - Google Patents
一种变矩器锥度分体定心装配装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217596371U CN217596371U CN202220669394.XU CN202220669394U CN217596371U CN 217596371 U CN217596371 U CN 217596371U CN 202220669394 U CN202220669394 U CN 202220669394U CN 217596371 U CN217596371 U CN 217596371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper
- shaft
- torque converter
- sleeve
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001131 transforming Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及工程机械装配技术领域，尤其是一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构。锥度分体定心装配装置应用后，在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械装配技术领域，尤其是一种变矩器锥度分体定心装配装置。
背景技术
在机械制造业领域，对零部件装配过程中，设备通常需对部件以回转中心内孔进行精定位、自动旋转、以便于实现设备对于部件圆周的螺栓、铆钉等附件的装配。
通常情况下，设备治具的定位机构通常采用基轴制或基孔制定位配合方式，但由于工件更换频繁，经长期反复拆卸后，定位基准轴通常会产生一定磨损，造成机构的定位机构精度损失。常此以往，设备的精度将会变得越来越差，从而产生噪音、定位失灵等异常现象。而对于装配型设备，会最终造成产品装配时的质量隐患，如铆钉偏压、螺栓斜拧、扭矩不均的故障现象，使得产品的装配一致性难以保证。
目前,液力变矩器机芯装配过程就是对典型回转部件的装配。在装配线特定工位，工件通过轮毂内孔花键小径与设备定位工装定位，由于变矩器产品种类较多，主机厂客户对与变矩器机芯内部花键连接的尺寸和精度有差异化的专项要求，精度范围也不一致。
为此，装配操作者只有通过频繁更换定位芯轴来保证不同产品的精确定位(如图1中的1-1或1-2所示)，作业过程中需要反复拆卸压板或定位芯轴，生产效率比较低。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，本实用新型的主要目的就是设计锥度分体定心装配装置，其采用楔形锥面锁紧、自动涨紧定位的原理，可以实现定位机构的精确定位，通过锥面下压、锥套自动涨紧定位，从而弥补机构定位处的不断磨损产生的精度损失，这样就保证了定位的可靠性，减少设备使用生命周期内的精度损失，提高机构的使用寿命,所采用的技术方案是：一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴的顶部定位孔内的锥度轴，所述锥度轴的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉栓接固定在其下方的所述旋转轴上，在所述锥度轴的上方同轴配合有一锥度分体套，所述锥度分体套通过其中心插装的锁紧螺栓活动插装在所述锥度轴顶部中心的中心螺孔内。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套采用四等分结构的锥度分体套。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的中部及下部的内侧壁均与所述锥度轴的外侧壁相抵接配合。
在上述任一方案中优选的是，所述锁紧螺栓的顶部向上穿出并伸至所述锥度分体套的顶部。
在上述任一方案中优选的是，在所述锥度分体套的中部外侧壁的环形槽内安装有一固定分体套用的O型圈。
在上述任一方案中优选的是，所述第一轴承采用水平设置的推力球轴承、所述第二轴承采用水平设置的深沟球轴承。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的四个分体分别通过其上部的阶梯槽活动卡接在对应位置处的所述锁紧螺栓上部外侧壁上的阶梯轴的外侧壁上。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的顶部外沿设置有倒圆曲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、锥度分体定心装配装置应用后，在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
2、本定心装配装置在其余装配流水线上针对回转体的部装工序具有较好的推广使用价值。
3、本实用新型设计锥度分体定心装配装置替换了原有的芯轴定位、压板锁紧的方式，实现了对不同定位精度的变矩器机芯系列产品的柔性夹持；实现了对工件旋转装配的快速定位，将该装配工位的综合操作效率提升了10%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态结构示意图。
图3为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图中，1、定位套；2、旋转轴；3、锥度轴；4、锥度分体套；5、锁紧螺栓；6、O型圈；7、内六角螺钉；8、推力球轴承；9、深沟球轴承；10、轴用弹性挡圈；11、顶部定位孔；12、中心腔；13、中心螺孔；14、阶梯轴；15、倒圆曲面；16、气缸或者液压缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。
实施例1：
一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套1、旋转轴2，所述定位套1固定设置，所述旋转轴2与所述定位套1同轴设置且自上而下贯穿所述定位套1的中心腔12，所述旋转轴2的中部及下部的阶梯轴14段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔12位置处的定位套1的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴2的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴2的顶部定位孔11内的锥度轴3，所述锥度轴3的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉7栓接固定在其下方的所述旋转轴2上，在所述锥度轴3的上方同轴配合有一锥度分体套4，所述锥度分体套4通过其中心插装的锁紧螺栓5活动插装在所述锥度轴3顶部中心的中心螺孔13内。
锁紧螺栓5的主要作用是可以实现对锥度分体套4的拉结定位。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4采用四等分结构的锥度分体套4。
采用四个等分的锥度分体套4可以便于拆卸更换，同时在使用时又可以在O型圈6的作用下实现紧固定位。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4的中部及下部的内侧壁均与所述锥度轴3的外侧壁相抵接配合。
在上述任一方案中优选的是，所述锁紧螺栓5的顶部向上穿出并伸至所述锥度分体套4的顶部。
在上述任一方案中优选的是，在所述锥度分体套4的中部外侧壁的环形槽内安装有一固定分体套用的O型圈6。
在上述任一方案中优选的是，所述第一轴承采用水平设置的推力球轴承8、所述第二轴承采用水平设置的深沟球轴承9。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4的四个分体分别通过其上部的阶梯槽活动卡接在对应位置处的所述锁紧螺栓5上部外侧壁上的阶梯轴14的外侧壁上。
阶梯槽与阶梯轴14配合可以在锁紧螺栓5的作用下更好地保证对每块锥度分体套4分体的下压调节，保证按压的稳定。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4的顶部外沿设置有倒圆曲面15，可以更好地起到导向作用。
具体工作原理：
本实用新型的基本使用操作：
1）：将作为定位芯轴的旋转轴2设计为涨紧结构，采用分体定位锥套型式，精加工好定位套1，线切割成4等分（90°每块），然后用O型圈6初步固定；
2）：产品（工件）定位时，将锁紧螺栓5紧固，使得分体锥套接触面下压并向外涨开，实现定位并锁紧功能，无需再使用压板锁紧。
锥度分体定心装配装置应用后，在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
在其余装配流水线上针对回转体的部装工序具有较好的推广使用价值。
本锥度分体定心装配装置替换了原有的芯轴定位、压板锁紧的方式，实现了对不同定位精度的变矩器机芯系列产品的柔性夹持；实现了对工件旋转装配的快速定位，将该装配工位的综合操作效率提升了10%以上。
实施例2：
一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套1、旋转轴2，所述定位套1固定设置，所述旋转轴2与所述定位套1同轴设置且自上而下贯穿所述定位套1的中心腔12，所述旋转轴2的中部及下部的阶梯轴14段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔12位置处的定位套1的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴2的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴2的顶部定位孔11内的倒置设置的锥度轴3，所述锥度轴3的底部栓接固定在其下方的所述旋转轴2贯通孔内的气缸或液压缸的活塞杆的顶部，在所述锥度轴3的上方同轴套接配合有一与其配合的锥度分体套4。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4采用以外圆弧面定位的花瓣型连体套。
锥度轴3连接拉杆并配置气缸或液压缸带动锁紧装置，如此可以实现机构的气缸或者液压缸16控制锁紧及松开。
在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4的中部及上部的内侧壁均与所述锥度轴3的外侧壁相抵接配合。
在上述任一方案中优选的是，所述第一轴承采用水平设置的推力球轴承8、所述第二轴承采用水平设置的深沟球轴承9。
本实施例为另一种选配方案：其仍然利用锥度涨芯及锁紧原理，在本实施例的锥度分体定心装配装置中，将锥度分体套4与锥度轴3进行优化设计，同时，将楔入时的主被动方式与实施例1中的主被动方式互换。
相关术语解释
锥度分体自动定心机构：用于回转型设备中的自动分度定位芯轴机构，通过锥面楔紧、并产生自锁的原理，实现工件或机构的精确定位、自动找正，从而消除因零件加工误差对机构或设备定位精度的影响。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴的顶部定位孔内的锥度轴，所述锥度轴的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉栓接固定在其下方的所述旋转轴上，在所述锥度轴的上方同轴配合有一锥度分体套，所述锥度分体套通过其中心插装的锁紧螺栓活动插装在所述锥度轴顶部中心的中心螺孔内。
3.根据权利要求2所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度分体套采用四等分结构的锥度分体套。
4.根据权利要求3所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度分体套的中部及下部的内侧壁均与所述锥度轴的外侧壁相抵接配合。
5.根据权利要求4所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的顶部向上穿出并伸至所述锥度分体套的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：在所述锥度分体套的中部外侧壁的环形槽内安装有一固定分体套用的O型圈。
7.根据权利要求6所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述第一轴承采用水平设置的推力球轴承、所述第二轴承采用水平设置的深沟球轴承。
8.根据权利要求7所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度分体套的四个分体分别通过其上部的阶梯槽活动卡接在对应位置处的所述锁紧螺栓上部外侧壁上的阶梯轴的外侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度分体套的顶部外沿设置有倒圆曲面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220669394.XU CN217596371U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 一种变矩器锥度分体定心装配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220669394.XU CN217596371U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 一种变矩器锥度分体定心装配装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217596371U true CN217596371U (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83562356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220669394.XU Active CN217596371U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 一种变矩器锥度分体定心装配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217596371U (zh) |
-
2022
- 2022-03-26 CN CN202220669394.XU patent/CN217596371U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201997967U (zh) | 转向节加工专用夹具 | |
| CN217596371U (zh) | 一种变矩器锥度分体定心装配装置 | |
| CN210587258U (zh) | 一种双吸泵泵体泵盖镗孔用内径自补偿工装 | |
| CN206597940U (zh) | 一种用于在壳体连接件钻孔的组合式钻模工装 | |
| CN211966044U (zh) | 一种通用型法兰钻模 | |
| CN210731115U (zh) | 齿轮轮毂减重孔通用可调结构钻模 | |
| CN113798874A (zh) | 多工位定心工装及定心方法 | |
| CN209363674U (zh) | 多头钻专用钻模 | |
| CN216066530U (zh) | 浮动夹爪 | |
| CN111408743B (zh) | 一种机床 | |
| CN210587179U (zh) | 一种用于薄壁桶件加工的涨形工装 | |
| CN216216443U (zh) | 一种模块化设计齿轮减速机专用电机端盖加工工装 | |
| CN215746484U (zh) | 一种拆卸方便的组合式内孔油膜自定心装置 | |
| CN215279949U (zh) | 一种精密加工驱动装置 | |
| CN217492841U (zh) | 一种双输出直角铣头 | |
| CN214641847U (zh) | 基于斜孔加工的定位装置 | |
| CN112935859B (zh) | 一种用于数控机床快速更换找正工装夹具的装置 | |
| CN212946590U (zh) | 一种半轴齿车床用加工夹具 | |
| CN218169266U (zh) | 一种人字齿内齿圈对中工装 | |
| CN113894307B (zh) | 自定心浮动驱动装置 | |
| CN214720745U (zh) | 适用于主泵联轴器销孔加工的同钻铰工具 | |
| CN214685260U (zh) | 一种配合尾座对顶长杆工件的顶针工装 | |
| CN213318935U (zh) | 一种轴类精车端驱夹具 | |
| CN213673038U (zh) | 一种车床自动液压夹头 | |
| CN215967497U (zh) | 一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |